KR20010088667A - 치즈 얀 건조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 치즈(cheese, 콘) 상태의 실을 염색한 후 이를 건조시키는 건조기(dryer machine)에 관한 것이다.

종래의 건조기는 치즈(콘) 상태의 실을 염색한 후 건조 시에는 대용량(300kw)의 모터가 가동됨으로서 건조에 장시간이 소요되어 생산량(건조량)에 비하여 사용되는 전력 및 스팀의 양이 많이 소모될 뿐 아니라, 장시간 열 노출로 인해 황변 현상이 생기거나, 제품에 물성 변화가 발생되는 등의 문제점이 많이 있었다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 용량150kw 범위인 두 대의 블로워(6)(6a)가 설치되어 있으되, 블로워(6)(6a)의 입구에는 흡입용 세퍼레이터(separator)(9)가 장치되어 공기의 흡입이 일정하게 하며, 블로워(6)(6a)의 출구측에는 배출용 세퍼레이터(10)와 카트 밸브(8)를 설치하여 흡입 및 출구측의 부하를 조절함으로서 무저항의 공기 흐름이 이루어지게 하며, 공기 순환 시는 진공에 의한 응결수의 역류 현상을 카트 밸브(8)와 흡입용 세퍼레이터(9)가 차단함으로 고 효율의 건조를 할 수 있을 뿐만 아니라, 블로워(6)(6a)측의 부하가 최소화됨으로서 실(seal), 베어링(bearing) 및 샤프트(shaft) 등의 변형 및 마모가 감소되며, 또한 건조 시간의 단축으로 황변 현상 및 제품의 물성 변화가 없을 뿐만 아니라, 사용 전력 및 스팀의 양이 줄어들어 생산비가 대폭 절감되며, 생산량(건조량)이 증대되는 특징이 있는 것이다.

Description

치즈 얀 건조기{A cheese yarn dryer machine}

본 발명은 치즈(콘) 상태의 실을 염색한 후 건조하는 건조기에 관한 것이다.

종래의 건조기는 팬(fan)이 하나뿐인 300kw의 대용량의 블로워 모터가 가동됨으로서 정격 용량보다 적은 양의 건조 시에도 대용량의 블로워를 가동하여야 함으로서 전력 및 스팀의 사용에 있어서 허실이 많으며, 이에 따른 실(seal), 베어링 및 샤프트 등의 기계 부품의 마모가 많을 뿐만 아니라, 장시간의 열 노출에 의한 건조 약품의 화학 반응으로 황변 현상 및 물성 변화가 발생하는 등으로 생산량이 감소 되는 폐단이 있었던 것이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 150kw 범위의 출력 용량을 가진 2대의 블로워(6)(6a)를 장착하며 또한 카트 밸브(8)를 개재시켜 작업 용량에 따라 적절하게 가동함으로서 생산비의 절감뿐만 아니라, 건조 시간이 단축되어 장시간 열 노출에 의한 황변 현상과 제품의 물성 변화를 방지할 수 있게 함에 있어, 블로워(6)(6a)의 입구에는 흡입용 세퍼레이터(9)를 설치하여 공기의 흡입이 일정하도록 하고, 출구측에는 배출용 세퍼레이터(10)를 설치하여 출구측의 부하를 최소화하여 공기 순환 시 흡입용 세퍼레이터(9)가 진공에 의한 응결수의 역류 현상을 차단하므로서 고 효율의 건조가 가능하며, 건조 시간의 단축으로 생산량이 증대되도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 전개도

도 2는 종래의 건조기 전개도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1. 건조 탱크 1a. 압력계 1b. 패킹 잠금 밸브

1c. 패킹 열림 밸브 1d. 에어실린더 2. 공기 흡입 자동 밸브

3. 공기 배출 자동 밸브 4. 쿨러(cooler) 4a. 냉각수 흡입구

4b. 냉각수 배출구 5. 세퍼레이터(separator)

6,6a. 블로워 7. 열교환기 7a. 스팀트랩

7b. 스팀 흡입 자동 밸브 7c. 안전 밸브 8. 커트밸브(cut valve)

9. 흡입용 세퍼레이터 10. 배출용 세퍼레이터

11. 에어 콤프레셔 12. 콘트롤 패널 13. 에어 탱크

13a. 압력계 13b. 안전 밸브 13c. 드레인 밸브

이를 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

건조 탱크(1), 쿨러(4) 및 세퍼레이터(5), 블로워(6)(6a), 열 교환기(7), 에어탱크(13), 에어 콤프레셔(11), 콘트롤 패널(12)로 구성된 치즈 얀 건조 시스템에 있어서 팬과 용량 150kw의 범위로 구성된 블로워(6)(6a)가 2대 분리 설치되고, 이 블로워(6)(6a)의 입구측에는 흡입용 세퍼레이터(9)가 설치되고, 블로워(6)(6a)의 출구측에는 배출용 세퍼레이터(10)를 설치하되, 일측 블로워(6)와 배출용 세퍼레이터(10) 사이에는 카트 밸브(8)가 설치되어진 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작동을 살펴보면, 전원을 ON으로 하면 콘트롤 패널(12)에 의해 작동과 동시에 5kg/cm2의 압력을 유지하면서 탈수→건조→냉각의 순서로 자동으로 작동되는 바, 이를 더욱 상세히 설명하면

1) 탈수 공정

콘트롤 패널(12)에서 전원을 ON하면 에어 콤프레셔(11)에서는 5kg/cm2의 압력을 가진 에어가 에어탱크(13)를 거쳐서 건조탱크(1) 안으로 투입된 상태로 되어 블로워(6)(6a)의 가동에 의하여 염색된 제품에 함유된 물을 외부로 드레인되게 하는 공정으로 콘트롤 패널(12)의 타이머에 설정된 시간 동안 자동으로 작동된다.

2) 건조 공정

탈수 공정 후 연결되는 건조 공정은 콘트롤 패널(12)의 온도 게이지의 설정 온도만큼 열 교환기(7)에 스팀의 투입으로 건조 탱크(1)안의 온도를 상승시켜주며, 설정 온도에 도달 후 시간 유지 타이머에 의거한 설정 시간까지 작동된다.

건조 중 습증기는 건조 탱크(1)를 나와서 쿨러(4)와 세퍼레이터(5)를 거치면서 습증기와 건증기로 분리되어서 건증기는 블로워(6)(6a)에 의하여 열교환기(7)를 거쳐 건조 탱크(1)로 투입되고, 습증기는 센서에 의거 밖으로 배출된다.

습증기와 건증기의 분리는 쿨러(4)와 건조 탱크(1)의 온도차를 50℃로 유지시키면서 작동되는 쿨러(4)에 물을 투입하여 50℃의 편차를 유지하면서 습·건증기를 분리하며 쿨러(4)를 거친 물은 40∼50℃의 온도를 유지하므로 다른 용도로 재활용이 가능하다.

3) 냉각 공정

건조 공정을 거친 후 제품에는 일정 온도를 유지하므로 이때에는 블로워(6)만 일정 시간 동안 가동하여 냉각시켜주므로 제품의 외부에 습기의 부착을 방지한다.

상기와 같이 본 발명은 2대의 블로워(6)(6a)가 작동되므로 건조 시간이 대폭 단축되고, 건조 탱크(1)의 용량보다 적은 량을 건조할 시에는 블로워(6)(6a)를 1대만 가동하여 에너지 절약을 할 수 있으며, 이때 커트 밸브(8)와 흡입용 세퍼레이터(9)를 이용하여 공기의 역류 현상의 방지와 진공 형성으로 인한 습증기의 물이 건조 탱크(1)로의 유입을 막아 주므로 생산 효율이 증대된다.

이상과 같이 본 발명은 치즈 얀 건조기에 있어서 2대의 용량 150kw 범위의 블로워(6)(6a)를 분리 설치하여 작업 용량에 따라 충분한 풍량과 적절한 열 공급으로종래의 비하여 건조 시간이 대폭 단축되며, 정격 용량보다 적은 소량의 건조 시에는 1대의 블로워 가동함으로서 전력비 및 제경비를 절감할 수 있으며, 건조 시간의 단축으로 장시간 열 노출에 의한 약품의 화학 반응으로 생긴 황변 현상과 제품의 물성 변화가 해소될 뿐 아니라, 블로워(6)(6a)의 입·출구에 각각의 세퍼레이터(9)(10)와 커트밸브(8)가 설치되어 공기 순환 시 진공에 의한 응결수의 역류 현상을 차단하는 고 효율의 건조가 가능하며, 건조 시간의 단축 등으로 생산량(건조량)이 배증되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 치즈 얀 건조기에 있어서 두 대의 블로워(6)(6a)가 분리 설치되고, 이 블로워(6)(6a)의 입구측에는 흡입용 세퍼레이터(9)가 설치되고, 출구측에는 배출용 세퍼레이터(10)가 설치되며, 배출용 세퍼레이터(10)와 블로워(6)의 사이에는 커트 밸브(8)가 설치되어짐을 특징으로 한 치즈 얀 건조기.