KR20010110125A - 땜납 용착물이 있는 납땜 가능한 전기적 연결 요소 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따라, 금속 삽입 편(6)이 얇은 지지 시트(thin support sheet)(2)가 있는 납땜 가능한 전기적 연결요소(1)(solderable electrical connection element)에 제공되는데, 상기의 지지 시트(2)는 적어도 하나의 금속 전도체(3)와 적어도 하나의 자유 접촉면(free contact face)(5)을 포함한다. 상기 자유 접촉면 (5)은 땜납 용착물(solder deposit)(9)을 사용하여 만들어질 수 있는 납땜된 접합에 의해 다른 구성 요소(12)의 결합 연결면(11)에 연결될 수 있다. 여기서 금속 삽입 편(6)은 접촉면(5)의 영역에서 연결 요소(1)와 지지 시트(2)를 각각 꿰뚫고 이 지지 시트에 단단하게 연결된다. 바람직하게, 삽입 편(6)은 종래의 크림프 부착물(crimp attachment)로부터 얻어낼 수 있으며, 이 삽입 편(6)은 또한 지지 시트(2)에 땜납 용착물(9)과 전기 전도체(electrical conductor)를 붙임시에 사용될 수 있다.

Description

땜납 용착물이 있는 납땜 가능한 전기적 연결 요소 {SOLDERABLE ELECTRICAL CONNECTION ELEMENT WITH A SOLDER DEPOSIT}

본 발명은 청구항 1 의 서두(preamble)의 특징을 갖는 납땜가능한 전기적 연결 요소(solderable electrical connection element)에 관한 것이다.

문서 DE-C1-195 36 131은 안테나 창유리(antenna pane)를 위한 납땜가능한 연결 요소를 개시하고 있는데, 여기서 서로 절연 되어있는 몇 개의 자유 접촉면과 이와 결합된 전도 트랙(conducting track)이 내열성(heat-resistant), 부전도성(non-conducting)을 갖는 지지 시트에 연결되고, 시트 상층 (upper sheet layer)은 접촉면과 납땜점(soldering point)위로 각각 확장한다. 납땜되어지는 전도체의 단부와 자유 접촉면에는 각각 그들의 하부 또는 연결부에 납땜된 땜납 용착물이 제공된다. 이들 땜납 용착물은 실제 용접된 조인트(welded joint)가 만들어진 곳에 열을 제공함에 따라 재용융되고, 연결면 위에서 땜납 용착물을 압착함으로써 결합된 연결면에 영구적으로 연결된다. 여기에는 납땜층의 재현성있는 두께를 보장하기 위한 개별적인 편(separating piece)이 제공되지 않는다. 현재는 용융한 후 압착하는 동안 납땜된 조인트가 충분히 균일한 두께와 표면 분포로 형성되도록 하기 위해 미세하게 계량된 양의 땜납을 제공하는 것을 기반으로 하고 정확하게 만들어진 납땜기와 납땜방법을 기반으로 하는 시스템이 많은 경비를 들여 사용되고 있다.

산업적인 대량 생산에 있어서 이러한 연결 요소를 납땜하는 동안 각각의 납땜 작업에는 아주 짧은 시간이 소용되는 데, 이 작업 동안에 필요한 열은 반드시 지지 시트를 통과하여 미리 주석 도금한 접촉면에 전달되어야 한다. 온도의 강하(attenuation)가 강하게 존재하는 상황에서 열의 전달을 최적화하기 위해서는 특수한 도구를 통하여 가능한 한 대규모의 열공급을 보장하는 것이 필요하다. 마찬가지로, 도구의 온도도 반드시 땜납의 녹는점보다 충분히 높아야 한다. 또 다시 이러한 이유로 지지 시트는 반드시 내열성(heat-resistant) 물질로 만들어져야 하는데{보통, 폴리이미드 또는 캡톤(polyimide or Kapton)}, 이 내열성 물질은 비록 그것의 내열성이 실제 그것의 전 면적중 작은 부분에만 필요되는 것이라 할찌라도 다른 플라스틱에 비해 상당히 비싼 물질이다.

또 다른 문제는 접촉의 신뢰성인데, 이것은 납땜 조인트가 만들어진 후, 예를 들면 X-선 검사 같은 많은 비용이 드는 검사만으로 체크될 수 있다.

종래의 기술에서, 창유리(pane) 위의 해당 연결 영역을 향하는 접촉 영역의 측부에 적어도 하나의 가는 접착 테이프(narrow adhesive tape)가 제공되는데, 이것은 비교적 작은 폭을 갖는 전도 트랙까지 직선으로 확장된다. 그리하여, 연결 요소가 윈도우 창유리(window pane)에 위치될 수 있고 임시적으로 고착될 수 있다. 게다가, 접착 테이프는 실제 접촉 영역에서 인장력을 경감시키는 데 소용이 된다. 필요하면, 상기 테이프는 또한 고리(ring)의 형태로 접촉 영역 주위를 완전히 감을 수 있어서 환경의 영향 (수분, 오물)으로부터 접촉 영역을 광범위하게 지켜준다.

문서 DE-C2-43 04 788 은 플라스틱 시트의 얇은 층들로 이루어져 스트립을 둘러싸는 절연 피복과 얇은 금속 스트립으로 구성되는 조립식 적층성분(prefabricated laminated component)을 개시하고 있다. 평면 전도체(flat conductor)라고도 불리는 이 연결 요소에는 절연 피복과 금속 층의 두 층에 같은 축을 갖는 구멍이 국부적으로 제공되는데, 이 구멍은 접촉 윈도우(contact window)를 형성한다. 상기 구멍으로 용융된 땜납이 도입될 수 있고, 이에 의해 금속 스트립은 예를 들면 창유리 위에 설치된 전기 전도체(electrical conductor)위에 단단히 연결된다. 접촉 윈도우의 이러한 구조(construction)는 관측 윈도우(observation window)로도 사용되어 납땜점(soldering point)에 대한 단순한 외관 검사(visual inspection)를 할 수 있게 한다. 이 연결 요소는 또한 창유리의 표면에 접착제로(adhesively) 접착될 수도 있다.

마지막으로, 예를 들어 한편으로는 전도 트랙에 단부 플러그 (end plug) 또는 전기 스위치 요소(electrical switching elements)를 단단히 연결하기 위하여, 다른 한편으로는 충분한 횡단면을 갖는 이러한 전도 트랙에 상기 단부 플러그 또는 전기 스위치 요소를 전기적으로 연결하기 위하여 이러한 평면 전도체에 크림프 연결기(crimp connector)를 제공하는 것이 알려져 있다. 횡단면이 실제로 U 자 모양이고 톱니모양의 자유 단부(toothed free ends)에서 분기(branch)를 가지는 금속 삽입 편이 시트 위에 위치된다. 상기 톱니는 적절히 수동이나 기계 기구에 의해 압착 또는 힘이 가해져 칼끝으로 접촉하는 것과 같은 방법으로 시트와 전도 트랙을 꿰뚫게 된다. 그런 후 측면으로 꺾어 올려지게 되면 기계적으로 맞물리게 되고 또, 전기적으로 전도가 되도록 형성된 조인트를 형성하게 된다. 일반적으로 상기 언급된 가소적으로 변형가능한 U 자 모양의 영역에 결합되면 탭(tab) 또는 바(bars) 또는 다른 납땜면에 접촉한다.

서론에서 언급된 형태의 납땜가능한 전기적 연결 요소위에 땜납 용착물을 형성하기 위한 또 다른 해법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

도 1 은 땜납 용착물이 삽입 편 자체에 납땜되어지는 삽입 편을 고정시키기 위한 두 연속 단계로 삽입 편이 제공되는 바이폴라 접촉 영역(bipolar contact zone)에 대한 사시도.

도 2 는 삽입 편에 의해 유니폴라 접촉 영역(unipolar contact zone)의 접촉면 위로 땜납 용착물이 냉간 압착(cold-pressed)된 제 2 실시예.

도 3 은 해당 연결면이 제공되는 윈도우 창유리(window pane)와 연결 요소사이의 완성된 납땜 유니폴라 접촉 영역을 나타내는 횡단면도.

도 4 는 전도체가 단부에서 케이블이 벗겨진 형태로 있고 삽입 편에 의해 지지 시트와 땜납 용착물에 결합된, 도 3과 비슷한 변형물을 나타내는 횡단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 연결 요소(connection element) 2 : 지지 시트(support sheet)

3 : 전도 트랙(conducting track) 4 : 접촉 영역(contact zone)

5 : 접촉면(contact face) 6 : 삽입 편(insertion piece)

7 : 톱니(teeth) 8 : 코어(core)

9 : 땜납 용착물(solder deposit) 10 : 땜납 와이어(solder wire)

본 발명에 따라 이 목적은 청구항 1의 특징에 의해 달성되어 진다. 두 번째군 청구항(secondary claims)의 특징은 본 목적에 대해 유리한 개선점을 제공한다. 청구항 11은 본 발명에 따라 적어도 하나의 연결 요소의 우선적인 사용으로 윈도우 창유리(window pane)에 대해 두 번째군 청구항 12 및 13 에 기술된 개선점을 제공한다.

땜납 용착물이 제공되는 접촉점의 영역에 지지 시트와 단단히 결합되고 지지 시트를 꿰뚫은 금속 삽입 편이 제공되면, 이 편은 땜납 용착물의 형성에 대해 몇 개의 사항에 있어서 더 나은 베이스(base)를 형성한다. 예를 들어, 제 1 변형에 따라 많은 양의 땜납이 삽입 편에 납땜됨에 의해 땜납 용착물이 형성되거나 제 2 변형에 따라 삽입 편과 동시에 지지 시트에 단지 기계적으로 결합시킴으로써 땜납 용착물이 고정되더라도 연결 요소 자체나 지지 시트 둘 중 하나를 더 이상 가열할 필요가 없다.

특히 바람직하게, 다중 경계 저항(multiple transition resistances)의 발생을 막기 위해 연결 요소의 접촉면에 땜납 용착물의 직접적 접촉이나 직접적 연결 둘 중의 하나를 제공하는 것이 필요하다. 전도 트랙 또는 케이블의 벗겨진 단부에삽입 편 금속을 직접적으로 접촉시키는 것은 반드시 필요하지는 않다. 접촉면은 전기적으로 연결된 구성성분의 상응하는 연결면, 예를 들어 안테나 창유리(antenna pane) 또는 가열 창유리(heating pane)에 직접적으로 납땜된다.

그러나 땜납 용착물이 단지 삽입 편과 물론 나중에 상응하는 각각의 연결면에 연결되기도 하지만, 선택적으로 삽입 편을 각각 전도체를 가진 전기적 접점(electrical contact)에 넣는 또 다른 변형도 있다. 이러한 경우에는 땜납 용착물이 제공되는 삽입 편의 일부는 각각의 전도체의 접촉면을 형성한다.

전기 전도체는 지지 시트에 납작하게 연결되거나 지지 시트에 깊숙이 박힌 전도 트랙의 모양 및/또는 지지 시트에 적어도 기계적으로 연결된 케이블 모양을 가질 수도 있다. 케이블의 모양을 갖는 경우에, 접촉면은 케이블 단부의 절연을 제거함으로써 적절히 형성될 수 있다. 이런 방법으로 들여온 몇 개의 케이블은 또한, 특히 유리하게, 개별적으로 연결 요소의 지지 시트 위에 아주 단순한 방법으로 미리 결정된 공간 배열(predetermined spatial arrangement)로 유지될 수 있다.

전기 전도체와 그들의 접촉면에 대한 다양한 배열은 또한 단일 지지 시트 위에서 연결되어지거나 또는 같이 모아질 수 있다는 것은 말할 필요도 없다. 그리하여 예를 들면, 추가의 전도체(케이블)는 또한 필요한 곳에, 보통 미리 정해진 수의 전도 트랙을 갖춘 연결 요소 위에 놓여질 수 있다. 각각의 전도체는 원칙적으로 서로 절연되어질 것이다. 그러나, 만약에 상응하는 필요성이 발생한다면, 추가적으로, 연결하고자 하는 케이블을 이미 존재하는 전도 트랙과 연결된 이에 상응하는 연결된 연결면과 동시에 전기적인 접촉을 하게 하는 것도 가능하다.

더 바람직한 실시예에서, 삽입 편은 연결 요소에 연결되기 전에 톱니 모양 분기의 자유 단부가 대략 U 자 형태의 횡단면을 갖도록 형성되고, 이 삽입 편의 톱니는 압착되거나 눌려져 연결 요소를 꿰뚫게 되고 그런 후 가소 변형(plastic deformation)에 의해 측면방향으로 꺾어 올려진다. 물론, 다른 모양의 삽입 편을 생각해 보는 것도 가능하다. 그러나, 여기에서의 바람직한 모양은 가능한 기계적 공정과 그것의 비용 효율성 면에서 가장 좋은 결과를 이끌어 낸다는 것을 보장한다.

추가적인 잇점으로서, 삽입 편은 상응하는 연결 면에 접촉면을 연속적으로 납땜하는 동안 땜납 용착물에 두드러지게 더 나은 열 공급을 제공하게 한다. 삽입 편은 연결 요소를 꿰뚫기 때문에, 베이스(base) 위에 접촉면이 놓여지거나 땜납 용착물이 놓여진 후 삽입 편의 측면 중의 하나는 자유스런 상태로 남아있게 되며 실제 납땜점에 열을 공급하는 데 사용될 수 있다. 금속이 플라스틱보다 훨씬 더 잘 열을 전도한다고 하면 이는 납땜기로부터 땜납 용착물으로의 열이동이 눈에 띄게 개선되는 결과를 가져온다. 적절한 곳에서는 열공급이 평면으로부터 납땜 인두나 레이져 등으로 변경할 수 있다. 그렇게 되면, 납땜 작업에 필요로되는 시간이 상당히 줄어들게 된다. 도구의 온도가 낮춰질 수도 있다. 게다가, 어쩌면 낮은 내열성을 가지며 결과적으로 덜 비싼 플라스틱이 지지 시트로서 사용될 수 있다. 마지막으로, 납땜점 주위의 열 부하(thermal load)가 줄어들게 된다.

그것에 더하여, 금속 삽입 편의 또 다른 잇점은 그것의 스페이서(spacer)로서의 역할이다. 삽입 편 또는 그것의 꺾어 올려진 톱니가 접촉면 위에서 미리 정해진 높이로 영구적으로 유지된다는 사실은 종래 알려진 납작한 케이블 연결 요소의 접촉 영역에 비해 더 두꺼운 두께를 갖는다는 별로 중요치 않은 단점을 유리하게도 충분히 보충하고도 남는다. 여기에 만들어진 스페이스(space)는 충분한 신뢰도로 땜납 용착물로 채워질 수 있고 동시에 보통의 적용시에 용융되어 있는 동안 납땜 물질이 측면으로 배출(expulsion)되는 것을 더 이상 일으키지 않도록 단단히 결합해있게 된다. 그리하여, 질적인 면에서 납땜된 조인트의 개선이 또한 기대되어 진다. 땜납의 측면 배출을 막는 것의 더 확실한 중요함은 배출된 땜납에 의해 쇼트(short)될 위험성이 상당히 줄어들게 되므로 이웃하는 접촉면과의 간격이 종래의 기술에서 보다 좁아질 수 있다는 것이다.

그것에 더하여, 전도 트랙 위에 직접적으로 땜납 용착물을 형성하는 것에 대한 또 다른 잇점은 삽입 편의 고유의 기계적인 강성(rigidity)이다. 만약 연결 요소 위에 어떤 힘이 가해진다면, 삽입 편으로 만들어진 납땜 조인트는 삽입 편이 없는 것들보다 파손되기가 더 힘들 것이며, 그래서 접착 테이프 같은 추가적인 방어물 제공은 불필요하게 될 수 있다.

마찬가지로, 개선에 따라서 그리고 종래의 기술처럼 접착제로 결합된 조인트가 예를 들어, 수분 또는 오염의 영향으로부터 납땜점을 보호하기 위하여 본 발명에 따른 연결 요소와 다른 구성 성분 사이의 접촉 영역에 또한 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 연결 요소의 두께가 접촉 영역에서 약간 더 두꺼움에도 불구하고, 본 발명에 따른 연결 요소는 단일체 윈도우 창유리(window pane)의 자유 표면 위에 사용될 수 있을 뿐 아니라 적층 창유리(laminated pane) 내에 놓여진 윈도우 표면 위에도 사용될 수 있다. 또한 적층물에서 일반적으로 사용되는 접착제 필름은 접촉 영역보다 훨씬 더 두껍고 어떠한 어려움 없이 접촉 영역을 캡슐화(encapsulation) 할 수 있다.

물론, 그러나 여기에 기술된 연결 요소에 대한 응용은 윈도우 창유리 (window pane)의 전기적 연결에 국한되는 것은 아니다.

전체적으로, 그리고 상상되는 용도가 무엇이든, 땜납 용착물의 형성과 관련해서 삽입 편으로 연결 요소에 끼우는 것은 삽입 편의 스페이서 기능을 사용해서 실제 납땜된 조인트의 제조와 같이 광범위하게 기계화될 수 있다.

더 상세한 설명과 본 발명 주제의 잇점은 우선적으로 설명되는 실시예의 도면으로부터 그리고 그것에 대하여 아래에 주어지는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 명세서의 도면은 단순화되고 크게 확대되었다.

<실시예>

도 1 에 따라, 연결 요소(1)는 상층(upper layer)(2.1)과 하층(lower layer)(2.2)을 포함하는 적층(laminated) 지지 시트(2)로 구성되어 있는데, 상기 상층과 하층 사이에는 서로 전기적으로 절연된 전도 트랙(3)을 구성하는 두 개의 평행한 금속 스트립(metal strip)이 수용되어 있다. 접촉 영역(4)에서 전도 트랙(3)은 지지 시트의 하층(2.2)이 국소적으로 제거됨으로 벗겨져 있어서, 이 지점에 접촉면(5)이 위치하게 되는 것이 가능하다. 삽입 편(6)은 같은 접촉 영역에 제공되는데, 이 편은 크림프의 형태로 만들어지며, 초기에는 톱니 모양의 단부를갖는 분기(branch)가 있는 U자 모양의 횡단면을 가진다.

삽입 편(6)의 두 개의 평행한 열의 톱니(7)는, 먼저 각 전도 트랙(3)의 어느 한 측면으로 지지 시트(2)를 완전히 꿰뚫는 방식으로 연결 요소(1)를 꿰뚫게 되고(그림 1의 왼편), 그런 후 적당한 도구에 의해 서로 측면으로 꺾어 올려진다(그림 1의 오른편). 그것들은 또한 전도 트랙 자체를 꿰뚫거나 접촉할 수 있다. 그러나, 이것은 종래의 크림프 연결과는 다르게, 삽입 편과 전도 트랙 사이에 직접적인 전기적 접촉의 필요성이 없기 때문에 기능상의 관점에서 볼 때는 필요한 것이 아니다. 압착 방향(pressing direction)은 톱니(7)가 접촉 영역 측면으로 빠져 나와서 각각의 접촉면(5)을 향해 꺾어지도록 방향이 정해진다. 결과적으로, 접촉면(5)은 삽입편(6)의 꺾어진 톱니(7) 즉, 분기와 초기의 U자 모양의 횡단면의 코어(8)사이에서 각각의 삽입 편(6)에 의해 견고하게 봉합되어진다. 접촉면(5)의 반대편에 놓여있는 지지 시트(2)의 상층(2.1)의 표면에 자유 외부면(free outer surface)으로 코어(8)가 놓여지게 된다. 이는 또한 표준의 크림프 연결과 보통 다르게 된다. 만약 톱니 그 자체가 전도 트랙을 뚫지 않으면, 가능한한 좋은 전류 흐름을 보장하기 위하여 각각의 전도 트랙의 벗겨진 부분에 대해 그 코어에 압착이 가해져 약간 납작하게된다.

삽입 편(6)의 톱니(7)의 길이는 요구조건에 맞추어져야 한다. 표준의 크림프 부착물에 대한 톱니는 본 설명에서의 톱니보다 더 길다. 전도 트랙의 길이 방향에서 보면 톱니의 끝부분은 꺾어올려진 후 겹칠 수도 있다. 그러한 경우 두 열의 톱니가 길이 방향으로 서로 어긋나는 것이 유리할 수도 있다.

다음 단계에서 톱니(7)가 꺾어 올려진 후 땜납 용착물(9)은 땜납이 톱니(7)뿐 아니라 접촉면(5)도 적셔주는 방식으로 삽입 편(6)의 톱니가 있는 측면에서 이제 형체를 이루게 되었다. 사용된 땜납의 양은 땜납이 톱니(7) 위로 약간 다시 부풀 정도로 충분한 양이다. 이는 용융된 땜납이 접촉면(5)과 접촉면(5)과 연결된 연결면 사이의 직접적인 전기적 접촉을 만들 수 있도록 보장해준다.(도 3 참조)

이 구성요소들의 실제 크기에 대해 본 실시예에서 두께가 약 0.2㎜인 금속 시트의 일부로 만들어진 삽입 편(6)의 길이는 약 3 내지 5㎜인 반면, 전도 트랙은 폭이 약 1.5㎜ 이고, 두께가 약 0.1㎜ 이라는 것이 지적되어야 한다. 물론, 톱니는 지지 시트를 꿰뚫고 게다가 구부릴 수 있을 정도로 길어야만 한다.

도 2 는 땜납 용착물(9)의 또 다른 변형에 대해 도시하고 있는데, 연납 와이어(10) 일정 부분은 한편으로는 접촉면(5)과 접촉하고, 다른 한편으로는 톱니(7)위로 약간 다시 부풀어 올라가게 되는 방식으로 삽입 편(6)의 적당한 도구에 의해 구부러진 톱니(7) 사이에 채워지고 냉각된다. 이 변형은 용착물이 형성되는 동안 접촉 영역(4)이 미리 가열될 필요가 없다는 잇점이 있다. 종래의 알려진 방법으로 땜납 와이어는 본 설명과는 다르게 관모양의 횡단면을 가질 수 있고, 그 내부에 위치하는 스트랜드 유동(strand of flux)과 결합되어질 수도 있는데, 이는 다음의 납땜을 용이하게 한다.

도 3 은 여기에 설명된 연결 요소의 경우 단순한 방법으로 스케치된 바람직한 적용을 통해 각 접촉면(5)과 접촉면(5)에 연결된 연결면(11) 사이의 완성된 납땜 조인트를 도시한다. 이 연결면은 유리 또는 플라스틱으로 만든 윈도우창유리(window pane)(12) 위에 제공되고, 이를테면 여기에만 나타난 안테나 요소(antenna element) 또는 가열 요소(heating element)(13) 같은 것에 연결된다. 종래 알려진 방법에서 이를 따르는 전기적인 요소 같은 연결면(11)은 유리하게도 스크린 프린팅(screen printing)에 의해 증착된 전도 은 페이스트(conducting silver paste)로부터 제조되고 빨갛게 가열된다(fired). 필요하다면, 미리 주석을 입힐 수(pretinned)도 있다.

도 3 은 코어에 대해 삽입 편(6) 아래에서의 땜납 용착물(9)이 완전 용융되는 순간을 도시한다. 여기에서, 점/대시 선으로만 표시된 납땜기(14)의 단부가 삽입 편의 코어에 대해 가해지고 있는 상태이다. 명백하게도, 열은 납땜기(14)에서 필수적으로 금속 삽입 편(6)을 거쳐 실제 납땜점에 이르는데, 그러나 이는 실제적으로 시트의 상층(2.1)을 통한 현행의 납땜(current soldering)보다 더 빠르다. 동시에, 금속 삽입 편(6)의 꺾어올려진 톱니(7)는 접촉 영역에서 연결 요소의 하부 측과 윈도우 창유리(window pane)(12)의 상부 측 또는 연결면(11)사이에서 톱니가 적용된 연결면(11)에 대하여 스페이서(spacer)를 형성한다. 그리하여 이는 좁은 영역내에서 납땜의 두께가 한정되도록 보장해준다. 그러나, 땜납은 톱니(7) 사이의 슬롯을 통하여 용융되는 동안 측면으로 계속 흐를 수 있고 그리하여 톱니의 단부사이의 간격에 대한 납땜 조인트의 하부를 확대시킬 수도 있다.

열은 납땜기(14)를 사용하는 대신, 복사(radiation) (예를 들어, 레이저 복사)에 의해 어떠한 접촉없이 공급될 수도 있는데, 그렇게 되면 납땜점에 가해지는 압력은 다른 적당한 방법으로 가하여져야 한다.

물론, 이럴 때의 접촉 영역은 단순화된 본 설명과는 다르게 실질적으로 몇 쌍의 접촉면과 연결면을 가질 수도 있다.

도 4 는 더욱 확대된 스케일로 연결 요소의 변형을 도시하고 있는데, 이는 전기 전도체로서 단부가 벗겨진 케이블(15)을 포함한다. 도 3 과는 다르게, 여기에서는 횡단면이 전도체의 길이 방향으로 만들어져 있다. 지지 시트(2)는 도시된 바와 같이 케이블(15)에 대한 연결 영역에서 단 한 개의 층(layer)을 가질 수 있고 또는, 다른 도면에 따른 실시예에 따를 수도 있다. 이 변형에서, 케이블의 절연체(16)가 벗겨진 케이블(15)의 단부는 전도체의 접촉면(5)으로 간주되어야 한다. 벗겨진 케이블의 단부는 삽입 편(6)에 의해 지지 시트(2)와 이와 결합된 땜납 용착물(9)에 기계적으로 연결되는데, 이는 도 1 내지 도 3에 의해 만들어진다. 도 3 의 도면을 90도로 회전시킨 이 도면은 삽입 편(6)의 톱니(7)가 어떻게 가소적으로 땜납 용착물을 변형시켰고, 또한 땜납 와이어의 일부를 어떻게 구성하는지를 도시한다. 땜납 용착물(9)이 녹게되면, 도 3 에서와 같이 그 물질은 접촉면(5)에 연결면(11)을 단단하게 연결할 것이다.

마지막으로, 땜납 용착물은 확실한 전기적 연결이 전기 전도체와 삽입 편 사이에서 동시에 보장되어 질 수 있다면 여기에서 예시된 설명과는 다르게 필요하면 삽입 편(6)의 뒤편 즉, 코어(8) 위에 또한 형성될 수 있음이 또한 명백하게 지적되어야 한다. 물론 삽입 편도 코어와 지지 시트 사이에서 주름을 잡을 수(crimp) 있어야 한다. 다시 본 변형에서 땜납 용착물이 지지 시트(2)와 코어(8) 사이에서 단지 기계적으로만 붙여진다면, 용융된 땜납이 연결면으로 흐르게 하는 공동(cavity)이 추후에 제공되는 것이 물론 필요하다.

상술한 바와 같이 본 발명은 납땜 가능한 전기적 연결 요소 위에 금속 삽입 편을 제공함으로써 비용 효율성 면에 있어서의 개선, 작업 시간 감소, 납땜점 주위의 열부하 감소, 납땜 조인트의 기계적인 강성 증가, 납땜 조인트의 쇼트 가능성을 감소시키는 등의 효과가 있다.

Claims (14)

1. 땜납 용착물(9)이 제공되고 상기 땜납 용착물을 납땜함으로써 접촉면(5)과 결합되는 다른 성분(12,13)의 연결면(11)에 연결될 수 있는 적어도 하나의 접촉면(5)을 가지는 적어도 하나의 금속 전도체(3;15)와 얇은 지지 시트(support sheet)(2)를 포함하는 납땜 가능한 전기적 연결 요소로서,

   상기 땜납 용착물(9)이 제공되고 상기 연결 요소(1)를 꿰뚫는 삽입 편(6)은 상기 접촉면(5)의 영역에서 상기 지지 시트(2)에 단단하게 결합되는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소(solderable electrical connection element).
2. 제 1항에 있어서, 상기 전도체는 상기 지지 시트(2)에 납작하게 결합되는 전도 트랙(3)의 모양을 갖는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
3. 제 1항에 있어서, 상기 전도체는 상기 지지 시트(2)에 적어도 기계적으로 결합되는 케이블(15) 모양을 갖는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 땜납 용착물(9)은 상기 삽입 편(6)에 납땜된 다량의 땜납에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 땜납 용착물(9,10)은 상기 삽입 편(6)에 의해 상기 지지 시트(2)에 기계적으로 고착되는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 땜납 용착물(9)은 상기 전도체(3;15)의 상기 접촉면(5)에 직접적으로 납땜될 수 있는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입 편(6)은 상기 연결 요소(1)에 연결되기 전에 코어(8)와 톱니 모양의 자유 단(free ends)이 있는 분기(branch)를 구비한 대략 U자 모양의 횡단면을 가지며, 상기 삽입 편(6)의 상기 톱니(7)는 상기 연결 요소(1)를 통과하도록 압착되고 그 후 측면으로 꺾어올려지는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
8. 제 7항에 있어서, 상기 땜납 용착물(9)은 한편으로 상기 삽입 편(6)의 상기 톱니(7)와 다른 한편으로 상기 지지 시트(2) 또는 상기 접촉면(5) 사이에 일정 길이의 연납 와이어(soft solder wire)(10)를 채워 넣음으로써 형성되는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
9. 제 7항에 있어서, 상기 땜납 용착물은 한편으로 상기 삽입 편의 상기 코어와, 다른 한편으로 상기 지지 시트 또는 상기 접촉면 사이에 일정 길이의 연납 와이어를 채워 넣음으로써 형성되는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
10. 제 9항에 있어서, 상기 코어는 상기 용융된 땜납이 상기 연결면으로 흐를 수 있는 공동(cavity)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉면(5)을 포함하는 상기 접촉 영역(4)은 접착부(adhesive portion)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 납땜 가능한 전기적 연결 요소.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 기재된 적어도 하나의 납땜 가능한 연결 요소(1)를 구비한 특히 글라스 창유리(glass pane)와 같은 윈도우 창유리(window pane)(12)로서,

    상기 윈도우 창유리는 적어도 그 한 면에 전기 요소를 위한 연결면(11)이 제공되고, 상기 연결면(11)은 땜납 용착물(9)에 의해 상기 연결 요소(1)의 접촉면(5)에 납땜되는, 윈도우 창유리(12).
13. 제 12항에 있어서, 상기 납땜점의 접촉 영역(4)에서, 상기 연결 요소(1)와 상기 윈도우 창유리(12)의 상기 표면 사이에 접착제로 결합된 조인트가 제공되는 것을 특징으로 하는, 윈도우 창유리.
14. 제 12 또는 제 13항에 있어서, 상기 윈도우 창유리의 표면은 적층 창유리(laminated pane)의 내부면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 창유리.