KR20010072295A - 섬유 조직 및 이러한 섬유 조직을 포함하는 흡수체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기저귀, 위생용 냅킨, 실금 받이, 걸레 등과 같은 위생용 제품에 사용되는 섬유 조직에 관한 것으로, 표면과 실리콘 함유 성분 사이의 상호 작용에 의해 일종 이상의 극성 실리콘 함유 성분이 섬유 조직 표면의 적어도 일부에 결합되고, 섬유 조직은 그 습윤에 의해 영향받지 않는 예정된 정도의 친수성과 점착성을 나타낸다. 또한, 본 발명은 그러한 섬유 조직으로 이루어지는 흡수성 위생용 직물 제품에 적합하다.

Description

섬유 조직 및 이러한 섬유 조직을 포함하는 흡수체{FIBROUS STRUCTURE AND ABSORBENT ARTICLE INCLUDING SUCH A FIBROUS STRUCTURE}
섬유 조직 및 고려하는 적용의 유형에 따라 친수성 및/또는 점착성이 특히 고려된다.
비직조 소재의 예를 들자면, 이것은 소재를 액체 투과성으로 만들기 위하여 처리하거나 구멍을 낸, 예컨대 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유와 같은 비교적 소수성의 합성 섬유로부터 제조된다.
양호한 심지 성능, 전체적 또는 국지적으로 높은 유체 흡입 용량, 양호한 유체 보유 성능 및 높은 수준의 표면 건조도를 나타내는 유체 흡수성 제품을 얻기 위해서는, 그러한 제품은 통상적으로 상이한 기능을 갖춘 복수 종의 상이한 비직조 섬유 조직으로 만들어진다. 그러나, 이러한 종류의 유체 흡수성 제품을 구성하는 데 있어서 하나의 주요 문제는 적절한 습윤성, 즉 제품이 습윤 상태로 노출된 후에 변화하지 않고 남아 있는 적절한 정도의 친수성을 얻는 것이 어렵다는 점이다. 더욱이, 흡수성 제품에서 오랜 기간 동안에 남아 있는 안정된 습윤 특성을 얻는 것은 어렵다.
국제 공개 91/05108호는 증대된 표면적과 증대된 흡수율 사이에는 관련이 있다는 것을 실험적으로 보여주고 있다. 이 특허 출원은 섬유 표면에 부착된 다공성층이 마련된 섬유에 관한 것이다. 다공성층는 섬유의 비표면(比表面)을 증가시키는데, 이는 그러한 섬유를 포함하는 흡수성 소재는 증대된 흡수율과 심지 성능을 얻는다는 것을 의미한다.
다공성층은 섬유를 각각 탈수된 섬유 펄프 또는 섬유의 수성 현탁액 형태로 건조 또는 습한 상태로 유지하면서 섬유 재료에 친수성 화학 약품이 스며들게 하여 생성된다. 예컨대, 형성된 흡수층에 화학 용제와 함께 섬유를 도포하거나 화학 약품을 섬유 현탁액과 혼합하여 섬유를 친수성 화학 약품과 접촉시킴으로써 처리를 시행할 수 있는데, 여기서 화학 약품은 고형체로서 용제에 첨가되거나 어떠한 시판되는 형태일 수 있다.
기저귀, 실금 받이, 위생 냅킨과 같은 흡수성 제품에 사용하는 유체 투과성 커버 시트와 관련하여, 커버 시트는 착용 중에 착용자의 신체와 접촉되게 하려는것이고, 커버 시트는 반복하여 적셔진 상태에 있을 수 있다는 것은 중요하다.
환언하면, 커버 시트는 흡수성 제품이 유체가 수회의 가해지도록 노출된 후에도 유체 투과성인 채로 남아 있어야 한다. 더욱이, 커버 시트가 짧은 기간 중에 많은 양의 유체를 받아 들일 수 있다는 것은 중요하다. 유체 투과성 커버 시트의 또 다른 중요한 성질은 수차례의 습윤 상태에 노출된 후에도 높은 표면 건조도를 나타내는 성능이다. 원하는 특성을 갖춘 커버 시트를 얻기 위해서는 커버 시트가 적절한, 즉 원하는 정도의 친수성를 나타내는 것과 섬유 조직이 젖거나 노화 상태에 노출된 경우에 친수성의 정도가 매우 제한된 범위에서 변화하는 것이 중요하다.
당업자에게 잘 알려진 바와 같이, 본 기술 분야의 저술에서는 기재의 "친수성" 또는 "습윤성" 또는 그 밖에 제3의 물체의 기재상의 "점착성"에 대해 기술하고 있으며, 종종 "표면 장력", "접촉각" 및 그러한 특성을 평가하기 위한 "박리 시험"에 대한 측정을 보고하고 있다.
흡수성 제품에서 커버 시트로서 사용되는 유체 투과성 커버 시트의 습윤성을 증가시키기 위해 통상적으로 이용되는 방법은 소재를 계면 활성제로 처리하는 것이다. 흡수성 제품에 커버 시트로서 사용되는 비직조 소재는 통상적으로 합성 소재로 만들어지는데, 이 소재는 본래 소수성이나 습윤 가능하고 유체가 쉽게 투과되게 하기 위하여 계면 활성제로 처리된다. 이러한 처리는 통상 계면 활성제를 소수성 소재에 도포하여 시행된다. 소재가 유체 습윤성이 되도록 하기 위해서는, 소재의 표면과 유체 사이의 접촉각이 90° 미만이어야 한다. 그러나, 계면 활성제가 도포된 커버 시트를 사용하는 것과 관련된 문제는 그러한 커버 시트가 반복된 습윤에의해 유체 투과성이 감소한다는 데 있다. 그 이유는 도포된 계면 활성제가 커버 소재의 표면에 확고하게 부착되지 않고 커버 소재로부터 이탈되며 첫번째의 습윤 중에 신체로부터의 유체에 용해되기 때문이다. 따라서, 후속하는 습윤 시에 커버 시트의 표면에 남아 있는 계면 활성제의 양은 상당히 감소되어 투과성이 손상되는 결과가 초래된다.
계면 활성제가 도포된 커버 시트를 갖춘 제품을 사용하는 것과 관련된 또 다른 문제는 계면 활성제 성분이 커버 시트로부터 착용자의 피부로 이전되고, 이로서 피부 자극을 초래한다는 것이다.
이러한 종류의 커버 시트를 갖춘 흡수성 제품의 또 다른 문제는 제품의 저장 중에 계면 활성제가 커버 시트로부터 흡수체 조직으로 이탈되고, 이로써 첫번째로 유체가 가해졌을 때에도 커버 시트의 유체 투과성이 충분하지 않게 된다는 것이다.
계면 활성제가 도포된 커버 시트의 또 다른 문제는, 예컨대 계면 활성제가 표면 위에 뿌려지는 것과 같이 용액의 형태로 소재의 표면에 도포되어 대기로 방사되므로, 환경의 관점에서 계면 활성제의 도포 방법이 덜 매력적이라는 점이다.
본 발명은 (직조 또는 비직조, 천연 또는 인조 등의) 섬유 조직에 관한 것이다. 잘 알려진 바와 같이, 그러한 섬유 조직은, 이하에서 제한 없이 설명하는 바와 같은 다양한 응용 분야에 이용되고 있다.
- 기저귀, 위생 냅킨, 실금(失禁) 받이, 걸레, 붕대, 안면 마스크 등과 같은 (외과/내과 뿐만 아니라 여성용의) 위생품
- (열적, 전기적) 절연 제품 또는 여과용 제품 또는 그 밖의 마루 덮개에 쓰이는 것과 같은 산업 응용품
- 직물 제품
도 1은 착용 시에 착용자를 향하게 되어 있는 측면에서 바라 본 기저귀를 나타내는 도면이고,
도 2는 개별적인 섬유에 대한 접촉각을 측정하기 위한 설비를 나타내는 도면이다.
본 발명은 전술한 종류의 섬유 조직을 제공하는 것이다. 이러한 섬유 조직은 원하는 경우 잘 정해진 정도의 습윤, 즉 섬유 조직의 습윤에 의하여 실질적으로 영향을 받지 않는 예정된 정도의 친수성 및/또는 섬유 조직의 습윤에 의해 실질적으로 영향을 받지 않는 양호한 점착 특성을 나타낸다.
더욱이, 본 발명에 따라 일정 기간 동안 저장된 후에도 원하는 정도의 예정된 친수성과 점착 특성이 남아 있는 섬유 조직이 제공된다. 따라서, 본 발명은 잘 정해지고 제어된 습윤 과정을 갖춘 위생 제품을 제공한다.
본 발명에 따른 섬유 조직은 우선 하나 또는 다수 종류의 극성 실린콘을 함유하는 성분에 의해 구별되는데, 이 극성 실린콘 함유 성분은 표면과 실린콘 함유 성분 사이의 상호 작용에 의해 섬유 조직의 표면의 적어도 일부에 한정된다.
전술한 바와 같이, 실리콘 함유 성분은 SiOxHy종의 성분으로 이루어지는데, 여기서, x는 바람직하게는 1 내지 4의 범위에 있고, y는 바람직하게는 0 내지 4의 범위에 있다.
이러한 종류의 섬유 조직의 장점은 조직의 습윤 특성이 습윤 중에 실질적으로 일정하다는 것이 입증되었으며 섬유 조직이 노후화에 대해 비교적 저항성이 있다는 점이다.
극성 실리콘 함유 성분이 반복되는 습윤과 소재 조직의 노후화 이후에도 어떻게 안정된 친수성과 점착 특성을 나타내는지에 대한 이하의 이론적인 설명에 어떠한 방식으로도 제한되는 일이 없이, 극성 실린콘 함유 성분이 폴리머 사슬의 재지향을 방지하고 이로써 노후화 현상을 방지하기에 충분하게 큰 일종의 클러스터를 형성한다는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 그러한 이론은 충분히 개발된 것이 아니므로, 본 발명을 구속하는 것으로 여겨지지 않는다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유 조직은 적어도 하나의 극성 실린콘 함유 소재의 표면 또는 그 표면의 일부가 나타난다. 그러나, 본 발명에 따르면 소재 시트의 양면에 실리콘 함유 성분을 도포하는 것이 가능하다. 또한, 소재의 일면 또는 양면은 극성 실리콘 함유 성분을 갖춘 하나 이상의 제한된 영역을 나타날 수 있다.
본 발명의 일면에 따르면, 섬유 조직은 하나 이상의 비직조 소재로 이루어진다.
본 발명의 부가적인 일면에 다르면, 본 발명의 섬유 조직은, 예컨대 흡수성 제품용의 유체 투과성 커버 시트 또는 흡수성 제품 내에서 유체 투과성 커버 시트와 흡수성 조직 사이의 유체 전달층으로서 또는 흡수성 조직 자체에 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 본 발명의 섬유 조직은 액체 흡수용품 또는 걸레의 구성 요소 등으로 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 섬유 조직은 하나 이상의 티슈층을 포함할 수 있다.
당업자에게 잘 알려진 바와 같이, "티슈"라는 용어는 통상 셀룰로오스에 기초한 섬유 소재 또는 합성 섬유와 조합한 셀룰로오스를 포괄하고, 키친 타월, 화장지 또는 냅킨과 같은 가정용 제품의 생산, 상이한 액체를 흡수하기 위한 산업용 걸레의 제조 또는 기저귀, 실금 받이, 위생용 냅킨 등과 같은 흡수성 제품의 조직에 들어가는 층의 제조 등에 통상적으로 사용된다.
본 발명은 부가적으로 유체 투과성 커버층과 유체 투과성 커버층 사이에 둘러싸이는 흡수체로 이루어지는 기저귀, 실금 받이, 위생용 냅킨 등과 같은 흡수성 제품에 관한 것으로, 그러한 제품은 적어도 일부가 본 발명에 따른 섬유 조직으로이루어진다.
유체 흡수용으로 복수 개의 개별적인 층으로 만들어지는 위생용 제품에 있어서, 상이한 층간의 유체 전달은 각각의 개별적인 층 내의 이전율 및 위생용 제품 전체의 유체 흡입 용량 모두에 대해 중요하다. 전술한 바로부터, 이러한 종류의 흡수성 제품에서 소재의 모든 층이 습윤 및 노화시에 매우 제한된 범위에서만 변화하는 잘 정해지고 안정된 정도의 친수성을 나타내는 것이 중요하다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 일면에 따르면, 액체 투과성 커버 시트, 유체 전달층 및 흡수체는 상이한 정도의 친수성을 갖는다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 위생용 제품의 유체 전달층은 본 발명에 따른 일조의 수 개의 섬유 조직으로 이루어지고, 일조의 섬유 조직은 친수성 정도의 구배를 나타낸다.
본 발명은 본 발명에 따른 섬유 조직으로 이루어지는 걸레, 상처용 붕대 등과 같은 위생용 제품에도 관련된 것이다.
본 발명은 섬유 조직의 표면의 적어도 일부에 결합된 1종 이상의 극성 실리콘 함유 성분을 갖춘 섬유 조직을 제조하는 방법에도 관련된 것이다. 이 방법은 캐리어 가스, 산화체 및 1종 이상의 실리콘 함유 가스 성분을 포함하는 최초 혼합물에 전기 방전을 하여 얻는 것과 같은, 여기되고 불안정한 종을 포함하는 대기에 섬유 조직을 놓는다는 사실에 의해 우선적으로 구별된다.
이러한 종류의 방법의 장점은 건조 상태하에서 이 방법이 수행된다는 데 있는데, 이러한 건조 상태에서는 실리콘 함유 성분이 도포 전에 용제에 용해되지 않아야 하며, 이는 이 방법이 환경의 측면에서 유리하다는 것을 의미한다.
양호한 실시예에 따르면, 처리는 가스 혼합물로 인도되며 플라즈마 형성을 일으키는 전기적 방전에 기초한다.
잘 알려진 바와 같이, 플라즈마는 이온, 라디칼, 전자, 여기되고 불안정한 종을 포함하는 가스 매체이다. 플라즈마는 정해진 압력, 예컨대 매우 낮은 압력 또는 대기압에서 가스 혼합물에 충분한 양의 에너지를 공급함으로써 얻을 수 있다.
모든 종의 플라즈마는 새로운 이온, 라디칼 및 여기된 종을 생성하도록 이들 사이 및/또는 가스 혼합물의 성분과 함께 반응할 수 있다.
이러한 반응이 대기압에서 에너지 공급원으로서의 고전압의 전기 신호에 의해 시행되는 경우에 플라즈마는 통상 "코로나"라고 불린다.
이러한 양호한 실시예에 따르면, 섬유 조직은 1종 이상의 실리콘 함유 가스 성분, 산소 또는 그 밖의 산소 함유 가스 및 캐리지 가스로 이루어지는 가스 혼합물이 존재하는 상태에서 전기 방전에 놓인다.
본 발명의 또 다른 실시에에 따르면, 섬유는 1종 이상의 실리콘 함유 가스 성분, 산소 또는 그 밖의 산소 함유 가스 및 캐리지 가스로 이루어지는 가스 혼합물에 가해지는 전기 방전 후에 얻어지는 처리 분위기에 놓인다(섬유는 여기서 방전 외측의 처리 분위기에 놓인다).
어떠한 경우에도, 불안정하고 여기된 대기 종은 섬유 조직 표면의 폴리머 사슬과 반응하여 이 폴리머 사슬의 라디칼 형성이 초래된다. 이어서, 이러한 라디칼은 공동에 존재하는 종과 반응하여 표면상에 새로운 결합과 새로운 기능성 그룹을 형성한다. 본 발명에 관련된 기능성 그룹은 극성 실리콘 함유 그룹이다. 이러한 방식으로 소재의 표면에 도입된 기능성 그룹은 통상의 도포법에 따라 가해진 활성 물질보다 표면에 더욱 강하게 점착된다.
코로나 처리를 위한 방법이 미국 특허 제5,576,076호, 미국 특허 제5,527,629호 및 미국 특허 제5,523,124호에 기재되어 있다. 가스 혼합물은 통상적으로 질소, 실리콘 함유 성분 및 산화체인 캐리어 가스에 기초한 것이다. 처리에 따라 유리질의 친수성 표면을 갖춘 소재층이 생성된다.
기재된 방법은 본 발명과 관련하여 사용하기에 적합하다. 그러나, 본 발명은 전술한 용례에 기재된 방법에 제한되지 않고, 극성 실리콘 함유 그룹이 섬유 조직의 표면에 도입되는 모든 종류의 가스상 처리를 포함한다.
양호한 실시예에 따르면, 가스 혼합물 내의 실리콘 함유 성분은 실란 성분이다. 그러한 성분의 몇가지 예로서 SinHn+2(여기서 n은 1 내지 4인 것이 좋다), 수산화 실리콘, 할로겐화 실란, 알콕시 실란 또는 오르가노 실란이 있다. 산화체는 산소 또는 예컨대 CO, CO2, NO, N2O 또는 NO2와 같은 그 밖의 산소 함유 가스인 것이 좋다. 캐리어 가스는 질소, 아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼할물로 이루어질 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르면, 실리콘 함유 가스 성분, 산화체 및 캐리어 가스을 포함하는 가스 혼합물에 전기 방전을 하여 얻어지는 불안정하고 여기된종으로 이루어진 매체로 처리하기에 앞서, 섬유 조직은 제1 단계에서 대기하의 코로나 방전에 놓인다(표면 준비).
본 발명의 그 밖의 특징 및 장점은 첨부 도면을 참조한 이하의 양호한 실시에 대한 상세한 설명을 통하여 명백하다.
도 1에 도시된 기저귀(100)는 유체 투과성 커버 시트(101), 유체 불투과성 커버 시트(103) 및 커버 시트 사이에 둘러싸인 흡수체(105)로 이루어져 있다. 유체 불투과성 커버 시트(103)는 유체 불투과성 플라스틱 필름, 내유체성 코팅이 마련된 비직조 소재 시트 또는 그 밖의 종류의 유체 침투를 방지하는 신축적인 시트 소재로 이루어질 수 있다. 통상, 유체 불투과성 커버 시트(103)가 적어도 어느 정도 범위로 호흡 가능한 것이라면, 이것은 수증기가 커버 시트를 통과할 수 있는 것을 의미하는 것으로서 유리한 것이다.
커버 시트(101, 103)에는 편평한 연장부가 있는데, 이 연장부는 흡수체(105)의 편평한 연장부보다 약간 더 크고 흡수체(105)의 둘레 모서리를 넘어 돌출되는 연부(107)로 이루어져 있다. 커버 시트(101, 103)는 돌출된 연부(107) 내에서, 예컨대 접착제 또는 열용착 또는 초음파 용착에 의해 결합되어 있다.
또한, 기저귀(100)에는 2개의 길이 방향으로 연장되는 측연부(123, 125), 전단 연부(109) 및 후단 연부(111)가 갖추어져 있고, 전방부(113), 후방부(115) 및 단부(113, 115)보다 좁은 중간 가랑이 부분(117)이 있다.
또한, 요소(119, 121)는 기저귀의 가랑이 부분(117)에서 측연부(123, 125)를 따라 배치되어 있다. 신축성 요소(119, 121)의 목적은 기저귀를 착용하였을 때 착용자의 다리 둘레를 따라 기저귀가 밀봉 상태로 접촉되게 해주는 수단을 제공하려는 것이다. 부가의 신축성 요소(127)가 후단 연부(117)를 따라 배치되어 있는데, 이것은 기저귀에 어느 정도의 신장성과 적합성을 주어 허리에서의 누설에 대한 밀봉 수단으로서 작용하도록 마련된 것이다.
테이프 탭(129, 131)이 후단 연부(111)에 인접하여 각각의 측연부(123, 125)에 배치되어 있다. 테이프 탭(129, 131)은 기저귀(100)의 체결 수단을 이루며, 기저귀(100)가 한 쌍의 속바지의 경우와 유사한 방식으로 착용자의 신체 아래 부분을 감싸는 의복을 형성하게 해준다. 테이프 탭(129, 131)은 기저귀의 전방부(131)의 유체 불투과성 커버 시트(103)에 배치된 수용부(133)와 협동한다. 수용부(133)는 유체 불투과성 커버 시트(103)에 얇게 씌워진 보강 소재로 구성될 수 있다. 커버 시트를 보강함으로써, 기저귀(100)는 테이프 탭(129, 131)의 접착 특성에 영향을 미치거나 유체 불투과성 커버 시트를 파열시키는 일 없이 닫히고 다시 열릴 수 있다.
물론, 어떠한 다수의 상이하면서 대체적인 종류의 체결 요소를 사용할 수도있다. 그러한 대체적인 체결 요소의 몇가지 예로서 후크와 루프 표면, 압박식 스터드, 체결 리본 등과 같은 것이 있다.
흡수체(105)는 통상 솜털형 셀룰로오스 펄프와 같은 하나 이상의 셀룰로오스 섬유층으로 이루어진다.
셀룰로오스 섬유에 더하여, 흡수체(105)에는 섬유, 입자, 과립, 필름 형태의 소재로서 그 소재 자체 중량의 수배에 상응하는 양의 유체를 흡수할 수 있는 성능을 갖춘 초흡수 소재가 포함될 수 있다. 초흡수 소재는 흡수된 액체를 굳혀 액체 함유 겔을 형성한다.
흡수체(105)에는 응고제, 형 안정 수단 등이 더 포함될 수 있다. 흡수성을 증진시키기 위해 상이한 유형의 액체 분산 삽입물 또는 소재층과 같은 부가의 흡수층을 이용할 수 있다.
흡수체(105)는 흡수 특성을 변화시키기 위해 화학적 또는 기계적으로 처리될 수 있다.
흡수 조직의 심지 성능을 증진시키는 데 통상적으로 채용되는 방법은 압박된 영역의 패턴을 갖춘 흡수체를 마련하는 것이다. 또한, 흡수성 비직조 소재, 흡수성 발포제 등과 같은 흡수성 소재를 사용할 수 있다. 마찬가지로, 적합한 흡수성 소재의 고려할 수 있는 모든 조합을 사용할 수 있다.
유체 투과성 커버층(101)에는 하나 이상의 소재층이 포함되는데, 이 소재층 중의 하나 이상은 본 발명에 따른 섬유 조직으로 구성되어 있다.
본 발명에 따른 섬유 조직은 상부층(106)과 하부 유체 전달층(108) 및/또는흡수체(105)에 들어 갈 수 있는데, 상부층(106)은 기저귀(100)의 착용 중에 착용자의 신체와 접촉하고, 하부 유체 전달층(108)은 피부와 접촉하는 상부층(106) 및 유체 투과성 커버층(101) 아래 배치된 흡수체(105) 사이에 배치되어 있다. 상부 피부 접촉층(106), 흡수체 및 유체 전달층(108) 모두 본 발명에 따른 섬유 조직인 경우에, 이들 층이 서로 다른 정도의 친수성을 나타내는 것이 유리하다. 이러한 것은, 예컨대 상이한 섬유 조직을 처리할 때 상이한 조성의 가스 혼합물을 이용함으로써 달성될 수 있다.
본 발명은 어떠한 특정 종류의 소재에 국한되지 않는다. 따라서, 폴리머, 섬유의 두께, 섬유의 밀도는 제품에서 섬유 조직의 기능 및 위치 뿐만 아니라 섬유 조직이 이용되는 제품의 종류(예컨대, 흡수성 제품)에 달려 있다(친수 특성 또는 그 밖의 예컨대 점착 특성을 고려한다).
설명하자면, 섬유 조직은 통상 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 공중합체로 만들어진다. 그러나, 본 발명은 이들 폴리머에 국한되지 않는다.
유용한 폴리머의 또 다른 종류의 하나의 예로서 생분해 가능한 폴리머가 있다. 생분해 가능한 소재가 유체 투과성 커버 시트로서 잘 적용되기 위해서는 통상 이 소재를 친수 처리제로 처리하거나 천공할 필요가 있다. 전술한 바와 같이 섬유 시트 소재에서 습윤성을 얻는 통상의 방법은 원하는 것보다 덜 환경 친화적인 계면 활성제를 소재에 도포하는 것이다. 따라서, 본 발명은 생분해성이 있으며 계면 활성제의 사용을 피할 수 있기 때문에 환경적으로 유리한 특성을 갖춘 유체 투과성커버 시트를 생성하는 수단을 제공한다.
본 발명에 따른 섬유 조직의 예를 설명한다.
예 1 - ESCA 측정
소재 표면의 화학적 조성을 시험하기 위해 전자 분광에 의한 화학적 해석(Electron Spectroscopy Chemical Analysis: ESCA)을 실행하였다. ESCA에서, 소재 표면에는 X 선이 조사되었다. 고에너지의 X 선에 의해 소재 표면으로부터 전자가 방출되었다.
방출된 전자의 결합 에너지는 다음의 식으로부터 얻는다.
Eb = hυ - Ek
Eb = 전자의 결합 에너지
Ek = 전자의 운동 에너지
hυ= 조사 에너지
X 선의 에너지는 알려져 있고, 운동 에너지는 전자의 속도를 측정하여 얻는다.
따라서, 방출된 전자의 결합 에너지 값을 얻을 수 있는데, 이 값은 표면의 화학적 조성을 식별할 수 있다는 것을 의미한다.
예 1의 시편
1a. 처리되지 않은 폴리프로필렌 비직조 소재
2a. 소재 표면에 극성 실리콘 함유 그룹을 도입하기 위해 본 발명에 따라 코로나 처리된 폴리프로필렌 비직조 소재
2b. 코로나 처리된 후에 세척된 폴리프로필렌 비직조 소재
본 발명에 따라 시편 2a와 2b를 처리하는 조작 조건은 다음과 같다.
웨브의 속력 = 26 m/mim
웨브의 폭 = 0.65 m
코로나의 전력 = 1690 W
N2의 유속 = 94 ℓ/min
N2O의 유속 = 0.39 ℓ/min
SiH4의 유속 = 0.115 ℓ/min
여기서, 웨브는 2 단계로 처리되었다. 제1 단계에서는 공기 중에서 코로나 처리되었고, 제2 단계에서는 전술한 가스 혼합물의 분사와 함께 코로나 처리되었다.
소재를 세척하는 경우, 증류수가 든 용기에 침수하여 시행하였다. 증류수의 온도는 37℃이다. 소재는 물속에 15초간 방치되었고, 이후에 물에서 꺼내어 건조를 위하여 평면에 놓였다.
예 1의 결과- 소재 표면상의 산소와 실리콘의 농도(%)
시편 1 2a 2b
O 0.7 31.9 35.2
Si - 9.2 11.2
앞의 시험 결과는 본 발명에 따른 코로나 처리된 비직조 소재는 소재 표면상에서 31.9 %의 산소 농도와 9.2 %의 실리콘 농도를 나타낸다. 시편 2b로부터 명백한 바와 같이 산소와 실리콘 농도는 소재의 세척 후에도 유지된다.
예 2- 섬유 접촉각을 측정하기 위해 일조의 칸 (Cahn) 스케일을 이용하는 것.
섬유 습윤 각도를 측정하는 데 빌헬미(Wilhelmy)의 방법이 사용된다. 측정은 일조의 칸 스케일 200을 이용하여 실행되는데, 이것은 도 2에 도시되어 있다. 측정 기간 중에, 섬유(201)는 매우 민감한 일조의 빔 스케일(202)에 수직으로 현수되어 있다. 액체 용기(205)가 섬유(201) 바로 아래에서 이동 가능한 테이블(206)에 놓여 있다. 섬유(201)가 액체(203)에 침수된 경우에 섬유 둘레로 액체 메니스커스(meniscus)가 형성되어 섬유(201)에 수직의 힘이 가해진다.
액체(203)와 섬유(201) 사이에서 발생하는 힘은 섬유와 액체의 표면 특성에 따라 양(陽) 또는 음(陰)일 수 있다. 섬유와 액체 사이의 접촉각이 90° 보다 작은 경우에 양의 힘인 인장력이 발생한다. 접촉각이 90°를 넘는 경우에는 액체와 섬유는 서로 반발하는데, 여기에는 힘이 수반된다. 인장력 또는 반발력은 일조의 빔 스케일을 이용하여 측정된다. 힘은 다음의 식에 따라 접촉각에 관련되어 있다.
F = γL p cosθ + mg - ρL lgA
F = 가해지는 힘 (N)
γL = 액체 표면 에너지(J/㎡)
p = 섬유의 원주 길이 (m)
θ = 섬유-액체-공기 계면의 접촉각 (°)
m = 장착된 섬유의 질량 (㎏)
g = 중력 가속도 상수(m/s2)
ρL = 액체 밀도(㎏/㎥)
l = 젖은 섬유의 길이 (m)
A = 섬유의 단면적 (㎡)
위 식에서 두번째 항은 장착된 섬유의 중량을 나타낸다. 세번째 항은 밀쳐진 액체의 부피의 결과로서 발생하는 중량 손실인 부오얀시 힘(buoyancy force)으로 알려져 있다. 접촉각을 측정하기 위한 계산 프로그램을 갖춘 컴퓨터(도시하지 않음)에서, 이들 2개의 파라미터는 통상 다음의 식으로 단순화하도록 보상된다.
F = γL p cosθ
진입각과 후퇴각은 동적 접촉각이 측정되면 액체가 건조 표면으로 진입하는 경우 또는 액체가 습한 표면으로부터 후퇴하는 경우를 정한다. 따라서, 진입각에 대한 값은 섬유가 액체안으로 낮추어지는 경우에 얻어지고, 후퇴 접촉각에 대한 값은 섬유가 액체로부터 빼내지는 경우에 얻어진다.
일조의 빔 스케일(202)에는 3개의 접시가 갖추어져 있다(도 2 참조). 제1 접시(A)의 정밀도는 10-6이고, 이 정도는 섬유의 접촉각 측정을 적합하게 해주는 것이다. 그러나, 일조의 스케일은 액체의 표면 에너지를 측정하는 데에도 사용될 수 있으며, 이 경우 덜 민감한 제2 접시(B)가 사용된다. 일조의 스케일은 제3 접시(C)에 평형 중량체를 놓음으로써 용기 중량을 공제한다.
공기 흡인, 먼지 등에 의해 측정이 방해받는 것을 방지하기 위해서, 접시와 이동 가능한 테이블(206)은 활주 가능한 유리 스크린(207)에 의해 보호된다. 또한, 스크린은 공기의 습도와 온도를 조절할 수 있게 해준다. 측정 경과 중에 교란 진동을 회피하기 위해 일조의 스케일은 기초(도시하지 않음) 상에 놓인다.
액체 용기(205)가 놓이는 테이블은 엔진에 의해 상승 및 하강될 수 있다. 테이블(206)의 속력은 컴퓨터에 의해 제어되며, 측정의 시작 전에 정해진다. 측정 시작 전에 컴퓨터에 공급되는 그 밖의 파라미터는 액체의 표면 에너지와 섬유(201)의 둘레 길이이다.
측정을 시작하기 앞서 섬유(201)는 테이프(208)에 장착되고 그 일부는 테이프에서 떨어뜨린다. 장착된 섬유(201)는 금속제 클립(209)으로 결박되어 제1 접시(A)로부터 현수된다. 일조의 스케일(202)은 그 이전에 제1 접시(A)로부터 현수되어 있는 금속제 클립(209)만의 중량이 공제되어 있다. 표면 에너지가 알려진 시험 액체(203)가 섬유(201) 아래의 테이블(206)상의 액체 용기(205)에 놓인다.
섬유(201)는 액체(210)의 표면에 대해 수직하게 매달려야 하고 완전히 정지되어 있으며, 일조의 스케일은 측정이 시작되기 전에 안정된 수치를 나타내어야 한다.
측정이 시작되면, 컴퓨터는 기초선을 등재하고 이후에 테이블(206)이 상승된다. 섬유(201)가 액체(203)에 1 또는 수 밀리미터 담가지면 컴퓨터는 테이블 정지 지령을 내린다.
이어서, 테이블(206)이 하강된다. 시험의 경과 중에 섬유에 따른 힘의 편차는 컴퓨터 스크린에 나타난다. 측정이 완료되면 진입 및 후퇴 곡선으로부터 대표적인 부분이 각각 선택된다. 다음에, 컴퓨터는 빌헬미의 방정식을 이용하여 접촉각을 게산한다.
접촉각 측정은 폴리프로필렌으로 이루어진 18 g/㎡의 비직조 소재로부터 취한 단일 섬유에 대해 시행되었다.
예 2의 시편
1a. 처리되지 않은 비직조 소재의 폴리프로필렌 섬유;
1c. 1a의 처리하지 않은 비직조 소재를 3개월 간 저장한 이후의 것;
2a. 소재의 표면에 극성 실리콘 함유 그룹을 도입하도록 본 발명에 따라 코로나 처리된 비직조 소재의 폴리프로필렌 섬유;
2b. 코로나 처리된 후에 세척된 비직조 소재;
2c; 2a의 코로나 처리한 비직조 소재를 5주간 저장한 이후의 것(세척하지 않음);
2d; 2a의 코로나 처리한 비직조 소재를 세척한 후 5주간 저장한 이후의 것;
본 발명에 따라 처리된 시편 2a, 2b, 2c 및 2d의 조작 조건을 다음과 같다.
웨브의 속력 = 26 m/mim
웨브의 폭 = 0.65 m
코로나의 전력 = 1690 W
N2의 유속 = 94 ℓ/min
N2O의 유속 = 0.39 ℓ/min
SiH4의 유속 = 0.115 ℓ/min
웨브는 제1 단계에서 공기 중에서 코로나 처리되었고, 제2 단계에서 전술한 가스 혼합물의 분사와 함께 코로나 처리되었다.
소재를 세척하는 경우, 증류수가 든 용기에 침수하여 시행하였다. 증류수의 온도는 37℃이다. 소재는 물속에 15초간 방치되었고, 이후에 물에서 꺼내어 건조를 위하여 평면에 놓였다. 세척한 비직조 소재의 개별적인 섬유에 대한 접촉각을 측정하였다.
예 2의 결과
시편 접촉각(진입/후퇴)
1a 99/93°
1c 98/90°
2a 50/25°
2b 58/31°
2c 50/19°
2d 52/23°
상기 결과는 처리되지 않은 폴리프로필렌 섬유의 접촉각이 90°를 넘는다는것을 보여주는데, 이는 그러한 섬유가 소수성이라는 것을 의미한다. 극성 실리콘 함유 그룹을 소재의 표면에 도입하도록 본 발명에 따라 코로나 처리된 비직조 소재의 폴리프로필렌 섬유는, 다른 한편으로는 시편 2a - d에 대한 결과로 나타난 바와 같은 상당히 낮은 접촉각을 나타낸다. 코로나 처리된 비직조 소재의 세척 후에 접촉각은 진입 각도의 경우에 50°에서 58°로 변화하고, 후퇴 각도의 경우에 25°에서 31°로 변화하였는데, 이는 소재의 친수성의 정도가 세척 후에 상대적으로 일정한 수준으로 유지되었음을 의미한다.
시편 2c는 첫번째 측정 후에 5주간 저장된 코로나 처리한 비직조 소재의 섬유에 관한 것으로, 두번째의 측정은 소재 노후화의 영향을 측정하기 위하여 실행하였다.
진입 각도는 저장된 비직조 소재 및 저장되지 않았던 비직조 소재 모두에 대해 50°인 것으로 나타났다. 후퇴 각도는 저장되지 않은 소재에 대해서는 25°이고, 저장된 소재에 대해서는 19°인 것으로 나타났는데, 이는 5주간의 저장 후에 친수성의 정도는 실질적으로 영향을 받지 않았다는 것을 의미한다.
마지막으로, 시편 2d는 세척된 후에 5주간 저장된 코로나 처리된 비직조 소재의 폴리프로필렌 섬유에 관한 것이다. 시편 2d의 친수성 정도는 저장되지 않고 세척되지 않은 시편 2a에 비해 거의 일정한데, 이는 도입된 극성 실리콘 함유 그룹이 섬유 표면에 안정적으로 결합된 것을 나타낸다.
예 3- 소재 시트에 대한 액체 침투 시간의 측정
섬유 조직에 대한 액체 침투 시간을 측정하기 위하여, 번호 14-20-06 W25의EDANA 시험법이 이용되었다. 이 방법은 예정된 양의 액체가 비직조 소재의 최상위 시트를 관통하는 데 요하는 시간을 측정하는데, 여기서 비직조 소재는 그 아래에 배치된 표준의 흡수성 소재와 접촉된다.
표준의 흡수성 소재는 5개층의 필터 종이, 100×100㎜의 ERT FF3로 구성된다. 측정을 시행하는 경우에, 필터 종이는 그물 유리의 베이스판에 놓인다. 비직조 시편은 필터 종이의 상부에 놓이고, 착용자의 피부와 면하도록 되어 있는 측면은 상측을 향한다. 렌징 아게(Lenzing AG)의 리스터(LISTER)라는 상표의 타격-관통판(strike-through plate)은 중심이 잘 잡혀 있다. 침투 시간을 측정하는 장비는 타격-관통판 위에 놓이는데, 침투 시간을 측정하는 장비상의 액체 배출 파이프와 타격-관통판 사이의 간격은 30 ㎜이다.
5.0 ㎖의 시험액이 측정되어 장비상의 액체 용기에 부어진 후에 측정을 시작하였다. 침투 시간 측정용 장비는 타격-관통판과 동일한 상표의 것이다.
측정은 폴리프로필렌으로 구성되고 18 g/㎡의 비중량을 갖는 비직조 소재에 시행되었다. 시험액은 0.9%의 NaCl 용액이었다.
예 3의 시편
1a. 처리되지 않은 폴리프로필렌 비직조 소재;
2a. 소재 표면에 극성 실리콘 함유 그룹을 도입하기 위해 본 발명에 따라 코로나 처리된 폴리프로필렌 비직조 소재;
2b. 2a의 코로나 처리된 폴리프로필렌 비직조 소재를 세척한 이후의 것;
본 발명에 따라 시편 2a와 2b를 처리하는 조작 조건은 다음과 같다.
웨브의 속력 = 26 m/mim
웨브의 폭 = 0.65 m
코로나의 전력 = 1690 W
N2의 유속 = 94 ℓ/min
N2O의 유속 = 0.39 ℓ/min
SiH4의 유속 = 0.115 ℓ/min
웨브는 제1 단계에서 공기 중에서 코로나 처리되었고, 제2 단계에서는 전술한 가스 혼합물의 분사와 함께 코로나 처리되었다.
소재는 증류수가 든 용기에 침수하여 세척하였다. 증류수의 온도는 37℃이다. 소재의 물속에 15초간 방치되었고, 이어서 물에서 꺼내어 건조를 위하여 평면에 놓였다.
예 3의 결과
시편 시간(초)
1 > 300
2a 2.7
2b 2.9
상기 결과는 처리되지 않은 비직조 소재 1a가 300초 이상의 침투 시간을 나타내는 것을 보여주는데, 이는 액체가 300초(5분)인 측정 기간 중에 비직조 소재를 관통하지 않는다는 것을 의미한다. 소재의 표면에 극성 실리콘 함유 그룹을 도입하도록 본 발명에 따라 코로나 처리된 시편 2b의 비직조 소재는 2.9초의 관통 시간을 나타내는데, 이 시간은 세척되지 않고 코로나 처리된 비직조 소재의 침투 시간과 거의 동일하다.
본 발명은 전술한 실시예에 국한되는 것으로 여겨지는 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 사상 내에서 복수 개의 추가 변형례와 수정을 고려할 수 있다.
따라서, 특히 아기용 기저귀 분야에서 사용되는 비직조 섬유 조직의 경우에 대해 본 발명과 그 모든 장점을 설명하였지만, 당업자라면 본 발명은 예컨대 천연 또는 합성이든 직조 섬유 조직을 포함한 더 많은 다양한 응용 분야에 적용될 수도 있음은 명백하다.
위생용품 분야를 제외하더라도, 본 발명의 범위 내에서 수많은 그 밖의 응용 분야를 고려할 수 있으며, 각각의 경우에 본 발명에 따라 (친수성, 점착성, 내부식 처리 등의) 상이한 종류의 특성을 구하고 얻을 수 있다.
그러한 수백가지 사용 분야의 일부를 본 명세서의 서두에 언급하였다.

Claims (14)

  1. 하나 이상의 섬유 조직을 포함하는 흡수성 제품으로서,
    a) 하나 이상의 상기 섬유 조직의 표면의 적어도 일부에는 1가지 이상의 극성 실리콘 함유 성분이 결합되고,
    b) 이러한 섬유 조직은 조직의 습윤에 의해 실질적으로 영향받지 않는 예정된 정도의 친수성 및/또는 조직의 습윤에 의해 실질적으로 영향받지 않는 점착성을 나타내는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 함유 성분은 주로 SiOxHy 종류의 성분으로 이루어지고, 여기서, x는 1 내지 4의 범위인 것이 좋고, y는 0 내지 4의 범위인 것이 좋은 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 상기 섬유 조직은 하나 이상의 티슈 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 상기 섬유 조직은 하나 이상의 비직조 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 실리콘 함유 성분이 결합된상기 섬유 조직은 1종 이상의 실리콘 함유 가스 성분, 산소 또는 그 밖의 산소 함유 가스 및 캐리어 가스를 포함하는 가스 혼합물이 있는 상태에서 전기 방전에 놓이는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 실리콘 함유 성분이 결합된 상기 섬유 조직은, 한가지 종류 이상의 실리콘 함유 가스 성분, 산소 또는 그 밖의 산소 함유 가스 및 캐리어 가스를 포함하는 가스 혼합물에 가해지는 전기 방전의 후방전에서 얻어지는 것과 같은 처리 분위기에 놓이는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 실리콘 함유 성분이 결합된 상기 섬유 조직은 상기 가스 혼합물 존재하의 전기 방전 또는 상기 후방전의 처리 분위기에 놓이기에 앞서, 제1 단계로서 대기하의 코로나 방전에 놓이는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 흡수성 제품은, 유체 불투과성 커버 시트(103) 및 유체 투과성 커버 시트(101) 사이에 둘러싸인 흡수체(105)을 포함하는 것으로서, 기저귀, 위생용 냅킨, 실금 받이 등이며, 상기 흡수성 제품에는 실리콘 함유 성분이 결합된 하나 이상의 상기 섬유 조직이 포함되는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유체 투과성 커버 시트(101)에는 실리콘 함유 성분이 결합된 하나 이상의 상기 섬유 조직이 포함되는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 유체 투과성 커버 시트(101)와 상기 흡수체(105) 사이에는 유체 전달층(108)이 배치되고, 이 유체 전달층(108)에는 실리콘 함유 성분이 결합되는 하나 이상의 상기 섬유 조직이 포함되는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 유체 투과성 커버 시트(101), 상기 유체 전달층(108) 및 상기 흡수체(105)의 친수성 정도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 유체 전달층(108)은 실리콘 함유 성분이 결합된 일조의 복수 개의 상기 섬유 조직으로 이루어지고, 상기 일조의 섬유 조직은 친수성 정도의 구배를 나타내는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  13. 제1항 내지 제7항에 있어서, 상기 흡수성 제품은 걸레, 상처용 붕대 등과 같은 위생용 제품으로서, 실리콘 함유 성분이 결합된 1개 이상의 상기 섬유 조직으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 흡수성 제품은 실리콘 함유 성분이 결합된 일조의 복수 개의 상기 섬유 조직으로 이루어지고, 상기 일조의 섬유 조직은 친수성 정도의 구배를 나타내는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
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