KR200151309Y1

KR200151309Y1 - 베어링 자동 세척장치

Info

Publication number: KR200151309Y1
Application number: KR2019950048929U
Authority: KR
Inventors: 윤환기; 김형열; 홍맹표
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR970027307U

Abstract

본 고안은 대형 롤러 베어링을 자동으로 세척할 수 있는 베어링 세척장치에 관한 것으로, 세척장치 상부에 설치되는 제3기어(13)를 가지는 베어링 회전용 모터(11)와, 제1기어(12) 및 제2기어(14)를 가지는 동력전달 회전축(10)과, 상기 제1기어(12)와 제3기어(13)는 상호 이맞춤하고 있으며, 외부에 나사 홈을 가공하여 드럼중앙에서 바깥쪽으로 와이어 로프(21)를 좌우방향으로 감아서 우측방향으로 감은 와이어 로프(21a)는 대차의 회전판(110) 하부 중앙에 연결하고 좌측방향 와이어 로프(21b)는 대차(120) 밑을 통과하여 맞은편 레일 끝 중앙에 설치된 도르래(130)에 감아 대차출측 연결 고리(122)에 연결하고 있는 와이어 드럼(20)과, 상기 와이어 드럼(20)의 드럼축(27)은 와이어 로프 구동모터(24)의 모터 축에 설치된 제4기어(25) 및 제5기어(26)를 통하여 연결되어 있고, 상기 제2기어(14)에 맞물리도록 배치되어 있는 대차(120)의 체인기어(100)와, 상기 대차(120)의 하방에, 대차 스토퍼(142)를 가지며 리미트 스위치(145)를 부착한 채 상호 일정 간격을 두고 좌우로 설치되는 레일(140)과, 베어링(B)의 바깥 테두리에 설치되는 물, 에어, 스팀을 분사하기 위한 다수 개의 분사관(30)을 가지는 분사통(31)과, 상기 베어링(B)의 상부측 1/2 부위에 설치되는 구부림 분사관(34)을 가지는 공급관(35)(36)과, 상기 공급관(35)(36)의 끝단은 스팀관(42), 물관(44) 및 에어관(46)을 통합하는 혼합관(40)에 연결되고, 설비자체로 각각의 세척수단들을 공급하기 위한 각각의 공급밸브(52)(54)(56)에 연결되어 있기 때문에, 자동세척장치에 의해 1차세척을 실시하므로 종래와 같이 작업자가 직접 손으로 경유를 사용하지 않고 세척할 수 있으며 여러 종류의 베어링을 세척을 할 수 있으며 경유를 사용하지 않기 때문에, 환경오염 방지 및 외화절감 효과가 크고 그 후의 2차 세척(정밀세척)시에는 소량의 경유를 사용하게 하여 세척하므로 설비 수면연장과 능률향상 및 안전사고 방지와 인력에 의존하던 세척을 자동화하는 효과가 있다.

Description

베어링 자동 세척장치

제1도는 본 고안의 베어링 세척장치를 나타낸 사시도.

제2도는 본 고안의 베어링 세척장치를 나타낸 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 동력전달 회전축 11 : 베어링 회전용 모터

12 : 제1기어 12 : 제3기어

14 : 제2기어 20 : 와이드 드럼

21,21a,21b : 와이어 로프 24 : 와이어 로프 구동모터

25 : 제4기어 26 : 제5기어

27 : 드럼축 30 : 분사관

31 : 분사통 34 : 구부림 분사관

35,36 : 공급관 40 : 혼합관

42 : 스팀관 44 : 물관

46 : 에어관 52,54,56 : 공급밸브

100 : 체인기어 110 : 회전판

120 : 대차 122 : 대차출측 연결고리

130 : 도르레 140 : 레일

142 : 대차 스토퍼 144 : 대차 바퀴

145 : 리미트 스위치 B : 베어링

본 고안은 베어링 세척장치에 관한 것으로, 특히 대형 롤러 베어링을 자동으로 세척할 수 있는 베어링 세척장치에 관한 것이다.

베어링은 산업 전반에 널리 사용되고 있으며 그 종류와 크기는 다양하지만 제철소 압연롤을 지지하는 베어링은 고열과 중하중에 견딜 수 있는 대형 테이퍼 롤러 베어링을 주로 사용하고 있다.

이 베어링은 상·하부 베어링으로 구성되어 있고, 그 사용 윤할제는 고온 고압에 견딜 수 있는 것을 채택하며, 또 이물질 침투 방지와 마찰력에 강한 그리스를 사용한다.

특히 분괴 열간 압연 롤 지지 베어링은, 제철소에서 가장 큰 초대형 테이퍼 롤러 베어링으로서, 일정기간 사용한 후 주기적으로 분해 점검 정비를 하지 않고 사용하게 되면 수명 단축은 물론 파손되어 사용할 수 없는 경우가 발생된다.

따라서 초대형 베어링은 일반정비를 포함하여 깨끗하게 세척할 것이 필요하며, 이 때에 이상 유무를 정밀 점검하는 작업도 수반하므로 세척시간이 많이 소요된다.

종래의 베어링 세척은, 해체된 베어링을 크레인을 이용하여 세척장소로 이동하고 작업자가 세척하기 적당한 위치의 높이에 정지시키며, 베어링 롤러 사이와 외부에 뭍은 그리스와 이물질을 손으로 제거하고 세척제(경유)를 스펀지에 묻혀서 롤러 외부에 뭍은 그리스를 닦아내고 롤러를 하나하나 돌려가면서 닦아낸다.

이러한 세척작업시, 베어링 인너 레이스와 롤러 사이에 뭍은 그리스와 이물질은 손으로 제거하는 것이 곤란하여 베어링 인너레이스와 롤러 사이 상부에 경유를 뿌리고 베어링을 회전시키면서 고압의 에어를 롤러 사이에 분사시킴으로써 에어압력에 의해 그리스와 이물질을 제거하고 있다.

상기와 같은 종래의 베어링 세척장치는 반복 작업으로 세척시간이 많이 소요되고 있다. 이것은 필수 작업인원의 증가와 설비 노후화에 대한 정비업무량의 증가로 인하여 정비 개선이 시급한 실정이다.

생산분야에는 자동화에 대한 영구 투자가 지속되어 왔으나 정비에는 아직도 인력에 의존하고 있는 것이 사실이다.

소형 베어링 자동 세척장치는 일반화되어 있지만, 분괴 압연 롤 베어링은 초대형 특수 베어링으로서 기존 세척장치로는 세척이 불가능하다.

상기한 바와 같이, 종래의 베어링 세척장치에 의한 세척작업은, 작업자가 직접 손으로 경유를 사용 세척하기 때문에 경유와 그리스가 작업복과 안정화에 묻고 바닥에 떨어져 환경이 오염되고, 반드시 적어도 2인 이상이 되어야 세척할 수 있다.

또, 경유와 그리스가 서로 반대편에서 작업하고 있는 상대방 얼굴과 눈에 들어가 안전사고의 위험이 있고, 베어링 세척시 우의와 장화를 신고 세척하기 때문에, 하절기에는 매우 덥고 동절기에는 경유를 직접 손으로 세척하기 때문에, 손발이 시리고 세척시간이 많이 걸려, 이른바 3D작업의 하나로 간주되어 베어링 세척작업을 기피하게 됨으로 말미암아 정상작업에 차질을 주는 문제점이 있다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 세척제는 경유대신 스팀, 물 또는 에어를 사용하여 외화를 절감하고 동절기에는 경유와 스팀을 혼합 사용하여 동·하절기 구분 없이 사용할 수 있어 능률 향상과 환경 오염방지 및 작업 의욕 저하 방지를 도모할 수 있는 베어링 세척 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 베어링 세척장치는, 세척장치 상부에 설치되는 제3기어를 가지는 베어링 회전용 모터와, 제1기어 및 제2기어를 가지는 동력전달 회전축과, 상기 제1기어와 제3기어는 상호 이맞춤하고 있으며, 외부에 나사 홈을 가공하여 드럼중앙에서 바깥쪽으로 와이어 로프를 좌우방향으로 감아서 우측방향으로 감은 와이어 로프는 대차의 회전판 하부 중앙에 연결하고 좌측방향 와이어 로프는 대차 밑을 통과하여 맞은편 레일 끝 중앙에 설치된 도르레에 감아 대차출측 연결고리에 연결하고 있는 와이어 드럼과, 상기 와이어 드럼의 드럼축은 와이어 로프 구동모터의 모터 축에 설치된 제4기어 및 제5기어를 통하여 연결되어 있고, 상기 제2기어에 맞물리도록 배치되어 있는 대차의 체인기어와, 상기 대차의 하방에, 대차 스토퍼를 가지며 리미트 스위치를 부착한 채 상호 일정간격을 두고 좌우로 설치되는 레일과, 베어링의 바깥 테두리에 설치되는 물, 에어, 스팀을 분사하기 위한 다수 개의 분사관을 가지는 분사통과, 상기 베어링의 상부측 1/2 부위에 설치되는 구부림 분사관을 가지는 공급관과, 상기 공급관의 끝단은 스팀관, 물관 및 에어관을 통합하는 혼합관에 연결되고, 설비자체로 각각의 세척수단들을 공급하기 위한 각각의 공급밸브에 연결되어 있는 구성이다.

따라서, 상기 구조의 베어링 세척장치는, 자동세척장치에 의해 1차세척을 실시하므로 종래와 같이 작업자가 직접 손으로 경유를 사용하지 않고 세척할 수 있으며 여러 종류의 베어링을 세척을 할 수 있으며 경유를 사용하지 않기 때문에, 환경오염 방지 및 외화절감 효과가 크고 그 후의 2차 세척(정밀세척)시에는 소량의 경유를 사용하게 하여 세척하므로 설비 수명연장과 능률향상 및 안전사고 방지와 인력에 의존하던 세척을 자동화하는 효과가 있다.

[실시예]

이하, 본 고안의 베어링 세척장치에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

제1도는 본 고안의 베어링 세척장치를 나타낸 사시도, 제2도는 본 고안의 베어링 세척장치를 나타낸 측단면도이다.

세척장치 상부에 제3기어(13)를 가지는 베어링 회전용 모터(11)를 수직으로 설치하고 동력전달 회전축(10)의 상·하부에 제1기어(12) 및 제2기어(14)를 축설하며, 상기 제1기어(12)와 제3기어(13)는 상호 이맞춤하고 있다.

상기 제2기어(14)는 제2도에 나타낸 바와 같이, 후술하는 체인기어(100)에 맞물리도록 배치되어 있다.

와이어 드럼(20)은 외부에 나사 홈을 가공하여 드럼중앙에서 바깥쪽으로 와이어 로프(21)를 좌우방향으로 감아서 우측방향으로 감은 와이어 로프(21a)는 대차의 회전판(110) 하부 중앙에 연결하고 좌측방향 와이어 로프(21b)는 대차(120) 밑을 통과하여 맞은편 레일 끝 중앙에 설치된 도르레(130)에 감아 대차출측 연결고리(122)에 연결하고 있다.

상기 와이어 드럼(21)의 드럼축(27)은 와이어 로프 구동모터(24)의 모터축에 설치된 제4기어(25) 및 제5기어(26)를 통하여 연결되어 있다.

따라서, 상기 와이어 로프 구동모터(24)의 정역구동에 의하여 상기 와이어 드럼(20)은 정역회전하고 이 회전에 의하여 상기 와이어 로프(21a) 및 와이어 로프(21b)는 상기 대차(120)를 좌우 이동한다.

상기 대차(120)의 하방에는 레일(140)이 일정 간격을 두고 좌우로 설치되어 있고 그 끝단에는 대차 스토퍼(142)를 형성하며, 이 스토퍼(142) 정면에 리미트 스위치(145)를 부착하여 대차 바퀴(144)의 임의 진행을 방지하도록 하고 있다.

즉, 리미트 스위치(145)에 대차 바퀴(144)가 닿게 되면 도시하지 않은 제어판넬에 의해 와이어 로프 구동모터(24)의 전원이 차단되게 하고 있다.

상기 체인기어(100) 상에 얹혀지는 베어링(B)의 바깥 테두리에는 물 또는 에어 또는 스팀을 분사하기 위한 다수 개의 분사관(30)이 분사통(31)이 설치되며 상기 베어링(B)의 상부측 1/2 부위에는 구부림 분사관(34)이 2개의 공급관(35),(36)에 설치되어, 상기 물 또는 에어 또는 스팀을 분사하도록 되어 있다.

상기 공급관(35),(36)의 끝단은 여러 개의 관, 예를 들면 스팀관(42), 물관(44) 및 에어관(46)을 통합하는 혼합관(40)이 설치되어 있고, 상기 스팀관(42), 물관(44) 및 에어관은 각각 공급밸브(52),(54),(56)에 연결되어 설비자체로 각각의 세척수단들을 공급하도록 구성되어 있다.

이어서, 상기 구성으로 된 본 고안의 베어링 세척장치의 작용효과에 대하여 설명한다.

해체된 베어링(B)을 도시하지 않은 크레인을 사용하여 베어링 이송 대차(120)의 회전판(110) 상부에 얹어놓고 상기 와이어 로프 구동모터(24)를 조작하고 와이어 로프(21a) 및 와이어 로프(21b)를 이용하여 베어링(B)을 본 고안의 베어링 세척장치에 세팅시킨다.

상기 대차 바퀴(114)가 스토퍼(142) 정면에 부착된 리미트 스위치(145)에 닿게 되면 공지의 모터 전원차단 제어 장치에 의해 와이어 로프 구동모터(24)는 정지되고, 상기 제2기어(14)와 체인기어(100)는 이맞춤 연결된다.

베어링(B)을 회전시키기 위하여 상기 베어링 회전용 모터(11)에 전원을 투입하면, 제1기어(12)와 제3기어(13)의 연결 및 제2기어(14)와 체인기어(100)와의 결합에 의하여 상기 회전판(110)은 회전한다.

동절기에는 스팀, 물, 에어를 공급하기 위하여 공급밸브(52),(54),(56)를 열고 상기 스팀관(42), 물관(44) 및 에어관(46)을 통하여 분사통(31)에 공급하고 분사관(30) 및 구부림 분사관(34)에서 스팀, 물, 에어를 분사하도록 한다.

이와 같이, 본 고안의 베어링 세척장치를 이용하여 1차 세척을 완료한 후 별도의 2차 세척(경유세척) 장치로 이동시킨다.

상기 대차(120)의 이동은 상술한 인입과 반대의 순서로 하면 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안의 베어링 세척장치에 의하면, 자동세척장치에 의해 1차 세척을 실시하므로 종래와 같이 작업자가 직접 손으로 경유를 사용하지 않고 세척할 수 있으며, 여러 종류의 베어링을 세척을 할 수 있으며 경유를 사용하지 않기 때문에, 환경오염 방지 및 외화절감 효과가 크고 그 후의 2차 세척(정밀세척)시에는 소량의 경유를 사용하게 하여 세척하므로 설비 수명연장과 능률향상 및 안전사고 방지와 인력에 의존하던 세척을 자동화하는 효과가 있다.

Claims

세척장치 상부에 설치되는 제3기어(13)를 가지는 베어링 회전용 모터(11)와, 제1기어(12) 및 제2기어(14)를 가지는 동력전달 회전축(10)과, 상기 제1기어(12)와 제3기어(13)는 상호 이맞춤하고 있으며, 외부에 나사 홈을 가공하여 드럼 중앙에서 바깥쪽으로 와이어 로프(21)를 좌우방향으로 감아서 우측방향으로 감은 와이어 로프(21a)는 대차의 회전판(110) 하부 중앙에 연결하고 좌측방향 와이어 로프(21b)는 대차(120) 밑을 통과하여 맞은편 레일 끝 중앙에 설치된 도르레(130)에 감아 대차 출측 연결고리(122)에 연결하고 있는 와이어 드럼(20)과, 상기 와이어 드럼(20)의 드럼축(27)은 와이어 로프 구동모터(24)의 모터축에 설치된 제4기어(25) 및 제5기어(26)를 통하여 연결되어 있고, 상기 제2기어(14)에 맞물리도록 배치되어 있는 대차(120)의 체인기어(100)와, 상기 대차(120)의 하방에, 대차 스토퍼(142)를 가지며 리미트 스위치(145)를 부착한 채 상호 일정간격을 두고 좌우로 설치되는 레일(140)과, 베어링(B)의 바깥 테두리에 설치되는 물, 에어, 스팀을 분사하기 위한 다수 개의 분사관(30)을 가지는 분사통(31)과, 상기 베어링(B)의 상부측 1/2 부위에 설치되는 구부림 분사관(34)을 가지는 공급관(35),(36)과, 상기 공급관(35),(36)의 끝단은 스팀관(42), 물관(44) 및 에어관(46)을 통합하는 혼합관(40)에 연결되고, 설비자체로 각각의 세척수단들을 공급하기 위한 각각의 공급밸브(52),(54),(56)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.