KR100332663B1 - Method and apparatus for detecting wearing of a final die for wet type drawing machine - Google Patents
Method and apparatus for detecting wearing of a final die for wet type drawing machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR100332663B1 KR100332663B1 KR1019990023646A KR19990023646A KR100332663B1 KR 100332663 B1 KR100332663 B1 KR 100332663B1 KR 1019990023646 A KR1019990023646 A KR 1019990023646A KR 19990023646 A KR19990023646 A KR 19990023646A KR 100332663 B1 KR100332663 B1 KR 100332663B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire
- slip amount
- final
- cone
- final die
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
Abstract
본 발명은 습식 신선기의 와이어의 신선중에 최종 다이 마모 여부를 자동으로 감지해 내는 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for detecting the final die wear of a wet drawing machine that automatically detects whether the final die wear during the drawing of the wire of the wet drawing machine.
본 발명 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지 방법은, 마이크로 프로세서에 기준 슬립량을 입력하여 메모리시키는 단계와, 인출콘과 최종 다이 사이를 지나는 와이어의 실제 이동속도와 인출콘 최종단의 표면 원주속도를 측정하여 인출콘의 최종 단에서 발생한 실제 슬립량을 검출해 내는 단계와, 인출콘에서의 실제 슬립량을 마이크로 프로세서에 메모리된 기준 슬립량과 비교하는 단계 및 슬립량의 비교 결과 일정한 관리 범위를 벗어나는 때에 신선선의 품질을 저하시킬 정도로 최종 다이의 마모가 일어난 것으로 판별하여 기계의 정지가 이루어지도록 하는 단계로 이루어져 있다.The final die wear detection method of the wet drawing machine of the present invention comprises inputting and storing a reference slip amount in a microprocessor, measuring the actual moving speed of the wire passing between the drawing cone and the final die and the surface circumferential speed of the drawing cone final end. Detecting the actual slip amount generated at the final stage of the drawing cone, comparing the actual slip amount at the drawing cone with the reference slip amount stored in the microprocessor, and comparing the slip amount, and when it is out of a certain management range. Determining that the wear of the final die has occurred to the extent that the quality of the fresh wire is degraded, and stops the machine.
본 발명은 인출콘과 최종 다이 사이를 지나는 와이어의 실제 이동속도와 인출콘의 회전속도를 측정하여 인출콘에서 발생한 슬립량을 검출해 내고 그 슬립량을 마이크로 프로세서에 메모리된 기준 슬립량과 비교하여 일정한 관리 범위를 벗어나는 때에 신선선의 품질을 저하시킬 정도로 최종 다이의 마모가 일어난 것으로 판별하여 기계의 정지가 이루어지도록 함으로써 습식 신선기를 통하여 신선되어 나오는 신선선의 품질 향상 및 생산성의 증대를 도모할 수 있는 이점이 있다.The present invention measures the actual moving speed of the wire passing between the drawing cone and the final die and the rotation speed of the drawing cone to detect the slip amount generated in the drawing cone and compare the slip amount with the reference slip amount stored in the microprocessor. It is possible to improve the quality and increase productivity of the fresh wire drawn out through the wet wire drawing machine by stopping the machine by determining that the end die wear has occurred to the extent that the quality of the fresh wire deteriorates when it is out of a certain control range. There is this.
Description
본 발명은 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지 기술에 관한 것으로, 보다 자세하게는 인출콘과 최종 다이 사이를 지나는 와이어의 실제 이동속도와 인출콘의 회전속도를 측정하여 인출콘에서 발생한 슬립량을 검출해 내고 그 슬립량을 마이크로 프로세서에 메모리된 기준 슬립량과 비교하여 일정한 관리 범위를 벗어나는 때에 신선선의 품질을 저하시킬 정도로 최종 다이의 마모가 일어난 것으로 판별하여 기계의 정지가 이루어지도록 한 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for detecting the final die wear of a wet drawing machine, and more specifically, to measure the actual moving speed of the wire passing between the drawing cone and the final die and the rotation speed of the drawing cone to detect the slip amount generated in the drawing cone. The final die wear of the wet drawing machine, which stops the machine by determining that the final die wear occurs to the extent that the quality of the fresh wire deteriorates when the slip amount is compared with the reference slip amount stored in the microprocessor. It relates to a sensing method and apparatus.
모재 와이어 로드를 소정의 축소된 직경이 되도록 연신시키는 데 사용되는 장치로서 습식 신선기는, 신선 윤활제가 채워진 습식 신선조 내부에 다단 원판상으로 이루어진 여러쌍의 인출콘과 보조콘이 설치되어 습식 신선조 외부로부터 공급되는 모재 와이어 로드가 상기 인출콘의 보조콘의 다단 원판을 감고 돌아가는 과정에서 와이어의 이동경로상에 설치된 다이에 의해서 단계적으로 연신이 이루어지도록 하고, 습식 신선조의 출구부에는 최종 다이가 설치되어 최종적인 마무리 신선이 행해지고, 습식 신선조의 외부에는 인출캡스턴이 설치되어 습식 신선조르 빠져나온 신선선이 인출캡스턴에 안내되어 권취기에 권취되도록 하는 구조로 이루어져 있다.A wet drawing machine is a device used to draw a base wire rod to a predetermined reduced diameter. The wet drawing machine is provided with a pair of drawing cones and auxiliary cones formed in a multi-stage disc form inside a wet drawing tank filled with drawing lubricant, and is provided from outside the wet drawing vessel. As the supplied base wire rod is wound around the multi-stage disc of the auxiliary cone of the lead-out cone, the drawing is carried out stepwise by a die installed on the moving path of the wire, and the final die is installed at the exit of the wet drawing vessel. The finishing finishing is done, and the draw capstan is installed on the outside of the wet draw vessel is configured to guide the draw wire drawn out of the wet draw duct to the take-out capstan to be wound in the winding machine.
상기와 같은 구조의 습식 신선기에서 습식 신선기와 인출 캡스턴 사이의 신선선 이동로 상에 설치되어 최종적인 신선이 이루어 지도록 하는 최종 다이{통상적으로 사상(仕上) 다이로 불리워지기도 함}는 최종 신선선의 직경과 외관품질에 직접적으로 영향을 미침에 따라 신선선의 품질과 규격 유지를 위해서는 항시 최종 다이의 마모 상태를 점검하여야 한다.In the wet drawing machine of the above structure, the final die (commonly referred to as the finishing die), which is installed on the fresh drawing path between the wet drawing machine and the drawing capstan, to make the final drawing, is the diameter of the final drawing wire. In order to maintain the quality and specification of fresh wire, the final die wear should always be checked.
종래의 습식 신선기에서 최종 다이의 마모 상태를 확인하는 방법은 작업자가 습식 신선기에서 인발되어 권취기에 보빈에 권취된 신선선을 풀어 내어 일일이 마이크로미터로 직경을 측정하여 와이어 경의 관리 범위를 넘게되는 경우에 최종 다이의 마모가 발생한 것으로 판단하여 최종 다이를 새 것으로 교체하는 방식을 채택하고 있다.In the conventional wet drawing machine, the method of checking the wear of the final die is performed when the worker is drawn out of the wet drawing machine, unwraps the drawing wire wound on the bobbin in the winder, and measures the diameter with a micrometer every day to exceed the wire diameter management range. Determination of wear on the final die has resulted in the replacement of a new die.
그러나, 상기의 마이크로미터를 이용한 와이어 경의 측정방식은 생산 능률을 떨어뜨림과 함께 측정 오차의 발생에 의해 최종 다이의 마모상태를 정확하게 파악하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.However, the measurement method of the wire diameter using the micrometer has a problem that it is difficult to accurately determine the wear state of the final die due to the decrease in production efficiency and the generation of measurement errors.
한편, 상기와 같은 와이어 경의 직접 측정 방식과는 달리 권취기 직전의 신선선 이동경로상에 레이져 측정기와 같은 비접촉식 와이어경 측정기를 설치하여 기계의 가동중에 와이어 경의 측정이 이루어지도록 함으로써 측정된 와이어 경이 기 설정된 관리범위를 벗어나게 되면 기계를 정지시켜 다이의 마모를 알려주는 비접촉식 와이어 경 측정방식이 알려져 있다.On the other hand, unlike the direct measurement method of the wire diameter as described above, by measuring the wire diameter during the operation of the machine by installing a non-contact wire diameter measuring device such as a laser measuring machine on the fresh wire movement path immediately before the winding machine Non-contact wire diameter measuring methods are known that stop the machine and indicate die wear once it is out of control.
그러나, 상기 비접촉식 와이어 경 측정방식에 사용되는 측정기는 각종 오염물질에 취약하고 또한 진동발생시 오동작을 일으키는 빈도수가 높을 뿐만 아니라 그 가격이 고가이기 때문에 현실적으로 적용하기가 어려운 실정이다.However, the measuring device used in the non-contact wire diameter measuring method is vulnerable to various contaminants and is difficult to apply practically because of the high frequency of malfunctions and high price of vibrations.
본 발명은 상기 종래 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지방식에서 드러나고있는 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인출콘과 최종다이 사이를 지나는 와이어의 실제 이동속도와 인출콘의 회전속도를 측정하여 인출콘에서 발생한 슬립량을 검출해 내고 그 슬립량을 마이크로 프로세서에 메모리된 기준 슬립량과 비교하여 일정한 관리범위를 벗어나는 때에 신선선의 품질을 저하시킬 정도로 최종 다이의 마모가 일어난 것으로 판별하여 기계의 정지가 이루어지도록 한 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지방법을 제공하는 데 발명의 목적을 두고 있다.The present invention is to solve the above problems revealed in the final die wear detection method of the conventional wet drawing machine, measuring the actual moving speed of the wire passing through the drawing cone and the end die and the drawing speed of the drawing cone in the drawing cone Detects the slip amount generated and compares the slip amount with the standard slip amount stored in the microprocessor, and determines that the final die wear has occurred to the extent that the quality of the fresh wire deteriorates when it is out of a certain management range. An object of the invention is to provide a method for detecting the final die wear of a wet drawing machine.
본 발명의 다른 목적은 상기의 최종 다이 마모 감지 방법을 수행하기 위한 수단으로서 최종 다이와 습식 신선기 사이의 와이어 이동경로상에 설치되어 와이어의 이동속도를 검출하는 와이어 속도 측정용 롤러와, 상기 와이어 속도 측정용 롤러를 통해서 검출된 현재의 슬립량과 미리 설정되어 메모리된 기준 슬립량을 비교하여 그 슬립량이 일정한 관리범위를 벗어난 때에 기계구동부로 정지신호를 출력하여 기계의 가동이 정지되도록 하는 마이크로 프로세서로 이루어진 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is a wire speed measuring roller installed on a wire moving path between a final die and a wet drawing machine as a means for performing the final die wear detection method and detecting the wire moving speed, and the wire speed measuring. It consists of a microprocessor which compares the current slip amount detected through the roller with a reference slip amount preset and memorized, and outputs a stop signal to the machine drive part when the slip amount is out of a certain management range. To provide a final die wear detection device for wet drawing machines.
도1은 본 발명의 일실시예 최종 다이 마모 감지 장치가 구비된 습식신선기의 개략구조도.1 is a schematic structural diagram of a wet drawing machine equipped with a final die wear detection device of one embodiment of the present invention;
도2는 본 발명 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지 시스템에 대한 블럭도.Figure 2 is a block diagram of the final die wear detection system of the present invention wet drawing machine.
(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))((Description of the code for the main part of the drawing))
1. 습식 신선조 2. 인출콘1. Wet freshness 2. Drawer cone
3. 보조콘 4. 다이3. Auxiliary cone 4. Die
5. 최종 다이 6. 인출 캡스턴5. Final die 6. Withdraw capstan
7. 권취기 8. 와이어 속도 측정용 롤러7. Winding machine 8. Wire speed measuring roller
9. 마이크로 프로세서 w. 와이어9. Microprocessor w. wire
본 발명은 금속 와이어를 인발하기 위한 습식 신선기에서는 반드시 슬립을 동반한다는 사실과 최종 다이의 마모가 발생하는 경우 그 슬립량이 변화된다는 점에 착안한 것으로, 인출콘과 최종 다이 사이를 지나는 와이어의 이동속도와 인출콘의 회전속도를 측정하여 비교함으로써 슬립량을 알아내고, 그와같이 얻어진 슬립량을 기준 슬립량과 비교하여 소정의 관리범위를 벗어나는 때에 최종 다이의 마모가발생한 것으로 판단하여 신선기의 가동이 정지되도록 한 데에 기술적 특징이 있다.The present invention focuses on the fact that a wet drawing machine for drawing a metal wire must be accompanied by slip, and that the slip amount is changed when wear of the final die occurs, and the moving speed of the wire passing between the drawing cone and the final die is changed. The amount of slip is determined by measuring and comparing the rotational speed of the drawing cone with the drawing cone, and the resultant slip is compared with the standard slip amount to determine that the final die wear has occurred when it is out of the predetermined management range. There is a technical feature to the suspension.
본 란에서 말하는 '슬립'이란 인출콘 상에서 인출콘의 표면속도와 인출콘의 표면에 접촉한 상태로 이동되는 와이어의 실제 속도 사이의 차이로 정의된다.'Slip' in this section is defined as the difference between the surface speed of the drawing cone on the drawing cone and the actual speed of the wire moving in contact with the surface of the drawing cone.
즉, 슬립 및 슬립률(S)이란 아래의 식1과 같이 표시된다.In other words, the slip and slip ratio S are expressed as in Equation 1 below.
여기서,는 인출콘표면의 원주속도here, Is the circumferential velocity of the drawing cone surface
는 와이어의 실제속도 Is the actual speed of the wire
슬립율을 백분율로 나타내면,If the slip rate is expressed as a percentage,
일반적으로 인출 캡스턴은 그 원주면상에 와이어가 여러 번 감김에 따라 슬립이 거의 발생하지 않으므로 슬립이 없다(즉, 슬립은 제로)고 가정한다.In general, the outgoing capstan assumes that there is no slip (i.e., the slip is zero) because little slip occurs as the wire is wound several times on its circumferential surface.
따라서, 인출 캡스턴의 표면 원주속도와 최종 다이를 빠져 나온 와이어의 속도는 동일하게 되어 아래의 식2의 관계가 성립하게 된다.Therefore, the surface circumferential speed of the drawing capstan and the speed of the wire exiting the final die become the same, so that the relationship of Equation 2 below is established.
여기서,은 인출캡스턴의 표면 원주속도here, Surface circumferential velocity of the withdrawal capstan
은 최종 다이의 출구를 빠져나온 와이어속도 Speed of wire exiting exit of final die
여기서,은 인출캡스턴의 슬립율here, Slip rate of withdrawal capstan
상기 식2에서V n 은 기계 설계상 결정된 것이므로 자동적으로 와이어의 실제 속도는 결정되어 진다.In Equation 2V n Since is determined by mechanical design, the actual speed of the wire is automatically determined.
따라서, 인출 캡스탄 바로 전의 인출콘 출구의 와이어 속도(최종 다이 입구에서의 와이어 속도)를 다음의 식3에 의해서 구할 수 있다.Therefore, the wire speed (wire speed at the final die inlet) at the outlet of the drawing cone immediately before the drawing capstan can be obtained by the following expression (3).
여기서은 최종 다이의 감면율here Silver reduction rate of final die
은 최종 다이의 출구를 빠져나온 와이어속도 Speed of wire exiting exit of final die
은 최종 다이 입구에서의 와이어속도 Wire speed at final die inlet
은 최종 다이 출구에서의 와이어직경 Silver wire diameter at final die exit
은 최종 다이 입구에서의 와이어직경 Silver wire diameter at final die inlet
기계 설계상 인출콘의 회전수가 정해져 있으므로 인출콘의 최종 단(段)의 표면의 원주속도V n-1 을 알 수 있어 인출 캡스탄 전의 인출콘의 최종 단에서의 슬립량을 계산할 수 있다.The circumferential speed of the surface of the final stage of the drawing cone is determined because the number of revolutions of the drawing cone is determined by the mechanical design.V n-1 It can be seen that the amount of slip at the final stage of the drawing cone before withdrawing capstan can be calculated.
즉, 인출 캡스탄 전 인출콘의 최종 단에서의 슬립량은 아래의 식4로 표시된다.That is, the slip amount at the final stage of the withdrawal cone before the withdrawal capstan is expressed by Equation 4 below.
한편, 인출 캡스탄의 표면 원주 속도와 최종 다이를 빠져 나오는 와이어의 속도는 동일하므로V n =v n 이다.On the other hand, the surface circumferential speed of the withdrawn capstan and the speed of the wire exiting the final die are the same, so V n = v n .
인출 캡스탄 전 인출콘의 최종 단에서의 슬립량은 다음의 관계식(식5)으로 다시 나타내어질 수 있다.The slip amount at the final stage of the drawer cone before the withdrawal capstan can be represented by the following relation (Equation 5).
위의식을 다시 나타내면,Representing the above equation,
상기 식에서 인출 캡스탄의 표면 원주속도V n 과 인출 캡스탄 전 인출콘의 최종 단에서의 표면의 원주속도V n-1 은 기계 설계시 이미 정해져 알고 있는 값이고 최종 다이 출구에서의 와이어 직경d n 도 일정한 공차를 가지고 정해져 있는 값이다.In the above formula, the surface circumferential speed V n of the outgoing capstan and the surface circumferential speed V n-1 at the final end of the outgoing cone before the outgoing capstan are known values in the design of the machine and the wire diameter d n at the final die outlet. Is a value determined with a certain tolerance.
한편, 습식 신선기의 다이 패스 스케쥴의 설계시에는 적정한 슬립률을 각 단에 부과하게 되므로 인출 캡스탄 전 인출콘의 최종 단에서의 최적 슬립률S n-1 이 결정되고 이 슬립률에 따라 최종 다이 전의 다이의 경(최종 다이 입구에서의 와이어 경)d n-1 이 결정된다.On the other hand, when designing the die pass schedule of the wet drawing machine, an appropriate slip ratio is imposed on each stage, so the optimum slip ratio S n-1 at the final stage of the withdrawal cone before the withdrawal capstan is determined, and the final die is determined according to the slip ratio. The diameter of the previous die (wire diameter at final die inlet) d n-1 is determined.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 원리를 이용하여, 습식 신선기에서 다이를 신품으로 교체하였을 때의 슬립량을 상기의 식에 의해 계산하여 얻어진 슬립량을 기준 슬립량으로 설정한 후 일정한 시간이 경과하여 다이의 마모가 발생하였을 때 변화된 슬립량을 측정하여 이를 상기 기준 슬립량과 비교하여 그 차이가 일정 관리범위를 벗어나는 때에 기계를 정지시켜 다이의 마모에 의한 신선 와이어의 품질 불량을 사전에 방지하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention uses the same principle as described above, and after a certain amount of time has elapsed after setting the slip amount obtained by calculating the slip amount when the die is replaced with a new one in a wet drawing machine as the reference slip amount. When the die wear occurs, it measures the slip amount changed and compares it with the standard slip amount and stops the machine when the difference is out of a certain control range to prevent the quality of the wire drawn by the wear of the die in advance. will be.
상기와 같은 이론적 배경을 근거로 하여 습식 신선기의 최종 다이 마모를 감지해 내는 방법과 장치를 본 발명의 구체적인 실시예를 나타내고 있는 도1 및 도2에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.Based on the theoretical background described above, a method and apparatus for detecting the final die wear of a wet drawing machine will be described with reference to FIGS. 1 and 2, which show specific embodiments of the present invention.
먼저, 도1은 본 발명의 일실시예 마모 감지 장치가 구비된 습식 신선기의 개략구조도로서, 도시된 바와같이 본 발명 장치의 외형적 구조는 습식 윤활유가 채워진 습식 신선조(1) 내부에 다단 원판상으로 이루어진 여러 쌍의 인출콘(2)과 보조콘(3)이 설치되고 이들 인출콘과 보조콘 사이에 다이 통과경을 달리하는 다이(4)가 설치됨과 아울러 인출콘(2)의 일측에 최종 다이(5)가 장착되며 습식 신선조(1)의 외부로는 인출 캡스턴(6)과 권취기(7)가 설치된 통상의 습식 신선기에 있어서, 상기 인출콘(2)과 최종 다이(5) 사이에 와이어 속도 측정용 롤러(8)가 설치된 구조로 이루어져 있다.First, Figure 1 is a schematic structural diagram of a wet drawing machine equipped with an embodiment of the wear detection device of the present invention, as shown in the external structure of the device is a multi-stage disc inside the wet drawing tank (1) filled with wet lubricant oil Several pairs of take-out cones 2 and auxiliary cones 3 are installed, and dies 4 having different die passage diameters are installed between the lead-out cones and the auxiliary cones, and at one side of the take-out cones 2. In a conventional wet drawing machine in which a die 5 is mounted and a drawing capstan 6 and a winding machine 7 are provided outside the wet drawing tank 1, between the drawing cone 2 and the final die 5; It consists of a structure in which the roller speed measuring roller 8 was provided.
상기와 같은 구조의 습식 신선기에서 신선 대상의 모재 와이어(w)는 공급대(도면 미도시)로부터 연속적으로 공급되어 습식 신선조(1) 내부의 인출콘(2)과 보조콘(3)의 각 단 외주면을 감아돈 후 와이어 속도 측정용 롤러(8)와 최종 다이(5)를 거쳐 습식 신선조(1)를 빠져 나온 다음 인출 캡스턴(6)에 안내되어 권취기(7)의 권취보빈상에 권취되는 신선가공 경로를 취하게 된다.In the wet drawing machine having the above structure, the base material wire w of the drawing object is continuously supplied from a supply stand (not shown), and each end of the drawing cone 2 and the auxiliary cone 3 inside the wet drawing tank 1 is provided. After winding the outer peripheral surface through the wire speed measuring roller (8) and the final die (5), exit the wet drawing tank (1) and guided to the take-out capstan (6) is wound on the winding bobbin of the winder (7) Take the fresh-processing path.
이때, 상기 와이어(w)는 인출콘(2)과 보조콘(3) 사이를 통과하는 과정에서 다수개의 다이 통과공을 서로 달리하는 다이(4)를 통과하는 과정에서 직경의 감소에 병행한 길이의 연신이 일어나게 되고 마지막으로 최종 다이(5)를 거치면서 소정의 와이어 경을 갖는 최종 신선선으로의 신선가공이 완료된다.At this time, the wire (w) in parallel with the reduction in the diameter in the process of passing through the die (4) different from the plurality of die through holes in the process of passing between the drawing cone (2) and the auxiliary cone (3) The drawing is performed and finally the drawing process to the final drawing wire having the predetermined wire diameter is completed while passing through the final die 5.
상기 인출콘(2)과 최종 다이(5) 사이의 와이어(w) 이동로상에 설치된 와이어 속도 측정용 롤러(8)는 그 롤러의 외주면을 와이어가 감고 지나도록 구성되어 와이어의 이동과 함께 롤러의 회전이 이루어지게 되고, 그에따라 인출콘(3)의 최종 단을 빠져나와 최종 다이(5)로 향하는 와이어(w)의 이동속도를 감지해 내게 된다.The wire speed measuring roller 8 installed on the wire w moving path between the drawing cone 2 and the final die 5 is configured such that the wire is wound around the outer circumferential surface of the roller to move the roller together with the movement of the wire. The rotation is made, accordingly it exits the final stage of the drawing cone (3) to detect the moving speed of the wire (w) toward the final die (5).
한편, 상기 인출콘(2)은 습식 신선 윤활제중에 침적된 상태로 가동되고 인음에 반해 인출 캡스탄(6)은 윤활제가 없이 그 외주면에 와이어가 여러번 감긴 상태로 당기고 있으므로 슬립 발생량은 극히 미미한 정도라 할 것이어서 인출 캡스턴에서의 와이어 슬립은 없는 것으로 가정한다.On the other hand, the drawing cone (2) is operated in the state of being deposited in the wet fresh lubricant, while the draw capstan (6) is pulled in the state that the wire is wound several times on the outer circumferential surface without the lubricant, so the amount of slip generated is very small It is assumed that there is no wire slip in the withdrawal capstan.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 장치를 이용하여 습식 신선기의 최종 다이 마모 감지가 이루어지는 과정을 도2로 도시된 마모감지 시스템에 대한 블럭도를 통하여 살펴보면 다음과 같다.Looking through the block diagram of the wear detection system shown in Figure 2 the process of the final die wear detection of the wet drawing machine using the apparatus of the present invention having the structure as described above as follows.
먼저, 마이크로 프로세서(9)로는 상기 식4에 의해서 계산되어진 기준 슬립량이 키패드부(10)를 통해서 입력되어 메모리된다.First, the reference slip amount calculated by Equation 4 is input to the microprocessor 9 through the keypad 10 and is stored in memory.
다음, 최종 다이(5)와 인출콘(2)의 최종 단 사이를 지나는 와이어의 속도, 즉 인출콘의 최종 단을 빠져 나온 와이어의 속도(v n-1 )는 와이어 속도 측정용 롤러(8)에 의해서 측정되어 그 값이 마이크로 프로세서(9)로 입력되어짐과 아울러 인출콘의 최종 단의 표면의 원주속도(V n-1 )도 마이크로 프로세서로 입력되어 이들 두 값은 상기 식3에 따른 연산과정을 통해서 인출콘의 최종 단에서의 슬립량(S n-1 )으로 얻어지게 된다.Next, the speed of the wire passing between the final die 5 and the final end of the drawing cone 2, that is, the speed v n-1 of the wire exiting the last end of the drawing cone 2 is determined by the wire speed measuring roller 8. And the value is input to the microprocessor 9, and the circumferential velocity ( V n-1 ) of the surface of the final stage of the drawing cone is also input to the microprocessor. Through this, the slip amount ( S n-1 ) at the final stage of the lead-out cone is obtained.
상기와 같은 과정을 통해서 얻어진 슬립량은 마이크로 프로세서(9)상에 설정되어 있는 기준 슬립량과의 비교가 행해지게 되고, 그 결과 실제 슬립량이 일정한 관리 범위를 벗어나는 것으로 판명되는 때에는 구동제어부(10)로 구동 정지신호를 출력하여 기계를 정지시키게 된다.The slip amount obtained through the above process is compared with the reference slip amount set on the microprocessor 9, and as a result, the drive control unit 10 when the actual slip amount is found to be out of a certain management range. The machine stops the machine by outputting the driving stop signal.
즉, 상기와 같이 슬립량이 일정한 관리 범위를 벗어난 경우는 최종 다이에서 마모가 발생하여 신선되어 나오는 신선선의 품질이 저하된 것을 의미하는 것이므로, 이같이 최종 다이의 마모가 감지되는 때에는 바로 기계를 정지시켜 더 이상의 품질 불량 발생을 방지하도록 하게 된다.That is, if the slip amount is out of a certain control range as described above, it means that the quality of the fresh wire coming out from the final die due to abrasion occurs. Therefore, when the wear of the final die is detected, the machine is stopped immediately. It is to prevent the occurrence of abnormal quality defects.
이상에서 살펴본 바와같이, 본 발명은 인출콘과 최종 다이 사이를 지나는 와이어의 실제 이동속도와 인출콘의 회전속도를 측정하여 인출콘에서 발생한 슬립량을 검출해 내고 그 슬립량을 마이크로 프로세서에 메모리된 기준 슬립량과 비교하여 일정한 관리 범위를 벗어나는 때에 신선선의 품질을 저하시킬 정도로 최종다이의 마모가 일어난 것으로 판별하여 기계의 정지가 이루어지도록 함으로써 습식 신선기를 통하여 신선되어 나오는 신선선의 품질 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention measures the actual moving speed of the wire passing between the drawing cone and the final die and the rotation speed of the drawing cone to detect the slip amount generated in the drawing cone and store the slip amount in the microprocessor. Compared to the standard slip amount, when the end die is worn out to the extent that it deteriorates the quality of the drawing wire, it is judged that the end die wear has occurred and the machine is stopped so that the quality of the drawing wire drawn through the wet drawing machine can be improved. There is an advantage to that.
그리고, 본 발명은 최종 다이의 마모 감지가 신선중에 자동적으로 이루어짐에 따라 최종 다이의 효율적인 관리 및 소요 인력의 절감을 기할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the effective detection of the final die and the reduction of manpower required as the wear detection of the final die is automatically made during the drawing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990023646A KR100332663B1 (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Method and apparatus for detecting wearing of a final die for wet type drawing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990023646A KR100332663B1 (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Method and apparatus for detecting wearing of a final die for wet type drawing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010003370A KR20010003370A (en) | 2001-01-15 |
| KR100332663B1 true KR100332663B1 (en) | 2002-04-17 |
Family
ID=19594440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990023646A KR100332663B1 (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Method and apparatus for detecting wearing of a final die for wet type drawing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100332663B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102151428B1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-09-03 | 주식회사 포스코 | Apparatus for detecting abrasion of roll and mehod of detecing abrasion of rolll using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123813A (en) * | 1990-09-12 | 1992-04-23 | Fuji Electric Co Ltd | Circuit for detecting dies wear of multistage wire drawing machine line |
| JPH071030A (en) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wear detection method for wire drawing die |
-
1999
- 1999-06-23 KR KR1019990023646A patent/KR100332663B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123813A (en) * | 1990-09-12 | 1992-04-23 | Fuji Electric Co Ltd | Circuit for detecting dies wear of multistage wire drawing machine line |
| JPH071030A (en) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wear detection method for wire drawing die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010003370A (en) | 2001-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0196090B2 (en) | Monitor of abnormality in a yarn winding apparatus | |
| JP6732560B2 (en) | Method and apparatus for optimizing the density of a twill package produced in a twill winding autowinder working unit | |
| US4532759A (en) | Method and apparatus for time-optimizing occurrence of work at individual operating positions of textile machines | |
| CN102421687B (en) | Yarn winding device and alarm threshold value determination method for detection of rotational faults in a package | |
| JPH10511311A (en) | Method and apparatus for optimizing and manufacturing a coil spring in an automatic spring winding apparatus | |
| ITMI20060288A1 (en) | PROVISION AND PROCEDURE FOR ADJUSTING THE CONTACT PRESSURE OF A ROCK IN THE WINDING | |
| JPS6141330A (en) | Method and apparatus for detecting deviation of yarn denier or yarn diameter in yarn connection process in automatic open end spinning frame | |
| KR100332663B1 (en) | Method and apparatus for detecting wearing of a final die for wet type drawing machine | |
| US4998003A (en) | Electrical discharge wire-cutting machine | |
| EP3947793B1 (en) | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine | |
| US4563873A (en) | Apparatus for controlling production in a spinning machine | |
| US6039282A (en) | Method for monitoring the application of paraffin on a traveling yarn | |
| IT201900002593A1 (en) | Control apparatus for a chenille production machine | |
| JPH02261778A (en) | Detection of thread-feed characteristic of thread-feed bobbin and apparatus | |
| JPH04228632A (en) | Rating of yarn quality | |
| CN103010842B (en) | Yarn reeling device | |
| JP2005299037A (en) | Spun yarn monitoring method and textile machinery | |
| CN108746226A (en) | A kind of metal wire rod process equipment | |
| KR100340968B1 (en) | Method and apparatus for detecting the wearing of a finishing die for drawing machine | |
| ITTO940095A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REBUILDING OF YARN ON A WARP BEAM AND RELATIVE RESUBBIATOR | |
| US6536643B2 (en) | Method for detecting break point of thread and apparatus therefor | |
| KR100920578B1 (en) | An apparatus for measuring the thickness of coil | |
| JP7255531B2 (en) | Winding method of steel strip coil | |
| KR100549348B1 (en) | Automatic control apparatus for winding optical fiber on a spool and methdo using it | |
| CN101994187B (en) | Rotary creel of a sample warping machine, sample warping machine and method for measuring a bobbin diameter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050404 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |