KR20010108106A - 누출탐지기를 구비한 이중장벽 튜브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 다음과 같은 요소, 즉 튜브의 끝부분, 즉 넓어진 중앙 공간(43)으로 이어져 있는 링 갭(3) 구조물 아래 내부 튜브(1)와 외부 튜브(2)로 구성되어 있는 유연한 이중 케이스 튜브와, 이중 케이스 튜브의 끝부분에 위치하여, 플랜지(42)와 조립장치로 구성되고, 이때 외부 튜브(2)와 중앙 공간(43)에서의 조립장치는 첫 번째 고리형 링(6)을, 내부 튜브(1)의 끝부분에는 두 번째 고리형 링(5)을 둘러싸고 있으며 그와 더불어 플랜지(42)와 첫 번째 고리형 링(6) 사이에 위치하여 공간 덮개(11)로 둘러싸여 있는 갭 모양의 공간(10)이 형성되어 있으며, 이때 공간(10)은 중앙 공간(43)과 결합하여 위치하고 공간 덮개(11)에는 드릴(12)이 구비되어 있는 커넥터(4)와, 조립장치 영역의 각 튜브 끝부분에 위치하고, 공간 덮개의 드릴을 구비한 접촉 입구의 중앙과 결합하여 설치된 신호기로 구성되어 있는 튜브 구조에 관한 것으로 이때 첫 번째 신호기는 팽창된 저장소이고, 두 번째 신호기는 점등장치를 구비한 램프이다. 발명의 목적에 맞는 튜브 구조의 적절한 실시예가 다음에 제시되어 있다.

Description

누출탐지기를 구비한 이중장벽 튜브{DOUBLE WALLED TUBE WITH LEAK DISPLAY DEVICE}

본 발명은 적어도 다음과 같은 요소, 즉

- 튜브의 끝부분, 즉 넓어진 중앙 공간으로 이어져 있는 링 갭 구조물 아래 내부 튜브와 외부 튜브로 구성되어 있는 유연한 이중 케이스 튜브와,

- 이중 케이스 튜브의 끝부분에 위치하여, 플랜지와 조립장치로 구성되고, 이때 외부 튜브와 중앙 공간에서의 조립장치는 첫 번째 고리형 링을, 내부 튜브장치의 끝부분에는 두 번째 고리형 링을 둘러싸고 있으며 그와 더불어 플랜지와 첫 번째 고리형 링 사이에 위치하여 공간 덮개로 둘러싸여 있는 갭 모양의 공간이 형성되어 있으며, 이때 공간은 중앙 공간과 결합하여 위치하고 공간 덮개에는 드릴이 구비되어 있는 커넥터와,

- 조립장치 영역의 각 튜브 끝부분에 위치하고, 공간 덮개의 드릴을 구비한 접촉 입구의 중앙과 결합하여 설치된 신호기로 구성되어 있는 튜브 구조에 관한 것이다.

실질적인 탐지, 즉 알람 시스템을 구비한 튜브 구조는 DE 44 02 255 A1과 EP 0 695 902 B1에 잘 나타나 있으나, 여기서는 효과적인 방법이 짧게 기술되어 있다.

내부 튜브가 고장난 경우에 외부 튜브는 압력을 받게 되어 매개장치가 밖으로 표출할 수 없게 된다. 이때 외부 튜브는 압력을 받으면서 내부 튜브보다 높이 방사방향으로 늘어나며 내부 튜브가 고장난 경우에는 양 튜브사이에 틈이 생기게 된다. 이 틈을 통해 매개장치가 조립장치 영역에까지 나아가게 된다. 이 조립장치가 설치되어 관을 통해 매개장치는 입구를 향하여 이어진다. 이 입구에서 상응하는 신호기가 설치되어 있다.

신호기는 양 튜브 끝부분에서 조립장치 영역에 장치되어 있다. 이는 내부 튜브가 고장이 난 경우 이를 알려준다. 이 신호기는 전기 혹은, 기계적인 특성을 가질 수 있다. 전기신호기는 부식부분의 접촉영역이 보호되어야 한다는 단점을 갖고 있다. 이것은 비싸며 많은 노력이 요구된다. 다시 말하면 경영자가 번갈아 가며 활동하는 구역에서 중앙수신국이 설치되어야 하는데 이는 비용이 매우 많이 든다.

이러한 단점을 차단하기 위해 튜브장치가 발명의 목적에 맞게 청구항 1에 나타나 있는데, 첫 번째 신호기는 팽창된 저장소이고, 두 번째 신호기는 점등장치를 구비한 램프이다.

본 발명의 목적에 맞는 튜브 구조의 실시예는 청구항 2 내지 청구항 12에 기재되어 있다.

본 발명의 목적에 맞는 튜브장치는 다음 도면을 통해 설명되어 있다.

도 1은 이중 케이스 튜브와 커넥터가 장치된 튜브 구조의 축단면도이고,

도 2는 조립장치의 세부적인 장치가 구비된 커넥터의 축단면도이며,

도 3은 도 2의 커넥터의 방사단면도이고,

도 4, 도 5는 첫 번째 신호기의 기계장치이며,

도 6은 두 번째 신호기의 기계장치이고,

도 7은 두 신호기를 구비한 튜브장치(작동하지 않은 상태)이고,

도 8은 두 신호기를 구비한 튜브장치(작동한 상태)이다.

도 1에 따르면 내부 튜브(1)는 외부 튜브(2)로 완전하게 덮여 있다. 양 튜브 1과 2 사이에는 링 갭(3)이 생긴다. 튜브 양 끝부분에는 커넥터(4)가 구비되어 있다. 튜브의 양 끝부분에는 신호기 40과 41이 장치되어 있다(도 7, 도 8).

도 1 내지 도 3에 따르면 커넥터는 고리형 링 5와 6을 갖고 있다. 고리형 링(6)은 링 모양의 빈 공간을 갖는다. 고리형 링(6)에는 축방향으로 튜브면에 드릴(8)이 적절한 간격으로 설치되어 있다. 플랜지면에는 부분적인 드릴(9)이 축방향으로 그 주위를 등분한다.

플랜지(42)와 고리(6)사이에는 갭 모양의 공간(10)이 존재한다. 이 공간은 커넥터의 약 3분의 1 지점에 위치한다. 공간 덮개(11)에는 드릴(12)이 나선으로 장치되어 있다. 이 드릴에는 발명의 목적에 맞는 두 신호기가 접해 있다.

내부 튜브(1)와 외부 튜브(2) 사이의 중앙 공간(43)의 내부에는 침투성 물질이 링 모양으로 장치되어 있다. 이 물질은 링 갭(3)의 양 튜브 1과 2 사이에 설치될 수 있다.

첫 번째 신호기(41)는 도 4에 따르면 접촉 입구(13)위에 드릴(12)과 함께 설치되어 있다. 도 1에 따르면 매개장치는 링 갭(3)에서 침투성 물질 위로 중앙공간(43) 영역에서 드릴(8)을 통해 빈 공간(7)으로 혹은 드릴(9)을 통해 공간(10)으로 이어진다. 드릴(12)과 접촉 입구(13)를 통해 매개장치는 실린더(14)에서 움직인다. 여기서 축적된 압력으로부터 곤봉형 구조물(15)은 앞으로 떠밀리게 된다. 곤봉형 바(16)는 막대기(17)를 연다. 용수철(18)은 막대기 19와 20에 압력을 가한다. 이때 곤봉형 구조물(21)은 앞으로 밀려나게 된다. 이 곤봉형 구조물(21)에 가스 카트리지(22)가 설치되어 있다. 이 가스 카트리지는 핀(23) 방향으로 밀려난다. 그와 함께 가스 카트리지가 열리게 된다. 핀(23)의 드릴을 통해 가스가 도 5에서 보는 바와 같이 관암거(管暗渠)(24)에서 흐르게 된다. 여기서부터 가스는 유연한 튜브(25)에서 흐른다. 튜브(25)를 통해 가스는 팽창된 저장소(26)에 이른다. 그리고 저장소(26)는 그 부피를 증가시키고 케이스덮개(27) 위로 압력을 가하여 덮개는 폭발하게 된다. 저장소(26)는 스스로 팽창한다. 저장소(26)에 밸브가 설치되어 저장소에서 나온 가스는 다시 새지 않게 된다.

저장소(26)를 확인하자마자 경영자는 내부 튜브(1)가 손상됐다는 것을 알아차릴 수 있다(도 8).

문제는 그러한 광학적 신호가 어두운 곳에선 불발하며 밝은 곳에서는 인식하기에 미미하다는 점이다. 그리하여 두 번째 신호기(40)가 개발되는데 그 기능은 다음과 같다.

도 6에 따르면 드릴(12)에서 나온 매개장치는 입구(28)쪽으로 들어간다. 여기서 매개장치는 실린더(29)에서 움직이게 된다. 매개장치는 곤봉형 구조물(30)과 곤봉형 바(31)를 앞으로 밀어낸다. 이때 막대기(32)는 열리고 용수철(33)은 막대기를 끝부분에 고정되어 있는 접시모양의 구조물(34)과 함께 위로 밀어올린다. 이때 설치된 점등장치(35)는 꺾여진다. 접시모양의 구조물(34)은 제일 위쪽에까지 이르고, 막대기(32)는 위쪽으로 이동하여 원판(37)의 드릴에서 나와 곤봉형 막대기(32)가 이동하고 있는 구형구조물(36)이 아래로 내려가게 된다. 용수철은 원판(37)을 아래로 밀어낸다. 그를 통해 접시모양의 구조물(34)은 막대기(32)와 함께 다시 아래로 기울어지게 된다. 점등장치는 다시 그 원위치에 놓이게 된다.

점등장치(35)가 꺾여졌다가 다시 원상태로 돌아감으로써 이때 두가지 화학물질이 점등장치 안에서 혼합되어 점등장치는 빛을 방사하기 시작한다. 이 점등장치는 투명물질 38과 39에 둘러싸여 있어서 낮에도 불빛을 볼 수 있다.

본 발명의 목적에 적합한 신호기 40과 41을 통해 기능시스템을 밤낮으로 감독할 수 있다. 이 시스템은 에너지원에 상관없이 작동시킬 수 있다는 장점을 지니고 있다.

Claims (12)

1. 적어도 다음과 같은 요소, 즉

   - 튜브의 끝부분, 즉 넓어진 중앙 공간(43)으로 이어져 있는 링 갭(3) 구조물 아래 내부 튜브(1)와 외부 튜브(2)로 구성되어 있는 유연한 이중 케이스 튜브와,

   - 이중 케이스 튜브의 끝부분에 위치하여, 플랜지(42)와 조립장치로 구성되고, 이때 외부 튜브(2)와 중앙 공간(43)에서의 조립장치는 첫 번째 고리형 링(6)을, 내부 튜브(1)장치의 끝부분에는 두 번째 고리형 링(5)을 둘러싸고 있으며 그와 더불어 플랜지(42)와 첫 번째 고리형 링(6) 사이에 위치하여 공간 덮개(11)로 둘러싸여 있는 갭 모양의 공간(10)이 형성되어 있으며, 이때 공간(10)은 중앙 공간(43)과 결합하여 위치하고 공간 덮개(11)에는 드릴(12)이 구비되어 있는 커넥터(4)와,

   - 조립장치 영역의 각 튜브 끝부분에 위치하고, 공간 덮개(11)의 드릴(12)을 구비한 접촉 입구(13, 28)의 중앙과 결합하여 설치된 신호기(40, 41)로 구성되어 있는 튜브 구조에 있어서,

   첫 번째 신호기(41)는 팽창된 저장소(26)이고, 두 번째 신호기(40)는 점등장치(35)를 구비한 램프인 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   저장소(26)는 곤봉형 구조물(15, 21), 막대기(16, 17, 19, 20) 그리고 용수철(18)과 가스 카트리지(22)를 구비한 시스템으로 둘러싸인 실린더(14)의 중앙에 위치하여 팽창 가능한 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   점등장치(35)를 구비한 램프가 작동되고 그 안에서 화학물질이 혼합되어 불빛을 방사하는 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   첫 번째 고리형 링(6)의 뒤, 중앙 공간(43)의 내부에 침투성 물질이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   침투성 물질을 구비한 링 갭(3)이 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   외부 튜브(2)의 내부는 폴리아미드, 폴리에틸렌 혹은 불소 함성물질로 이루어진 합성 호일로 덮인 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   첫 번째 고리형 링(6)은 중앙에 드릴(8, 9)이 링 갭(10)과 중앙 공간(43)과 결합하여 위치하고 있는 링 모양의 빈 공간(7)을 구비한 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,

   공간 덮개(11)로 둘러싸여 있는 공간(10)은 조립장치 둘레의 부분 즉 커넥터의 약 3분의 1 지점에 위치하는 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
9. 제 7항 및 제 8항에 있어서,

   첫 번째 고리형 링(6)은 튜브면에 링 모양의 빈 공간(7)과 함께 드릴(8)을 구비하고, 이때 고리형 링은 축방향으로 적절한 간격으로 설치되어 있으며, 플랜지면에는 드릴(9)이 축방향의 공간(10)으로 이어지는 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    팽창 가능한 저장소(26)에 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,

    팽창 가능한 저장소(26)는 반사성 물질로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 튜브 구조.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,

    점등장치(35)는 투명물질(38, 39)에 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 튜브 구조.