KR20010113977A - A processing and forming derice for an iron plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동차의 공기조화장치 양측 단부에 고정되어 사용되는 고정부재를 재작하기 위하여 판재를 절곡하여 성형하고 절곡된 판재를 천공하거나 절단하는 판재의 성형 및 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet forming and processing apparatus for bending and shaping a plate to perforate or cut the plate to be reworked fixing member used to be fixed to both ends of the air conditioner of the vehicle.
본 발명에 따른 판재의 성형 및 가공장치는 회전가능하게 형성되어 판재가 감겨져 보관되는 권취부와,Forming and processing apparatus for a plate member according to the present invention is formed to be rotatable and the winding portion that the plate is wound and stored;
상기한 권취부에서 공급되는 판재를 소정의 형상으로 절곡하는 절곡부와,A bent portion for bending the sheet material supplied from the winding portion into a predetermined shape;
절곡부에 의해서 절곡된 판재를 천공하는 가공부를 포함한다.And a processing portion for punching the plate member bent by the bending portion.
Description
본 발명은 자동차의 공기조화장치 양측 단부에 고정되어 사용되는 고정부재를 재작하기 위하여 판재를 절곡하여 성형하고 절곡된 판재를 천공하거나 절단하는판재의 성형 및 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet forming and processing apparatus for bending and shaping a plate and punching or cutting the bent plate in order to rebuild a fixing member used to be fixed to both ends of the air conditioner of the vehicle.
자동차에 고정되어 공기를 조화하는 공기조화장치의 양측단부에 고정되는 고정부재는 자동차의 종류에 따라 단면형상과 폭은 동일하지만 길이가 차종에 따라 변화되며, 고정부재에 천공되는 구멍 등의 위치와 크기가 다른 여러가지 종류의 고정부재로 나뉘어진다.The fixing members fixed to both ends of the air conditioner that are fixed to the car to match the air have the same cross-sectional shape and width but vary in length depending on the type of the vehicle, and the lengths of the holes and the like that are drilled in the fixing members. It is divided into various kinds of fixing members of different sizes.
상기와 같은 고정부재를 생산하기 위해서 종래에는 넓은 판재가 성형을 위해 진행되는 길이방향과 수직되게 형성되는 여러단계의 프레스로 판재를 압착시켜 반원형상으로 길게 형성한뒤 프레스나 펀칭 등으로 원하는 위치에 천공하거나 판재를 절단하여 사용한다.In order to produce the fixing member as described above, conventionally, a wide plate is formed in a semi-circular shape by pressing the plate with a multi-stage press formed perpendicular to the longitudinal direction for forming, and then pressing or punching to a desired position. Use by drilling or cutting board.
그러나 상기와 같은 방법으로 판재의 진행방향에서 수직으로 판재를 성형하기 위해서는 고정부재를 성형하기 위하여 소요되는 판재의 길이나 넓이보다 더 크게 판재를 형성해서 프레스로 압착하기 때문에 성형이 끝나면 버려야 하는 판재의 잔량이 너무 많이 발생하여 재료비가 많이 소요되는 문제점이 있었으며, 성형된 판재에 소정의 간격으로 천공 및 절단을 하는 가공부가 프레스의 일측에 고정되어 있기 때문에 가공되는 위치나 크기에 따라서 종류별로 가공기를 구입 및 제작하여 사용할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.However, in order to mold the plate vertically in the advancing direction of the plate in the same manner as above, the plate is formed to be larger than the length or width of the plate required to form the fixing member and is pressed by a press. There was a problem that the remaining amount was too much, and the material cost is high, and the processing unit for drilling and cutting at a predetermined interval on the formed plate is fixed to one side of the press, so purchase a machine for each type according to the processing position or size And there was a problem that can only be made and used.
또한 새로운 차종이 개발되었을때 새로운 차종에 소요되는 공기조화장치의 고정부재를 제작하기 위해서는 새로운 가공부를 설치해야하며, 가공부에 형성되는 프레스나 펀치 등의 금형을 다시 제작해야 하기 때문에 개발비 및 금형비가 많이소모되는 문제점이 있었다.In addition, when a new vehicle is developed, in order to manufacture a fixed member of the air conditioner required for a new vehicle, a new processing unit must be installed, and a development cost and a mold cost are increased because a mold such as a press or a punch formed in the processing unit must be manufactured again. There was a problem of much consumption.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 판재가 진행하는 방향으로 판재를 성형하여 불필요한 재료의 낭비를 줄이는 것이다.The present invention is to reduce the waste of unnecessary materials by molding the plate in the direction in which the plate proceeds to solve the above problems.
본 발명은 가공부를 이동가능하게 설치하여 천공 및 절단을 하여 공기조화장치의 양측에 고정되는 고정부재의 종류별로 가공기를 설치하지 않아도 되는 것이다.The present invention does not need to install a processing machine for each type of fixing member fixed to both sides of the air conditioner by drilling and cutting to move the processing unit.
본 발명은 가공부가 이동하면서 고정부재를 천공 및 절단하기 때문에 새로운 고정부재를 가공하기 위하여 가공부를 다시 제작하지 않아도 되는 것이다.In the present invention, the processing unit moves and drills and cuts the fixing member, so that the machining unit does not need to be manufactured again in order to process the new fixing member.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 도시한 정면도.1 is a front view schematically showing one embodiment according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 도시한 평면도.2 is a plan view schematically showing one embodiment according to the present invention;
도 3은 본 발명에 적용되는 절곡부의 일실시예를 개략적으로 도시한 정면도.Figure 3 is a front view schematically showing an embodiment of the bent portion applied to the present invention.
도 4는 본 발명에 적용되는 절곡부의 로울러에 대한 일실시예를 개략적 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view schematically showing an embodiment of the roller of the bent portion applied to the present invention.
도 5는 본 발명에 적용되는 제어부의 일실시예를 개략적으로 도시한 정면도.5 is a front view schematically showing an embodiment of a control unit applied to the present invention.
도 6은 본 발명에 적용되는 가공부의 일실시예를 개략적으로 도시한 정면도.Figure 6 is a front view schematically showing an embodiment of the processing unit applied to the present invention.
도 7은 본 발명에 적용되는 검사부의 일실시예를 개략적으로 도시한 사시도.Figure 7 is a perspective view schematically showing an embodiment of the inspection unit applied to the present invention.
도 8은 본 발명에 의해서 완성된 재품의 일실시예를 개략적으로 도시한 평면도.8 is a plan view schematically showing one embodiment of the article completed according to the present invention.
본 발명에 따른 판재의 성형 및 가공장치는 회전가능하게 형성되어 판재가 감겨져 보관되는 권취부와,Forming and processing apparatus for a plate member according to the present invention is formed to be rotatable and the winding portion that the plate is wound and stored;
상기한 권취부에서 공급되는 판재를 소정의 형상으로 절곡하는 절곡부와,A bent portion for bending the sheet material supplied from the winding portion into a predetermined shape;
절곡부에 의해서 절곡된 판재를 천공하는 가공부를 포함한다.And a processing portion for punching the plate member bent by the bending portion.
권취부에서 인출되는 판재의 길이를 제어하는 제어부를 더 포함한다.It further includes a control unit for controlling the length of the plate drawn out from the winding.
가공부의 일측에 형성되어 가공부에 의해서 가공된 판재의 규격을 검사는 검사부를 더 포함한다.The inspection unit further comprises a test unit for inspecting the standard of the plate formed on one side of the processing unit processed by the processing unit.
절곡부는 다수개의 절곡로울러를 판재의 길이방향으로 형성한다.The bent portion forms a plurality of bending rollers in the longitudinal direction of the plate.
절곡부는 다수개의 프래스를 이용하여 판재를 절곡한다.The bent portion bends the plate using a plurality of glasses.
가공부는 판재의 길이방향으로 이동가능하게 고정한다.The processing part is fixed to be movable in the longitudinal direction of the plate.
가공부는 판재의 길이방향과 수직으로 이동가능하게 고정한다.The processing part is fixed to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the plate.
판재의 길이방향으로 이동되는 가공부는 외부동력에 의해서 회전되는 이송부재에 고정한다.The processing unit moved in the longitudinal direction of the plate is fixed to the conveying member rotated by external power.
가공부를 이동시키는 이동부재는 소정의 길이로 형성되며 외주면에 나선을 형성한다.The moving member for moving the processing unit is formed to a predetermined length and forms a spiral on the outer circumferential surface.
가공부를 이동시키는 이동부재는 유압 또는 공압에 의해서 동작되는 피스톤으로 형성한다.The moving member for moving the processing unit is formed of a piston operated by hydraulic pressure or pneumatic pressure.
판재를 가공하는 가공부는 판재를 천공 및 절단하는 다수개의 가공기를 구비한다.The processing part for processing a sheet material includes a plurality of processing machines for drilling and cutting the sheet material.
가공부에 형성되는 다수개의 가공기는 강압에 의해 판재를 성형하는 프래스로 형성한다.A plurality of processing machines formed in the processing unit are formed of a glass for forming a sheet material by coercion.
가공부에 형성되는 다수개의 가공기는 모터에 의해서 소정의 각도로 회전 가능하게 고정한다.A plurality of machines formed in the processing unit are rotatably fixed at a predetermined angle by a motor.
판재의 길이를 제어하는 제어부는 판재에 밀착되어 판재가 이동하는 양만큼 회전하는 감지로울러의 회전 횟수를 카운팅하여 판재를 인출하거나 당긴다.The control unit for controlling the length of the plate is in close contact with the plate and counts the number of rotation of the sensing roller that rotates by the amount of movement of the plate to draw or pull the plate.
판재의 규격을 검사하는 검사부는 빛을 판제에 투과시켜 투과된 빛의 위치를 감지하는 센서에 의해서 판재의 천공이상 유무를 감지한다.The inspection unit for inspecting the standard of the plate detects the presence or absence of perforation of the plate by a sensor that detects the position of the transmitted light by transmitting the light through the plate.
검사부의 상부에 폐쇠회로 티브이(Closed circuit TV)를 고정하여 외부에서 육안으로 판재를 검사한다.Fix the closed circuit TV on the upper part of the inspection part and visually inspect the plate.
이하 본 발명에 따른 판재의 성형 및 가공장치에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the apparatus for forming and processing a sheet according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 본 발명에 따른 판재의 성형 및 가공장치의 일실시예는 도 1에서 도시된 바와 같이 일측에는 회전가능하게 고정되는 권취부(1)가 형성되어 있으며, 상기한 권취부(1)에는 판재(2)의 모재가 감겨있다.First, an embodiment of the apparatus for forming and processing a sheet according to the present invention has a winding portion 1 rotatably fixed to one side as shown in FIG. 1, and the winding portion 1 has a sheet material ( 2) The base metal is wound.
상기한 권취부(1)에 감겨지는 판재(2)는 권췹부(1)가 회전가능하게 고정되기 때문에 판재(2)를 당기면 상기한 판재(2)가 권취부(1)에서 인출된다.Since the plate 2 wound around the winding portion 1 is rotatably fixed, the plate 2 is pulled out of the winding portion 1 when the plate 2 is pulled out.
권취부(1)의 일측에는 권취부(1)에서 인출되는 판재(2)를 소정의 형상으로 절곡하는 절곡부(3)를 형성한다.On one side of the winding part 1, the bent part 3 which forms the board | plate material 2 drawn out from the winding part 1 to a predetermined shape is formed.
상기한 절곡부(3)는 권취부(1)에서 인출되는 판재(2)를 도 3에서 도시된 바와 같이 다수개의 절곡로울러(31)로 여러단계를 거치면서 절곡한다.The bent portion 3 is bent while passing through the plurality of bending rollers 31, a plurality of bending rollers 31, as shown in Figure 3 the plate member 2 drawn from the take-up (1).
상기한 절곡부(3)의 절곡로울러(31)는 도 4에서 도시된 바와 같이 절곡로울러(31) 단부가 큰 라운드에서 점점더 작은 라운드를 형성하여 판재(2)가 진행하는 방향으로 절곡시키는 것이 가장 바람직하지만, 종래에서 사용된 프레스를 이용하여 판재(2)가 진행하는 방향의 수직으로 다수개의 프레스를 형성하여 판재(2)를 압착시켜 절곡하는 것도 가능하다.As shown in FIG. 4, the bending roller 31 of the bending part 3 forms a smaller and smaller round at a larger round end of the bending roller 31 to be bent in the direction in which the plate 2 proceeds. Most preferably, it is also possible to form a plurality of presses vertically in the direction in which the plate 2 advances using a conventionally used press to compress the plate 2 to be bent.
상기와 같이 판재(2)를 소정의 형상으로 절곡하는 다수개의 절곡로울러(31)가 형성된 절곡부(3)의 일측에는 인출되는 판재(2)의 길이를 감지하는 제어부(4)를 형성한다.As described above, a control unit 4 for sensing the length of the plate 2 to be drawn out is formed at one side of the bent portion 3 in which the plurality of bending rollers 31 are formed to bend the plate 2 into a predetermined shape.
절곡부(3)의 일측에 형성되는 제어부(4)는 도 5에서 도시된 바와 같이 판재(2)에 제어로울러(41)를 밀착시켜 판재(2)가 제어부(4)를 지나갈때 제어로울러(41)를 회전시키면서 진행하게 고정한다.The control unit 4 formed on one side of the bent portion 3 is in close contact with the control roller 41 to the plate member 2 as shown in FIG. 5 so that the control roller 4 passes when the plate member 2 passes the control unit 4 ( 41) Rotate to fix it.
상기와 같이 고정된 제어로울러(41)는 판재(2)가 권취부(1)에서 인출되어 진행되면 제어부(4)의 제어로울러(41)가 판재(2)가 인출된 만큼 회전하여 판재(2)의 인출된 양를 감지하여 판재(2)가 더 인출되거나 부족하게 인출되면 외부의 모터나 엔진에 의하여 강제 회전시켜 판재(2)를 더 인출하거나 인출되는 반대쪽으로 당긴다.The control roller 41 fixed as described above is rotated by the control roller 41 of the control unit 4 as much as the plate 2 is drawn out when the plate 2 is drawn out from the take-up unit 1 and proceeds. When the plate 2 is drawn out or pulled out insufficiently by detecting the amount of drawn out, the plate 2 is forcibly rotated by an external motor or engine, and the plate 2 is further pulled out or pulled out.
제어로울러(41)가 형성된 제어부(4)의 일측에는 다수개의 고정로울러(42)를 형성하여 절곡부(3)의 절곡로울러(31)에 의해서 소정의 형상으로 절곡된 판재(2)의 수평 및 수직으로 고정하여 판재(2)의 뒤틀림을 방지한다.On the one side of the control unit 4, the control roller 41 is formed a plurality of fixed rollers 42 are formed by the bending roller 31 of the bent portion (3) of the horizontal and the plate member 2 bent in a predetermined shape Fixed vertically to prevent distortion of the plate (2).
권취부(1)에 감겨져 인출되는 판재(2)를 절곡부(3)의 절곡로울러(31)로 절곡하고 제어부(4)의 제어로울러(41)에 의해서 인출되는 양을 감지하는 일측에는 절곡된 판재(2)를 가공하는 가공부(5)를 형성한다.The plate 2 wound around the take-up part 1 is bent by the bending roller 31 of the bending part 3 and bent at one side to sense the amount to be drawn out by the control roller 41 of the controller 4. The processing part 5 which processes the board | plate material 2 is formed.
상기한 가공부(5)는 다수개의 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)로 형성되며, 상기한 다수개의 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)가 형성된 가공부(5)는 판재(2)의 길이방향으로 이동가능하게 고정한다.The processing unit 5 is formed of a plurality of processing machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i, and the plurality of processing machines 55a. The processing part 5 in which the 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i is formed is fixed to be movable in the longitudinal direction of the plate 2.
판재(2)의 길이방향으로 이동가능하게 고정되는 가공부(5)에는 고정구(51)를 형성하고, 상기한 고정구(51)에는 나선이 형성된 이송부재(52)를 관통시켜 고정하여 이송부재(52)가 모터나 엔진에 의해 회전하면 상기한 이송부재(52)에 형성된 나선에 의해서 고정구(51)가 이동하므로 고정구(51)와 일체로 형성된 가공부(5)가 이동부재(52)의 회전에 따라 이동한다.A fastener 51 is formed in the processing part 5 fixedly movable in the longitudinal direction of the plate 2, and the fastener 51 penetrates and fastens the transport member 52 having a spiral to transport the member. When the 52 is rotated by a motor or an engine, the fastener 51 is moved by the spiral formed on the conveying member 52, so that the processing unit 5 formed integrally with the fastener 51 rotates the movable member 52. To move accordingly.
고정구(51)와 일체로 형성된 가공부(5)를 이동시키는 이동부재(52)의 회전은 콘트롤부(도면에 도시되지 않음)에서 제어하여 가공부(5)를 정확한 위치로 이동시켜며, 이동된 가공부(5)는 판재(2)의 상부에서 이동하면서 판재(2)를 가공한다.Rotation of the moving member 52 for moving the processing unit 5 formed integrally with the fixture 51 is controlled by a control unit (not shown) to move the processing unit 5 to the correct position. The processed part 5 processes the board 2 while moving in the upper part of the board 2.
가공부(5)에 형성된 다수개의 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)에 의해서 판재(2)를 가공하는 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)는 천공을 하거나 소정의 형상으로 형성된 모양을 판재(2)에 형성하거나 판재(2)를 절단하여 공기조화장치의 일측에 고정되는 고정부재(21)로 형성한다.Machine 55a for processing plate 2 by a plurality of machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i formed in processing part 5 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i are formed by drilling or forming a predetermined shape in the sheet 2 or cutting the sheet 2 to air It is formed of a fixing member 21 fixed to one side of the conditioner.
상기한 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)는 펀칭으로 판재(2)를 가공하는 것이 가장 바람직하다.It is most preferable that the above-mentioned processing machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i process the plate 2 by punching.
상기한 가공부(5)는 이송부재(52)의 회전에 의해서 좌.우로 이동가능하게 하는 것이 가장 바람직하지만, 공압이나 유압에 의해서 가공부(5)를 좌.우로 이송해도 된다.Although the above-mentioned processing part 5 is most preferably made to move left and right by rotation of the conveying member 52, you may transfer the processing part 5 to left and right by pneumatic or hydraulic pressure.
상기한 가공부(5)는 판재(2)가 진행하는 방향으로 이동가능하게 고정하는 것이 가장 바람직하지만, 프레스로 판재(2)가 진행하는 수직으로 판재(2)를 절곡할때는 판재(2)가 진행하는 수직방향으로 가공부(5)를 이동가능하게 고정한다.The processing unit 5 is most preferably fixed to be movable in the direction in which the plate 2 proceeds, but when the plate 2 is bent in a vertical direction in which the plate 2 proceeds by pressing, the plate 2 is The processing part 5 is movably fixed in the advancing vertical direction.
상기와 같이 고정구(51)에 의해서 이동가능하게 고정되는 가공부(5)의 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)중 일부 또는 전부에 회전부재(56a)(56b)형성하여 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)가 소정의 각도로 회전가능하게 고정한다.Some of the machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i of the machined part 5 fixedly movable by the fixture 51 as described above. Alternatively, the rotating members 56a and 56b are formed in all, so that the machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h and 55i are rotatably fixed at a predetermined angle. do.
소정의 각도로 회전가능하게 고정되는 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)는 중심에 중심축을 형성하여 회전부재(56a)(56b)의 모터에 의해 중심축이 구동되면 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)가 중심축을 중심으로 소정의 각도로 회전하는 것이 가장 바람직하지만, 유압 또는 공압에 의해서 작동하는 실린더를 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)의 상부 또는 하부에 형성하여 실린더의 피스톤 로드가 좌.우로 욺직일때 중심축을 중심으로 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)를 소정의 각도로 회전시켜도 된다.The machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i, which are rotatably fixed at a predetermined angle, form a central axis in the center thereof to form a rotating member 56a ( When the central axis is driven by the motor of 56b, the machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i rotate at a predetermined angle about the central axis. Most preferably, a cylinder operated by hydraulic or pneumatic pressure is formed on the upper or lower portion of the machine (55a) (55b) (55c) (55d) (55e) (55f) (55g) (55h) (55i). May rotate the processing machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h and 55i at a predetermined angle about the center axis when the piston rod is left and right.
상기에서 판재(2)를 가공하는 다수개의 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)에 의해서 천공되거나 소정의 형상으로 다수개의 모양이 형성되어 절단된 고정부재(21)는 가공부(5)의 일측에 형성된 제1 이송부(53)로 유입된다.A plurality of shapes are punched by a plurality of processing machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i and the predetermined shape as described above. The formed and cut fixing member 21 is introduced into the first transfer portion 53 formed on one side of the processing portion (5).
상기와 같이 판재(2)를 절곡 및 가공하여 도 7에서 도시된 바와 같이 제1 이송부(53)로 유입된 고정부재(21)는 공압 또는 유압에 의해서 작동되는 실린더의 피스톤로드에 의해서 일측으로 옮긴다.As described above, the plate member 2 is bent and processed, and as shown in FIG. 7, the fixing member 21 introduced into the first transfer part 53 is moved to one side by a piston rod of a cylinder operated by pneumatic or hydraulic pressure. .
실린더에 의해서 고정부재(21)를 일측으로 옮기는 제1 이송부(53)의 하부에는 소정의 길이로 형성된 이송밸트(6)가 형성되어 제1 이송부(53)에 의해서 이송된 고정부재(21)를 일측으로 진행시킨다.The lower portion of the first conveying portion 53 which moves the fixing member 21 to one side by a cylinder is formed with a conveying belt 6 formed to a predetermined length to convey the fixing member 21 conveyed by the first conveying portion 53. Proceed to one side.
제1 이송부(53)의 하부에 형성되어 고정부재(21)를 일측으로 이송시키는 이송밸트(6)에는 검사부(7)를 형성한다.The inspection unit 7 is formed in the transfer belt 6 formed at the lower portion of the first transfer unit 53 to transfer the fixing member 21 to one side.
상기한 검사부(7)는 하부 또는 상부 어느 한쪽에 빛을 발산하는 발광부를 형성하고 다른 한쪽에는 발광부의 빛이 고정부재(21)에 형성된 다수개의 구멍 또는 길이를 통과한 빛이 통과되는 양을 감지하여 고정부재(21)의 규격을 검사한다.The inspection unit 7 forms a light emitting unit that emits light on either the lower or upper side, and detects the amount of light passing through a plurality of holes or lengths formed on the fixing member 21 on the other side of the light emitting unit. Inspect the fixing member 21 specifications.
상기한 검사방법은 빛을 투과하여 투과된 빛을 감지하여 고정부재(21)의 규격을 검사하는 것이 가장 바람직하지만, 전자기파에 의해서 고정부재(21)의 규격을 감지한는 것도 가능하다.In the above-described inspection method, it is most preferable to inspect the specification of the fixing member 21 by detecting the light transmitted through the light, but it is also possible to detect the specification of the fixing member 21 by electromagnetic waves.
상기한 고정부재(21)의 규격을 검사하는 검사부(7)의 상부에는 외부에서 고정부재(21)의 규격을 검사할 수 있도록 폐쇠회로 티브이(Closed circuit TV)를 설치한다.A closed circuit TV is installed on the upper portion of the inspection unit 7 that inspects the specification of the fixing member 21 so that the specification of the fixing member 21 can be inspected from the outside.
고정부재(21)의 규격을 검사하는 검사부(7)의 일측에는 규격과 일치하는 고정부재(21)를 이송시키는 제2 이송부재(61)와 규격에 미달되는 고정부재(21)를 배출시키는 배출피스톤(62)을 이송밸트(6)의 진행방향 단부에 형성한다.One side of the inspection unit 7 for inspecting the specification of the fixing member 21 discharges the second conveying member 61 for conveying the fixing member 21 matching the specification and the fixing member 21 which does not meet the specification. The piston 62 is formed at the end of the conveyance belt 6 in the traveling direction.
규격과 일치하는 고정부재(21)를 이송시키는 제2 이송부재(6)는 피스톤으로 고정부재(21)를 일측으로 밀어 이송시키며, 규격에 미달하는 고정부재(21)는 이송밸트(6)에 올려져 일측 방향으로 진행되는 고정부재(21)를 하부로 낙하시키는 배출피스톤(62)에 배출피스톤 로드(63)를 형성한다.The second conveying member 6 for conveying the fixing member 21 according to the specification pushes and transports the fixing member 21 to one side with a piston, and the fixing member 21 which does not meet the specification is attached to the conveying belt 6. The discharge piston rod 63 is formed on the discharge piston 62 which raises and lowers the fixing member 21 which proceeds in one direction.
다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 판재의 성형 및 가공장치의 작동과정을 설명한다.Next will be described the operation of the sheet forming and processing apparatus according to the present invention configured as described above.
권취부(1)에 감겨져 인출되는 판재(2)는 절곡부(3)에 형성된 절곡로울러(31)에 의해서 소정의 형상으로 절곡된다.The plate 2 wound around the take-up part 1 and drawn out is bent into a predetermined shape by a bending roller 31 formed in the bent portion 3.
소정의 형상으로 절곡된 판재(2)는 진행되는 방향으로 형성된 가공부(5)로 유입되며, 상기한 가공부(5)는 판재(2)의 단부를 센서 등으로 감지하여 판재(2)의 길이가 너무 많이 인출되거나 적게 인출되면 제어부(4)에서 제어로울러(41)를 회전시켜 판재(2)를 더 인출시키거나 인출되는 반대 방향으로 진행시켜 가공부(5)의 가공기가 판재(2)의 길이방향으로 이동하면서 다수개의 가공기(55a)(55b)(55c)(55d)(55e)(55f)(55g)(55h)(55i)로 천공 및 절단한다.The plate 2 bent in a predetermined shape is introduced into the processing unit 5 formed in the advancing direction, and the processing unit 5 detects an end of the plate 2 with a sensor or the like to form the plate 2. If the length is drawn out too much or less, the control roller 41 rotates the control roller 41 to further pull out the plate 2 or proceed in the opposite direction from which the machine 5 of the processing unit 5 is moved. A plurality of machines 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, 55g, 55h, 55i are drilled and cut while moving in the lengthwise direction of.
상기와 같은 방법으로 판재(2)를 절곡 및 천공, 절단된 고정부재(21)는 가공부(5)에 의해서 절단되어 제1 이송부(53)로 유입되며, 상기한 제1 이송부(53)로 유입된 고정부재(21)는 제1 이송부(53)에 의해서 일측으로 이송된다.The fixing member 21 which is bent, punched, and cut the plate 2 in the above-described manner is cut by the processing unit 5 and flows into the first transfer unit 53, into the first transfer unit 53. The fixed member 21 introduced is transferred to one side by the first transfer part 53.
제1 이송부(53)에 의해서 일측으로 이송되는 고정부재(21)는 제1 이송부(53)의 일측 하부에 형성된 이송밸트(6)에 낙하되어 다시 일측으로 이송된다.The fixing member 21 conveyed to one side by the first conveying part 53 is dropped on the conveying belt 6 formed at one lower side of the first conveying part 53 and conveyed to one side again.
상기한 이송밸트(6)에 의해서 이송되는 고정부재(21)는 이송밸트(6)의 중간에 형성된 검사부(7)에 의해서 고정부재(21)의 규격을 검사하여 검사된 결과에 의해서 규격과 일치되면 이송밸트(6)의 일측에 형성된 제2 이송부(61)가 작동하여 고정부재(21)를 일측으로 이송시키고, 규격에 미달되면 제2 이송부(61)가 작동하지 않고 고정부재(21)가 이송밸트(6)를 따라 계속 진행한다.The fixing member 21 conveyed by the conveying belt 6 conforms to the specification by the result of inspecting the specification of the fixing member 21 by the inspection unit 7 formed in the middle of the conveying belt 6. When the second conveying portion 61 formed on one side of the conveying belt 6 is operated to convey the fixing member 21 to one side, and if the specification does not meet the specification, the second conveying portion 61 does not operate and the fixing member 21 is Continue along the transfer belt (6).
상기와 같이 진행되는 고정부재(21)는 이송밸트(6)의 끝에는 형성된 배출피스톤(62)의 배출피스톤 로드(63)가 배출피스톤(62)으로 하강하여 이송밸트(6)의 끝에서 고정부재(21)가 낙하하여 규격에 일치하는 고정부재(21)와 규격에 미달하는 고정부재(21)를 분리하여 배출한다.The fixing member 21 which proceeds as described above has the discharge piston rod 63 of the discharge piston 62 formed at the end of the transfer belt 6 descending to the discharge piston 62 and fixed at the end of the transfer belt 6. (21) falls and separates the fixing member 21 and the fixing member 21 that does not meet the specifications and discharges.
상기에서는 본 발명에 따른 판재의 성형 및 가공장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명에 속한다.In the above, a preferred embodiment of the apparatus for forming and processing a sheet according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications are made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is possible and this also belongs to the present invention.
본 발명은 판재가 진행하는 방향으로 절곡부에 의해서 판재를 절곡하여 성형하기 때문에 재료의 낭비를 줄여 원가를 절감할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.According to the present invention, since the plate is bent and molded by the bent portion in the direction in which the plate advances, the effect of reducing the waste of materials and reducing the cost is provided.
본 발명은 고정부재를 천공 및 절단하는 다수개의 가공기가 형성된 가공부를 이동가능하게 설치하고, 상기한 가공부를 고정부재의 상부에서 이동시키면서 천공 및 절단을 하기 때문에 여러종류의 고정부재를 가공할 수 있어 고정부재의 종류별로 가공기를 설치하지 않아도 되므로 설비구입 및 제작비를 절감하는 효과가 제공되는 것이다.The present invention can install a processing unit formed with a plurality of processing machines for drilling and cutting the fixing member, and can be processed because of the drilling and cutting while moving the processing unit from the upper portion of the fixing member can be processed various kinds of fixing members Since it is not necessary to install a processing machine for each type of fixing member, the effect of reducing equipment purchase and manufacturing costs is provided.
본 발명은 가공부가 이동하면서 고정부재를 천공 및 절단하기 때문에 신규로 개발되는 차종에 설치되는 새로운 종류의 고정부재를 가공하기 위하여 가공부를 다시 구입 및 제작하지 않아도 되는 효과가 제공되는 것이다.The present invention provides the effect of not having to purchase and manufacture the processing unit again in order to process a new type of fixing member installed in a newly developed vehicle model because the processing unit moves and punches the cutting member.
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