KR20020063413A - A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof - Google Patents
A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020063413A KR20020063413A KR1020010004066A KR20010004066A KR20020063413A KR 20020063413 A KR20020063413 A KR 20020063413A KR 1020010004066 A KR1020010004066 A KR 1020010004066A KR 20010004066 A KR20010004066 A KR 20010004066A KR 20020063413 A KR20020063413 A KR 20020063413A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass substrate
- discharge cell
- spacer
- rear glass
- plasma
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/50—Filling, e.g. selection of gas mixture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 LCD(Liquid Crystal Display)의 백라이트(back light), 조명용 광원 등에 사용되는 교류 구동형 플라즈마 소자의 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로 유리를 성형, 혹은 식각 가공하여 유리기판과 간격재를 일체형 구조물로 만들고 이것을 상판이나 하판과 합착시켜 방전셀을 형성함으로써 배기공정시 상, 하판 기판유리의 기계적 내구성과 공정시간의 단축을 꾀하고 동시에 휘도와 수명 및 수율을 향상시키면서 제조방법이 간단하고 제조경비를 절감하는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a structure of an AC-driven plasma element used for a back light of an LCD (Liquid Crystal Display), an illumination light source, and a method of manufacturing the same. The present invention relates to an integrated glass substrate and a spacer by molding or etching glass. By making the structure and discharging it with the upper plate or the lower plate to form the discharge cell, the mechanical durability and processing time of the upper and lower substrate glass during the exhaust process are shortened, and the manufacturing method is simple and the manufacturing cost is improved while improving the brightness, life and yield. It is characterized by reducing the.
일반적으로 LCD의 백라이트(back light), 조명용, 광원용으로 사용되고 있는 교류구동형 PDP소자(도1)의 구조는 상판과 하판으로 구성된다.In general, the structure of an AC driving PDP device (Fig. 1) used for a backlight, an illumination, and a light source of an LCD includes an upper plate and a lower plate.
상판은 전면유리기판(1)에 진공증착법으로 형성한 평면형태의 투명전극(2)과 투명전극의 반대측에 기체방전시에 백색광을 낼 수 있는 후막 인쇄한 삼파장 백색 형광체층(3)으로 구성된다. 이 때 전면 유리기판(1)은 투명전극(2) 아래에 위치하므로 PDP 소자와 같은 용량소자에서 유전체의 역할도 겸하고 있다.The upper plate is composed of a planar transparent electrode 2 formed on the front glass substrate 1 by vacuum deposition and a three-wavelength white phosphor layer 3 printed on the opposite side of the transparent electrode to produce white light during gas discharge. . At this time, since the front glass substrate 1 is located under the transparent electrode 2, the front glass substrate 1 also serves as a dielectric in a capacitor such as a PDP device.
하판은 배면 유리기판(4)위에 은풀 등을 후막 인쇄법으로 형성한 금속전극(5)과 교류구동시 전하를 축적하여 소자에 흐르는 전류를 제한하고, 또한 백색광을 효과적으로 반사해서 전면 유리기판(1) 쪽으로 내보내기 위해 후막인쇄한 광반사율이 높은 백색 유전체층(6)과 백색 유전체층(6)위에 후막인쇄로 형성한 삼파장 백색 형광체층(3')으로 구성된다.The lower plate limits the current flowing through the device by accumulating charge during alternating current with the metal electrode 5 having silver paste or the like formed on the rear glass substrate 4 by a thick film printing method, and also effectively reflects white light so that the front glass substrate 1 It is composed of a white dielectric layer 6 having a high light reflectance printed on the thick film and a three-wavelength white phosphor layer 3 'formed by thick film printing on the white dielectric layer 6 for export to the side film).
상판과 하판은 프리트유리를 주성분으로하는 봉지재(7)에 의해 용융합착되어 기체방전이 일어날 수 있는 방전셀(8)을 이룬다. 방전셀(8)내의 공기를 빼어낸 뒤 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등의 혼합가스를 방전셀(8)내에 주입하여 평면 램프용 PDP 소자가 완성된다. 방전셀(8)내의 공기를 빼어낼 때 전면유리기판(1)과 배면유리기판(4)은 대기압에 의한 큰 힘을 받게 되어 휘어지거나 부러질 수 있고 이것을 방지하기 위해 원형 혹은 판상 모양의 간격재(9)를 방전셀(8) 내에 산포시킨다. 완성된 PDP 소자의 전극들(2)(5)사이에 교류가 걸리면 방전현상에 의해 방전셀(11)내의 방전가스로부터 자외선이 발생된다.The upper plate and the lower plate are melt-bonded by the encapsulant 7 mainly containing frit glass to form a discharge cell 8 in which gas discharge can occur. After degassing the air in the discharge cell 8, a mixed lamp such as argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Hg), and the like is injected into the discharge cell (8) The PDP element for this is completed. When the air in the discharge cell 8 is drawn out, the front glass substrate 1 and the rear glass substrate 4 are subjected to a large force by atmospheric pressure, which may be bent or broken. (9) is dispersed in the discharge cells (8). When alternating current is applied between the electrodes 2 and 5 of the completed PDP element, ultraviolet rays are generated from the discharge gas in the discharge cell 11 due to the discharge phenomenon.
발생된 자외선에 의해 형광체(3)가 여기되어 백색의 가시광(10)이 전면유리기판(1) 밖으로 나오는 것이다.Phosphor 3 is excited by the generated ultraviolet rays and white visible light 10 exits the front glass substrate 1.
이와 같은 종래의 평면램프용 PDP 소자1은 공정이 복잡하여 제조경비가 높으며, 또한 산포시킨 간격재(9)의 직경이나 두께가 균일하지 않는 경우 간격재(9)는 방전셀(8) 내에서 굴러다니거나 미끄러지기 때문에 도포된 형광체(3)에 치명적인 손상을 일으켜 품질이나 수율의 저하를 초래하게 된다.Such a conventional flat lamp PDP element 1 has a complicated manufacturing process and a high manufacturing cost. In addition, when the diameter and thickness of the scattered spacer 9 are not uniform, the spacer 9 is formed in the discharge cell 8. Rolling or sliding causes fatal damage to the applied phosphor 3, resulting in deterioration in quality or yield.
이와 같은 간격재(9)의 이동에 의한 형광체(3)의 손상을 방지하기 위해 간격재(9)를 형광체(3) 위에 접착제를 사용하여 고착시키는 방법을 사용하고 있으나 공정이 까다롭고 기체 방전시에 접착제로부터 불순물 가스가 발생하여 휘도나 수명의 감소를 초래할 수 있다.In order to prevent the damage of the phosphor 3 due to the movement of the spacer 9, a method of fixing the spacer 9 with an adhesive on the phosphor 3 is used. The impurity gas may be generated from the adhesive, resulting in a decrease in brightness or lifetime.
이와 같은 평면 램프용 PDP 소자(도1)의 제조공정을 개선하여 제조경비를 절감하기 위해 개발되고 있는 평면 램프용 PDP 소자2(도2)는 기본적으로 투명전극,전면 유리기판,보호막,방전셀,형광체,배면 유리기판,금속전극의 구조를 갖는다(투명전극은 전면 유리기판 저면에 위치할 수도 있다).The flat lamp PDP device 2 (FIG. 2), which is developed to improve the manufacturing process of the flat lamp PDP device (FIG. 1) and reduces manufacturing costs, is basically a transparent electrode, a front glass substrate, a protective film, and a discharge cell. It has a structure of a phosphor, a back glass substrate, and a metal electrode (the transparent electrode may be located on the bottom surface of the front glass substrate).
도 2에서 알 수 있듯이 이 소자는 절삭 가공한 전면 유리기판(1)의 바깥면에 투명전극(2)과 버스전극(2')이 형성되어 있고 내면에는 보호막(12)이 형성되어 있다. 마찬가지로 절삭 가공한 배면 유리기판(4)아래에 금속전극(5')이 형성되어 있고 내면에 백색 형광체(3)가 도포되어 봉지재(7)에 의해 합착된 단순한 구조를 갖는다.As can be seen in FIG. 2, the transparent electrode 2 and the bus electrode 2 ′ are formed on the outer surface of the cut glass substrate 1 and the protective film 12 is formed on the inner surface thereof. Similarly, the metal electrode 5 'is formed under the cut back glass substrate 4, and the white phosphor 3 is applied to the inner surface, and has a simple structure bonded by the sealing material 7. As shown in FIG.
이하 평면 램프용 PDP 소자2의 제작방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a manufacturing method of the PDP device 2 for flat lamps will be described in detail.
두께 수mm 정도의 전면유리에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착하여 투명전극(2)을 형성한다. 투명전극(2)위에 금속 마스크를 씌워 크롬(Cr)이나 알루미늄(Al)을 진공증착시켜 투명전극(2)의 가장자리로 버스전극(2')을 형성한다. 버스전극(2')은 투명전극(2)의 면적이 크게되는 경우 저항이 따라서 커지기 때문에 저항을 줄여 양호한 방전특성을 유지하게 하는 역할을 한다. 투명전극(2)이 형성된 전면 유리를 샌드블라스트법이나 사진식각법으로 투명전극(2)이 형성된 반대 측의 유리를 깊이 수 mm 정도로 절삭해내어 홈(11)을 형성한다. 홈(11)만 노출되도록 금속마스크를 씌워 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착하여 보호막(12)을 형성한다. 산화마그네슘(MgO) 보호막(12)은 기체방전시 2차전자를 방출하여 방전전압을 낮추고 기체방전시 발생하는 이온에 의한 전면유리기판(1)의 마모를 막아주는 역할을 한다.Thousands of angstroms of indium tin oxide (In 2 O 3 : Sn) is deposited on the windshield having a thickness of about several millimeters by vacuum deposition to form a transparent electrode 2. A metal mask is covered on the transparent electrode 2 to form chromium (Cr) or aluminum (Al) in a vacuum to form a bus electrode 2 'at the edge of the transparent electrode 2. The bus electrode 2 'serves to maintain good discharge characteristics by reducing the resistance because the resistance increases accordingly when the area of the transparent electrode 2 becomes large. The front glass on which the transparent electrode 2 is formed is cut by a sandblasting method or a photolithography method to cut the glass on the opposite side where the transparent electrode 2 is formed to a depth of several mm to form the groove 11. The protective layer 12 is formed by depositing thousands of angstroms of magnesium oxide (MgO) by vacuum deposition to cover only the groove 11. The magnesium oxide (MgO) protective film 12 lowers the discharge voltage by discharging secondary electrons during gas discharge and prevents wear of the front glass substrate 1 by ions generated during gas discharge.
한편 전면 유리와 동일 재질의 유리 위에 광의 반사율이 좋은 알루미늄(Al)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착하여 금속전극(5')을 형성한다. 금속전극(5')이 형성된 배면유리를 샌드블라스트법이나 사진식각법으로 금속전극(5')이 형성된 반대 측의 유리를 깊이 수 mm 정도로 절삭해내어 홈(11')을 형성한 후 후막 인쇄법 혹은 분사법에 의해 백색 형광체(3)를 절삭된 홈(11')의 내부에 형성시킨 뒤 소성한다. 제작된 전면 유리기판(1)과 배면 유리기판(4)은 프리트 유리가 주성분인 봉지재(7)를 후막 인쇄한 뒤 포개어 전기로에서 용융, 합착시킨다. 합착된 전광판의 방전셀(8)을 배기시키고 아르곤(Ar) 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등의 혼합가스를 수십∼수백 Torr주입하고 투명전극(2)과 금속전극(5')사이에 교류전압을 인가하면 주입된 혼합가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 백색형광체(3)가 여기되어 백색 가시광(10)을 얻게 된다.On the other hand, aluminum (Al) having good light reflectivity is deposited on the glass of the same material as that of the front glass by thousands of angstroms by vacuum deposition to form the metal electrode 5 '. The back glass on which the metal electrode 5 'is formed is cut by sandblasting or photolithography to cut the glass on the opposite side where the metal electrode 5' is formed to a depth of several mm to form the groove 11 ', and then to print thick film. The white phosphor 3 is formed in the cut groove 11 'by the method or the spraying method and then fired. The manufactured front glass substrate 1 and the rear glass substrate 4 are thick film printed on the encapsulant 7 containing frit glass as a main component, and then stacked and melted and bonded in an electric furnace. The discharge cell 8 of the bonded electronic display panel is evacuated, and mixed gas such as argon (Ar) helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), and mercury (Hg) is injected into the dozens to hundreds of Torr, and the transparent electrode 2 When an alternating voltage is applied between the metal electrode 5 'and the metal electrode 5', ultraviolet rays are generated in the injected mixed gas, and the white phosphor 3 is excited by the ultraviolet rays to obtain white visible light 10.
이와 같이 개선된 평면 램프용 PDP 소자2는 투명전극(2)과 금속전극(5')이 유리기판 바깥으로 형성되어 전면 유리기판(1)과 배면 유리기판(4) 자체가 기판과 유전체 역할을 동시에 하기 때문에 종래의 PDP 소자에서와 같은 백색 유전체층(6)과 금속전극(5)으로부터의 불순물 가스의 방출이 없어 수명이 길어지고 백색 유전체층(6)이 필요 없게 되어 제조 경비가 절감되며 유리 기판을 절삭해서 유리(유전체)의 두께보다 방전셀(8)의 두께가 훨씬 커서 구동전압이 대폭 줄게 된다. 그러나 평면 램프용 PDP 소자2는 방전셀(8)의 배기 시에 대기압을 견딜 수 있는 적절한 수단이 없으므로 기계적 내구성과 수율에 문제점을 지니고 있다.In this improved PDP device 2 for flat lamps, the transparent electrode 2 and the metal electrode 5 'are formed outside the glass substrate so that the front glass substrate 1 and the rear glass substrate 4 themselves serve as substrates and dielectrics. At the same time, there is no emission of impurity gas from the white dielectric layer 6 and the metal electrode 5 as in the conventional PDP device, resulting in a long service life and eliminating the need for the white dielectric layer 6, thereby reducing manufacturing costs and providing a glass substrate. By cutting, the thickness of the discharge cell 8 is much larger than the thickness of the glass (dielectric), so that the driving voltage is greatly reduced. However, the PDP element 2 for flat lamps has a problem in mechanical durability and yield since there is no suitable means to withstand atmospheric pressure when the discharge cells 8 are exhausted.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상판의 전면 유리기판과 하판의 배면유리기판사이에 방전셀이 구성되는 플라즈마소자의 유리를 성형 혹은 식각가공하여 유리기판과 간격재를 일체로 만들고 이것을 상판이나 하판에 합착시켜 방전셀을 형성하여서 된 것이다In order to solve the above problems, the present invention forms or etches the glass of the plasma element that forms the discharge cell between the front glass substrate of the upper plate and the rear glass substrate of the lower plate to integrally form the glass substrate and the spacer and to form the upper plate or the lower plate. To form a discharge cell
도 1은 종래의 평면 램프용 교류구동형 플라즈마 소자1의 단면도1 is a cross-sectional view of an AC driving plasma device 1 for a conventional flat lamp
도 2는 종래의 평면 램프용 교류구동형 플라즈마 소자2의 단면도2 is a cross-sectional view of a conventional AC driving plasma element 2 for a flat lamp.
도 3은 본 발명의 평면 램프용 교류구동형 플라즈마 소자의 단면도3 is a cross-sectional view of an AC drive plasma element for a flat lamp of the present invention.
도 4는 본 발명의 평면 램프용 교류구동형 플라즈마 소자의 하판의 평면도Figure 4 is a plan view of the lower plate of the AC drive plasma element for a flat lamp of the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 전면 유리기판2 : 투명전극1: front glass substrate 2: transparent electrode
3 : 형광체층4 : 배면 유리기판3: phosphor layer 4: back glass substrate
5,5' : 금속전극6 : 백색 유전체층5,5 ': metal electrode 6: white dielectric layer
7 : 봉지재8: 방전셀7: encapsulant 8: discharge cell
9,9' : 간격재10 : 백색광9,9 ': Spacer 10: White light
11,11' : 전면(배면) 유리기판 홈12 : 보호막11,11 ': Front (back) glass substrate groove 12: Protective film
13 : 배기구13: exhaust port
상판의 전면유리기판(1)과 하판의 배면유리긴판(4)사이에 방전셀(8)이 구성되며 상기 전면유리기판(1)에 투명전극(2) 및 보호막(12)이 형성되고 배면유리기판 (4)에 금속전극(5') 및 형광체(3)가 형성된 플라즈마 소자로 이루어진 평면 램프용 PDP 소자(도3, 도4)는 성형법(moulding)이나 캐스팅(casting)법을 사용하여 유리를 녹여 일정한 형태로 제조하거나 식각(etching)법에 의해 절삭 가공함으로써 배면 유리기판(4)와 간격재(9')를 일체로 하는 것을 특징으로 하고 있다.A discharge cell 8 is formed between the front glass substrate 1 of the upper plate and the rear glass long plate 4 of the lower plate. A transparent electrode 2 and a protective film 12 are formed on the front glass substrate 1, and the rear glass is formed. A flat lamp PDP element (Fig. 3, Fig. 4) composed of a plasma element having a metal electrode 5 'and a phosphor 3 formed on the substrate 4 is formed using a molding method or a casting method. It is characterized in that the back glass substrate 4 and the spacer 9 'are integrally formed by melting and manufacturing them in a constant shape or by cutting by etching.
이하 본 발명의 평면 램프용 PDP 소자의 제작방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. 두께 1mm 정도의 전면유리기판(1)에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착하여 투명전극(2)을 형성한다. 투명전극(2)위에 금속 마스크를 씌워 크롬(Cr)이나 알루미늄(Al)을 진공증착시켜 투명전극(2)의 가장자리로 버스전극(2')을 형성한다. 혹은 은풀 등을 사용하여 후막 인쇄하여 버스전극(2')을 형성하기도 한다. 투명전극(2)이 형성된 반대 측의 유리 밑면에 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착하여 보호막(12)을 형성한다.Hereinafter, the manufacturing method of the PDP device for a flat lamp of the present invention will be described in detail. Indium tin oxide (In 2 O 3 : Sn) is deposited on the front glass substrate 1 having a thickness of about 1 mm by thousands of angstroms by vacuum deposition to form a transparent electrode 2. A metal mask is covered on the transparent electrode 2 to form chromium (Cr) or aluminum (Al) in a vacuum to form a bus electrode 2 'at the edge of the transparent electrode 2. Alternatively, the bus electrode 2 'may be formed by thick film printing using silver paste or the like. Magnesium oxide (MgO) is deposited on the bottom surface of the glass on the opposite side where the transparent electrode 2 is formed by thousands of angstroms by vacuum deposition to form a protective film 12.
한편 전면 유리와 동일 재질의 유리를 성형법(moulding)이나 캐스팅법(casting)을 사용하여 가장자리의 네 모서리는 사각봉 모양, 가운데는 작은 원기둥 모양이나 사각기둥모양을 갖도록하면서, 가로와 세로의 방향으로 일정한 간격(c)을 두고 나란하게 돌출되게 제조함으로써 배면 유리기판(4)과 간격재(9')를 일체로 구성되게 한다. 혹은 식각법(etching)을 사용하여 불산(HF)과의 반응에 위와 동일한 형상의 일체형 배면 유리기판(4)과 간격재(9')을 제조한다.On the other hand, by molding or casting glass of the same material as the front glass, the four corners of the edges have a square bar shape, and a small cylindrical or square column shape in the middle, while in the horizontal and vertical directions. The rear glass substrate 4 and the spacer 9 'are integrally formed by being manufactured to protrude side by side at a predetermined interval c. Alternatively, an integrated back glass substrate 4 and spacer 9 'of the same shape as above may be manufactured in the reaction with hydrofluoric acid (HF) by etching.
이와 같은 방법에 의해 배면 유리기판(4)의 가운데에 형성된 직경 b (혹은 폭 b)가 1mm 이하이고 높이가 수 mm 정도인 작은 원기둥(혹은 사각기둥) 모양의 돌출부는 간격재(9')로 사용된다. 한편, 성형법(moulding), 캐스팅법(casting) 혹은 식각법(etching)을 사용하여 배면 유리기판(4)를 제조할 때 폭(a)이 수 mm인 가장자리의 네 모서리 중 어느 한 모서리에 배기구(13)를 미리 형성시킨다. 배면 유리기판(4) 아래에 광의 반사율이 좋은 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착하여 금속전극(5')을 형성한다. 혹은 은풀 등을 사용하여 후막 인쇄하여 금속전극(5')을 형성하기도 한다. 금속전극(5')이 형성된 반대 측의 유리에 후막 인쇄법 혹은 분사법에 의해 단색(백색, 적색, 녹색, 청색 등) 형광체(3)를 형성시킨 뒤 소성한다.By this method, a small cylindrical (or square column) protrusion having a diameter b (or width b) formed in the center of the rear glass substrate 4 having a diameter of 1 mm or less and several millimeters in height is formed as a spacer 9 '. Used. On the other hand, when manufacturing the back glass substrate 4 by molding, casting or etching (venting), the exhaust port (a) 13) is formed in advance. Under the back glass substrate 4, aluminum (Al) or chromium (Cr) having good reflectance of light is deposited by thousands of angstroms by vacuum deposition to form a metal electrode 5 '. Alternatively, metal film 5 'may be formed by thick film printing using silver paste or the like. Monochrome (white, red, green, blue, etc.) phosphor 3 is formed on the glass on the opposite side where the metal electrode 5 'is formed by thick film printing or spraying, and then fired.
제작된 전면 유리기판(1)과 배면 유리기판(4)은 프리트 유리가 주성분인 봉지재(7)를 배면 유리기판(4)의 가장자리의 배기구(13)을 제외한 사각봉 모양의 돌출부에 토출법 혹은 인쇄법으로 형성한 뒤 소성함으로써 합착된다. 합착된 상하판사이의 방전셀(8) 내에 공기를 배기구(13)을 통해 빼내고 아르곤(Ar) 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등의 혼합가스를 수십∼수백 Torr주입하고 투명전극(2)과 금속전극(5')사이에 교류전압을 인가하면 주입된 혼합가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 단색형광체(3)가 여기되어 단색 가시광(10)을 얻게 된다.The front glass substrate (1) and the rear glass substrate (4) are manufactured by discharging the encapsulant (7) containing frit glass as a main component on a rectangular bar-shaped protrusion except for the exhaust port (13) at the edge of the rear glass substrate (4). Or it forms by a printing method and bonds by baking. Air is discharged through the exhaust port 13 in the discharge cells 8 between the bonded upper and lower plates, and a mixture of argon (Ar) helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Hg), etc. When hundreds of Torr is injected and an alternating voltage is applied between the transparent electrode 2 and the metal electrode 5 ', ultraviolet rays are generated from the injected mixed gas, and the monochromatic phosphor 3 is excited by the ultraviolet rays to excite the monochromatic visible light 10. You get
이와같이 된 본 발명은 유리를 성형, 혹은 식각 가공하여 배면유리기판(4)와 간격재(9')를 일체로 함으로써 배기공정시 상, 하판 기판유리의 기계적 내구성을 갖게 하고 동시에 휘도와 수명 및 수율을 향상시키면서 제조방법이 간단하고 제조경비를 절감하는 것이다.According to the present invention, the glass substrate 4 and the spacer 9 'are integrally formed by forming or etching the glass to provide mechanical durability of the upper and lower substrate glass during the exhaust process, and at the same time, brightness, life and yield. The manufacturing method is simple and the manufacturing cost is reduced while improving.
이와 같은 방법으로 형성된 평면 램프용 PDP소자는 제조공정이 간단하여 제조경비를 대폭 줄일 수 있으며 간격재(9')의 직경과 높이가 일정하게 고착되어 있으므로 간격재(9')가 방전셀(8) 내에서 굴러다니거나 미끄러지지 않기 때문에 도포된 형광체(3)에 손상을 일으키지 않고 따라서 품질이나 수율이 향상된다. 또한 방전셀(8) 내에는 유리만 놓여 있으므로 기체 방전시에 접착제로부터 불순물 가스가 발생하여 휘도나 수명의 감소를 초래할 염려도 없다.The flat lamp PDP device formed in this manner can greatly reduce the manufacturing cost due to the simple manufacturing process, and since the diameter and height of the spacer 9 'are fixed to each other, the spacer 9' is discharge cell 8. Since it does not roll or slip inside the wafer), the coated phosphor 3 is not damaged and thus the quality and yield are improved. In addition, since only the glass is placed in the discharge cell 8, impurity gas is generated from the adhesive during gas discharge, and there is no fear of reducing the brightness and the lifetime.
게다가 성형법이나 캐스팅법, 혹은 식각법에 의해 가로와 세로로 나란히 열지어 있는 작은 원기둥(혹은 사각기둥) 모양의 간격재(9')를 만들어 사용함으로써 방전셀(8)의 배기시에 소자가 대기압을 견딜 수 있는 적절한 수단을 갖게 되어 기계적 내구성과 수율을 향상시킨다. 또한 작은 원기둥(혹은 사각기둥) 모양의 간격재(9')의 직경(혹은 폭)이 1mm 이하로 작은 반면 높이는 수 mm로 크므로 방전셀(8)내의 공기를 빼어내서 방전가스를 주입할 때 배기시간나 가스 충진시간이 크게 줄어드는 효과를 보인다. 게다가 배면 유리기판의 측면으로 배기구(13)가 형성됨으로써 통상 배기구가 소자의 후면으로 형성되어 봉지관을 설치하는 종래의 소자에 비해서 소자의 두께가 얇아지는 부가적인 효과를 보인다.In addition, by forming, casting, or etching a small cylindrical (or square column) shaped spacer (9 ') which is arranged side by side horizontally and vertically, the element is subjected to atmospheric pressure when the discharge cell 8 is exhausted. It has the proper means to withstand, improving mechanical durability and yield. In addition, since the diameter (or width) of the small cylindrical (or square column) shaped spacer 9 'is smaller than 1 mm while the height is several mm high, when the discharge gas is injected by extracting air in the discharge cell 8 Exhaust time or gas filling time is greatly reduced. In addition, since the exhaust port 13 is formed on the side of the rear glass substrate, the exhaust port is usually formed at the rear side of the device, and thus, the thickness of the device is reduced as compared with the conventional device in which the sealing tube is installed.
본 발명에서 상술한 배면유리기판(4)과 간격제(9')를 일체형으로 하는 기술은 전면유리기판(1)과 간격재(9')를 일체형으로 형성하는 데 적용 할 수도 있다. 이런 경우, 전면유리기판(1)과 간격재(9')를 일체형으로 형성된 구조물에 형광체(3)가 형성된 배면유리기판(4)을 합착시킴으로써 동일한 효과를 얻을 수 있다. 본 발명에 의해 제조되는 평면 램프용 PDP소자는 휘도와 수율은 2배 이상 향상되며 제조경비는 절반 이하로 줄어들며 소자의 두께는 반 이하로 줄어드는 효과가 있다.The technique in which the rear glass substrate 4 and the spacer 9 'are integrally formed in the present invention may be applied to form the front glass substrate 1 and the spacer 9' in an integral manner. In this case, the same effect can be obtained by bonding the back glass substrate 4 on which the phosphor 3 is formed to the structure in which the front glass substrate 1 and the spacer 9 'are integrally formed. The flat lamp PDP device manufactured by the present invention has a brightness and yield more than two times, the manufacturing cost is reduced to less than half, the thickness of the device is reduced to less than half.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010004066A KR20020063413A (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010004066A KR20020063413A (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020063413A true KR20020063413A (en) | 2002-08-03 |
Family
ID=27692619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010004066A KR20020063413A (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020063413A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653532B1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-12-04 | 미래산업 주식회사 | Flap type fluorescent lamp |
| KR100674100B1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-29 | 희성전자 주식회사 | AC driven Plasma Device for the flat lamps and the Method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0973877A (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-18 | Toko Inc | Flat fluorescent lamp |
| JPH10326517A (en) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Tama Electric Co Ltd | Back surface lighting device |
| KR20020012095A (en) * | 2000-08-05 | 2002-02-15 | 곽이광 | A structure method of the AC driven plasma display panel for the electrical commercial board |
| KR20020016479A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-04 | 박이순 | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps |
-
2001
- 2001-01-29 KR KR1020010004066A patent/KR20020063413A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0973877A (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-18 | Toko Inc | Flat fluorescent lamp |
| JPH10326517A (en) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Tama Electric Co Ltd | Back surface lighting device |
| KR20020012095A (en) * | 2000-08-05 | 2002-02-15 | 곽이광 | A structure method of the AC driven plasma display panel for the electrical commercial board |
| KR20020016479A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-04 | 박이순 | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653532B1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-12-04 | 미래산업 주식회사 | Flap type fluorescent lamp |
| KR100674100B1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-29 | 희성전자 주식회사 | AC driven Plasma Device for the flat lamps and the Method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100724057B1 (en) | Plasma display panel | |
| US20030146699A1 (en) | AC driven plasma device for flat lamps and method of manufacture | |
| KR20020063413A (en) | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof | |
| KR20020012096A (en) | A fabrication method of the AC driven plasma device for the flat lamps | |
| US7719191B2 (en) | Plasma display panel | |
| US20090091236A1 (en) | Plasma display panel having alignment structures and method of fabricating the same | |
| JP4085223B2 (en) | Plasma display device | |
| US20090184639A1 (en) | Plasma display panel | |
| KR20060066926A (en) | A lower plate structure of the ac driven plasma device for the flat lamps and method thereof | |
| KR100363632B1 (en) | Pdp structure of ac drive for plane lamp | |
| KR100365351B1 (en) | AC Driven Plasma Display Panel | |
| KR20020009075A (en) | AC driven plasma display panel for the electrical commercial board and fabrication thereof | |
| KR20070009219A (en) | Ac driven plasma device for the flat lamps and the method thereof | |
| KR100614119B1 (en) | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and method thereof | |
| KR100644752B1 (en) | A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and fabrication thereof | |
| KR200262583Y1 (en) | The AC driven plasma device for the flat lamps | |
| EP1775747A2 (en) | Plasma display panel (PDP) and its method of manufacture | |
| KR100442142B1 (en) | The AC driven plasma panel for the electrical commercial board | |
| KR100929544B1 (en) | Surface light source device comprising an aluminum electrode and a method of manufacturing the same | |
| KR200262585Y1 (en) | The AC driven plasma panel for the electrical commercial board | |
| KR20050099716A (en) | Plasma display panel and the fabrication method the such | |
| US20080030121A1 (en) | Flat Type Discharge Tube | |
| KR100565207B1 (en) | Plasma display panel and manufacturing method thereof | |
| KR20020006378A (en) | AC Driven Plasma Display Panel and Fabrication Method for the Electrical Commercial Board | |
| US20070090302A1 (en) | Display device and fabricating method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |