KR20010082102A - 4 차 암모늄염의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 120 ℃ 내지 350 ℃ 에서 알킬 할라이드, 및 알킬 할라이드 당 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 2 당량 이상을 반응시키는 것을 포함하는 4 차 암모늄염의 제조 방법, 및 120 내지 350 ℃ 의 가열하에서 파이프 반응기의 한쪽 끝에서부터 파이프 반응기로 알킬 할라이드, 및 알킬 할라이드 당 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 2 당량 이상을 연속적으로 도입하여 반응이 일어나는 파이프 반응기를 통과하고, 반응기의 다른쪽 끝에서 연속적으로 결과적인 4 차 암모늄염을 취득하는 것을 포함하는 4 차 암모늄염의 연속적인 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 짧은 반응 시간내에 높은 수득률로 4 차 암모늄염을 제조하는 방법에 관한 것이다.
4 차 암모늄염은 의약품, 준-약품 및 화장품, 상-전환 촉매, 이온화된 용매등의 출발 물질로서 상당히 중요한 화합물이다. 염중에서 4 차 피리디늄염은 최근에 주로 항박테리아제로 주목받기 시작했고, 앞으로는 수요가 증가할 것으로 생각된다. 그러나, 공업적 스케일에서 단시간에 높은 효율로 이런 화합물을 생산하는 것은 어렵다. 예를 들어, 도데실 클로리드와 피리딘을 100 ℃ 에서 24 시간 동안 반응하는 것을 포함하는 방법이 J.Chem.Soc., 682(1938)에 제시되어 있고, 알킬 할라이드를 10 내지 30 % 초과하는 양의 피리딘과 60 내지 130 ℃ 에서, 8 내지 16 시간동안 반응하는 것을 포함하는 방법이 J.Am.Chem.Soc.68, 757-759(1946)에 제시되어 있다. 그러나, 전자의 방법에서는, 반응 시간이 길고 목적 화합물인, 4차 피리디늄염의 수득률이 1.7 % 로 낮으며, 후자의 방법에서는, 수득률은 95 % 로 높으나 반응시간이 8 내지 16 시간 정도로 상당히 길어서, 두 방법 모두 공업적 스케일에서 4차 암모늄염의 생산 방법으로는 만족스럽지 못하다.
피콜린, 메틸 치환 피리딘과 알킬 할라이드를 환류하에서 12 시간동안 반응시켜 4 차 피콜리늄염을 얻는 것을 포함하는 방법이 J.Heterocycl. Chem.23(1)209-221(1986)에 제시되어 있다. 그러나, 반응 시간이 너무 길어, 이 방법은 공업적 스케일에서 4 차 피콜리늄염을 생산하는 방법으로는 만족스럽지 못하다.
반면에, 4 차 피리디늄염 뿐만 아니라 4 차 이미다졸리늄염의 수요가 앞으로 늘어날 것으로 생각되고, 알킬 할라이드와 메틸 이미다졸을 유기 용매의 환류하에서 반응시켜 4 차 이미다졸리늄염을 얻는 것으로 구성된 방법이 Inorg. Chem.35(5)1168-1178(1996)에 제시되어 있다. 그러나, 이 방법은 유기 용매를 사용해야 하기때문에 수행하기가 쉽지 않고, 수득률 또한 낮아서, 이 방법은 공업적 스케일에서 4 차 이미다졸리늄염의 생산 방법으로는 만족스럽지 못하다.
또한, 상기에서 언급된 4 차 암모늄염의 제법은 회분식 공정에 의해 수행되고 있기때문에, 생산성이 낮아서 그러한 방법들은 공업적 스케일에 적당하지 않다.
본 발명의 목적은 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸과 알킬 할라이드를 공업적 스케일에서 짧은 반응 시간내에 높은 효율로 반응시켜 4 차 암모늄염의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1 은 실시예 4 및 5 에 사용되는 연속 반응 플랜트(plant)를 나타낸다.
발명의 요약
본 발명은 상기와 같은 환경에서 수행되고 본 발명의 목적은 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸(이후부터 피리딘 화합물 및 N-저급 알킬 이미다졸은 때때로 본 발명의 이종고리 화합물로 포함하여 생략된다)과 알킬 할라이드를 공업적 스케일에서 짧은 반응 시간내에 높은 효율로 반응시켜 4 차 암모늄염의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 120 ℃ 내지 350 ℃ 에서 알킬 할라이드 및 알킬 할라이드 당 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 2 당량 이상을 반응시키는 것을 포함하는 4 차 암모늄염의 제조 방법과 관련된 것이다.
또한, 본 발명은 120 내지 350 ℃ 의 가열하에서 파이프 반응기의 한쪽 끝에서 파이프 반응기의 내부로 알킬 할라이드, 및 알킬 할라이드 당 본 발명의 이종고리 화합물 2 당량 이상을 연속적으로 도입하여, 반응이 일어나는 파이프 반응기를 통과하고, 및 반응기의 다른쪽 끝에서 연속적으로 결과적인 4 차 암모늄염을 취득하는 것을 포함하는 4 차 암모늄염의 연속적인 제조 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명가는 상기의 목적을 이루기 위해 예의 연구한 결과 알킬 할라이드와, 알킬 할라이드 당 2 당량 이상의 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 을 120 ℃ 내지 350 ℃ 에서 반응시켜 단시간내에 4 차 암모늄염을 생산할 수 있음을 발견하게 되었고, 본 발명은 이러한 발견을 기초로하여 완성되었다.
실시예
N-저급 알-킬 이미다졸은 질소에 결합한 수소 원자가 메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기, n-부틸기, 이소부틸기, tert-부틸기, sec-부틸기 등과 같은 1 내지 4 탄소 원자를 가지는 저급 알킬기에 의해 치환된 것을 포함하고, 특히 예로서 N-메틸이미다졸, N-에틸이미다졸, N-n-프로필이미다졸, N-이소프로필이미다졸, N-n-부틸이미다졸, N-이소-부틸이미다졸, N-tert-부틸이미다졸, N-sec-부틸이미다졸 등이 있고, 그 중 N-메틸이미다졸이 바람직하다.
본 발명의 피리딘 화합물은 1 내지 3 수소 원자가 상기에서 언급된 1 내지 4 탄소 원자를 가진 저급 알킬기에 의해 치환된 피리딘 또는 피리딘 유도체를 포함하며, 상세하게 예를 들면, 피콜린, 디메틸 피리딘, 트리메틸 피리딘, 에틸 피리딘, 프로필 피리딘, 부틸 피리딘 등이 있으며, 이 들 중에서 피리딘 및 피콜린이 바람직하다.
본 발명의 알킬 할라이드는 다음의 일반식[1]로 나타내어지는 것을 포함한다.
R1-Y [1]
(식 중, R1은 알킬기이며 Y 는 할로겐 원자이다).
일반식 [1]에서 R1에 의해 나타내어지는 알킬기는 직쇄 또는 분쇄가 될 수 있고 일반적으로 1 내지 30 의 탄소원자, 바람직하게는 1 내지 24 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 3 내지 24 탄소 원자를 가지는 것을 포함하며, 이것을 상세하게 예로들면 메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소-프로필기, n-부틸기, 이소-부틸기, sec-부틸기, tert-부틸기, n-펜틸기, 이소펜틸기, sec-펜틸기, tert-펜틸기, 네오펜틸기, n-헥실기, 이소헥실기, 3-메틸펜틸기, 2-메틸펜틸기, 1-메틸펜틸기, 1-에틸부틸기, 2-에틸부틸기, 1,2-디메틸부틸기, 2,3-디메틸부틸기, n-헵틸기, n-옥틸기, n-노닐기, n-데실기, n-운데실기, n-도데실기, n-트리데실기, n-테트라데실기, n-펜타데실기, n-세틸기, n-헵타데실기, n-옥타데실기, n-노나데실기, n-이코실기, n-헤니코실기, n-도코실기, n-트리코실기, n-테트라코실기, n-펜타코실기, n-헥사코실기, n-옥타코실기, n-노나코실기, n-트리아콘틸기 등이다.
Y 로 나타내어지는 할로겐 원자는 불소 원자, 염소 원자, 요오드 원자, 브롬 원자 등을 포함한다.
본 발명의 4 차 암모늄염은 하기 일반식 [2] 또는 [3]으로 나타낼 수 있다.
(식 중, R2는 상기에서 언급된 1 내지 4 탄소 원자를 가진 저급 알킬기, R3는 수소 원자 또는 상기에서 언급된 1 내지 4 탄소 원자를 가진 1 내지 3 저급 알킬기, R1및 Y 는 상기와 같은 의미를 가진다).
알킬 할라이드와 N-저급 알킬 이미다졸의 반응으로 얻어지는 4 차 암모늄염의 상세한 예는 다음과 같다.
알킬 할라이드와 피리딘 화합물과의 반응에 의해 얻어지는 4 차 암모늄염의 상세한 예는 1 내지 3 수소 원자가 1 내지 4 탄소 원자를 가지는 저급 알킬기에 의해 치환된 것들을 포함하며 하기와 같다.
본 발명에 의한 4 차 암모늄염의 제조는 120 ℃ 내지 350 ℃, 고압반응기(autoclave)와 같은 밀폐 용기에서 알킬 할라이드와, 알킬 할라이드당 2 몰 당량 이상의 본 발명의 이종고리 화합물을 반응시킴으로 실현될 수 있는데, 이 중 파이프 반응기를 이용한 4 차 암모늄염의 연속 제조가 바람직하고, 하기에 언급된 방법에 의해 구체적으로 실행될 수 있을 것이다.
즉, 본 발명의 알킬 할라이드와 이종고리 화합물은 파이프 반응기의 한쪽 끝에서부터 연속적으로 예를 들어, 하기에 언급되는 도입 속도의 펌프로 파이프 반응기속으로 유입되고, 반응이 연속적으로 일어날 수 있는 바람직한 온도로 유지되는 파이프 반응기를 이들 화합물들이 관통하며, 그리고 나서 반응기에서 생산된 반응 산물은 연속적으로 반응기의 다른쪽 끝에서 취득된다. 이 방법을 수행하는데있어서, 파이프 반응기에서의 압력은 반응기의 끝에 구비된 조절 밸브를 설치함으로써 조절될 수 있다. 압력이 너무 높이 올라가면, 반응 효율이 증가하지 않고, 따라서 압력은 일반적으로 1 내지 100 kg/cm2, 바람직하게는 2 내지 20 kg/cm2, 더욱 바람직하게는 2 내지 10 kg/cm2로 조절된다. 파이프 반응기로부터 얻어지는 4 차 암모늄염은 분무건조기 또는 피막증발기에 의한 결정화와 같은, 일반적인 기술 분야의 이런 종류의 후-처리로 처리될 수 있다.
본 발명의 파이프 반응기는 양 끝에 두개의 개방구를 가지는 것을 포함하며, 개방구를 폐쇄함으로써 봉합 조건이 될 수 있고, 고온 및 고압에서 견딜 수 있으며, 두개의 개방구 중 하나는 바람직하게 바깥쪽으로부터 가열에 의해 열이 내부로 도입되는 것이다.
파이프 반응기의 전형적인 예는 약 500 ℃ 까지의 가열과 약 100 kg/cm2의 압력에서 변형없이 유지될 수 있는 스텐레스강(stainless steel)으로 만들어진 것이다.
반응기로 유입되는 화합물의 도입 속도는 반응기의 내부 부피와 목적 반응에 요구되는 시간에 의해 조절되고, 파이프 반응기의 부피에 비례하는 것이 바람직하다. 즉, 파이프 반응기의 부피가 두배가 되면 도입 속도가 2 배로 되는 것이며, 더욱 구체적으로, 이들 화합물의 도입 속도는 일반적으로 다음 식에 의해 주어진다.
(p / q) ≤r ≤[p / (q ×10)]
(식 중, p(ml) 는 반응기의 부피, q(min) 은 목적 반응에 요구되는 시간, r(ml/min) 은 화합물의 도입 속도이다.)
바람직하게는,
(p / q) ≤r ≤[p / (q ×2)]
더욱 바람직하게는,
p / q = r
상기 식을 사용해서 화합물의 도입 속도를 미리 결정할 때, 파이프 반응기의 부피는 4 차 암모늄염 등의 요구되는 양에 따라 조절되고, 반응에 요구되는 시간(하기에 언급되는 대로, 일반적으로 5 분 내지 6 시간)은 출발 물질의 종류에 따른 조합에 의해 미리 정해지며, 그리고나서 도입 속도는 결정된 값들을 사용하여 식에 의해 계산된다. 도입 속도는 본 발명의 알킬 할라이드 및 이종고리 화합물의 단위 시간당 도입되는 전체 양을 의미하며, 이 두 화합물의 비는 알킬 할라이드당 본 발명의 이종고리 화합물이 2 당량 이상이다. 알킬 할라이드는 알킬 할라이드 당 본 발명의 이종고리 화합물 2 당량 이상이 혼합되고, 이 혼합물은 상기에서 언급된 대로 조절되어진 도입 속도로 파이프 반응기로 도입된다. 특히, 예를 들어 파이프 반응기의 부피가 200 ml 로 정해지고 반응에 요구되는 시간이 15 분으로 정해지면, 도입 속도는 200 ml ÷15 min ≒13.3 ml/min 으로 계산되고, 이 값을 기준으로 1.3 내지 13.3 ml/min, 바람직하게는 6.7 내지 13.3 ml/min, 더욱 바람직하게는 13.3 ml/min 으로 일반적으로 결정될 수 있다.
본 발명에 사용되는 이종고리 화합물의 양은 일반적으로 알킬 할라이드 당 2몰 당량 이상이고, 이에 따라 원하는 반응이 반응 온도 120 ℃ 내지 350 ℃ 로 조절되어 완성될 수 있는데, 바람직하게는 화합물의 양은 2 내지 20 당량, 더욱 바람직하게는 3 내지 10 당량이다.
본 발명에 사용되는 이종고리 화합물의 양이 이론적인 양 또는 알킬 할라이드 양을 약간 초과하는 양이 되면, 반응은 오랜 반응 시간 후에도 완결되지 않는다.
반응 온도는 일반적으로 120 ℃ 내지 350 ℃, 바람직하게는 140 내지 300 ℃, 더욱 바람직하게는 150 내지 250 ℃ 이다.
본 발명의 제조는 헬륨 기체, 질소 기체 및 아르곤 기체와 같은 비활성기체의 흐름하에서 수행될 수 있는데, 이 경우 반응 온도는 반응 시스템에서 비활성 기체의 압력이 상승함에 따라 증가한다. 압력이 너무 높이 올라가면, 반응 효율이 증가하지 않기때문에, 압력은 일반적으로 1 내지 100 kg/cm2, 바람직하게는 2 내지 20 kg/cm2, 더욱 바람직하게는 2 내지 10 kg/cm2로 조절된다.
반응시간은 일반적으로 5 분 내지 6 시간, 바람직하게는 5 분 내지 2 시간,더욱 바람직하게는 5 내지 30 분이다.
본 발명의 후처리는 기술 분야의 이런 종류의 후처리의 일반적인 방법에 따라 수행된다.
본 발명의 방법에 따라 얻어지는 4 차 암모늄염은 의약품, 준-약품, 화장품 등, 상-전환 촉매, 이온화 용매, 항박테리아제 등의 출발 물질로서 유용하다.
다음으로 본 발명은 실시예를 참조로하여 상세하게 설명될 것이며, 본 발명은 결코 여기에만 국한되지 않는다.
실시예 1
질소 기체는 n-세틸 클로리드 115.1 g(0.44 몰) 및 146.6 g(1.85 몰)과 함께 고압반응기로 도입되어 2 kg/cm2의 압력으로 조절된 후, 180 ℃ 에서 15 분 동안 교반하여 반응을 일으켰다. 반응 후에, 반응 용기는 감압하에 건조되어 분말 결정을 얻었다.
반응 후 반응 용액을 HPLC 로 분석하여 반응율이 100 % 임이 확인되었다. 분말 결정을 얻기위해 메틸 에틸 케톤 316 ml 를 넣고, 실온에서 교반한 후, 결과적인 결정은 여과에 의해 회수되고, 메틸 에틸 케톤으로 세정하여 감압하에서 건조하여 분말 결정 142.5 g(수득률 95 %)을 얻었다. 얻어진 결정은 녹는점 측정 및1HNMR 분석으로 세틸 피리디늄 클로리드 임이 확인되었다.
얻어진 세틸 피리디늄 클로리드를 물로 처리하여 쉽게 n-세틸 피리디늄 클로리듐 모노하이드레이트를 얻었다.
실시예 2
160 ℃ 에서 30 분간 교반하는 것을 제외하고는 실시예 1 에서와 같은 공정이 n-세틸 피리디늄 클로리드를 얻기 위해 수행되었다. 반응 후 반응 용액을 HPLC 로 분석하여 반응율이 100 % 임이 확인되었다.
대조예 1
n-세틸 클로리드 115.1 g(0.44 몰) 및 피리딘 146.6 g(1.85 몰)이 질소 기체 흐름하에서 96 내지 100 ℃ 에서 환류하에 반응이 일어났다. 반응 시작 후 15 분에 반응 용액을 HPLC 로 분석하여 반응율이 3 % 임을 확인하였다.
대조예 2
질소 기체는 n-세틸 클로리드 115.1 g(0.44 몰) 및 피리딘 38.4 g(0.44 몰)와 함께 고압반응기로 도입되고, 용기의 압력을 2 kg/cm2로 맞춘 후, 160 ℃ 에서 4 시간 동안 교반하여 반응이 일어나도록 하였다. 반응 후, 반응용액을 HPLC 로 분석하여 반응율이 80 % 임을 확인하였다.
실시예 3
질소 기체는 n-부틸 클로리드 40.8 g(0.44 몰) 및 피리딘 146.6 g(1.85 몰)와 함께 고압반응기로 도입되어 반응기 압력을 2 kg/cm2로 조절한 후, 180 ℃ 에서 15 분 동안 교반하여 반응이 일어나도록 하였다. 반응 후 용액을 HPLC 로 분석하여 반응율이 100 % 임을 확인하였다.
실시예 1, 2 및 3 과 대조예 1 및 2 를 비교하여, 반응율이 증가하고 반응시간이 상당히 줄어들며, 따라서 120 ℃ 내지 350 ℃ 에서 반응을 수행하여 알킬 할라이드당 2 몰 당량 이상으로 사용된 피리딘을 조절하여 효과적으로 목적한 4 차 암모늄염이 얻어짐을 발견하게 되었다.
실시예 4
그림 1 에 보여지는대로 200 ml 파이프 반응기가 구비된 연속 반응 플랜트를사용하여, 6.29 ml/min 의 펌프① 로 n-세틸 클로리드가 파이프 반응기로 연속적으로 도입되고 동시에 피리딘이 7.04 ml/min 의 펌프② 로 피리딘을 연속적으로 파이프 반응기속으로 도입하며 파이프 반응기의 압력을 5 kg/cm2, 내부 온도를 180 ℃ 로 조절하였다.
냉각기의 끝에서 취득된 반응 용액(261.7 g)은 분무 건조기에서 감압하에 건조되어 분말 결정 150 g(수득률 100 %)을 얻었다. 반응용액을 HPLC 로 분석하여 반응율이 100 % 임을 확인하였다. 상기에서 얻어진 분말 결정을 실시예 1 에서와 같이 처리한 후 분말 결정 141.0 g(수득률 94 %)이 얻어졌다.
실시예 5
분무 건조기 대신에 피막 증발기를 사용한 것을 제외하고 실시예 4 에서와 같은 방법으로 수행하여 n-세틸 피리디늄 클로리드를 얻었다. 반응 후, 반응 용액은 HPLC 로 분석하여 반응율이 100 % 임이 확인하였다.
실시예 4 및 5 의 결과로부터, 그림 1 에서 보여지는 파이프 반응기를 구비한 플랜트를 사용하여 연속적으로 4 차 피리디늄염을 실시예 1 내지 3 에서와 같이 높은 수득률과 반응율로 생산할 수 있음을 발견하였다.
실시예 6
질소 기체는 n-부틸 브로미드 95.9 g(0.70 몰) 및 1-메틸 이미다졸 241.4 g(2.94 몰)과 함께 고압반응기로 도입되어 반응기 압력 2 kg/cm2로 조절한 후, 160 ℃ 에서 30 분간 교반하여 반응이 일어나도록 하였다. 반응 후, 반응 용액을NMR 로 분석하여 반응율이 100 % 임이 확인되었다.
실시예 7
질소 기체는 n-세틸 클로리드 182.6 g(0.70 몰) 및 1-메틸 이미다졸 241.4 g(2.94 몰)과 함께 고압반응기로 도입되어 압력을 2 kg/cm2로 조절한 후, 180 ℃ 에서 30 분간 교반하여 반응이 일어나도록 하였다. 반응 후, 반응 용액을 NMR 로 분석하여 반응율이 100 % 임이 확인되었다.
실시예 8
질소 기체는 n-부틸 브로미드 52.1 g(0.38 몰) 및 4-피콜린 178.4 g(1.92 몰)과 함께 고압반응기로 도입되어 압력을 2 kg/cm2로 조절한 후, 160 ℃ 에서 15 분동안 교반하여 반응이 일어나도록 하였다. 반응 후, 반응 용액을 NMR 로 분석하여 반응율이 100 % 임이 확인되었다.
실시예 9
질소 기체는 n-세틸 브로미드 100.0 g(0.38 몰) 및 4-피콜린 178.4 g(1.92 몰)과 함께 고압반응기로 도입되어 압력을 2 kg/cm2로 조절한 후, 180 ℃ 에서 15 분동안 교반하여 반응이 일어나도록 하였다. 반응 후, 반응 용액을 NMR 로 분석하여 반응율이 94 % 임이 확인되었다.
실시예 6 내지 9 에서, 메틸 이미다졸 또는 피콜린으로부터 유도된 4 차 암모늄염은 4 차 피리디늄염에서와 같이 짧은 반응 시간동안 효과적으로 생산될 수 있음을 발견하였다.
본 발명은 알킬 할라이드와 본 발명의 이종고리 화합물을 반응시켜 짧은 반응 시간동안 4 차 암모늄염을 효과적으로 제조하는 방법을 제공하며, 본 발명의 방법에 따라, 이미 알려진 방법들의 모든 문제들이, 즉 심각한 반응 조건 및 복잡한 반응 단계 및 오랜 반응 시간의 요구들이 해결되었다. 또한, 목적한 4 차 암모늄염은 본 발명의 파이프 반응기에서 반응을 수행함으로써 연속적으로 생산될 수 있으며, 본 발명의 방법은 또한 공업적인 관점에서도 매우 우수하다.
Claims (9)
120 ℃ 내지 350 ℃ 에서, 알킬 할라이드, 및 알킬 할라이드 당 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 2 당량을 반응시키는 것을 포함하는, 4 차 암모늄염의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 반응 온도가 140 내지 300 ℃ 인 방법.
120 내지 350 ℃ 의 가열하에서 파이프 반응기의 한쪽 끝에서부터 파이프 반응기의 내부로, 알킬 할라이드, 및 알킬 할라이드 당 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 2 당량 이상을 연속적으로 도입하여 반응이 일어나는 파이프 반응기를 통과하고, 및 반응기의 다른쪽 끝에서 연속적으로 결과적인 4 차 암모늄염을 취득하는 것을 포함하는, 4 차 암모늄염의 연속적인 제조 방법.
제 3 항에 있어서, 반응 온도가 140 내지 300 ℃ 인 방법.
제 3 항에 있어서, 반응이 반응기의 말단 주위에서 완결되는 방식으로, 피리딘 화합물 또는 N-저급 알킬 이미다졸 및 알킬 할라이드의 도입 속도, 및 반응기의 부피가 조절되는 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 피리딘 화합물은 피리딘 고리의 수소 원자에 저급 아킬기를 갖는 피리딘 또는 피리딘 유도체인 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, N-저급 알킬 이미다졸은 N-메틸 이미다졸인 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 알킬 할라이드는 세틸 할라이드인 방법.
제 8 항에 있어서, 세틸 할라이드는 세틸 클로리드인 방법.
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