KR20020009075A - AC driven plasma display panel for the electrical commercial board and fabrication thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An alternating current driving plasma device for an electric signboard and its manufacturing method are provided to simplify manufacture process, reduce manufacture cost, and enhance device life time and driving voltage. CONSTITUTION: An alternating current driving plasma device for an electric signboard comprises a front glass substrate(1), a transparent electrode(2), a transparent dielectric material(3), a protection film(4), a discharge cell(11), fluorescent material(9A,9B,9C), a rear glass substrate(5) and metal electrode(6). The transparent electrode(2) is formed on the front glass substrate(1) by photo-etching, sandblast, or molding. The transparent dielectric material(3) is formed on the transparent electrode(2) by thin film printing of dielectric paste and, then, the protection film(4) is formed by vacuum deposition. The metal electrode(6) is formed on the rear glass substrate(5) by photo-etching, sandblast, or vacuum deposition. Glass partitions(13) are formed on the opposite side of the rear glass substrate(5) from the metal electrode(6) by making grooves(5a) by sandblast, photo-etching or molding. The red, green and blue fluorescent material(9A,9B,9C) are applied between the glass partition walls(13) by thin film printing or spray.

Description

전광판용 교류구동형 플라즈마 표시 소자 및 그 제조방법{AC driven plasma display panel for the electrical commercial board and fabrication thereof}AC driven plasma display panel for electronic display and manufacturing method thereof

본 발명은 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 플라즈마 표시소자(이하 PDP 전광판이라 함)의 배면 기판유리를 절삭 혹은 성형가공하여 유리 격벽을 형성함으로써 가스의 방전공간을 확보하고 금속전극을 방전공간의 바깥으로 노출시킴으로써 배면 유리기판이 기존 소자의 백색 유전체층을 대신하게 되어 제조방법이 간단하고 제조비용을 절감하면서 소자의 수명과 구동전압을 개선하는 것을 특징으로 한 것이다.The present invention relates to an AC-driven plasma display device for an electric signboard used for public signs such as outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, and the like, and more particularly, to a plasma display device (hereinafter referred to as a PDP signboard). The glass substrate is formed by cutting or forming the rear substrate glass to secure the discharge space of the gas, and exposing the metal electrode to the outside of the discharge space so that the rear glass substrate replaces the white dielectric layer of the existing device. It is characterized by improving device life and driving voltage while reducing manufacturing costs.

일반적으로 벽걸이 TV나 PC 모니터용으로 사용되고 있는 교류구동형 PDP 표시소자(도3)의 구조는 상판과 하판으로 구성된다.In general, the structure of an AC drive type PDP display element (Fig. 3) used for a wall-mounted TV or a PC monitor is composed of an upper plate and a lower plate.

상판은 전면유리기판(1)에 진공증착법으로 형성한 투명한 표시전극(2)과 교류구동시 전하를 축적하여 소자에 흐르는 전류를 제한하기 위해 스크린프린팅 등의 방법으로 후막소성한 유리질의 투명 유전체(3)를 기체 방전시 투명 유전체(3)을 보호하고 표면전자를 방출하여 방전전압을 낮추기 위한 산화물을 진공증착한 보호막(4)으로 구성된다.The upper plate is a transparent display electrode (2) formed on the front glass substrate (1) by vacuum evaporation, and a glass-like transparent dielectric material thickened by a method such as screen printing in order to accumulate charge during AC driving and limit current flowing through the device. 3) is composed of a protective film 4 which vacuum-deposits an oxide for protecting the transparent dielectric 3 during gas discharge and emitting surface electrons to lower the discharge voltage.

하판은 배면유리기판(5)에 은풀 등의 재료를 사용하여 후막인쇄법 등의 방법으로 금속전극(6)을 형성하고 이어 백색 산화물 유전체를 후막인쇄법으로 백색유전체(7)을 형성한 뒤 흑색 산화물재료를 사용하여 격벽(8)을 사진 식각법, 샌드블라스터법 혹은 스크린프린팅 등의 방법으로 형성하여 기체방전이 일어날 수 있는 방전셀(11)을 확보한다. 방전셀(11)의 측면과 밑면에는 적, 녹, 청색의 삼원색 빛을 낼 수 있는 형광체(9A)(9B)(9C)가 후막 인쇄법 등의 방법으로 형성된다.The lower plate is formed on the back glass substrate 5 using a material such as silver paste to form a metal electrode 6 by a thick film printing method or the like, followed by forming a white dielectric 7 by thick film printing a white oxide dielectric. Using the oxide material, the partition wall 8 is formed by a photolithography method, a sandblasting method, or a screen printing method to secure a discharge cell 11 in which gas discharge can occur. On the side and bottom of the discharge cell 11, phosphors 9A, 9B and 9C capable of emitting three primary colors of red, green and blue are formed by a thick film printing method or the like.

상판과 하판은 봉지재(10)를 후막소성하여 합착되어지고 방전셀(11)내의 공기를 빼어낸 뒤 크세논(Xe), 네온(Ne), 헬륨(He) 등의 혼합가스를 방전셀(11)내에 주입하여 PDP표시소자를 제조한다.The upper plate and the lower plate are bonded by encapsulating the encapsulant 10 in a thick film-fired manner and extracting air in the discharge cell 11, and then discharging a mixed gas such as xenon (Xe), neon (Ne), helium (He), and the like into the discharge cell (11). ) To manufacture a PDP display device.

이렇게 제조된 PDP표시소자의 전극들(2)(6)사이에 교류가 걸리면 방전현상에 의해 방전셀(11)내의 크세논가스로부터 자외선이 발생된다. 발생된 자외선에 의해 형광체(9A)(9B)(9C)가 여기되어 적, 녹, 청색의 가시광(12A)(12B)(12C)이 전면유리기판(1) 밖으로 나오는 것이다.When alternating current is applied between the electrodes 2 and 6 of the PDP display device thus manufactured, ultraviolet rays are generated from the xenon gas in the discharge cell 11 due to the discharge phenomenon. Phosphors 9A, 9B, and 9C are excited by the generated ultraviolet rays, and red, green, and blue visible light 12A, 12B, and 12C come out of the front glass substrate 1.

이와 같이 종래의 벽걸이 TV용 PDP 표시소자는 미세한 화상을 재현하기 위해서 방전셀(11)의 크기가 가로 세로 높이가 각각 수백 미크론 이내로 구성되어야 한다.As described above, in order to reproduce a fine image, the conventional wall-mounted TV PDP display device has to have the size of the discharge cells 11 within a few hundred microns.

따라서 수십 미크론의 폭과 수백 미크론의 높이를 갖는 격벽(8)을 사진 식각법, 샌드블라스터법 혹은 스크린프린팅 등의 방법으로 정교하게 형성해야되기 때문에 이러한 격벽 형성과정에서 수율이 현저하게 떨어지고 제조비용도 상승하게 되는 문제점이 있었다.Therefore, since the bulkhead 8 having a width of several tens of microns and a height of several hundred microns must be formed by a method such as photolithography, sandblasting, or screen printing, the yield is remarkably decreased during the formation of the bulkhead and the manufacturing cost is also reduced. There was a problem going up.

한편 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 PDP 전광판에서는 벽걸이 TV용 PDP 표시소자처럼 미세한 화소를 요구하지 않으므로 방전셀의 크기는 수백 미크론∼수 mm 정도의 크기를 유지하면 된다. 따라서 방전셀과 관련된 격벽 사이의 간격도 수백 미크론∼수 mm 정도로 형성되며 격벽의 폭도 수백 미크론∼수 mm 정도면 먼 거리에서 문자나 화상을 시인성이 떨어지지 않게 표시할 수 있다. 따라서 벽걸이 TV용 PDP 표시소자처럼 미세한 방전셀을 얻기 위한 엄격한 격벽 제조 기술이 요구되지 않는다. 그러나 방전셀이 mm 크기로 커지게 됨에 따라 방전셀의 높이도 그만큼 커지게 됨으로 가스 방전을 일으키기 위해 1kV에 가까운 높은 전압을 두 전극사이에 걸어주어야 한다.On the other hand, PDP displays used for outdoor signs such as outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, etc. do not require fine pixels like PDP displays for wall-mounted TVs. do. Therefore, the spacing between the barrier ribs associated with the discharge cells is also formed in the order of several hundred microns to several mm, and the width of the barrier ribs in the hundreds of microns to several mm can display characters or images at a distance without loss of visibility. Therefore, a rigorous barrier rib manufacturing technique is not required to obtain fine discharge cells as in PDP display devices for wall-mounted TVs. However, as the discharge cell becomes larger in mm size, the height of the discharge cell also increases so that a high voltage close to 1 kV must be applied between the two electrodes to cause gas discharge.

도 3과 같이 전면 유리기판/ 투명전극/ 투명유전체/ 방전셀/ 형광체/ 백색유전체/ 금속전극/ 배면 유리기판의 층구조를 갖는 용량소자인 PDP 표시소자에서 방전셀에 걸리는 전압은 유전체층의 두께가 얇고 유전상수가 크고 방전셀의 높이가 유전체층의 두께에 비해 클 때 크게 된다.As shown in FIG. 3, the voltage applied to the discharge cell in the PDP display device, which is a capacitor having a layer structure of a front glass substrate, a transparent electrode, a transparent dielectric, a discharge cell, a phosphor, a white dielectric, a metal electrode, and a back glass substrate, has a thickness of a dielectric layer. It is thin when the dielectric constant is large and the height of the discharge cell is large compared to the thickness of the dielectric layer.

최근에는 PDP 표시소자의 전면 유리 기판의 구조만을 바꾸어 투명전극(표시전극)/ 전면유리기판/ 방전셀/ 형광체/ 백색유전체/ 금속전극(어드레스전극)/ 배면유리 순서로 배치된 기판으로 만들어 PDP 전광판에 적용하기도 하지만 이런 경우 투명 유전체의 구실을 하는 전면 유리기판(수 mm의 두께)이 두껍고 방전셀이 작아 앞에서 지적했듯이 구동전압이 매우 높게 된다.Recently, only the structure of the front glass substrate of the PDP display device is changed to make the substrate arranged in the order of a transparent electrode (display electrode) / front glass substrate / discharge cell / phosphor / white dielectric / metal electrode (address electrode) / back glass, and a PDP display board. In this case, however, the front glass substrate (thickness of several millimeters) that serves as a transparent dielectric is thick and the discharge cells are small.

또한, 모두 방전셀 내에 백색 유전체와 금속전극이 들어 있으므로 기체방전시 이들로부터 불순물이 가스형태로 방출되어 소자의 수명을 단축시키는 결점이 있다.In addition, since both the white dielectric and the metal electrode are contained in the discharge cells, impurities are released from the gas in gas discharge during gas discharge, thereby shortening the life of the device.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 플라즈마 표시소자의 배면유리기판을 절삭 혹은 성형가공하여 형성한 유리격벽으로 기존소자의 격벽을 대체하면서 방전공간을 확보할수 있게 한 것과, 상기 배면유리기판의 저면에 노출되게 금속전극을 진공증착하여 백색유전체를 대체하도록한 플라즈마 표시소자 및 그 제조방법으로 된 것이다.In order to solve the above problems, the present invention provides a glass partition wall formed by cutting or molding a back glass substrate of a plasma display device, thereby securing a discharge space while replacing a partition wall of an existing device, and on the bottom surface of the back glass substrate. The present invention provides a plasma display device and a method of manufacturing the same, wherein the metal electrode is vacuum-deposited to replace the white dielectric.

도 1은 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 단면도1 is a cross-sectional view of an AC drive plasma display device for an electronic display panel of the present invention.

도 2는 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 또다른 실시예Figure 2 is another embodiment of the AC drive plasma display device for an electric sign of the present invention

도 3은 일반적인 벽걸이 TV용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 단면도3 is a cross-sectional view of an AC-driven plasma display device for general wall-mounted TV

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 전면유리기판 2 : 투명전극(표시전극)1: front glass substrate 2: transparent electrode (display electrode)

3 : 투명유전체 4 : 보호막3: transparent dielectric material 4: protective film

5 : 배면유리기판 6 : 금속전극(어드레스전극)5: back glass substrate 6: metal electrode (address electrode)

7 : 백색유전체 8 : 격벽7: white dielectric 8: bulkhead

9A : 적색형광체 9B : 녹색형광체9A: red phosphor 9B: green phosphor

9C : 청색형광체 10 : 봉지재9C: blue phosphor 10: encapsulant

11 : 방전셀 12A :적색광11: discharge cell 12A: red light

12B : 녹색광 12C : 청색광12B: Green light 12C: Blue light

13 : 유리격벽13: glass bulkhead

본 발명은 도 1에서와 같이 기존의 벽걸이 TV용 PDP 표시소자의 구조를 PDP 전광판에 어울리게 개선한 것으로 저전압에서 구동이 가능하게 하면서도 저비용으로 제작이 가능한 PDP전광판의 구조로써 전면 유리기판/ 투명전극/ 투명유전체/ 보호막/ 방전셀/ 형광체/ 백색유전체/ 금속전극/ 배면 유리기판의 구조를 갖는다.The present invention is to improve the structure of the conventional PDP display device for the wall-mounted TV as shown in Fig. 1 as a structure of a PDP display board that can be produced at a low cost while being able to drive at a low voltage as a front glass substrate / transparent electrode / It has a structure of a transparent dielectric / protective film / discharge cell / phosphor / white dielectric / metal electrode / back glass substrate.

본 발명은 전면 유리기판(1) 아래에 투명전극(2), 투명유전체(3) 그리고 보호막(4)이 형성되어 있고 절삭 가공한 배면 유리기판(5)위에 금속전극(6)과 백색 유전체(7)가 형성되어 있고 그 위에 적, 녹, 청색 형광체(9A)(9B)(9C)가 도포되어 봉지재(10)에 의해 상·하판이 합착된 구조를 갖는다. 이 구조체는 배면 유리기판(5)을 절삭 혹은 성형가공하여 격벽(8)을 대체한 것을 제외하고는 기존의 벽걸이 TV용 PDP 표시소자와 유사한 구조를 갖는다.According to the present invention, a transparent electrode (2), a transparent dielectric (3), and a protective film (4) are formed under the front glass substrate (1), and the metal electrode (6) and the white dielectric (on the cut back glass substrate (5) are processed. 7) is formed, and red, green, and blue phosphors 9A, 9B, and 9C are applied thereon, and the upper and lower plates are bonded by the sealing material 10. This structure has a structure similar to that of the conventional PDP display device for wall-mounted TVs, except that the partition glass 8 is replaced by cutting or molding the back glass substrate 5.

이하 본 발명의 PDP전광판의 제작방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method of the PDP signboard of the present invention will be described in detail.

두께 3mm 정도의 전면유리에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌드블라스트 법으로 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 투명전극(2)을 형성한다. 혹은 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 전면유리에 씌워 진공증착법으로 직접 투명전극(2)을 형성한다. 투명전극(2)위에 납산화물(PbO)계 유전체 페이스트를 후막인쇄법으로 투명 유전체(3)를 형성하고 메탈마스크를 씌워 진공증착법에 의하여 산화마그네슘(MgO)을 수천 옹스트롬 두께로 증착하여 보호막(4)을 형성함으로써 상판을 제작한다.Thousands of angstroms of indium tin oxide (In 2 O 3 : Sn) was deposited on the windshield of thickness 3mm by vacuum evaporation, and then a transparent electrode having a width of several hundred microns to several mm by photolithography or sandblasting (2). ). Alternatively, the transparent electrode 2 is directly formed by vacuum evaporation by covering the front glass with a metal mask having a width of several hundred microns to several mm. A lead oxide (PbO) -based dielectric paste was formed on the transparent electrode 2 by a thick film printing method to form a transparent dielectric 3, and a metal mask was used to deposit magnesium oxide (MgO) in a thickness of thousands of angstroms by vacuum deposition. The upper plate is manufactured by forming ().

한편 전면 유리기판(1)과 동일 재질의 두께 3mm 정도의 배면 유리기판(5)을 샌드블라스트법 혹은 사진식각법으로 깊이 수mm 정도, 홈과 홈사이의 거리가 수백 미크론∼수mm 인 홈(5a)을 파내어 자연적으로 폭 수백 미크론∼수 mm, 높이 수mm 정도인 유리 격벽(13)을 배면유리기판(5)에 일체로 형성시킨다.On the other hand, the back glass substrate 5 having a thickness of about 3mm and the same material as the front glass substrate 1 are sandblasted or photolithographically etched by several mm in depth, and grooves having grooves of several hundred microns to several mm ( 5a) is excavated to naturally form a glass partition 13 on the back glass substrate 5 having a width of several hundred microns to several mm and a height of several mm.

유리격벽(13)은 배면유리기판(5)을 절삭가공하지 않고 성형법(moulding)에 의해 유리격벽(13)을 갖는 형상으로 유리를 찍어내는 방법으로 형성할수도 있다.The glass partition wall 13 may be formed by cutting glass into a shape having the glass partition wall 13 by molding without cutting the back glass substrate 5.

유리 격벽(13) 사이에 은풀을 사용하여 후막인쇄법으로 금속전극(6)을 형성하고 산화물 유전체 페이스트를 후막인쇄하여 백색 유전체(7)를 형성한다. 이어서 후막 인쇄법 혹은 분사법에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)를 유리 격벽(13) 사이에 폭 수백 미크론∼수 mm, 두께 수십 미크론 정도로 형성시킨 뒤 소성하여 하판을 제작한다.The metal electrode 6 is formed by the thick film printing method using silver paste between the glass partitions 13, and the white dielectric material 7 is formed by thick film printing the oxide dielectric paste. Subsequently, red, green, and blue phosphors 9A, 9B, and 9C are formed between the glass partitions 13 by several hundred microns to several mm and several tens of microns thick by thick film printing or spraying, and then fired. To make.

제작된 상·하판은 프리트 유리가 주성분인 봉지재(10)를 후막 인쇄한 뒤 투명전극(2)과 금속전극(6)이 서로 직각으로 되게 포개어 전기로에서 용융 합착시킨다. 합착된 전광판의 방전셀(11)을 배기시키고 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등으로 구성된 혼합가스를 수십∼수백 Torr주입하고 투명전극(2)와 금속전극(6)사이에 30 KHz의 교류전압을 200V 정도 인가하면 주입된 혼합가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)가 여기되어 적, 녹, 청색 가시광(12A)(12B)(12C)을 얻게 된다. 화상이나 문자의 표시에는 필요한 화소부위에 선택적으로 구동함으로써 화상이나 정보를 표시할 수 있다.The produced upper and lower plates are thick-film printed with the encapsulant 10 having frit glass as a main component, and the transparent electrodes 2 and the metal electrodes 6 are stacked at right angles to each other and melt-bonded in an electric furnace. The discharge cell 11 of the bonded display board is exhausted and a mixed electrode composed of argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Hg), etc. When an alternating voltage of 30 KHz is applied between (2) and the metal electrode 6 at about 200 V, ultraviolet rays are generated from the injected mixed gas, and the red, green, and blue phosphors 9A, 9B, and 9C are generated by the ultraviolet rays. It is excited to obtain red, green, and blue visible light 12A, 12B, and 12C. Images and information can be displayed by selectively driving the pixel portion necessary for displaying images and characters.

이와 같은 방법으로 제작된 PDP전광판은 배면 유리기판(5)을 절삭가공하여 기존 벽걸이 TV용 PDP 소자의 산화물 격벽(8)을 대체하기 때문에 제조가 용이하고 제조경비가 절감되는 잇점이 있다. 또한 기존의 전광판용 PDP 소자에 비해 유전체의 두께가 얇고 방전셀이 크기 때문에 구동전압이 훨씬 줄어든다.The PDP board manufactured in this way is easy to manufacture and the manufacturing cost is reduced because the rear glass substrate 5 is cut to replace the oxide partition 8 of the conventional PDP device for wall-mounted TV. In addition, the driving voltage is much reduced because the dielectric thickness is thinner and the discharge cells are larger than the conventional PDP devices.

도 2는 도 1의 전광판용 PDP 소자의 하판의 구조를 바꾸어 장수명의 소자를 실현한 전광판용 PDP 소자의 구조로써 기본적으로 전면 유리기판/ 투명전극/ 투명유전체/ 보호막/ 방전셀/ 형광체/ 배면 유리기판/ 금속전극이 배치된 구조를 갖는다.FIG. 2 is a structure of a PDP device for an electronic board that realizes a long-life device by changing the structure of the lower panel of the PDP device of FIG. 1, and basically a front glass substrate / transparent electrode / transparent dielectric / protective film / discharge cell / phosphor / back glass It has a structure in which a substrate / metal electrode is arranged.

유리기판/ 투명전극/ 투명유전체/ 보호막으로 구성되는 상판의 구조와 제조방법은 도 1의 전광판용 PDP 소자와 동일하다. 이하 형광체/ 배면유리기판/ 금속전극으로 구성된 하판의 제조방법을 자세히 설명한다.The structure and manufacturing method of a top plate composed of a glass substrate, a transparent electrode, a transparent dielectric, and a protective film are the same as those of the PDP device of FIG. Hereinafter, a method of manufacturing a lower plate composed of a phosphor, a back glass substrate, and a metal electrode will be described in detail.

전면 유리와 동일 재질의 배면 유리기판(5) 위에 광반사율이 좋은 크롬(Cr)이나 알루미늄(Al)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌드블라스트 법으로 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 금속전극(6)을 형성한다. 혹은 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 배면유리에 씌워 진공증착법으로 직접 금속전극(6)을 형성한다. 금속전극(6)이 형성된 배면 유리기판(5)의 반대측을 샌드블라스트법 혹은 사진식각법으로 깊이 수mm 정도, 홈과 홈사이의 거리가 수백 미크론∼수 mm 정도인 홈(5a)을 파내어 자연적으로 폭 수백 미크론∼수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리 격벽(13)이 배면유리기판(5)에 일체로 형성되게 한다.Chromium (Cr) or aluminum (Al) with good light reflectivity is deposited on the back glass substrate (5) of the same material as the front glass by thousands of angstroms by vacuum evaporation, and then several hundred microns to several mm by photolithography or sandblasting. A metal electrode 6 having a width of is formed. Alternatively, a metal mask having a width of several hundred microns to several mm is covered on the back glass to form the metal electrode 6 directly by vacuum deposition. The opposite side of the back glass substrate 5 on which the metal electrode 6 is formed is dug out by sandblasting or photolithography to dig a groove 5a having a depth of several mm and a distance between the groove and a groove of several hundred microns to several mm. Therefore, the glass partition 13 having a width of several hundred microns to several mm and a height of several mm is integrally formed on the rear glass substrate 5.

유리격벽(13)은 배면유리기판(5)을 절삭가공하지 않고 성형법(moulding)에 의해 유리격벽(13)을 갖는 형상으로 유리를 찍어내는 방법으로 형성할수도 있다.The glass partition wall 13 may be formed by cutting glass into a shape having the glass partition wall 13 by molding without cutting the back glass substrate 5.

유리 격벽(13) 사이에 후막 인쇄법 혹은 분사법에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)를 폭 수백 미크론∼수 mm, 두께 수십 미크론 정도로 도포한 뒤 소성하여 하판을 제작한다.Red, green, and blue phosphors 9A, 9B, and 9C are coated between the glass partitions 13 by a thick film printing method or a spraying method, and then fired by applying a few hundred microns to several mm in thickness and tens of microns in thickness. do.

제작된 상, 하판은 프리트 유리가 주성분인 봉지재(10)를 후막 인쇄한 뒤 투명전극(2)과 금속전극(6)이 서로 직각으로 되게 포개어 전기로에서 용융 합착시킨다. 합착된 전광판의 방전셀(11)을 배기시키고 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등으로 구성된 혼합가스를 수십∼수백 Torr주입하고 투명전극(2)와 금속전극(6)사이에 30 KHz의 교류전압을 300 V 정도 인가하면 주입된 혼합가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)가 여기되어 적, 녹, 청색 가시광(12A)(12B)(12C)을 얻게 된다. 화상이나 문자의 표시에는 필요한 화소부위에 선택적으로 구동함으로써 화상이나 정보를 표시할 수 있다.The upper and lower plates were fabricated by thick film printing of the encapsulant 10 having frit glass as a main component, and the transparent electrodes 2 and the metal electrodes 6 were stacked at right angles to each other and melt-bonded in an electric furnace. The discharge cell 11 of the bonded display board is exhausted and a mixed electrode composed of argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Hg), etc. When an alternating voltage of 30 KHz is applied between (2) and the metal electrode (6) about 300 V, ultraviolet rays are generated from the injected mixed gas, which causes red, green, and blue phosphors (9A) (9B) (9C). Is excited to obtain red, green, and blue visible light 12A, 12B, and 12C. Images and information can be displayed by selectively driving the pixel portion necessary for displaying images and characters.

이와 같은 방법으로 제작된 PDP전광판은 배면 유리기판(5)을 절삭가공하여 산화물 격벽(8)을 대신하고 금속전극(6)이 배면 유리기판(5) 아래에 위치하므로 기존 PDP 소자의 백색 유전체(7)을 대체하기 때문에 제조가 용이하고 제조경비가 절감되는 잇점이 있다.The PDP board manufactured by the above method cuts the back glass substrate 5 to replace the oxide partition 8 and the metal electrode 6 is positioned under the back glass substrate 5 so that the white dielectric of the conventional PDP device ( As it replaces 7), it is easy to manufacture and reduce manufacturing cost.

또한 기존의 전광판용 PDP 소자에 비해 유전체의 두께가 얇고 방전셀이 크기 때문에 구동전압이 훨씬 줄어든다. 부가적으로 방전셀(8) 내에는 형광체(9A)(9B) (9C)만 들어 있고 백색 유전체(7)는 없고 금속전극(6)은 소자 바깥에 들어 있으므로 기체방전시 불순물가스의 방출이 현저히 줄어들게 되어 소자의 수명이 크게 개선된다.In addition, the driving voltage is much reduced because the dielectric thickness is thinner and the discharge cells are larger than the conventional PDP devices. In addition, since the discharge cells 8 contain only phosphors 9A, 9B, and 9C, no white dielectrics 7, and metal electrodes 6 are outside the device, the release of impurity gas during gas discharge is remarkable. This reduces the lifespan of the device.

한편 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 구조에서 형광체(9A)(9B)(9C) 대신에 삼파장 백색 형광체를 도포하여 사용하는 경우 LCD용 백라이트나 평면 램프용으로 사용되는 PDP 소자에서도 앞에서 기술한 동일한 목적으로 사용 될 수 있고 동일한 효과를 얻을 수 있다.On the other hand, in the structure of the AC-driven plasma display device for an electric signboard of the present invention, when a three-wavelength white phosphor is applied instead of phosphors 9A, 9B, and 9C, PDP devices used for LCD backlights or flat lamps are also used. It can be used for the same purpose described and the same effect can be obtained.

이와같이 본 발명은 배면 유리기판(5)를 절삭 혹은 성형가공하여 기존 소자의 격벽을 대체하면서 방전공간을 확보하고, 금속전극(6)을 방전셀(8)의 바깥으로 노출시킴으로써 백색 유전체층을 사용하지 않아 제조방법이 간단하고 제조비용을절감하면서 소자의 수명과 구동전압을 개선하고 또한 방전셀(8) 내의 재료를 가급적 적게 두어 불순물 가스의 방출을 줄임으로써 소자의 수명을 연장시키는데 있다. 이 방법을 사용하여 제작된 평면 램프용 교류구동형 플라즈마 소자의 제조경비는 2 배이하로 줄었으며 구동전압은 3배 이하로 줄었고 수명은 5 배이상 증가하는 효과를 얻을수 있다.As described above, the present invention cuts or molds the rear glass substrate 5 to replace the existing barrier ribs, thereby securing a discharge space, and exposing the metal electrode 6 to the outside of the discharge cell 8 so as not to use a white dielectric layer. Therefore, the manufacturing method is simple, and the manufacturing life of the device can be extended by improving the lifespan and driving voltage of the device while reducing the manufacturing cost and reducing the emission of impurity gas by keeping the material in the discharge cell 8 as small as possible. The manufacturing cost of the AC-driven plasma element for flat lamps fabricated using this method is reduced to less than 2 times, the driving voltage is reduced to less than 3 times, and the lifespan can be increased more than 5 times.

Claims (4)

전면유리기판(1), 투명전극(2), 투명유전체(3), 보호막(4)이 배치된 상판과 이에 대응한 하판사이에 격벽(8)으로 독립된 방전셀(11)을 구성하는 플라즈마 표시소자에 있어서, 하판의 배면유리기판(5)을 절삭 혹은 성형가공하여 홈(5a)과 유리격벽(13)을 형성하고 유리격벽(13)사이의 홈(5a)에 금속전극(6), 백색유전체(7), 형광체(9)를 배치하여서 됨을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자Plasma display constituting an independent discharge cell 11 as a partition wall 8 between the top plate on which the front glass substrate 1, the transparent electrode 2, the transparent dielectric 3, and the protective film 4 are disposed and the bottom plate corresponding thereto. In the device, the bottom glass substrate 5 of the lower plate is cut or molded to form the groove 5a and the glass partition wall 13, and the metal electrode 6, white in the groove 5a between the glass partition wall 13 is formed. AC drive type plasma display device for electric display board, characterized by disposing the dielectric 7 and the phosphor 9 제1항 있어서, 배면유리기판(5)의 유리격벽(13)사이의 홈(5a)에 형광체(9)만을 형성하고 배면유리기판(5) 저면에 금속전극(6)을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자The method of claim 1, wherein only the phosphor 9 is formed in the groove 5a between the glass partitions 13 of the rear glass substrate 5, and the metal electrode 6 is formed on the bottom surface of the rear glass substrate 5. AC drive plasma display device 제1항 또는 제2항에 있어서, 형광체(9)를 삼파장 백색형광체로 도포시켜 LCD용 백라이트 및 평면램프용 PDP소자로 사용될수 있게 한 것을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자3. The AC drive type plasma display device according to claim 1 or 2, wherein the phosphor 9 is coated with a three wavelength white phosphor to be used as an LCD backlight and a PDP device for flat lamps. 전면유리기판(1), 투명전극(2), 투명유전체(3), 보호막(4)이 배치된 상판과 이에 대응한 하판 사이에 독립된 방전셀(11)을 구성하는 격벽(8)을 형성하되 하판의 배면유리기판(5)에 소정간격으로 홈(5a)을 만들어 그 홈(5a)사이에 자연적으로 유리격벽(13)이 일체로 형성되게 한것을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 제조방법A partition wall 8 constituting an independent discharge cell 11 is formed between an upper plate on which the front glass substrate 1, the transparent electrode 2, the transparent dielectric 3, and the protective film 4 are disposed and the lower plate corresponding thereto. An alternating current drive plasma display device for an electronic display board, characterized in that a groove 5a is formed in the rear glass substrate 5 of the lower plate at predetermined intervals so that the glass partition 13 is naturally formed between the grooves 5a. Manufacturing Method
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KR100437953B1 (en) * 2002-07-12 2004-07-01 주식회사 엘에스텍 Flat fluorescent lamp and lamp assembly utilizing the same
KR100828588B1 (en) * 2006-08-08 2008-05-09 희성전자 주식회사 Flat Fluorescent Lamp and Fabrication method thereof for the LCD Backlight unit
KR100886853B1 (en) * 2007-05-17 2009-03-04 이티알 주식회사 High brightness plasma sign panel and method for manufacturing thereof

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