KR20010108806A - Apparatus for continuous checking the over diameter of wire in wire drawing line - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신선 라인에서 발생되는 과선경 와이어를 온 라인 상에서 연속적으로 검사하기 위한 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an over wire generation inspection device for a wire wire for continuously inspecting the wire wire generated in the wire line on-line continuously.
본 발명의 상기 장치는 크게 다이스부와 신선 라인의 각 구동부로 제어신호를 인가하는 제어부로 이루어지며, 이때 다이스부는 다이스 몸체(22)와 로드 셀(23)을 지지하고 고정하기 위한 지지판(21B) 두개가 양 단부측에 평행하게 부착된 장착대(21)와, 다이스 몸체 전면에 밀착되어 장착대와 고정 볼트(21D)로 조여짐으로써 다이스 몸체를 고정시키는 고정판(21C)과, 신선 와이어 통과공(24A)이 형성되어 있는 검사 다이스(24)가 삽입되는 다이스 몸체(22)와, 다이스 몸체 후면에 부착되어 과선경 와이어가 검사 다이스를 통하여 다이스 몸체에 부여하는 하중을 감지하는 로드 셀(23)로 구성된다.The apparatus of the present invention largely comprises a control unit for applying a control signal to each drive unit of the die portion and the fresh line, wherein the die portion support plate 21B for supporting and fixing the die body 22 and the load cell 23 Mounting plate 21, which is attached to both ends in parallel with each other, fixed plate 21C which is in close contact with the die body front surface and is fastened by the mounting plate and fixing bolts 21D, and fixes the die body. The die body 22 into which the test die 24 with which the test die 24 is formed is inserted, and the load cell 23 attached to the back of the die body to sense the load applied to the die body through the test die by the wire diameter wire. It consists of.
상기 다이스부는 상기 통과공에 과선경의 와이어가 인입시 과선경 와이어에 의하여 검사 다이스에 부여되는 하중을 로드 셀로서 감지하는 역할을 수행하고, 제어부는 로드 셀에서 감지되는 하중에 대하여 미리 설정된 값과 비교하여 기준 값 이상의 하중이 감지되면 신선 라인을 정지시키는 신호를 신선 라인의 제어부로 전달하는 역할을 수행한다.The die part serves as a load cell to detect the load applied to the inspection die by the wire diameter wire when the wire of the wire diameter is drawn into the through-hole, and the control unit and the preset value for the load detected in the load cell In comparison, when a load equal to or greater than a reference value is detected, a signal for stopping the drawing line is transmitted to the controller of the drawing line.
본 발명의 장치에 의하여 신선 와이어의 선경을 검사하기 위하여 신선 라인을 정지시킬 필요가 없는 바, 생산성이 향상되고 온 라인 상에서 선경을 연속으로 검사하기 때문에 신선 와이어가 권취된 모든 보빈에서 와이어의 선경을 검사 할 필요가 없는 바 작업자의 노동 강도가 감소될 뿐 아니라 과선경 와이어 발생시 즉각적인 대응이 가능하여 선경 불량 발생량을 줄일 수 있는 이점이 있다.It is not necessary to stop the drawing line to inspect the wire diameter of the wire by means of the device of the present invention. As a result, the productivity is improved and the wire diameter of all the bobbins in which the wire is wound is continuously checked because the wire diameter is continuously inspected on-line. There is no need to inspect and the labor intensity of the worker is not only reduced, but it is possible to immediately respond to the occurrence of overwire wire, which reduces the amount of wire defect.
Description
본 발명은 신선기에서 신선되어 나오는 와이어의 선경이 기준치를 초과하는 과선경 와이어를 검사하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더 자세하게는 로드 셀과 접속되는 다이스 몸체의 중앙부에 삽입되는 검사 다이스의 와이어 통과공에 신선되는 와이어를 통과시켜 과선경 와이어 통과시 상기 통과공에 밀착되면서 와이어 진행 방향으로 발생하는 검사 다이스를 누르는 힘을 다이스 몸체를 통하여 로드 셀이 감지하도록 함으로써, 신선 라인에서 부저가 울림과 함께 신선 라인이 자동 정지되도록 하여 과선경 불량 와이어의 발생을 최소화 할 수 있도록 한 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for inspecting over-wire wires in which wire diameters drawn from a drawing machine exceed a reference value, and more particularly, includes a wire passing hole of an inspection die inserted into a center portion of a die body connected to a load cell. When the wire passes through the wire, the load cell detects the force that presses the inspection die in the direction of wire progress while the wire passes through the wire, so that the load cell detects the force of the wire. It relates to an over wire generation inspection device of the wire drawn so that the automatic stop can minimize the occurrence of the over wire bad wires.
일반적으로 와이어 로프 제조나 스틸 코드 등의 소재로 사용되는 강 소선은 모재인 와어어 로드를 수회에 걸쳐 신선하여 얻어지는 신선선을 사용하는 바, 이러한 신선선이 제조되는 연속 신선 라인의 공정을 도1에 도시된 개략적인 와이어 신선 라인 공정도를 통하여 살펴보면 다음과 같다.In general, a steel wire used for wire rope manufacturing or steel cord is used as a wire obtained by drawing a base wire rod several times. FIG. 1 shows a process of a continuous wire line in which such wire is manufactured. Looking through the schematic drawing diagram of the wire drawing line as follows.
먼저, 코일형태로 권취된 와이어 로드 코일(1)로부터 풀려나오는 와이어 로드(2)는 일정한 인출 속도로 풀려 디스케일러(3)(descaler)로 장입된다. 디스케일러는 회전롤러나 회전원판 브러쉬 등이 상하좌우로 엇갈리게 배치되어 와이어 로드 표면에 형성된 스케일을 기계적으로 제거하는 장치로서, 경우에 따라서는 샌딩기(4)의 회전하는 샌드 페이퍼(4A)에 의해서 상기 표면 스케일의 제거가 추가적으로 이루어지기도 하며, 이와같은 기계적 스케일 제거와 함께 산세나 탕조처리 등의 화학적 스케일 제거가 추가적으로 적용되기도 한다.First, the wire rod 2 released from the wire rod coil 1 wound in the form of a coil is unwound at a constant withdrawal speed and charged into the descaler 3. The descaler is a device for mechanically removing the scale formed on the surface of the wire rod by rotating rollers, rotating disc brushes, etc. alternately arranged up, down, left, and right, and in some cases by rotating sand paper 4A of the sanding machine 4. The surface scale may be additionally removed, and in addition to the mechanical scale removal, chemical scale removal such as pickling or bath treatment may be additionally applied.
스케일 제거가 완료된 와이어 로드는 신선성과 내식성 향상을 위하여 와이어 표면에 대한 약품처리조인 본데라이트조(5)(Bonderite bath)와 보락스조(6)(Borax bath)를 통과한 후, 고온으로 유지되는 건조로(7)를 통과하면서, 와이어 로드 표면에 잔류하는 수분을 완전히 제거하게 된다.The descaling wire rod is maintained at high temperature after passing through Bonderite bath (5) and Borax bath (Borax bath), a chemical treatment tank for the wire surface, to improve freshness and corrosion resistance. While passing through the drying furnace 7, the moisture remaining on the wire rod surface is completely removed.
상기 건조로(7)를 빠져나온 와이어 로드는 가이드 롤러(8)에 안내되어 신선 다이(9)를 통과한 후 다수개의 신선 드럼(10)을 거쳐 최종 다이(11)에서 마무리 신선이 이루어진 후 인출 캡스탄(12)을 통하여 권취 드럼(13)에 권취 됨으로써 신선공정이 완료된다.The wire rod exiting the drying furnace 7 is guided by the guide roller 8 to pass through the drawing die 9 and then drawn out after finishing drawing in the final die 11 through a plurality of drawing drums 10. The winding process is completed by winding up the winding drum 13 through the capstan 12.
상기와 같이 신선 와이어를 제조하기 위한 신선 작업은 와이어 로드가 연속적으로 이동되면서 이루어지기 때문에 신선중인 와이어의 선경 검사는 가동중인 라인을 정지시키거나, 연속 작업을 위해 두 와이어 로드의 선단부를 용접하고자 라인을 정지시켰거나, 보빈에 권취가 완료되었을 때에만 가능하다.As the wire work for manufacturing the wire drawn as described above is performed while the wire rod is continuously moved, the wire diameter inspection of the fresh wire is to stop the line in operation, or to weld the ends of the two wire rod for continuous work It is only possible when the engine is stopped or when the bobbin has been wound up.
그러나, 신선 라인의 정지는 신선 와이어의 선경 균일성을 떨어뜨리기 때문에 신선 작업시에는 가능한 한 신선 라인을 정지시키지 않는 것이 바람직한 바, 그 이유는 다음과 같다.However, since the stopping of the drawing line degrades the wire uniformity of the drawing wire, it is preferable not to stop the drawing line as much as possible during the drawing work. The reason is as follows.
신선 라인의 정지와 정상적인 신선 작업 사이에는 신선 라인의 속도를 정지에서 정상 작업 속도까지 또는 정상 작업 속도에서 정지까지 신선 라인의 속도를 가감속하는 시간이 필요하게 됨으로써, 신선되는 와이어에는 필연적으로 가감속부가 발생하게 되고, 이 가감속부의 선경은 와이어와 신선 다이스의 탄성 변형과 와이어에 부여되는 인장력 등에 의하여 정상 작업부의 선경에 비하여 다소 증가하는 경향이 있기 때문에 선경 불량이 발생할 수 있다.It is necessary to accelerate / decelerate the speed of the fresh line from stop to normal work speed or from normal work speed to stop between the stop of the drawing line and normal drawing work. Since the wire diameter of the acceleration / deceleration portion tends to increase slightly compared to the wire diameter of the normal work portion due to the elastic deformation of the wire and the wire die and the tensile force applied to the wire, the wire diameter defect may occur.
따라서, 연속 작업을 위한 두 와이어의 용접과 같은 필수적인 라인 정지외에는 가능한 한 신선 라인을 정지시키지 않아야 하는 바, 신선되는 와이어 선경에 대한 온 라인 검사가 불가능하다. 특히, 신선 작업중 다이스가 손상되어 과선경이 발생하게 되면 다이스 손상시부터 용접을 위한 정지시까지 신선되는 모든 와이어가 불량으로 판정되는 문제가 있다.Therefore, it is not possible to stop the fresh lines as much as possible except for the essential line stops, such as welding two wires for continuous operation, and therefore an on-line inspection of the wire diameter to be drawn is impossible. In particular, when the die is damaged during the drawing operation, and a wire diameter occurs, there is a problem in that all wires drawn from the die damage to the stop for welding are determined to be defective.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 로드 셀을 이용한 선경 검사 다이스를 신선 와이어의 이동 경로상에 설치하여 신선 라인을 정지시키지 않고도 신선 와이어의 선경을 온 라인 계속 검사할 수 있는 장치를 제공함에 본 발명의 목적이 잇다.The present invention has been made to solve the above problems, an apparatus capable of continuously checking the wire diameter of the wire without having to stop the wire by installing a wire inspection die using a load cell on the movement path of the wire. It is an object of the present invention to provide.
도 1은 신선 라인의 개략 공정도.1 is a schematic process diagram of a fresh line.
도 2는 본 발명 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a wire diameter generation inspection device of the present invention wire.
도 3은 본 발명 장치의 측면도.3 is a side view of the device of the present invention;
도 4는 본 발명 장치의 통과공을 보인 부분 단면도.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing a through hole of the device of the present invention.
도 5는 본 발명 장치의 제어 블록도.5 is a control block diagram of the apparatus of the present invention;
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main part of drawing))
1. 와이어 로드 코일 3. 디스케일러1. wire rod coil 3. descaler
9. 신선 다이스 11. 최종 다이스9. Fresh dice 11. Final dice
21. 장착대 22. 다이스 몸체21. Mounting body 22. Die body
23. 로드 셀 24.검사 다이스23. Load Cell 24. Inspection Dies
본 발명의 상기 목적은 신선 와이어의 선경을 검사하기 위한 검사 다이스와 다이스 몸체 후면에 접속되어 다이스 몸체에 부여되는 하중을 감지하는 로드 셀에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is achieved by a load die for detecting the load applied to the die body and the inspection die for inspecting the wire diameter of the wire and the die body.
본 발명 신선 와이어의 과선경 발생 방지 장치는 신선 라인의 최종 다이스이후 적당한 위치에서 신선 와이어의 이동 경로상에 설치되며, 권취 드럼 앞에 설치되어 신선 와이어를 끌어다니는 역할을 수행하는 인출 캡스탄 직전에 설치하는 것이 바람직하다.The over-wire generation prevention device of the drawing wire of the present invention is installed on the movement path of the drawing wire at a suitable position after the final die of the drawing line, and is installed in front of the take-up drum and immediately before the drawing capstan serving to pull the drawing wire. It is desirable to.
본 발명 신선 와이어의 과선경 발생 방지 장치는 크게 다이스부와, 다이스 장착대와 제어부로 구성되며, 다이스부는 상기 다이스 몸체의 중앙부에 삽입되는 검사 다이스의 중앙부에 형성되는 와이어 통과공에 과선경의 와이어가 인입시 과선경 와이어에 의하여 검사 다이스에 부여되는 하중을 로드 셀로서 감지하는 역할을 수행한다.The over-wire generation prevention device of the drawn wire of the present invention is largely composed of a die portion, a die mount, and a control portion, wherein the die portion has a wire having a wire diameter in a wire passing hole formed in the center portion of the inspection die inserted into the center portion of the die body. Serves as a load cell to detect the load applied to the inspection die by the hyper-wire wire at the time of retraction.
그리고, 다이스 장착대는 다이스부를 장착하는 케이싱 내지 베드의 역할을 하며, 제어부는 로드 셀에서 감지되는 하중에 대하여 미리 설정된 값과 비교하여 기준 값 이상의 하중이 감지되면 신선 라인을 정지시키는 신호를 신선 라인의 제어부로 전달하는 역할을 수행한다.The die mount serves as a casing or bed for mounting the die, and the control unit compares a preset value with respect to the load detected by the load cell, and when a load equal to or greater than a reference value is detected, stops the fresh line. It serves to deliver to the controller.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.Details of the effects and the resulting effects, including the object and technical configuration of the present invention will be clearly understood by the following description with reference to the drawings showing a preferred embodiment of the present invention.
도 1에 본 발명 장치에 대한 사시도를, 도 2에 측면도를 도시하였다.1 is a perspective view of the apparatus of the present invention, and a side view is shown in FIG.
도시된 바와 같이, 본 발명 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치(20)는, 다이스 몸체(22)와 로드 셀(23)을 지지하고 고정하기 위한 지지판(21B) 두개가 양 단부측에 평행하게 부착되며 중앙부에 신선 와이어가 충분히 통과할 수 있는 크기의 와이어 관통공(도4의 21E)이 형성되는 장착판(21A)과 다이스 몸체(22) 전면에 밀착되어 장착판(21A)과 고정 볼트(21D)로 조여짐으로써 다이스 몸체(22)를 고정시키는 고정판(21C)으로 구성되는 다이스 장착대(21)와, 신선 와이어 통과공(도4의 24A)이 형성되는 검사 다이스(24)가 삽입되는 다이스 몸체(22)와 다이스 몸체 후면에 부착되어 과선경 와이어가 상기 검사 다이스를 통하여 다이스 몸체에 부여하는 하중을 감지하는 로드 셀(23)로 구성되는 다이스부와, 도 5의 신호 제어 블럭도에 도시된 제어부(51)로서 구성된다.As shown in the drawing, the hyper-wire generating inspection apparatus 20 of the present invention wire has two support plates 21B for supporting and fixing the die body 22 and the load cell 23 in parallel to both end sides. And a mounting plate 21A in which a wire through hole (21E in FIG. 4) of a size sufficient to allow a fresh wire to pass through is formed in close contact with the front surface of the die body 22 and the mounting plate 21A and the fixing bolt 21D. The die | dye which the die | dye mount stand 21 which consists of the fixed plate 21C which fixes the die | dye body 22, and the inspection die 24 in which the wire wire through-hole (24A of FIG. A die portion comprising a body 22 and a load cell 23 attached to the back of the die body to sense a load exerted on the die body through the inspection die by the wire diameter wire, and a signal control block diagram of FIG. 5. The control unit 51 is configured.
상기 다이스 몸체와 검사 다이스는 일체형으로 제작될 수도 있으나, 다양한 선경의 신선 와이어를 검사하기 위해서는 본 발명 실시예와 같이 분리 삽입형으로 제작하는 것이 바람직하다.The die body and the inspection die may be manufactured in one piece, but in order to inspect the wire wire of various wire diameters, it is preferable to manufacture a separate insert type as in the embodiment of the present invention.
본 발명의 상기 장치에 의하여 과선경 와이어가 감지되는 원리를 도 4에 도시한 검사용 다이스 통과공 부분에 대한 부분 단면도에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.Looking at the principle that the hyper-wire is detected by the device of the present invention based on the partial cross-sectional view of the inspection die through hole portion shown in FIG.
신선 와이어(25)의 과선경 부분이 검사 다이스(24)의 중앙부에 형성되는 과선경 검사 기준경의 다이스 통과공(24A)으로 인입되면, 와이어의 과선경부 외주면이 상기 통과공(24A)의 내주면에 밀착되면서 통과공과 과선경부의 직경차에 따라 신선 와이어의 외주면과 통과공 내주면 사이에 마찰력이 발생하게 되고, 이 마찰력에 의하여 신선 와이어의 진행이 방해받기 때문에 이를 극복하기 위해서는 신선 와이어를 신선 와이어의 진행 방향으로 더욱 큰 힘으로 끌어당기게 된다.When the overwire portion of the wire 25 is drawn into the die through hole 24A of the overwire inspection reference mirror formed at the center portion of the inspection die 24, the outer circumferential surface of the wire around the wire portion is formed on the inner circumferential surface of the through hole 24A. As a result of close contact, friction force is generated between the outer circumferential surface of the drawing wire and the inner circumferential surface of the through hole according to the diameter difference of the through hole and the over diameter, and the progress of the drawing wire is hindered by the friction force. In the direction of greater force.
따라서, 검사 다이스에 신선 와이어의 진행 방향과 같은 방향으로 누르는 힘이 작용되고, 이 힘이 다이스 몸체를 통하여 로드 셀에 감지되며, 로드 셀에 감지된 하중은 도 5에 도시된 바와 같이 제어부에 입력되어 기준 설정값과의 비교를 통하여 신선 라인의 제어부에 정지 또는 진행 신호를 송신하게 된다. 이때, 로드 셀 →제어부 →신선 라인 제어부로 전달되는 신호 체계는 일방향 체계이다.Therefore, a pressing force is applied to the inspection die in the same direction as the moving direction of the drawing wire, and this force is sensed by the load cell through the die body, and the load sensed by the load cell is input to the controller as shown in FIG. 5. Then, the stop or the progress signal is transmitted to the controller of the fresh line through comparison with the reference set value. At this time, the signal system transmitted from the load cell to the controller to the fresh line controller is a one-way system.
즉, 기준을 벗어나는 과선경 와이어가 검사 다이스의 통과공을 무리하게 통과하려고 하면 상기 제어부는 신선 라인을 정지시킴으로써 불량 발생을 최소화 하는 것이다.In other words, if the over-wire wire outside the standard tries to pass through the through hole of the inspection die forcibly, the controller stops the drawing line to minimize the occurrence of defects.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 장치를 신선 라인에 적용하면 신선 와이어의 정상 작업부분에 대한 선경을 검사하기 위하여 신선 라인을 정지시킬 필요가 없는 바, 생산성이 향상될 뿐 아니라 신선 라인 정지에 따라 필연적으로 발생하는 선경이 다소 균일하지 못한 가감속 부분의 발생이 방지되어 선경의 균일성이 확보되어 품질 수준이 높아진다.As described above, applying the apparatus of the present invention to the drawing line does not need to stop the drawing line to inspect the wire diameter for the normal working portion of the drawing wire, thereby improving productivity as the drawing line stops. Inevitably the acceleration and deceleration of the wire diameter is not uniform, the uniformity of the wire diameter is secured and the quality level is increased.
본 발명 장치에 의하여 온 라인 상에서 선경을 연속으로 검사하기 때문에 신선 와이어가 권취된 모든 보빈에서 와이어의 선경을 검사 할 필요가 없는 바 작업자의 노동 강도를 감소시켜 주고, 과선경 와이어 발생시 즉각적인 대응이 가능하여 선경 불량 발생량을 줄일 수 있다.Since the wire diameter is continuously inspected on-line by the apparatus of the present invention, it is not necessary to inspect the wire diameter of all bobbins in which the fresh wire is wound, thereby reducing the labor intensity of the worker and enabling immediate response in the event of the occurrence of the over wire diameter wire. This can reduce the amount of wire diameter defects.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109724527A (en) * | 2019-03-21 | 2019-05-07 | 广东丹海金属有限公司 | A kind of conducting wire drawing line footpath detection device and its method |
| KR102132576B1 (en) * | 2020-01-21 | 2020-07-09 | 주홍식 | drawing machine |
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- 2000-05-31 KR KR1020000029735A patent/KR20010108806A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |