KR20010107188A - Barrier rib manufacturing method of display panel for discharge - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속재료를 이용하여 패널의 격벽을 제조하기 위한 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 격벽제조방법은, 금속기판을 성형하여 격벽을 우선 형성한 후, 상기 격벽의 상부에 절연층을 도포하므로서, 격벽형성을 완성한다. 따라서 본 발명은 금속재료를 이용하여 격벽의 제조를 간편하게 하면서도 미세한 폭의 격벽 제조를 가능하게 하여, 고해상도의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조에 매우 유용하게 이용될 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing partition walls of a display panel using discharge, and more particularly, to a method for manufacturing partition walls of a display panel using discharge for manufacturing partition walls of a panel using a metal material. The partition wall manufacturing method of this invention forms a metal board | substrate, and forms a partition wall first, and then forms a partition wall by apply | coating an insulating layer on the said partition wall top. Therefore, the present invention enables the manufacture of barrier ribs having a fine width while simplifying the manufacture of barrier ribs using a metal material, and thus can be very usefully used in the structure of high-resolution plasma display panels.
Description
본 발명은 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속재료를 이용하여 패널의 격벽을 제조하기 위한 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing partition walls of a display panel using discharge, and more particularly, to a method for manufacturing partition walls of a display panel using discharge for manufacturing partition walls of a panel using a metal material.
방전을 이용한 디스플레이 패널로서 가장 일반적인 것이 플라즈마 디스플레이 패널이다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상판과 하판 사이에 유지전극과 어드레스전극을 매트릭스 형태로 형성하여 화소를 구동하고, 상기 전극 사이에서 방전을 일으키면서 발생한 자외선을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 장치이다.The most common display panel using discharge is a plasma display panel. The plasma display panel is a flat panel display device that drives pixels by forming sustain electrodes and address electrodes in a matrix form between an upper plate and a lower plate, and implements an image by using ultraviolet rays generated while causing discharge between the electrodes.
즉, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 상판과 하판 사이에서 방전을 발생시키며, 이러한 방전이 발생되기 위하여 상판과 하판 사이에 방전공간이 형성된다.That is, the plasma display panel generates a discharge between the upper plate and the lower plate, and a discharge space is formed between the upper plate and the lower plate to generate such a discharge.
다음은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 간단하게 살펴본다.The following briefly looks at the structure of a conventional plasma display panel.
종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조는 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 상부기판(50)의 동일면 상에 일정한 폭과 높이를 갖는 한쌍의 유지전극(45)을 형성하고, 상기 유지전극(45) 상에 유전체층(40)을 형성한 후, 상기 유전체층(40)을 보호하는 보호층(35)으로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the upper plate structure of the conventional plasma display panel includes a pair of sustain electrodes 45 having a predetermined width and height on the same surface of the upper substrate 50, and the sustain electrodes 45. After the dielectric layer 40 is formed on the protective layer 35, the dielectric layer 40 is protected.
그리고 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 하판구조는, 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 하부기판(10)의 상부에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스전극(15)을 형성하고, 상기 어드레스전극(15)의 상부에 절연을 위한 유전체층(20)을 형성하고, 상기 유전체층(20)의 상부에 방전공간을 형성하고, 인접한 셀(Cell) 간의 크로스토크(Crosstalk) 현상을 방지하기 위한 격벽(30)을 형성하며, 상기 격벽(30)의 측벽과 유전체층(20) 상부에 형광체층(25)을 형성하고 있다.In the lower plate structure of the conventional plasma display panel, as shown in FIG. 1, an address electrode 15 having a predetermined width and height is formed on an upper portion of the lower substrate 10, and an upper portion of the address electrode 15 is formed. Forming a dielectric layer 20 for insulation in the dielectric layer, forming a discharge space on the dielectric layer 20, and forming a barrier rib 30 for preventing a crosstalk phenomenon between adjacent cells. The phosphor layer 25 is formed on the sidewalls of the barrier rib 30 and the dielectric layer 20.
따라서 이렇게 구성되는 하판과 상판을 밀착시키면, 상기 하판과 상판 사이에 상기 격벽(30)에 의해서 형성된 방전공간(55)이 구성된다. 상기 방전공간(55)에 네온가스, 제온가스, 그리고 헬륨가스 등의 방전을 위한 가스가 주입되어지면,최종적인 플라즈마 디스플레이 패널의 단위 셀이 형성되어진다.Therefore, when the lower plate and the upper plate is configured to be in close contact with each other, a discharge space 55 formed by the partition wall 30 is formed between the lower plate and the upper plate. When a gas for discharge such as neon gas, xeon gas, and helium gas is injected into the discharge space 55, a unit cell of a final plasma display panel is formed.
이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같이 방전이 일어난다.In the plasma display panel having such a structure, discharge occurs as follows.
상기 유지전극(45)과 어드레스전극(15)에 전위차가 발생 가능하도록 전압을 인가하면, 상기 방전공간(55)에서 면방전이 일어나면서 자외선이 발생한다. 이때, 자외선에 의해서 주위 형광체층(25)의 형광물질이 여기되면서 칼라 표시가 이루어진다.When a voltage is applied to the sustain electrode 45 and the address electrode 15 to generate a potential difference, surface discharge occurs in the discharge space 55 to generate ultraviolet rays. At this time, the fluorescent material of the surrounding phosphor layer 25 is excited by ultraviolet rays, and color display is performed.
즉, 방전셀 내부에 존재하는 전자들이 인가된 전압에 의해 가속하면서, 상기 방전셀 안에 400 ~ 600 토르 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합가스와 충돌하여 자외선을 발생시키고, 이렇게 발생된 자외선이 형광체층(25)과 충돌하면서 가시광을 발생시키게 되는 것이다.That is, while the electrons present in the discharge cell are accelerated by the applied voltage, the discharge cells collide with the inert mixed gas filled at a pressure of about 400 to 600 Torr to generate ultraviolet rays, and the generated ultraviolet rays are phosphor layers ( Collide with 25) to generate visible light.
즉, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전은, 상기 방전공간(55)에서 일어난다. 따라서 방전효율을 높이기 위해서는 충분한 방전공간(55)을 얻어야 하고, 결과적으로 상기 격벽(30)을 깊이 파야만 하였다.That is, the discharge of the plasma display panel occurs in the discharge space 55. Therefore, in order to increase the discharge efficiency, a sufficient discharge space 55 must be obtained, and as a result, the partition wall 30 must be dug deep.
상기 격벽(30)은 앞서도 설명하고 있는 바와 같이, 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue)의 각 칼라에 따른 방전영역을 분리할 목적으로 형성된다. 그리고 상기 격벽의 형성조건으로서 균일한 방전공간을 확보하고, 크로스 토크(Cross talk)를 방지할 수 있는 격벽의 높이와 폭의 균일성이 확보되는 최적의 공정조건 설정을 필요로 한다.As described above, the partition wall 30 is formed for the purpose of separating the discharge region according to each color of red, green, and blue. In addition, it is necessary to set an optimal process condition to secure a uniform discharge space as a condition for forming the partition wall and to ensure uniformity of the height and width of the partition wall to prevent cross talk.
특히, 매우 높은 해상도를 요구하는 고해상도의 플라즈마 디스플레이 패널에서는 상기 제작 가능한 격벽의 폭이 결과적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도와 발광효율을 결정짓기 때문에, 미세한 폭의 격벽 제작공정은 플라즈마 디스플레이 패널에서 매우 중요하게 작용한다.Particularly, in a high resolution plasma display panel requiring a very high resolution, the width of the fabricable barrier rib determines the brightness and luminous efficiency of the plasma display panel. Therefore, the process of fabricating a fine barrier rib is very important in the plasma display panel. Works.
다음은 종래의 금속재질을 이용한 격벽 제조과정을 참조하여 종래 격벽 제조과정의 문제점에 대해서 살펴본다.Next, the problems of the conventional barrier rib manufacturing process will be described with reference to the barrier rib manufacturing process using a conventional metal material.
종래는, 제 1 단계로서 금속 기판(100) 상부에 격벽형성을 위한 격벽재(105)를 형성한다. 상기 격벽재(105)는 금속 기판의 절연을 위해서 세라믹 등의 절연물질로 이루어진다. 이와 같이 해서 기판(100) 상부에 격벽재(105)를 형성한 후, 미리 성형 제작되고 있는 격벽 금형물을 이용하여 격벽재(105)의 부분 부분을 제거하여 도 2에 마지막으로 형성된 격벽의 구조를 구성하게 된다.Conventionally, as a first step, the partition wall 105 for partition wall formation is formed on the metal substrate 100. The partition member 105 is made of an insulating material such as ceramic to insulate the metal substrate. After the partition wall 105 is formed on the substrate 100 in this manner, the partition wall structure finally formed in FIG. 2 is removed by removing a partial portion of the partition wall 105 using a partition mold that is formed in advance. Will be configured.
즉, 종래의 격벽 제조방법은, 금속기판(100) 상부에 격벽 형성 및 금속기판의 절연을 위한 절연물질로 이루어진 격벽재(105)를 형성한 후, 상기 격벽재(105)의 상부에서 프레스 공정을 수행하는 방법이다.That is, the conventional barrier rib manufacturing method, after forming the partition wall 105 made of an insulating material for forming the partition wall and the insulation of the metal substrate on the metal substrate 100, the pressing process on the upper portion of the partition wall 105. How to do it.
이때, 상기 격벽재(105)는 금속기판의 절연을 위하여 절연물질로 이루어진다. 따라서 종래는 절연물질의 상부에서 프레스 공정을 수행해야 하는 것이다. 이러한 절연물질 상부에서 수행하는 프레스 공정은 공정 자체가 어렵기 때문에, 격벽 제조가 어려우며, 또한 제조 비용도 고가인 문제점이 있었다.In this case, the partition member 105 is made of an insulating material to insulate the metal substrate. Therefore, conventionally, the press process must be performed on top of the insulating material. The press process performed on the insulating material is difficult because the process itself, it is difficult to manufacture the partition wall, there is a problem that the manufacturing cost is also expensive.
따라서 본 발명의 목적은 금속재료를 이용한 격벽 제조공정을 간편하게 할수 있는 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a partition wall of a display panel using a discharge, which can simplify the process of manufacturing a partition wall using a metal material.
도 1은 일반적인 방전을 이용한 디스플레이 패널의 구조도,1 is a structural diagram of a display panel using a general discharge,
도 2는 종래 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조 공정도,2 is a process for manufacturing a partition wall of a display panel using a conventional discharge;
도 3은 본 발명에 따른 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조 공정도.Figure 3 is a partition manufacturing process diagram of the display panel using a discharge according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100,200 : 기판 105 : 금속층100,200: substrate 105: metal layer
110 : 절연층 210 : 격벽110: insulating layer 210: partition wall
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법은, 금속기판을 성형하여 격벽을 형성하는 단계와; 상기 격벽의 상부에 절연층을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a partition wall of a display panel using discharge includes forming a partition wall by molding a metal substrate; And forming an insulating layer on the partition wall.
본 발명은 기판과 격벽이 일체형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the substrate and the partition wall are made in one piece.
본 발명에서 금속기판은, 티탄(Ti) 또는 티탄합금을 이용하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the metal substrate is characterized by using titanium (Ti) or titanium alloy.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a partition wall of a display panel using discharge according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 방전을 이용한 디스플레이 패널에서는 격벽 제조를 위하여 기판 자체를 티탄(Ti) 또는 티탄합금을(Ti + α)이용한다. 상기 티탄은 유리와 열팽창 계수가 비슷한 재료로써, 소다 라임 글래스(Soda Lime Glass)와 실링 페이스트(Sealing Paste)를 이용하여 합착할 수 있는 금속 재료 중의 하나이다.In the display panel using the discharge of the present invention, the substrate itself uses titanium (Ti) or titanium alloy (Ti + α) for the production of the partition wall. Titanium is a material having a similar coefficient of thermal expansion to glass, and is one of metal materials that can be bonded using Soda Lime Glass and Sealing Paste.
도 3은 본 발명에 따른 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽제조방법을 도시하고 있다.3 illustrates a method of manufacturing a partition wall of a display panel using discharge according to the present invention.
본 발명의 방전을 이용한 디스플레이 패널의 격벽은, 기판(200)의 상부에 상기 기판(200)과 일체형으로 격벽(210)이 형성되고 있다. 그리고 상기 격벽(210)과 상기 격벽과 격벽 사이의 기판 상부(210)에 절연층(205)이 도포되고 있다.In the partition wall of the display panel using the discharge of the present invention, the partition wall 210 is integrally formed with the substrate 200 on the upper surface of the substrate 200. In addition, an insulating layer 205 is applied to the partition wall 210 and the upper substrate 210 between the partition wall and the partition wall.
다음은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽제조 과정에 대해서 설명한다.Next, a process of manufacturing a partition wall of the plasma display panel according to the present invention will be described.
먼저, 티탄 또는 티탄합금 금속기판(200)을 준비하고, 제 1 단계로서 원하는 크기로 가공한 다음 세정한다.First, a titanium or titanium alloy metal substrate 200 is prepared, processed to a desired size as a first step, and then cleaned.
그리고 제 2 단계로서 준비된 상기 티탄기판(200)에 기계적 가공이나 에칭 기법 등을 이용하여 격벽을 형성시킨다. 따라서 상기 기판(200)과 격벽(210)은 일체형이 된다. 상기 제 2 단계에 의한 격벽 형성공정은, 상기 에칭기법 외에도 프레스법 또는 밀링법을 이용해도 된다. 상기 티탄기판(200)은 금속재이기 때문에, 격벽 형성을 위한 공정을 용이하게 수행할 수 있다.The barrier rib is formed on the titanium substrate 200 prepared as the second step by using a mechanical process or an etching technique. Therefore, the substrate 200 and the partition wall 210 are integrated. The partition wall forming process according to the second step may use a pressing method or a milling method in addition to the etching method. Since the titanium substrate 200 is a metal material, a process for forming a partition wall can be easily performed.
다음, 제 3 단계로서 상기 형성된 격벽(210) 위에 전기적인 절연층(205)을 형성한다. 상기 절연층은, 세라믹 등의 절연물질을 도포하여 형성하는데, 코팅이나, 분말 도포법, 인쇄법, 금속 산화법 등을 이용하여 형성하는 것도 가능하다.Next, as the third step, an electrical insulating layer 205 is formed on the formed partition wall 210. The insulating layer is formed by applying an insulating material such as ceramic, but may be formed using a coating, a powder coating method, a printing method, a metal oxidation method, or the like.
상기 제 3 단계에서 형성되는 절연층(205)은, 기판(200) 위에 형성된 격벽(210)의 상부만이 아니라 격벽(210)과 격벽(210) 사이의 기판(200) 상부(215)에도 도포된다. 따라서 상기 격벽을 형성하고 있는 금속기판은 완전히 절연물질로 덮여서 전기적으로 완전히 절연된 상태가 된다.The insulating layer 205 formed in the third step is applied not only to the upper part of the partition wall 210 formed on the substrate 200 but also to the upper part 215 of the substrate 200 between the partition wall 210 and the partition wall 210. do. Therefore, the metal substrate forming the partition wall is completely covered with an insulating material and is in a completely electrically insulated state.
따라서 본 발명의 방전을 이용한 디스플레이 패널은, 금속의 티탄 플레이트에 기계적인 가공이나 화학적 가공을 행하여 격벽을 기판과 일체형으로 형성시킨 후, 그 상부에 절연물질을 도포하는 것으로, 격벽의 형성공정을 완성하고 있다.Therefore, in the display panel using the discharge of the present invention, the mechanically processed or chemically processed titanium metal plate is formed to form a partition integrally with the substrate, and then the insulating material is applied to the upper part of the display panel, thereby completing the formation process of the partition. Doing.
이와 같이하여 기판 상에 격벽을 형성한 후, 상기 격벽의 상부에 어드레스전극 및 유전층 그리고 형광층 등을 형성하여서 도 1에 도시하고 있는 바와 같은 하판을 형성하는 것이 가능하게 된다.In this way, after the partition wall is formed on the substrate, it is possible to form the lower plate as shown in FIG. 1 by forming an address electrode, a dielectric layer, a fluorescent layer, and the like on the partition wall.
즉, 본 발명은 격벽 형성 공정을 금속기판 직접 형성시키므로서, 격벽의 폭을 미세하게 하면서도 깊게 형성하는 가능하다. 따라서 매우 높은 해상도를 요구하는 고해상도의 플라즈마 디스플레이 패널의 양산에 이용되는 것이 가능할 것이다.That is, according to the present invention, the barrier rib forming process is directly formed on the metal substrate, so that the width of the barrier ribs can be made fine and deep. Therefore, it may be used for mass production of high resolution plasma display panels requiring very high resolution.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 금속 자체를 가공/성형하는 방법으로 격벽을 형성한 후, 격벽의 상부에 절연물질을 도포하여 격벽 형성을 완성하고 있다. 따라서 격벽 제조공정이 간편하면서도 전기적으로 완전히 절연된 격벽을 얻을 수 있는 잇점이 있다. 또한, 격벽을 금속 기판에 직접 가공/성형하므로서, 격벽의 깊이를 깊게 하여, 넓은 방전공간을 확보할 수 있는 잇점이 있다.As described above, in the present invention, after the partition is formed by the method of processing / molding the metal itself, the partition is formed by applying an insulating material on the upper part of the partition. Therefore, there is an advantage that the partition manufacturing process is simple, but the partition is completely electrically insulated. In addition, there is an advantage that the bulkhead can be deepened and the wide discharge space can be secured by processing / molding the partition directly on the metal substrate.
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|---|---|---|---|---|
| KR100778475B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-11-21 | 엘지전자 주식회사 | Plasma display panel manufacturing method |
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