KR200143410Y1 - Sheet supplying device for ink jet printer - Google Patents

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KR200143410Y1
KR200143410Y1 KR2019960044986U KR19960044986U KR200143410Y1 KR 200143410 Y1 KR200143410 Y1 KR 200143410Y1 KR 2019960044986 U KR2019960044986 U KR 2019960044986U KR 19960044986 U KR19960044986 U KR 19960044986U KR 200143410 Y1 KR200143410 Y1 KR 200143410Y1
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Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 고안은 잉크-젯 프린터의 급지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a paper feeding apparatus of an ink-jet printer.

나. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제.I. The technical problem that the invention is trying to solve.

본 고안은 피드롤러와 프릭션롤러와의 접촉지점을 달리하므로 기록용지의 선단을 정확히 정렬하고 이송시킬 수 있는 잉크-젯 프린터의 급지장치를 제공하는데 있다.The present invention provides a paper feeding device of an ink-jet printer capable of precisely aligning and conveying the tip of a recording paper because the contact point between the feed roller and the friction roller is different.

다. 고안의 해결방법의 요지.All. The gist of the solution of the invention.

본 고안은 잉크-젯 프린터의 녹업플레이트에 설치된 인장스프링의 탄성력으로 프릭션롤러와 피드롤러를 밀착시키는 레버에는 상기 피드롤러의 구동 방향에 따라 상기 프릭션롤러와 피드롤러의 접촉 위치를 달리하여 상기 기록용지의 정확한 정렬 및 이송되도록 상기 프릭션롤러의 샤프트를 끼운 후 전 후 방향으로 구동시키는 안내부가 형성되어 있다.The present invention has a lever for contacting the friction roller and the feed roller by the elastic force of the tension spring installed on the knock-up plate of the ink-jet printer, the contact position between the friction roller and the feed roller in accordance with the driving direction of the feed roller A guide portion for driving the front and rear directions after inserting the shaft of the friction roller is formed so as to align and convey the recording paper accurately.

라. 고안의 중요한 용도.la. Important uses of the devise.

잉크-젯 프린터 장치.Ink-jet printer device.

Description

잉크-젯 프린터의 급지장치.Feeder in ink-jet printers.

본 고안은 잉크-젯 프린터(ink-jet printer) 장치에 관한 것으로서, 특히 프릭션롤러와 피드롤러의 접촉 위치를 달리하여 기록용지의 정확히 정렬하고 이송시킬 수 있는 잉크-젯 프린터의 급지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ink-jet printer apparatus, and more particularly, to an ink-jet printer feeder capable of accurately aligning and transporting recording paper by varying the contact position of the friction roller and the feed roller. will be.

통상적으로, 잉크젯 프린터는 도 1에 도시된 바와 같이 다수매의 기록용지(26)가 적재된 급지트레이(22)에서 상기 다수매의 기록용지(26)가 적재된 바닥에 용지받침대(24)의 일측이 압축코일스프링(38)에 의해서 픽업롤러(36)와 긴밀하게 밀착된 상태를 유지한다. 즉, 상기 다수매의 기록용지(26)중 맨 상측에 위치한 기록용지(26)는 픽업롤러(36)와 접촉된 상태를 항시 유지한다.In general, an inkjet printer has a paper tray 24 on a floor on which a plurality of recording sheets 26 are loaded in a paper tray 22 in which a plurality of recording sheets 26 are loaded as shown in FIG. One side is maintained in close contact with the pickup roller 36 by the compression coil spring (38). That is, the recording paper 26 located at the top of the plurality of recording papers 26 always maintains contact with the pickup roller 36.

이어서, 구동모터의 구동력에 의해 상기 픽업롤러(36)는 시계방향으로 회전하고, 상기 픽업롤러(36)와 핑거(액츄에이터 라고도 함:도면에 도시도지 않음)에 의해서 기록용지(26)는 순차적으로 헤드(32a)가 위치한 프린팅 포지션으로 이송된다. 이때, 프린팅 포지션으로 이송되는 기록용지(26)는 급지트레이(22)를 빠져나온 후, 프릭션롤러와(friction roller)(16)와 피드롤러(feed roller)(20)에 의해 이송력을 받아 이송된다. 그후, 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)를 통과한 기록용지(26)는 잉크카트리지(32)의 하부면에 설치된 헤드(32a)에 의해 인쇄되어진다. 이어서, 프린트 과정이 완료된 기록용지(26)는 프레임의 상부면을 지나 배지롤러(34)에 의해 스테커 쪽으로 적재된다.Subsequently, the pickup roller 36 rotates clockwise by the driving force of the driving motor, and the recording paper 26 is sequentially rotated by the pickup roller 36 and the finger (also referred to as an actuator: not shown in the drawing). It is transferred to the printing position in which the head 32a is located. At this time, the recording paper 26 conveyed to the printing position exits the paper feed tray 22 and receives the feed force by the friction roller 16 and the feed roller 20. Transferred. Thereafter, the recording paper 26 passing through the friction roller 16 and the feed roller 20 is printed by the head 32a provided on the lower surface of the ink cartridge 32. Subsequently, the recording sheet 26 on which the printing process is completed is loaded onto the stacker by the discharge roller 34 across the upper surface of the frame.

상기와 같이 인쇄과정이 진행되는 잉크젯 프린팅 과정에서, 상기 급지롤러(36)에 의해 기록용지(26)가 피드롤러(20) 측으로 급지되어질 때 상기 피드롤러(20)는 기록용지(26)의 진행 방향과 반대 방향으로 회전하면서 상기 기록용지(26)의 선단을 정렬한다. 그후, 상기 기록용지(26)의 선단이 정렬되면 상기 피드롤러(20)는 다시 반시계 방향으로 회전하면서 상기 프릭션롤러(16)와 함께 상기 기록용지(26)를 물고 들어오면서 헤드(32a) 측으로 이송시킨다.In the inkjet printing process in which the printing process proceeds as described above, when the recording paper 26 is fed to the feed roller 20 by the paper feed roller 36, the feed roller 20 advances the recording paper 26. The tip of the recording paper 26 is aligned while rotating in the opposite direction. Then, when the tip of the recording paper 26 is aligned, the feed roller 20 is rotated counterclockwise again while biting the recording paper 26 together with the friction roller 16 to enter the head 32a. To the side.

그러나, 상술한 바와 같이 종래의 잉크-젯 프린터의 급지장치는 상기 피드롤러와 프릭션롤러가 서로 중심축이 일치되는 지점에서 접촉되어 있기 때문에 기록용지의 선단을 정확하게 정렬할 수 없으며, 또한 상기 기록용지가 피드롤러와 프릭션롤러의 접촉지점을 지나 배지롤러에 의해 이송되는 순간 상기 기록용지는 정확한 이송이 불가능해지면서 상기 기록용지 인쇄면의 끝부분 여백에 인쇄를 할 수 없는 문제점이 발생하였다.However, as described above, in the paper feeding apparatus of the conventional ink-jet printer, the feed roller and the friction roller are in contact with each other at the point where their center axes coincide with each other, so that the leading edge of the recording paper cannot be accurately aligned. As soon as the paper is conveyed by the discharge roller past the contact point of the feed roller and the friction roller, the recording paper becomes impossible to accurately convey, and thus the printing paper cannot be printed on the margin of the end of the printing paper.

즉, 상기와 같은 문제점을 도 2를 참조하여 좀더 상세히 설명하면, 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)가 접촉되는 지점이 B지점일때는 상기 기록용지(26)가 상기 피드롤러(20)의 시계 방향으로의 회전에 의해 정학히 물려 선단이 정확히 정렬되지만, 상기 기록용지(26)가 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)의 접촉지점(B)를 지나면서 헤드(32a) 쪽으로 이송될 때 상기 기록용지(26) 인쇄면의 여백이 도 2에 도시된 바와 같이 너무 길어지게 된다. 반대로, 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)가 접촉되는 지점이 A지점일때는 상기 기록용지(26) 인쇄면의 여백이 도 2에 도시된 바와 같이 작아지지만, 상기 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)의 접점이 상기 피드롤러(20)의 최상부를 지나 형성되어 있기 때문에 상기 기록용지(26)의 선단이 정확히 상기 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)에 물리지 않아 기록용지(26)의 선단이 정렬되지 않고 이송되는 문제점이 발생한다.That is, when the problem described above is described in more detail with reference to FIG. 2, when the contact point between the friction roller 16 and the feed roller 20 is point B, the recording paper 26 is connected to the feed roller ( Although the tip is precisely aligned by the clockwise rotation of 20), the recording paper 26 passes through the contact point B between the feed roller 20 and the friction roller 16, and thus the head 32a. When conveyed to the side, the margin of the printing surface of the recording paper 26 becomes too long as shown in FIG. On the contrary, when the contact point between the friction roller 16 and the feed roller 20 is point A, the margin of the printing surface of the recording paper 26 decreases as shown in FIG. 2, but the feed roller 20 ) And the contact roller 16 are formed past the top of the feed roller 20, so that the tip of the recording paper 26 does not pinch the feed roller 20 and the friction roller 16 exactly. This causes a problem that the tip of the recording paper 26 is not aligned and is conveyed.

따라서, 상기와 같은 이유로 종래의 잉크-젯 프린터의 급지장치는 상기 피드롤러와 프릭션롤러와의 접촉지점인 A,B의 어느 곳에도 위치되어 있지 않으므로서 상술한 바와 같은 여러가지 문제점이 발생하였다.Accordingly, for the same reason as above, the paper feeding apparatus of the conventional ink-jet printer is not located at any of A and B, which are the contact points between the feed roller and the friction roller, and thus, various problems as described above have occurred.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 피드롤러와 프릭션롤러와의 접촉지점을 달리하므로 기록용지의 선단을 정확히 정렬하고 이송시킬 수 있는 잉크-젯 프린터의 급지장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a paper-feeding apparatus of an ink-jet printer capable of precisely aligning and conveying the tip of a recording paper because the contact point of the feed roller and the friction roller is different.

본 고안의 다른 목적은 기록용지 인쇄면의 여백을 최소화할 수 있는 잉크-젯 프린터의 급지장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a paper feeding apparatus of an ink-jet printer capable of minimizing the margin of the printing sheet printing surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 기록용지를 적재하는 용지받침대가 설치된 급지트레이와, 상기 기록용지를 피드롤러 측으로 급지시키는 픽업롤러와, 상기 기록용지를 헤드가 설치된 잉크카트리지 측으로 이송시키는 프릭션롤러 및 피드롤러와, 녹업플레이트에 설치된 인장스프링의 탄성력으로 상기 프릭션롤러와 피드롤러를 밀착시키는 레버를 구비하는 잉크-젯 프린터의 급지장치에 있어서, 상기 레버에는 상기 피드롤러의 구동 방향에 따라 상기 프릭션롤러와 피드롤러의 접촉 위치를 달리하여 상기 기록용지의 정확한 정렬 및 이송되도록 상기 프릭션롤러의 샤프트를 끼운 후 전 후 방향으로 구동시키는 안내부가 형성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a paper feed tray having a paper tray for loading recording paper, a pickup roller for feeding the recording paper to the feed roller side, and a trick for transferring the recording paper to the ink cartridge side where the head is installed. A feeding apparatus of an ink-jet printer having a shunt roller and a feed roller, and a lever for closely contacting the friction roller and the feed roller by the elastic force of the tension spring installed on the knock-up plate, wherein the lever is provided in the driving direction of the feed roller. Therefore, the guide roller for driving in the forward and backward direction after the shaft of the friction roller is inserted so that the alignment roller and the feed roller in a different contact position so as to accurately align and transport the recording paper.

도 1은 종래 기술의 일실시예에 따른 잉크-젯 프린터(ink-jet printer)에서 급지장치의 구성을 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing the configuration of a paper feeding device in an ink-jet printer according to one embodiment of the prior art.

도 2는 통상적으로 잉크-젯 프린터의 급지장치에서 이상적인 급지상태를 나타낸 개략도.Fig. 2 is a schematic view showing an ideal paper feeding state in a paper feeding device of an ink-jet printer in general.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 잉크-젯 프린터에서 급지장치의 구성 및 기록용지의 선단을 정렬하기 위한 동작 상태를 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing an operation state for aligning the leading end of the recording sheet and the configuration of the paper feeding apparatus in the ink-jet printer according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 잉크-젯 프린터에서 급지장치의 급지 동작을 나타낸 개략도.Figure 4 is a schematic diagram showing the feeding operation of the paper feeding device in the ink-jet printer according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 레버12: 안내부10: lever 12: guide part

14: 장공16: 프릭션롤러14: Chapter 16: Friction Roller

18: 샤프트20: 피드롤러18: shaft 20: feed roller

22: 급지트레이24: 용지받침대22: paper feed tray 24: paper support

26: 기록용지28: 인장스프링26: recording paper 28: tension spring

30: 녹업-플레이트32: 잉크카트리지30: knock-up plate 32: ink cartridge

34: 배지롤러34: discharge roller

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used for the same components, even if displayed on different drawings. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 잉크-젯 프린터에서 급지장치의 구성 및 기록용지의 선단을 정렬하기 위한 동작 상태를 나타낸 개략도이다. 도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 잉크-젯 프린터에서 급지장치의 급지 동작을 나타낸 개략도이다.3 is a schematic diagram showing an operation state for aligning the leading end of a recording sheet and the configuration of a paper feeding apparatus in an ink-jet printer according to an embodiment of the present invention. 4 is a schematic view showing a paper feeding operation of a paper feeding device in an ink-jet printer according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 잉크-젯 프린터는 다수매의 기록용지(26)를 안착시키는 용지받침대(24)가 설치되고 상기 다수매의 기록용지(26)를 적재하는 급지트레이(22)가 있다. 상기 급지트레이(22)의 내부에는 상기 기록용지(26)와 픽업롤러(36)가 일정한 압력으로 접촉되도록 가압하는 인장코일스프링(38)이 설치된다. 그리고, 상기 급지트레이(22)의 상부 일측에는 상기 기록용지(26)를 피드롤러(20) 측으로 급지시키는 급지롤러(36)가 설치된다. 또한, 상기 급지트레이(22)의 하부 일측에는 상기 급지롤러(36)에 의해 급지된 기록용지(26)를 낱장씩 정렬하면서 잉크카트리지(32) 측으로 이송시키는 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)가 서로 접촉되어 설치된다.As shown in FIG. 3, the ink-jet printer has a paper tray 24 for seating a plurality of recording sheets 26, and a paper feed tray 22 for loading the plurality of recording sheets 26. As shown in FIG. There is. In the paper feed tray 22, a tension coil spring 38 for pressurizing the recording paper 26 and the pickup roller 36 to be contacted at a constant pressure is provided. In addition, a feed roller 36 for feeding the recording paper 26 toward the feed roller 20 is provided at an upper side of the feed tray 22. In addition, the feed roller 20 and the friction roller which transfers the recording paper 26 fed by the paper feed roller 36 to the ink cartridge 32 side by sheet on the lower side of the paper feed tray 22. 16) are installed in contact with each other.

그리고, 녹업-플레이트(knock-up plate)(30)에 설치된 인장스프링(28)의 탄성력으로 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)를 서로 일정한 압력으로 접촉되도록 밀착시키는 레버(10)가 상기 인장스프링(28)의 타측에 연결되어 설치된다. 상기 레버(10)의 하단부에는 상기 피드롤러(20)의 구동방향에 따라 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)가 서로 접촉되는 위치를 달리하기 위해 상기 프릭션롤러(16)의 샤프트(18)를 끼운 후 전 후 방향으로 이동시키는 안내부(12)가 원주모양으로 형성된다. 이때, 상기 안내부(12)에는 상기 프릭션롤러(16)의 샤프트(18)가 끼워지는 장공(14)이 형성되어 있다.Then, the lever 10 for closely contacting the friction roller 16 and the feed roller 20 to a certain pressure contact with each other by the elastic force of the tension spring 28 installed on the knock-up plate (30) Is connected to the other side of the tension spring 28 is installed. On the lower end of the lever 10, the shaft of the friction roller 16 in order to change the position where the friction roller 16 and the feed roller 20 are in contact with each other according to the driving direction of the feed roller 20 After inserting the (18), the guide portion 12 for moving in the forward and backward direction is formed in a circumferential shape. At this time, the guide portion 12 is formed with a long hole 14 to which the shaft 18 of the friction roller 16 is fitted.

즉, 상기 안내부(12)의 장공(14)과 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)와의 관계를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다. 상기 프릭션롤러(16)는 상기 피드롤러(20)가 시계 방향으로 구동할 때 상기 기록용지(26)의 선단이 정확히 정렬되도록 하기 위해 도 3에 도시된 바와 같이 상기 안내부(12)에 형성된 장공(14)의 B지점 까지 이동되며, 상기 피드롤러(20)가 반시계 방향으로 구동할 때 상기 기록용지(26)를 헤드(32a) 쪽으로 정확히 이송되도록 하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이 상기 안내부(12)에 형성된 장공(14)의 A지점 까지 이동되도록 상기 안내부(12)가 레버(10)에 형성되어 있다.That is, the relationship between the long hole 14, the friction roller 16 and the feed roller 20 of the guide portion 12 will be described in more detail as follows. The friction roller 16 is formed in the guide 12 as shown in FIG. 3 so that the tip of the recording paper 26 is correctly aligned when the feed roller 20 is driven clockwise. As shown in FIG. 4, the recording paper 26 is accurately moved toward the head 32a when the feed roller 20 is driven counterclockwise. The guide part 12 is formed in the lever 10 so as to move to the point A of the long hole 14 formed in the guide part 12.

그리고, 상기 피드롤러(20)의 일측에는 상기 기록용지(26)상에 화상을 형성시키는 헤드(32a)를 직선왕복운동시키는 잉크카트리지(32)가 설치되며, 상기 잉크카트리지(32)의 일측에는 상기 화상이 형성된 기록용지(26)를 스테커 쪽으로 배출시키는 배지롤러(34)가 서로 접촉되어 설치되어 있다.Then, one side of the feed roller 20 is provided with an ink cartridge 32 for linearly reciprocating the head 32a for forming an image on the recording paper 26, one side of the ink cartridge 32 A discharge roller 34 for discharging the recording paper 26 having the image formed thereon toward the stacker is provided in contact with each other.

상기와 같이 구성된 본 고안의 잉크-젯 프린터의 급지장치의 동작 상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the paper feeding device of the ink-jet printer of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 급지트레이(22)가 적재된 다수매의 기록용지(26)는 픽업롤러(36)의 시계방향으로의 회전에 의해 피드롤러(20) 쪽으로 급지되며, 상기 피드롤러(20)는 구동모터의 구동력에 의해 시계방향으로 회전한다. 동시에, 상기 피드롤러(20)와 접촉되어 있는 프릭션롤러(16)는 상기 피드롤러(20)의 시계방향으로의 구동력에 의해 레버(10)의 하단부에 설치된 안내부(12)의 장공(14)을 따라 우측 방향으로 이동되어 B지점까지 이동되어진다. 이때, 상기 레버(10)는 인장스프링(28)의 인장력으로 상기 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)를 일정한 압력으로 접촉시킨다. 그후, 상기 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)의 접촉지점이 상기 피드롤러(20)의 최고점 보다 후측에 있기 때문에 상기 기록용지(26)의 선단은 정확히 정렬되면서 상기 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16) 사이로 물려 들어가게 된다.First, as shown in FIG. 3, the plurality of recording sheets 26 on which the paper feed tray 22 is loaded are fed toward the feed roller 20 by the clockwise rotation of the pickup roller 36. The roller 20 rotates clockwise by the driving force of the drive motor. At the same time, the friction roller 16 which is in contact with the feed roller 20 is the long hole 14 of the guide portion 12 provided at the lower end of the lever 10 by the driving force in the clockwise direction of the feed roller 20. ) Is moved to the right direction along the B point. At this time, the lever 10 is in contact with the feed roller 20 and the friction roller 16 at a constant pressure by the tensile force of the tension spring (28). Then, since the contact point of the feed roller 20 and the friction roller 16 is located behind the highest point of the feed roller 20, the tip of the recording paper 26 is exactly aligned while the feed roller 20 It is passed between and the friction roller (16).

그후, 상기 기록용지(26)가 일정길이 만큼 유입되어지면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 피드롤러(20)는 구동모터의 구동력에 의해 다시 반시계 방향으로 회전하며, 이에 따라 상기 프릭션롤러(16)는 시계 방향으로 구동하면서 상기 안내부(12)의 장공(14)을 따라 A지점까지 이동되어진다. 이때, 상기 레버(10)는 인장스프링(28)의 복원려으로 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)를 일정한 압력으로 접촉시킨다. 그후, 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)와 접촉지점은 상기 피드롤러(20)의 최고점보다 전면에 있기 때문에 상기 기록용지(26)는 피드롤러(20)와 프릭션롤러(16)의 회전력에 의해 헤드(32a)가 설치된 잉크카트리지(32) 쪽으로 정확히 이동되어진다. 그후, 상기 기록용지(26)는 잉크카트리지(32)의 하단부에 설치된 헤드(32a)에 의해 프린팅되어져 배지롤러(34)의 회전에 의해 스테커 쪽으로 배출되어지므로서 프린팅 과정은 완료되어진다.Then, when the recording paper 26 is introduced by a predetermined length as shown in Figure 4 the feed roller 20 is rotated again in the counterclockwise direction by the driving force of the drive motor, according to the friction roller ( 16 is moved clockwise along the long hole 14 of the guide portion 12 to the point A. At this time, the lever 10 is brought into contact with the friction roller 16 and the feed roller 20 at a constant pressure to restore the tension spring 28. Then, the contact roller 16 and the feed roller 20 and the contact point is in front of the peak of the feed roller 20, so that the recording paper 26 is feed roller 20 and friction roller 16 By the rotational force of), the head 32a is accurately moved toward the installed ink cartridge 32. Thereafter, the recording paper 26 is printed by the head 32a provided at the lower end of the ink cartridge 32 and discharged toward the stacker by the rotation of the discharge roller 34, thereby completing the printing process.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 잉크-젯 프린터의 급지장치는 레버의 하단부에 장공이 형성된 안내부를 형성하여 프릭션롤러를 피드롤러의 구동방향에 따라 접촉지점을 변동시키므로서 기록용지의 선단을 정확히 정렬할 수 있으며, 또한 상기 기록용지를 헤드 쪽으로 정확히 이송시킬 수 있기 때문에 상기 기록용지 인쇄면의 여백을 최소화할 수 있는 효과가 있다.As described above, the paper feeding device of the ink-jet printer according to the embodiment of the present invention forms a guide part having a long hole at the lower end of the lever to change the contact point according to the driving direction of the feed roller. Since the tip can be precisely aligned, and the recording paper can be accurately conveyed toward the head, there is an effect of minimizing the margin of the printing surface of the recording paper.

Claims (3)

기록용지를 적재하는 용지받침대가 설치된 급지트레이와, 상기 기록용지를 피드롤러 측으로 급지시키는 픽업롤러와, 상기 기록용지를 헤드가 설치된 잉크카트리지 측으로 이송시키는 프릭션롤러 및 피드롤러와, 녹업플레이트에 설치된 인장스프링의 탄성력으로 상기 프릭션롤러와 피드롤러를 밀착시키는 레버를 구비하는 잉크-젯 프린터의 급지장치에 있어서,A feed tray provided with a paper support for loading recording paper, a pickup roller for feeding the recording paper toward the feed roller side, a friction roller and a feed roller for transferring the recording paper to the ink cartridge in which the head is installed, and a knock-up plate In the paper feeding apparatus of the ink-jet printer having a lever for closely contacting the friction roller and the feed roller by the elastic force of the tension spring, 상기 레버(10)에는 상기 피드롤러(20)의 구동 방향에 따라 상기 프릭션롤러(16)와 피드롤러(20)의 접촉 위치를 달리하여 상기 기록용지(26)의 정확한 정렬 및 이송되도록 상기 프릭션롤러(16)의 샤프트(18)를 끼운 후 전 후 방향으로 구동시키는 안내부(12)가 형성됨을 특징으로 하는 잉크-젯 프린터의 급지장치.In the lever 10, the friction roller 16 may be contacted with the friction roller 16 and the feed roller 20 according to the driving direction of the feed roller 20 so as to align and transfer the recording paper 26 accurately. And a guide portion (12) for driving in the forward and backward direction after inserting the shaft (18) of the shunt roller (16). 제1항에 있어서, 상기 안내부(12)에는 상기 프릭션롤러(16)의 샤프트(18)가 끼워져 구름 운동을 하면서 전 후 방향으로 이동되도록 장공(14)이 형성됨을 특징으로 하는 잉크-젯 프린터의 급지장치.The ink-jet according to claim 1, wherein the guide part 12 has a long hole 14 formed therein so that the shaft 18 of the friction roller 16 is fitted and moved in the forward and backward directions while rolling. The feeder of the printer. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프릭션롤러(16)는 상기 피드롤러(20)가 시계 방향으로 구동할 때 상기 기록용지(26)의 선단이 정확히 정렬되도록 상기 안내부(12)에 형성된 장공(14)의 B지점 까지 이동되며, 상기 피드롤러(20)가 반시계 방향으로 구동할 때 상기 기록용지(26)를 헤드(32a) 쪽으로 정확히 이송되도록 하기 위해 상기 안내부(12)에 형성된 장공(14)의 A지점 까지 이동됨을 특징으로 하는 잉크-젯 프린터의 급지장치.The friction roller (16) according to claim 1 or 2, wherein the friction roller (16) is provided to the guide portion (12) such that the tip of the recording paper (26) is correctly aligned when the feed roller (20) is driven clockwise. It is moved to the point B of the formed long hole 14, and the guide portion 12 to accurately convey the recording paper 26 toward the head 32a when the feed roller 20 is driven counterclockwise Dispensing apparatus of the ink-jet printer, characterized in that moved to the point A of the formed long hole (14).
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