KR101866856B1 - MDF laminated plywood seat system in the - Google Patents

MDF laminated plywood seat system in the Download PDF

Info

Publication number
KR101866856B1
KR101866856B1 KR1020160073388A KR20160073388A KR101866856B1 KR 101866856 B1 KR101866856 B1 KR 101866856B1 KR 1020160073388 A KR1020160073388 A KR 1020160073388A KR 20160073388 A KR20160073388 A KR 20160073388A KR 101866856 B1 KR101866856 B1 KR 101866856B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mdf
unit
plywood
mdf plywood
passed
Prior art date
Application number
KR1020160073388A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20170140853A (en
Inventor
오규환
Original Assignee
오성종
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오성종 filed Critical 오성종
Priority to KR1020160073388A priority Critical patent/KR101866856B1/en
Publication of KR20170140853A publication Critical patent/KR20170140853A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101866856B1 publication Critical patent/KR101866856B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes

Abstract

본 발명은 MDF 합판의 표면에 필름이나 시트지 등을 부착하기 위한 합지시스템에 관한 기술로서, 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하여 평탄하고 매끄럽게 가공한 다음, 필름이나 시트지를 표면에 부착하는 MDF 합판의 시트 합지시스템에 관한 기술이다.
이러한 본 발명의 주요 구성은, MDF 합판을 자동으로 공급하는 투입 리프트; 상기 투입 리프트를 통해 공급되는 MDF 합판에서 표면 이물질을 제거하는 브러시; 상기 브러시를 통과한 MDF 합판을 정위치로 이송하는 정렬 컨베이어; 상기 정렬 컨베이어를 통해 이송하는 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열 및 고압으로 압착하는 다림질유닛; 상기 다림질유닛을 통과하여 표면이 매끄럽게 가공된 MDF 합판의 표면에 접착제를 바르는 접착제 도포유닛; 상기 접착제 도포유닛을 통과한 MDF 합판의 표면에 시트지를 부착하는 합지유닛; 상기 합지유닛을 통과한 MDF 합판의 표면을 압착하는 핀치유닛; 및 상기 핀치유닛을 통과한 MDF 합판을 적재하여 배출하는 적재대;를 포함하여 구현된다.The present invention relates to a laminating system for adhering a film or a sheet of paper to the surface of an MDF plywood, which comprises heating a surface at a high temperature and pressurizing it at a high pressure to form a smooth and smooth surface, This is a technique relating to a sheet lamination system of plywood.
The main constitution of the present invention is as follows: an input lift for automatically feeding MDF plywood; A brush for removing surface foreign substances from the MDF plywood supplied through the input lift; An alignment conveyor for conveying the MDF plywood passed through the brush to the correct position; An ironing unit for heating and pressurizing the surface of the MDF plywood conveyed through the alignment conveyor at a high temperature; An adhesive applying unit that applies an adhesive to the surface of the MDF plywood having the surface smoothly passed through the ironing unit; A joint unit for attaching a sheet to a surface of the MDF plywood passed through the adhesive applying unit; A pinch unit for pressing the surface of the MDF plywood that has passed through the lamination unit; And a loading table for loading and discharging the MDF plywood passed through the pinch unit.

Figure R1020160073388
Figure R1020160073388

Description

MDF 합판의 시트 합지시스템 {MDF laminated plywood seat system in the}[0001] The present invention relates to a MDF laminated plywood seat system,

본 발명은 MDF 합판의 표면에 필름이나 시트지 등을 부착하기 위한 합지시스템에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하여 평탄하고 매끄럽게 가공한 다음, 필름이나 시트지를 표면에 부착함으로써, MDF 합판의 표면에 필름이나 시트지가 매끄럽게 부착됨에 따라 제품의 품질을 한층 높이고, 고온으로 가열 및 압착 공정으로 인하여 표면의 경도와 밀도를 높이므로 내구성을 보다 향상시키는 MDF 합판의 시트 합지시스템에 관한 기술이다.The present invention relates to a laminating system for attaching a film or a sheet to a surface of an MDF plywood. More specifically, the present invention relates to a laminate system for attaching a film or a sheet to a surface of an MDF plywood, And MDF which improves the durability of the MDF by increasing the hardness and density of the surface due to the heating and pressing process at a high temperature by further increasing the quality of the product as the film or the sheet is adhered smoothly on the surface of the MDF plywood, This is a technique relating to a sheet lamination system of plywood.

일반적으로, 가구제품 및 건축자재 등에 사용되는 목재판은 원목을 그대로 절단한 원목판 또는 합판이 주로 사용되고 있으며, 합판의 경우는 목재에서 섬유질을 추출하고 여기에 합성수지 접착제를 혼합하여 압축 성형한 MDF(Medium Density Fiberboard) 합판을 주로 사용하고 있다.In general, wooden boards or plywoods are used for wooden boards used for furniture products and building materials. In case of plywood, fiber is extracted from wood, MDF (compression molded) mixed with synthetic resin adhesive Medium Density Fiberboard) plywood.

근래 제작되는 가구제품 중에 원목 그대로 사용되는 일부 고가의 가구제품을 제외하고, 약 90% 이상의 가구제품에 MDF 합판을 사용하여 가구제품이 제작되고 있으며, 가구 뿐만 아니라 건축 자재로도 널리 사용되고 있다.Furniture products manufactured using MDF plywood for furniture products of about 90% or more are widely used not only as furniture but also as building materials, except for some expensive furniture products that are used as raw materials in recently manufactured furniture products.

이러한 MDF 합판은 상면, 하면, 엣지(edge)면 등의 표면을 페인트 도장, 시트지 접착 등으로 표면을 처리하여 사용한다. 가장 바람직한 것은 MDF 합판의 표면을 도장 처리하는 것이나, 페인트 도장 처리의 경우 엣지면에 대한 페인트 도장이 어려운 문제점이 있고, 이러한 문제로 자동화를 하기 어려운 문제점이 있으며, 자동화를 하더라도 평면인 엣지면에 한하고 곡면 엣지의 경우에는 자동화를 하지 못하는 문제점이 있다.Such MDF plywood is used by treating surfaces such as upper surface, lower surface, and edge surface by painting, sheet bonding or the like. Most preferably, there is a problem that the surface of the MDF plywood is painted. In the case of paint painting, paint is difficult to be painted on the edge surface, and automation is difficult due to such a problem. In the case of a curved edge, there is a problem in that it can not be automated.

또한 엣지면에 소정의 이미지를 부가하기 위해서는 표면처리와 별도로 이미지를 형성하기 위해 전사필름 내지 시트지를 부착하는 방법과 같은 별도의 부가 작업이 필요한 문제점이 있다.Further, in order to add a predetermined image to the edge surface, there is a problem that a separate additional work such as a method of attaching a transfer film or sheet paper to form an image separately from the surface treatment is required.

특히, MDF 합판은 원목을 사용하는 것보다 상대적으로 가격이 저렴하고, 보관이 용이하며, 다양한 형태로 가공할 수 있는 장점이 있고, 가공하고 남은 파쇄편 및 절삭편 등을 수거하여 재활용 합판으로 제작하여 재사용할 수 있는 이점이 있어 널리 사용되나, 제작 특성상 고온 고압으로 압축하여 상면과 하면의 강도가 높은 반면에, 내부의 중심부는 그 재질이 부드럽기 때문에 절단하였을 때, 외부로 노출되는 엣지면은 수분을 흡착하려는 흡착력이 매우 높아 적은 양의 수분 또는 습기에 노출되면 부풀어 오르거나 부식되어 먼지처럼 산화되는 문제점 있다.Particularly, MDF plywood is relatively cheap, it is easy to store, it can be processed in various forms, and it is made of recycled plywood by collecting processed and remaining crushed pieces and cutting pieces. However, since the strength of the upper and lower surfaces is high due to the characteristics of the material being compressed at high temperature and high pressure due to its manufacturing characteristics, the material of the inside of the inner portion is so soft that the edge surface exposed to the outside, The adsorption force for adsorbing the adsorbent is very high, and when exposed to a small amount of moisture or moisture, it is swollen or corroded and oxidized like dust.

따라서, MDF 합판의 절단된 엣지면에 대한 표면처리는 반드시 요구되며, 종래의 표면처리 방법을 설명하면 다음과 같다.Therefore, the surface treatment for the cut edge surface of the MDF plywood is necessarily required, and a conventional surface treatment method will be described as follows.

우선 MDF 합판의 엣지면을 샌드페이퍼로 고르게 연마하고, 전사필름을 연마된 엣지면에 열판으로 눌러 부착시키는 방법이다.First, the edge face of the MDF plywood is uniformly polished with a sandpaper, and the transfer film is pressed on the polished edge face with a hot plate.

여기서, 상기 전사필름이란 PET로 이루어진 베이스 필름과, 상기 베이스 필름상에 증착된 프라이머층과, 상기 프라이머층 상에 여러 가지 색상의 무늬, 그림 또는 사진이 형성된 아크릴 수지 성분의 잉크층 및 접착층으로 구성되며, 그 두께가 약 0.05㎜~0.055㎜인 것으로서, 가공 목재의 단면에 별도의 접착제 도포 없이 고온 고압으로 건식 접착되는 마감재를 말한다.Here, the transfer film is composed of a base film made of PET, a primer layer deposited on the base film, and an ink layer and an adhesive layer of an acrylic resin component having patterns, pictures or photographs of various colors formed on the primer layer And has a thickness of about 0.05 mm to 0.055 mm, and is a finish material which is dry-bonded at a high temperature and a high pressure without applying an adhesive on the cross section of the processed wood.

상술한 엣지면을 전사 방식으로 처리하는 방법은 엣지면을 무광 또는 유광의 원하는 색상으로 표현이 가능하고, 엣지면을 처리하는데 소요되는 비용이 저렴하면서 자동화를 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The above-described method of processing the edge surface by the transfer method is advantageous in that the edge surface can be expressed in a desired color of matte or glossy, and the cost required for processing the edge surface is low and the productivity can be improved through automation .

기존 MDF 합판은 원하는 폭으로 절단할 경우, 양측면이 절단되어 엣지면을 형성하게 되는데, 기존 엣지시트 접착장치의 경우, 하나의 트랙 상에 목재판이 안착되어 이동하면서 엣지면 접착제 도포 - 시트지 부착 - 시트지 절단 - 시트지 누름작업 등이 일련의 작업 순서대로 진행된다.In the case of a conventional edge sheet bonding apparatus, a wooden plate is placed on one track and the edge surface adhesive is applied while applying the edge surface adhesive. - With a sheet paper. - When a conventional MDF laminate is cut with a desired width, both sides are cut to form an edge surface. Cutting-sheet pressing operation and the like are carried out in the order of a series of operations.

그런데, 이러한 기존의 엣지시트 접착장치는 시트지 부착을 위한 작업시 목재판의 일측면 또는 타측면을 각각 부착시키는 작업을 수행하고 있으며, 이로 인해 작업시간이 길어지게 되고, 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, in the conventional edge sheet bonding apparatus, the work for attaching one side surface or the other side surface of the wood panel is performed during the work for attaching the sheet paper, thereby increasing the working time and decreasing the productivity .

또한 기존 MDF 합판의 표면에 필름이나 시트지 등을 부착할 경우, MDF 합판의 표면이 매끄럽지 않고 울퉁불퉁함에 따라 필름이나 시트지를 부착한 표면이 울거나 주름져서 제품의 품질이 저하되고, MDF 합판의 미관을 해치는 문제점 등이 있었다.In addition, when a film or a sheet of paper is attached to the surface of a conventional MDF plywood, the surface of the MDF plywood is not smooth and rugged, so that the surface with the film or sheet paper cries or wrinkles, And the problem of harm.

대한민국 등록특허 제10-1009930호.Korean Patent No. 10-1009930. 대한민국 등록특허 제10-1370695호.Korean Patent No. 10-1370695. 대한민국 등록특허 제10-1390288호.Korean Patent No. 10-1390288. 대한민국 등록특허 제10-1423546호.Korean Patent No. 10-1423546. 대한민국 등록특허 제10-1424800호.Korean Patent No. 10-1424800.

본 발명은 종래 MDF 합판의 선행기술에서 필름이나 시트지를 부착한 표면이 울거나 주름져서 제품의 품질이 저하되고, 미관을 해치는 문제점 등을 개선하고자 안출된 기술로서, MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하여 평탄하고 매끄럽게 가공한 다음, 필름이나 시트지를 합판의 표면에 부착하는 MDF 합판의 시트 합지시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a method for improving the quality of a product due to crying or wrinkling of a surface of a conventional MDF plywood having a film or sheet paper attached thereto, And to provide a sheet lamination system of a MDF plywood which is produced by pressing at high pressure to be smooth and smooth, and then attaching a film or sheet to the surface of the plywood.

또한 본 발명은 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하는 가공공정으로 인하여 표면의 경도와 밀도를 높이므로 내구성을 보다 향상시키는 MDF 합판의 시트 합지시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a sheet lamination system of MDF plywood which improves the durability of the MDF by increasing the hardness and density of the surface due to the processing step of heating the surface of the MDF plywood to high temperature and pressing it at high pressure.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention has been made to solve the above-

MDF 합판을 자동으로 공급하는 투입 리프트; 상기 투입 리프트를 통해 공급되는 MDF 합판에서 표면 이물질을 제거하는 브러시; 상기 브러시를 통과한 MDF 합판을 정위치로 이송하는 정렬 컨베이어; 상기 정렬 컨베이어를 통해 이송하는 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열 및 고압으로 압착하는 다림질유닛; 상기 다림질유닛을 통과하여 표면이 매끄럽게 가공된 MDF 합판의 표면에 접착제를 바르는 접착제 도포유닛; 상기 접착제 도포유닛을 통과한 MDF 합판의 표면에 시트지를 부착하는 합지유닛; 상기 합지유닛을 통과한 MDF 합판의 표면을 압착하는 핀치유닛; 및 상기 핀치유닛을 통과한 MDF 합판을 적재하여 배출하는 적재대;를 포함하여 구현된다.An input lift that automatically feeds MDF plywood; A brush for removing surface foreign substances from the MDF plywood supplied through the input lift; An alignment conveyor for conveying the MDF plywood passed through the brush to the correct position; An ironing unit for heating and pressurizing the surface of the MDF plywood conveyed through the alignment conveyor at a high temperature; An adhesive applying unit that applies an adhesive to the surface of the MDF plywood having the surface smoothly passed through the ironing unit; A joint unit for attaching a sheet to a surface of the MDF plywood passed through the adhesive applying unit; A pinch unit for pressing the surface of the MDF plywood that has passed through the lamination unit; And a loading table for loading and discharging the MDF plywood passed through the pinch unit.

또한 본 발명의 실시예로서, 다림질유닛은 상부 양측에 거치대가 설치된 프레임; 상기 양측 거치대에 회전가능케 설치된 가압롤; 상기 가압롤의 아래에 위치하고, 양측 거치대에 회전가능케 설치된 압착롤; 상기 거치대에 설치되고, 가압롤을 회전시키는 모터; 및 상기 거치대의 상부에 설치되고, 가압롤을 상하 승강시키는 실린더;를 포함하여 구현된다.Further, as an embodiment of the present invention, the ironing unit includes a frame having a cradle on both sides of the upper portion thereof; A pressing roll installed to be rotatable on both the cradles; A pressing roll located below the pressing roll and rotatably mounted on both side holders; A motor installed in the mount and rotating the pressing roll; And a cylinder installed on the upper portion of the cradle and vertically lifting the press roll.

또한 본 발명의 실시예로서, 가압롤은 원통형으로 구성되고, 그 내부에 샤프트가 길이 방향으로 가로질러 설치되며, 상기 샤프트와 외측의 가압롤 사이에 길이 방향으로 다수개의 히터가 설치되는 한편 샤프트의 일측에 전원이 공급되는 접지단자가 설치된 것을 특징으로 한다.In an embodiment of the present invention, the pressing roll is formed in a cylindrical shape, and a shaft is installed across the longitudinal direction, and a plurality of heaters are installed in the longitudinal direction between the shaft and the outer pressing roll, And a ground terminal to which power is supplied is installed on one side.

본 발명의 실시예는 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하여 표면을 평탄하고 매끄럽게 가공한 다음, 필름이나 시트지를 표면에 부착함으로써, MDF 합판의 표면에 필름이나 시트지가 매끄럽게 부착됨에 따라 제품의 품질을 한층 높이는 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, the surface of the MDF plywood is heated to a high temperature and pressed at a high pressure to smooth and smooth the surface, and then the film or the sheet is attached to the surface, Thereby further enhancing the quality of the product.

아울러, 본 발명의 실시예는 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하는 가공공정으로 인하여 MDF 합판의 표면 경도와 밀도를 높이므로 내구성을 보다 향상시키는 효과가 있다.In addition, the embodiment of the present invention improves the durability of the MDF plywood because it increases the surface hardness and density of the MDF plywood due to the process of heating the surface of the MDF plywood to a high temperature and pressing it at a high pressure.

도 1은 본 발명에서 시트 합지시스템을 나타낸 설치상태도.
도 2는 본 발명에서 시트 합지시스템을 나타낸 주요 구성도.
도 3은 본 발명에서 다림질유닛의 설치상태를 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에서 다림질유닛의 설치상태를 나타낸 요부 정면도.
도 5는 본 발명에서 가압롤과 압착롤의 설치상태를 나타낸 측단면도.
도 6은 본 발명에서 가압롤의 설치상태를 나타낸 요부 측단면도.
도 7은 본 발명에서 가압롤의 설치상태를 나타낸 요부 정단면도.
도 8은 본 발명에서 MDF 합판을 나타낸 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an installation view showing a sheet laminate system in the present invention.
2 is a main structural view showing a sheet lamination system in the present invention.
3 is a side view showing an installation state of the ironing unit in the present invention.
Fig. 4 is a front view of the main part showing the installation state of the ironing unit in the present invention. Fig.
5 is a side cross-sectional view showing the installation state of the press roll and the press roll in the present invention.
Fig. 6 is a cross-sectional view of a waist portion showing a mounting state of the pressure roll in the present invention. Fig.
7 is a front sectional view of the main part of the press roll according to the present invention, showing the state of installation of the pressure roll.
8 is a perspective view showing an MDF plywood according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성을 살펴보면, MDF 합판(M)을 자동으로 공급하는 투입 리프트(10); 상기 투입 리프트(10)를 통해 공급되는 MDF 합판(M)에서 표면 이물질을 제거하는 브러시(20); 상기 브러시(20)를 통과한 MDF 합판(M)을 정위치로 이송하는 정렬 컨베이어(30); 상기 정렬 컨베이어(30)를 통해 이송하는 MDF 합판(M)의 표면을 고온으로 가열 및 고압으로 압착하는 다림질유닛(40); 상기 다림질유닛(40)을 통과하여 표면이 매끄럽게 가공된 MDF 합판(M)의 표면에 접착제를 바르는 접착제 도포유닛(50); 상기 접착제 도포유닛(50)을 통과한 MDF 합판(M)의 표면에 시트지를 부착하는 합지유닛(60); 상기 합지유닛(60)을 통과한 MDF 합판(M)의 표면을 압착하는 핀치유닛(70); 및 상기 핀치유닛(70)을 통과한 MDF 합판(M)을 적재하여 배출하는 적재대(80);를 포함하여 이루어진다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements throughout. A brush 20 for removing surface foreign substances from the MDF plywood M supplied through the input lift 10; An alignment conveyor 30 for conveying the MDF laminate M having passed through the brush 20 to a predetermined position; An ironing unit 40 for heating and pressurizing the surface of the MDF plywood M conveyed through the alignment conveyor 30 at a high temperature; An adhesive applying unit 50 for applying an adhesive to the surface of the MDF plywood M having the surface smoothly passed through the ironing unit 40; A joint unit 60 for attaching a sheet of paper to the surface of the MDF plywood M that has passed through the adhesive application unit 50; A pinch unit (70) for pressing the surface of the MDF plywood (M) that has passed through the lamination unit (60); And a loading table (80) for loading and discharging the MDF plywood (M) which has passed through the pinch unit (70).

상기 실시예의 주요 구성에서 투입 리프트(10)는 MDF 합판(M)을 자동으로 공급하는 기능으로서, 상기 투입 리프트(10)는 도면에서 도 1과 같이, MDF 합판(M)이 수평 공급되는 컨베이어와, MDF 합판(M)을 상부로 이송하는 승강기와, 상부로 승강된 MDF 합판(M)을 흡착하여 수평상태로 투입하는 흡착기로 구성된다.In the main structure of the embodiment, the input lift 10 is a function of automatically feeding the MDF plywood M, and the input lift 10 is a conveyor in which the MDF plywood M is fed horizontally An elevator for conveying the MDF plywood M to the upper side, and an adsorber for adsorbing and vertically feeding the MDF plywood M raised to the upper side.

상기에서 투입 리프트(10)를 구성하는 승강기는 유압 또는 공압 실린더의 구동으로 MDF 합판(M)을 상부로 승강 이송하며, 또한 MDF 합판(M)을 수평상태로 투입하는 흡착기는 공압으로 작동하는 흡착홀더를 통해 MDF 합판(M)을 진공 흡착하고, 유압 또는 공압 실린더의 구동으로 상하 및 좌우 방향으로 이동하여 MDF 합판(M)을 자동으로 투입하게 된다.The elevator constituting the input lift 10 lifts and conveys the MDF plywood M to the upper side by the driving of the hydraulic or pneumatic cylinder and the adsorber which horizontally feeds the MDF plywood M receives the adsorption The MDF laminate M is vacuum-adsorbed through the holder, and the MDF laminate M is automatically moved in the up and down and left and right directions by driving the hydraulic or pneumatic cylinder.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 브러시(20)는 MDF 합판(M)에서 표면 이물질을 제거하는 기능으로서, 상기 브러시(20)는 도면에서 도 1과 같이, 모터의 구동으로 다수개의 브러시 롤이 회전하여 MDF 합판(M)의 표면에 묻은 이물질을 제거하게 된다.In the main configuration of the embodiment, the brush 20 has a function of removing surface foreign substances from the MDF laminate M, and the brush 20 is rotated by a plurality of brush rolls Thereby removing foreign matters on the surface of the MDF plywood (M).

상기에서 브러시(20)를 구성하는 브러시 롤은 상하 한쌍으로 구성되고, 상기 브러시 롤이 복수개로 설치되는 한편 모터의 구동으로 브러시 롤이 각각 회전하여 MDF 합판(M)의 표면에 묻은 이물질을 제거한다.The brush rolls constituting the brush 20 are constituted by a pair of upper and lower brush rolls, and the brush rolls are respectively rotated by the driving of the motor to remove foreign matter adhering to the surface of the MDF plywood M .

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 정렬 컨베이어(30)는 브러시(20)를 통과한 MDF 합판(M)을 정위치로 이송하는 기능으로서, 상기 정렬 컨베이어(30)는 도면에서 도 1과 같이, 프레임 위에 다수개의 이송롤이 일정한 간격으로 회전가능케 설치되고, 상기 다수개의 이송롤이 모터의 구동으로 회전하여 MDF 합판(M)을 자동으로 이송한다.In the main structure of the embodiment, the alignment conveyor 30 has a function of transferring the MDF laminate M having passed through the brush 20 to a predetermined position. The alignment conveyor 30 is arranged on the frame A plurality of feed rolls are installed so as to be rotatable at regular intervals, and the plurality of feed rolls are rotated by the driving of the motor to automatically feed the MDF plywood.

상기에서 정렬 컨베이어(30)는 MDF 합판(M)이 정위치로 이송되도록 프레임 상에 가이더가 설치되어 MDF 합판(M)을 정위치로 안내함에 따라 MDF 합판(M)이 정위치로 이송 공급된다.The aligning conveyor 30 is provided with a guider on the frame so that the MDF plywood M is conveyed to the correct position so that the MDF plywood M is conveyed and fed to the correct position .

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 다림질유닛(40)은 MDF 합판(M)의 표면을 고온으로 가열 및 고압으로 압착하여 표면을 매끄럽게 가공하는 기능으로서, 상기 다림질유닛(40)은 도면에서 도 1 내지 도 4와 같이, 상부 양측에 거치대(42)가 설치된 프레임(41); 상기 양측 거치대(42)에 회전가능케 설치된 가압롤(43); 상기 가압롤(43)의 아래에 위치하고, 양측 거치대(42)에 회전가능케 설치된 압착롤(44); 상기 거치대(42)에 설치되고, 가압롤(43)을 회전시키는 모터(45); 및 상기 거치대(42)의 상부에 설치되고, 가압롤(43)을 상하 승강시키는 실린더(46);를 포함하여 구성된다.In the main configuration of the embodiment, the ironing unit 40 is a function for smoothly machining the surface of the MDF laminate M by heating and pressurizing the surface of the MDF at a high temperature. The ironing unit 40 is shown in Figs. 4, a frame 41 provided with a cradle 42 on both sides of its upper portion; A pressure roll (43) rotatably installed on the both side holders (42); A pressing roll (44) disposed under the pressing roll (43) and rotatably mounted on the both side holders (42); A motor 45 installed on the mounting table 42 for rotating the pressing roll 43; And a cylinder (46) installed at the upper part of the stand (42) for vertically moving the pressing roll (43).

상기에서 프레임(41)은 상부 양측에 수직상으로 각각 거치대(42)가 배치되고, 상기 양측 거치대(42)에 각각 가압롤(43)과 압착롤(44)이 회전가능케 설치되며, 상기 가압롤(43)은 압착롤(44)의 상부에 배치된다.The frame 41 is vertically disposed on both sides of the upper portion of the frame 41. The presser roll 43 and the press roll 44 are rotatably mounted on the both side holders 42, (43) is disposed on the upper side of the press roll (44).

또한 상기 거치대(42)의 일측에 모터(45)와 감속기(45a)가 설치되며, 상기 감속기(45a)의 구동축에 가압롤(43)의 샤프트(43a)가 커플링으로 연결되어 모터(45)의 구동에 따라 가압롤(43)이 회전 작동한다.A motor 45 and a speed reducer 45a are installed on one side of the mounting table 42. A shaft 43a of the pressing roll 43 is connected to the driving shaft of the speed reducer 45a by a coupling, The pressing roll 43 rotates.

한편 가압롤(43)의 샤프트(43a)는 양측 거치대(42)의 외측에서 각각 브라켓(47)에 회전가능케 설치되고, 상기 브라켓(47)은 거치대(42)에 수직상으로 설치된 가이드레일(47a)에 부착 설치되어 상하로 승강가능케 설치된다.On the other hand, the shaft 43a of the pressing roll 43 is rotatably installed on the bracket 47 on the outside of the both side holders 42. The bracket 47 is rotatably mounted on the guide rail 47a And is vertically movable.

상기 양측 거치대(42)의 상부에 유압 또는 공압으로 작동하는 실린더(46)가 각각 설치되고, 상기 실린더(46)의 피스톤로드(46a)가 브라켓(47)의 상부에 장착되며, 상기 브라켓(47)은 실린더(46)의 구동으로 가이드레일(47a)을 따라 상하로 승강됨에 따라 결과적으로, 실린더(46)의 구동으로 가압롤(43)이 상하로 승강된다.A cylinder 46 which operates by hydraulic pressure or pneumatic pressure is respectively installed on the upper portion of the both side holders 42. A piston rod 46a of the cylinder 46 is mounted on the upper portion of the bracket 47, Is moved up and down along the guide rail 47a by the driving of the cylinder 46 and consequently the pressing roll 43 is moved up and down by the driving of the cylinder 46. [

또한 가압롤(43)은 도면에서 도 5 내지 도 7과 같이, 원통형으로 구성되고, 그 내부에 샤프트(43a)가 길이 방향으로 가로질러 설치되며, 상기 샤프트(43a)와 외측의 가압롤(43) 사이에 길이 방향으로 다수개의 히터(43c)가 설치되는 한편 샤프트(43a)의 일측에 전원이 공급되는 접지단자(43b)가 설치된다.5 to 7, the pressurizing roll 43 is provided with a shaft 43a in the longitudinal direction across the shaft 43a. The shaft 43a and the outer pressurizing roll 43 A plurality of heaters 43c are installed in the longitudinal direction between the heaters 43a and 43b and a ground terminal 43b to which power is supplied to one side of the shaft 43a.

상기 샤프트(43a)의 일측에 설치된 접지단자(43b)에서 내부에 설치된 히터(43c)로 전원이 공급되고, 상기 샤프트(43a)와 가압롤(43)의 사이 공간에 열매체(오일)가 수용되는 한편 상기 히터(43c)의 작동으로 열매체가 고온(200~250℃)으로 가열된다.Power is supplied from a ground terminal 43b provided on one side of the shaft 43a to a heater 43c provided inside the shaft 43a and a heating medium oil is received in the space between the shaft 43a and the pressing roll 43 On the other hand, the heating medium is heated to a high temperature (200 to 250 ° C) by the operation of the heater 43c.

한편 압착롤(44)은 도면에서 도 5와 같이, 가압롤(43)과 한쌍으로 배치되고, 양측 샤프트(44b)가 거치대(42)에 회전가능케 설치되며, 원통형의 외주연에 우레탄 등의 합성수지 재질로 피복층(44a)이 형성된다.On the other hand, as shown in Fig. 5 in the figure, the press rolls 44 are arranged in a pair with the press roll 43, the both side shafts 44b are rotatably installed on the mount table 42, and a synthetic resin such as urethane The coating layer 44a is formed of a material.

따라서, 다림질유닛(40)은 가압롤(43)에 설치된 히터(43c)가 작동하여 고온(200~250℃)으로 가열되는 한편 실린더(46)의 구동으로 상하 승강하고, 모터(45)의 구동으로 회전 작동하며, 상기 가압롤(43)과 압착롤(44) 사이로 MDF 합판(M)이 이송되면, 가압롤(43)에 의해 고온으로 가열되는 한편 가압롤(43)과 압착롤(44)에 의해 고압으로 압착됨에 따라 MDF 합판(M)의 표면을 평탄하고 매끄럽게 가공한다.Thus, the ironing unit 40 is heated by the heater 43c provided on the pressure roll 43 to be heated to a high temperature (200 to 250 ° C) while being lifted up and down by driving the cylinder 46, And the MDF laminate M is conveyed between the press roll 43 and the press roll 44. The MDF laminate M is heated by the press roll 43 to a high temperature while the press roll 43 and the press roll 44 are rotated, The surface of the MDF laminate M is processed smoothly and smoothly.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 접착제 도포유닛(50)은 MDF 합판(M)의 표면에 접착제를 바르는 기능으로서, 상기 접착제 도포유닛(50)은 도면에서 도 1과 같이, 프레임의 상부에 접착제를 바르는 한쌍의 롤이 설치되고, 상기 한쌍의 롤은 모터와 감속기의 구동으로 회전 작동한다.In the main constitution of the embodiment, the adhesive application unit 50 is a function of applying an adhesive to the surface of the MDF laminate M, and the adhesive application unit 50, as shown in Fig. 1 in the drawing, A pair of rolls are provided, and the pair of rolls are rotated by driving of the motor and the speed reducer.

상기에서 모터와 감속기의 구동으로 회전 작동하는 한쌍의 롤 사이로 접착제가 공급되며, 다림질유닛(40)을 통과하여 표면이 매끄럽게 가공된 MDF 합판(M)이 한쌍의 롤 사이로 이송되어 표면에 접착제가 도포된다.The MDF laminate M having the surface smoothly passed through the ironing unit 40 is conveyed to a pair of rolls, and the adhesive is applied to the surface of the MDF laminate M do.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 합지유닛(60)은 MDF 합판(M)의 표면에 시트지를 부착하는 기능으로서, 상기 합지유닛(60)은 도면에서 도 1과 같이, 권취된 롤에서 시트지(100)가 풀려 공급되고, 상기 시트지(100)를 접착제가 도포된 MDF 합판(M)의 표면에 부착한다.In addition, in the main constitution of the embodiment, the laminating unit 60 has a function of attaching a sheet to the surface of the MDF laminate M, wherein the laminating unit 60 is a sheet- And the sheet 100 is attached to the surface of the MDF laminate M coated with the adhesive.

상기에서 합지유닛(60)은 프레임의 상부에 한쌍의 롤이 설치되고, 상기 한쌍의 롤이 모터와 감속기의 구동으로 회전 작동하며, 상기 한쌍의 롤 사이로 MDF 합판(M)이 이송하면서 접착제가 도포된 표면에 시트지(100)가 부착된다.In this case, the lint unit 60 is provided with a pair of rolls on the upper part of the frame, and the pair of rolls are rotationally operated by driving the motor and the speed reducer, and the MDF laminate M is conveyed between the pair of rolls, The sheet 100 is attached to the surface of the sheet.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 핀치유닛(70)은 MDF 합판(M)의 표면을 압착하여 시트지의 부착력을 강화하는 기능으로서, 상기 핀치유닛(70)은 도면에서 도 1과 같이, 프레임의 상부에 MDF 합판(M)을 압착하는 한쌍의 롤이 설치되고, 상기 한쌍의 롤은 모터와 감속기의 구동으로 회전 작동한다.In the main configuration of the embodiment, the pinch unit 70 is a function for pressing the surface of the MDF laminate M to strengthen the adhesive force of the sheet paper. The pinch unit 70, as shown in FIG. 1, A pair of rolls for pressing the MDF plywood M are provided, and the pair of rolls are rotated by driving the motor and the speed reducer.

상기에서 핀치유닛(70)은 이송 컨베이어를 통해 모터와 감속기의 구동으로 회전 작동하는 한쌍의 롤 사이로 MDF 합판(M)이 이송되고, 상기 한쌍의 롤이 회전 작동하면서 MDF 합판(M)을 압착하여 시트지의 부착력을 강화한다.The MDF laminate M is conveyed to the pinch unit 70 through a conveying conveyor between a pair of rollers that are rotated by driving of the motor and the speed reducer, and the MDF laminate M is pressed Strengthen the adhesion of the sheet.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 적재대(80)는 시트지(100)가 부착된 MDF 합판(M)을 적재하여 외부로 배출하는 기능으로서, 상기 적재대(80)는 도면에서 도 1과 같이, 핀치유닛(70)을 통과한 MDF 합판(M)을 안내하는 다수개의 가이드롤과, MDF 합판(M)을 하부로 이송하는 승강기와, 상기 승강기에서 MDF 합판(M)을 외부로 배출하는 컨베이어로 구성된다.In the main structure of the embodiment, the stacking table 80 has a function of stacking the MDF laminate M with the sheet paper 100 attached thereto and discharging the MDF laminate M to the outside. As shown in FIG. 1, A plurality of guide rolls for guiding the MDF laminate M having passed through the unit 70, an elevator for conveying the MDF laminate M downward, and a conveyor for discharging the MDF laminate M to the outside in the elevator do.

상기에서 적재대(80)는 다수개의 가이드롤이 MDF 합판(M)을 정위치로 안내하고, 또한 승강기는 유압 또는 공압 실린더의 구동으로 MDF 합판(M)을 하부로 하강 이송하며, 하부로 이송된 MDF 합판(M)은 컨베이어를 통해 외부로 배출된다.In the above description, a plurality of guide rolls guide the MDF plywood M to a predetermined position, and the elevator feeds the MDF plywood M downward by driving the hydraulic or pneumatic cylinder, The MDF laminate M is discharged to the outside through the conveyor.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 다림질유닛에서 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하여 평탄하고 매끄럽게 가공한 다음, 합지유닛에서 필름이나 시트지를 MDF 합판의 표면에 부착함으로써, 필름이나 시트지가 매끄럽게 부착됨에 따라 제품의 품질을 한층 높이게 된다.According to the embodiment of the present invention having such a structure, the surface of the MDF plywood is heated to a high temperature and pressed at a high pressure in the ironing unit to make it smooth and smooth, and then the film or sheet is attached to the surface of the MDF plywood in the laminate unit, Or the sheet is smoothly attached, the quality of the product is further enhanced.

또한 다림질유닛에서 MDF 합판의 표면을 고온으로 가열하는 한편 고압으로 압착하는 가공공정으로 인하여 MDF 합판의 표면 경도와 밀도를 높이므로 내구성을 보다 향상시키게 된다.In addition, the surface hardness and density of the MDF plywood are increased due to the processing process in which the surface of the MDF plywood is heated to a high temperature and pressed at a high pressure in the ironing unit, thereby improving the durability.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It is possible to carry out various changes in the present invention.

10: 투입 리프트 20: 브러시
30: 정렬 컨베이어 40: 다림질유닛
41: 프레임 42: 거치대
43: 가압롤 43a: 샤프트
43b: 접지단자 43c: 히터
44: 압착롤 45: 모터
45a: 감속기 46: 실린더
47: 브라켓 47a: 가이드레일
50: 접착제 도포유닛 60: 합지유닛
70: 핀치유닛 80: 적재대
M: MDF 합판10: input lift 20: brush
30: alignment conveyor 40: ironing unit
41: frame 42: cradle
43: pressure roll 43a: shaft
43b: ground terminal 43c: heater
44: press roll 45: motor
45a: Reducer 46: Cylinder
47: Bracket 47a: Guide rail
50: Adhesive applying unit 60: Lapping unit
70: Pinch unit 80:
M: MDF plywood

Claims (5)

MDF 합판(M)을 자동으로 공급하는 투입 리프트(10); 상기 투입 리프트(10)를 통해 공급되는 MDF 합판(M)에서 표면 이물질을 제거하는 브러시(20); 상기 브러시(20)를 통과한 MDF 합판(M)을 정위치로 이송하는 정렬 컨베이어(30); 상기 정렬 컨베이어(30)를 통해 이송하는 MDF 합판(M)의 표면을 고온으로 가열 및 고압으로 압착하는 다림질유닛(40); 상기 다림질유닛(40)을 통과하여 표면이 매끄럽게 가공된 MDF 합판(M)의 표면에 접착제를 바르는 접착제 도포유닛(50); 상기 접착제 도포유닛(50)을 통과한 MDF 합판(M)의 표면에 시트지를 부착하는 합지유닛(60); 상기 합지유닛(60)을 통과한 MDF 합판(M)의 표면을 압착하는 핀치유닛(70); 및 상기 핀치유닛(70)을 통과한 MDF 합판(M)을 적재하여 배출하는 적재대(80);를 포함하고,
상기 다림질유닛(40)은,
상부 양측에 거치대(42)가 설치된 프레임(41); 상기 양측 거치대(42)에 회전가능케 설치된 가압롤(43); 상기 가압롤(43)의 아래에 위치하고, 양측 거치대(42)에 회전가능케 설치된 압착롤(44); 상기 거치대(42)에 설치되고, 가압롤(43)을 회전시키는 모터(45); 및 상기 거치대(42)의 상부에 설치되고, 가압롤(43)을 상하 승강시키는 실린더(46);를 포함하며,
상기 가압롤(43)은 원통형으로 구성되고, 그 내부에 샤프트(43a)가 길이 방향으로 가로질러 설치되며, 상기 샤프트(43a)와 외측의 가압롤(43) 사이에 길이 방향으로 다수개의 히터(43c)가 설치되는 한편 샤프트(43a)의 일측에 전원이 공급되는 접지단자(43b)가 설치되고,
상기 샤프트(43a)의 일측에 설치된 접지단자(43b)에서 내부에 설치된 히터(43c)로 전원이 공급되며, 상기 샤프트(43a)와 가압롤(43)의 사이 공간에 열매체가 수용되는 한편 상기 히터(43c)의 작동으로 열매체가 고온으로 가열되고,
상기 가압롤(43)의 샤프트(43a)는 양측 거치대(42)의 외측에서 각각 브라켓(47)에 회전가능케 설치되고, 상기 브라켓(47)은 거치대(42)에 수직상으로 설치된 가이드레일(47a)에 부착 설치되어 상하로 승강가능케 설치되며,
상기 압착롤(44)은 가압롤(43)과 한쌍으로 배치되고, 양측 샤프트(44b)가 거치대(42)에 회전가능케 설치되며, 원통형의 외주연에 합성수지 재질로 피복층(44a)이 형성된 것을 특징으로 하는 MDF 합판의 시트 합지시스템.An input lift 10 for automatically feeding the MDF plywood M; A brush 20 for removing surface foreign substances from the MDF plywood M supplied through the input lift 10; An alignment conveyor 30 for conveying the MDF laminate M having passed through the brush 20 to a predetermined position; An ironing unit 40 for heating and pressurizing the surface of the MDF plywood M conveyed through the alignment conveyor 30 at a high temperature; An adhesive applying unit 50 for applying an adhesive to the surface of the MDF plywood M having the surface smoothly passed through the ironing unit 40; A joint unit 60 for attaching a sheet of paper to the surface of the MDF plywood M that has passed through the adhesive application unit 50; A pinch unit (70) for pressing the surface of the MDF plywood (M) that has passed through the lamination unit (60); And a loading table (80) for loading and discharging the MDF plywood (M) which has passed through the pinch unit (70)
The ironing unit (40)
A frame 41 provided with a cradle 42 on both sides of its upper portion; A pressure roll (43) rotatably installed on the both side holders (42); A pressing roll (44) disposed under the pressing roll (43) and rotatably mounted on the both side holders (42); A motor 45 installed on the mounting table 42 for rotating the pressing roll 43; And a cylinder (46) installed on the upper portion of the holder (42) and vertically lifting the pressing roll (43)
The pressing roll 43 is formed in a cylindrical shape and a shaft 43a is installed in the longitudinal direction across the shaft 43a. A plurality of heaters (not shown) are longitudinally provided between the shaft 43a and the pressing roll 43 A ground terminal 43b to which power is supplied is installed on one side of the shaft 43a,
Power is supplied from a ground terminal 43b provided at one side of the shaft 43a to a heater 43c installed inside the heater 43c and a heating medium is accommodated in a space between the shaft 43a and the pressing roll 43, The heating medium is heated to a high temperature by the operation of the heating element 43c,
The shaft 43a of the pressing roll 43 is rotatably mounted on a bracket 47 on the outer side of each of the both side holders 42. The bracket 47 is rotatably mounted on a guide rail 47a ), Installed vertically up and down,
The pressing rolls 44 are arranged in a pair with the pressing rolls 43. The both side shafts 44b are rotatably installed on the mounting table 42 and the coating layer 44a is formed of a synthetic resin material on the outer circumference of the cylindrical shape MDF plywood sheet joining system. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020160073388A 2016-06-13 2016-06-13 MDF laminated plywood seat system in the KR101866856B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160073388A KR101866856B1 (en) 2016-06-13 2016-06-13 MDF laminated plywood seat system in the

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160073388A KR101866856B1 (en) 2016-06-13 2016-06-13 MDF laminated plywood seat system in the

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170140853A KR20170140853A (en) 2017-12-22
KR101866856B1 true KR101866856B1 (en) 2018-06-12

Family

ID=60936427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160073388A KR101866856B1 (en) 2016-06-13 2016-06-13 MDF laminated plywood seat system in the

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101866856B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102151400B1 (en) * 2020-02-05 2020-09-03 최봉진 Apparatus automatically for assembling a building panel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101014653B1 (en) * 2010-06-17 2011-02-16 (주)모성 Apparatus and method of processing panel for furniture and interior
KR20150006981A (en) * 2013-07-10 2015-01-20 주식회사 다해에프앤씨 Wood bonding apparatus having pattem wood align unit
KR20150141351A (en) * 2014-06-10 2015-12-18 (주)지에스더블유이엔지 Processed material supply and exhaust system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200453812Y1 (en) * 2009-09-28 2011-05-27 박건수 Heating press roller for using circuration heating oil
KR101009930B1 (en) 2010-07-02 2011-01-20 목림상사주식회사 Sheet adhesion apparatus for window frame of furniture
KR101370695B1 (en) 2012-07-10 2014-03-05 장영만 Plywood adhesion sheet
KR101423546B1 (en) 2012-09-28 2014-07-25 주식회사 한샘 panel for furniture and manufacturing method of the same
KR101390288B1 (en) 2013-10-10 2014-05-02 유공열 Edge-seat bonding apparatus for the edge of wooden panel
KR101424800B1 (en) 2014-01-03 2014-08-01 주식회사 포레스코 Producing method for MDF color board being formed a pattern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101014653B1 (en) * 2010-06-17 2011-02-16 (주)모성 Apparatus and method of processing panel for furniture and interior
KR20150006981A (en) * 2013-07-10 2015-01-20 주식회사 다해에프앤씨 Wood bonding apparatus having pattem wood align unit
KR20150141351A (en) * 2014-06-10 2015-12-18 (주)지에스더블유이엔지 Processed material supply and exhaust system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102151400B1 (en) * 2020-02-05 2020-09-03 최봉진 Apparatus automatically for assembling a building panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170140853A (en) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101390288B1 (en) Edge-seat bonding apparatus for the edge of wooden panel
KR101365396B1 (en) Method and device for finishing an engineered wood board
US20070221311A1 (en) System and method for forming wood products
CN209793999U (en) plywood compression fittings
CN205616325U (en) Paper surface treatment and mount all -in -one
KR101866856B1 (en) MDF laminated plywood seat system in the
CN106182212A (en) Glued membrane without aldehyde is combined veneer and applies its plywood automatically to arrange board production technology
US4243464A (en) Laminating method
US8347506B2 (en) Method for producing engineered wood flooring and product
US3322587A (en) Process of bonding plywood veneers
KR101758062B1 (en) A board panel manufacture device
KR100931282B1 (en) Coating method for panel
KR101225512B1 (en) Coating apparatus of interior panel and coating method using the same
US20040134589A1 (en) System and method for forming wood products
CN215964533U (en) Quick veneer device of door leaf
KR100733542B1 (en) The on-line Splice Method of Film onto Plastic Sheet
KR100463262B1 (en) The equipment and method manufacture lap panel Medium Density Fiberboard
CN217797025U (en) PUR hot melt adhesive coating device
KR101791970B1 (en) a pannel pressure device for manufacturing edge of pannel
Cao et al. Architectural (decorative) natural fiber composites for construction
CN212100921U (en) Double-pasting board feeding device of multilayer automatic line
JP2886827B2 (en) Manufacturing method of seat for seat
KR101406177B1 (en) An equipment for manufacturing decorative panel with various pattern position
CN116214649A (en) Glue spraying and plate arranging device for multi-layer plywood
KR200332631Y1 (en) Side Edge Finishing Apparatus of Laminating Panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant