KR200151574Y1

KR200151574Y1 - Welding device of steel frame beam

Info

Publication number: KR200151574Y1
Application number: KR2019960025961U
Authority: KR
Inventors: 이정일
Original assignee: 이정일; 주식회사현대미포조선
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR960033707U

Abstract

본 고안은 철구조물 용접 작업에 관한 것으로, 피용접물끼리의 전/후 위치를 정확하게 맞출 수 있는 철구조물의 용접 취부장치를 제공하기 위한 것이다. 상기 용접 취부장치는 기역자 모양의 세로대의 하단부에는 가로대가 엘자 형상을 이루면서 용접되며 , 상기 가로대의 끝부분에는 기역자 모양을 이루면서 연장대가 용접되고, 상기 가로대의 아래에는 소정 간격을 유지하면서 가로대가 상기 연장대에 용접 고정되며 , 상기 가로대에는 상기 피용접물끼리 수평일치가 되도록 하기 위한 덧쇠를 일체로 가지는 볼트가 조림되고, 상기 연장대의 일측던에는 상기 피용접물끼리의 전/후 위치를 맞출 수 있도록 하기 위한 덧쇠가 일체로 형성된 볼트가 조립되어 구성된 것이다.The present invention relates to a steel structure welding operation, to provide a welding mounting apparatus for a steel structure that can accurately match the front and rear positions of the welded objects. The welding mounting device is welded while forming a cross-shaped bar in the lower end of the cross-shaped vertical cross, the cross section is welded to form a cross-shaped cross-section at the end of the cross, the cross is extended while maintaining a predetermined gap below the cross Welded to a stand, the crossbars are bolted with integral bolts for horizontally matching the welded objects, and the one side of the extension allows the front and rear positions of the welded objects to be aligned. The bolt is integrally formed with the bolt is assembled.

Description

Welding installation device of steel structure

본 고안은 철구조물 용접 작업에 관한 것으로서. 특히 2개의 철구조물을 용접할 때 균일하게 용접되도록 하는 용접 취부장치에 관한 것이다.The present invention relates to a steel structure welding work. In particular, the present invention relates to a welding mounting apparatus for welding uniformly when welding two steel structures.

통상적으로, 선박이나 육상용 철구조물을 구성하는데 있어서 각종 빔(Beam: 이하 피용접물이라 칭함)이나 철판 등은 필수자재로 사용된다. 그런데 이러한 빔이나 철판등은 길이가 정해진 채(통상: 몇 미터에서 몇 십미터 이내의 길이) 생산이 되기 때문에 길이가 길고 규모가 큰 구조물을 구성하기 위해서는 피용접물을 서로 용접하여 연결해야만 하는데, 이때 무게가 무겁고 길이가 긴 것일수록 그 단부 즉, 피용접물끼리의 단부를 정확하게 맞대어 용접하기란 쉽지가 않고 자칫 용접이 잘못되면 까다롭고 복잡한 수정작업을 해야하는 폐단이 밭생된다. 따라서 작업 공정이 지연됨은 물론 비경제적인 문제점이 발생하였다.In general, various beams (hereinafter, referred to as to-be-welded materials), steel plates, and the like are used as essential materials in constructing ship or onshore steel structures. However, such beams and steel plates are produced with a fixed length (typically within a few meters to several tens of meters). Therefore, in order to construct a long and large structure, the welded objects must be welded and connected to each other. The heavier the weight and the longer the length, the more difficult it is to weld the end, that is, the end of the welded parts together exactly. Therefore, the work process is delayed as well as an uneconomical problem.

이와 같은 문제를 해결하기 위한 종래의 기술로서는 제5도에 도시한 바와 같이, 버팀쇠(100)와 고정쇠(200) 및 오일쟈키(30◎를 사응하여 피용접물(400,500)끼리의 단부를 정확하게 맞댄 후 용접작업을 수행하도록 구성된 용접 취부장치가 있다. 즉, 상기 용접 취부장치는 일측의 피용접물(500) 상에 ㄱ자 형상의 버팀쇠(100)를 피용접물(400,500)끼리의 단부에 근접되도록 용접한 후, 버팀쇠(100)의 아래쪽과 피용접물(400) 상에는 오일쟈키(300)를 위치시켜서 피용접물(400,500)들이 수평으로 일치되도록 한다. 다음에 상기 피용접물(400,500)의 단부 전후에는 ㄷ자 모양의 고정쇠(200)를 대향되게 용접하여서 피용접물(400, 500)들의 단부가 정확히 일치되도록 고정시킨 후 서로 용접시키는 것이다.As a conventional technique for solving such a problem, as shown in FIG. 5, the end portion of the welded objects 400 and 500 is precisely matched with the brace 100, the fastener 200, and the oil jockey 30 ◎. There is a welding mounting apparatus configured to perform a post-welding operation, that is, the welding mounting apparatus welds the L-shaped brace 100 on one side of the to-be-welded object 500 to be close to the ends of the to-be-welded objects 400 and 500. Then, the oil jockey 300 is placed on the bottom of the stop 100 and the welded object 400 so that the welded objects 400 and 500 are aligned horizontally. By welding the fixing clamps 200 to face each other, the ends of the to-be-welded objects 400 and 500 are fixed to be exactly matched, and then welded to each other.

그러나, 상기와 같은 종래의 용접 취부장치는 오일쟈키에 의한 피용접물들의 수평 일치작업은 비교적 용이하게 이루어질 수 있으나 이 상태에서(오일쟈키에 의해 압력을 받고 있는 상태) 피용접물들의 전/후 위치가 정확하게 일치되도록 하는 작업이 매우 까다롭다. 따라서 이 상태에서 피용접물들의 단부가 정확히 일치되도록 하기 위해서는 햄머로 두들겨가면서 피용접물들의 전/후 위치가 일치되도록 하고 일치된 순간 고정쇠(200)가 피용접물(400,500)의 양측 단부에 걸쳐지도록 신속하게 용접을 하여야 한다.However, in the conventional welding mounting apparatus as described above, the horizontal matching operation of the welded objects by the oil jockey can be performed relatively easily, but in this state (the state under pressure by the oil jockey), the positions of the welded parts are changed. Getting the exact match is very tricky. Therefore, in this state, in order to ensure that the ends of the welded parts are exactly matched, the hammers are hammered and the front and rear positions of the welded parts are matched, and the matched instantaneous clamp 200 is quickly spread over both ends of the welded objects 400 and 500. Weld should be done.

하지만 상기 오일쟈키에 의해 강하게 압력을 받고 있는 피용접물을 햄머로 두들겨 위치이동을 시키는 작업이 용이치 않을 뿐만 아니라 정확성이 결여되고 충격을 받은 오일쟈키가 위치 이탈이 되어 안전사고가 발생될 소지가 크며, 특히 용접작업 후 피용접물에 견고히 용접이 되어 있는 버팀쇠와 고정쇠를 절단 토오치로 절단 제거한 후, 이에 따라 홈이 파여진 자리플 용접 봉으로 용접하여 살을 채우고 그라인딩 작업을 가하여 피용접물 원래의 표털 형태와 같이 복원시키는 작업을 가하여야 한다. 따라서 작업공정이 매우 연장되고 비경제적인 후작업이 가해져야 하며 또한 작업공수가 증가되는 문제점이 발생하였다.However, not only is it not easy to move the welded object under pressure by the oil jockey with a hammer, but also it is not easy to move the position, and the oil jockey that is not accurate and shocked is out of position. In particular, after the welding operation, the braces and the clamps that are firmly welded to the object to be welded are cut and removed with a cutting torch, followed by welding with a slotted waffle welding rod to fill up the flesh and grind the original material. Restoration should be done as in the form of a stripe. Therefore, the work process has to be extended very much, uneconomical post-working has to be applied, and the workmanship has been increased.

한편, 대한민국 공개실용신안공보 공개번호 96-4219호(이하 제1선행기술이라 함)에는 통상의 부재 취부장치에 있어서 소정방향으로 직선이동이 가능한 이동부재를 갖는 유압장치 및 소정부재의 일정부분의 삽입이 가능한 소정깊이의 홈이 형성되어 있는 몸통부, 몸통부에 연결되고, 홈에 대략 수직한 연결부, 연결부의 일측에 홈 및 연결부에 각각 대략 수직하게 설치되고 유압장치의 이동부재에 접촉되어 소정방향의 힘을받는 암 부재로 구성됨을 특징으로 하는 부재취부용 지그장치가 공개된 바가 있다.On the other hand, Korean Utility Model Publication No. 96-4219 (hereinafter referred to as "first advanced technology") includes a hydraulic device having a movable member capable of linearly moving in a predetermined direction in a conventional member mounting apparatus and a predetermined portion of the predetermined member. It is connected to the trunk portion, the body portion is formed a groove of a predetermined depth that can be inserted, the connection portion approximately perpendicular to the groove, the groove and the connection portion is installed on the one side of the connection and approximately perpendicular to each other and contact the moving member of the hydraulic device There has been disclosed a member mounting jig device, characterized in that it consists of an arm member receiving a force in a direction.

이러한 제1선행기술은 철구조물 취부 작업시에 가용접용 피스를 용접하고, 절단해야 하는 불편함을 해소한 것은 나름대로 유용한 것임에는 분명하다.It is clear that this first leading technique is useful in solving the inconvenience of welding and cutting the welding welding piece during the work of mounting the steel structure.

그러나, 이러한 제1선행기숱은 철 구조물(1,2)을 용접시 유압장치에 의한 피용접물끼리 수평을 일치시키는 것은 가능하지만 상기 피용접물끼리의 전/후 위치를 나란히 일치시킬 수 없는 단점이 예상된다. 즉, 상기 피용접물들이 서로 어긋나 있으면 종래와 같이 별도의 수단, 바람직하게는 햄머를 사용하여 피용접물을 두들겨 가면서 전/후 위치를 일치시켰다. 이는 작업공정을 증가시킬 뿐만 아니라 종래에 비해 별다른 효과를 기대할 수 없으며 또한 비경제적인 애로점이 예상된다.However, it is possible to match horizontally the welded objects by the hydraulic device when welding the first leading thin-walled steel structures 1 and 2, but it is expected that the front and rear positions of the welded objects cannot be matched side by side. do. That is, when the welded objects are shifted from each other, the front and back positions are coincided by tapping the welded object using a separate means, preferably a hammer, as in the prior art. This not only increases the working process but also can not expect a significant effect compared to the prior art, and is also expected to be uneconomical.

또한, 일본국 공개실용신안공보 61-27594호(이하 '제2선행기술이라 함)에는 통상의 판체 용접작업에 있어서 , 판체 용접시에 가용접용 피스(단부고정쇠 8)를 판체의 단부에 용접하기 위한 장치임을 특징으로 하는 판체용접용 단부고정쇠 고정장치가 공개된바 있다. 즉, 제2선행기술은 판체(1)의 전단면(2)에 피용접판(3)의 용접시작단부(4)를 안내하는 돌출판(5)을 형성시키고, 상기 판체(1)를 피용접판(3)에 착탈자재토록 취부시키는 취부물(6)을 상기 판체(1)의 앞쪽에 설치하고, 상기 판체(1)의 후단면(7)에 용접용 단부고정쇠(8)가 삽입될 수 있는 공간부(10)를 형성시키며, 상기 판체(1)의 공간부(10)의 전단부를 돌출판(5)의 후단부에 연통되도록 하고, 상기 공간부(10)에 삽입되는 단부고정쇠(8)를 고정시키는 고정구(11)를 상기 판체(1)의 후방에 설치하며, 상기 판체(1)의 상면에는 용접주사구(12)를 상기 공간부(10) 및 상기 돌출판(5)의 상면과 연통될 수 있도록 개설시키도록 구성된 것이다.In addition, Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 61-27594 (hereinafter referred to as 'second advanced technology') includes welding a welding piece (end stopper 8) to an end of a plate during normal plate welding. End device fixing plate for welding the plate body characterized in that the device has been disclosed. In other words, the second prior art forms a protruding plate 5 for guiding the welding start end 4 of the welded plate 3 on the front end face 2 of the plate body 1 and avoids the plate body 1. An attachment 6 attached to the welding plate 3 to be detachably attached to the welding plate 3 is installed in front of the plate body 1, and an end clamp 8 for welding is inserted into the rear end surface 7 of the plate body 1. And a front end portion of the space portion 10 of the plate body 1 to communicate with a rear end portion of the protruding plate 5, and an end stopper inserted into the space portion 10. 8) a fastener 11 for fixing the plate 11 is installed at the rear of the plate body 1, and a welding injection tool 12 is provided on the upper surface of the plate body 1 of the space part 10 and the protruding plate 5; It is configured to be opened to communicate with the upper surface.

이러한 제2선행기술은 가용접용 피스, 바람직하게는 단부고정쇠를 판체의 단면에 가용접시키기 위한 장치가 구비되지 못하였던 종래의 용접 취부장치에 비해서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하다.It is evident that this second prior art is useful in comparison with conventional welding attachment apparatuses in which the welding welding piece, preferably the device for welding the end lock to the end face of the plate, was not provided.

하지만, 상기의 제2선행기술은 본 고안과 같이 피응접물(판체)을 응접할 때 피용접물끼리의 수평일치 및 전/후 위치를 조절될 수 있도록 구성된 기술이 아니라 단지 가용접용 피스를 용접시키는 기술임이 분명함에 틀림없다.However, the second prior art is not a technology configured to adjust the horizontal matching and the front and rear positions of the welded objects when the welded object (plate) as in the present invention, but only welding the welding piece. It must be a technology.

따라서 , 본 고안의 목적은 피용접물끼리의 전/후 위치를 정확하게 맞출 수 있는 철구조물의 용접 취부장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a welding mounting apparatus for a steel structure that can accurately match the front and rear positions of the welded objects.

본 고안의 다른 목적은 피용접물간의 수평 일치 및 전/후 위치를 일치시켜 균일하게 용접시킬 수 있는 철구조물의 용접 취부장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a welding mounting apparatus for a steel structure that can be welded uniformly by matching the horizontal matching between the welded object and the front / rear position.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 용접 취부장치는 기역자 모양의 세로대의 하단부에는 가로대가 엘자 형상을 이루면서 용접되며, 상기 가로대의 끝부분에는 기역자 모양을 이루면서 연장대가 용접되고, 상기 가로대의 아래에는 소정 간격을 유지하면서 가로대가 상기 연장대에 용접 고정되며, 상기 가로대에는 상기 피용접물끼리 수평일치가 되도록 하기 위한 덧쇠를 일체로 가지는 볼트가 조립되고, 상기 연장대의 일측면에는 상기 피용접물끼리의 전/후 위치를 맞출 수 있도록 하기 위한 덧쇠가 일체로 형성된 볼트가 조립되어 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the welding mounting apparatus of the present invention is welded while forming a cross-shaped elbow shape at the lower end of a cross-shaped longitudinal cross section, and an extension is welded at the end of the cross-shaped cross section, forming a cross-shaped cross section. The bar is welded and fixed to the extension while maintaining a predetermined interval, the bolt is integrally assembled with a bolt for the horizontal to match the welded to the cross, and the one side of the extension of the welded It is characterized in that the bolt is integrally formed to be assembled to the front / rear position to be assembled.

제1도는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따라 2개의 철구조물을 용접할 때 균일하게 용접되도록 하는 용접 취부장치의 구성을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing the configuration of a welding mounting apparatus to be uniformly welded when welding two steel structures according to an embodiment of the present invention.

제2도는 본 고안의 용접 취부장치의 구성을 나타낸 평면도.2 is a plan view showing the configuration of the welding mounting apparatus of the present invention.

제3도는 본 고안의 용접 취부장치의 정면도.3 is a front view of the welding mounting apparatus of the present invention.

제4도는 븐 고안의 용접 취부장치의 사용상태를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the state of use of the welding mounting device of the invention devised.

제5도는 종래 기술에 따른 철구조물의 용접 취부장치의 구성을 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing the configuration of a welding mounting apparatus for a steel structure according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 9 : 제로대 2, 8 : 가로대1, 9: zero stand 2, 8: rungs

3, 6 : 볼트 4, 7 : 덧쇠3, 6 bolt 4, 7 bolt

5 : 연장대 100 : 버팀쇠5: extension 100: brace

200 : 고정쇠 300 : 오일쟈키200: clamp 300: oil jockey

400, 500 : 피용접물 600 : 공구400, 500: weld target 600: tool

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 찬조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서. 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 고안에 따른 동작을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 고안의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail. First, in adding reference numerals to the components of each drawing. It should be noted that the same reference numerals are used for the same components, even though shown in different drawings. In the following description, it should be noted that only parts necessary for understanding the operation according to the present invention are described, and descriptions of other parts will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

제1도 내지 제3도는 본 고안의 일 실시예에 따라 2개의 철 구조물(빔, 철판등)을 용접할 때 구조물끼리의 전/후 위치를 정확하게 맞출 수 있는 용접 취부장치의 구성을 도시하고 있다. 도면에서, 본 고안의 응접 취부장치는 기역자(ㄱ) 모양으로 절곡 형성된 세로대(1)를 가지며, 상기 세로때(1)의 최하단부에는 가로대(2)가 우측 방향으로(제1도에서) 용접 고정된다. 상기 가로대(2)의 우측단에는 전/후 방향으로 신장 형성된 연장대(5)가 용접 고정된다. 즉, 상기 세로대(1)와 가로대(2)는 서로 엘자(L) 모양으로 형성되고, 상기 가로대(2)와 연장대(j)는 서로 기역자(ㄱ) 모양을 이루면서 서로 용접 고정되어 있다. 여기서 상기 연장대(5)의 좌측단에는, 바람직하게는 상기 가로대(2)의 하방으로는 판 타입의 가로대(8)가 용접되며, 이때 상기 가로대(2)와 가로대(8) 사이에는 소정의 공간부를 이루고 있다. 그리고 상기 세로대(1)에는 세로대(9)가 용접되며, 바람직하게는 상기 세로대(9)는 제1,3도에 도시한 바와같이 가로대(2,8)와 연장대(5)를 감싸면서 세로대(1)에 용접 고정된다. 끝으로, 상기 가로대(2)에는 덧쇠(4)가 일체로 형성된 볼트(3)가 조립되고, 상기 연장대(5)에는 덧쇠(7)가 일체로 형성된 볼트(6)가 조립된다. 이때 상기 볼트(3)와 덧쇠(4)는 피용접물(400,500)끼리 서로 수평이 되도록 하며 , 상기 볼트(6)와 덧쇠(7)는 피용접물(400,500)끼리의 전/후 위치를 정확하게 맞추는 역할을 한다.1 to 3 show a configuration of a welding mounting apparatus that can accurately match the front and rear positions of the structures when welding two steel structures (beams, plates, etc.) according to an embodiment of the present invention. . In the drawing, the reception mounting apparatus of the present invention has a vertical bar 1 bent in the shape of a translator a, and the horizontal bar 2 is fixed at the lower end of the vertical bar 1 in the right direction (in Fig. 1). do. On the right end of the crosspiece 2, an extension 5 extending in the front / rear direction is welded and fixed. That is, the longitudinal bar (1) and the crossbar (2) is formed in the shape of an L-shape each other, the crossbar (2) and the extension (j) is welded to each other while forming a cross-stitch (a) shape with each other. Here, a plate-type crossbar 8 is preferably welded to the left end of the extension bar 5 below the crossbar 2, and a predetermined gap is formed between the crossbar 2 and the crossbar 8. It forms a space part. And a longitudinal pole 9 is welded to the longitudinal pole 1, Preferably the longitudinal pole 9 wraps the longitudinal poles 2 and 8 and the extension rod 5 as shown in Figs. (1) is fixed by welding. Finally, bolts 3 are integrally assembled to the crossbar 2 and bolts 6 are integrally assembled to the extension 5. At this time, the bolt (3) and the cap (4) is to be horizontal to each other to be welded (400, 500), the bolt (6) and the cap (7) serves to accurately match the front / rear positions of the welded object (400, 500) Do it.

이하 상기와 같은 구성에 따라서 피용접물(400, 500)을 서로 용접하고자 할 때는 우선, 가로대(2)(8) 사이에 피용접물(500)이 위치하도록 끼운 다음에 볼트(3)로 견고히 체결시킨다. 이어서 세로대(1)와 피용접물(400) 사이에 오일쟈키(300)가 위치하도록 삽입시킨 후, 상기 오일쟈키(300)를 작동시켜 피용접물(400,500)끼리 수평일치가 되도록 한다. 다음, 연장대(5)에 조립된 볼트(6)를 조이거나 풀어서 피용접물(400,500)끼리의 전/후 위치가 용이하게 조절될 수 있도록 한다. 즉, 상기볼트(6)의 체결력을 조절하면 상기 덧쇠(7)는 전/후로 이동하면서 상기 피용접물(400)의 단부를 피용접물(500)의 단부와 일치되도록 맞추게 된다. 이로써, 상기 피용접물(400,500)들의 상단면은 서로 수평을 이루게 되며 이와 동시에 전/후 끝부분은 서로 나란히 일치되어진다.Hereinafter, when welding the welded objects 400 and 500 to each other according to the above-described configuration, first, the welded object 500 is sandwiched between the crossbars 2 and 8 and then firmly fastened with a bolt 3. . Subsequently, after the oil jockey 300 is inserted between the longitudinal stand 1 and the welded object 400, the oil jockey 300 is operated to horizontally match the welded objects 400 and 500. Next, by tightening or loosening the bolt (6) assembled to the extension (5) so that the front and rear positions of the welded object (400, 500) can be easily adjusted. In other words, by adjusting the fastening force of the bolt (6) is adjusted to match the end of the welded object 400 to the end of the welded object (400) while moving forward / backward. As a result, the top surfaces of the welded objects 400 and 500 are horizontal to each other, and at the same time, the front and rear ends thereof coincide with each other.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 피용접물에 용접치 않고 볼트로 간단히 고정시킨 후 오일쟈키를 사용하여 피용접물끼리 수평위치를 맞추고 연장대에 설치된 볼트를 조이거나 풀어서 신속하고 정확하게 그리고 단시간 내에 피용접물끼리의 전/후 위치를 맞출 수 있어 작업성이 대단히 양호할 뿐만 아니라 작업상 안전한 이점이 있다. 특히 , 피용접물의 용접시 가용접용 피스를 용접하지 않기 때문에 작업시간이 단축됨은 물론 상술한 바와 같은 후작업이 가해지지 않아 경제적인 효과가 있고 또한 전체적인 작업공정이 단축되는 유용한 효과와 함께 피용접물의 강도를 손상시키지 않는 상승된 효과가 있다.As described above, the present invention is simply fixed with bolts without welding to the object to be welded, and then the oil jockey is used to level the objects to be welded and tighten or loosen the bolts installed on the extension to quickly and accurately and within a short time. It is possible to adjust the position before and after each other not only very good workability, but also has a safety advantage in operation. In particular, when welding the welded object, the weldable piece is not welded, and thus the working time is shortened, and post-working as described above is not applied, and thus the economical effect and the overall work process are shortened. There is an elevated effect that does not impair strength.

Claims

A crossbar 2 is welded to the lower end of the crossbar 1 having an elliptical shape, and an extension 5 is welded to the end of the crossbar 2 while forming a crossbody shape. A crossbar 8 is welded and fixed to the extension 5 while maintaining a predetermined distance thereunder, and the crossbar 2 integrally has an bushing 4 for horizontally matching the welded objects 400 and 500. In the welding mounting apparatus of the welded object configured by assembling the bolt (3), one side of the extension (5) for the chuck (7) to accurately match the front and rear positions of the welded objects (400,500) Welding mounting apparatus, characterized in that the bolt (6) formed integrally with each other is assembled.