KR20010105640A - Fixing rail for shadow mask of flat CRT - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정 레일에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패널의 내측면에 새도우 마스크가 용접된 레일을 결합한 상태에서 고온의 로 내측을 통과시키는 동작을 수회에 걸쳐서 반복하며 평면 브라운관을 제조하더라도, 금속으로 제작된 레일의 길이방향에서 발생된 열팽창과 그에 따른 응력에 의해 레일의 각 모서리 부위가 융착된 기점의 패널 측에서 크랙이 발생되는 것을 방지하고, 그에 따라 제품의 불량률을 낮추는 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정 레일에 관한 것이다.The present invention relates to a shadow mask fixing rail of a flat CRT, and more particularly, to passing the inside of a high temperature furnace in a state where a shadow mask is welded to an inner surface of a panel, and passing the inside of a high temperature furnace. Even if manufactured, the plane prevents cracks from occurring at the panel side of the starting point at which each corner portion of the rail is fused by thermal expansion and stresses generated in the longitudinal direction of the rail made of metal, thereby lowering the defective rate of the product. CRT shadow mask fixing rails.
도 1에는 일반적인 평면 브라운관의 내부구성을 보인 단면도가 도시되어 있다.1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a typical flat CRT.
이에 도시된 바와 같이, 일반적인 평면 브라운관은, 전면에 방폭 특성을 갖는 방폭유리(2)가 고정된 패널(1)과, 상기 패널(1)의 후면에 대해 전면부가 융착되는 펀넬(3)과, 상기 펀넬(3)의 잘록한 부분인 네크부에 봉입되어 적, 녹, 청 3개의 전자빔(5)을 패널(1)측을 향해 방사시키는 전자총(4)으로 구비된다.As shown therein, the general flat CRT includes a panel 1 having an explosion-proof glass 2 having an explosion-proof property on its front surface, a funnel 3 having a front surface fused to the rear surface of the panel 1, and It is provided with an electron gun 4 encapsulated in the neck portion, which is a narrow portion of the funnel 3, to emit three electron beams 5 of red, green, and blue toward the panel 1 side.
상기 패널(1)의 내측면에는 적, 녹, 청 3가지 색상의 형광체가 도포되어 방사되는 상기 전자빔(5)에 의해 각각의 색을 발광하게 되는 형광막(6)이 도포되어 있고, 형광막(6)이 도포된 상기 패널(1)의 내측면과 인접된 곳에는 미세한 공극 형상의 구멍이 무수히 뚫린 새도우 마스크(7)가 상기 패널(1)의 내측면에 대해 일정거리를 유지하며 설치된다.The inner surface of the panel 1 is coated with a fluorescent film 6 which emits the respective colors by the electron beam 5 which is applied by emitting phosphors of three colors, red, green and blue, and the fluorescent film In a region adjacent to the inner surface of the panel 1 to which the (6) is applied, a shadow mask (7) in which numerous fine pore-shaped holes are drilled is installed while maintaining a constant distance from the inner surface of the panel (1). .
상기 새도우 마스크(7)는 도 2의 a와 같이 2개의 장축(8a)과 2개의 단축(8b)이 결합되어 사각의 틀 형상을 이룬 상태에서 상기 패널(1)의 내측면에 융착된 레일(8)에 인장 상태를 유지하며 용접된다.The shadow mask 7 is a rail fused to the inner surface of the panel 1 in a state in which two long shafts 8a and two short shafts 8b are coupled to form a rectangular frame shape as shown in FIG. 8) It is welded while maintaining tension state.
상기와 같은 구성을 갖는 평면 브라운관의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing process of the flat CRT having the configuration as described above are as follows.
먼저 2개의 장, 단축으로 구비된 레일(8)의 분리된 모체를 사각의 틀 형상으로 결합한 후 각 모서리 부위를 펀넬(3)과의 간섭을 방지하기 위해 절단한다.First, the separated mothers of the rails 8 having two long and short axes are combined in a rectangular frame shape, and then each corner portion is cut to prevent interference with the funnel 3.
상기와 같이 모서리 부위가 절단된 레일(8)을 패널(1)의 내측면 요소에 도포된 프릿 글라스에 일치시킨 후 고온의 로(爐) 내측에서 용융에 의해 융착시킨다.As described above, the rail 8 having the corner portion cut is matched with the frit glass applied to the inner surface element of the panel 1, and then fused by melting inside the high temperature furnace.
상기와 같이 패널(1)에 대해 레일(8)의 융착공정이 완료되면 그 레일(8)에 대해 새도우 마스크(7)가 인장상태를 유지시키도록 고정한 후, 다시 패널(1)에 도포된 형광막(6)에 함유된 유기화합물을 분해시키기 위해 고온의 로 내측에 투입시켜 분해한다.As described above, when the fusion process of the rail 8 is completed with respect to the panel 1, the shadow mask 7 is fixed to the rail 8 so as to maintain the tensioned state, and then the fluorescence applied to the panel 1 is again applied. In order to decompose the organic compound contained in the film 6, it is decomposed by putting into a high-temperature furnace.
상기와 같이 형광막(6)에 함유된 유기화합물의 분해공정이 완료되면 다시 패널(1)과 펀넬(3)을 프릿 글라스에 의해 일체화시킨 상태에서 고온의 로 내측에서 융착 결합시키는 결합공정을 진행한다.When the decomposition process of the organic compound contained in the fluorescent film 6 is completed as described above, the bonding process is performed in which the panel 1 and the funnel 3 are fused and bonded inside the furnace at a high temperature in a state where the panel 1 and the funnel 3 are integrated by frit glass. do.
또 상기와 같이 결합공정이 완료되면, 펀넬(3)의 네크부에 전자총(4)을 삽입하는 공정을 실시한 후 패널(1)과 펀넬(3)이 결합된 벌브(또는 튜브)의 내부압력이 10-7의 고 진공상태를 유지시키기 위해 또다시 고온의 로 내측을 통과시키는 배기공정을 거치게 된다.In addition, when the bonding process is completed as described above, the internal pressure of the bulb (or tube) to which the panel 1 and the funnel 3 are combined after the process of inserting the electron gun 4 into the neck of the funnel 3 is performed. In order to maintain a high vacuum of 10 -7 , the exhaust gas is passed through a high temperature furnace.
이 후 방폭특성을 확보시키기 위한 보강밴드 체결공정을 거쳐 평면브라운관의 제조가 완료된다.After that, through the reinforcing band fastening process to secure the explosion-proof characteristics, the manufacture of the flat brown tube is completed.
그러나, 상기와 같은 일련의 동작에 의해 평면 브라운관을 제조하는 공정 중에는 다음과 같은 문제점이 발생되었다.However, the following problem occurred during the process of manufacturing a flat CRT by the above series of operations.
즉, 상기와 같이 평면 브라운관을 제조하기 위해서는, 먼저 패널(1) 내측면에 새도우 마스크(7)가 용접된 레일(8)을 결합한 상태에서 상술했던 바와 같이 고온의 로 내측을 통과시키는 동작을 수회에 걸쳐서 반복하며 평면 브라운관을 제조해야 하는데, 이러한 일련의 과정을 거치는 동안에 금속으로 제작된 레일(8)에는 그 길이방향으로 열팽창에 의한 응력이 발생되었고, 그와 같은 요인에 의해 발생된 응력은 레일(8)의 각 모서리 부위에서 집중되었다.That is, in order to manufacture the flat CRT as described above, the operation of passing the inside of the high temperature furnace several times as described above in the state where the rail 8 welded with the shadow mask 7 to the inner surface of the panel 1 is coupled several times. It is necessary to manufacture a planar CRT through a series of processes. During this series of processes, the rail 8 made of metal generates stress due to thermal expansion in its longitudinal direction. Concentrated at each corner of (8).
따라서, 레일(8)의 모서리 부위에서 집중된 응력에 의해 그 모서리 부위가 융착된 기점의 패널(1) 측에서 크랙이 발생되었고, 그에 따라 제품의 불량율을 가져다주었고, 그에 따라 제품의 가격을 상승시킬 수밖에 없었던 원인을 제공하게 되었다.Therefore, cracks were generated on the panel 1 side of the starting point where the edge portions were fused by the stress concentrated at the edge portions of the rail 8, which resulted in a defective rate of the product, thereby raising the price of the product. The cause was bound to be provided.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉, 본 발명의 목적은 상술했던 바와 같이 패널에 레일을 융착시킨 상태에서 고온의 로 내측에서 수회의 소성공정을 반복하며 평면 브라운관을 제조하는 공정 중에 발생되었던 문제점을 해결하기 위한 것으로, 패널의 내측면에 새도우 마스크가 용접된 레일을 결합한 상태에서 고온의 로 내측을 통과시키는 동작을 수회에 걸쳐서 반복하며 평면 브라운관을 제조하더라도, 금속으로 제작된 레일의 길이방향에서 발생된 열팽창과 그에 따른 응력에 의해 레일의 각 모서리 부위가 융착된 기점의 패널 측에서 크랙이 발생되는 것을 방지하는 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정레일을 제공하는데 있다.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention, that is, the object of the present invention occurs during the process of manufacturing a planar CRT while repeating the firing process several times inside the high temperature furnace while the rail is fused to the panel as described above. In order to solve the problem, the length of the rail made of metal is repeated even if a flat CRT is manufactured by repeating the operation of passing the inside of the furnace at a high temperature with the shadow mask welded to the inner surface of the panel. The present invention provides a shadow mask fixing rail of a flat CRT tube which prevents cracks from being generated on the panel side of the starting point at which each corner portion of the rail is fused by thermal expansion generated in the direction and the stress thereof.
본 발명의 다른 목적은, 평면 브라운관을 제조하는 공정 중에 제품의 불량율이 발생되는 것을 억제하고, 그에 따라 제품의 가격을 낮출 수 있는 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정레일을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a shadow mask fixing rail of a flat CRT which can suppress the occurrence of a defective rate of a product during a process of manufacturing a flat CRT and thereby lower the price of the product.
도 1은 본 발명이 적용된 평면 브라운관의 내부구성을 보이기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view for showing the internal configuration of a flat CRT tube to which the present invention is applied.
도 2의 a 내지 b는 일반적인 평면 브라운관에서 새도우 마스크를 고정시키기 위한 레일 구조를 보인 정면도와 단면도.2 is a front view and a cross-sectional view showing a rail structure for fixing the shadow mask in a general flat CRT.
도 3의 a 내지 b는 본 발명에 따른 평면 브라운관에서 새도우 마스크를 고정시키기 위한 레일 구조를 보인 정면도와 단면도.3 is a front view and a cross-sectional view showing a rail structure for fixing the shadow mask in a flat CRT according to the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawings ***
1;패널 2;방폭유리1 panel 2 explosion-proof glass
3;펀넬 4;전자총3; funnel 4; electron gun
5;전자빔 6;형광막5; electron beam 6; fluorescent film
7;새도우 마스크 8;레일7; shadow mask 8; rail
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 패널과 펀넬이 부착된 벌브와, 상기 패널의 내측면에 융착되며 색선별의 기능을 하는 새도우 마스크를 인장 상태로 용접시키기 위해 융착된 레일을 포함하는 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정 레일에 있어서, 소정의 폭(l)을 갖는 2개의 장축과 2개의 단축이 결합되어 형성되는 상기 레일은 그 모서리 부위가 열팽창으로 인한 응력으로부터 견디기 위하여 곡률부(R)가 구비된 것을 특징으로 하는 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정 레일을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a planar comprising a bulb, a panel and a funnel is attached, and a rail fused to weld a shadow mask fused to an inner surface of the panel and serving as a color screening function in tension. In the shadow mask fixing rail of a CRT, the rail formed by combining two long axes and two short axes having a predetermined width l is provided with a curvature portion R to endure the edge portion thereof from stress due to thermal expansion. It provides a shadow mask fixing rail of a flat CRT tube.
바람직하게는, 상기 곡률부(R)는 장축과 단축으로 이루어진 상기 레일의 폭(l)보다 크고 상기 펀넬의 내주면 곡률 보다 작게 구비되는 것이 바람직하다.Preferably, the curvature portion (R) is preferably provided larger than the width (l) of the rail consisting of a long axis and a shorter than the curvature of the inner peripheral surface of the funnel.
또 바람직하게는, 장축과 단축으로 이루어진 상기 레일의 폭(l)이 5.0㎜∼6.0㎜일 경우 상기 곡률부(R)은 6.3㎜∼9.0㎜ 사이의 범위내에 속하는 것이바람직하다.Further preferably, when the width l of the rail consisting of a long axis and a short axis is 5.0 mm to 6.0 mm, the curvature portion R is preferably in the range between 6.3 mm and 9.0 mm.
또한, 장축과 단축이 결합되어 이루어진 상기 레일은 단면이 "L"자 형상을 갖는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the rail formed by combining the long axis and the short axis has a "L" shape in cross section.
이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in more detail.
도 1은 본 발명이 적용되는 일반적인 평면 브라운관의 구성을 보이기 위한 단면도이고, 도 3의 a 내지 b는 본 발명에 따른 레일의 정면도와 단면도가 도시되어 있다.1 is a cross-sectional view for showing the configuration of a general flat CRT to which the present invention is applied, and FIGS. 3A to 3B are front and cross-sectional views of a rail according to the present invention.
설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 동일 부호를 부여한다.For convenience of explanation, the same reference numerals are given to the same parts and members as in the prior art.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명이 적용되는 평면 브라운관은 전면에 방폭 특성을 갖는 방폭유리(2)가 고정된 패널(1)과, 상기 패널(1)의 후면에 대해 전면부가 융착되는 펀넬(3)과, 상기 펀넬(3)의 잘록한 부분인 네크부에 봉입되어 적, 녹, 청 3개의 전자빔(5)을 패널(1)측을 향해 방사시키는 전자총(4)으로 구비된다.As shown in the figure, the flat CRT tube to which the present invention is applied has a panel 1 having an explosion-proof glass 2 having an explosion-proof property on its front surface, and a funnel 3 having a front surface fused to a rear surface of the panel 1. And an electron gun 4 encapsulated in the neck portion, which is the narrow part of the funnel 3, to emit three electron beams 5 of red, green and blue toward the panel 1 side.
상기 패널(1)의 내측면에는 적, 녹, 청 3가지 색상의 형광체가 도포되어 방사되는 상기 전자빔(5)에 의해 각각의 색을 발광하게 되는 형광막(6)이 도포되어 있고, 형광막(6)이 도포된 상기 패널(1)의 내측면과 인접된 곳에는 미세한 공극 형상의 구멍이 무수히 뚫린 새도우 마스크(7)가 상기 패널(1)의 내측면에 대해 일정거리를 유지하며 설치된다.The inner surface of the panel 1 is coated with a fluorescent film 6 which emits the respective colors by the electron beam 5 which is applied by emitting phosphors of three colors, red, green and blue, and the fluorescent film In a region adjacent to the inner surface of the panel 1 to which the (6) is applied, a shadow mask (7) in which numerous fine pore-shaped holes are drilled is installed while maintaining a constant distance from the inner surface of the panel (1). .
상기 새도우 마스크(7)는 도 3의 a 내지 b와 같이 2개의 장축(8a)과 2개의단축(8b)이 결합되어 사각의 틀 형상을 이룬 상태에서 상기 패널(1)의 내측면에 융착된 레일(8)에 대해 인장 상태를 유지하며 용접되는데 이들 구성은 상술했던 일반적인 평면 브라운관의 구성과 동일하다.The shadow mask 7 is fused to the inner surface of the panel 1 in a state in which two long axes 8a and two short axes 8b are coupled to form a rectangular frame shape as shown in FIGS. It is welded while keeping the tension with respect to the rail 8, and these structures are the same as the structure of the general flat CRT tube mentioned above.
또한, 상기와 같은 구성을 갖는 평면 브라운관의 제조공정을 살펴보면, 먼저 2개의 장, 단축(8a)(8b)으로 구비된 레일(8)의 분리된 모체를 사각의 틀 형상으로 결합한 후 패널(1)의 내측면에 부착한다. 또 레일(8)의 각 모서리 부위는 후술하는 펀넬(3)을 조립할 때 펀넬(3)의 내측면과 간섭되는 것을 방지하기 위해 곡률부(R)가 형성된다.In addition, looking at the manufacturing process of the planar CRT having the configuration as described above, first combined the separated matrix of the rail (8) provided with two long, short axis (8a) (8b) in a square frame shape panel 1 Attach to the inner side of the In addition, each corner portion of the rail 8 is formed with a curvature portion R to prevent interference with the inner surface of the funnel 3 when assembling the funnel 3 to be described later.
물론, 곡률부(R)는 장, 단축(8a)(8b)의 각 끝단부에 곡률부(R)가 형성되도록 제작한 상태에서 이들을 사각의 틀 형상으로 결합할 수도 있고, 또는 사각의 틀 형상으로 장, 단축(8a)(8b)을 결합한 상태에서 곡률부(R)가 형성되도록 절단할 수도 있다.Of course, the curvature R may be combined in a rectangular frame shape in a state in which the curvature R is formed at each end of each of the long and short axes 8a and 8b. Therefore, the curvature portion R may be cut so that the long and short axes 8a and 8b are coupled to each other.
상기와 같이 모서리 부위에 곡률부(R)가 형성된 레일(8)을 패널(1)의 내측면 요소에 도포된 프릿 글라스에 일치시킨 후 고온의 로(爐) 내측에서 용융에 의해 융착시킨다.As described above, the rail 8 having the curvature R formed at the corner portion is matched to the frit glass applied to the inner surface element of the panel 1, and then fused by melting in a high-temperature furnace.
상기와 같이 패널(1)에 대해 레일(8)의 융착공정이 완료되면 그 레일(8)에 대해 새도우 마스크(7)가 인장상태를 유지시키도록 고정한 후, 다시 패널(1)에 도포된 형광막(6)에 함유된 유기화합물을 분해시키기 위해 고온의 로 내측에 투입시켜 분해한다.As described above, when the fusion process of the rail 8 is completed with respect to the panel 1, the shadow mask 7 is fixed to the rail 8 so as to maintain the tensioned state, and then the fluorescence applied to the panel 1 is again applied. In order to decompose the organic compound contained in the film 6, it is decomposed by putting into a high-temperature furnace.
상기와 같이 형광막(6)에 함유된 유기화합물의 분해공정이 완료되면 다시 패널(1)과 펀넬(3)을 프릿 글라스에 의해 일체화시킨 상태에서 고온의 로 내측에서 융착 결합시키는 결합공정을 진행한다.When the decomposition process of the organic compound contained in the fluorescent film 6 is completed as described above, the bonding process is performed in which the panel 1 and the funnel 3 are fused and bonded inside the furnace at a high temperature in a state where the panel 1 and the funnel 3 are integrated by frit glass. do.
그러나, 이때 본 발명의 특징부는, 본 발명에 따른 레일(8)의 각 모서리부위 즉, 장, 단축(8a)(8b)의 양단부에는 상응하는 형상으로 곡면이 형성되고, 그 곡면은 상호 맞닿으며 레일(8)의 곡률부(R)를 갖는 레일(8)의 모서리부가 형성되는 구조에 의해, 상기와 같이 고온의 로 내측을 통과시키며 수회에 걸쳐 소성공정을 거치더라도 그 모서리 부위에서 열팽창에 의한 응력이 집중되지 않는다는 점이다.However, at this time, the features of the present invention, each corner portion of the rail 8 according to the present invention, that is, both ends of the long, short axis (8a) (8b) is formed with a curved surface in a corresponding shape, the curved surfaces abut each other Due to the structure in which the corner portion of the rail 8 having the curvature portion R of the rail 8 is formed, it passes through the inside of the furnace at a high temperature as described above and undergoes a firing process several times. The stress is not concentrated.
즉, 본 발명에 따른 장, 단축(8a)(8b) 구조를 갖는 레일(8)이 사각의 틀 형상으로 결합된 상태에서 각 모서리부위의 곡률부(R) 형상의 범위를 규정하기 위하여 실험을 실시한 결과 다음과 같은 결과를 얻게 되었다.That is, an experiment is performed to define the range of the shape of the curvature portion R at each corner in a state in which the rails 8 having the long and short axes 8a and 8b according to the present invention are coupled in a rectangular frame shape. As a result, the following results were obtained.
실시예Example
상기와 같은 실험을 실시한 조건은 레일(8)을 구성하는 각 장, 단축(8a)(8b)의 폭(l)은 5.8㎜이었으며, 기술적인 측면에서 평면 브라운관에 적용 가능한 벌브 크랙 발생율은 5% 미만일 경우이다.Under the conditions of the above experiment, the width (l) of each sheet and short axis (8a) (8b) constituting the rail (8) was 5.8 mm, and in terms of technology, the bulb crack occurrence rate applicable to the flat CRT is 5%. If less than.
따라서, 본 발명에 의한 단면상 "L"자형 구조를 갖는 사각의 틀 형상을 갖는 레일(8) 모서리부위의 곡률부(R) 형상은 적어도 레일(8)의 폭(l) 5.8㎜ 보다는 커야 한다는 조건을 얻게 되었다. 이는 고온의 로(爐)의 내측에서 수회에 걸쳐서 소성시키는 공정중 벌브에 응력이 작용할 때 레일(8) 결합체의 장, 단축(8a)(8b) 측에서 각 모서리부위로 응력이 집중하게 되며, 이때 벌브 크랙의 진행방향은 응력이 작용하는 방향의 수직방향으로 작용하게 되는데, 이러한 응력을 이겨내고 벌브 크랙을 방지하기 위해서는 레일(8) 결합체의 장, 단축(8a)(8b)의 길이 방향으로 프릿 글라스가 도포되는 간격보다 응력이 집중되는 각 모서리부위의 프릿 글라스 도포간격이 넓어야 한다는 결과를 의미한다.Accordingly, the condition that the shape of the curvature portion R at the corner of the rail 8 having a rectangular frame shape having a “L” shaped structure in cross section according to the present invention should be at least greater than 5.8 mm of the width l of the rail 8. Got When stress is applied to the bulb in the process of firing several times inside the high temperature furnace, the stress is concentrated at each corner of the long and short axis 8a, 8b of the rail 8 assembly. At this time, the traveling direction of the bulb crack acts in the vertical direction of the direction in which the stress acts. In order to overcome the stress and prevent the bulb crack, the frit in the longitudinal direction of the long and short shafts 8a and 8b of the rail 8 combination is prevented. This means that the frit glass coating interval at each corner where stress is concentrated is larger than the glass coating interval.
또한, 각 모서리부위의 곡률부(R)형상을 펀넬(3)의 내주면 곡률과 같게 하거나, 또는 9.0 이상으로 할 경우에는, 패널(1)과 펀넬(3)을 프릿 글라스를 이용하여 고온의 로에서 용착시키는 공정중에 각 모서리부위와 펀넬(3)에 도포된 프릿 글라스 코너부와의 간섭이 발생되는 문제점이 야기된다.In addition, when the shape of the curvature R of each corner portion is equal to the curvature of the inner circumferential surface of the funnel 3, or 9.0 or more, the panel 1 and the funnel 3 are heated at high temperatures using frit glass. In the process of welding at, a problem arises in that interference between the corner portions and the frit glass corner portions applied to the funnel 3 occurs.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 평면 브라운관의 새도우 마스크 고정 레일에 의하면, 패널의 내측면에 새도우 마스크가 용접된 레일을 결합한 상태에서 고온의 로 내측을 통과시키는 동작을 수회에 걸쳐서 반복하며 평면 브라운관을 제조하더라도, 금속으로 제작된 레일의 길이방향에서 발생된 열팽창과 그에 따른 응력에 의해 레일의 각 모서리 부위가 융착된 기점의 패널 측에서 크랙이 발생되는 것을 방지하는 특징이 있다.As described in detail above, according to the shadow mask fixing rail of the flat CRT according to the present invention, the operation of passing the inside of the furnace at a high temperature in a state where the rail is welded to the inner surface of the panel is coupled several times and Even if the CRT is manufactured, cracks are prevented from being generated on the panel side of the starting point at which each corner portion of the rail is fused by thermal expansion and stress caused in the longitudinal direction of the rail made of metal.
또 본 발명은, 평면 브라운관을 제조하는 공정 중에 제품의 불량율이 발생되는 것을 억제하고, 그에 따라 제품의 가격을 낮출 수 있는 특징도 있다.Moreover, this invention also has the characteristics which can suppress that the defective rate of a product generate | occur | produces in the process of manufacturing a flat CRT, and can lower the price of a product accordingly.
지금까지는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하고 또 도시하였지만 이에 한정하지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.So far, the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated in detail, but are not limited thereto, and various modifications can be used by those skilled in the art.
그러나, 그와 같은 단순한 변경은 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 권리범위에 속함이 명백하다.However, it is apparent that such simple modifications fall within the scope of the present invention described in the claims.
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000026312A KR20010105640A (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Fixing rail for shadow mask of flat CRT |
| US09/855,523 US20020021071A1 (en) | 2000-05-17 | 2001-05-16 | Rail in flat type cathode ray tube |
| CN01116144.2A CN1324094A (en) | 2000-05-17 | 2001-05-16 | Rail frame for plane type cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000026312A KR20010105640A (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Fixing rail for shadow mask of flat CRT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010105640A true KR20010105640A (en) | 2001-11-29 |
Family
ID=19668864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000026312A KR20010105640A (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Fixing rail for shadow mask of flat CRT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010105640A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9347651B2 (en) | 2013-07-31 | 2016-05-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000016136A (en) * | 1996-05-31 | 2000-03-25 | 피터 무몰라 | Method for treating articles with a plasma jet |
| KR20000015624U (en) * | 1999-01-12 | 2000-08-05 | 구자홍 | device for fixing shadow mask in flat-type color CRT |
| KR20000016136U (en) * | 1999-01-26 | 2000-08-25 | 구자홍 | structure rail in flat type cathode ray tube |
-
2000
- 2000-05-17 KR KR1020000026312A patent/KR20010105640A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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