KR20010093397A - 브이칩전해콘덴서 자동조립기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자기기에 널리 사용되는 전해콘덴서(Electronic Capacitor)의 자동조립 기계에 관한 것으로 특히 제품화된 브이칩(V-chip)형 전해콘덴서를 일괄공정에 의하여 조립을 신속하고 정확하게 수행하여 표면실장이 가능한 상태로 전해콘덴서를 공급하기 위한 자동조립 장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 전해콘덴서를 공급하는 장치와 리드선을 압착시키는 장치, 좌판을 삽입하는 장치 ,리드선을 절곡시키는 장치, 리드선을 자르는 장치를 제공한다

이와 같은 리드선을 절곡 시키는 장치로써 좌판과 전해콘덴서를 고정시킬 때 플로팅(Floating)구조의 척(Chuck)과 3단 절곡구조를 채택하며 리드선을 자른 후 쇠가시(Burr)를 압착 제거하여 전류집중현상을 방지하여 콘덴서 특성인 누설전류, 내부저항, 용량편차를 극소화시킬 수 있다.

Description

브이칩전해콘덴서 자동조립기{Automatic Assembling Machine for V-chip of Electronic Capacitor}

본 발명은 전자기기의 중요한 부품인 전해콘덴서의 자동조립장치에 관한 것이다. 최근 전자 기기 및 통신기기의 경박단소화, 고신뢰화 추세에 따라 회로기판의 기술이 표면실장화(SMD) 되어 종래의 기술인 인쇄회로기판(PCB)에 콘덴서를 삽입하는 생산기술 방식으로는 생산성과 효율성을 달성 할 수 없게 되어 인쇄회로기판에 부품을 융착시키는 방식을 채택하게 된 것은 주지의 사실이다.

본 발명은 이러한 표면실장 기술에 적합한 구조의 전해콘덴서를 신속, 정확, 다량생산이 가능한 자동조립장치를 제공함에 그 목적이 있다.

콘덴서는 전기에너지를 저장하거나 회로를 분리하는 기능을 수행하는 회로부품이며 주요특성은 누설전류, 축전용량, 내부저항이 있는데 자동 조립하여 표면실장이 가능한 형태의 테이핑(TAPING)형상이 제작되기까지는 상기특성을 만족해야 한다.

종래의 기술은 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같은 콘덴서 본체의 양측 리드선을 제2도의 좌판의 구멍에 조립한 후 리드선을 좌, 우측으로 90°절곡한 후 제3도에 도시한 조립된 상태에서 돌출된 리드선 부분(4)을 자르도록 된 것이었다 이 경우 리드선(2)을 좌판(3)에 삽입 후 급격히 90°절곡하면 콘덴서 본체(1)내에 스트레칭 되어 있는 리드선에 응력이 발생되어 상기에 언급된 콘덴서의 특성에 변화가 발생되어 불량품 발생이 빈번하였다.

또한 돌출된 리드선 부분(4)을 자를 때 미세한 쇠가시가 있어 전류가 응집되는 현상이 발생되어 콘덴서 특성에 변화가 발생되어 불량품 발생이 빈번하였다.

따라서 본 발명의 주된 목적은 리드선을 좌판에 삽입 한 후 리드선을 좌, 우측으로 90°절곡 할 경우 콘덴서 내부에 응력발생을 억제하여 불량을 방지하며 리드선 절단 후 전류의 응집 현상을 방지하여 제품의 불량률을 낮추어 신속 ,정확하게 표면실장용 콘덴서를 생산하는 자동조립기를 제공하는데 있다.

제1도는 전해콘덴서의 외형을 나타낸 정면도

제2도는 좌판의 외형을 나타낸 평면도

제3도는 전해콘덴서와 좌판이 조립된 정면도와 저면도

제4도는 본 발명의 실시 예에 따른 인덱스 테이블의 평면도와 단면도

제5도는 본 발명의 실시 예에 따른 좌판 삽입장치의 평면도

제6도는 본 발명의 실시 예에 따른 리드선 절곡장치의 정면도

제7도 본 발명의 실시 예에 따른 진공척(Chuck)의 단면도

제8도 본 발명의 실시 예에 따른 쇠가시(Burr)제거 장치의 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 전해콘덴서 본체 2. 리드선

3. 좌판 4. 돌출리드선

5. 좌판 6. 로드앤드

7,9. 치차 8,10. 반달치차

11,12. 돌기 13. 진공척

13'. 진공통로 14,14'. 진공척 상하운동 장치

15. 칼날 16. 인덱스테이블

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 모터구동에 의하여 회전되는 인덱스테이블(16)과 각각의 공정에는 콘덴서의 리드선과 좌판을 조립시키는 장치가 구성되고 리드선을 3회에 걸쳐 순차적인 각도로 절곡시켜 결국 좌, 우 90°로 절곡시키는 장치와 리드선을 2회에 걸쳐 절단하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 따른 콘덴서 자동조립기의 실시 예들을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 콘덴서 자동조립장치는 제4도와 같이 회전각이 제어되는 모터에 의해 구동되며 다수의 조립용 헤드를 갖는 인덱스테이블이 위치하며 각각의 조립용 헤드의 위치에는 제5도에 도시한 바와 같은 좌판조립용 장치가 제공된다. 콘덴서 본체와 좌판(5)은 각각의 리드선과 구멍에 삽입되어 제6도에 도시된 헤드의 위치까지 이송된다.

캠 구동에 의하여 상, 하 왕복 운동하는 로드엔드(6)에 의하여 치차(7)와 연동된 또다른 치차(9)가 시계, 반시계 방향으로 회전되어 좌측치차(7)와 반달치차 (8)와 연동되며 결국 반달치차(8)에 삽입된 돌기(11)와 또다른 반달치차(10 )에 삽입된 돌기(12)가 콘덴서 리드선의 절곡각도를 조정하게 된다. 이때 급격한 절곡각도가 콘덴서 내부에 응력을 발생시키므로 제6도에 도시한 장치를 제4도의 인덱스테이블(16)상에 3개의 장치를 연속적으로 배치하여 1번째 공정에서 30°,2번째 공정에서 60°,3번째 공정에서 90°로 완전히 좌, 우로 90°절곡시키는 구조를 제공한다.

또한 제7도에 도시한 구조의 플로팅 진공척(Chuck)(13)으로 콘덴서본체(1)를 진공의 힘으로 고정하여 급격한 응력이 콘덴서 내부에 발생하지 않는 구조를 제공한다.

리드선을 절곡 한 후 제3도에 도시한 돌출된 리드선(4)을 절단하기 위하여 제8도에 도시한 바와 같은 장치가 구성되어 2회에 걸쳐 리드선 끝단의 미세한 쇠가시를 제거하여 전류의 응집현상을 차단하여 콘덴서 내부의 특성을 유지, 보전하는 구조를 제공한다.

진공척(13)에 의해 플로팅 고정된 콘덴서 본체(1)는 지지대(14)가 하강하여 (14') 칼날(15)에 의하여 쇠가시를 제거하여 이와 같은 공정을 2회에 걸쳐 진행하여 미세한 쇠가시를 제거하여 전류의 응집현상을 차단하게 되는 것이다.

본 발명에는 전체기계를 구성하는 인덱스테이블(16)과 각각의 조립장치인제5도의 콘덴서 본체와 좌판을 조립하는 구조와 제6도의 순차적 절곡장치,제7도의 진공척이 구성되며 제8도의 순차적 쇠가시 제거장치로 구성된다.

상기와 같은 기계구조에 의하여 생산된 전해콘덴서는 경박단소, 고신뢰화 추세인 전자 기기 및 통신기기의 인쇄회로기판에 표면실장화 기술에 적합한 형태로 공급 가능하도록 해준다.

Claims (3)

1. 전해콘덴서 자동조립기에 있어서 조립용 인덱스테이블(16)이 설치되어 각각의 조립헤드에 각각의 서로 다른 기능이 있는 장치를 갖고 전해콘덴서 본체와 좌판을 조립시키는 장치와 쇠가시를 제거하는 장치, 전해콘덴서를 진공플로팅 척으로 고정시킨 후 순차적으로 90°절곡시키는 장치로 구성된 전해콘덴서 자동조립장치.
2. 제1항에 있어서 전해콘덴서 본체를 진공척으로 플로팅 고정하여 치차연동 구조에 의하여 반달치차에 삽입된 돌기가 콘덴서 리드선을 순차각도에 의하여 벌린 후 결국 90°절곡시키는 구조를 특징으로 하는 전해콘덴서 자동조립장치.
3. 제1항에 있어서 전해콘덴서 본체의 리드선과 좌판을 삽입, 조립 한 후 돌출된 리드선을 2회 상하운동에 의하여 칼날로 쇠가시를 제거하는 구조를 특징으로 하는 전해콘덴서 자동조립장치.