KR200144351Y1 - 라미나 플로우 냉각장치용 노즐장착구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 강판에 분사되는 폭방향의 유량 분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트로부터 분리시킴으로서 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시킬수 있음으로서 정비 및, 보수유지가 편리하도록 개선된 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 관한 것이다.

본 고안은 고온강판을 수냉각하는데 사용되는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 있어서, 내통의 하단 모서리는 노즐의 상부면에 일체로 결합되고, 상기 노즐은 내통의 외측에서 복수개의 볼트에 의하여 베이스 플레이트에 탈착가능하도록 장착되며, 상기 노즐과 베이스 플레이트 사이에는 패킹과 내열접착제층이 형성되어 밀봉상태를 이루는 한편, 상기 노즐의 원추형 구멍은 베이스 플레이트의 원형구멍에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시킴을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐 장착구조를 제공한다.

Description

라미나 플로우 냉각장치용 노즐장착구조

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 강판에 분사되는 폭방향 유량분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트로 부터 분리시킴으로서 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시킬 수 있음으로서 정비 및, 보수유지가 편리하도록 개선된 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도 (a)는 일반적인 라미나 플로우(Laminar Flow) 냉각장치를 나타내는 구성도.

(b)는 제1도(a)의 A방향에서 본 측면도.

(c)는 제1도(a)의 B-B 선 단면도.

제2도는 종래의 기술에 따른 라미나 플로우(Laminar Flow) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

제3도는 본 고안의 제1실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

제4도는 본 고안의 제2실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

제5도는 본 고안의 제3실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

제6도는 본 고안의 제4실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

제7도는 본 고안에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조에 갖춰진 커버구조를 도시한 단면도로서,

a)도는 오-링이 헤더의 내측에 위치되는 구조.

b)도는 사각형 고무(Rubber)를 이용한 구조.

c)도는 오-링이 헤더의 외측 모서리에 장착된 구조.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 헤더 4 : 외통

7 : 내통 11 : 냉각수 공급관

30,110 : 베이스 플레이트 6,106 : 노즐

108 : 볼트구멍 109b, 109c : 플랜지

115 : 볼트 120 : 패킹

130c : 고정구 132c : 암나사부

본 고안은, 고온강판을 수냉각하는데 있어 주로 사용되는 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판에 분사되는 폭방향의 유량 분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트로 부터 분리시킴으로서, 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체할 수 있음으로서, 정비 및 보수유지가 편리하도록 개선된 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조에 관한 것이다.

일반적으로 라미나 플로우 냉각장치는 헤더에서 분사된 물줄기가 흔들림이 없이 맑고 투명하여 곧게 강판에 떨어지도록 하는 냉각장치를 말한다. 이러한 라미나 플로우 냉각장치는 고온강판을 수냉하는데 있어 다른 냉각장치보다 냉각능력이 우수하여 열간압연을 비롯한 산업현장에서 많이 사용되고 있다. 스프레이나 침적냉각으로 고온강판을 냉각하게 되면 강판에 분사된 냉각수는 강판에서 받은 열 때문에 비등하면서 증기막을 형성시킨다. 이 증기막은 강판이 냉각수와 접촉하는 것을 방해하여 냉각능력을 저하시키는 원인이 된다. 반면에, 라미나 플로우 냉각은, 처음에 강판표면에 증기막이 생성되더라도 노즐에서 나오는 연속된 줄기가 자유낙하에 가까운 속도로 강판에 충돌하므로 증기막이 파괴되어 강판이 차가운 냉각수와 쉽게 접촉된다. 이에 따라 냉각능력의 저하를 막을 수 있는 장점을 갖게 된다.

철강제조공정에서는 일본국 특공소 제59-509011호에서 제안된 헤어핀(hair-pin)형 라미나 플로우 냉각장치가 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 이보다 연속길이가 길고 냉각능이 우수하고, 냉각능 제어범위가 넓은 냉각장치(특허출원 제96-33701호)가 제안되어 주목을 받아 왔다.

이 냉각장치는 제1도(a)-(c)에 나타난 바와 같이, 높은 위치에 설치된 탱크(미도시)에서 공급된 냉각수를 냉각수 공급관(11), 외통(4), 내통(7), 유동안정화장치(5) 및 내통하단에 설치된 노즐(6)을 통하여 라미나 플로우로 만들어 분사하는 냉각장치에 있어, 냉각수 공급관(11)이 헤더(2) 폭 전체를 지나도록 구비되어 구성된다.

상기 헤더내에 위치되는 냉각수 공급관(11)에는 다수개의 냉각수 공급구멍(111)이 형성되어 있다.

즉, 상기 냉각장치는 헤더(2) 내부로 냉각수 공급관(11)의 냉각수 공급구멍(111)을 통해 냉각수가 공급되면 헤더(2) 바닥면부터 서서히 냉각수가 차 올라오고, 이 냉각수는 외통(4)를 지나서 내통(7) 상단보다 수위가 높아지면 내통(7)으로 냉각수가 넘쳐 들어가고, 다시 내통상단에 설치된 유동안정화장치(5)를 지나면서 정류된 후 냉각수는 노즐(6)을 통해 라미나 플로우가 되어 강판에 분사되도록 구성된다.

상기 냉각수 공급구멍(111)은 일열 또는 다수열로 일정한 간격을 두고, 냉각수 유입부와 멀어지면서 그 크기가 점점 작아지도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 제1도(b)에 나타난 바와 같이, 노즐폭에 상응하는 냉각수 공급관(11) 부위를, 냉각수 유입부에 가까운 쪽에서 먼쪽으로 가면서 제1 영역(11A), 제2 영역(11B) 및 제3 영역(11C)으로 구분하고, 상기 제1 영역(11A), 제2영역(11B) 및 제3 영역(11C)에는 각각 동일한 크기의 냉각수 공급구멍(111)이 형성되는 것이며, 상기 전체 노즐폭은 냉각시키고자 하는 강판의 최대폭과 일치된다.

한편, 상기 냉각수 공급구멍(111)은 공급되는 냉각수가 하보를 향해 공급되도록 형성되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 냉각수가 헤더(2)의 저면을 향해 공급되도록 하는 것이다. 상기와 같이 하므로써 헤터(2)내의 냉각수 유동의 출렁거림이 감소된다.

또한, 상기 헤더(2)의 외부에 위치되는 냉각수 공급관(11)의 양단부에는 공기 배출구(12)가 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 공기배출구(12)가 형성되는 경우에는 냉각수가 헤더(2)내에 공급되기 시작할 때, 즉, 냉각수 탱크(도시되어 있지 않음)에 연결되어 냉각수 공급관(11)으로 냉각수를 유도하는 냉각수 유도관(도시되어 있지 않음)에 설치된 유량제어 밸브가 닫혀 있다가 열리기 시작할 때, 유입되는 냉각수의 일부가 상기 배출구(12)를 통해 상기 공급관(11)의 외부로 유출되어 완충역활을 함으로써 갑작스러운 유속증대에 따른 폭방향의 유량불균일을 줄일 수 있다.

또한, 냉각수 공급관(11)을 통해 냉각수와 함께 유입된 공기를 위로 배출하여 헤더내부의 냉각수 유동의 출렁거림을 감소시키게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치는 그 노즐(6) 장착구조가 제2도에 도시된 바와 같은 것이다.

즉, 라미나 플로우를 이루는 각가의 노줄(6)이 헤더(2)의 베이스 플레이트(30)에 용접으로 연결되고, 상기 노즐(6)에 내통(7)이 용접으로 연결되는 구조를 갖는 것이다. 이러한 노즐장착구조는 과도한 용접에 따른 노즐(6)의 열변형을 초래하여 안정된 라미나 플로우를 형성할 수가 없는 것으로서, 이는 상기 헤더(2)가 상대적으로 긴 길이를 갖추고, 여기에 길이 방향으로 다수개의 노즐(6)이 장착되은 것이어서 헤더(2)가 자중에 의해서 어느 정도의 휨을 발생시키기 때문에 이에 일체로 용접결합되는 노즐(6)은 정확하게 수평으로 장착된다고 할수 없으며, 결과적으로 베이스 플레이트(30)와 함께 휜 상태를 유지하여 정확한 라미나 플로우를 형성할 수가 없는 것이다.

뿐만 아니라, 종래의 노즐(6)구조는 불량한 어느 하나를 교체하고자 하는 경우, 교체작업이 매우 어려운 것이다. 이는 노즐(6)과 베이스 플레이트(30)가 서로 용접으로 결합되기 때문에, 이를 분리시키기 위해서는 베이스 플레이트(30)의 파손을 초래하고, 그에 따라서, 헤더(2) 전체를 교환하여 정비 보수비용이 매우 크게 증가하는 것이다.

한편, 상기와 같은 종래의 냉각장치에서 헤더(2)를 덮는 커버(142)는 제2도에서와 같이 커버(142)의 모서리 부분이 단순히 절곡식이고, 이는 헤더(2)의 상부모서리에 압압결합된 구조이기 때문에 노즐(6)의 교환시 탈착이 용이하지 않고, 헤더(2) 내부의 냉각수의 유출도 방지하지 못하는 것이었다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 고온강판을 수 냉각하는데 사용되는 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조에 있어서, 내통의 하단 모서리는 노즐의 상부면에 일체로 결합되고, 상기 노즐은 내통의 외측에서 복수개의 볼트에 의하여 베이스 플레이트에 탈착가능하도록 장착되며, 상기 노즐과 베이스 플레이트 사이에는 패킹과 내열접착제층이 형성되어 밀봉상태를 이루는 한편, 상기 노즐의 원추형 구멍은 베이스 플레이트의 원형구멍에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시킴을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100)는 제3도에 도시된 바와 같이, 내통(107)의 하단 모서리는 노즐(106)의 상부면에 용접(Welding)등에 의해서 일체로 결합되고, 상기 노츨(106)은 내통(107)의 외측에서 복수개의 관통구멍(108)을 형성한다. 그리고, 상기 관통구멍(108)에 일치하도록 베이스 플레이트(110)상에 관통구멍(112)이 형성되며, 상기 복수개의 관통구멍(108)(112)들을 각각 연결하도록 볼트(115)와 너트(117)가 장착되는 것이다. 따라서, 상기 볼트(115)와 너트(117)들에 의하여 상기 노즐(106)은 베이스 플레이트(110)에 탈착가능하도록 장착되는 것이며, 상기 노즐(106)과 베이스 플레이트(110) 사이에는 가스켓(Gasket)등으로 이루어지는 패킹(120(Packing)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 것이다. 따라서, 상기와 같이 노즐(106)이 베이스 플레이트(110)에 탈착가능하도록 장착되면, 상기 노즐(106)의 중앙에 위치된 원추형 구멍(122)은 베이스 플레이트(110)의 원형구멍(124)에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 상기 노즐(106)이 내통(107)의 하단부에 일체로 결합되고, 이러한 상태에서 베이스 플레이트(110)에는 탈착이 가능하도록 볼트(115)와 너트(117)등으로 장착되기 때문에 노즐(106)의 교환이 이루어지는 경우, 노즐(106)과 내통(107)만을 교환시킬수 있는 것이다. 뿐만 아니라 , 상기 베이스 플레이트(110)가 형성되는 헤더(2)가 자중에 의해서 다소 변형되는 경우에는 상기 패킹(120)의 각가의 두께를 조절하여 상기 노즐(106)을 수평으로 유지시킬 수가 있으며, 따라서, 안정적인 라미나 플로우를 형성하여 냉각효과를 극대화할 수 있는 것이다. 뿐만이 아니라 노즐(106)을 통해 분사되는 냉각수의 유량을 균일하게 분포시킬 수가 있는 것이다.

한편, 제4도에는 본 고안의 제2실시예에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100a)가 도시되어 있다. 상기 구조(100a)는 내통(107a)의 하단 모서리에 노즐(106a) 상부면이 용접(Welding)등에 의해서 일체로 결합되고, 상기 노즐(106a)은 내통(107a)의 외측에서 복수개의 관통구멍(108a)을 형성한다. 그리고, 상기 관통구멍(108a)에 일치하도록 베이스 플레이트(110a)상에 관통구멍(112a)이 형성되며, 상기 복수개의 관통구멍(108a)(112a)들을 각각 연결하도록 볼트(115a)와 너트(117a)가 장착되는 것이다. 한편, 상기 베이스 플레이트(1101)에는 노즐(106a)의 단면크기에 일치하는 오목홈(114a)이 상부면에 형성됨으로서 상기 오목홈(114a)으로 노즐(106a)이 안정적으로 장착되는 것이다. 그리고, 상기와 같이 볼트(115a)와 너트(117a)들에 의하여 상기 노즐(106a)이 베이스 플레이트(110a)에 탈착가능하도록 장착되며, 상기 노즐(106a)과 베이스 플레이트(110a) 사이에는 가스켓등으로 이루어지는 패킹(120a)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 것이다. 따라서, 상기와 같이 노즐(106a)이 베이스 플레이트(110a)의 오목홈(114a)에 안정적으로 탈착가능하도록 장착되면, 상기 노즐(106a)의 중아에 위치된 원추형 구멍(122a)은 베이스 플레이트(110a)의 원형구멍(124a)에 일치하여 배치됨으로서 라미나 플로우를 하향으로 안정적으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안의 제2실시예에 의하면, 상기 노즐(1061)이 내통(107a)의 하단부에 일체로 결합되고, 이러한 상태에서 베이스 플레이트(110a) 의 오목홈(114a)에 탈착이 가능하도록 볼트(115a)와 너트(117a)등으로 장착되기 때문에 안정적인 라미나 플로우를 형성할 수 있을 뿐만이 아니라, 정비 및 보수유지가 매우 손쉬워지는 것이다.

그리고, 제5도에는 본 고안의 제3실시예에 따른 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조(100b)가 도시되어 있다. 상기 구조(100b)는 내통(107b)의 하단 모서리에 노즐(106b)과 동일한 단면을 유지하는 플랜지(109b)를 용접등으로 연결하고, 상기 플랜지(109b)에는 내통(107b)의 외측으로 다수개의 관통구멍(111b)을 형성하며, 상기 플랜지(109b)의 하부측에 노즐(106b)이 위치되는 것이다. 상기 노즐(106b)은 플랜지(109b)의 관통구멍 (111b)에 일치하는 복수개의 관통구멍(108b)을 형성하고, 상기 관통구멍(108b)에 일치하도록 베이스 플레이트(110b)상에도 관통구멍(113b)이 형성되며, 상기 복수개의 관통구멍(111b)(108b)(113b)들을 각각 연결하도록 볼트(115b)와 너트(117b)가 장착되는 것이다. 한편, 상기와 같이 볼트((115b)와 너트(117b)들에 의하여 상기 노즐(106b)이 내통(107b)의 플랜지(109b)와 베이스 플레이트(110b)사이에 탈착가능하도록 장착되는 것이며, 상기 내통(107b)의 플랜지(109b)와 노즐(106b)사이 및 상기 노즐(106b)과 베이스 플레이트(110b)사이에는 각각 가스켓등으로 이루어지는 상,하부 패킹(120b)(121b)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 것이다. 따라서, 상기와 같이 노즐(106b)이 베이스 플레이트(110b)에 탈착가능하도록 장착되면, 상기 노즐(106b)의 중아에 위치된 원추형 구멍(122b)은 베이스 플레이트(110b)의 원형구멍(124b)에 일치하여 배치됨으로서 라미나 플로우를 하향으로 안정적으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안의 제3실시예에 의하면, 상기 노즐(106b)이 내통(107b)의 플랜지(109b)와 베이스 플레이트(110b)의 사이에 탈착이 가능하도록 볼트(115b)와 너트(117b)등으로 장착되기 때문에 노즐(106b) 등의 교환시 해당 노즐(106b)만을 손쉽게 교체하여 정비원가의 절감을 이룰 수 있음은 물론, 정비 및 보수유지가 매우 손쉬워지는 것이다. 또한 상기 노즐(106b)들을 베이스 플레이트(110b)가 휨과는 무관하게 수평으로 유지시킬 수가 있기 때문에 안정적인 라미나 플로우를 형성할 수 있는 것이다.

또한 제6도에는 본 고안의 제4실시예에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100c)가 도시되어 있다. 상기 구조(100c)는 내통(107c)의 하단 외측모서리에 단면직경이 확대된 플랜지(109c)를 용접등으로 연결하고, 상기 내통(107c)의 하단 내측모서리에는 노즐(106c)이 안착되는 요흠(114c)이 노즐(106c)의 폭과 같은 크기로 형성되는 것이다. 상기 노즐(106c)은 상기 내통(107c)의 요홈(114c)과 베이스 플레이트(110c) 사이에 위치되며, 상기 요홈(114c)의 내측면과 노즐(106c)의 상부면사이 및 상기 노즐(106c)의 하부면과 베이스 플레이트(110c)의 사이에는 각각 가스켓등으로 이루어지는 상,하부 패킹(120c)(121c)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 것이다.

한편, 상기 내통(107c)의 플랜지(109)에는 ㄱ형 단면의 고정구(130c)가 각각 양측으로 위치되며, 상기 고정구(130c)에는 각각 길이 방향으로 암나사 구멍(132c)이 형성되고, 상기 암나사 구멍(132c)에 일치하여 복수개의 관통구멍(108c)이 베이스 플레이트(110c)에 형성되며, 상기 관통구멍(108c)들을 각각 통과하도록 볼트(115c)가 하부측에서 상기 암나사 구멍(132c)으로 장착되는 것이다. 즉, 상기 볼트(115c)는 베이스 플레이트(110c)의 관통구멍(108c)을 통과하여 상기 고정구(130c)의 암나사구멍(132c)에 나사 결합됨으로서 상기 볼트(115c)를 조일수록 상기 고정구(130c)가 점정 하강하여 내통(107c)의 플랜지(109c)를 하강시키고, 상기 요홈(114c)과 베이스 플레이트(110c) 사이에 위치된 노즐(106c)을 더욱 견고히 고정시키는 것이다.

한편, 상기와 같이 볼트(115c)와 고정구(130c)들에 의하여 상기 노즐(106c)이 내통(107c)의 요홈(114c)과 베이스 플레이트(110c)사이에 탈착가능하도록 장착되는 것이며, 따라서 상기와 같이 노즐(106c)이 베이스 플레이트(110c)에 탈착가능하도록 장착되면, 상기 노즐(106c)의 중앙에 위치된 원추형 구멍(122c)은 베이스 플레이트(110c)의 원형구멍(124c)에 일치하여 배치됨으로서 라미나 플로우를 하향으로 안정적으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안의 제4실시예에 의하면, 상기 노즐(106c)이 내통(107c)의 요홈(114c)과 베이스 플레이트(110c)의 사이에 탈착이 가능하도록 볼트(115c)와 고정구(114c)등으로 장착되기 때문에 노즐(106c)등의 교환시 볼트(115c)와 고정구(114c)를 해체하고 해당 노즐(106c)만을 손쉽게 교체하여 정비원가의 절감을 이룰 수 있음은 물론, 정비 및 보수유지가 매우 손쉬워지는 것이다. 또한 노즐(106c)들을 베이스 플레이트(110c)의 휨과는 무관하게 수평으로 유지시킬 수가 있기 때문에안정적인 라미나 플로우를 형성하고, 강판의 균인한 폭방향의 유량분포를 이룰 수가 있는 것이다.

한편, 제7도의 a)도 내지 c)도에는 본 고안의 노즐장착구조(100)에서 헤더(2)을 덮는 커버(142a)(142b)(142c)의 결합구조가 도시되어 있다. 제7도의 a)도에 도시된 것은 헤더(2)의 상단 내측 모서리에 ㄴ형의 지지구(147a)를 일체로 형성하고, 상기 지지구(147a)의 내측에는 내열성 오-링(145a)을 장착하며, 이러한 오-링(145a)을 탄성적으로 압압하도록 외측모서리가 ㄱ형으로 절곡된 커버(142a)가 덮여지는 것이다. 상기에서 내열성 오-링(145a)의 사용이 바람직한 이유는 상기 헤더(2)내의 냉각수가 일시적으로 200℃ 내외로 상승될 수 있는 것이며, 따라서 고온에 적합한 구조이어야 하는 것이다.

따라서, 상기와 같은 구조에 의하면, 지지구(147a)에 내장된 오-링(145a)에 의해서 냉각수의 외부유출이 차단되고, 헤더(2) 내부의 노즐(106)을 교체하는 경우 커버(142b)의 손쉬운 탈착이 이루어지는 것이다.

한편, 제7도의 c)도에는 또 다른 커버(142c)결합구조가 도시되어 있는 바, 이는 헤더(2)의 상단 모서리 직상부측으로 커버(142c)에 ㄷ형의 지지구(147c)를 형성하고, 상기 지지구(147c)의 내측에 내열성 오-링(145c)을 장착한 것이다. 그리고, 이러한 오-링(145c)을 장착한 커버(142c)가 오-링(145c)을 탄성적으로 압압하도록 헤더(2)의 상부모서리상에 덮여지는 것이다. 상기에서 내열성 오-링(145c)의 사용이 바람직한 이유는 상기에서와 같은 이유에서이고, 상기와 같은 구조에 의하면, 커버(142c)의 지지구(147c)에 내장된 오-링(145c)에 의해서 냉각수의 외부유출이 차단되고, 헤더(2) 내부의 노즐(106)을 교체하는 경우 커버(142c)의 손쉬운 탈착이 이루어지는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 의하면, 강판에 분사되는 폭방향 유량 분표를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트에 탈착가능하도록 장착시킴으로서 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시킬 수 있음으로서 정비 및, 보수유지가 편리하도록 개선된 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.

Claims (4)

1. 고온강판은 수냉각하는데 사용되는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 있어서, 내통(107)의 하단 모서리는 노즐(106)의 상부면에 일체로 결합되고, 상기 노즐(106)은 내통(107)의 외측에서 복수개의 볼트(115)에 의하여 베이스 플레이트(110)에 탈착가능하도록 장착되며, 상기 노즐(106)과 베이스 플레이트(110) 사이에는 패킹(120)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 한편, 상기 노즐(106)의 원추형 구멍(122)은 베이스플레이트(110)의 원형구멍(124)에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시킴을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 노즐(106a)은 노즐(106a)의 단면에 일치하는 오목홈(114a)이 상부면에 형성되는 베이스 플레이트(110a)에 장착됨을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 내통(107b)은 하단 모서리에 노즐(106b)과 동일한 단면을 유지하는 플랜지(109b)를 용접등으로 연결하고, 상기 플랜지(109b)에는 내통(107b)의 외측으로 다수개의 관통구멍(111b)을 형성하며, 상기 플랜지(109b)의 하부측으로 노즐(106b)이 위치되고, 상기 노즐(106b)은 플랜지(109b)의 관통구멍(111b)에 일치하는 복수개의 관통구멍(108b)을 형성하며, 상기 관통구멍(108b)에 일치하도록 베이스 플레이트(110b)상에도 관통구멍(113b)이 형성되는 한편, 상기 복수개의 관통구멍(111b)(108b)(113b)들을 각각 연결하도록 볼드(115b)와 너트(117b)가 장착되고, 상기 내통(107b)의 플랜지(109b)와 노즐(106b)사이 및, 상기 노즐(106b)과 베이스 플레이트(110b)사이에는 상,하부 패킹(120b)(121b)(Packing)과 내열잡착제(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이룸을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조.
4. 제1항에 있어서, 상기 내통(107c)은 하단 외측모서리에 단면직경이 확대된 플랜지(109c)를 용접등으로 연결하고, 상기 내통(107c)의 하단 내측모서리에는 노즐(106c)이 안착되는 요홈(114c)이 노즐(106c)의 폭과 같은 크기로 형성되며, 상기 노즐(106c)은 상기 내통(107c)의 요홈(114c)과 베이스 플레이트(110c) 사이에 위치되고, 상기 요홈(114c)의 내측면과 노즐(106c)의 상부면사이 및 상기 노즐(106c)의 하부면과 베이스 플레이트(110c)의 사이에는 상,하부 패킹(120c)(121c)(Packing)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 한편, 상기 내통(107c)의 플랜지(109c)에는 ㄱ형 단면의 고정구(130c)가 각각 양측으로 위치되며, 상기 고정구(130c)에는 각각 길이방향으로 암나사 구멍(132c)이 형성되고, 상기 암나사 구멍(132c)에 일치하여 복수개의 관통구멍(108c)이 베이스 플레이트(110c)에 형성되며, 상기 관통구멍(108c)들을 각각 통과하도록 볼트(115c)가 하부측에서 상기 암나사구멍(132c)으로 장착됨을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조