KR20010100021A - 액정표시장치의 접지장치 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

바텀샤시와 접하는 인쇄회로기판의 하부면 중 신호전달 패턴이 형성되지 않은 부분에 소정면적과 높이를 갖는 접지용 돌출부를 복수개 형성하여 인쇄회로기판과 바텀샤시의 접촉면적을 증가시킴으로써, 전자파로 인한 신호 간섭 및 다른 기기의 오동작의 유발을 방지할 수 있다.

Description

액정표시장치의 접지장치 제조 방법{Making method for Liquid Crystal Display}
본 발명은 액정표시장치의 접지장치 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자파의 피해를 최소화하기 위해 바텀샤시와 접촉되는 인쇄회로기판의 하부면 중 신호전달 패턴이 형성되지 않은 영역에 복수개의 접지용 돌출부를 형성하여 인쇄회로기판과 바텀샤시의 접촉면적을 증대시킨 액정표시장치의 접지장치 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 널리 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 CRT(Cathode Ray Tube)는 TV를 비롯해서 계측기기, 정보 단말기기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, CRT 자체의 무게와 크기로 인해 전자 제품의 소형화, 경량화의 요구에 적극 대응할 수 없었다.
이러한, CRT를 대체하기 위해 소형, 경량화 및 저소비전력의 장점을 갖고 있는 액정표시장치가 활발하게 개발되어 왔고, 최근에는 평판 표시장치로서의 역할을 충분히 수행할 수 있을 정도로 개발되어 랩탑형 컴퓨터뿐만 아니라 데스크 탑형 컴퓨터의 모니터로도 사용되고 있어 액정표시장치의 수요는 계속적으로 증가되고 있는 실정이다.
이와 같은 액정표시장치의 대부분은 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 화면에 표시하는 수광성 소자이기 때문에 LCD 패널에 광을 조사하기 위한 별도의 장치, 즉 백라이트 어셈블리가 반드시 필요하다.
백라이트 어셈블리는 크게 몰드프레임과, 몰드프레임에 설치되어 빛을 발산하는 램프 어셈블리와, 몰드프레임에 수납되어 LCD 패널 쪽으로 빛을 안내하는 도광판과, 몰드프레임의 하부면에 설치되어 몰드프레임에 수납된 각 부재들을 지지하는 바텀샤시와, 몰드프레임과 체결되어 LCD 패널을 지지하는 탑샤시로 구성된다.
여기서, 데스크 탑형 컴퓨터의 모니터로 사용되는 액정표시장치의 경우 몰드프레임과 바텀샤시가 금속재질로 형성된다. 이는, 액정표시장치의 견고성과 전자파를 차폐하기 위한 것이며, 부가적으로는 액정표시장치의 성능을 CRT의 성능과 동일하게 만들기 위해 램프 어셈블리에서 강한 빛이 출사될 때 발생되는 고온의 열을 외부로 원활하게 방출시키기 위해서이다.
이와 같은 기구적 특성을 갖는 모니터용 액정표시장치(1)에서 도 1에 도시된 바와 같이 LCD 패널(도시 안됨)을 구동시키기 위해 테이프 캐리어 패키지(75)를 매개로 LCD 패널과 연결되는 인쇄회로기판(90)을 바텀샤시(60)의 후면에 위치시킬 경우 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄회로기판(90)의 하부면에 형성된 비아홀들(92)이 바텀샤시(60)에 접촉되어 전기적 신호가 단락(short)될 수 있으므로 바텀샤시(60)와 인쇄회로기판(90) 사이에 절연 시트(85)를 부착한다.
한편, 인쇄회로기판(90)의 상부면에 실장되어 LCD 패널을 구동시키는 구동소자들(94)의 대부분은 고주파 신호에 의해 동작되므로 전자파(EMI;Electro Magnetic interference)가 발생되는데, 전자파는 LCD 패널로 전송되는 전기적 신호와 간섭을 일으킬 뿐만 아니라 모니터용 액정표시장치(1)의 외부로 방출되어 다른 기기의 오동작을 유발시킨다.
따라서, 모니터용 액정표시장치(1)에서 전자파의 피해를 최소화하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄회로기판(90)의 모서리 소정영역의 금속막(97)을 솔더 레지스트막의 외부로 노출시키고, 금속막(97)이 노출된 부분에 나사홀(96)을 형성한 후 고정용 스크류(95)를 이용하여 바텀샤시(60)에 인쇄회로기판(90)을 고정시킴으로써 전자파를 바텀샤시(60)에 접지시킨다.
미설명 부호 92'는 인쇄회로기판(90)의 상부면에 형성된 접지패턴(도시 안됨)과 인쇄회로기판(90)의 하부면에 형성된 금속막(97)을 연결시켜 주는 접지용 비아홀로, 접지용 비아홀(92)의 외주면에는 금속막(97)과 연결되는 브리지(93)가 형성된다.
그러나, 앞에서 설명한 바와 같이 인쇄회로기판에서 바텀샤시와 접촉되는 부분이 각 모서리 소정영역으로 한정되어 있기 때문에 인쇄회로기판과 바텀샤시의 접촉면적이 적다. 이로 인해 인쇄회로기판에서 발생된 많은 양의 전자파가 바텀샤시로 접지되지 못하고 LCD 패널에 인가되는 전기적 신호와 간섭을 일으켜 액정표시장치의 화질을 저하시키고 모니터용 액정표시장치의 외부로 방출되어 다른 기기의 오동작을 유발시켜 제품의 신뢰성을 저하시킨다.
여기서, 인쇄회로기판에서 바텀샤시와 접촉되는 부분이 각 모서리로 한정되어 있는 이유는 액정표시장치의 구조적 특성상 인쇄회로기판의 모서리와 대응되는 몰드프레임의 가장자리를 제외한 전체영역에 빛을 안내하는 도광판이 설치되기 때문이다.
모니터용 액정표시장치의 다른 문제점으로, 금속 재질의 바텀샤시와 인쇄회로기판을 절연시키기 위해서 바텀샤시와 인쇄회로기판과 사이에 절연 시트를 부착하는 공정이 반드시 수반되어야 하기 때문에 작업시간이 증가되어 제품의 생산성이저하된다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 인쇄회로기판과 바텀샤시의 접촉면적을 증대시켜 전자파의 방출을 최소화함으로써 제품의 신뢰성을 향상시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 인쇄회로기판과 바텀샤시 사이에 부착되는 절연 시트를 제거하여 제품의 생산성을 향상시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해 질 것이다.
도 1은 종래의 모니터용 액정표시장치의 배면 구조를 나타낸 분해 사시도이고,
도 2는 종래의 인쇄회로기판의 배면을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 모니터용 액정표시장치의 배면 구조를 나타낸 분해 사시도이고,
도 4는 본 발명에 의한 인쇄회로기판의 배면을 도시한 사시도이며,
도 5는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 접지부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 설명도이고,
도 7a는 본 발명이 적용된 모니터용 액정표시장치에서 방출되는 전자파 값을 그래프로 나타낸 도면이며,
도 7b는 종래의 모니터용 액정표시장치에서 방출되는 전자파의 값을 그래프로 나타낸 도면이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 금속막이 전면에 도포되고 소정의 패터닝 공정으로 신호 전달패턴이 형성된 인쇄회로기판에서 결합부와 상기 신호전달 패턴이 형성되지 않은 부분이 노출되도록 솔더레지스트막을 도포하는 단계와; 상기 신호전달패턴이 형성되지 않은 부분에 상기 금속막과 전기적으로 연결되도록 소정의 높이로 도전성 물질을 도포시키는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명에 의한 액정표시장치의 구조를 첨부된 도면 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
모니터용 액정표시장치(100)는 도 5에 도시된 바와 같이 몰드프레임(110)과, 몰드프레임(110)의 서로 대향하는 내측면에 설치되어 빛을 발산하는 램프 어셈블리(120)와, 몰드프레임(110)의 기저면에서부터 차례대로 적층되며 빛을 반사하고 안내하며 집광하는 반사판(130), 도광판(140) 및 광학 시트들(150)과, 몰드프레임(110)의 하부에 설치되어 몰드프레임(110)에 삽입된 각 부재들을 지지하는 바텀샤시(160)와, 광학 시트들(150)의 상부에 설치되어 정보를 디스플레이하는 LCD 패널(170)과, LCD 패널(170)과 전기적으로 연결되어 LCD 패널(170)을 구동시키는 인쇄회로기판(200)과, 인쇄회로기판(200)에 형성되어 전자파의 접지경로를 제공하는 접지용 돌출부(270)와, 몰드프레임(110)에 체결되어 LCD 패널(170)이 몰드프레임(110)에서 이탈되는 것을 방지하는 탑샤시(180)로 구성된다.
도 5에 도시된 바와 같이 몰드프레임(110)의 가장자리를 따라 상부면에서부터 하부면까지 관통되도록 수납공간(112)이 형성되고 수납공간(112)에는 램프 어셈블리(120), 반사판(130), 도광판(140), 광학 시트(150) 및 LCD 패널(170)이 차례대로 적층된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 몰드프레임(110)의 외측면에는 액정표시장치(100)를 모니터 케이스(도시 안됨)에 고정시키기 위한 복수개의 몰드프레임 마운팅부(114)가 형성되는데, 몰드프레임 마운팅부(114)는 서로 대향하는 몰드프레임(110)의 길이방향 양단에 형성되고, 각 몰드프레임 마운팅부(114)의 중앙에는 마운팅 스크류(115)가 체결되는 나사홀(116)이 형성된다.
바텀샤시(160)는 수납공간(112)으로 인해 개구된 몰드프레임(110)의 하부면을 폐쇄하여 수납공간(112)에 적층된 램프 어셈블리(120), 반사판(130), 도광판(140) 및 광학 시트(150)가 몰드프레임(110)에서 이탈되는 것을 방지한다.
바람직하게, 몰드프레임(110)과 바텀샤시(160)는 액정표시장치의 기계적 강도를 증가시키고 전자파를 차폐시키며 램프 어셈블리(120)에서 발생되는 고온의열(약 60~70℃)을 외부로 신속하게 방출시키기 위해 금속재질로 형성된다.
한편, 본 발명에 의한 인쇄회로기판(200)은 도 3 또는 4에 도시된 바와 같이 신호패턴이 형성된 경질의 판재들을 다층으로 적재시키고 각 층에 형성된 신호패턴들을 비아홀(via hole;212)들 및 접지용 비아홀들(212')로 연결시킨 다층 인쇄회로기판이다. 인쇄회로기판(200)의 상부면과 하부면에는 신호패턴들과 비아홀들(212) 및 접지용 비아홀들(212')을 보호하기 위한 솔더 레지스트(solder resist)막이 형성된다.
여기서, 바텀샤시(160)와 접하는 인쇄회로기판(200)의 하부면에는 LCD 패널(170)에 신호를 전달하는 신호패턴들이 형성되지 않고 각층에 형성된 신호패턴들을 전기적으로 연결시켜 주는 비아홀(212)과 접지용 비아홀(212')만이 형성되며, 인쇄회로기판(200)의 하부면 전체에는 비아홀들(212)과 연결되지 않도록 금속막이 도포된다. 접지용 비아홀의 외주면에는 금속막(260)과 접지용 비아홀(212')을 연결시키기 위한 브리지(213)가 형성되어 전자파의 접지경로를 제공한다.
이와 같이 형성된 인쇄회로기판(200)의 상부면에는 LCD 패널(170)을 구동시키는 각종 구동소자들(210)이 실장되며 TCP(175)를 매개로 LCD 패널(170)의 길이방향 일단과 폭방향 일단에 각각 연결된다. 여기서, LCD 패널(170)의 길이방향 일단에 연결된 인쇄회로기판(200)은 LCD 패널(170)과 평행이 되도록 몰드프레임(110)에 놓여지고, LCD 패널(170)의 폭방향 일단에 연결된 인쇄회로기판(200)은 TCP(175)의 절곡에 의해 바텀샤시(160)의 후면에 위치되며 고정용 스크류(215)에 의해 바텀샤시(160)와 고정된다.
여기서, 소스 인쇄회로기판(210)의 각 모서리에는 고정용 스크류(215)를 삽입하기 위한 나사홀들(216)이 존재하고, 나사홀들(216)이 형성된 모서리 소정영역에만 솔더 레지스트막을 형성하지 않거나 또는 솔더 레지스트막을 소정크기로 제거하여 금속막(260)을 외부로 노출시킴으로써 고정용 스크류(215)와 함께 전자파의 접지경로를 제공한다.
LCD 패널(170)의 길이방향에 형성된 인쇄회로기판(200)은 LCD 패널(170)의 게이트 라인(도시 안됨)을 구동시키는 게이트 인쇄회로기판(230)으로 대부분 수동소자들이 실장되고, LCD 패널(170)의 폭방향 일단에 연결된 인쇄회로기판(200)은 LCD 패널(170)의 데이터 라인(도시 안됨)을 구동시키는 소스 인쇄회로기판(210)으로 고주파 신호에 의해 구동되는 능동소자들(214)이 실장된다.
본 발명에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이 바텀샤시(160)와 접촉되는 인쇄회로기판(200)의 하부면에는 인쇄회로기판(200)에서 방출된 전자파를 바텀샤시(160) 쪽으로 접지시키는 접지용 돌출부(270)가 형성되는데, 접지용 돌출부들(270)은 능동소자들(214)로 인해 전자파의 방출이 많은 소스 인쇄회로기판(210)에 주로 형성된다. 이하 소스 인쇄회로기판을 중심으로 설명한다.
접지용 돌출부들(270)은 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면 중 비아홀 및 접지용 비아홀들(212)이 존재하지 않는 영역에 소정면적과 소정높이를 갖도록 도전성 물질을 도포하여 복수개 형성한 것으로, 바텀샤시(160)와 직접 접촉되어 소스 인쇄회로기판(210)에서 발생된 전자파를 바텀샤시(160) 쪽으로 접지시킴과 아울러 비아홀들(212)이 바텀샤시(160)와 접촉되는 것을 방지한다.
바람직하게, 접지용 돌출부를 형성하는 일반적인 도전성 물질은 납이다.
이러한, 접지용 돌출부를 형성하는 과정을 첨부된 도면 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 6a에 도시된 바와 같이 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면 중 나사홀(216)과 접지용 돌출부(270)가 형성될 영역, 즉 소스 인쇄회로기판(210)의 각 모서리와 비아홀들(212) 및 접지용 비아홀(212')이 형성되지 않은 영역과 대응되는 부분에 소정크기를 갖는 폐쇄부들(302)이 복수개 형성되고 나머지 영역이 개구된 제 1 마스크(300)를 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면에 올려놓는다. 여기서, 제 1 마스크(300)는 씨실과 날실로 이루어진 부직포로 형성된다.
이후, 비아홀(212)과 금속막(260)을 외부환경으로부터 보호하기 위해서 제 1 마스크(300)의 상부면에 솔더 레지스트 용액을 도포하여 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면에 솔더 레지스트막(224)을 형성한다. 이때, 제 1 마스크(300)의 폐쇄부들(302)과 대응되는 부분에는 솔더 레지스트막(224)이 형성되지 않으므로 금속막(260)이 외부로 노출된다.
이어, 도 6b에 도시된 바와 같이 솔더 레지스트막(224)을 도포하기 위해 형성된 제 1 마스크(300)와 반대로 금속막(260)이 노출된 부분과 대응되는 영역에 개구부(314)가 형성되고 나머지 영역은 폐쇄된 제 2 마스크(310)를 솔더 레지스트막(224)의 상부면에 올려놓는다.
이후, 겔(gel)상태의 솔더 크림을 제 2 마스크(310)의 상부면에 도포한다.이때, 겔 상태의 솔더 크림은 제 2 마스크(310)의 개구부(314)로 유입되어 개구된 부분을 채우므로 제 2 마스크(310)를 제거하면 솔더 레지스트막(224)의 외부로 노출된 금속막(222)에 소정높이로 솔더 크림(226)이 도포된다. 여기서, 소스 인쇄회로기판(210)의 모서리와 대응되는 부분인 제 2 마스크(310)의 모서리부분은 폐쇄될 수도 있다.
이와 같이 솔더 레지스트막(224)의 외부로 노출된 금속막(260)에 솔더 크림(226)이 올라가면 도 6c에 도시된 바와 같이 솔더 크림(226)에 자외선과 열을 가하여 솔더 크림(226)을 경화시킴으로써, 소정크기와 소정높이를 갖는 접지용 돌출부(270)를 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면에 복수개 형성한다.
여기서, 접지용 돌출부(270)는 금속막(260) 전체에 형성할 수도 있고 도 4에 도시된 바와 같이 금속막(260)에 부분적으로 복수개 형성할 수도 있다. 미설명 부호 330은 자외선 램프이다.
한편, 탑샤시(180)는 금속재질로 형성되고 LCD 패널(170)의 가장자리 소정영역과 몰드프레임(110)의 외측면을 감싸도록 몰드프레임(110)에 체결되는 것으로, 몰드프레임 마운팅부(114)와 대응되는 측면에 탑샤시 마운팅부(184)가 형성된다.
이와 같이 구성된 액정표시장치의 조립과정 및 전자파의 접지 과정을 설명하면 다음과 같다.
몰드프레임(110)의 하부면에 형성된 개구부가 외부로 노출되도록 몰드프레임(110)을 뒤집은 다음 서로 대향되는 수납공간(112)의 양측면에 빛을 발산하는 램프 어셈블리(120)를 설치한다. 이후, 빛을 확산하고 집광하는 광학 시트들(150), 램프 어셈블리(120)에서 출사된 빛을 LCD 패널(170) 쪽으로 안내하는 도광판(140), 도광판(140)에서 새어나온 빛을 반사하는 반사판(130)을 수납공간(112)에 순서대로 삽입한다.
이어, 몰드프레임(110)의 수납공간(112)에 삽입된 램프 어셈블리(120), 반사판(130), 도광판(140), 광학 시트들(150)이 몰드프레임(110)의 하부로 이탈되는 것을 방지하기 위해 개구된 몰드프레임(110)의 하부면을 금속재질의 바텀샤시(160)로 덮는다.
이와 별도로, LCD 패널(170)의 길이방향 일단에 TCP(175)를 개재하여 게이트 인쇄회로기판(230)을 부착하고, LCD 패널(170)의 폭방향 일단에 TCP(175)를 매개로 소스 인쇄회로기판(210)을 연결시킨다.
몰드프레임(110)의 하부면에 바텀샤시(160)가 체결되면 몰드프레임(110)의 상부면에 형성된 개구부가 노출되도록 몰드프레임(110)을 다시 뒤집은 다음 게이트 인쇄회로기판(230)과 소스 인쇄회로기판(210)이 연결된 LCD 패널(170)을 광학 시트들(150)의 상부면에 올려놓는다.
이어, LCD 패널(150)의 길이방향 일단에 연결된 게이트 인쇄회로기판(230)은 몰드프레임(110)의 상부면과 평행이 되도록 설치되고, LCD 패널(170)의 폭방향 일단에 위치한 소스 인쇄회로기판(210)은 TCP(170)를 절곡시켜 바텀샤시(160)의 후면에 위치시키고 고정용 스크류(215)를 이용하여 소스 인쇄회로기판의(210) 네 모서리를 바텀샤시(160)에 고정시킨다. 이때, 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면에 소정높이로 돌출 형성된 접지용 돌출부(270)가 바텀샤시(160)와 직접 접촉되는데, 접지용 돌출부(270)는 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면과 바텀샤시(160)를 소정간격 이격시켜 비아홀들(212)이 바텀샤시(160)에 접촉되는 것을 방지하고 소스 인쇄회로기판(210)에서 발생된 전자파를 바텀샤시(160)로 전달한다.
이후, LCD 패널(170)이 몰드프레임(110)에서 이탈되는 것을 방지하기 위해 몰드프레임(110)의 상부면에서 탑샤시(180)를 체결한다.
한편, 앞에서 상술한 과정을 거쳐 조립된 모니터용 액정표시장치(100)는 몰드프레임 및 탑샤시 마운팅부(114, 184)에 체결되는 마운팅 스크류(115)에 의해 모니터 케이스와 결합된다.
이와 같이 모니터 케이스에 고정된 모니터용 액정표시장치(100)를 구동시키면 소스 인쇄회로기판(210)에 실장된 능동소자들(214)에 고주파 신호가 인가되어 많은 양의 전자파를 발생시킨다.
이때, 소스 인쇄회로기판(210)에서 발생된 전자파 중 일부는 금속막(260)과 머리가 접촉된 고정용 스크류(215)에 의해서 바텀샤시(160) 쪽으로 이동되고, 나머지 전자파는 바텀샤시(160)와 직접 접촉되는 복수개의 접지용 돌출부들(270)을 통해 바텀샤시(160) 쪽으로 이동된다. 여기서, 능동 소자(214)에서 발생된 전자파는 접지용 비아홀(212')을 따라 소스 인쇄회로기판(210)의 하부면에 형성된 금속막(260)으로 전달되고, 금속막(260)으로 전달된 전자파는 접지용 돌출부(270)로 전달됨으로써 바텀샤시(160)로 이동된다.
앞에서 언급한 바와 같이 접지용 돌출부(270)는 비아홀들(212)이 형성되지 않은 부분에 소정크기로 복수개 형성되기 때문에 바텀샤시(160)와 소스 인쇄회로기판(210) 간의 접촉면적이 증대됨으로써 전자파 차폐(shielding)를 강화시킨다.
이와 같이 바텀샤시(160)로 이동된 전자파는 몰드프레임 및 탑샤시 마운팅부(114, 184)와 마운팅 스크류(115)를 거쳐 모니터 케이스의 접지단자로 이동되므로 소스 인쇄회로기판(210)에서 발생된 전자파는 완전히 접지된다.
여기서, 본 발명에 의한 소스 인쇄회로기판이 적용된 모니터용 LCD 패널과 종래의 LCD 패널을 구동시킨 후 노이즈 스캔설비를 이용하여 밀폐된 공간에서 각각의 LCD 패널로부터 방출된 전자파를 측정한 결과 본 발명이 적용된 모니터용 LCD 모듈에서의 전자파 최고치는 도 7a의 그래프에 도시된 바와 같이 약 21.6㎒에서 약 29.4㏈이다.
한편, 종래의 모니터용 LCD 모듈에서의 전자파 최고치는 도 7b의 그래프에 나타난 바와 같이 약 21.6㎒에서 약 33.4㏈이다.
결과적으로 소스 인쇄회로기판에 접지용 돌출부를 복수개 형성하여 바텀샤시와 인쇄회로기판의 접촉면적을 증가시키면 종래의 모니터용 LCD 모듈에서 방출되는 전자파의 최고 값보다 본 발명의 모니터용 LCD 모듈에서 방출되는 전자파의 최고 값은 약 4㏈ 정도 감소된다.
모니터용 LCD 모듈에서 전자파를 관리함에 있어서, 앞에서 설명한 전자파 최고값의 근사치를 뺀 나머지 전자파의 값은 무시된다.
한편, 접지용 돌출부는 소스 인쇄회로기판의 하부면에서 소정높이로 돌출 형성되기 때문에 인쇄회로기판의 하부면에 형성된 비아홀과 금속패턴이 바텀샤시와 접촉되지 않으므로 인쇄회로기판과 바텀샤시 사이를 절연시키지 않아도 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 바텀샤시와 접하는 인쇄회로기판의 하부면 중 비아홀이 형성되지 않은 부분에 소정면적과 높이를 갖는 접지용 돌출부를 복수개 형성하여 인쇄회로기판과 바텀샤시의 접촉면적을 증가시킴으로써, 전자파의 피해를 최소화하여 액정표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 인쇄회로기판을 바텀샤시의 후면에 고정시켰을 경우 접지용 돌출부의 높이로 인해 전기적 신호를 전달하는 비아홀이 바텀샤시와 접촉되지 않아 바텀샤시와 인쇄회로기판 사이를 절연시키는 공정을 삭제할 수 있으므로 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 금속막이 전면에 도포되고 소정의 패터닝 공정으로 신호 전달패턴이 형성된 인쇄회로기판에서 결합부와 상기 신호전달 패턴이 형성되지 않은 부분이 노출되도록 솔더레지스트막을 도포하는 단계와;
    상기 신호전달패턴이 형성되지 않은 부분에 상기 금속막과 전기적으로 연결되도록 소정의 높이로 도전성 물질을 도포시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접지장치 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 솔더 레지스트를 형성하는 단계에서는 상기 도전성 물질이 충진될 부분만을 폐쇄시키기 위해서 부직포로 형성된 제 1 마스크를 이용하는 것을 특징으로 하는 접지장치의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 접지용 돌출부를 형성하는 단계에서는 상기 도전성 물질이 도포될 부분만이 개구되고 나머지 영역은 폐쇄된 제 2 마스크를 이용하는 것을 특징으로 하는 접지장치의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 소정높이는 상기 솔더 레지스트막의 두께보다 높은 것을 특징으로 하는 접지장치의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 신호전달 패턴이 형성되지 않은 부분에 상기 접지용 돌출부가 복수개의 단위 부분으로 나누어진 것을 특징으로 하는 접지장치의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 물질은 솔더 크림인 것을 특징으로 하는 접지 장치의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 인쇄회로기판에 자외선과 열을 가하여 상기 솔더 크림을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지 장치의 제조 방법.
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