KR20010106153A - 벨트샌더를 이용한 인쇄회로기판의 세척 및 연마 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벨트샌더를 이용한 인쇄회로기판의 세척, 연마와 다층프레스에 사용되는 경면판의 연마를 위한 장치에 관한 것으로서, 무단(endless) 벨트샌더가 하부드럼에 걸쳐져 회전하고 인쇄회로기판은 벨트 콘베이어에 의해 이동하면서 연마되며 업다운(up-down) 유니트의 상하 위치를 1미크론 단위로 상승, 하강할 수 있도록 정밀도를 높여 다양한 두께의 인쇄회로기판을 세척할 수 있고 다양한 메쉬의 벨트를 이용할 수 있게 한 것을 특징으로 한다. 또한 한쪽 면이 세척, 연마된 인쇄회로기판이나 경면판은 반전기에 의하여 뒤집히고 2차 벨트샌더로 이송되면서 다시 반대면을 연마될 수 있게 하였다. 인쇄회로기판의 세척 및 연마장치는 인쇄회로기판 제조공정에서 판넬에 구리도금 후 두께편차의 최소화, 도금 잔사의 제거, 인쇄 후 인쇄회로기판의 표면에 묻은 잉크의 제거, 프레스 후 스며 나온 에폭시수지의 제거, 그리고 다층 프레스에 사용되는 경면판의 연마용 등 매우 다양하게 사용된다.

본 발명은 주요부위의 재료를 스테인레스 스틸을 사용하여 녹의 생성을 방지하였고 편마모를 방지하여 연마의 균일성을 높였으며, 샌더가 수명을 다 하였을 때 샌드벨트의 교환을 간단하고 용이하게 하여 다시 사용할 수 있는 구조로 되어 있다.

Description

벨트샌더를 이용한 인쇄회로기판의 세척 및 연마 장치{A cleaning and grinding device for a printed circuit board using belt sander}

롤러 브러시에 의한 연마방식은 기판의 크기나 두께에 따라 브러시에 대한 소모부하가 달라지므로 연마가 균일하게 되지 않아 편마모 생길 뿐만 아니라 유지관리가 매우 어렵다. 특히 경도가 높은 재료를 연마할 경우 롤러 브러시 방식으로는 세척, 연마가 거의 불가능하고, 사용 후 브러시의 교체가 복잡한 문제점 등을 안고 있다.

각종 제품의 절단 평면이나 곡면을 연마하는 벨트샌더는 기대의 한쪽 구동축과 다른 쪽의 종동축에 벨트차를 설치하고, 이 벨트차에 연마포 등을 무단으로 구성한 연마벨트를 놓고 구동축에 모터를 연결하여 연마벨트를 회전시키면서 가공재를 접촉시켜 연마한다. 다품종의 제품연마를 위해서는 연마가공에 적합한 벨트샌더, 드럼선더 등을 갖추어야 하므로 비경제적이다. 쿠션자재가 지지재와 스틸플레이트사이에 장착되고 스틸플레이트와 샌드벨트 접촉단부가 볼록하고 날카롭기 때문에 벨트 이음선 부분이 단부에 접합할 때는 진동이 발생하고 가공중에 부하가 커지므로 과잉 손실이 생기는 문제가 있다. 롤러에 장착된 샌드벨트를 가공재에 접촉시켜 벨트샌더로 연마하지만 주행이 정상적으로 이루어지지 않는다. 벨트 콘베이어의 이송방향에 대한 수직위치에서 샌드벨트의 접선방향으로 고압공기를 일정시간 분사함으로서 주행위치를 바로 잡을 수 있다. 양쪽 면을 모두 세척, 연마할 필요가 있는 경우, 한 대의 기계로 연마한 후 기판이나 경면판을 뒤집은 다음 다시 연마기에 공급하여 문제를 해결한다. 또는 2대의 기계를 설치하고 그사이에 반전장치를 장착하여 첫째 기계로 연마한 후 반전장치로 뒤집고 다음 두 번째 기계에 공급하여 연마하여 해결할 수 있다. 이러한 경우 작업부담이 커지고 생산라인이 길어지거나 설치면적이 크게 되는 문제를 가진다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 벨트샌더를 이용하여 인쇄회로기판을 완벽하게 세척, 연마하는데 목적이 있다.

인쇄회로기판이나 경면판과 같이 양쪽 면을 모두 세척, 연마하는 경우가 많다. 한 대의 기계에 반전기를 설치하여 한쪽 면을 연마한 후 반전시켜 다시 뒷면을연마하게 할 수 있다. 기판이나 경면판의 두께를 0.2 - 4mm의 범위에서 업다운 유니트에 의하여 1미크론 단위까지 상하 위치를 변경시킬 수 있는 구조를 만들어 주행상의 문제 및 연마의 균일성 문제를 해결할 수 있다. 인쇄회로기판의 세척 연마에 맣이 사용하는 롤러브러시에서 나타날 수 있는 연마흔적 등의 문제는 벨트샌더의 연마재를 원하는 메시 크기로 변경하게 함으로 해결된다.

본 발명의 세척 및 연마장치는 인쇄회로기판 또는 경면판에서 판넬 도금 후 두께편차 제거, 도금잔사의 제거, 홀 메꿈작업 후 표면의 잉크제거, 프레스후 표면으로 스며 나온 에폭시수지의 제거 등에 적합한 장치의 제공을 목적으로 하였다.

도 1은 본 발명의 세척 및 연마 장치의 정면도

도 2는 측면도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 상부드럼 2 업다운 유니트 3 벨트 콘베이어 4 하부드럼

5 샌드벨트 6 도어 7 조절박스 8 반전기

9 롤러 콘베이어

본 발명은 도1에서 보는 바와 같이 구동부는 상부에 위치하고, 샌드벨트(5)가 하부드럼(4)에 걸쳐져 회전할 수 있는 구조를 가지며 세척될 인쇄회로기판이나 경면판은 하부드럼(4) 아래에서 1 - 5m/분의 속도로 벨트 콘베이어(3)에 의해서 이동되면서 세척, 연마된다. 인쇄회로기판의 두께에 따라 벨트 콘베이어(3) 아래에 위치한 업다운 유니트(2)의 상하위치를 콘트롤 박스(7)에서 1미크론 단위로 조절하여 세척을 용이하게 한다. 한쪽 면이 세척, 연마된 인쇄회로기판이나 경면판은 반전기(8)에 의하여 뒤집히고 롤러 콘베이어(9)에 의하여 2차 벨트샌더로 이송되면서 다시 세척, 연마된다. 반전기(8)는 벨트 콘베이어형으로서 세척, 연마 대상물질의 길이가 610mm 이상인 인쇄회로기판이나 경면판이라도 180도 반전되며 속도조절이 가능하다. 콘트롤 박스는 본 발명의 장치에 있어서 좌측 상부에 위치하며 모든 운전조작을 가능하게 한다. 본 발명의 실시 예에서는 전면 도어(6)는 내부의 세척상태를 충분히 확인할 수 있도록 아크릴 판으로 제작하였고 주요부위를 스테인레스 스틸을 사용하여 녹의 생성을 방지할 수 있게 하였다.

도2는 본 발명의 세척 및 연마장치의 측면도로서 상부의 구동부와 하부의 무단(endless) 샌드벨트가 하부드럼과 상부드럼 사이에 위치하여 회전하도록 구조를 이룬다. 본 발명의 장치에서는 과부하가 방지되며 안전성이 크게 향상되었으며 벨트교환이 매우 간편하였고, 샌드벨트와 인쇄회로기판 사이의 간격을 1미크론 단위로 상승하강할 수 있도록 정밀도를 높였다. 또한 요구하는 메시의 벨트를 사용하여 연마할 수 있게 하였다.

본 발명의 세척 및 연마장치는 인쇄회로기판 또는 경면판에서 판넬 도금 후 두께편차 제거, 도금잔사의 제거, 홀메꿈 인쇄 후 표면의 잉크제거, BVH(blind via hole)제조시 다층 프레스후 표면에 스며나온 에폭시 수지의 제거, 빌드업공정에서 에폭시 인쇄/코팅 후 표면 레벨링, 다층프레스에 사용되는 경면판의 연마 등에 다양하게 사용될 수 있다. 본 발명의 특징인 1미크론 단위로 상하 위치를 조정할 수 있는 업다운 유니트와 반전기에 의하여 0.2 - 4mm사이의 두께를 가진 인쇄회로기판이나 경면판의 양쪽면을 모두 간단한 조작에 의하여 세척, 연마하게 할 수 있다.

Claims (1)

1. 가공재와 샌드밸트 사이의 간격을 1미크론 단위로 업다운 유니트에 의하여 상하 위치를 조정하고 두께 0.2 - 4mm를 가진 인쇄회로기판이나 경면판 등의 가공재를 반전기에 의하여 양쪽 면 모두 세척, 연마할 수 있는 벨트샌더를 이용한 인쇄회로기판의 세척 및 연마 장치