KR200144352Y1 - 라미나 플로우 냉각장치용 노즐장착구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 강판에 분사되는 폭방향의 유량 분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐과 베이스 플레이트의 열변형을 방지함으로서 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐을 베이스 플레이트에 탈착 가능하도록 장착시킴으로서 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시켜, 정비 보수유지가 편리하도록 개선된 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐의 장착구조에 관한 것이다.

본 고안은 고온강판을 수냉각하는데 사용되는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 있어서, 내통의 하단 외측 모서리는 베이스 플레이트의 상부면에 일체로 결합되고, 상기 내통에는 노즐이 위치되며, 상기 노즐의 양측면에는 암나사부가 형성되고, 상기 암나사부에 대향하는 관통구멍이 상기 내통의 측방향으로 형성되는 한편, 상기 관통구멍과 암나사부에는 각각 복수개의 볼트가 삽입되어 상기 노즐을 내통에 고정시키고, 상기 내통과 노즐사이에는 패킹과 내열접착제층이 형성되며, 상기 노즐의 원추형 구멍은 베이스 플레이트이 원형구멍에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시킴을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐 장착구조를 제공한다.

Description

라미나 플로우 냉각장치용 노즐장착구조

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 강판에 분사되는 폭방향 유량분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트의 열변형을 방지하여 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐과 베이스 플레이트를 서로 탈착가능하게 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시킬 수 있음으로서 정비 및, 보수유지가 편리하도록 개선된 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도(a)는 일반적인 라미나 플로우(Laminar Flow) 냉각장치를 나타내는 구성도.

(b)는 제1도(a)의 A방향에서 본 측면도.

(c)는 제1도(a)의 B-B 선 단면도.

제2도는 종래의 기술에 따른 라미나 플로우(Laminar Flow) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

제3도는 본 고안의 제1실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조에서 볼트가 횡방향으로 체결된 구조를 도시한 단면도.

제4도는 본 고안의 제2실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조에서 횡방향의 타이볼트(Tile Bolt)가 체결된 구조를 도시한 단면도.

제5도는 제4도의 C방향 단면도.

제6도는 본 고안의 제3실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조에서 ㄱ형 고정구를 이용한 결합구조를 도시한 단면도.

제7도는 본 고안의 제4실시예에 따른 라미나 플로우(Laminar Folw) 냉각장치용 노즐장착구조를 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 헤더 4 : 외통

7 : 내통 11 : 냉각수 공급관

30,130 : 베이스 플레이트 6,106 : 노즐

109 : 암나사부 112 : 볼트구멍

115 : 볼트 120 : 패킹

125c : 고정구 130a, 130b : 베이스 플레이트

본 고안은, 고온강판을 수냉각하는데 있어 주로 사용되는 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온강판에 분사되는 폭방향 유량의 분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트의 열변형을 방지함으로서 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐의 베이스 플레이트에 탈착가능하도록 장착시킴으로서 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시켜 정비 및, 보수유지가 편리하도록 개선된 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐의 장착구조에 관한 것이다.

일반적으로 라미나 플로우 냉각장치는 헤더에서 분사된 물줄기가 흔들림이 없이 맑고 투명하여 곧게 강판에 떨어지도록 하는 냉각장치를 말한다. 이러한 라미나 플로우 냉각장치는 고온강판을 수냉하는데 있어 다른 냉각장치보다 냉각능력이 우수하여 열간압연을 비롯한 산업현장에서 많이 사용되고 있다. 스프레이나 침적냉각으로 고온강판을 냉각하게 되면 강판에 분사된 냉각수는 강판에서 받은 열 때문에 비등하면서 증기막을 형성시킨다. 이 증기막은 강판이 냉각수와 접촉하는 것을 방해하여 냉각능력을 저하시키는 원인이 된다. 반면에, 라미나 플로우 냉각은, 처음에 강판표면에 증기막이 생성되더라도 노즐에서 나오는 연속된 줄기가 자유낙하에 가까운 속도로 강판에 충돌하므로 증기막이 파괴되어 강판이 차가운 냉각수와 쉽게 접촉된다. 이에 따라 냉각능력의 저하를 막을 수 있는 장점을 갖게 된다.

철강제조공정에서는 일본국 특공소 제59-509011호에서 제안된 헤어핀(hair-pin)형 라미나 플로우 냉각장치가 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 이보다 연속길이가 길고 냉각능이 우수하고, 냉각능 제어범위가 넓은 냉각장치(특허출원 제96-33701호)가 제안되어 주목을 받아 왔다.

이 냉각장치는 제1도(a)-(c)에 나타난 바와 같이, 지상의 높은 위치에 설치된 탱크(미도시)에서 공급된 냉각수를 냉각수 공급관(11), 외통(4), 내통(7), 유동안정화장치(5) 및 내통하단에 설치된 노즐(6)을 통하여 라미나 플로우로 만들어 분사하는 냉각장치에 있어, 냉각수 공급관(11)이 헤더(2) 폭 전체를 지나도록 구비되어 구성된다.

상기 헤더내에 위치되는 냉각수 공급관(11)에는 다수개의 냉각수 공급구멍(111)이 형성되어 있다.

즉, 상기 냉각장치는 헤더(2) 내부로 냉각수 공급관(11)의 냉각수 공급구멍(111)을 통해 냉각수가 공급되면 헤더(2) 바닥면부터 서서히 냉각수가 차 올라오고, 이 냉각수는 외통(4)를 지나서 내통(7) 상단보다 수위가 높아지면 내통(7)으로 냉각수가 넘쳐 들어가고, 다시 내통상단에 설치된 유동안정화장치(5)를 지나면서 정류된 후 냉각수는 노즐(6)을 통해 라미나 플로우가 되어 강판에 분사되도록 구성된다.

상기 냉각수 공급구멍(111)은 일열 또는 다수열로 일정한 간격을 두고, 냉각수 유입부와 멀어지면서 그 크기가 점점 작아지도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 제1도(b)에 나타난 바와 같이, 노즐폭에 상응하는 냉각수 공급관(11) 부위를, 냉각수 유입부에 가까운 쪽에서 먼쪽으로 가면서 제1 영역(11A), 제2 영역(11B) 및 제3 영역(11C)으로 구분하고, 상기 제1 영역(11A), 제2영역(11B) 및 제3 영역(11C)에는 각각 동일한 크기의 냉각수 공급구멍(111)이 형성되는 것이며, 상기 전체 노즐폭은 냉각시키고자 하는 강판의 최대폭과 일치된다.

한편, 상기 냉각수 공급구멍(111)은 공급되는 냉각수가 하보를 향해 공급되도록 형성되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 냉각수가 헤더(2)의 저면을 향해 공급되도록 하는 것이다. 상기와 같이 하므로써 헤터(2)내의 냉각수 유동의 출렁거림이 감소된다.

또한, 상기 헤더(2)의 외부에 위치되는 냉각수 공급관(11)의 양단부에는 공기 배출구(12)가 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 공기배출구(12)가 형성되는 경우에는 냉각수가 헤더(2)내에 공급되기 시작할 때, 즉, 냉각수 탱크(도시되어 있지 않음)에 연결되어 냉각수 공급관(11)으로 냉각수를 유도하는 냉각수 유도관(도시되어 있지 않음)에 설치된 유량제어 밸브가 닫혀 있다가 열리기 시작할 때, 유입되는 냉각수의 일부가 상기 배출구(12)를 통해 상기 공급관(11)의 외부로 유출되어 완충역활을 함으로써 갑작스러운 유속증대에 따른 폭방향의 유량불균일을 줄일 수 있다.

또한, 냉각수 공급관(11)을 통해 냉각수와 함께 유입된 공기를 위로 배출하여 헤더내부의 냉각수 유동의 출렁거림을 감소시키게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치는 그 노츨(6)장착구조가 제2도에 도시된 바와 같은 것이다.

즉, 라미나 플로우를 이루는 각가의 노줄(6)이 헤더(2)의 베이스 플레이트(30)에 용접으로 연결되고, 상기 노즐(6)에 내통(7)이 용접으로 연결되는 구조를 갖는 것이다. 이러한 노즐장착구조는 과도한 용접에 따른 노즐(6)의 열변형을 초래하여 안정된 라미나 플로우를 형성할 수가 없는 것으로서, 이는 상기 헤더(2)가 상대적으로 긴 길이를 갖추고, 여기에 길이 방향으로 다수개의 노즐(6)이 장착되은 것이어서 헤더(2)가 자중에 의해서 어느 정도의 휨을 발생시키기 때문에 이에 일체로 용접결합되는 노즐(6)은 정확하게 수평으로 장착된다고 할수 없으며, 결과적으로 베이스 플레이트(30)와 노즐(6)은 함께 열변형에 의하여 휜 상태를 유지하여 정확한 라미나 플로우를 형성할 수가 없는 것이다.

뿐만 아니라, 종래의 노즐(6)구조는 불량한 어느 하나를 교체하고자 하는 경우, 교체작업이 매우 어려운 것이다. 이는 노즐(6)과 베이스 플레이트(30)가 서로 용접으로 결합되기 때문에, 이를 분리시키기 위해서는 베이스 플레이트(30)의 파손을 초래하고, 그에 따라서, 노즐(6) 일부분의 교체는 불가하여 헤더(2) 전체를 교환해야 함으로서 정비보수비용이 매우 크게 증가하는 문제점을 갖는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 고온강판을 수냉각하는데 사용되는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 있어서, 내통의 하단 모서리는 베이스 플레이트의 상부면에 일체로 결합되고, 상기 내통에는 노즐이 위치되며, 상기 노즐의 양측면에는 암나사부가 형성되고, 상기 암나사부에 대향하는 관통구멍이 상기 내통의 측방향으로 형성되는 한편, 상기 관통구멍과 암나사부에는 각각 복수개의 볼트가 삽입되어 상기 노즐을 내통에 고정시키고, 상기 내통과 노즐사이에는 패킹과 내열접착제층이 형성되며, 상기 노즐의 원추형 구멍은 베이스 플레이트의 원형구멍에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시킴을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100)는 제3도에 도시된 바와 같이, 내통(107)의 하단 모서리는 베이스 플레이트(130)의 상부면에 일체로 용접등으로 결합되고, 상기 내통(107)의 노즐(106)이 삽입되며, 상기 노즐(106)의 양측면에는 내통(107)측을 향하여 각각 암나사부(109)가 오목하게 형성된다. 그리고, 상기 암나사부(109)에 대항하는 관통구멍(112)과 암나사부(109)에는 각각 내통(107)의 외측으로 부터 복수개의 볼트(115)가 삽입되어 상기 노즐(106)을 내통(107)에 고정시키는 한편, 상기 내통(107)과 노즐(106) 사이에는 패킹과(120)과 내열접착증(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 것이다. 또한, 상기 노즐(106)의 중앙에 마련된 원추형 구멍(122)은 베이스 플레이트(130)의 원형구멍(131)에 일치하여 냉각수의 라미나 플로우를 하향으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 상기 내통(107)의 하단부가 베이스 플레이트(130)에 일체로 결합되고, 이러한 상태에서 상기 내통(107)에는 노즐(106)이 탈착 가능하도록 볼트(115)에 의해서 정착되기 때문에 노즐(106)의 교환이 이루어지는 경우, 해당 노즐(106)만을 교환시켜 정비작업을 손쉽게 이룰 수 있고, 경제적인 정비작업이 가능한 것이다. 뿐만 아니라, 상기 베이스 플레이트(130)가 형성되는 헤더(2)가 자중에 의해서 다소 변형되는 경우에도 상기 내통(107)의 구멍(112)위치를 다소 조정하여 노즐(106)을 내통(107)에 볼트(1215)로서 장착시키기 때문에 수평으로 유지시킬 수가 있으며, 따라서, 안정적인 라미나 플로우를 형성하여 냉각효과를 극대화 할 수 있는 것이다. 뿐만 아니라 , 노즐(106)이 수평으로 유지됨으로서 노즐(106)을 통해 분사되는 냉각수의 유량을 균인하게 유지시킬 수 있으며, 따라서, 강판의 폭방향으로 유량을 균일하게 분포시켜 냉각효과를 극대화 시킬 수가 있는 것이다.

한편, 제4도 및 제5도는 본 고안의 제2실시예에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100a)가 도시되어 있다. 상기 구조(100a)는 내통(107a)의 하단 모서리가 베이스 플레이트(130a)의 상부면에 일체로 용접등으로 결합되고, 상기 내통(107a)에는 노즐(106a)이 삽입되며, 상기 노즐(106a)의 상부측에서 상기 내통(107a)의 측방향으로 관통구멍(112a)이 각각 형성되고, 상기 관통구멍(112a)에는 각각 내통(107a)의 외측으로부터 복수개의 타이볼트(115a)가 삽입되어 상기 노즐(106a)을 내통(107a)에 고정시키도록 구성된다. 따라서, 상기 노즐(106a)은 타이볼트(115a)에 의해서 가압되어 노즐(106a)의 하부면은 베이스 플레이트(130a)의 상부면에 밀착되는 것이다. 그리고 상기 내통(107a)과 노즐(106a)사이에는 패킹(120a)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 밀봉상태를 이루는 것이며, 상기 노즐(106a)의 중앙에 마련된 원추형 구멍(122a)은 베이스 플레이트의 원형구멍(131a)에 일치하여 냉각수의 라미나 플로우를 하향으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안의 제2실시예에 의하면, 상기 내통(107a)이 베이스 플레이트(130a) 의 하단부에 일체로 결합되고, 이러한 상태에서 내통(107a)과 베이스 플레이트(130a)의 사이에 노즐(106a)이 탈착가능하도록 장착되며, 상기 노즐(106a)을 상부측에서 가압하는 타이볼트(115a)가 내통(107a)을 가로질러사 장착되어 노즐(106A)을 고정하기 때문에 노즐(106a)은 안정적으로 고정될 수 있고, 그에 따라서 안정적인 라미나 플로우를 형성할 수 있을 뿐만이 아니라, 정비 및 보수 유지가 매우 손쉬워 지는 것이다.

그리고 제6도는 본 고안의 제3실시예에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100c)가 도시되어 있다. 상기 구조(100b)는 내통(107b)의 하단내측부에 노즐(106b)이 용접등으로 내통(107bc)에 고정되고, 상기 내통(107b)의 양외측으로는 스토퍼(127b)가 돌출결합된다. 그리고, 상기 내통(107b)과 노즐(106b)의 하부면에는 패킹(120b)가 내열접착제층(미도시)이 형성되어 베이스 플레이트(130b)상에 복수개의 고정볼트(115b)가 직립으로 용접고정되어 ㄱ형 고정구(125b)가 장착되는 것이다. 상기 고정형 고정구(125B)는 중앙에 상기 고정볼트(115B)가 깨워지는 구멍(123b)이 형성되고, 일측 상단부는 내통(107b)의 스토퍼(127b)에 각각 걸리며, 상기 고정구(125b)의 상부측으로 너트부재(116b)가 고정볼트(115b)에 나서 결합되는 것이다. 따라서, 상기 너트부재(116b)를 하향시키도록 더욱 조이면, 상기 고정구(125b)가 스토퍼(127b)를 하부측으로 가압시킴으로서 내통(107b)과 노즐(106b)은 상기 베이스 플레이트(130b)에 밀착되어 고정되는 구조를 갖는 것이다. 또한, 상기 노즐(106b)의 중앙에 마련된 원추형 구멍(122b)은 베이스 플레이트(130b)의 원형구멍(131b)에 일치하여 냉각수의 라미나 플로우를 하향으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안의 제3실시예에 의하면, 상기 노즐(106c)이 일체로 결합되고, 이러한 상태에서 내통(107b)의 노즐(106b)과 노즐(106b)은 고정볼트(115b) 및 너트부재(116b)와 ㄱ형 고정구(125b)에 의해서 베이스 플레이트(130b)에 탈착가능하도록 장착되기 때문에 노즐(106b)과 베이스 플레이트(130b)는 열변형이 방지되어 안정적으로 고정될 수 있고, 그에 따라서 안정적인 라미나 플로우를 형성할 수 있을 뿐만이 아니라, 정비 및 보수유지가 매우 손쉬워지는 것이다.

또한 제7도에는 본 고안의 제4실시예에 따른 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조(100c)가 도시되어 있다. 상기 구조(100c)는 내통(107c)의 하단모서리가 베이스 플레이트(130c)의 상부면에0 일체로 필렛용접(Fillet Welding)등으로 결합되고, 상기 내통(107c)의 하부내측에는 노즐(106c)이 삽입되며, 상기 노즐(106c)의 상부측에서 상기 내통(107c)의 측방향으로 관통구멍(112c)이 각각 형성되고, 상기 관통구멍(112c)에는 각각 내통(107c)의 외측으로 부터 복수개의 고정볼트(115c)가 삽입되어 그 선단부에 지지구(126c)가 장착되고, 상기 지지구(126c)와 노즐(106c)의 상부면사이에는 내열성 오-링(128c)이 장착되어 상기 노즐(106c)을 내통(107c)do 고정시키도록 구성된다. 따라서 상기 노즐(106c)은 고정볼트(115c)의 지지구(126c)와 오-링(128c)에 의해서 가압되어 노즐(106c)의 하부면은 베이스 플레이트(130c)의 상부면에 밀착되는 것이고, 상기 노즐(106c)의 중앙에 위치된 원추형 구멍(122c)은 베이스 플레이트(130c)의 원형구멍(131c)에 일치하여 배치됨으로서 라미나 플로우를 하향으로 안정적으로 형성시키게 되는 구조를 갖는 것이다. 상기에서와 같이 본 고안의 제4실시예에 의하면 상기 내통(107c)이 베이스 플레이트(130c)의 하단부에 일체로 결합되고, 이러한 상태에서 내통(107c)과 베이스 플레이트(130c)의 사이에 노즐(106c)이 탈착가능하도록 장착되며, 상기 노즐(106c)을 상부측에서 가압하는 고정볼트(115c)의 지지구(126c)와 오-링(128c)이 노즐(106c)의 상부측에 장착되어 노즐(106c)을 고정하기 때문에 노즐(106c)은 안정적으로 고정될 수 있고, 그에 따라서 안정적인 라미나 플로우를 형성할 수 있을 뿐만이 아니라, 정비 및 보수유지가 매우 손쉬어지는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 따른 라미나 플로우(laminar folw) 냉각장치용 노즐장착구조에 의하면, 강판에 분사되는 폭방향 유량 분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에서 노즐을 베이스 플레이트의 과도한 열변형을 방지함으로써 노즐의 정확한 평탄도를 유지하여 안정된 라미나 플로우를 형성하고, 노즐의 베이스 플레이트에 탈착가능하도록 장착시킴으로서 노즐의 교체시에도 별도의 보수없이 신속하게 노즐만을 교체시킬 수 있어서 정비 및, 보수유지가 편리하도록 개선된 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.

Claims (4)

1. 고온강판은 수냉각하는데 사용되는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조에 있어서, 내통(107)의 하단 모서리는 베이스 플레이트(130)의 상부면에 일체로 결합되고, 상기 내통(107)에는 노즐(106)이 위치되며, 상기노즐(106)의 양측면에는 암나사부(109가 형성되며, 상기 암나사부(109)에 대향하는 관통구멍(112)이 상기 내통(1078)의 측방향으로 형성되는 한편, 상기 관통구멍(112)과 암나사부(109)에는 각각 복수개의 볼트(115)가 삽입되어 상기 노즐(106)을 내통(107)에 고정시키고, 상기 내통(107)과 노즐(106)사이에는 패킹(120)과 내열접착제층(미도시)이 형성되며, 상기 노즐(106)의 원추형 구멍(122)은 베이스플레이트(130)의 원형구멍(131)에 일치하여 라미나 플로우를 하향으로 형성시킴을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow) 냉각장치용 노즐장착구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 내통(107a)은 하단 모서리가 베이스 플레이트(130a)의 상부면에 일체로 용접등으로 결합되고, 상기 내통(107a)의 측방향으로 관통구멍(112a)이 각각 형성되고, 상기 관통구멍(112a)에는 각각 내통(107a)의 외측으로 부터 복수개의 타이볼트(115a)가 삽입되어 상기 노즐(106d)을 내통(107a)에 고정시키도록 구성되며, 상기 내통(107a)과 노즐(106a)사이에는 패킹(120a)과 내열접착제층(미도시)이 형성됨을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 내통(107b)은 하단 내측부에 노즐(106b)이 용접으로 고정되고, 상기 내통(107b)의 양외측으로는 스토퍼(127b)가 돌출형성되며, 상기 내통(107b)과 노즐(106b)의 하부면에는 패킹(120b)과 내열접착제층(미도시)이 형성되어 베이스 플레이트(130b)와 접촉을 이루고, 상기 내통(107b)의 양외측으로는 베이스 플레이트(130b)상에 복수개의 고정볼트(115b)가 직립으로 용접 고정되어 ㄱ형 고정구(125b)가 장착되는 한편, 상기 고정구(125b)의 상부측으로 너트부재(116b)가 고정볼트(115b)에 나사 결합됨으로서 상기 너트부재(116b)를 하향시키도록 조이면 상기 고정구(125b)가 스토퍼(127b)를 하부측으로 가압시킴으로서 내통(107b)과 노즐(106b)은 상기 베이스 플레이트(130b)에 밀착 고정됨을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조.
4. 제1항에 있어서, 상기 내통(107c)은 하단 외측모서리가 베이스 플레이트(130c)의 상부면에 일체로 필렛용접(Fillet Welding)등으로 결합되고, 상기 내통(107c)의 하부 내측에는 노줄(106c)이 삽입되며, 상기 노즐(106c)의 상부측에서 상기 내통(107c)의 측방향으로 관통구멍(112c)이 각각 형성되고, 상기 관통구멍(112c)에는 각각 내통(107c)의 외측으로부터 복수개의 고정볼트(115c)가 삽입되어 그 선단부에 지지구(126c)가 장착되고, 상기 지지구(126c)와 노즐(106c)의 상부면사이에는 내열성 오-링(128c)이 장착되어 상기 노즐(106c)은 고정볼트(115c)의 지지구(126c)와 오-링(128c)에 의해서 가압되어 노즐(106c)의 하부면은 베이스 플레이트(130c)의 상부면에 밀착되도록 구성됨을 특징으로 하는 라미나 플로우(laminar flow)냉각장치용 노즐장착구조.