KR100442142B1 - The AC driven plasma panel for the electrical commercial board - Google Patents
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Abstract
본 발명은 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 관한 것이다.The present invention relates to an AC-driven plasma display device for an electric signboard used for public signs such as outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, and the like.
본 발명은 전면 유리기판의 전면부에 투명전극층이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되고 각 방전셀내에는 적, 녹, 청색 형광체중 어느 하나와 보호막이 서로 대향되게 증착되며, 상기 유리격벽과 상기 배면 유리기판사이의 틈새에는 납유리 성분의 블랙매트릭스가 소정의 두께로 형성되어 각 방전셀을 격리시킴으로써, 소자 제작의 용이성 및 비용절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 화면의 휘도와 콘트라스트를 개선시키고 배기공정시 유리기판의 휨을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a transparent electrode layer is disposed on the front surface of the front glass substrate with respect to each discharge cell, and in each discharge cell, any one of red, green, and blue phosphors and a protective film are deposited to face each other. In the gaps between the glass substrates, a black matrix of lead glass is formed to a predetermined thickness to isolate each discharge cell, thereby facilitating device manufacturing and reducing costs, and improving screen brightness and contrast, and during exhaust process. It is characterized in that the bending of the glass substrate can be prevented.
Description
본 발명은 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리 격벽부의 틈새에 소정의 블랙매트릭스층를 형성하고, 형광체 및 유전체층에 대한 형성 구조를 개량함으로써 소자 제작의 용이성 및 비용절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 화면 휘도와 콘트라스트를 개선시키고 배기공정시 유리기판의 휨을 방지할 수 있는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 관한 것이다.The present invention relates to an AC-driven plasma display device for an electronic display, and more particularly, to form a predetermined black matrix layer in the gap between the glass partition wall portion, and to improve the formation structure for the phosphor and the dielectric layer, thereby reducing the ease and cost of device fabrication. In addition, the present invention relates to an AC drive type plasma display device for an electric signboard that can improve screen brightness and contrast and prevent bending of a glass substrate during an exhaust process.
일반적으로 플라즈마는 양전하와 음전하가 비슷한 양으로 섞여 있어서 전기적으로 중성을 띄는 상태이다. 진공상태에서 양극과 음극에 강한 전압을 인가하면 그 안에 있는 방전가스가 활성화되었다가 시간이 지남에 따라 본래의 안정화 상태로 돌아가면서 오로라처럼 강하고 아름다운 빛을 내며, 이러한 현상을 이용한 것이 플라즈마 디스플레이(Plasma Disply)장치이다.In general, a plasma is electrically neutral because a positive charge and a negative charge are mixed in a similar amount. When a strong voltage is applied to the anode and cathode in a vacuum state, the discharge gas inside it is activated and returns to its original stabilization state as time goes by. It emits a strong and beautiful light like aurora. Disply) device.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치(PDP : Plasma Disply Panel)는 전면 유리기판과 배면 유리기판, 및 격벽으로 둘러쌓인 반전셀에 방전가스를 주입하여 밀봉한 다음 전압을 가해 방전을 일으켜 방전시 나오는 빛을 디스플레이에 이용하는 것으로서, 상기 유리기판 사이에 크세논, 네온 등의 가스를 채우고 격벽으로 이루어진 방전셀에 3원색 형광체를 바른 뒤 유리기판에 설치한 전극에 전압을 인가하면 방전현상이 일어나고 자외선이 형광체에 부딪치면서 발광하여 칼라표시를 구현하게 된다.이와 같은 PDP 표시장치는 박형(薄型)이면서도 대면적인 표시소자의 구성이 용이하기 때문에, 벽걸이형 TV 또는 PC 모니터 등에 사용되거나 옥외 광고탑, 열차 시간표, 은행 단말기, 네온사인 등의 전광판 및 공공표지판에 사용되고 있다.한편, 도 1은 종래의 벽걸이 TV용 플라즈마 표시소자의 단면도로서, 도 1을 통해 종래 벽걸이 TV용 PDP 표시소자를 간략히 설명하면 다음과 같다.도 1에 도시된 바와 같이, 벽걸이 TV는 일반적으로 상판(10)과 하판(15)이 봉지재(12)에 의해 합착되고 그 내부에 적, 녹, 청 3원색을 발광하는 방전셀(11)을 구비하는 구조로 이뤄진다.상기 상판(10)은 전면 유리기판(1)에 진공증착법으로 형성되어 소정의 폭으로 배열되는 투명전극(2)과, 상기 투면전극(2)상에 도포되어 교류구동시 전류를 제한하는 투명 유전체층(3)과, 기체 방전시 투명 유전체층(3)을 보호하고 표면전자를 방출하여 방전전압을 낮추기 위한 보호막(4)으로 구성된다.또한, 상기 하판(15)은 배면 유리기판(5)에 은풀 등의 재료를 사용하여 후막인쇄법 등으로 어드레스 전극(6)의 배열을 형성하고, 이어 백색 산화물 유전체를 후막인쇄법으로 백색 유전체층(7)을 형성한 뒤, 흑색 산화물 재료를 사용하여 사진 식각법, 샌드블라스터법, 혹은 스크린프린팅법 등으로 격벽(8)을 형성하여 기체 방전이 일어날 수 있는 방전셀(11)을 확보하는 구조로 이뤄진다. 또한, 상기 방전셀의 측,밑면에는 적, 녹, 청색의 삼원색 빛을 발광하는 후막형광체(9a,9b,9c)들이 도포된다.그리고, 이와 같은 구조를 갖는 상판(10)과 하판(15)을 봉지재(12)를 통해 후막소성, 합착한 후, 방전셀내의 공기를 빼내고 크세논, 네온, 헬륨 등의 혼합가스를 주입함으로써 PDP 표시조자를 제조하게 된다.이와 같이 종래의 벽걸이 TV용 PDP 표시소자는 미세한 화소를 통해 화상을 표시하기 위해서, 각 방전셀의 크기는 가로, 세로 높이가 각각 수백 미크론 이내로 구현되어야 한다.따라서, 각 방전셀(11)을 구분하기 위한 격벽(8)을 사진 식각법, 샌드블라스터법, 또는 스크린프린팅 등의 방법을 이용하여 수십 마이트론의 폭과 수백 마이크론의 높이로 정교하게 형성하여야 하기 때문에, 격벽 형성과정에서 수율이 현저하게 떨어져서 제조경비가 상승하게 된다.또한, 각 방전셀(11)의 내부에 백색 유전체(7)와 금속전극(6) 등이 내지되기 때문에 기체 방전시 이들로부터 불순물이 가스형태로 방출되어 소자의 수명을 단축 시키는 문제점이 있다.Plasma Disply Panels (PDPs) inject discharge gas into the inverted cell surrounded by the front glass substrate, the back glass substrate, and the partition wall, and then apply a voltage to generate a discharge to use the light emitted during the discharge. When filling the gas such as xenon, neon, etc. between the glass substrate and applying the three-color phosphor to the discharge cell consisting of the partition wall, when voltage is applied to the electrode installed on the glass substrate, a discharge phenomenon occurs and the ultraviolet light strikes the phosphor and emits light. Such a PDP display is a thin and large display device that is easy to configure, so it can be used for wall-mounted TVs or PC monitors, outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, etc. Is used for electronic signboards and public signs. As a cross-sectional view of the plasma display device, a conventional PDP display device for a wall-mounted TV will be briefly described with reference to FIG. 1. As shown in FIG. 1, a wall-mounted TV generally includes a top plate 10 and a bottom plate 15. As shown in FIG. The upper plate 10 is bonded to the encapsulant 12 and has discharge cells 11 emitting red, green, and blue primary colors. A transparent electrode 2 formed and arranged on a predetermined width, a transparent dielectric layer 3 applied on the projection electrode 2 to limit a current during AC driving, and a transparent dielectric layer 3 during gas discharge And a protective film 4 for lowering the discharge voltage by emitting surface electrons. The lower plate 15 is formed by using a material such as silver paste on the rear glass substrate 5 by a thick film printing method or the like. Array of white oxide dielectric film, After the color dielectric layer 7 is formed, the partition wall 8 is formed by a photolithography method, a sand blaster method, or a screen printing method using a black oxide material to secure a discharge cell 11 capable of generating gas discharge. It is made of structure. In addition, thick film phosphors 9a, 9b, and 9c emitting three primary colors of red, green, and blue are coated on the side and bottom of the discharge cell. The upper plate 10 and the lower plate 15 having such a structure are applied. After the thick film is fired and bonded through the encapsulant 12, air is discharged from the discharge cell and a mixed gas such as xenon, neon, helium, or the like is manufactured to manufacture a PDP display diaphragm. As described above, a conventional PDP display for wall-mounted TVs is manufactured. In order for the device to display an image through fine pixels, the size of each discharge cell must be realized within several hundred microns in the horizontal and vertical heights. Thus, the photolithography of the partition wall 8 for distinguishing each discharge cell 11 is performed. Method, such as sandblasting, screen printing, etc., must be precisely formed with the width of tens of microns and the height of hundreds of microns, so that the yield is remarkably dropped in the process of forming the bulkhead to increase the manufacturing cost. In addition, since the white dielectric 7, the metal electrode 6, and the like are introduced into each of the discharge cells 11, impurities are emitted from the gas in the form of gas during gas discharge, thereby shortening the life of the device. .
한편, 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온 사인 등의 공공 표지판에 사용되는 PDP 전광판에서는 벽걸이 TV용 PDP 표시소자처럼 미세한 화소를 요구하지 않으므로 방전셀(11)의 크기는 수백 미크론 ∼ 수mm 정도의 크기를 유지하면 되고, 격벽(8)의 폭을 수백 미크론 ∼ 수 mm 정도로 형성할 경우에도 문자나 화상의 시인성이 떨어지지 않게 된다.따라서, 벽걸이 TV용 PDP 표시소자처럼 미세한 방전셀을 얻기 위한 엄격한 격벽 제조 기술이 요구되지 않아 제조상의 용이성을 도모할 수 있다.하지만, 방전셀의 폭이 수 mm 정도의 크기로 커짐에 따라 그 높이도 그만큼 커지게 됨으로써, 가스 방전을 일으키기 위해서는 1KV에 가까운 고전압을 두 전극사이에 걸어주어야 하는 문제점이 있다.도 2는 도 1을 통해 설명된 바와 같은 벽걸이 TV용 PDP 표시소자의 구조를 PDP 전광판에 적합하게 개선한 종래의 전광판용 PDP 표시소자에 대한 단면도이다.도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 전광판용 PDP 표시소자는 기본적으로 전면 유리기판(1)의 하부에 투명전극(2)과 투명 유전체(3)와 보호막(4)이 층층이 형성되는 상판(10)과, 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 유리격벽 및 방전셀 홈이 형성되는 배면 유리기판(5)의 배면부에 금속전극(6)이 배열되고 유리격벽의 측면 및 방전셀 홈의 밑면에 적, 녹, 청색의 형광체(9a,9b,9c)가 각각 도포되는 하판(15)으로 이뤄진다.또한, 상기 상판(10)과 하판(15)은 봉지재(12)를 통해 합착되고, 그 내부의 방전셀(11)을 진공배기시킨 후 소정의 방전가스가 일정한 압력 분위기로 주입 밀봉되는 구조를 갖는다.이와 같은 종래의 전광판용 PDP 표시소자는 도 1에서와 같은 산화물 격벽(8)대신에 배면 유리기판을 절삭 또는 성형가공하여 유리격벽을 형성하고 금속전극(6) 위에 도포되는 백색 유전체층(7)을 제거함으로써, 소자의 제조가 용이하게 되며 제조경비가 절감되는 잇점이 있다. 또한, 금속전극(6)이 방전셀(11)의 외부에 마련됨으로써 기체방전시 백색 유전체(7)나 금속전극(6)으로부터 불순물가스가 방출되는 것을 구조적으로 방지할 수 있다.하지만, 상기와 같은 구조를 갖는 종래의 전광판용 PDP 표시소자는 상판(10)의 보호막(4)과 하판(15)의 유리격벽 사이에 소정 간격의 공간이 형성되기 때문에 방전셀(11)에 대한 배기공정시 대기압에 의해 전면 유리기판(10)의 휘게 되며, 적, 녹, 청색 형광체(9a,9b,9c)에서 발생한 가시광을 각 방전셀(11)내로 적절하게 제한하지 못하기 때문에 색순도(color purity)와 콘트라스트(contrast)가 떨어지게 된다.또한, 적, 녹, 청색의 가시광이 전면 유리기판(1)밖으로 조사되는 과정에서, 보호막(4)/투명유전체(3)/투명전극(2) 등으로 이뤄지는 박막, 후막층은 가시광의 다중반사를 일으키게 되고, 이는 화면의 휘도를 저하시키는 문제점이 있다.On the other hand, PDP display boards used for outdoor signs such as outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, etc. do not require fine pixels like PDP display devices for wall-mounted TVs, so the size of the discharge cells 11 is several hundred microns to several mm. Even if the width of the partition 8 is formed to be hundreds of microns to several mm, the visibility of characters and images does not deteriorate. Therefore, the rigidity for obtaining fine discharge cells, such as a PDP display device for a wall-mounted TV, is not required. It is not necessary to make a partition fabrication technique, and thus, it is possible to facilitate manufacturing. However, as the width of the discharge cell increases to a size of several mm, the height thereof increases so that a high voltage close to 1 KV can be applied to generate gas discharge. There is a problem of hanging between two electrodes. FIG. 2 shows a structure of a PDP display device for a wall-mounted TV as described with reference to FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional PDP display device suitable for a PDP display plate. As shown in FIG. 2, a conventional PDP display device for an electric display plate is basically a transparent electrode 2 under the front glass substrate 1. ), The transparent dielectric 3 and the protective film 4 are formed on the upper surface 10 of which the layer is formed, and the metal electrode () is formed on the rear surface of the rear glass substrate 5 on which the glass partition wall and the discharge cell groove are formed by cutting or molding molding. 6) is arranged and consists of a lower plate 15 on which red, green and blue phosphors 9a, 9b and 9c are respectively applied to the side of the glass partition and the bottom of the discharge cell groove. 15 is bonded through the encapsulant 12, and has a structure in which a predetermined discharge gas is injected and sealed in a constant pressure atmosphere after vacuum discharge of the discharge cells 11 therein. Such a conventional PDP for electronic display panels The display element is a back glass substrate instead of the oxide barrier 8 as shown in FIG. By removing the cutting or white dielectric layer 7 is formed by molding a glass barrier ribs is coated on a metal electrode 6, and to facilitate the manufacture of the device has the advantage that production cost is reduced. In addition, since the metal electrode 6 is provided outside the discharge cell 11, it is possible to structurally prevent the release of the impurity gas from the white dielectric 7 or the metal electrode 6 during gas discharge. In the conventional PDP display device having the same structure, since a space at a predetermined interval is formed between the protective film 4 of the upper plate 10 and the glass partition wall of the lower plate 15, the atmospheric pressure during the exhaust process to the discharge cell 11 is achieved. The front glass substrate 10 is bent and the visible light generated by the red, green, and blue phosphors 9a, 9b, and 9c is not properly limited to each discharge cell 11, thereby causing color purity and contrast. In addition, a thin film made of a protective film 4, a transparent dielectric 3, a transparent electrode 2, or the like in the process of irradiating red, green, and blue visible light outside the front glass substrate 1, The thick film layer causes multiple reflections of visible light, which causes the brightness of the screen. There is a problem of lowering.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 PDP 표시소자를 제작함에 있어서 그 용이성 및 경비의 절감을 도모할 뿐만 아니라 방전셀에 대한 배기공정시 유리기판의 휘어짐을 방지하고 형광체 및 유전체층의 형성구조를 개량하여 회면 휘도와 색 콘트라스트를 개선할 수 있는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is not only to reduce the ease and cost of manufacturing a PDP display device but also to prevent the bending of the glass substrate during the exhaust process for the discharge cell In addition, the present invention provides an AC drive type plasma display device for an electroluminescent plate which can improve the surface luminance and the color contrast by improving the structure of forming the phosphor and the dielectric layer.
도 1은 종래의 벽걸이 TV용 플라즈마 표시소자의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional plasma display device for a wall-mounted TV.
도 2는 종래의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional AC drive type plasma display device for an electric sign.
도 3은 본 발명에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 일실시예에 대한 단면도.3 is a cross-sectional view of an embodiment of an AC-driven plasma display device for an electronic display panel according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다른 실시예에 대한 단면도4 is a cross-sectional view of another embodiment of an AC driving plasma display device for an electronic display panel according to the present invention;
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10,100,200... 상판 15,150,250... 하판10,100,200 ... Tops 15,150,250 ... Bottoms
1,101,201... 전면 유리기판 2,103,203... 투명전극1,101,201 ... front glass substrate 2,103,203 ... transparent electrode
3... 투명 유전체층 4,105,204... 보호막3 ... transparent dielectric layer 4,105,204 ... protective film
5,102,202... 배면 유리기판 6,106,205... 금속전극5,102,202 ... back glass substrate 6,106,205 ... metal electrode
7... 백색 유전체층 8... 격벽9a,104a,206a... 적색 형광체 9b,104b,206b... 녹색 형광체9c,104c,206c... 청색 형광체 108,208... 블랙매트릭스7 ... White dielectric layer 8 ... Bulkhead 9a, 104a, 206a ... Red phosphor 9b, 104b, 206b ... Green phosphor 9c, 104c, 206c ... Blue phosphor 108, 208 ... Black matrix
이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자는 소정 압력분위기의 방전가스가 주입 밀봉된 적, 녹, 청색 각각에 대한 방전셀이 마련되고, 전면부에 투명전극층이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되며, 그 이면부에는 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 소정의 폭과 깊이를 갖는 3원색 각각에 대한 방전셀 홈과 유리격벽이 형성되는 전면 유리기판으로 그 배면부에 금속전극이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되는 배면 유리기판이 봉지재에 의해 용융, 합착되어 상기 투명전극과 금속전극사이에 교류전원이 인가됨에 따라 플라즈마 방전현상에 의해 화상 또는 문자를 디스플레이하는 PDP 표시소자에 있어서, 상기 유리격벽과 기판사이의 틈새에는 블랙매트릭스가 소정의 두께로 형성되어 각 방전셀이 격리되고, 각 방전셀내에 형성된 적, 녹, 청색 형광체에 대향토록 보호막이 증착되는 것을 구성으로 이루어진다.본 발명에 따른 상기 블랙매트릭스는, 상기 전면 유리기판의 이면부에 소정의 두께로 증착된 후 상기 전면 유리기판의 이면부가 절삭가공됨으로 적, 녹, 청색 각각에 대한 방전셀홈과 유리격벽이 형성됨과 동시에 상기 유리격벽의 하부면에 형성되고, 상기 전면 유리기판에 형성된 각 방전셀 홈의 내부면에는 적, 녹, 청색의 형광체중 어느 하나가 도포되고, 상기 배면 유리기판의 상부면에는 보호막층이 형성될 수 있다.다른 실시예로, 상기 전면 유리기판의 각 방전셀 홈 상부면으로 보호막이 형성되고, 상기 배면 유리기판의 상부면에는, 적, 녹, 청색의 형광체 중 어느 하나가 각 방전셀의 하측에 대응토록 증착되고, 상기 유리격벽에 대응되는 위치로 블랙매트릭스가 형성되어도 좋다.이때, 상기 블랙매트릭스는 납유리 성분을 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.첨부된 도면 도 3은 본 발명에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 일실시예에 대한 단면도이다.도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전광판용 PDP 표시소자의 일실시예는 전면 유리기판(101)에 투명전극(103)과 적, 녹, 청색의 3원색 형광체(104a,104b,104c)와 블랙매트릭스(108)가 도포되는 상판(100)고, 배면 유리기판(102)에 보호막층(105)과 금속전극(106) 배열이 증착되는 하판(150)으로 구성되며, 상기 상판(100)과 하판(150)이 봉지재(107)에 의해 용융, 합착되고 그 내부에 형성되는 방전셀(109)에는 방전가스가 소정의 압력 분위기로 밀봉되는 구조로 이뤄진다.상기 전면 유리기판(101)의 하부면은 샌드블라스트법이나 사진식각법으로 절삭가공됨으로써, 소정의 깊이 및 폭을 갖는 방전셀 홈이 마련되고 각 방전셀을 구분하는 유리격벽이 형성된다. 또한, 이러한 유리격벽 및 홈은 성형몰딩법에 의해서도 형성될 수 있다.또한, 이와 같이 절삭가공 또는 성형법에 의해 유리격벽 및 방전셀 홈이 형성된 전면 유리기판(101)의 상부면에는 산화인듐주석 재질의 투명전극(103) 배열이 수백 미크론 ~ 수 mm 정도의 폭으로 진공증착되고, 각 방전셀 홈의 상면 및 측면에는 적, 녹, 청색 형광체(104a,104b,104c)가 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 두께 수십 미크론 이하로 각각 도포되며, 상기 유리격벽의 하부면에는 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 두께 수 ~ 수십 미크론 정도의 블랙매트릭스(108)가 형성되는 구조로 이뤄진다.또한, 하판(150)은 두께 1 mm 정도의 배면 유리기판(102)의 상부면에 산화마그네슘 재질의 보호막층(105)이 수천 옹고 두께로 증착되고, 그 이면부에는 알루미늄이나 크롬 재질의 금속전극(106) 배열이 각 방전셀(109)에 대하여 형성되는 구조로 이뤄진다.이와 같은 구조를 갖는 상판(100)과 하판(150)은 봉지재(107)에 의해 용융, 합착되고 그 내부에 마련되는 방전셀에는 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Ag) 등으로 구성되는 방전가스가 수십 ~ 수백 Torr의 압력 분위기로 밀봉된다.이때, 상기 투명전극(103)과 금속전극(106) 사이에 30KHz의 교류전압을 300V 정도 인가하면, 상기 방전가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 적, 녹, 청 형광체(104a,104b,104c)가 여기됨에 따라 적, 녹, 청색 가시광을 얻게 되고, 필요한 화소부위에 선택적으로 전원을 구동시킴으로써 화상이나 문자정보를 표시하게 된다.이하, 본 발명에 따른 전광판용 PDP 소자의 일실시예에 대한 제작방법을 상세히 설명한다.먼저, 상판(100)을 제작하는 과정은, 블랙 매트릭스(108) 형성을 위해 두께 3 mm 정도의 전면 유리기판(101)에 전이원소가 함유된 압유리를 수~수십 미크론의 두께로 후막 소성하는 단계와, 상기 전면 유리기판(101)의 납유리 도포면을 샌드블라스트법이나 사진 식각법으로 깊이 수 mm 정도, 홈과 홈사이의 거리가 수백 미크론 ~ 수 mm인 방전셀 홈을 파내어 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리 격벽과 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 ~ 수십 미크론 정도의 블랙매트릭스(108)를 동시에 형성시키는 단계와, 상기 유리격벽이 형성되지 않는 전면 유리기판면(101)에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹고두께로 증착한 후 사진 식각법이나 샌트블라스트법으로 수백 미크론 ~ 수 mm 정도의 폭을 갖는 투명전극(103)의 배열을 형성하는 단계와, 각 방전셀 홈의 내부면(상부면과 측면)에 분사법에 의해 적, 녹, 청색 형광체(104a,104b,104c)를 각각 폭 수백 미크론~ 수 mm, 두께 수십 미크론 이하로 얇게 형성시킨 뒤 소성하는 단계로 이뤄진다.또한, 상기 투명전극(103)을 형성함에 있어서 수백 미크론~ 수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 전면유리(101)에 씌워 진공증착법으로 직접 형성할 수도 있고, 또한 상기 유리격벽 및 방전셀 홈은 전면 유리를 절삭가공하지 않고 성형몰딩(molding)법에 의해 격벽 형상을 갖도록 유리를 녹이고 틀에 찍어 형성할 수도 있다.한편, 상기 하판(150)을 제작하는 과정은, 전면 유리기판(101)과 동일 재질의 두께 1mm 정도의 배면 유리기판(102)의 한 면에 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법으로 수천 옹고 증착하여 보호막(105)을 형성하는 단계와, 그 반대측 배면 유리기판(102)상에 메탈마스크를 씌우고 알루미늄(Al)이나 크론(Cr) 등을 진공증착법으로 수천 옹고 두께로 증착하여 각 방전셀(109)에 대한 금속전극(106)의 배열을 형성하는 단계로 이뤄진다.그리고, 상기와 같이 제작된 상판(100)과 하판(150)의 접착부에 프리트 유리가 주성분인 봉지재(107)를 후막 인쇄한 후, 상기 투명전극(103) 배열과 금속전극(106) 배열이 서로 직각을 이루도록 포개어 전기로에서 용융, 합착시킨다.또한, 상기와 같이 합착된 상,하판 내의 방전셀(109)을 진공배기시킨 후 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Ag) 등으로 구성된 방전가스를 수십 ~ 수백 Torr의 압력 분위기로 주입 밀봉함으로써 본 발명에 따른 전광용 PDP 소자의 일실시예를 완성하게 된다.한편, 도 4는 본 발명에 따른 전광판용 교류구동형 PDP소자의 다른 실시예에 대한 단면도이다.도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전광판용 PDP소자의 다른 실시예는 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 유리격벽 및 방전셀 홈이 형성된 전면 유리기판(201)의 전면부에 투명전극(203) 배열이 증착되고 그 이면부의 방전셀 홈에는 보호막(204)이 형성되는 상판(200)과, 배면 유리기판(202)의 상부면에 블랙매트릭스(208)와 적, 녹, 청 3원색 형광체(206a,206b,206c)가 증착되고 그 이면부에는 금속전극(205) 배열이 형성되는 하판(250)으로 이뤄지면, 상기 상판(200)과 하판(250)이 봉지재(207)에 의해 합착 밀봉되고 그 내부의 방전셀(209)에는 소정의 방전가스가 주입되는 구조를 갖는다.상기 전면 유리기판(201)은 두께 3 mm 정도의 유리판을 샌드블라스트법이나 사진 식각법으로 절삭가공함으로써 깊이 수 mm 정도인 방전셀 홈과 각 방전셀을 구분하기 위한 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리격벽이 형성된다.또한, 상기 보호막(204)은 방전시 이온 충돌로부터 상기 전면 유리기판(201)의 마모를 방지하기 위한 것으로서, 산화마그네슘 재질이 수천 옹고 두께로 증착된다.상기 투명전극(203)은 산화인듐주석을 사용하고 수백 미크론 ~ 수 mm(각 방전셀의 폭에 따름)의 폭과, 수천 옹고 두께로 각 방전셀(209)에 대해 배열 증착된다.또한, 상기 배면 유리기판(202)의 상부면에는 상기 유리격벽과 대응되는 곳에 수 ~ 수십 미크론 정도의 두께로 블랙매트릭스(208)가 형성되고, 블랙매트릭스(208)의 사이(즉, 방전셀 홈에 대응되는 곳)에는 적, 녹, 청색의 형광체(206a,206b,206c)가 각각 형성되며, 그 이면부에는 알루미늄(Al) 또는 크롬(Cr) 재질의 금속전극(205)이 수천 옹고 두께로 각 방전셀에 대하여 배열 증착된다.또한, 상기 투명전극(203)과 금속전극(205)은 그 배열 방향이 서로 직각을 이루도록 상판(200)과 하판(250)이 합착된다.이때, 상기 투명전극(203)과 금속전극(205) 사이에 300V 정도의 교류전압을 각 화소부위에 대해 선택적으로 인가함에 따라, 플라즈마 방전현상에 의해 적, 녹, 청색의 형광체(206a,206b,206c)로부터 적, 녹, 청색의 가시광이 발산되고 이로써 소정의 화상 또는 문자정보를 전광판상에 표시할 수 있게 된다.이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전광판용 PDP소자는 전면 유리기판(101,201)을 절삭가공하여 소정의 유리격벽 및 방전셀 홈을 형성함으로써 제조상의 용이성 및 제조비용의 절감을 도모할 수 있으며, 또한 유리격벽에 형성되는 블랙매트릭스(108,208)를 통해서 방전셀에 대한 배기공정시 유리기판이 휘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.또한, 적, 녹, 청색의 형광체, 보호막, 유전체층에 대한 형성 구조를 개량함으로써 화면의 색순도 및 콘트라스트를 향상시킬 수 있게 된다.한편, 본 발명에 따른 전광판용, PDP소자의 다른 실시예에 대한 제작방법을 설명하면 다음과 같다.먼저, 상판(200)을 제작하는 과정은, 두께 3mm 정도의 전면유리에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법으로 수천 옹고 두께로 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌트블라스트법으로 수백 미크론 ~ 수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈마스크를 전면유리(201)에 씌워 진공증착법으로 투명전극(203)의 배열을 형성하는 단계와, 상기 투명전극(203)이 형성되지 않는 전면 유리기판면을 샌드블라스트법이나 사진 식각법으로 깊이 수 mm 정도, 홈과 홈사이의 거리가 수백 미크론 ~ 수 mm인 방전셀 홈을 파내어 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리 격벽을 형성시키는 단계와, 상기 각 방전셀 홈의 밑면에 메탈마스크를 씌우고 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법으로 수천 옹고 두께로 증착하여 보호막(204)을 형성하는 단계로 이뤄진다.또한, 상기 유리격벽은 유리를 절삭가공하지 않고서도 성형법(molding)에 의해 격벽의 형상을 갖도록 유리를 녹여 틀에 찍어 형성할 수도 있다.한편, 하판(250)을 제작하는 과정은, 전면 유리기판(201)과 동일 재질인 두께 1 mm 정도의 배면 유리기판(202)의 일면에 전이원소가 함유된 납유리를 폭 수백 미크론~수 mm, 두께 수~수십 미크론 정도로 인쇄하고 후막 소성함으로써 상기 유리 격벽과 대응되는 곳에 블랙매트릭스(208)를 형성하는 단계와, 인쇄법을 사용하여 상기 블랙매트릭스(208) 사이에 폭 수백 미크론~ 수 mm, 두께 수십 미크론 정도를 갖는 적, 녹, 청 형광체(206a,206b,206c)를 각 방전셀(209)에 대해 형성하는 단계와, 상기 형광체가 형성되지 않는 배면 유리기판면(202)상에 메탈마스크를 씌우고 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr) 등을 수천 옹고 두께로 증착하여 금속전극(205) 배열을 형성하는 단계로 이뤄진다.그리고, 상기와 같이 제작된 상판(200)과 하판(250)에 프리트 유리가 주성분인 봉지재(207)를 후막 인쇄한 뒤 투명전극(203)과 금속전극(205)의 배열이 서로 직각을 형성하도록 포개어 전기로에서 용융 합착시키고, 그 내부에 형성되는 방전셀(209)을 진공배기시킨 후 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Ag) 등으로 구성된 방전가스를 수십 ~ 수백 Torr의 압력 분위기로 주입 밀봉함으로써 본 발명에 따른 전광판용 PDP 소자의 다른 실시예를 완성하게 된다.상기된 바와 같은 본 발명에 의하면, 블랙매트릭스(208)가 각 유리격벽의 틈새에 형성되기 때문에 적, 녹, 청색 가시광을 각 방전셀(209)내로 제한하여 소자의 색순도와 콘트라스트를 개선시킬 뿐만 아니라 방전셀(209)에 대한 배기공정시 유리기판의 휨을 방지할 수 있게 된다.또한, 투명전극(103,203)이 소자의 외부에 형성되어 투명 유전체(3)를 별도로 사용하지 않아도 되고, 유전체층의 구조가 단순화되어 종래와 같은 박막, 후막 유전체층으로 인해 발생되는 다중반사를 대폭 줄임으로써 소자의 휘도를 개선시킬 수 있게 된다.한편, 본 발명에 따른 PDP소자의 구조 및 제작방법은 적, 녹, 청색 형광체를 대신하여 3파장 백색 형광체를 사용하고 블랙매트릭스 부위에 투명유전체를 사용함으로써 LCD용 백라이트 및 평면 램프용 PDP 소자에도 용이하게 적용 실시할 수 있다.본 발명은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.In order to achieve the above object, the AC drive type plasma display device for electronic display according to the present invention is provided with discharge cells for red, green, and blue, each of which is sealed sealed with discharge gas of a predetermined pressure atmosphere, and a transparent electrode layer is provided on the front surface. It is arranged to be deposited on each discharge cell, and the front glass substrate is formed on the rear surface of which discharge cell grooves and glass partition walls are formed for each of the three primary colors having a predetermined width and depth by cutting or molding molding. The rear glass substrate, which is arranged and deposited on each of the discharge cells, is melted and bonded by an encapsulant, and an AC power is applied between the transparent electrode and the metal electrode, so that the PDP display device displays an image or a character by a plasma discharge phenomenon. In the gap between the glass partition and the substrate, a black matrix is formed to a predetermined thickness to isolate each discharge cell. The protective film is deposited on the red, green, and blue phosphors formed in the discharge cell. The black matrix according to the present invention is deposited on a rear surface of the front glass substrate to a predetermined thickness and then the front glass substrate. The back side of the cutting is formed in the discharge cell grooves and glass partition walls for red, green, and blue, respectively, is formed on the lower surface of the glass partition wall, red, green on the inner surface of each discharge cell groove formed on the front glass substrate One of the blue phosphors may be applied, and a passivation layer may be formed on an upper surface of the rear glass substrate. In another embodiment, a passivation layer is formed on an upper surface of each discharge cell groove of the front glass substrate. On the upper surface of the rear glass substrate, any one of red, green, and blue phosphors is deposited to correspond to the lower side of each discharge cell, and is placed at a position corresponding to the glass partition wall. A rack matrix may be formed. In this case, the black matrix is preferably made of a lead glass material. A preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a cross-sectional view of an AC driving plasma display device according to an embodiment of the present invention. As illustrated in FIG. 3, an embodiment of a PDP display device for an electronic display panel according to the present invention may include a transparent electrode (eg, a transparent electrode) formed on the front glass substrate 101. 103, the upper plate 100 to which red, green, and blue primary phosphors 104a, 104b, and 104c and the black matrix 108 are applied, and a protective film layer 105 and a metal electrode on the back glass substrate 102. 106 is composed of a lower plate 150 in which an array is deposited, and the discharge gas is formed in the discharge cell 109 in which the upper plate 100 and the lower plate 150 are melted and bonded by the encapsulant 107 and formed therein. It consists of a structure that is sealed in a predetermined pressure atmosphere. The lower surface of the front glass substrate 101 is cut by sandblasting or photolithography, whereby discharge cell grooves having a predetermined depth and width are provided, and glass partition walls are formed to distinguish each discharge cell. In addition, the glass partition and the groove may be formed by a molding molding method. In addition, the upper surface of the front glass substrate 101 on which the glass partition and the discharge cell groove are formed by the cutting or forming method may be formed of indium tin oxide. The array of transparent electrodes 103 is vacuum deposited to a width of several hundred microns to several mm, and red, green, and blue phosphors 104a, 104b, and 104c are formed on the top and side surfaces of each discharge cell groove. Each layer is coated to a thickness of several tens of microns or less, and the bottom surface of the glass partition wall has a structure in which a black matrix 108 having a width of several hundred microns to several mm and a thickness of several to several tens of microns is formed. A protective film layer 105 made of magnesium oxide is deposited on the upper surface of the back glass substrate 102 having a thickness of about 1 mm, and an array of metal electrodes 106 made of aluminum or chrome is discharged on the back surface thereof. In cell 109 The upper plate 100 and the lower plate 150 having such a structure are melted and bonded by the encapsulant 107 and argon (Ar) and helium (He) is formed in the discharge cells provided therein. , The discharge gas consisting of neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Ag), etc. is sealed in a pressure atmosphere of several tens to several hundred Torr. At this time, 30KHz between the transparent electrode 103 and the metal electrode 106. When an AC voltage of about 300V is applied, ultraviolet rays are generated from the discharge gas and red, green, and blue fluorescent lights 104a, 104b, and 104c are excited by the ultraviolet rays, thereby obtaining red, green, and blue visible light. By selectively driving the power supply to the site, image or text information is displayed. Hereinafter, a manufacturing method of an embodiment of the PDP device for electronic display according to the present invention will be described in detail. Silver, 3 mm thick to form black matrix 108 Thick film firing of the pressure glass containing the transition element on the front glass substrate 101 to a thickness of several tens of microns, and the lead glass coating surface of the front glass substrate 101 can be depth by sandblasting or photolithography Dig a discharge cell groove of several hundred microns to several millimeters from the groove, and the grooves of several hundred microns to several millimeters in width, and several hundred millimeters to several millimeters in height, and several hundred microns to several millimeters in width and several tens of microns in height. Simultaneously forming the black matrix 108 and depositing indium tin oxide (In 2 O 3 : Sn) on the front glass substrate surface 101 on which the glass partition wall is not formed to a thickness of several thousands by a vacuum deposition method. Forming an array of transparent electrodes 103 having a width of several hundred microns to several mm by photolithography or sandblasting, and spraying the inner surfaces (upper and side surfaces) of each discharge cell groove by spraying; , Green, blue phosphor (104a) And 104b and 104c are formed into thin layers of several hundred microns to several millimeters in thickness and tens of microns or less in thickness, and then fired. Further, in forming the transparent electrode 103, a width of several hundred microns to several millimeters is formed. A metal mask may be formed on the windshield 101 to directly form the glass mask, and the glass partition wall and the discharge cell groove may be formed to have a partition wall shape by a molding molding method without cutting the front glass. On the other hand, the process of manufacturing the lower plate 150, magnesium oxide (MgO) on one side of the back glass substrate 102 of about 1mm thickness of the same material as the front glass substrate 101 may be formed. ) To form a protective film 105 by vacuum evaporation of thousands of pieces, and a metal mask is put on the back glass substrate 102 on the opposite side, and aluminum (Al) or cr (Cr), etc. And forming an array of metal electrodes 106 with respect to each discharge cell 109. The encapsulated portion of frit glass as a main component of the upper plate 100 and the lower plate 150 prepared as described above. After the ash 107 is thick-film printed, the transparent electrode 103 and the metal electrode 106 are stacked at right angles to each other to be melted and bonded in an electric furnace. In addition, the discharge cells in the upper and lower plates bonded as described above. After evacuating the vacuum (109), the discharge gas composed of argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Ag), etc. is injected and sealed in a pressure atmosphere of tens to hundreds of Torr. One embodiment of the all-optical PDP device according to the present invention is completed. On the other hand, FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the AC-driven PDP device for an electric sign board according to the present invention. As shown in FIG. Another embodiment of the PDP device for an electronic board according to the The upper plate 200 having the transparent electrode 203 is deposited on the front surface of the front glass substrate 201 having the glass partition wall and the discharge cell groove formed by the molding molding, and the protective film 204 formed on the discharge cell groove on the rear surface thereof. In addition, a black matrix 208 and red, green, and blue primary colors phosphors 206a, 206b, and 206c are deposited on the upper surface of the rear glass substrate 202, and a lower substrate on which the array of metal electrodes 205 is formed. The upper plate 200 and the lower plate 250 are bonded and sealed by the encapsulant 207 and a predetermined discharge gas is injected into the discharge cells 209 therein. The substrate 201 is formed by cutting a glass plate having a thickness of about 3 mm by sandblasting or photolithography to form a discharge cell groove having a depth of several mm and a width of several hundred microns to several mm and a height of several mm. Phosphorus glass partitions are formed. The protective film 204 also collides with ions during discharge. Magnesium oxide material is deposited to thousands of thicknesses to prevent abrasion of the front glass substrate 201. The transparent electrode 203 uses indium tin oxide and is made of several hundred microns to several mm (for each discharge cell). Width of each of the plurality of discharge cells 209, and thousands of tons of thickness. The upper surface of the back glass substrate 202 may have a thickness of several to several tens of microns. A black matrix 208 is formed to a thickness, and red, green, and blue phosphors 206a, 206b, and 206c are formed between the black matrices 208 (that is, corresponding to the discharge cell grooves). On the back side, metal electrodes 205 made of aluminum (Al) or chromium (Cr) are deposited for each discharge cell at a thickness of several thousand degrees. In addition, the transparent electrode 203 and the metal electrodes 205 are arranged in such an arrangement. The upper plate 200 and the lower plate 250 are bonded to each other so that the directions are perpendicular to each other. At this time, by selectively applying an alternating voltage of about 300V to each pixel portion between the transparent electrode 203 and the metal electrode 205, red, green, and blue phosphors 206a and 206b due to the plasma discharge phenomenon. The visible light of red, green, and blue is emitted from 206c, and thus, predetermined image or text information can be displayed on the electronic display board. The PDP device for electronic display panel according to the present invention configured as described above is provided with a front glass substrate (101,201). It is possible to reduce the manufacturing convenience and the manufacturing cost by forming a predetermined glass partition and discharge cell groove by cutting the cutting process. Also, the glass is discharged through the black matrix 108 and 208 formed in the glass partition. The substrate can be prevented from warping. Further, the color purity and contrast of the screen can be improved by improving the formation structure of the red, green, and blue phosphors, the protective film, and the dielectric layer. Meanwhile, the manufacturing method of another embodiment of the electronic display panel and the PDP device according to the present invention will be described as follows. First, the process of manufacturing the upper plate 200 is oxidized to a windshield having a thickness of about 3 mm. After depositing indium tin (In 2 O 3 : Sn) to several thousand thick thickness by vacuum evaporation method, it is vacuumed by covering the front glass 201 with a metal mask having a width of several hundred microns to several mm by photolithography or sand blast method. Forming an array of transparent electrodes 203 by evaporation method, and the surface of the front glass substrate on which the transparent electrodes 203 are not formed by a depth of several mm by sandblasting or photolithography. Digging discharge cell grooves of several hundred microns to several mm to form glass partitions of several hundred microns to several mm in width and several mm in height, and placing a metal mask on the bottom of each discharge cell groove and vacuuming magnesium oxide (MgO). By vapor deposition And forming a protective film 204 by depositing a thickness of several thousands of thicknesses. The glass partition wall may be formed by melting the glass so as to have a shape of the partition wall by molding without forming the glass. On the other hand, the process of manufacturing the lower plate 250, the lead glass containing the transition element on one surface of the back glass substrate 202 of about 1 mm thickness of the same material as the front glass substrate 201 ~ several hundred microns ~ number forming a black matrix 208 at a position corresponding to the glass partition by printing and thick film firing at a thickness of several tens to several tens of microns, and using a printing method, a width of several hundred microns to several mm between the black matrix 208. Forming red, green, and blue phosphors 206a, 206b, and 206c having a thickness of several tens of microns for each discharge cell 209, and forming a metal on the back glass substrate surface 202 on which the phosphor is not formed. Mask It is a step of depositing an aluminum (Al), chromium (Cr) and the like to a thickness of thousands of tongs to form an array of metal electrodes 205. And, the frit glass on the upper plate 200 and the lower plate 250 prepared as described above After printing the encapsulant 207, which is a main component, in a thick film, the arrays of the transparent electrodes 203 and the metal electrodes 205 are superimposed at right angles to each other to be melt-bonded in an electric furnace to form discharge cells 209 formed therein. After vacuum evacuation, the electric discharge plate according to the present invention is injected and sealed with a discharge gas composed of argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Ag), etc. in a pressure atmosphere of several tens to several hundred Torr. Another embodiment of the PDP device for the present invention is completed. According to the present invention as described above, since the black matrix 208 is formed in the gap between each glass partition wall, red, green, and blue visible light is introduced into each discharge cell 209. Limits the color purity and contrast of the device In addition, it is possible to prevent warpage of the glass substrate during the exhaust process of the discharge cells 209. [0038] In addition, the transparent electrodes 103 and 203 are formed outside the device so that the transparent dielectric 3 does not need to be used separately. Since the structure of the PDP device according to the present invention can be improved, the luminance of the device can be improved by greatly reducing the multi-reflection caused by the conventional thin film and thick film dielectric layers. By using a three-wavelength white phosphor instead of a blue phosphor and using a transparent dielectric in the black matrix area, the present invention can be easily applied to LCD backlights and PDP elements for flat lamps. The present invention is not limited to the above-described embodiments. Various modifications can be made within the range permitted by the technical idea of the present invention.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명에 의하면, 전면 유리기판을 절삭가공하여 소정의 유리격벽 및 방전셀 홈을 형성함으로써 제조상의 용이성 및 제조비용의 절감을 조모할 수 있으며, 유리격벽부에 형성되는 블랙매트릭스를 통해서 방전셀에 대한 배기공정시 유리기판이 휘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.또한, 3원색 형광체 및 유전체층의 형성 구조를 개량하고, 형광체에서 발생한 적, 녹, 청색 가시광을 각 방전셀내로 제한함으로써, 화면의 휘도와, 색순도 및 콘트라스트를 개선시킬 수 있다.According to the present invention made as described above, by cutting the front glass substrate to form a predetermined glass partition wall and discharge cell groove, it is possible to promote the ease of manufacturing and the reduction of manufacturing cost, the black matrix formed in the glass partition wall The glass substrate can be prevented from bending during the exhaust cell discharge process. Further, the structure of forming the three-color phosphor and the dielectric layer is improved, and the red, green, and blue visible light generated from the phosphor is limited to each discharge cell. The brightness, color purity, and contrast of the screen can be improved.
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