KR20010086905A

KR20010086905A - 양압 성형시스템

Info

Publication number: KR20010086905A
Application number: KR1020000010883A
Authority: KR
Inventors: 김영정
Original assignee: 김영정
Priority date: 2000-03-04
Filing date: 2000-03-04
Publication date: 2001-09-15
Also published as: EP1261475A1; JP3905383B2; EP1261475A4; US6890168B2; US20030029335A1; CN1198711C; JP2003525750A; WO2001066337A1; CN1407924A; AU2001237771A1

Abstract

본 발명은 서로 마주보는 원판형 캠을 이용하여 회전운동을 직선운동으로 빠르게 변환하고, 하중이 회전축에만 인가되어 프레임의 강도 및 하중을 줄일 수 있게 하는 양압 성형시스템에 관한 것으로서, 본 발명의 양압 성형시스템은, 서로 마주보는 형상의 캠(3)과 캠(3)을 구비하여 이루어지는 캠장치(10) 및 상기 캠(3)과 캠(3) 사이에 미끄럼 접촉되도록 설치되고, 상기 캠(3)의 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하여 성형물에 양압을 형성하는 양압프레스장치(20)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 서로 마주보고, 회전하는 원판형 캠을 이용하여 펀치의 충격량이나 가압력 및 하중이 회전축에 집중되어 프레임의 최적설계와 경량화를 가능하게 하고, 단일 모터 및 회전축으로 신속하며, 정밀한 하중 제어를 가능하게 하고, 캠의 마찰면에 산과 골을 형성하여 성형물에 가해지는 연속적인 양압의 변화를 개별적으로 자유롭게 조정할 수 있으며, 캠에 가해지는 반발력이 적어 생산량을 극대화할 수 있고, 성형물의 위치별 시간별 압력제어를 가능하게 하여 극히 정밀한 부품성형을 대량으로 할 수 있게 하는 효과를 갖는다.

Description

양압 성형시스템{Biaxial press molding system}

본 발명은 양압 성형시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 마주보는 원판형 캠을 이용하여 회전운동을 직선운동으로 변환시키며, 하중이 회전축에만 인가되어 프레임의 강도 및 하중을 줄일 수 있게 하는 양압 성형시스템에 관한 것이다.

일반적으로 프레스는 모터의 회전운동을 직선왕복운동으로 바꾸어 성형물을 가압하는 기계로서, 이러한 프레스의 프레임은 성형물에 가해지는 압력에 따라 강도 및 하중이 보강 설계된다.

특히, 종래의 이러한 프레스를 이용한 성형장치들은 모터로 캠을 회전시키고, 회전하는 캠과 대응하여 직선왕복운동하는 가동체에 펀치를 설치함으로써 상기 펀치가 상기 프레임 상의 다이에 안착된 성형물을 타격하는 구성이였다.

따라서, 상기 펀치의 순간적인 충격량이나 가압력은 오로지 프레임에만 집중되고, 상기 프레임이 파손되거나 과도한 소음과 진동이 발생하는 것을 방지하기 위하여 프레스의 설계시 프레임의 중량을 늘리고, 강도를 보강했었던 것이다.

그러므로, 종래의 프레스를 이용한 성형장치들은 매우 크고 무거운 프레임을 필요로 하여 장치제작비가 많이 소요되는 것은 물론이고, 캠에 작용하는 반발력으로 인해 상기 캠의 회전속도가 떨어져서 생산성이 저하되며, 프레임을 설치하거나 분해하거나 수리할 경우에 많은 인력과 시간이 낭비되었던 문제점이 있었다.

또한, 종래의 성형장치들은 양압을 형성시키기 위하여 성형물의 상방 및 하방에 각각 별도의 모터에 의해 회전하는 회전축을 설치하고, 상기 회전축에 각각 별도로 설치되는 캠을 설치함으로써 성형물을 상펀치와 하펀치로 가압하였으나 이러한 구조의 양압 성형장치들은 상방에 설치된 캠의 회전축과 하방에 설치된 캠의 회전축을 동시에 제어하여 양압이 발생하는 순간을 정밀 제어하는 것이 매우 어렵고, 이러한 양압 성형장치 또한 펀치의 충격량과 가압력이 전체 프레임에 집중되기때문에 장시간 동안 이러한 피로하중이 누적되면 프레임에 변형이 발생하여 작업의 정밀도가 떨어지고 결국에는 파손되거나 소음 및 진동이 심하게 발생하는 등 기구적으로 많은 문제점이 있었다.

또한, 종래의 성형장치들은 캠의 회전운동을 직선왕복운동으로 변환하기 위하여 무게중심축과 회전축이 편심되어 있는 편심캠을 사용하기 때문에 마찰과, 진동 및 소음이 심하고, 이러한 편심캠은 초기 회전각을 조정하여 펀치의 직선왕복운동시 최고점의 압력인가시점만을 조정할 수 있을 뿐, 연속적으로 변하는 압력의 변화를 제어하는 것이 불가능했었던 문제점이 있었다.

그러므로, 종래의 성형장치들은 성형물에 가해지는 위치별, 시간별 압력변화를 정밀제어할 수 없어서 정밀부품을 성형하기 어려웠고, 이러한 가공상의 문제점과, 편심캠에 분포되는 압력 반발력이 크기 때문에 회전축의 회전속도를 늘릴 수 없어서 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 펀치의 충격량이나 가압력 및 하중이 회전축에만 집중되어 프레임의 최적설계와 경량화를 가능하게 하고, 신속하며, 정밀한 하중 제어를 가능하게 하고, 캠의 마찰면에 산과 골을 형성하여 성형물에 가해지는 연속적인 양압의 변화를 개별적으로 자유롭게 조정할 수 있으며, 캠에 가해지는 반발력이 적어 생산량을 극대화할 수 있고, 성형물의 위치별 시간별 압력제어를 가능하게 하여 극히 정밀한 전자부품을 대량으로 생산할 수 있게 하는 양압 성형시스템을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 양압 성형시스템을 개략적으로 나타내는 개념도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 양압 성형시스템을 나타내는 사시도이다.

도 3은 도 1의 상펀치와 하펀치가 열려진 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 4는 도 1의 상펀치와 하펀치가 닫혀진 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 5 내지 도 7은 성형물에 양압이 형성되는 과정을 단계적으로 나타내는 확대 단면도이다.

도 8은 도 7에서 형성되는 양압을 나타내는 개념도이다.

도 9는 본 발명의 양압 성형시스템에 의해 제작된 성형물을 나타내는 부분 절개 사시도이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양압 성형시스템은, 서로 마주보는 형상의 캠과 캠을 구비하여 이루어지는 캠장치 및 상기 캠과 캠 사이에 미끄럼 접촉되도록 설치되고, 캠의 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하여 성형물에 양압을 형성하는 양압프레스장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 캠장치는 프레임과; 상기 프레임에 고정되는 모터와; 상기 모터의 회전력을 전달하는 종감속기어와; 상기 종감속기어에 의해 감속된 속도로 회전하고, 상기 프레임에 베어링지지되는 회전축과; 상기 종감속기어와 회전축을 연결하는 조인트와; 상기 회전축의 상단부에 형성되는 원판형 상측캠베이스 및 상기 상측캠베이스의 하면에 나사조립되고, 밑면에 산과 골이 형성되는 링형상의 상측궤도부재를 구비하여 이루어지는 상측원판캠 및 상기 회전축의 하단부에 형성되는 원판형 하측캠베이스 및 상기 하측캠베이스의 상면에 나사조립되고, 윗면에 산과 골이 형성되는 링형상의 하측궤도부재를 구비하여 이루어지는 하측원판캠;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 양압프레스장치는 상면에 상기 상측원판캠의 상측궤도부재의 산과 골에 접촉되는 로울러가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임에 고정된 가이드봉을 따라 승하강이 자유롭게 설치되는 상측로울러가동체와; 상면에 상기 상측로울러가동체와의 간격 및 압력 조절이 가능하도록 나사뭉치가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임에 고정된 가이드봉을 따라 승하강이 자유롭게 설치되며, 하면에 상펀치가 고정되는 상펀치가동체와; 상기 프레임과 상기 상펀치가동체 사이에 설치되고, 상기 상펀치가동체가 상승하는 방향으로 복원력이 작용하는 탄성부재와; 상기 하펀치의 중심을 관통하여 상기 프레임에 높이조절이 가능하도록 고정되는 코어와; 하면에 상기 하측원판캠의 하측궤도부재의 산과 골에 접촉되는 로울러가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임에 고정된 가이드봉을 따라 승하강이 자유롭게 설치되는 하측로울러가동체와; 하면에 상기 하측로울러가동체와의 간격이 조절되도록 나사뭉치가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임에 고정된 가이드봉을 따라 승하강이 자유롭게 설치되며, 상면에 하펀치가 고정되는 하펀치가동체; 및 상기 프레임과 상기 하측로울러가동체 사이에 설치되고, 상기 하펀치가동체가 상승하는 방향으로 복원력이 작용하는 탄성부재;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상측궤도부재 및 하측궤도부재의 산과 골을 양압발생시점 및 압력량에 따라 제작할 수 있다.

한편, 본 발명의 양압 성형시스템은, 상기 다이에 성형물을 안착시키는 성형물공급수단을 더 포함하여 이루어지는 것이 가능하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 양압 성형시스템을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 양압 성형시스템은, 반드시 도면에만 국한되는 것이 아니라, 서로 마주보고, 프레임(1)에 의해 회전지지되며, 동일한 회전축(2)에 설치된 캠(3)과 캠(3)의 회전운동을 그 사이에 로울러(4)접촉되는 상펀치(5)와 하펀치(6)의 직선왕복운동으로 전환하는 것을 그 기술적 사상으로 하고 있다.

여기서, 서로 마주보는 2개의 캠(3)은 원판형이고, 상기 캠(3)과 로울러(4)가 접촉하는 접촉면은 상기 원판형 캠(3)의 원주면이 아닌 서로 마주보는 하면 및 상면이다.

즉, 상기 캠(3)과 로울러(4)는 이동방향이 서로 직각을 이루도록 접촉되는 것이고, 상기 원판형 캠(3)의 하면 및 상면에 형성된 접촉면은 원주방향을 따라 산과 골을 이루도록 굴곡진 단턱(3a)이 형성되어 상기 캠(3)이 회전하면 승하강운동만 자유로운 상기 로울러(4)가 상기 단턱(3a)의 궤도를 따라 산과 골에 접촉되면서 승하강하는 것이 가능한 구성이다.

따라서, 운전자가 상기 회전축(2)을 모터(도시하지 않음)로 회전시키면 상기 다이(7)에 삽입된 성형물의 상방 및 하방에서 양압이 형성될 수 있도록 상기 상펀치(5) 및 하펀치(6)가 수직으로 승하강운동할 수 있고, 상기 단턱(3a)에 형성된 산과 골의 형상을 다양하게 제작하여 상기 상펀치(5) 및 하펀치(6)의 승하강운동을 각각 제어할 수 있는 것이다.

또한, 일단 단턱(3a)의 산과 골 형상이 제작되면 상기 모터에 인가되는 전압, 전류, 펄스 등을 조절하여 회전축(2)의 각속도를 빠르게 함으로써 생산되는 성형물의 생산량을 크게 증대시킬 수 있는 것이다.

이때, 상기 캠(3)은 원판형이고, 그 중심에 회전축(2)이 형성되며, 상기 회전축(2)의 중심과 상기 캠의 원판중심은 서로 일치하기 때문에 회전시 편심으로 인한 반발력이 없으므로, 상기 상펀치(5) 및 하펀치(6)가 닫혔을 때, 상기 회전축(2)에 가중되는 하중은 상기 캠(3)과 캠(3)을 통해서 상기 회전축(2)에만 작용하는 것으로서, 상기 프레임(1)에는 어떠한 하중도 인가되지 않는 것이다.

그러므로, 본 발명의 양압 성형시스템은, 매우 가볍고, 최적의 프레임으로만 설치하는 것이 가능하므로 장치제작비를 절감할 수 있는 것은 물론이고, 이를 설치하거나 분해하거나 수리할 경우에 인력과 시간을 크게 절감할 수 있는 것이다.

또한, 상기 캠(3)과 캠(3)이 동일한 모터에 의해, 동일한 회전축(2)을 중심으로 회전하는 구조이기 때문에 양압이 발생하는 순간에 상기 캠(3)과 캠(3)을 동시 제어하는 것이 매우 간단하고, 반발력이 적어서 소음과 진동을 줄일 수 있고, 기계에 무리한 하중이 발생하지 않기 때문에 내구성이 우수한 것이다.

특히, 미세한 온도변화에서도 변형율이 극히 적어야 하는 정밀부품을 성형하는 경우, 성형물의 상면 및 하면에 가해지는 위치별, 시간별 압력변화를 정밀제어할 수 있기 때문에 제품의 품질을 향상시키고, 회전축(2)의 회전속도를 늘려서 분당 생산되는 성형물의 개수를 크게 향상시킬 수 있는 등 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.

이러한, 정밀전자부품 중에서 온도의 변화에 따라 변형이 발생하는 것을 방지하기 위하여 상면은 평탄하고, 하면은 오목하게 굴곡진 형상의 세라믹 덮개와 같은 성형물을 성형하는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 양압 성형시스템를 도 2 내지 도 4에 도시하였다.

즉, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 양압 성형시스템은, 크게 캠장치(10)와, 양압프레스장치(20) 및 분말공급 및 성형물이송장치(50)를 구비하여 이루어지는 구성이다.

여기서, 본 발명의 상기 캠장치(10)는, 서로 마주보는 형상의 상측원판캠(12)과 하측원판캠(14)을 구비하여 이루어지는 것으로서, 시스템의 외관과 뼈대를 이루는 프레임(101)과, 상기 프레임(101)의 하부에 고정되는 모터(102)와, 상기 모터(102)의 회전력을 전달하는 종감속기어(103)와, 상기 종감속기어(103)에 의해 감속된 속도로 회전하고, 수직으로 세워진 형상이며, 상기 프레임(101)에 베어링(105)지지되는 회전축(104)과, 상기 종감속기어(103)와 회전축(104)을 연결하는 조인트(106) 및 상기 종감속기어(103)를 교체할 수 있도록 상기 종감속기어(103)와 회전축(104)에 설치되는 커플링(107)을 구비하여 이루어진다.

또한, 상기 캠장치(10)는, 상술된 회전축(104)에 상기 회전축(104)을 중심으로 함께 회전하는 상측원판캠(12) 및 하측원판캠(14)을 구비하여 이루어지는 것으로서, 상기 상측원판캠(12)은, 상기 회전축(104)의 상단부에 수평으로 형성되는 원판형의 상측캠베이스(121) 및 상기 상측캠베이스(121)의 하면에 나사조립되고, 밑면에 산과 골이 형성되는 링형상의 상측궤도부재(122)를 구비하여 이루어지는 구성이다.

또한, 상기 하측원판캠(14)은, 상기 회전축(104)의 하단부에 수평으로 형성되는 원판형의 하측캠베이스(141) 및 상기 하측캠베이스(141)의 상면에 나사조립되고, 윗면에 산과 골이 형성되는 링형상의 하측궤도부재(142)를 구비하여 이루어지는 구성이다.

한편, 본 발명의 상기 양압프레스장치(20)는, 상기 상측원판캠(12)과 하측원판캠(14) 사이에 미끄럼 접촉되도록 설치되고, 상기 상측원판캠(12)과 하측원판캠(14)의 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하여 성형물에 양압을 형성하는 장치로서, 상측로울러가동체(22)와, 상펀치가동체(24)와, 상측탄성부재(26), 코어(28), 하측로울러가동체(30)와, 하펀치가동체(32) 및 하측탄성부재(34)를 구비하여 이루어지는 구성이다.

즉, 상기 상측로울러가동체(22)는, 상면에 상기 상측궤도부재(122)의 산과 골에 접촉되는 로울러(36)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭게 설치되는 것이다.

또한, 상기 상펀치가동체(24)는, 상면에 상기 상측로울러가동체(22)와의 간격이 조절되도록 나사뭉치(40)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭도록 설치되며, 하면에 상펀치(42)가 고정되는 것이다.

또한, 상측탄성부재(26)는, 상기 프레임(101)과 상기 상펀치가동체(24) 사이에 설치되고, 상기 상펀치가동체(24)가 상승하는 방향으로 복원력이 작용하는 것이다.

한편, 상술된 상측로울러가동체(22)와, 상펀치가동체(24) 및 상측탄성부재(26)는 상기 성형물의 상방에 위치하는 것이고, 상기 코어(28)와, 하측로울러가동체(30)와, 하펀치가동체(32) 및 하측탄성부재(34)는 상기 성형물의 하방에 위치하는 것이다.

즉, 상기 코어(28)는, 상기 하펀치(44)의 중심을 관통하고, 나사전후진방식으로 상기 프레임(101)에 고정되어 높이조절이 가능한 구성이다.

또한, 상기 하측로울러가동체(30)는, 하면에 상기 하측궤도부재(142)의 산과 골에 접촉되는 로울러(36)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭도록 설치된다.

또한, 상기 하측로울러가동체(30)와의 간격 및 압력이 조절되도록 상기 하펀치가동체(32)는, 하면에 나사뭉치(40)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭게 설치되며, 상면에 하펀치(44)가 나사 조립된다.

또한, 상기 하측탄성부재(34)는, 상기 프레임(101)과 상기 하측로울러가동체(30) 사이에 설치되고, 상기 하펀치가동체(32)가 상승하는 방향으로 복원력이 작용하는 것이다.

여기서, 상기 상측탄성부재(26)와 하측탄성부재(34)는 상기 상측로울러가동체(22)와, 상펀치가동체(24)와, 하측로울러가동체(30)와, 하펀치가동체(32)의 승하강운동이 유격없이 안정되게 이루어지도록 하기 위한 것으로서, 상기 로울러(36)가 상기 상측원판캠(12)/하측원판캠(14)과 항상 접촉되게 하는 것이다.

미세한 상압이나 하압의 조절은 상측로울러가동체(22) 및 하측로울러가동체(30)에 부착된 나사뭉치(40)을 이용하여 조절하는 것이 가능하다.

한편, 본 발명의 상기 분말공급 및 성형물이송장치(50)는, 프레임(101)의 중간 패널에 설치된 다이(60)에 성형물을 안착시키는 것으로서, 세라믹분말이나 분말형의 수지, 고형의 수지를 상기 다이(60)에 공급하고, 상기 상펀치(42) 및 하펀치(44)가 직선왕복운동을 하는 동안은 대기지역에서 대기할 수 있도록 상기 직선왕복운동이 가능한 분말공급관(52)을 구비하고, 상기 분말공급관(52)을 왕복운동시키는 분말공급관이송장치(54)를 구비하여 이루어지는 구성이다.

이러한 상기 분말공급 및 성형물이송장치(50)는 다양한 종류 및 형태의 각종 분말공급장치 및 성형물이송장치가 적용되는 것이 가능하고, 이러한 성형물공급기술은 이미 널리 공지되어 해당분야의 당업자에 있어 수정 및 변경이 용이한 것이다.

따라서, 상술된 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 양압 성형시스템의 작동관계를 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 상기 분말공급 및 성형물이송장치(50)가 전진하여 분말을 상기 다이(60)에 공급하고, 다시 후진하여 대기위치에 대기하게 된다.

이어서, 도 2의 모터(102)의 회전력이 종감속기어(103)에 의해 감속되어 상기 회전축(104)에 전달되고, 상기 회전축(104)이 회전하면 상기 회전축(104)에 형성된 상기 상측원판캠(12)과 하측원판캠(14)이 동일한 속도로 회전하게 된다.

이때, 상기 하측로울러가동체(30)의 로울러(36)가 상기 하측원판캠(14)의 하측궤도부재(142)의 산과 접촉하면서 상승하게 되면, 상기 하측궤도부재(142)도 함께 상승하게 되고, 상기 하측궤도부재(142)와 함께 상기 하펀치가동체(32)도 함께 상승하면서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하펀치가동체(32)에 고정된 상기 하펀치(44)가 상승하게 된다.

이어서, 상기 상측로울러가동체(22)의 로울러(36)가 상기 상측궤도부재의 산과 접촉하면서 하강하게 되면, 상기 상펀치가동체(24)도 함께 하강하면서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상펀치(42)가 하강하게 된다.

따라서, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 성형물이 상기 상펀치(42)와 상기 하펀치(44)에 의해 양압을 받아 전체가 균일한 밀도로 성형되는 것이 가능한 것이다.

이때, 상기 상펀치(42)에서 상기 성형물로 인가되는 가압력(Fd)는 상기 코어(28)에서 인가되는 가압력(Fua)과 동일하며, 성형물의 균일한 가공 밀도를 유지하기 위하여 상기 하펀치에서 인가되는 가압력(Fub)은 적어도 상기 가압력(Fua)보다는 커야 한다.

이외에도 본 발명의 양압 성형시스템은, 양압이 적용되어야 하는 다양한 형태의 성형물을 성형할 수 있는 것이다.

한편, 상기 상측궤도부재(122) 및 하측궤도부재(142)의 산과 골을 양압발생시점 및 압력량에 따라 다양하게 제작하는 것이 가능하고, 다양한 형태의 상기 상측궤도부재(122) 및 하측궤도부재(142)를 미리 제작해 놓고, 작업에 따라서 필요한 형태의 상기 상측궤도부재(122) 및 하측궤도부재(142)를 상기 상측캠베이스(121) 및 하측캠베이스(141)에 나사조립하여 편리하게 사용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 나사뭉치(40)를 회전시켜서 나사전후진시킴으로써 상기 로울러(36)와 상펀치(42) 및 하펀치(44) 사이의 거리를 조절할 수 있다.

이외에도 본 발명의 양압 성형시스템은 성형을 마친 성형물이 다이에서 이격될 수 있도록 다양한 형태 이젝터핀이나 로딩/언로딩장치를 더 포함하여 이루어질 수 있는 것으로서, 이러한 부가장치들에 대한 기술은 이미 공지되어 널리 사용되고 있는 기술이므로 여기서 상세한 설명은 생략하였다.

이상에서와 같이 본 발명의 양압 성형시스템에 의하면, 서로 마주보고, 동일한 회전축에 물려서 회전하는 원판형 캠을 이용하여 펀치의 충격량이나 가압력 및 하중이 회전축에 집중되어 프레임의 최적설계와 경량화를 가능하게 하고, 단일 모터 및 회전축으로 2개 캠의 회전속도를 제어하여 신속하며, 정밀한 제어를 가능하게 하고, 캠의 마찰면에 산과 골을 형성하여 성형물에 가해지는 연속적인 양압의 변화를 개별적으로 자유롭게 조정할 수 있으며, 캠에 가해지는 반발력이 적어 생산량을 극대화할 수 있고, 성형물의 위치별 시간별 압력제어를 가능하게 하여 극히 정밀한 전자부품을 대량으로 생산할 수 있게 하는 효과를 갖는 것이다.

Claims

서로 마주보는 형상의 캠(3)과 캠(3)을 구비하여 이루어지는 캠장치(10); 및

상기 캠(3)과 캠(3) 사이에 미끄럼 접촉되도록 설치되고, 캠(3)의 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하여 성형물에 양압을 형성하는 양압프레스장치(20);

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양압 성형시스템.
제 1항에 있어서, 상기 캠장치는

프레임(101);

상기 프레임(101)에 고정되는 모터(102);

상기 모터(102)의 회전력을 전달하는 종감속기어(103);

상기 종감속기어(103)에 의해 감속된 속도로 회전하고, 상기 프레임(101)에 베어링(105)지지되는 회전축(104);

상기 종감속기어(103)와 회전축(104)을 연결하는 조인트(106);

상기 회전축(104)의 상단부에 형성되는 원판형 상측캠베이스(121) 및 상기 상측캠베이스(121)의 하면에 나사조립되고, 밑면에 산과 골이 형성되는 링형상의 상측궤도부재(122)를 구비하여 이루어지는 상측원판캠(12); 및

상기 회전축(104)의 하단부에 형성되는 상기 원판형 하측캠베이스(141) 및 상기 하측캠베이스(141)의 상면에 나사조립되고, 윗면에 산과 골이 형성되는 링형상의 하측궤도부재(142)를 구비하여 이루어지는 하측원판캠(14);

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양압 성형시스템.
제 2항에 있어서, 상기 양압프레스장치(20)는

상면에 상기 상측원판캠(12)의 상측궤도부재(122)의 산과 골에 접촉되는 로울러(36)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭게 설치되는 상측로울러가동체(22);

상면에 상기 상측로울러가동체(22)와의 간격 및 압력이 조절되도록 나사뭉치(40)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭게 설치되며, 하면에 상펀치(42)가 고정되는 상펀치가동체(24);

상기 프레임(101)과 상기 상펀치가동체(24) 사이에 설치되고, 상기 상펀치가동체(24)가 상승하는 방향으로 복원력이 작용하는 상측탄성부재(26);

상기 하펀치(44)의 중심을 관통하여 상기 프레임(101)에 높이조절이 가능하도록 고정되는 코어(28);

하면에 상기 하측궤도부재(142)의 산과 골에 접촉되는 로울러(36)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭게 설치되는 하측로울러가동체(30);

하면에 상기 하측로울러가동체(30)와의 간격이 조절되도록 나사뭉치(40)가 설치되고, 양단부에 관통홀이 형성되어 상기 프레임(101)에 고정된 가이드봉(38)을 따라 승하강이 자유롭게 설치되며, 상면에 하펀치(44)가 고정되는 하펀치가동체(32); 및

상기 프레임(101)과 상기 하측로울러가동체(30) 사이에 설치되고, 상기 하펀치가동체(32)가 상승하는 방향으로 복원력이 작용하는 하측탄성부재(34);

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양압 성형시스템.
제 2항에 있어서, 상기 상측궤도부재(122) 및 하측궤도부재(142)의 산과 골은 성형물에 필요로 하는 양압발생시점 및 압력량에 따라 제작되는 것을 특징으로 하는 양압 성형시스템.
제 1항에 있어서, 상기 다이(60)에 성형물을 안착시키는 성형물공급수단을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양압 성형시스템.