KR20010077477A - Wood Carpet Manufacturing Method - Google Patents

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KR20010077477A
KR20010077477A KR1020000005290A KR20000005290A KR20010077477A KR 20010077477 A KR20010077477 A KR 20010077477A KR 1020000005290 A KR1020000005290 A KR 1020000005290A KR 20000005290 A KR20000005290 A KR 20000005290A KR 20010077477 A KR20010077477 A KR 20010077477A
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Abstract

PURPOSE: A wood carpet manufacturing method is provided to improve the productivity and maintain the good adhesion state of unit pieces and a wrapping cloth by removing a provisional adhesive tape. CONSTITUTION: A wood carpet manufacturing method includes the steps of cutting wood at predetermined width, length, and thickness for obtaining a material(S1), loading the material into a polishing machine for polishing the top side of the material(2), coating the surface of the material with a UV(Ultra Violet) protection. and polishing the roughened surface(S3), chamfering the top side of the surface of the material for obtaining the unit pieces(S4), arranging the chamfered unit pieces on the top side of an auxiliary panel and conveying the unit pieces following an automatic conveyor and coating the top side of the unit pieces with a brightening agent(S5), assorting the unit pieces according to the design and color(S6), arranging the unit pieces in a mosaic type for the coated surface to face the upper part and adhering a provisional adhesive tape to the coated surface(S7), perforating holes following the sewed part(S8), applying a strong adhesive to the rear of the unit pieces integrated by the provisional adhesive tape and arranging the unit pieces on a wrapping cloth and pressing the unit pieces with a hydraulic press(S9), removing the provisional adhesive tape from the unit pieces and sealing the edge with a girth member(S10).

Description

우드 카페트 제조방법{.}Wood Carpet Manufacturing Method {.}

본 발명은 주택의 거실에 사용되는 우드 카페트(Wood Carpet)에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 그 제조공정을 개선하여 생산성을 향상시킴과 동시에 외장포와의 접착면에 단위편을 가접착하고 있던 접착테이프가 존재하지 않도록 하는 우드 카페트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wood carpet (Wood Carpet) used in the living room of the house, more specifically, to improve the productivity by improving the manufacturing process and at the same time the adhesion of the unit piece on the adhesive surface and the adhesive surface The present invention relates to a wood carpet manufacturing method in which no tape is present.

일반적으로 실내의 거실 또는 방바닥에 깔아 사용하고 있는 돗자리의 재료로는 대나무가 주로 사용되어 왔다.In general, bamboo has been mainly used as a material for mats used in living rooms or on the floor of a room.

그러나 이러한 대나무 돗자리는 촉감이 차거워 온도가 높은 여름철에 널리 사용되어 왔으나, 그 재질이 갖는 특성의 한계때문에 여름철을 제외한 나머지 계절에는 사용하지 못하는 페단이 있었다.However, these bamboo mats have been widely used in high summer temperatures because of their cold touch, but there were pedans that could not be used in the rest of the season except for summer due to the limitation of the material's properties.

따라서 출원인에 의해 온도가 높은 여름철은 물론이고 연중 사용 가능한 목재를 이용한 우드 카페트가 최초로 개발되어 사용되고 있다.Therefore, the wood carpet using wood that can be used year-round as well as the summer high temperature by the applicant has been developed and used for the first time.

이와 같은 우드 카페트는 여름철에 시원한 촉감을 느끼게 하는 반면, 겨울철에는 난방에 의해 가열된 열을 오랫동안 간직하는 특성을 갖기 때문에 근래 들어 널리 보급되고 있는 실정이다.While such wood carpets have a cool touch in summer, they have been widely used in winter because they have a characteristic of retaining heat heated by heating for a long time.

도 1은 종래의 방법을 설명하기 위한 분해 사시도이고 도 2는 종래의 방법을 설명하기 위한 플로우 챠트로서, 목재를 일정 간격과 폭 그리고 두께로 절개하여 단위편(1)을 형성한 후, 상면을 연마기로 가공하여 나무에 남아 있는 수분을 제거하기 위해 건조공정을 거치므로서 단위편(1)이 성형되었다.1 is an exploded perspective view illustrating a conventional method, and FIG. 2 is a flowchart illustrating a conventional method. The upper surface is formed by cutting wood at regular intervals, widths, and thicknesses to form a unit piece 1. The unit piece 1 was formed by a drying process in order to remove moisture remaining in the wood by processing with a grinding machine.

이렇게 얻어진 단위편(1)은 일정간격으로 모자이크식 정렬배치하되, 나무결의 무늬를 맞추어 정렬한 다음 그 이면에 가접용 접착 테이프(2)를 접착시키는데, 이 때 단위편(1)의 일측 끝단에서 타측 끝단까지 가접용 접착 테이프(2)를 접착하여 상기 단위편(1)들이 위치를 이탈하지 않도록 하여야 된다.The unit pieces 1 thus obtained are arranged in a mosaic arrangement at regular intervals, and aligned according to the pattern of the wood grain, and then bonded to the back side of the temporary adhesive tape 2, wherein at one end of the unit piece 1 The temporary adhesive tape 2 is adhered to the other end so that the unit pieces 1 do not leave the position.

그 후, 가접용 접착 테이프(2)가 접착된 단위편(1)에 강력 접착제를 도포한 다음 다시 그 위에 바닥 외장포(3)를 위치시키고 고온 가열 접착하면 상기 단위편들이 외장포(3)에 접착 고정된다.Then, after applying a strong adhesive to the unit piece (1) to which the temporary adhesive tape (2) is adhered, and then again placing the bottom cover 3 and high temperature heat bonding, the unit pieces (3) Adhesive is fixed on.

그 후, 건조공정을 거쳐 외장포(3)에 접착된 단위편(1)의 모서리부분을 연마기로 매끄럽게 가공한 다음 그 상부에 나무의 부식을 방지함과 동시에 외관이 미려해지도록 광택제를 도포하는 광택제 도포공정을 거치게 된다.After that, the edge of the unit piece 1 adhered to the outer fabric 3 through a drying process is smoothly processed with a polishing machine, and then a varnish is applied to the top to prevent corrosion of the wood and to have a beautiful appearance. Polishing is applied.

이와 같은 광택제 도포공정을 거치고 나면 외주면에 직물지 등의 테두리(도시는 생략함)를 봉착하여 돗자리를 완성하게 된다.After the process of applying the varnish such as to seal the rim (not shown) of the textile paper on the outer peripheral surface to complete the mat.

그러나 이러한 공정을 거쳐 얻어지는 돗자리는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the mat obtained through such a process has the following problems.

첫째, 목재를 일정 크기 및 폭 그리고 두께로 절개한 상태에서 연마, 코팅공정을 거치게 되므로 절개전에는 육안으로 식별되지 않았던 옹이 등과 같은 불량요인이 절개된 상태에서 발견될 경우에는 반가공상태의 단위편을 폐기 처분하여야만 되었다.First, since wood is cut and polished to a certain size, width, and thickness, it is polished and coated. Therefore, if defects such as knots, etc., which were not identified with the naked eye before cutting, are found in the cut state, the semi-processed unit piece is removed. It had to be disposed of.

둘째, 목재를 일정 크기 및 폭 그리고 두께로 절개하여 얻어진 단위편(1)을연마기로 가공한 상태에서 단위편으로부터 수분을 제거하는 건조공정을 거치게 되므로 건조공정에서 단위편(1)이 변형되는 경우가 허다하였다.Second, when the unit piece (1) is deformed in the drying process because the unit piece (1) obtained by cutting the wood to a certain size, width and thickness is subjected to a drying process to remove moisture from the unit piece in the state of processing with a grinding machine There was a lot.

셋째, 모자이크식으로 정렬배치된 단위편(1)의 이면에 위치가 이탈되지 않도록 가접용 접착 테이프(2)를 접착한 상태에서 강력 접착제를 도포한 다음 외장포(3)를 위치시키고 고온 가열하여 단위편(1)과 외장포(3)를 접착하기 때문에, 즉 단위편(1)과 외장포(3)사이에 가접용 접착 테이프(2)가 위치된 상태에서 이들의 접착공정이 이루어지게 되므로 단위편(1)의 이면에 위치가 이탈되지 않도록 접착하였던 가접용 접착 테이프(2)가 외장포(3)에 강력하게 접착되는 반면, 단위편(1)으로부터는 떨어지게 되므로 결국 단위편(1)과 외장포(3)와의 접착력이 떨어지게 되는 결과를 초래하였다.Third, apply a strong adhesive in a state in which the adhesive adhesive tape (2) for adhering so that the position is not separated from the rear surface of the unit pieces (1) arranged in a mosaic arrangement, and then the outer fabric (3) is placed and heated to a high temperature Since the unit piece 1 and the outer fabric 3 are bonded to each other, that is, their adhesive process is performed while the temporary adhesive tape 2 is located between the unit piece 1 and the outer fabric 3. While the temporary adhesive tape 2 adhered to the rear surface of the unit piece 1 is strongly adhered to the outer fabric 3, the detachable adhesive tape 2 is strongly separated from the unit piece 1, so that the unit piece 1 This resulted in a drop in adhesive strength with the outer fabric (3).

넷째, 단위편(1)의 표면을 처리하는 광택제 도포공정을 단위편(1)과 외장포(3)의 접착공정이 이루어진 다음 실시하기 때문에 외장포가 광택제에 의해 오염되지 않도록 매우 세심한 주의를 필요로 하여 생산성이 저하되었음은 물론 새심한 주의를 하더라도 외장포(3)가 광택제에 의해 오염되는 경우가 빈번히 발생되었다.Fourth, since the polishing process for treating the surface of the unit piece 1 is carried out after the bonding process between the unit piece 1 and the outer fabric 3 is performed, great care must be taken to prevent the outer fabric from being contaminated by the polishing agent. As a result, the productivity was lowered, but even if the new care was taken, the case 3 was often contaminated by the polish.

다섯째, 외장포(3)의 재질로 직물지를 사용하기 때문에 바닥면에 습기가 발생되거나, 부주의로 물을 엎지를 경우, 습기가 외장포(3)를 통해 내부로 침투되어 단위편(1)과 외장포(3)와의 접착력을 저하시키게 되므로 단위편(1)이 외장포(3)로부터 들뜨거나, 심한 경우에는 외장포(3)로부터 떨어지게 되었다.Fifth, when the fabric is used as the material of the outer fabric (3), when moisture is generated on the bottom surface or inadvertently spills water, the moisture penetrates into the interior through the outer fabric (3) and unit pieces (1) and Since the adhesive force with the outer package 3 is lowered, the unit piece 1 is lifted from the outer package 3 or, in severe cases, is separated from the outer package 3.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 목재를 단위편의 길이보다 길게 절개한 상태에서 U.V코팅을 완료한 다음 소재를 적절한 길이로 절단하면서 상면을 모따기하여 단위편을 생산하므로써 생산성을 극대화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve such a problem in the prior art, the product is produced by producing a unit piece by chamfering the upper surface while cutting the material to an appropriate length after completing the UV coating in a state of cutting the wood longer than the length of the unit piece The purpose is to maximize the.

본 발명의 다른 목적은 제조공정을 개선하므로써 제조공정 중에 발생되는 불량률을 최소화할 수 있도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to minimize the defect rate generated during the manufacturing process by improving the manufacturing process.

도 1은 종래의 방법을 설명하기 위한 분해 사시도1 is an exploded perspective view for explaining a conventional method

도 2는 종래의 방법을 설명하기 위한 플로우 챠트2 is a flow chart for explaining the conventional method

도 3 내지 도 7은 본 발명을 설명하기 위한 공정도로서,3 to 7 is a process chart for explaining the present invention,

도 3은 소재를 최대치길이로 절개하여 상면을 연마한 다음 U.V 코팅한 상태도Figure 3 is a state in which the U.V coating after polishing the upper surface by cutting the material to the maximum length

도 4는 소재가 소정의 길이로 절단됨과 동시에 상면이 모따기된 상태의 사시도4 is a perspective view of a state in which the top surface is chamfered while the material is cut to a predetermined length

도 5는 상면에 광택제가 코팅된 단위편을 모자이크로 배열하여 상면을 테이프로 가접착시킨 상태도Figure 5 is a state in which the upper surface is temporarily bonded with a tape by arranging the unit pieces coated with a varnish on the upper surface in a mosaic

도 6은 복수개의 모자이크가 외장포에 접착 고정된 상태의 사시도6 is a perspective view of a state in which a plurality of mosaics are adhesively fixed to the outer fabric

도 7은 본 발명에 의해 생산 완료된 우드 카페트의 사시도Figure 7 is a perspective view of the finished wood carpet produced by the present invention

도 8은 본 발명의 공정을 설명하기 위한 플로우 챠트8 is a flow chart for explaining the process of the present invention

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

5 : 소재 6 : 단위편5: Material 6: Unit

7 : 가접착 테이프 8 : 외장포7: temporary adhesive tape 8: outer fabric

9 : 테두리부재9: frame member

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 목재를 소정의 폭 및 길이 그리고 두께로 절개하여 소재를 얻는 소재 성형공정과, 상기 소재를 공지의 연마기에 로딩하여 상면을 연마하는 표면 연마공정과, 상기 연마공정에서 상면이 연마된 소재의 표면에 U.V를 코팅한 다음 거칠어진 표면을 연마하는 U.V코팅공정과, 상기 U.V코팅된 소재의 상면을 모따기하여 단위편을 얻는 모따기공정과, 상기 모따기된 단위편을 보조판넬의 상면에 나열하여 자동 콘베어를 따라 이송시키면서 단위편의 상면에 광택제를 코팅하는 광택제 코팅공정과, 상기 코팅제가 코팅된 단위편을 무늬 및 색깔별로 선별하는 선별공정과, 동일 질감을 갖도록 선별된 단위편의 코팅면이 상측을 향하도록 모자이크식으로 배열한 다음 코팅면에 가접착 테이프를 접착하는 가접착 테이프 접착공정과, 가접착 테이프에 의해 일체화된 단위편의 이면에 강력접착제를 도포한 다음 상기 단위편들을 외장포상에 배열한 후 유압프레스로 압착하는 외장포 접착공정과, 상기 외장포가 접착된 단위편으로부터 가접착 테이프를 제거한 다음 가장자리를 테두리부재로 봉착하는 테두리부재 봉착공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 우드 카페트 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a material forming process of cutting wood to a predetermined width, length and thickness to obtain a material, and a surface polishing process of loading the material into a known polishing machine to polish the upper surface; A UV coating process of coating a surface of a material whose surface is polished in the polishing process and then polishing a rough surface, and a chamfering process of chamfering the top surface of the UV coated material to obtain unit pieces, and the chamfered Glossy coating process of coating a gloss on the upper surface of the unit piece while conveying the unit pieces on the upper surface of the auxiliary panel along the automatic conveyor, and sorting process of selecting the unit pieces coated with the coating agent by pattern and color, and the same texture. Temporary adhesion for arranging the coating surface of the unit piece selected to have the upper side facing mosaic, and then attaching the temporary adhesive tape to the coating surface An adhesive bonding process, an exterior fabric bonding process of applying a strong adhesive to the back surface of a unit piece integrated by a temporary adhesive tape, arranging the unit pieces on an outer fabric, and then pressing the unit piece with a hydraulic press; There is provided a wood carpet manufacturing method comprising the step of removing the temporary adhesive tape from the edge member sealing step of sealing the edge with the edge member.

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 4 내지 도 8을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 8 as an embodiment.

도 3 내지 도 7은 본 발명을 설명하기 위한 공정도이고 도 8은 본 발명의 공정을 설명하기 위한 플로우 챠트로서, 본 발명은 원재료가 되는 목재를 육안으로 식별한 다음 옹이 등에 의한 불량부위를 절단 제거한 후 길이방향으로 최대치가 되도록 여러쪽을 동시에 절개하여 소정의 두께(약 3.5mm정도)를 갖는 소재(5)를 얻는다.(S1)3 to 7 is a process chart for explaining the present invention and Figure 8 is a flow chart for explaining the process of the present invention, the present invention is to visually identify the wood to be a raw material and then remove the defective parts by knots, etc. After cutting several at the same time so as to be the maximum value in the longitudinal direction, a material 5 having a predetermined thickness (about 3.5 mm) is obtained. (S1)

이에 따라, 통상 우드 카페트의 단위편(길이 300mm)보다 길고(대략 350mm이상) 두께(3mm)보다 두꺼운 소재(5)를 얻게 된다.Thereby, the raw material 5 which is longer than the unit piece (length 300 mm) of wood carpet (about 350 mm or more) and thicker than 3 mm is obtained normally.

이와 같이 단위편의 길이보다 길고 두꺼운 상태로 절개된 소재(5)는 공지의 연마기에 순차적으로 1개씩 로딩되어 자동 콘베어를 따라 이송되면서 소정의 두께(3mm)로 상면이 매끄럽게 연마된다.(S2)In this way, the material 5 cut into a longer and thicker length than the length of the unit piece is loaded one by one in a known polishing machine sequentially and is transferred along the automatic conveyor to smoothly polish the upper surface to a predetermined thickness (3 mm). (S2)

상기 소재(5)의 상면이 매끄럽게 연마되고 나면 자동 콘베어를 따라 U.V코팅기로 이송되므로 상면이 자동으로 U.V코팅되는데, 상기한 공정에 의해 소재(5)의 상면에 U.V가 코팅되고 나면 소재(5)의 상면이 거칠어지게 되므로 거칠어진 면을 자동 연마기로 다시 매끄럽게 연마하여 도 3과 같은 소재(5)를 얻는다.(S3)After the upper surface of the material 5 is smoothly polished, the upper surface is automatically coated because it is transferred to the UV coating machine along the automatic conveyor. After the UV is coated on the upper surface of the material 5 by the above-described process, the material 5 Since the top surface of the surface becomes rough, the rough surface is smoothly polished again by an automatic polishing machine to obtain a material 5 as shown in FIG. 3 (S3).

상기한 공정에 의해 U.V 코팅된 소재를 모따기공정으로 이송시켜 적재하면 적재된 소재가 순차적으로 1개씩 이송되면서 소재를 원하는 길이(300mm)로 절단함과 동시에 절단면을 모따기한다.When the U.V coated material is transferred to the chamfering process and loaded by the above process, the loaded material is sequentially transferred one by one, cutting the material to a desired length (300mm) and simultaneously chamfering the cutting surface.

이렇게 절단면이 모따기된 소재(5)는 90° 방향이 전환된 상태로 이송되면서원하는 폭(26mm)이 되게 측면이 정밀 가공됨과 동시에 길이방향의 상면을 모따기하는 모따기공정을 거치게 되므로 도 4와 같은 단위편(6)을 얻게 된다.(S4)The material 5 chamfered in this way is transferred to a state in which the 90 ° direction is switched, and the side is precisely processed to have a desired width (26 mm) and at the same time, the chamfering process of chamfering the upper surface in the longitudinal direction is performed. Pt 6 is obtained (S4).

상기한 바와 같이 소재(5)를 단위편(6)의 길이와 같게 절단하기 전에 절개된 소재(5)의 상면에 예기치 못하였던 작은 옹이 등이 있는지를 육안으로 식별하여 불량 요인이 발견되면 불량부위를 제외한 나머지부위를 소정의 길이로 절단하므로써, 반가공상태에서의 불량률을 최소화할 수 있게 된다.As described above, if the workpiece 5 is visually identified whether there is an unexpected small knot or the like on the upper surface of the cut material 5 before the material 5 is cut to have the same length as the unit piece 6, and the defect is found, By cutting the remaining portions except a predetermined length, it is possible to minimize the defective rate in the semi-processed state.

이와 같이 얻어진 단위편(6)을 가접착테이프로 접착하지 않은 상태에서 보조 판넬(도시는 생략함)의 상면에 나열하여 자동 콘베어를 따라 이송시키면서 상면에 광택제를 코팅하는 광택제 코팅공정을 거쳐 단위편(6)의 가공을 완료한다.(S5)The unit pieces 6 thus obtained are arranged on the upper surface of the auxiliary panel (not shown) without being bonded to the temporary adhesive tape, and are transported along the automatic conveyor, and then coated on the upper surface of the unit piece through a varnish coating process. Complete the processing in (6). (S5)

상기한 바와 같은 공정을 거쳐 얻어진 단위편(6)은 무늬 및 색깔별로 선별하는 선별공정을 거친다.(S6)The unit piece 6 obtained through the process as described above is subjected to the sorting process for sorting by pattern and color.

상기 단위편(6)을 무늬 및 색깔별로 선별하는 이유는 1개의 목재를 절단하더라도 목재의 위치(속심, 겉심)에 따라 색깔이 다르고 나이테에 의해 무늬가 달라지므로 동일 질감을 갖는 단위편끼리 선별하여야 양질의 우드 카페트를 생산할 수 있기 때문이다.The reason for selecting the unit piece (6) by pattern and color is that even if one wood is cut, the color is different according to the position (core, outer) of the wood and the pattern is changed by the rings, so the unit pieces having the same texture should be selected. This is because it can produce high quality wood carpets.

상기 단위편(6)이 동일 질감을 갖도록 선별되고 나면 상기 단위편(6)을 코팅면이 상측을 향하도록 모자이크식으로 배열한 다음 코팅면에 가접착 테이프(7)를 접착하는 가접착 테이프 접착공정을 실시한다.(S7)After the unit pieces 6 are selected to have the same texture, the unit pieces 6 are arranged in a mosaic manner so that the coating surface faces upwards, and then the temporary adhesive tape adhesive for adhering the temporary adhesive tape 7 to the coating surface. The process is carried out. (S7)

이와 같이 코팅 완료된 단위편(6)이 모자이크식으로 배열되어 가접착 테이프(7)로 일체화되고 나면 테두리부재 봉착공정에서 재봉바늘이 부러지거나, 단위편(6)이 갈라지지 않도록 재봉부위를 따라 구멍을 뚫는 천공공정을 실시하게 된다.(S8)After the coated unit pieces 6 are arranged in a mosaic manner and integrated into the temporary adhesive tape 7, the sewing needles are broken in the rim member sealing process, or the holes along the sewing parts are not broken. The drilling process is carried out to drill holes. (S8)

상기 단위편(6)의 재봉부위를 따라 천공공정을 거치고 나면 단위편(6)의 이면에 강력접착제를 도포한 다음 상기 단위편(6)들을 외장포(8)상에 도 6에 나타낸 바와 같이 배열한 후 유압프레스로 압착하는 외장포 접착공정을 거친다.(S9)After the drilling process is performed along the sewing portion of the unit piece 6, a strong adhesive is applied to the back surface of the unit piece 6, and then the unit pieces 6 are placed on the outer fabric 8 as shown in FIG. After arranging, it goes through the bonding process of the outer fabric which is compressed by hydraulic press. (S9)

이 때, 상기 단위편(6)이 접착 고정되는 외장포(8)의 상면에 바이오 세라믹을 코팅하면 습기나 먼지로 인한 곰팡이 및 세균의 서식을 억제시키는 효과를 얻게 된다.At this time, if the bio-ceramic coated on the upper surface of the outer cover 8, the unit piece 6 is adhesively fixed, the effect of suppressing the mold and bacteria due to moisture or dust is obtained.

또한, 단위편(6)과 외장포(8)의 접착시 사용되는 강력접착제는 고체상태의 E.V.A타입의 접착제로써, 상기 강력접착제를 온도조절기의 오븐내에 넣은 다음 120℃의 고열로 가열하면 고체상태의 접착제가 액체상태로 변하게 되므로 액체상태의 접착제를 자동본딩기로 이동시켜 단위편(6)의 이면에 자동으로 도포하게 된다.In addition, the strong adhesive used for bonding the unit piece 6 and the outer fabric 8 is an EVA-type adhesive in a solid state. The strong adhesive is placed in an oven of a temperature controller and then heated to a high temperature of 120 ° C. to give a solid state. Since the adhesive of the liquid state is changed to the liquid adhesive is transferred to the automatic bonding machine to automatically apply to the back of the unit piece (6).

종래 사용된 함멜트타입의 접착제는 경화된 상태에서 열을 가하면 접착제가 녹아 떨어지는 문제점이 발생되었지만, 본 발명에 사용되는 E.V.A타입의 강력접착제는 공기 중에 포함된 수분과 반응하여 경화되기 때문에 경화된 후에는 어떠한 열 또는 수분이 가해지더라도 떨어지지 않는 특성을 갖는다.Conventionally used melt-type adhesives have a problem in that the adhesive melts when heat is applied in a cured state, but the EVA-type strong adhesive used in the present invention reacts with the moisture contained in the air and cures after curing. Has the property of not falling even under any heat or moisture applied.

상기 단위편(6)과 강력 접착제에 의해 접착 고정되는 외장포(8)는 방수, 방충, 방풍효과가 극대화되도록 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하다.The outer fabric (8) adhesively fixed by the unit piece (6) and a strong adhesive, it is preferable to use a synthetic resin material to maximize the waterproof, insect repellent, windproof effect.

그러나 종래에 사용되던 외장포는 직물지이기 때문에 생산되는 우드 카페트의 크기에 따라 적절한 크기로 절단하므로서 사용 가능하였으나, 합성수지시트는일정 폭으로만 생산되기 때문에 생산된 폭보다 넓은 폭으로 우드 카페트를 생산하기 위해서는 합성수지시트를 원하는 크기로 절단한 다음 이를 고주파 접착기로 접착하여야 된다.However, conventionally used exterior cloth is a fabric paper can be used by cutting the appropriate size according to the size of the wood carpet produced, but because the synthetic resin sheet is produced only a certain width to produce a wood carpet wider than the width produced In order to cut the synthetic resin sheet to the desired size, it must be bonded with a high frequency adhesive.

상기한 공정에 의해 단위편(6)이 외장포(8)에 접착 고정되고 나면 코팅면에 접착되어 있던 가접착 테이프(7)를 코팅면으로부터 제거한 다음 배열된 단위편 중 가장자리에 위치하는 단위편의 테두리를 따라 테두리부재(9)를 봉착하는 테두리부재 봉착공정을 실시한다.(S10)After the unit piece 6 is adhesively fixed to the outer fabric 8 by the above process, the temporary adhesive tape 7 adhered to the coating surface is removed from the coating surface, and then the unit pieces positioned at the edges of the arranged unit pieces are removed. A frame member sealing process for sealing the frame member 9 along the frame is performed. (S10)

상기한 바와 같이 테두리부재(9) 봉착공정을 실시하면 상기 단위편(6)의 테두리를 따라 천공공정에서 구멍이 천공되어 있어 재봉바늘(도시는 생략함)이 구멍을 통과하면서 재봉이 이루어지게 되므로 본 발명의 우드 카페트를 생산할 수 있게 되는 것이다.As described above, when the edge member 9 is sealed, holes are drilled in the perforation process along the edge of the unit piece 6 so that sewing needles (not shown) are sewn while passing through the holes. It will be able to produce the wood carpet of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명의 제조방법은 종래의 제조방법에 비하여 다음과 같은 장점을 얻게 된다.As described above, the manufacturing method of the present invention obtains the following advantages over the conventional manufacturing method.

첫째, 목재를 길이방향으로 최대치가 되게 절개한 상태에서 연마, U.V코팅, 광택제 코팅공정까지 마친 상태에서 소정의 길이(300mm)로 절단하게 되므로 단위편의 생산에 따른 생산성을 향상시키게 된다.First, since the wood is cut to the maximum value in the longitudinal direction and cut to a predetermined length (300 mm) after finishing the polishing, U.V coating, and varnish coating process, the productivity of unit pieces is improved.

둘째, 반가공된 소재에 불량요인이 발생되더라도 소재가 최대치상태로 절개되어 있어 불량부위를 제외한 나머지부분을 단위편(6)의 길이대로 절단하여 사용할 수 있게 되므로 반가공상태에서의 불량률을 대폭 줄이게 된다.Second, even if a bad factor occurs in the semi-finished material, the material is cut to the maximum state, so that the remaining parts except the defective part can be cut by the length of the unit piece (6), thereby greatly reducing the defective rate in the semi-processed state. do.

셋째, 일정 길이 및 폭 그리고 두께로 절개하여 단위편(6)을 얻기 전에 원재료가 되는 목재를 충분히 건조하므로 생산된 단위편(6)이 제조공정에서 변형되는 현상을 미연에 방지하게 된다.Third, before cutting the unit piece 6 to a certain length, width and thickness to sufficiently dry the wood as a raw material to prevent the phenomenon that the produced unit piece 6 is deformed in the manufacturing process.

넷째, 단위편(6)을 모자이크식으로 정렬배치하는 가접착 테이프(7)를 단위편의 코팅면에 접착하였다가 단위편(6)을 외장포(8)와 강력접착제로 접착한 다음 단위편(6)으로부터 가접착 테이프(7)를 제거하므로 단위편과 외장포의 접착상태를 양호하게 유지하게 된다.Fourthly, the temporary adhesive tape 7 aligning the unit pieces 6 in a mosaic manner is adhered to the coating surface of the unit pieces, and then the unit pieces 6 are bonded to the outer fabric 8 with a strong adhesive, and then the unit pieces ( Since the temporary adhesive tape 7 is removed from 6), the adhesion state between the unit piece and the outer fabric is maintained well.

다섯째, 단위편(6)의 표면을 처리하는 광택제 도포공정이 외장포(8)와의 접착공정 전에 이루어지게 되므로 광택제에 의해 외장포(8)가 오염될 염려가 없다.Fifth, since the varnish coating process for treating the surface of the unit piece 6 is performed before the bonding process with the outer package 8, there is no fear that the outer package 8 is contaminated by the varnish.

여섯째, 외장포(8)의 재질이 합성수지시트로 되어 있어 방수, 방충, 방풍효과가 향상되므로 바닥면으로부터 습기가 발생되거나, 부주의로 바닥면에 물을 흘리더라도 우드 카페트의 저면으로부터 외장포(8)와 단위편(6)의 접착면에 수분이 침투하지 않으므로 외장포(8)에 접착된 단위편(6)이 뜰뜨거나, 떨어지는 현상이 발생되지 않게 된다.Sixth, the material of the outer fabric (8) is made of a synthetic resin sheet to improve the waterproof, insect repellent, and windproof effect, so even if moisture is generated from the bottom surface or inadvertently spills water on the bottom surface, the outer fabric (8) Moisture does not penetrate the adhesive surface of the unit piece 6 and the unit piece 6, so that the unit piece 6 adhered to the outer fabric 8 does not float or fall.

Claims (4)

목재를 소정의 폭 및 길이 그리고 두께로 절개하여 소재를 얻는 소재 성형공정과, 상기 소재를 공지의 연마기에 로딩하여 상면을 연마하는 표면 연마공정과, 상기 연마공정에서 상면이 연마된 소재의 표면에 U.V를 코팅한 다음 거칠어진 표면을 연마하는 U.V코팅공정과, 상기 U.V코팅된 소재의 상면을 모따기하여 단위편을 얻는 모따기공정과, 상기 모따기된 단위편을 보조판넬의 상면에 나열하여 자동 콘베어를 따라 이송시키면서 단위편의 상면에 광택제를 코팅하는 광택제 코팅공정과, 상기 코팅제가 코팅된 단위편을 무늬 및 색깔별로 선별하는 선별공정과, 동일 질감을 갖도록 선별된 단위편의 코팅면이 상측을 향하도록 모자이크식으로 배열한 다음 코팅면에 가접착 테이프를 접착하는 가접착 테이프 접착공정과, 가접착 테이프에 의해 일체화된 단위편의 이면에 강력접착제를 도포한 다음 상기 단위편들을 외장포상에 배열한 후 유압프레스로 압착하는 외장포 접착공정과, 상기 외장포가 접착된 단위편으로부터 가접착 테이프를 제거한 다음 가장자리를 테두리부재로 봉착하는 테두리부재 봉착공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 우드 카페트 제조방법.A material forming step of cutting wood to a predetermined width, length and thickness to obtain a material, a surface polishing step of loading the material into a known polishing machine and polishing the top surface, and a surface of the material whose top surface is polished in the polishing step. UV coating process of coating UV and then polishing the rough surface, chamfering process of obtaining unit pieces by chamfering the upper surface of the UV coated material, and chamfering unit pieces on the upper surface of the subpanel Polishing coating process for coating the polishing agent on the upper surface of the unit piece while transferring along, the sorting process for selecting the coating unit coated with the coating by pattern and color, and the coating surface of the selected unit piece to have the same texture face the mosaic The temporary adhesive tape bonding process of adhering the temporary adhesive tape on the coated surface after arranging in the manner of Applying a strong adhesive on the back side of the convenience, and then the unit pieces are arranged on the outer fabric, and the outer fabric bonding process of pressing with a hydraulic press, the temporary adhesive tape is removed from the unit piece to which the outer fabric is bonded, and then the edge is sealed with a rim member. Wood carpet manufacturing method, characterized in that consisting of a frame member sealing step. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, U.V가 코팅된 소재의 길이가 원하는 길이보다 길으면 모따기전에 소재의 길이를 단위편의 길이와 같게 절단한 다음 모따기공정을 수행함을 특징으로 하는 우드 카페트 제조방법.If the length of the U.V-coated material is longer than the desired length, the wood carpet manufacturing method characterized by cutting the length of the material equal to the length of the unit piece before chamfering and then performing a chamfering process. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가접착 테이프가 단위편의 코팅면에 접착된 상태에서 테두리부재가 봉재되는 단위편의 가장자리를 천공하는 천공공정이 더 포함됨을 특징으로 하는 우드 카페트 제조방법.And a perforating step of perforating the edge of the unit piece in which the edge member is sewn in a state where the temporary adhesive tape is bonded to the coating surface of the unit piece. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 원하는 크기로 재단된 복수개의 합성수지 시트를 상호 맞댄 상태에서 고주파 접착기로 이들을 접착하여 외장포를 구성함을 특징으로 하는 우드 카페트 제조방법.A method of manufacturing a wood carpet, comprising bonding a plurality of synthetic resin sheets cut to a desired size to each other with a high frequency adhesive to form an exterior cloth.
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KR100789744B1 (en) * 2006-07-10 2008-01-02 조춘남 The wooden mat with the original surface pattern of boards and, the manufacturing method of the same
KR100864172B1 (en) * 2008-05-13 2008-10-16 조춘남 Elasticity wood carpet the manufacture a way

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