KR20010104501A - 적색 발광 공액 고분자 화합물 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 전계발광소자(Organic electroluminescent diode; OELD)에서발광을 담당하는 공액계 고분자에 관한 것으로서, 구조적으로 정공 수송의 기능이있는 페노시아진(phenothiazine)기와 전자 수송의 기능이 있는 안트라센(anthracene)기를 동시에 가지며, 고순도의 적색 발광을 나타내는 고분자화합물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

적색 발광 공액 고분자 화합물 및 그 제조 방법{Red Light Emitting Conjugated Polymer and a Method for Preparing Thereof}
본 발명은 전계 발광특성을 갖는 공액계 고분자 화합물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정공 및 전자 수송 능력을 동시에 가질 뿐만 아니라 고순도의 적색발광이 가능한 유기 전계발광소자(organic electroluminescent diode; OELD)용 공액 고분자 화합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
박막의 필름형 물질 양단에 음극 및 금속 전극을 형성한 후 전계를 가하면 그 물질 내에 전자와 정공이 주입 및 전달되어 서로 결합하게 되며 이때 결합 에너지가 빛으로 방출되는데 이것을 전계발광(electroluminescence; EL)이라고 한다. 전계 발광 특성을 갖는 물질로는 무기 및 유기화합물 모두가 가능하며, 무기물을이용한 전계 발광 소자는 이미 상용화되어 있다. 그러나 무기물 전계 발광 소자는 전력소모가 크고 고휘도의 광을 얻기가 어려울 뿐만 아니라 다양한 발광색을 얻기가 힘들다. 이에 반하여 유기 화합물을 이용한 유기 전계발광소자는 수∼수십 볼트의 직류 전압으로 구동되며, 수백∼수천cd/m2의 고휘도가 가능하고 또한 분자구조 변화에 따라 다양한 발광색을 얻을 수 있는 장점이 있어 현재 디스플레이 분야의 관심의 대상이 되고 있다. 유기 전계 발광소자의 구조를 간단히 살펴보면, 반도체적인 특성이 있는 유기물이 박막의 형태로 음극과 양극사이에 존재하는 샌드위치 구조를 취하고 있으며, 두 전극에 직류 전계를 인가하면 전자와 정공이 유기물에 전달됨으로써 가시광 영역의 빛을 내게 된다.
현재 수요가 꾸준히 증가되고 있는 PCS(personal communication service)를 비롯한 개인 정보 단말기의 경우 액정 디스플레이가 널리 쓰이고 있으나 시야각이 좁고 응답속도가 느리다는 문제를 지니고 있기 때문에 자발광의 유기 전계발광소자가 주목을 받고 있다. 유기 전계발광소자에서는 응답속도가 빠르고 휘도가 우수하며, 박막화로 인한 저전압 구동을 실현시킬 수 있을 뿐 아니라 가시영역의 모든 색상을 구현할 수 있어 현대인의 다양한 기호에 맞출 수 있는 장점이 있다.
유기 전계 발광 소자의 상업화를 위한 연구 방향으로는 발광소자의 효율 향상과 다양한 칼라구현에 의한 풀칼라(full color) 디스플레이의 구현이 주요 연구대상이다. 이러한 유기 전계발광소자의 효율 향상 방안으로는 전계 발광 소자의 구조를 다양하게 변화시킴으로서 가능한데, 즉 음극과 양극사이에 발광 물질뿐만 아니라 전자수송 및 정공수송 특성을 갖는 물질을 동시에 발광소자 내에 도입하여 전자 및 정공의 주입양과 이동성을 증가시켜 고효율의 소자를 얻는 방법을 들 수 있다.
그러나, 이와 같은 다층구조(음극/전자수송층/발광층/정공수송층/양극)의 전계 발광소자는 발광층의 형성과 동시에 전자수송층의 형성 및 정공수송층의 형성이라는 공정이 추가적으로 포함되며 결국 전계 발광소자의 가격 상승이라는 문제점이 있다. 따라서, 보다 바람직한 전계 발광 소자를 얻기 위해서는 발광물질이 정공수송특성과 전자수송특성을 동시에 가지도록 하여 정공 및 전자수송층이 필요없는 단층구조(음극/발광층/양극)의 소자를 취하는 것이다.
상업화를 위한 연구 방향 중 유기 전계 발광소자의 다양한 칼라 구현은 발광물질의 구조를 변화시킴으로써 가능하다. 유기 발광 물질로 대표되는 폴리(파라-페닐렌 비닐렌)[poly(p-phenylene vinylene); PPV]의 경우 녹색 영역의 발광을 나타내며 PPV의 유도체인 폴리(2-메톡시-5-(2-에틸헥실옥시)-1,4-페닐렌 비닐렌)[poly(2-methoxy-5-(2-ethylhexyloxy)-1,4- phenylene vinylene); MEH-PPV]은 PPV의 페닐렌기에 2개의 알콕시기가 도입된 구조로써 PPV와는 달리 적색영역의 발광이 가능하다고 알려져 있다. 이와 같이 공액고분자의 주쇄는 동일하게 하고 측쇄의 구조를 변화시켜도 그 발광색이 달라지게 된다. 그러나, 공액고분자의 구조변화에 따라 다양한 발광색을 얻을 수 있지만, 무기물 형광체에 비해 발광스펙트럼의 폭이 넓어 고순도의 적색, 녹색 및 청색을 얻기가 힘든다는 문제점을 안고 있다.
발광되는 색상은 칼라 디스플레이(color display)를 제조하는 데 매우 중요하다. 칼라 디스플레이에 있어서 천연색을 얻기 위해서는 색순도(color purity)가우수한 적색광, 녹색광 및 청색광이 적절한 비율로 혼합되어야 한다. 현재 널리 이용되는 CRT(cathode ray tube), LCD(liquid crystal display) 및 PDP(plasma display panel)와 같은 풀칼라(full color) 디스플레이의 경우 색순도가 우수한 적색광, 녹색광 및 청색광을 낼 수 있는 형광물질이 미세패턴으로 형성되어 있으며,유기 전계발광소자의 경우도 디스플레이로서의 면모를 갖추기 위해서는 고순도의 삼색 발광 물질이 개발되어야 한다. 현재 다양한 칼라의 발광물질이 개발되어 있으나, 풀칼라 디스플레이용에 적합한 고순도의 적색, 녹색 및 청색발광 공액 고분자는 그다지 많지 않다.
1931년 국제조명위원회(Commission Internationale de l'Eclairage: CIE)에서 정한 CIE 표색계(chromaticity diagram)를 이용하면 발광색의 순도를 평가할 수있으며, 1968년 미국의 National Television System Committe(NTSC)에서 는 삼색광 및 이들의 혼합에 의한 백색광에 대한 표준색좌표 값(적색: x=0.67, y=0.33 ; 녹색: x=0.21, y=0.71 ; 청색: x=0.14, y=0.08 ; 백색: x=0.281, y=0.311)을 정하였다. 이와 같이 유기 전계발광소자의 풀칼라화를 위해서는 발광물질의 발광색이 NTSC에서 정한 표준 색좌표 값과 유사해야 하지만, 기존에 개발된 대부분의 발광물질은 색순도가 저조하여 부적합하다는 문제점이 있다.
본 발명은 유기 전계발광소자를 풀칼라 디스플레이로 가능케 해주는 고순도의 적색발광 고분자 화합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 적색 발광의 기능뿐 아니라 전자 및 정공 수송 특성을 동시에 가지기 때문에 통상의 발광재료를 사용할 경우 유기전계발광 소자의 발광 효율을 향상시키기 위해 다층구조의 소자를 제작하는 것과는 달리 단층구조의 소자만으로 고효율, 고휘도의 발광을 얻을 수 있는 장점을 갖는 공액 고분자 화합물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 NTSC에서 정한 표준 적색 색좌표 값에 가까운 발광색을 나타내는 공액 고분자 화합물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 공액 고분자 화합물의 전계 발광 스펙트럼이고,
도 2는 제작된 전계발광 소자가 나타내는 발광색을 표색계(chromaticity diagram)에 나타낸 것이다.
본 발명의 유기 전계발광소자용 공액 고분자는 하기 화학식 1에 나타낸 것과같이 고분자 사슬 내에 정공 수송 능력이 우수하다고 알려진 페노시아진기와 전자수송 능력이 우수한 안트라센기를 고분자 주쇄에 파이(π)-공액 형태로 포함하고 있음을 특징으로 한다.
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서 R은 지방족 탄화수소계로서 탄소수가 1 ∼ 20 중에서 선택된다)
또한, 본 발명은 화학식 1로 표기한 신규한 화합물의 제조방법을 제공하는것으로 그 과정을 상술하면 다음과 같다.
하기 화학식 2로 나타내어지는 페노시아진(phenothiazine)과 하기 화학식 3으로 나타내는 알킬 할라이드(alkyl halide)를 알칼리 존재하에서 반응시켜 화학식 4를 얻고, 화학식 4와 포스포릴 클로라이드(phosphoryl chloride) 및 디메틸 포름아마이드(dimethyl foramide)를 반응시켜 화학식 5와 같은 화합물을 얻는다.
[화학식 2]
[화학식 3]
R-X
(상기 화학식 3에서 R은 화학식 1에서의 정의와 동일하며, X는 F, Cl, Br, I중에서 선택된다)
[화학식 4]
(상기 화학식 4에서 R은 화학식 1에서의 정의와 동일하다)
[화학식 5]
(상기 화학식 5에서 R은 화학식 1에서의 정의와 동일하다)
상기 화학식 2와 상기 화학식 3의 반응에 의한 화학식 4의 제조에 있어서 바람직한 반응 용매로는 디메틸 술폭사이드(dimethyl sulfoxide), 디메틸 포름아마이드(dimethyl formamide), 알콜류로부터 선택되는 1종으로, 바람직하게는 디메틸 술폭사이드이다.
또한, 화학식 4를 얻기 위해 사용되는 알칼리로는 수산화 나트륨, 수산화 칼륨, 소디움 하이드라이드, 소디움 메톡사이드, 소디움 에톡사이드로 부터 선택되는 1종 이상으로, 바람직하게는 수산화 나트륨, 소디움 하이드라이드이다. 상기 화학식 4로 표시되는 화합물을 제조함에 있어서, 페노시아진(phenothiazine)대비 알칼리 및 알킬 할라이드의 반응몰비는 1몰: 1 내지 5몰, 바람직하게는 1:1.5 내지 2몰로 반응시켰을 경우 가장 높은 수율을 얻을 수 있게 된다.
상기 화학식 4를 포스포릴 클로라이드 및 디메틸포름아마이드와 반응시켜 상기 화학식 5를 얻기 위한 반응 용매로는 1,2-디클로로에탄(1,2-dichloroethane)이적절하나, 포스포릴 클로라이드 및 디메틸포름아마이드가 상온에서 액상이기 때문에 굳이 사용하지 않아도 무방하다. 상기 화학식 5로 나타내지는 화합물 제조시 N-(2에틸헥실)페노시아진(N-(2-ethylhexyl)phenothiazine) 1몰(mole) 대비 5 내지 10몰, 바람직하게는 8 내지 10몰의 디메틸 포름아마이드와 포스포릴 클로라이드를 반응하였을 경우가 가장 높은 수율을 나타내며, 이 범위를 벗어나면 수율이 감소됨과 모노알데하이드(monoaldehyde)화합물이 제조되어 바람직하지 못하다.
상기 화학식 5로 표기되는 알데히드기와 반응하여 이중결합을 형성하는 포스포네이트(phosphonate)기를 갖는 화합물의 제조 과정은 다음과 같다.
하기 화학식 6으로 나타내어지는 안트라센계 화합물을 트리에틸포스파이트(triethylphosphite)와 반응시켜 하기 화학식 7의 포스포네이트기를 갖는 화합물을 제조한다.
[화학식6]
[화학식 7]
상기 화학식 6으로부터 화학식 7의 제조에 이용되는 트리에틸포스파이트는 그 자체가 상온에서 액상이므로 특별한 용매를 사용할 필요가 없으며 반응 온도는상온∼160 ℃의 범위가 적합하며, 보다 바람직하게는 100。C ∼ 130 ℃가 바람직하다. 상기 화학식 7으로 표시되는 화합물 제조시9,10-(비스(클로로메틸)안트라센(9,10-bis(chloromethyl)anthracene)과 반응하는 트리에틸포스파이트의 적정 투입량은 9,10-bis(chloromethyl)anthracene 1몰 대비 10 내지 15몰이 바람직하며, 이 범위를 벗어날 경우 미반응 9,10-bis(chloromethyl) anthracene이 존재하여 수율이 감소되거나 모노포스포네이트 화합물이 생성되어 바람직하지 못하다.
이상과 같은 방법으로 합성된 화학식 5 및 화학식 7에 나타난 화합물을 알칼리 존재하에서 반응시키면 상기 화학식 1과 같은 구조의 공액 고분자를 얻을 수 있으며, 화학식 5의 화합물과 화학식 7의 화합물의 투입량은 동일 몰비로 반응시켜는 것이 바람직한데, 이 범위를 벗어날 경우 생성되는 화학식 1 고분자 화합물의 분자량이 크게 감소된다.
이때, 반응용매로는 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofurane), 톨루엔(toluene), 벤젠(benzene) 등이 가능하며, 알칼리 촉매로는 소디움 에톡사이드, 포타슘 부톡사이드가 사용될 수 있다. 고분자량의 화합물을 제조하기 위한 포타슘부톡사이드의 적정 투입량은 화학식 5 또는 화학식 7의 1몰 대비 4 내지 7몰이 바람직하다.
또한, 상기 화학식 1을 얻을 수 있는 또 다른 방법으로는 포스포네이트기[-CH2PO(OC2H5)]기가 도입된 페노시아진과 알데히드(-CHO)기가 도입된 안트라센을 알칼리 촉매하에서 반응시켜 얻을 수 있다.
본 발명에 따라 얻어진 상기 화학식 1의 고분자를 유기용매에 용해시키고 초음파 세정된 ITO 유리(indium-tin oxide coated 유리)에 적하, 회전도포, 건조하여ITO 유리에 발광층을 형성(ITO/[화학식 1])시킨다. 이를 진공증착기에 장착시킨후, 전자빔을 이용하여 마그네슘을 진공증착하여 전계발광 소자(ITO/화학식 1/Mg)를 제작한다. 직류 전원의 음극을 제작된 전계발광 소자의 마그네슘에 연결하고 양극을 ITO에 연결한 다음 직류 전원을 인가하여 화학식 1로 표시되는 공액 고분자로부터 발생되는 광의 발광 스펙트럼 및 색좌표 값을 측정하여 각각 도1 및 도2에 나타내었다.
도 1은 화학식 1로 표시되는 공액 고분자의 발광 스펙트럼으로서 최대 발광파장은 658㎚이고 휘도는 400 cd/㎡으로 나타나 고휘도 전계 발광소자에 적합함을 알 수 있다.
도 2는 화학식 1로 표시되는 공액 고분자의 색좌표 값을 CIE 색좌표계에 나타낸 것으로서 미국의 NTSC에서 정한 적색 표준 색좌표 값과 아주 근접한 값임을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의해 얻어진 화학식 1의 화합물은 고순도의 적색 발광을 나타낼 뿐만 아니라 고휘도(400 cd/m2)의 발광을 나타낸다.
본 발명에 의하면 정공 수송 특성이 우수한 페노시아진기와 전자 수송 능력이 우수한 안트라센기의 조합으로 고휘도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 전자주게(electron donating) 성질인 안트라센기와 전자받게(electron withdrawing) 성질인 페노시아진기의 상호작용으로 엑시플렉스(exciplex)를 형성하여 적색 발광 순도가 우수한 전계 발광용 고분자 재료로 적합함을 알 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하고자 하나, 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
N -(2-ethylhexyl)phenothiazine의 합성.
300ml의 3구 플라스크에 디메틸술폭사이드(dimethylsulfoxide) 150 ml, 가성소다(NaOH) 19.2g, 페노시아진(phenothiazine) 16g을 넣고 질소 분위기 하에서 상온에서 1시간 강하게 교반한 뒤 2-에틸헥실브로마이드(2-ethyl hexylbromide) 17g을 더하여 상온에서 3시간 반응시켰다. 반응 후 용매인 디메틸술폭사이드(dimethylsulfoxide)를 감압하에서 제거한 뒤 디클로로메탄과 물을 사용하여 3회 추출한 후 유기층을 취하고 디클로로메탄을 감압하 제거하여 갈색 액상을 얻었다. 미반응의 페노시아진과 2-에틸헥실 브로마이드를 제거하기 위해 silicagel column chromatography(n-hexane:petroleum ether=2:1)로 정제하여 20.5g의 화학식 4로 표시되는N-(2-ethylhexyl)phenothiazine을 얻었다(수율 82%).
N -(2-ethylhexyl)-3,6-diformylphenothiazine의 합성.
300ml의 3구 플라스크에 1.2-디클로로에탄(1,2-dichloroethane) 30 ml를 가하고 상기에서 합성한 화학식 4로 나타내지는N-(2-ethylhexyl)phenothiazine 12.46g을 용해시켰다. 여기에 디메틸 포름아마이드 58.5g을 넣고 빙염수에서 냉각시킨 후 포스포릴 클로라이드 122.7g을 교반하면서 서서히 적가한 뒤 72시간 가열, 환류하였다. 반응 완료액을 33 중량% 소디움 아세테이트(sodium acetate) 수용액에 넣어 4시간 교반 후 디클로로메탄과 물을 이용하여 추출하였다. 얻어진 유기층으로부터 용매를 제거하고 silicagel column chromatography(dichloromethane :petroleum ether=2:1)로 정제하여 10.2g의 액상의 화학식 5의N-(2-ethylhexyl)-3,6-diformylphenothiazine를 합성하였다(수율 69%).
9,10-Bis(diethoxyphosphinylmethyl)anthracene의 합성.
300ml의 3구 플라스크에 화학식 6으로 표시되는 9.10-bis(chloromethyl)ant hracene 10g과 117g의 트리에틸포스파이트(triethylphosphite)를 과량으로 넣은 뒤 온도를 120 ℃로 승온하여 12시간 교반시켰다. 반응 완료 후 상온으로 냉각시키고 미반응 트리에틸포스파이트(triethylphosphite)를 감압하에서 제거하였다. 생성된 황색 분말을 에탄올(ethnol)에 용해한 후 미반응 9.10-bis (chloromethyl)anthracene을 여과하여 제거시켰다. 감압하에서 에탄올을 제거시킨 후 진공 건조하여 27g의 화학식 7로 표기되는 9,10-bis(diethoxy- phosphinylmethyl)anthracene을 합성하였다(수율 80.6 %).
Poly( N- (2-ethylhexyl)-3,6-phenothiazineylene vinylene-alt-9,10-anthrylene vinylene)[Poly(DEPZ-AV] 공액 고분자의 합성.
250ml의 3구 플라스크에 수분이 제거된 테트라하이드로퓨란 60ml를 가한 후화학식 5로 표기되는N-(2-ethylhexyl)-3,6-diformyl phenothiazine 8g과 화학식 7의 9,10-bis(diethoxyphosphinylmethyl) anthracene 10.4g을 가하여 질소 분위기 하에서 용해시켰다. 포타슘부톡사이드 14.8g을 테트라하이드로퓨란 40ml에 용해시킨 용액을 별도로 제조하고 위 반응 혼합물에 30분에 걸쳐 적하한 뒤 7시간 교반시켰다. 반응 완료 후 반응 용매를 감압하에서 제거하고 생성된 분말을 물과 메탄올에 침전시켰다. 침전물을 여과 후 진공 건조시켜 화학식 1의공액고분자[poly(DFPZ-AV)] 4.6g을 합성하였다.
(실시예 2)
앞서 합성된 화학식 1의 공액 고분자를 1,1,2,2-tetrachloroethane에 1중량%의 농도로 용해시키고 초음파 세정된 IT0 유리(2×2 cm2)상에 적하한 후 500rpm에서 5초, 2000rpm에서 30초간 회전도포 후 100 ℃에서 1 시간 건조하여 600Å 두께의 발광층(IT0/화학식 1)을 형성시켰다. 음극전극의 형성은 마그네슘비드(bead)를 진공 증착기(Thermal Evaporator System KVT-420, Korea Vacuum Co.)내에 장착한 후 진공도 2.0× 10-5torr 이하에서 전자빔(electron-beam)법으로 발광층 상부에 증착(두께 4000Å, 면적 0.4 cm2)하여 단층구조의 전계발광 소자(IT0/화학식 1/Mg)를 제작하였다. 전계발광 소자 제작 후 전계발광 스펙트럼 및 발광 색좌표 측정은 Spectroscan PR 704(Phtoresearch사)를 사용하였으며 전계발광 소자의 작동을 위하여 DC 전원(0-60V)(Dual DC Regulated Power Supply, Model HC-2330A, Hyun Chang Product Co. Ltd)과 pulse(1KHz, 25% duty cycle) 전원을 인가하였다. 이와 같이 제작된 전계발광 소자의 발광 스펙트럼 측정 결과 도1과 같이 658 nm의 최대 전계발광 스펙트럼이 관찰되었다.
합성된 화학식 1로 나타내어지는 공액 고분자 poly(DFPZ-AV)는 고분자 주쇄내에 정공 수송 능력이 우수한 페노시아진기와 전자 수송 능력이 우수한 안트라센기를 동시에 가짐으로 인해 제작된 전계 발광소자는 단층구조로 제작하여도 3.31lm/W 이상의 높은 발광 효율을 나타내었다.
또한, 화학식 1의 공액 고분자를 사용하여 제작된 소자의 색좌표 측정 결과도 2에 나타낸 바와 같이 x=0.62, y=0.38로 나타나 미국의 National Television System Committee(NTSC)에서 규정한 적색의 색좌표 값(x=0.67, y=0.33)에 아주 근사한 값을 보여줌으로써 고순도의 적색 발광을 나타냄을 확인하였다.
이상에서 설명된 바와 같이 정공수송(전자받게)의 기능이 있는 페노시아진기와 전자수송(전자주게)의 기능이 있는 안트라센기를 동시에 갖는 공액고분자[poly(DFPZ-AV)]를 발광층으로 하는 단층구조의 전계발광소자는 31m/W 이상의 높은 발광 효율 및 고휘도(40Ocd/m2)를 나타낼 뿐만 아니라 NTSC에서 정한 표준적색 색좌표에 근접하는 발광색을 얻을 수 있었다. 이로부터 본 발명에 의한 공액 고분자는 단층구조의 전계발광 소자로도 고효율, 고휘도가 가능함으로 소자제작공정이 간단하고, 제조단가가 낮은 장점과 더불어 고순도의 적색발광이 가능함으로 칼라필터(color filter)와 같은 부가적인 부품이 필요없는 풀칼라 디스플레이용으로 적용 가능하다는 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 하기 화학식 1로 표시되고 전계 발광소자에서 적색 발광의 특성을 가지는 공액 고분자 화합물.
    [화학식 1]
    (상기 화학식 1에서 R은 지방족 탄화 수소계로서 탄소수가 1-20 중에서 선택된다)
  2. 하기 화학식 2의 페노시아진과 화학식 3 알킬 할라이드를 알칼리 존재하에서 반응시켜 화학식 4의 화합물을 얻는 단계;
    하기 화학식 4의 화합물을 포스포릴 크로라이드 및 디메틸 포름아마이드와 반응시켜 화학식 5의 화합물을 얻는 단계;
    하기 화학식 6의 화합물과 트리에틸포스파이트를 반응시켜 화학식 7의 화합물을 얻는 단계; 및
    화학식 5의 화합물과 화학식 7을 알칼리 존재하에서 반응시켜 화학식 1의 화합물을 수득하는 단계를 포함하여 구성되는 전계 발광소자에서 적색 발광을 나타내는 공액 고분자 화합물의 제조방법.
    [화학식 2]
    [화학식 3]
    R-X
    (상기 화학식 3에서 R은 화학식 1에서 정의한 것과 동일하며, X는 F, Cl, Br, I 중에서 선택된다)
    [화학식 4]
    (상기 화학식 4에서 R은 화학식 1에서의 정의와 동일하다)
    [화학식 5]
    (상기 화학식 4에서 R은 화학식 1에서의 정의와 동일하다)
    [화학식 6]
    [화학식 7]
  3. 제 2항에 있어서, 상기 알칼리는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 소디움하이드라이드, 소디움 메톡사이드, 소디움에톡사이드로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종이상인 것을 특징으로 하는 전계 발광소자에서 적색 발광의 특성을 가지는 공액 고분자 화합물의 제조방법.
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