KR20000015624U - device for fixing shadow mask in flat-type color CRT - Google Patents
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Abstract
본 고안은 텔레비젼 수상기 또는 영상표시기 등에서 색선별 역할을 하는 박판의 섀도우 마스크를 고정하는 레일에 관한 것으로, 레일의 구조를 개선하여 보다 신속하게 레일에 섀도우마스크를 고정하면서도 양질의 브라운관을 생산할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a rail for fixing a shadow mask of a thin plate that plays a role of color screening in a television receiver or an image display device, and improves the structure of the rail so that a shadow mask can be fixed to the rail more quickly and a high quality CRT can be produced. will be.
이를 위해, 전면유리인 패널(1)의 내면에 섀도우마스크(7)를 고정시키기 위한 사각틀형태의 레일이 고정된 평면 칼라 브라운관에 있어서, 레일(16)의 단면 구조가 공간부를 갖지 않는 1/4 원형태의 원호구조이고, 섀도우마스크(7)는 레일의 원주부위에 고정되어 있으므로 생산 공정의 간소화로 생산성을 향상시킴은 물론 생산에 따른 제조원가를 절감할 수 있게 되고, 또한 고품위의 브라운관을 제작할 수 있게 된다.To this end, in a flat color CRT tube in which a rail of a square frame is fixed to the inner surface of the panel 1, which is the windshield, in which the cross section structure of the rail 16 has no space portion. Since the circular arc structure and the shadow mask 7 are fixed to the circumferential part of the rail, it is possible to improve the productivity by simplifying the production process and to reduce the manufacturing cost according to the production, and also to manufacture high-quality CRT tubes. Will be.
Description
본 고안은 텔레비젼 수상기 또는 영상표시기 등에 사용되는 평면 칼라 브라운관에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 색선별 역할을 하는 박판의 섀도우 마스크를 고정하는 레일에 관한 것이다.The present invention relates to a flat color CRT used in a television receiver or an image display, and more particularly, to a rail for fixing a shadow mask of a thin plate serving as color screening.
도 1은 종래의 평면 칼라 브라운관을 나타낸 종단면도로서, 평판상의 패널(1)에 벌브(bulb) 형태의 펀넬(2)이 비드 글라스에 의해 융착되어 있고 네크부(2a)에는 전자빔(3)을 전면유리측으로 주사하는 전자총(4)이 봉입되어 있으며 상기 패널(1)의 안쪽면에는 전자빔이 부딪힘에 따라 3색으로 발광하는 형광체(5)가 도포되어 있다.FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional flat color CRT, in which a funnel 2 in the form of a bulb is fused to a flat panel 1 by bead glass, and an electron beam 3 is applied to the neck portion 2a. The electron gun 4 scanning to the windshield side is enclosed, and the phosphor 5 which emits light in three colors as the electron beam strikes is coated on the inner surface of the panel 1.
그리고 패널(1)의 안쪽면에는 사각틀형태의 레일(6)이 고정되어 있고 상기 레일의 상면에는 공극형상 또는 원형상의 가는 구멍이 무수히 뚫린 섀도우마스크(shadow mask)(7)가 레이저 용접 고정되어 형광막(5)과 일정 간격을 유지하도록 되어 있으며 레일의 단턱(6c)에는 형광막측으로 이동하는 전자빔(3)을 지자계로부터 보호하기 위한 인너쉴드(8)가 고정되어 있다.In addition, a square frame rail 6 is fixed to the inner surface of the panel 1, and a shadow mask 7 in which numerous thin holes in a void shape or a circular shape is drilled on the upper surface of the rail is laser-welded and fluorescent The inner shield 8 is fixed to the film 5 and fixed to the step 6c of the rail to protect the electron beam 3 moving toward the fluorescent film from the geomagnetic field.
이 때, 상기 섀도우마스크(7)는 전자빔(3)의 충돌로 인한 열팽창을 방지하도록 사방으로 인장된 상태에서 용접 고정된다.At this time, the shadow mask 7 is welded and fixed in all directions to prevent thermal expansion due to the collision of the electron beam 3.
따라서 전자총(4)에서 발사된 R, G, B 3개의 전자빔(3)이 다수개의 전극을 차례로 통과하면서 가속 및 집속된 다음 편향요크(도시는 생략함)에 의해 화면의 전 영역에 걸쳐 편향되어 색선별 역할을 하는 섀도우마스크(7)의 가는 구멍을 통과한 후 소정의 형광체에 부딪히므로 인해 상기 형광체가 발광하여 화면을 재현하게 된다.Thus, the three R, G, and B electron beams 3 emitted from the electron gun 4 are accelerated and focused while passing through a plurality of electrodes, and are then deflected over the entire area of the screen by a deflection yoke (not shown). After passing through the thin hole of the shadow mask 7, which serves as color screening, the fluorescent material hits a predetermined phosphor, so that the phosphor emits light to reproduce the screen.
상기한 바와 같은 평면 칼라 브라운관에서 색선별역할을 하는 섀도우마스크의 고정장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the fixing device of the shadow mask to perform the color selection role in the flat color CRT as described above.
종래에는 도 2a에 나타낸 바와 같은 2개의 단축 레일부재와, 2개의 장축 레일부재(6a)의 연결부위를 도 2b와 같은 4개의 엔드캡(9)으로 연결하여 도 3과 같은 사각틀형태의 레일(6)을 구성하게 된다.In the related art, two short rail members as shown in FIG. 2A and a connecting portion of two long shaft rail members 6a are connected to four end caps 9 as shown in FIG. 6).
이와 같이 사각틀형태의 레일(6)이 구성되고 나면 이를 뒤집어 지그(도시는 생략함)에 얹어 놓고 레일부재의 공간부(6b)내에 필용 프릿 글라스(10)를 채운 다음 그 위에 탑용 프릿 글라스(11)를 콘형상을 이루도록 채우고 그 상면에 패널(1)을 얹어 노(furnace)안에서 설정된 시간동안 융착시킨다.After the rails 6 having a rectangular frame shape are constructed as described above, they are placed upside down on a jig (not shown) and the fill frit glass 10 is filled in the space 6b of the rail member, and then the top frit glass 11 is placed thereon. ) Is formed in the shape of a cone, and the panel 1 is placed on the upper surface thereof and fused for a predetermined time in a furnace.
상기 패널(1)의 내면에 레일(6)을 고정시키고 나면 융착 고정된 레일(6)의 상면, 즉 섀도우마스크(7)가 용접 고정되는 면은 패널의 내면과 섀도우마스크사이의 간격이 일정하게 유지되도록 연삭 가공하게 된다.After the rail 6 is fixed to the inner surface of the panel 1, the upper surface of the fusion-fixed rail 6, that is, the surface on which the shadow mask 7 is welded and fixed, has a constant distance between the inner surface of the panel and the shadow mask. It is ground to maintain.
그 후, 도포공정을 거쳐 패널(1)의 내면에 형광막(5)이 형성되고 나면 박판의 섀도우마스크(7)를 레일(6)의 상면에 올려 놓고 섀도우 마스크의 사방을 일정한 장력으로 잡아 당긴 다음 레이저 용접으로 레일(6)과 고정하므로써 패널 어셈블리를 얻게 되었다.After the fluorescent film 5 is formed on the inner surface of the panel 1 through the coating process, the shadow mask 7 of the thin plate is placed on the upper surface of the rail 6, and the shadow mask is pulled in a constant tension. The panel assembly was then obtained by fixing with the rail 6 by laser welding.
그러나 이러한 종래의 섀도우마스크 고정장치는 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있었다.However, this conventional shadow mask fixing device has a number of problems as follows.
첫째, 4개의 레일부재(6a)를 사각틀형태로 만들기 위해서는 반드시 엔드캡(9)이라는 별도의 부품을 사용하여야 되었으므로 공정이 복잡해지고, 제작에 따른 시간이 많이 소요되었으며, 각각의 자재 및 스팩을 별도로 관리하여야 되었다.First, in order to make the four rail members 6a into a rectangular frame shape, a separate part called an end cap 9 must be used, which makes the process complicated and requires a lot of time, and each material and specification separately. It had to be managed.
둘째, 레일(6)을 패널(1)의 내면에 고정시키기 위해서는 공간부(6b)내에 필용 프릿 글라스(10)을 채우고 그위에 탑용 프릿 글라스(11)를 콘형상으로 채워야 되었으므로 작업능률이 저하되었다.Second, in order to fix the rail 6 to the inner surface of the panel 1, the fill frit glass 10 must be filled in the space portion 6b, and the top frit glass 11 is filled in a cone shape thereon, thereby reducing work efficiency. .
셋째, 레일(6)을 패널(1)의 내면에 융착 작업시 프릿 글라스가 엔드캡(9)과 레일부재(6a)사이의 틈새를 통해 흘러나와 경화되므로 인해 패널(1)의 내면에서 섀도우마스크(7)까지의 거리(Q치)를 일정하게 유지시키기 위해서는 반드시 레일의 상면을 연삭하여야만 된다.Third, when the rail 6 is fused to the inner surface of the panel 1, the frit glass flows through the gap between the end cap 9 and the rail member 6a and hardens, thereby causing a shadow mask on the inner surface of the panel 1. In order to keep the distance (Q value) to (7) constant, the upper surface of the rail must be ground.
넷째, 섀도우마스크(7)의 용접작업시 도밍현상을 방지하기 위해 섀도우마스크(7)를 사방으로 인장시킬 때, 박판의 섀도우마스크가 날카로운 엔드캡(9)의 꼭지부에 의해 찢어지는 경우가 빈번히 발생되었다.Fourth, when the shadow mask 7 is pulled in all directions to prevent the doming phenomenon during welding of the shadow mask 7, the shadow mask of the sheet is often torn by the sharp end of the end cap 9. Occurred.
다섯째, 레일(6)의 상면에 섀도우마스크(7)가 용접된 상태에서 섀도우마스크에 불량이 발생되어 레일을 재생하고자 하더라도 레일(6)의 상면에 섀도우마스크의 용접작업에 따른 용접 너깃(nugget)이 발생되므로 인해 패널(1)의 내면에서 새도우마스크(7)까지의 거리인 정확한 Q치를 얻을 수 없게 되므로 레일의 재생이 불가능하게 된다.Fifth, even if the shadow mask 7 is welded to the upper surface of the rail 6, a defect occurs in the shadow mask, so that even if the rail is to be regenerated, a welding nugget according to the welding operation of the shadow mask to the upper surface of the rail 6 is performed. Because of this, the accurate Q value, which is the distance from the inner surface of the panel 1 to the shadow mask 7, cannot be obtained, so that the reproduction of the rails becomes impossible.
여섯째, 섀도우마스크(7)가 사각틀형태의 레일(6)상면을 완전히 덮어 밀폐시키도록 되어 있어 후공정에서 형광체 또는 각종 약품에 의한 이물질이 발생되더라도 이를 제거할 수 없게 되므로 최종 공정인 배기공정에서 섀도우마스크에 형성된 미세 구멍을 막아 버리게 되는 치명적인 결함을 나타내게 된다.Sixth, since the shadow mask 7 completely covers the upper surface of the rail frame 6 in a rectangular frame shape, it is impossible to remove even foreign substances caused by phosphors or various chemicals in the post process, so that the shadow mask in the exhaust process is the final process. It will show a fatal defect that will block the fine holes formed in the mask.
본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 레일의 구조를 개선하여 보다 신속하게 레일에 섀도우마스크를 고정하면서도 양질의 브라운관을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a problem in the prior art, it is an object to improve the structure of the rail to produce a high-quality CRT tube while fixing the shadow mask to the rail more quickly.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 전면유리인 패널의 내면에 섀도우마스크를 고정시키기 위한 사각틀형태의 레일이 고정된 평면 칼라 브라운관에 있어서, 레일의 단면 구조가 공간부를 갖지 않는 1/4 원형태의 원호구조이고, 섀도우마스크는 레일의 원주부위에 고정된 것을 특징으로 하는 평면 칼라 브라운관의 섀도우마스크 고정장치가 제공된다.According to the aspect of the present invention for achieving the above object, in a flat color CRT tube in which a rail of a rectangular frame for fixing a shadow mask to an inner surface of a panel which is a front glass is fixed, the cross-sectional structure of the rail does not have a space part. A four-circular circular arc structure, wherein the shadow mask is provided with a shadow mask fixing device of a flat color CRT, characterized in that it is fixed to the circumferential portion of the rail.
도 1은 종래의 평면 칼라 브라운관을 나타낸 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing a conventional flat color CRT
도 2a 및 도 2b는 종래의 레일 및 앤드캡을 나타낸 사시도Figure 2a and 2b is a perspective view of a conventional rail and end cap
도 3은 종래의 레일이 조립된 상태의 평면도3 is a plan view of a conventional rail assembled state
도 4는 레일의 공간부내에 프릿 글라스가 충진된 상태의 종단면도4 is a longitudinal sectional view of a state in which frit glass is filled in a space of a rail;
도 5는 패널내면에 고정된 레일에 섀도우마스크가 용접된 상태도5 is a state in which the shadow mask is welded to the rail fixed to the inner surface of the panel
도 6은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 레일의 평면도6 is a plan view of a rail showing an embodiment of the present invention
도 7은 일 실시예의 레일이 패널에 고정되고 레일의 상면에는 섀도우마스크가 용접된 상태의 종단면도Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view of the rail is fixed to the panel of one embodiment and the shadow mask is welded to the upper surface of the rail
도 8은 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 레일의 평면도8 is a plan view of a rail showing another embodiment of the present invention
도 9는 다른 실시예의 레일이 패널에 고정되고 레일의 상면에는 섀도우마스크가 용접된 상태의 종단면도9 is a longitudinal cross-sectional view of a rail of another embodiment fixed to a panel and a shadow mask welded to an upper surface of the rail;
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 패널 7 : 섀도우마스크1 panel 7 shadow mask
16 : 레일 16a : 레일부재16 rail 16a rail member
16b : 공간부 16c : 단턱16b: space part 16c: step
이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 6 및 도 7을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 6 and 7.
도 6은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 레일의 평면도이고 도 7은 일 실시예의 레일이 패널에 고정되고 레일의 상면에는 섀도우마스크가 용접된 상태의 종단면도로서, 본 고안은 도 6에서와 같이 섀도우마스크(7)가 고정되는 레일(16)의 단면구조는 내부에 공간부가 형성되지 않은 1/4원 형태인 원호로 되어 있다.Figure 6 is a plan view of a rail showing an embodiment of the present invention and Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view of the rail of the embodiment is fixed to the panel and the shadow mask is welded to the upper surface of the rail, the present invention as shown in FIG. The cross-sectional structure of the rail 16 on which the shadow mask 7 is fixed is a circular arc having a quarter shape in which no space is formed therein.
이와 같이 레일(16)의 내부에 공간부가 형성되지 않은 통자형의 1/4원 형태인 원호구조로 인해 기존에 사용한 필 프릿 글라스를 사용하지 않고, 탑용 프릿 글라스(11)만으로 패널(1)의 내면에 레일(16)을 고정시킬 수 있게 된다.Thus, due to the circular quarter-shaped circular structure of the cylindrical shape in which no space is formed in the rail 16, the panel 1 is formed only by using the top frit glass 11 instead of using the conventionally used fill frit glass. The rail 16 can be fixed to the inner surface.
또한, 레일부재(16a)에 공간부가 형성되지 않으므로 인해 접속면이 넓으므로 4개의 레일부재를 연결하기 위한 별도의 엔드캡을 사용하지 않고도 레일부재를 용접 고정할 수 있게 된다.In addition, since the space is not formed in the rail member 16a, the connection surface is wide, so that the rail member can be welded and fixed without using separate end caps for connecting the four rail members.
즉, 내부에 공간부가 형성되지 않은 4개의 레일부재(16a)를 결합하여 레일(16)을 구성할 때, 장축과 단축의 레일부재가 접속되는 지점의 면적이 넓기 때문에 별도의 엔드캡을 사용하지 않고 접속부위를 직접 용접 고정할 수 있게 된다.That is, when configuring the rail 16 by combining the four rail members (16a) having no space formed therein, since the area of the point where the long and short rail members are connected is large, do not use a separate end cap. It is possible to directly weld and fix the connecting portion.
또한, 본 고안은 섀도우마스크(7)를 레일(16)에 용접 고정할 때, 패널(1)의 내면에서 섀도우마스크(7)까지의 거리인 Q치를 확보하기 위해 연삭한 부위인 레일(16)의 상면에 섀도우마스크(7)를 용접하지 않고, 도 7와 같이 1/4원의 원주부위에 섀도우마스크(7)를 용접하게 된다.In addition, according to the present invention, when the shadow mask 7 is fixed to the rail 16 by welding, the rail 16 which is a ground portion to secure the Q value, which is the distance from the inner surface of the panel 1 to the shadow mask 7, is secured. The shadow mask 7 is welded to the circumferential portion of the quarter circle as shown in FIG. 7 without welding the shadow mask 7 to the upper surface of the mask.
이에 따라, 섀도우마스크(7)가 레일(16)에 고정된 상태에서 섀도우마스크에 불량이 발생되더라도 용접하는 부위가 Q치에 관계없는 부분이기 때문에 섀도우마스크를 제거한 다음 용접 흔적인 너깃을 가공한 후 새로운 섀도우마스크를 용접 고정할 수 있게 되므로 레일의 재사용이 가능해지게 된다.Accordingly, even if the shadow mask 7 is fixed to the rail 16 and the shadow mask is defective, the welded part is a part irrespective of the Q value. The new shadow mask can be welded and fixed, allowing for rail reuse.
그리고 본 고안은 레일(16)의 접속부위인 네모서리 중 적어도 1개소 이상에 섀도우마스크(7)와 틈새가 형성되게 공간부(16b)가 형성되어 있어 섀도우마스크(7)가 레일(16)에 고정된 후에도 형광체 도포공정에서 발생된 형광체 이물 및 각종 약품의 이물 등을 상기 공간부(16b)를 통해 패널(1)의 유효면으로부터 제거할 수 있게 된다.In the present invention, the space portion 16b is formed to form a gap with the shadow mask 7 at least one of the four corners that are the connecting portions of the rail 16, so that the shadow mask 7 is formed on the rail 16. Even after being fixed, the foreign substance of the phosphor and foreign substances of various chemicals generated in the phosphor coating process can be removed from the effective surface of the panel 1 through the space portion 16b.
이와 같이 레일부재의 접속부위에 공간부를 형성하므로 인해 섀도우마스크(7)를 강하게 인장시킨 상태에서 레일(16)에 고정하기 위해 밀착시킬 때, 모서리부분이 날카로운 엔드캡의 꼭지부에 의해 섀도우마스크가 찢어지는 문제점도 해결할 수 있게 된다.In this way, since the shadow portion is formed at the connection portion of the rail member, when the shadow mask 7 is tightly adhered to fix the rail 16, the shadow mask is formed by the tip of the end cap having a sharp edge. The problem of tearing can also be solved.
도 8은 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 레일의 평면도이고 도 9는 다른 실시예의 레일이 패널에 고정되고 레일의 상면에는 섀도우마스크가 용접된 상태의 종단면도로서, 본 고안의 일 실시예와 다른 점은 전자빔이 지자계에 의한 영향을 받지 않도록 하는 인너 쉴드(8) 및 하울링 특성을 강화시키기 위한 댐퍼(도시는 생략함)를 고정시키기 위한 단턱(16c)을 레일(16)의 원호부분에 형성한 것이다.FIG. 8 is a plan view of a rail showing another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a rail of another embodiment fixed to a panel and a shadow mask is welded to an upper surface of the rail, different from an embodiment of the present invention. The dot is formed in the arc portion of the rail 16 with an inner shield 8 to prevent the electron beam from being affected by the geomagnetic field and a step 16c for fixing a damper (not shown) for enhancing the howling characteristics. It is.
이상에서와 같은 본 고안은 종래의 장치에 비해 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.The present invention as described above has a number of advantages as compared to the conventional device as follows.
첫째, 레일부재가 공간부를 갖지 않은 1/4원 형태로 되어 있기 때문에 레일의 고정작업시 필용 프릿 글라스가 필요치 않게 되므로 생산 원가를 절감할 수 있게 된다.First, since the rail member has a 1/4 circle shape without a space portion, the fill frit glass is not required during the fixing operation of the rail, thereby reducing the production cost.
둘째, 4개의 레일부재를 상호 용접하여 사각틀형태의 레일을 구성할 때, 레일부재의 접속면이 넓어 별도의 엔드캡을 사용하지 않아도 되므로 자재 및 스팩의 관리가 용이해지게 된다.Second, when the four rail members are mutually welded to form a square frame rail, the connection surface of the rail member is wide, so that it is not necessary to use a separate end cap, thereby facilitating the management of materials and specifications.
셋째, 섀도우마스크를 레일에 용접 고정할 때, 패널의 내면에서 섀도우마스크까지의 거리인 Q치를 확보하기 위해 연삭한 부위인 레일의 상단부에 섀도우마스크를 용접 고정하지 않고 1/4원의 원주부위에 용접 고정하므로 용접작업이 완료된 후 섀도우마스크에 불량이 발생되더라도 불량 섀도우마스크를 제거한 다음 Q치에 관계가 없는 부위의 용접 너깃을 재가공후 새로운 섀도우마스크의 고정이 가능하게 되므로 레일을 재사용할 수 있게 된다.Third, when welding the shadow mask to the rail, the shadow mask is not welded to the upper end of the rail, which is the ground area, to secure the Q value, which is the distance from the inner surface of the panel to the shadow mask. Since the welding is fixed, even if a defect occurs in the shadow mask after the welding operation is completed, the new shadow mask can be fixed after removing the defective shadow mask and reworking the welding nugget in an area irrelevant to the Q value. .
넷째, 레일부재의 접속면에 적어도 1개소 이상 공간부가 형성되므로 레일의 상면에 섀도우마스크가 고정된 후에도 유효면상에 있던 형광체 이물질 또는 약품의 이물질 등을 공간부를 통해 외부로 배출시키게 되므로 배기공정에서 이물질로 인한 섀도우마스크의 미세 구멍이 막히는 현상을 미연에 방지하게 되고, 이에 다라 고품위의 브라운관 생산이 가능해지게 된다.Fourth, since at least one space portion is formed on the connection surface of the rail member, even after the shadow mask is fixed on the upper surface of the rail, the foreign substance of the phosphor or the foreign substance on the effective surface is discharged to the outside through the space portion. It is possible to prevent the phenomenon of clogging the fine hole of the shadow mask due to this, and thus it becomes possible to produce high-quality CRT tube.
다섯째, 4개의 레일부재를 별도의 엔드캡이 없이도 결합함과 동시에 모서리부분에 공간부가 형성되므로 인해 인장된 상태의 섀도우마스크를 레일의 상면에 밀착시킬 때 모서리부분이 날카로운 엔드캡으로 인한 찢어짐현상을 미연에 방지할 수 있게 되므로 고가의 섀도우마스크 불량을 미연에 방지하게 된다.Fifth, since the four rail members are combined without a separate end cap and a space is formed at the corners, the edges are torn due to the sharp end caps when the shadow mask is in close contact with the upper surface of the rail. This prevents expensive shadow mask defects in advance.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990000199U KR20000015624U (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | device for fixing shadow mask in flat-type color CRT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990000199U KR20000015624U (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | device for fixing shadow mask in flat-type color CRT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000015624U true KR20000015624U (en) | 2000-08-05 |
Family
ID=54758075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990000199U KR20000015624U (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | device for fixing shadow mask in flat-type color CRT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000015624U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010105640A (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-29 | 구자홍 | Fixing rail for shadow mask of flat CRT |
-
1999
- 1999-01-12 KR KR2019990000199U patent/KR20000015624U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010105640A (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-29 | 구자홍 | Fixing rail for shadow mask of flat CRT |
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