KR200379332Y1 - Apparatus for transferring paper of printer - Google Patents
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- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
Abstract
본 고안은 프린터의 용지 이송 장치에 관한 것으로, 프린터 헤드의 후방에는 구동모터를 구동원으로 하여 회전되는 이송 롤러가 설치되며, 이송 롤러의 상측에는 다수개의 마찰 롤러가 배치되면서 메인 프레임에 회동부재를 매개로 하여 장착되고, 회동부재에는 판상의 디플렉터가 후단을 중심으로 하여 회동 가능하게 설치되며, 디플렉터의 선단 하부에는 그 선단을 상측으로 탄력 지지하기 위한 코일스프링이 장착되고, 선단의 상측에는 회전축을 매개로 하여 조절캠이 회전 가능하게 설치되는 동시에, 회전축의 단부에는 조절 노브가 결합된다.The present invention relates to a paper conveying apparatus of a printer, the rear of the print head is provided with a feed roller which is rotated by the drive motor as a drive source, a plurality of friction rollers are arranged on the upper side of the feed roller to mediate the rotating member to the main frame Plate deflector is rotatably installed around the rear end, and a coil spring for resiliently supporting the front end of the deflector is mounted on the rotating member. The adjustment cam is rotatably installed at the same time, the adjustment knob is coupled to the end of the rotating shaft.
이와 같이 구성되는 본 고안에 의하면, 봉투에 인쇄를 하는 경우 조절 노브를 회전시키면 조절캠이 회전되면서 디플렉터를 누르게 되며, 이에 따라, 이송중인 용지는 분사장치에 의한 걸림이 발생되지 않으므로 걸림을 해소하기 위한 불필요한 작업이 없어진다.According to the present invention configured as described above, in the case of printing on an envelope, when the adjustment knob is rotated, the adjustment cam is rotated and the deflector is pressed. Accordingly, the paper being conveyed is not caused by the injection device, thereby eliminating the jam. There is no unnecessary work.
Description
본 고안은 프린터의 용지 이송 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 봉투의 인쇄시 용지 걸림을 방지할 수 있도록 한 프린터의 용지 이송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a paper conveying apparatus of a printer, and more particularly to a paper conveying apparatus of the printer to prevent the paper jam when printing the envelope.
일반적으로, 잉크젯 프린터는, 도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 용지가 적재되는 급지카세트(1)와, 급지카세트(1)에 적재된 용지를 낱장으로 공급하는 픽업 롤러(미도시)와, 픽업 롤러에 의해 공급된 용지를 이송시키는 이송장치와, 이송중인 용지에 잉크를 분사하여 데이터를 인쇄하는 프린터 헤드(2)와, 인쇄된 용지를 배출시키는 배출 롤러(3)를 포함하여 이루어진다.In general, an inkjet printer, as shown in Figs. 1 and 2, a paper feed cassette 1 on which paper is loaded, a pickup roller (not shown) for supplying sheets of paper stacked on the paper cassette 1, And a conveying apparatus for conveying the paper fed by the pickup roller, a printer head 2 for printing data by ejecting ink onto the conveying paper, and an ejecting roller 3 for discharging the printed paper.
이송장치를 좀더 상세히 설명하면, 프린터 헤드(2)의 후방측에 배치되며 구동모터(미도시)를 구동원으로 하여 회전되면서 용지를 프린터 헤드(2)측으로 이송시키는 이송 롤러(10)와, 프린터 헤드(2)의 후방측의 메인 프레임(4)에 힌지(21)를 매개로 하여 회동 가능하게 이송 롤러(10)의 축방향에 걸쳐 일정한 간격으로 설치되는 다수개의 회동부재(20)와, 회동부재(20)의 선단부에 회동 가능하게 설치되는 마찰 롤러(30)와, 마찰 롤러(30)가 이송 롤러(10)의 외주면에 항상 접촉되는 상태가 되도록 탄력 지지하는 코일스프링(40)으로 이루어진다.In more detail, the conveying apparatus is disposed on the rear side of the print head 2, the feed roller 10 for conveying the paper to the printer head 2 side while rotating by using a drive motor (not shown) as a drive source, and the print head A plurality of rotating members 20 and rotating members which are installed at regular intervals over the axial direction of the feed roller 10 so as to be rotatable via the hinge 21 on the main frame 4 on the rear side of (2). It consists of a friction roller 30 rotatably installed at the distal end of the 20 and a coil spring 40 that elastically supports the friction roller 30 so that the friction roller 30 is always in contact with the outer circumferential surface of the feed roller 10.
회동부재(20)의 단부와 메인 프레임(4)을 코일스프링(40)으로 연결 설치함으로써, 회동부재(20)는 힌지(21)를 중심으로 하여 방향으로 회동된다. 이에 따라, 마찰 롤러(30)가 항상 이송 롤러(10)의 외주면에 접촉되는 상태가 되며, 픽업 롤러에서 급지되어 이송된 용지가 프린터 헤드(2)의 하부를 통과하도록 한다.By connecting and installing the end of the rotation member 20 and the main frame 4 by the coil spring 40, the rotation member 20 is rotated in the direction around the hinge (21). Accordingly, the friction roller 30 is always in contact with the outer circumferential surface of the feed roller 10, and the paper fed from the pickup roller passes through the lower portion of the printer head 2.
전술한 바와 같은 동작시 프린터 헤드(2) 내의 잉크 분사노즐과 용지 표면이 일정한 간격을 유지하는 상태로 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30) 사이를 통해 이송되어야 한다. 만약, 그렇지 않으면, 노즐과 용지 표면이 접촉되어 잉크가 번지기 때문이다.In the operation as described above, the ink jetting nozzle in the printer head 2 and the surface of the paper must be conveyed through the transfer roller 10 and the friction roller 30 in a state of maintaining a constant distance. If not, this is because the nozzles and the surface of the paper come into contact with the ink to bleed.
이를 방지하기 위하여, 도 2내지 도 4에서 보이는 바와 같이, 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30) 사이를 통해 이동되는 용지와 노즐과의 간격을 일정하게 유지시키는 동시에, 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30) 사이를 통과하는 용지의 이동 방향을 안내하기 위한 디플렉터(50)를 설치한다.In order to prevent this, as shown in FIGS. 2 to 4, the distance between the paper and the nozzle which is moved between the conveying roller 10 and the friction roller 30 is kept constant, and the conveying roller 10 and A deflector 50 for guiding the moving direction of the paper passing between the friction rollers 30 is provided.
디플렉터(50)는 대략 이송롤러(10)의 축방향 전체에 해당되는 크기를 갖는 판상으로 이루어져 회동부재(20)의 하부에 배치되면서 그 양측이 각각 회동 가능 결합되며, 마찰롤러 삽입공(50a)이 형성되어 마찰롤러(30)가 회동 가능하게 삽입된다.The deflector 50 is formed in a plate shape having a size corresponding to the entire axial direction of the feed roller 10 and is disposed below the rotating member 20 so that both sides are rotatably coupled, and the friction roller insertion hole 50a. This is formed so that the friction roller 30 is rotatably inserted.
이와 같이 구성된 종래 기술에 따른 프린터의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the printer according to the prior art configured as described above are as follows.
픽업 명령이 인가되면 픽업롤러가 회전되면서 급지카세트(1)에 적재된 용지를 낱장으로 공급하며, 픽업된 용지는 이송 롤러(10)의 회전력에 의해 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30) 사이를 통과하면서 이동되고, 이 때, 용지의 선단은 디플렉터(50)의 저면과 접촉되면서 방향을 안내받게 된다.When the pick-up command is applied, the pickup roller is rotated to supply sheets of paper loaded in the paper feed cassette 1, and the picked-up paper is separated between the feed roller 10 and the friction roller 30 by the rotational force of the feed roller 10. The paper is moved while passing through, and the tip of the paper is guided in contact with the bottom of the deflector 50.
이어서, 프린터 헤드(2)는 캐리지를 매개로 좌우로 슬라이딩되면서 이동중인 용지에 잉크를 분사하여 데이터를 인쇄한다.Then, the print head 2 prints data by injecting ink onto the moving paper while sliding left and right through the carriage.
인쇄된 용지는 배출롤러(3)에 의해 기기 외부로 배출된다.The printed paper is discharged to the outside of the machine by the discharge roller 3.
그러나, 종래 기술에 따른 프린터용 용지 이송 장치에 있어서, 디플렉터(50)는 용지가 상측으로 구부러지지 않도록 하면서 이동 방향을 안내하게 되는데, 그 설치 높이가 일반 용지를 기준으로 하여 셋팅되는 바, 봉투에 인쇄를 하는 경우 봉투의 두께에 의해 봉투가 프린터 헤드(2) 하단의 잉크분사 노즐에 걸리는 현상이 발생된다. However, in the printer paper transport apparatus according to the prior art, the deflector 50 guides the direction of movement while the paper is not bent upwards, the installation height of which is set on the basis of plain paper, When printing, a phenomenon occurs that the envelope is caught by the ink jetting nozzle at the bottom of the print head 2 due to the thickness of the envelope.
그리고, 프린터 헤드(2)의 잉크분사 노즐과 인쇄 대상용지와의 간극은 인쇄품질과 밀접한 관계를 맺고 있는데, 잉크분사 노즐의 설치시 일반 용지를 기준으로 하여 프린터 헤드(2)의 높이가 셋팅되는 바, 봉투의 인쇄시에는 잉크분사 노즐과 봉투의 표면이 접촉되어 잉크가 번지는 현상이 발생된다.The gap between the ink jet nozzle of the print head 2 and the paper to be printed is closely related to the print quality. When the ink jet nozzle is installed, the height of the print head 2 is set based on the plain paper. When printing an envelope, the ink jetting nozzle and the surface of the envelope come into contact with each other to cause ink to bleed.
본 고안은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 봉투에 인쇄를 하는 경우 프린터 헤드의 하단에 의한 봉투가 걸리지 않도록 한 프린터의 용지 이송 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, it is an object of the present invention to provide a paper transport apparatus of the printer so that the envelope is not caught by the bottom of the print head when printing on the envelope.
그리고, 본 고안의 다른 목적은 인쇄 대상 용지의 두께와 상관없이 잉크분사 노즐과의 간극을 유지시켜 잉크분사 노즐과 용지가 접촉되지 않도록 함으로써 분사된 잉크가 번지지 않도록 하려는데 있다. Another object of the present invention is to maintain the gap between the ink jet nozzle and the ink jet nozzle so that the paper does not come into contact with the ink jet nozzle, regardless of the thickness of the paper to be printed.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안 프린터의 용지 이송 장치는, 구동수단을 매개로 하여 회전되면서 용지를 이송시키는 이송롤러와, 상기 이송롤러와 소정 압력으로 접촉되어 용지의 이송을 안내하는 마찰롤러와, 상기 이송롤러와 마찰롤러를 통과한 용지의 방향을 이송방향을 안내하는 판상의 디플렉터와, 상기 디플렉터의 높이를 조절하는 높이조절수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조작부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a paper conveying apparatus of the present invention printer includes a conveying roller for conveying paper while being rotated through a driving means, and a friction roller for contacting the conveying roller at a predetermined pressure and guiding conveying of the paper. And an operation member comprising a plate-shaped deflector for guiding the direction of the paper passing through the feed roller and the friction roller, and a height adjusting means for adjusting the height of the deflector. It is done.
상기 높이조절수단은 상기 디플렉터의 선단 상부에 폭방향으로 배치되는 회전축과, 상기 회전축의 좌우 양측에 각각 결합되어 상기 디플렉터의 상측에 배치되는 캠과, 상기 회전축의 단부에 결합되어 상기 캠을 회전시켜 상기 디플렉터를 하방으로 누르도록 조작하는 노브와, 상기 디플렉터를 상측으로 탄력 지지하는 탄성부재로 이루어진 것이 바람직하다.The height adjusting means is a rotary shaft disposed in the width direction on the upper end of the deflector, the cam is coupled to the left and right sides of the rotary shaft respectively and disposed on the upper side of the deflector, and coupled to the end of the rotary shaft to rotate the cam Preferably, the knob is configured to press the deflector downward, and an elastic member elastically supports the deflector upward.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 고안에 의한 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 고안에 의한 실시예에 적용된 높이조절수단의 설치 상태를 도시한 일부 절결 사시도이며, 도 6은 본 고안에 의한 실시예에 적용된 높이조절수단의 작동 상태를 나타낸 측면도이다. 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 구성부재에 대해서는 동일한 부재번호를 부여한다.Figure 5 is a partially cutaway perspective view showing the installation state of the height adjustment means applied to the embodiment according to the present invention, Figure 6 is a side view showing the operating state of the height adjustment means applied to the embodiment according to the present invention. For convenience of description, the same member numbers are assigned to the same constituent members as in the prior art.
이에 도시된 바와 같이, 본 고안 프린터의 용지 이송 장치는, 프린터 헤드(미도시)의 후방측에 배치되며 구동모터(미도시)를 구동원으로 하여 회전되면서 용지를 프린터 헤드측으로 이송시키는 이송 롤러(10)와, 프린터 헤드(2)의 후방측의 메인 프레임(4)에 힌지(21)를 매개로 하여 회동 가능하게 이송 롤러(10)의 축방향에 걸쳐 일정한 간격으로 설치되는 다수개의 회동부재(20)와, 회동부재(20)의 선단부에 회동 가능하게 설치되는 마찰 롤러(30)와, 마찰 롤러(30)가 이송 롤러(10)의 외주면에 항상 접촉되는 상태가 되도록 탄력 지지하는 코일스프링(미도시)으로 이루어진다.As shown in the drawing, the paper conveying apparatus of the present invention printer is disposed on the rear side of the printer head (not shown), and is rotated by using a driving motor (not shown) as a driving source, and a conveying roller 10 for conveying paper to the printer head side. ) And a plurality of rotating members 20 provided at regular intervals across the axial direction of the feed roller 10 so as to be rotatable via the hinge 21 on the main frame 4 on the rear side of the print head 2. ), A friction roller 30 rotatably installed at the distal end of the rotation member 20, and a coil spring for elastically supporting the friction roller 30 so as to be in contact with the outer circumferential surface of the feed roller 10 at all times. O).
회동부재(20)의 단부와 메인 프레임(4)을 코일스프링(40)으로 연결 설치함으로써, 회동부재(20)는 힌지(21)를 중심으로 하여 반시계 방향으로 회동된다. 이에 따라, 마찰 롤러(30)가 항상 이송 롤러(10)의 외주면에 접촉되는 상태가 되며, 픽업 롤러에서 급지되어 이송된 용지가 프린터 헤드(2)의 하부를 통과하도록 한다.By connecting and installing the end of the rotating member 20 and the main frame 4 by the coil spring 40, the rotating member 20 is rotated counterclockwise around the hinge (21). Accordingly, the friction roller 30 is always in contact with the outer circumferential surface of the feed roller 10, and the paper fed from the pickup roller passes through the lower portion of the printer head 2.
그리고, 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30)를 통과한 용지의 이동 방향을 안내하기 위한 디플렉터(50)로 구성된다.And it is comprised by the deflector 50 for guiding the moving direction of the paper which passed the feed roller 10 and the friction roller 30. As shown in FIG.
디플렉터(50)는 마찰롤러(30)가 회동 가능하게 삽입되는 마찰롤러 삽입공(50a)이 구비된 판상으로 이루어지며, 회동부재(20)의 하부에 배치되면서 그 양측이 각각 회동 가능하게 결합되는 동시에, 그 선단은 하향 경사지면서 배치된다.The deflector 50 is formed in a plate shape having a friction roller insertion hole 50a through which the friction roller 30 is rotatably inserted, and both sides thereof are rotatably coupled while being disposed below the rotation member 20. At the same time, the tip is inclined downward.
그리고, 디플렉터(50)의 선단 상측에는 디플렉터(50)의 선단부를 하향되도록 조절하는 조절캠(60)이 배치되며, 조절캠(60)은 용지의 이송을 방해하지 않은 한도내에서 회전축(61)의 양단에 배치되고, 회전축(61)의 일단부는 메인 프레임의 측벽을 관통하면서 외부로 돌출되며, 그 단부에는 조절노브(62)가 결합되고, 디플렉터(50)의 선단 하부에는 코일스프링(70)이 설치되어 상측으로 탄력 지지를 받게 된다.And, the upper end of the deflector 50, the adjustment cam 60 for adjusting the distal end of the deflector 50 is disposed, the adjustment cam 60 is rotated within the limit that does not interfere with the conveyance of the paper 61 It is disposed at both ends of the, one end of the rotating shaft 61 is projected to the outside while passing through the side wall of the main frame, the control knob 62 is coupled to the end thereof, the coil spring 70 in the lower end of the deflector 50 This is installed and will receive elastic support to the upper side.
이와 같이 구성된 본 고안에 의한 실시예의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the embodiment according to the present invention configured as described above are as follows.
본 고안에 따른 이송장치의 작동은 일반용지 인쇄시와 봉투 인쇄로 구분하여 설명할 수 있다.The operation of the conveying apparatus according to the present invention can be explained by dividing into plain paper printing and envelope printing.
일반용지 인쇄모드시에는 조절캠(60)의 상사점과 디플렉터(50)가 접촉되며, 이 상태에서 인쇄작업을 개시하면, 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30)의 회전력에 의해 용지가 그 사이를 통과하면서 이동되며, 각 롤러(10)(30) 사이를 통과한 용지는 디플렉터(50)의 저면과 접촉되어 그 방향을 안내받으면서 이동된다.In the plain paper printing mode, the top dead center of the adjustment cam 60 and the deflector 50 are in contact with each other. When the printing operation is started in this state, the paper is removed by the rotational force of the feed roller 10 and the friction roller 30. The paper is moved while passing therebetween, and the paper passed between the rollers 10 and 30 is moved while being in contact with the bottom surface of the deflector 50 and guided in the direction thereof.
그리고, 봉투 인쇄모드시에는 이동되는 봉투가 잉크분사 노즐에 의해 걸리지 않도록 하며, 이를 위해, 봉투의 이동 방향을 조절하게 된다.In the envelope printing mode, the moving envelope is not caught by the ink injection nozzle, and for this purpose, the moving direction of the envelope is adjusted.
조절 노브(62)를 봉투인쇄모드 방향으로 회전시키면 조절캠(60)이 회전되면서 코일스프링(70)의 탄성력을 이기면서 디플렉터(50)의 선단부를 누르게 되고, 디플렉터(50)는 후단을 중심으로 하여 하방향으로 회전되면서 선단이 하향 경사진다.When the adjustment knob 62 is rotated in the envelope printing mode direction, the adjustment cam 60 is rotated and the front end portion of the deflector 50 is pressed while overcoming the elastic force of the coil spring 70, and the deflector 50 is centered on the rear end. The tip is inclined downward while rotating downward.
이와 같이 디플렉터(50)의 위치를 조절한 후, 기기를 작동시키면 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30)의 회전력에 의해 봉투가 각 롤러(10)(30) 사이를 통과하게 된다.After adjusting the position of the deflector 50 in this way, when the device is operated, the envelope passes between the rollers 10 and 30 by the rotational force of the conveying roller 10 and the friction roller 30.
그리고, 이동중인 봉투는 디플렉터(50)의 저면과 접촉되어 그 방향을 안내받으면서 프린터 헤드의 잉크분사 노즐의 하측으로 이동된다.Then, the moving envelope is moved to the lower side of the ink injection nozzle of the print head while being in contact with the bottom face of the deflector 50 and being guided in the direction thereof.
한편, 봉투 인쇄 모드에서 일반 용지 인쇄모드로 전환하기 위해서 조절 노브(62)를 일반 용지 인쇄모드 방향으로 회전시키면 코일스프링(70)의 탄성력에 의해 디플렉터(50)가 후단을 중심으로 하여 상방향으로 회전되면서 선단부가 올라가게 된다.On the other hand, when the control knob 62 is rotated in the plain paper printing mode to switch from the envelope printing mode to the plain paper printing mode, the deflector 50 is moved upward by the elastic force of the coil spring 70. The tip is raised as it is rotated.
따라서, 봉투에 인쇄를 하는 경우 디플렉터(50)의 선단부가 하향되어 봉투가 잉크분사 노즐의 하단으로부터 하부로 이격되므로 종래와 같이 봉투의 이동중 잉크분사 노즐에 의한 걸림이 방지된다.Therefore, when printing on the envelope, the front end portion of the deflector 50 is downwardly spaced apart from the lower end of the ink jet nozzle, so that the jam by the ink jet nozzle during movement of the envelope is prevented.
그리고, 봉투의 표면과 잉크분사 노즐과의 간극이 유지되어 잉크분사 노즐과 봉투의 표면이 접촉되지 않으므로 종래와 같이 분사된 잉크가 번지는 현상이 방지된다.Since the gap between the surface of the envelope and the ink jetting nozzle is maintained so that the surface of the ink jetting nozzle and the envelope is not in contact, the phenomenon of spreading the ejected ink as in the prior art is prevented.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안 프린터용 용지 이송 장치에 의하면, 일반 용지보다 두꺼운 봉투의 이송시 잉크분사 노즐에 걸리지 않기 때문에 용지 걸림을 제거하는 불필요한 작업이 소거되므로 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the paper conveying apparatus of the present invention, since the unnecessary operation for removing the paper jam is eliminated because the ink spray nozzle is not caught when the envelope thicker than the plain paper is transported, the user's convenience can be improved.
그리고, 봉투에 인쇄를 하는 경우 잉크분사 노즐과 봉투의 표면이 접촉되지 않으므로 분사된 잉크가 번지는 오현상이 방지되어 인쇄품질을 향상시킬 수 있다. In addition, when printing on the envelope, since the ink jetting nozzle and the surface of the envelope do not come into contact with each other, bleeding of the ejected ink may be prevented, thereby improving printing quality.
도 1은 일반적인 잉크젯 프린터의 측면도.1 is a side view of a typical inkjet printer.
도 2는 종래 기술에 따른 이송장치를 보인 도 1의 A 부 확대도.Figure 2 is an enlarged view of part A of Figure 1 showing a transfer apparatus according to the prior art.
도 3은 종래 기술에 따른 디플렉터의 설치 구조를 도시한 확대도.Figure 3 is an enlarged view showing the installation structure of the deflector according to the prior art.
도 4는 종래 기술에 따른 디플렉터의 평면도.4 is a plan view of a deflector according to the prior art;
도 5는 본 고안에 의한 실시예에 적용된 높이조절수단의 설치 상태를 도시한 일부 절결 사시도.Figure 5 is a partially cutaway perspective view showing an installation state of the height adjustment means applied to the embodiment according to the present invention.
도 6은 본 고안에 의한 실시예에 적용된 높이조절수단의 작동 상태를 도시한 측면도.Figure 6 is a side view showing the operating state of the height adjustment means applied to the embodiment according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명><Description of Symbols Used in Main Parts of Drawings>
10 : 이송 롤러 20 : 회동부재 10: feed roller 20: rotating member
30 : 마찰 롤러 50 : 디플렉터30: friction roller 50: deflector
60 : 조절캠 61 : 회전축60: control cam 61: rotation axis
62 : 조절 노브 70 : 코일스프링62: adjustment knob 70: coil spring
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-1999-0012141U KR200379332Y1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Apparatus for transferring paper of printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-1999-0012141U KR200379332Y1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Apparatus for transferring paper of printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010001660U KR20010001660U (en) | 2001-01-26 |
| KR200379332Y1 true KR200379332Y1 (en) | 2005-03-18 |
Family
ID=43681001
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-1999-0012141U KR200379332Y1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Apparatus for transferring paper of printer |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR200379332Y1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101939551B1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-04-11 | 편장호 | Printing machine for packing box |
-
1999
- 1999-06-30 KR KR20-1999-0012141U patent/KR200379332Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010001660U (en) | 2001-01-26 |
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Legal Events
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