KR20010067239A - 희토류 산화물이 코팅된 형광체 및 그의 제조방법 - Google Patents

희토류 산화물이 코팅된 형광체 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전계 방출 표시 소자 및 진공 형광 표시소자에 이용될 수 있는 표면 코팅 형광체를 제공한다. 표면 코팅 형광체는 설파이드 형광체와 같은 코팅되지 않은 형광체에 도포된 희토류 산화물, 예를 들어 이트륨 산화물의 얇은 코팅을 포함한다. 또한 본 발명은 희토류 수산화물 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 코팅되지 않은 형광체를 희토류 수산화물 겔 용액에 접촉시키고, 용매 잔사를 제거하기 위하여 겔 코팅 형광체를 건조시키고, 그리고 건조된 희토류 수산화물 겔 코팅 형광체를 열처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 형광체의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 표면 코팅 형광체는 개선된 음극발광 효율, 쿨롱 노화 저항성, 화학적 및/또는 산화 안정성을 보인다.

Description

희토류 산화물이 코팅된 형광체 및 그의 제조방법{Rare earth oxide coated phosphors and a process for preparing the same}
본 발명은 전계 방출 표시소자(FED) 및 진공 형광 표시소자(VFD)에 이용될 수 있는 희토류 산화물이 코팅된 형광체 그리고 코팅된 형광체의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 향상된 음극발광 효율을 갖는 희토류 산화물이 코팅된 설파이드 형광체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
전계 방출 표시소자 및 진공 형광 표시소자의 구동 성질은 음극발광 형광체에 많은 요구 사항을 가진다. 구체적으로, 음극선관(CRT)에 비하여 FED에는 낮은 구동 전압이 사용되어 투과깊이가 작아지고 그리고 발광효율 및 밝기가 감소된다. 이러한 발광 효율의 감소는 보다 높은 구동전류 또는 전류밀도를 이용함으로써, 그리고 FED에 사용된 화소 드웰 시간(예를 들어 30㎲)이 다소 긴 이점을 취함으로써 보상될 수 있다.
그러나, 더 높은 전류 밀도의 사용은 진공 소자내에 잔존하는 대기와의 상호작용에 의한 형광체의 분해뿐 아니라, 형광체의 쿨롱적 노화를, 즉 전자충돌에 의한 형광체의 분해를 가속화한다. 상기 형광체 분해 과정은 전계 방출 음극의 피독을 야기할 수 있다. 더욱이, 저전압을 사용하기 때문에, 소자의 구동은 특히 표면사층(surface dead layer)과 같은 오염에 의하여 생성되는 저항의 관점에서 특히 부담이 된다. 전술한 바와 같이, 우수한 효율과 화학적 안정성을 모두 지닌 저전압 형광체가 요구된다.
또한, 형광체는 VFD 와 FED의 제조에 있어서 베이킹 과정을 거치며, 그 동안 형광체의 표면이 어느 정도 산화된다. 이 산화는 형광체 표면의 결정성을 열화시키고, 결과적으로 산화된 표면은 소자가 작동하는 동안에 분해된다. 또한, 설파이드 형광체와 같은 어떤 형광체는 전자에 의하여 자극되어 분해되고, 이때 S, SO 및/또는 SO2를 포함하는 유해 가스를 발생시킨다. 이러한 가스중 하나 이상은 음극의 전자 방출 효율을 감소시킬 수 있다. 따라서 산화 및/또는 전자자극에 의한 분해에 대하여 향상된 저항성을 가지는 형광체, 특히 설파이드 형광체에 대한 요구가 존재한다.
본 발명의 이러한 장점 또는 다른 장점뿐 아니라 부가적인 발명의 특징은 본 명세서에 제공된 본 발명의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 펄스 전자빔하에 있는 코팅되지 않은 ZnS:Cu 형광체 및 본 발명의 실시예에 따라 Y2O3로 코팅된 형광체의 노화 시간의 함수로 나타낸 상대적 음극발광 효율을 도시한다.
상기한 요구의 많은 부분은 코팅되지 않은 형광체상에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함하는 표면 코팅 형광체를 제공하는 본 발명에 의하여 실현된다. 또한 본 발명은 희토류 산화물 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 코팅되지 않은 형광체를 희토류 하이드록사이드 겔 용액에 접촉시키는 단계 및 희토류 하이드록사이드 겔 코팅 형광체를 열처리하는 단계를 포함하는 코팅된 형광체를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 특정 실시예 및 방법과 관련하여 이하에서 개시 및 설명되지만, 이는 본 발명을 그러한 특정 실시예로 제한하기 위함이 아니고, 본 발명의 정신과 범주에 포함되는 한 그러한 모든 대체물과 변형을 포함하기 위함이다.
본 발명은 향상된 음극발광 효율, 향상된 노화 저항성, 산화 안정성 및 화학적 안정성과 같은 하나 이상의 이점을 가지는 표면 코팅 형광체를 제공한다. 본 발명에 의한 표면 코팅 형광체는 FED 및 VFD에 사용된다. 본 발명에 의한 표면 코팅 형광체는 희토류 산화물의 화학적 및/또는 산화 안정성의 이점과 형광체의 발광 성질을 결합한다. 또한 희토류 산화물은 형광체 표면을 화학적 및 산화적 분해로부터 보호한다. 또한 희토류 산화물 코팅은 형광체 표면을 패시베이션하여, 예를 들어 재결합 센터의 형성을 저해한다.
희토류 산화물은 전자 투과 깊이가 깊다. 예를 들어 Y2O3는 2kV 가속 전압하에서 12nm의 투과 깊이를 갖는 것으로 추정된다. 형광체, 특히 설파이드 형광체 또한 큰 투과 깊이를 갖기 때문에, 예를 들어 ZnS 는 2kV 가속 전압하에서 35nm의 투과 깊이를 갖기 때문에, 희토류 산화물로 코팅된 형광체는 FED 및 VFD에 이용하기매우 좋다. 본 발명에 따른 표면 코팅 형광체는 쉽게 분해되거나 S, SO 및/또는 SO2를 포함하는 유해 가스를 발생시키지 않는다.
본 발명의 표면 코팅 형광체는 코팅되지 않은 형광체에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함한다. 코팅되지 않은 형광체는 임의의 적합한 형광체, 예를 들어 설파이드 또는 옥사이드 형광체일 수 있다. 설파이드 형광체의 예는 ZnS:Cu; ZnS:Cu,Al; 및 (Zn,Cd)S:Ag,Al 또는 그들의 조합과 같은 황화아연계 형광체이다.
표면 코팅은 임의의 적합한 희토류 산화물, 예를 들어 이트륨, 스칸듐, 란탄의 산화물 또는 그들의 조합으로 만들어 질 수 있다. 희토류 산화물의 예는 Gd2O3, Yb2O3및 바람직하게는 Y2O3를 포함한다.
코팅되지 않은 형광체는 임의의 적합한 형태일 수 있다. 예를 들어 코팅되지 않은 형광체는 약 0.01㎛ 내지 약 5㎛ 또는 그 이상의 크기의 입자를 가지는 분말일 수 있다. 희토류 산화물의 코팅은 임의의 적합한 두께를 가지나, 전형적으로 약 1㎚ 이상, 바람직하게는 약 1㎚ 내지 약 1000㎚이며, 어떠한 실시예에서는 1000㎚ 이상이다.
본 발명은 코팅되지 않은 형광체에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함하는 표면이 코팅된 형광체를 제조하는 방법에 있어서, 희토류 하이드록사이드 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 코팅되지 않은 형광체를 희토류 하이드록사이드 겔 용액에 접촉시키는 단계, 건조된 희토류 하이드록사이드 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 희토류 하이드록사이드 겔 코팅 형광체를 건조시키는 단계, 및 건조된 희토류하이드록사이드 겔 코팅 형광체를 열처리하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다. 바람직한 실시예에서는, 본 발명은 코팅되지 않은 형광체에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함하는 코팅 형광체를 제조하는 데 있어서,
(a) 유기 용매와 물을 포함하는 매질내 희토류 알콕사이드의 용액을 제조하는 단계;
(b) 희토류 하이드록사이드 겔을 얻기 위하여 (a)의 용액을 가열하여 희토류 알콕사이드를 가수분해하는 단계;
(c) 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 코팅되지 않은 형광체를 (b)에서 얻은 용액과 접촉시키는 단계;
(d) 겔 코팅된 형광체를 건조시키는 단계; 그리고
(e) (d)에서 얻은 건조된 형광체를 열처리하는 또는 소성하는 단계를 포함하는 제조방법을 제공한다.
희토류 하이드록사이드 용액은 임의의 적합한 방법에 의하여 제조될 수 있으며, 예를 들어 희토류 산화물의 전구체를 유기용매를 포함하는 매질에 녹이고 물을 용액에 첨가함으로써 제조될 수 있다. 다른 방법으로는, 전구체를 유기 용매와 물을 포함하는 매질에 용해시킬 수 있다.
실질적으로 희토류 산화물을 제공하는 임의의 적합한 전구체, 예를 들어 희토류 화합물, 바람직하게는 희토류 유기 화합물이 사용될 수 있다. 예를 들어 증발 또는 산화에 의하여 희토류 산화물로부터 쉽게 제거될 수 있는 희토류 화합물로부터 형성되는 임의의 잔기가 더욱 바람직하다. 바람직한 유기 화합물은 희토류 알콕사이드이다. 임의의 적합한 희토류 알콕사이드가 이용될 수 있지만, 하이드록사이드 겔을 형성하기 위하여 빠른 가수분해 속도를 제공하는 알콕사이드가 바람직하다. 예를 들어 탄소원자수가 1 내지 8개인 알콕사이드, 바람직하게는 C1-C4알콕사이드, 더욱 바람직하게는 C2-C4알콕사이드이다. 본 발명의 어떤 실시예에서는 이소프로폭사이드가 사용된다. 이트륨 이소프로폭사이드는 바람직한 전구체의 일 예이다.
전구체를 용해시키는 매질은 어떠한 적합한 유기 용매 또는 유기 용매의 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어 극성 및 비극성 용매의 혼합물이 이용될 수 있다. 적합한 비극성 용매로는 하이드로카본, 예를 들어 톨루엔을 포함하는 방향족 하이드로카본이다. 적합한 극성 용매로는 알코올, 예를 들어 에탄올, 이소프로판올 또는 부탄올을 포함하고, 케톤, 예를 들어 아세톤 및 메틸에틸 케톤을 포함한다. 매질은 바람직하게는 톨루엔과 알코올 또는 케톤의 혼합물을 포함한다. 바람직한 용매 혼합물은 톨루엔과 이소프로판올 또는 아세톤과 같은 극성 용매를 포함한다.
용매 혼합물은 극성 및 비극성 용매가 임의의 적합한 비율로 혼합된다. 예를 들어, 비극성 용매 및 극성 용매를 약 20:80 내지 약 80:20의 부피비로 존재할 수 있고 약 40:60 내지 약 60:40이 바람직하고, 약 45:55 내지 약 55:45는 더욱 바람직하다. 본 발명의 어떤 실시예에 따르면, 비극성 용매 및 극성 용매는 50:50의 부피비로 존재할 수 있다.
전구체는 목적하는 희토류 산화물 농도를 제공하기 적합한 양으로 매질에 용해될 수 있다. 용해되는 전구체의 농도는 전형적으로 용액의 중량에 대하여 0.1%이상이고, 예를 들어 약 0.5% 내지 약 5.0% 이고, 약 0.5% 내지 약 2.0%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 약 1.0%이다.
다음으로 전구체 용액에 존재하는 희토류 금속이 이온화되고 수화될 수 있도록 전구체 용액을 처리한다. 이는 전구체를 가수분해함으로써 실현된다. 전구체의 가수분해는 당업계에 알려진 기지의 방법에 의하여도 수행될 수 있으며, 예를 들어 전구체 용액을 물 또는 수성 염기에 접촉시킴으로써 수행될 수 있다. 예를 들어 물 또는 염기를 전구체 용액에 가해 가열하고, 바람직하게는 강하게 교반한다.
적당한 염기의 예에는 암모니아 또는 암모늄 하이드록사이드 및 우레아가 포함된다. 우레아는 수성 매질에서 가열되면 암모니아를 방출하기 때문에 용액에 암모니아를 제공하는 용이한 방법으로서 제공된다. 우레아의 첨가는 염기의 직접적인 첨가에 의해 발생될 수 있는 일시적으로 높은 pH의 메모리 영역이 형성되는 것을 감소시킨다. 높은 pH 조건은 수화된 실리콘 음이온의 균질한 핵화를 야기하기 때문에 피하는 것이 바람직하다.
가수분해 반응에서, 물은 희토류 옥사이드에 상대적으로 과량의 양으로 이용되는 것이 바람직하다. 따라서 예를 들어, 전구체에 대한 물의 몰비는 약 10:1 이상, 바람직하게는 약 100:1 이상, 약 100:1 내지 300:1인 것이 더욱 바람직하다.
가수분해 반응은 전구체 용액을 가열함으로써 가속화될 수 있다. 예를 들어, 전구체 용액은 약 40℃ 내지 약 100℃의 온도로 가열될 수 있고, 약 50℃ 내지 약 85℃가 바람직하다. 특정 실시예에서, 용액은 용매 환류 온도로 가열된다. 가열은 가수분해가 충분히, 바람직하게는 완전히 이루어질 때까지 수행된다. 가수분해의속도가 온도에 따라 증가되기 때문에, 가열시간은 온도에 의존할 것이다. 온도가 높은 수록 가열시간은 짧아진다. 용액은 상기한 온도범위에서 바람직하게는 65℃에서 약 0.1 이상, 예를 들어 약 1 시간 내지 약 72 시간, 바람직하게는 약 10 시간 내지 약 30 시간, 더욱 바람직하게는 약 20 시간 동안 가열될 수 있다.
희토류 하이드록사이드를 포함하는 용액의 pH는 궁극적으로 수득되는 코팅의 질에 중요한 작용을 한다. 구체적으로, 희토류 하이드록사이드의 이질적 핵화는 얇고, 부드럽고, 연속적인(끊어짐이 없는) 코팅을 얻기 위하여 바람직하고, 그러한 핵화는 하이드록사이드 용액의 pH를 예를 들어 약 4.0 내지 약 10.0에, 바람직하게는 약 6.0 내지 약 8.0에, 더욱 바람직하게는 약 7.5에 가 되도록 조절함으로써 성취될 수 있다는 것이 확인되었다. 예를 들어 약 4.0 이하의 낮은 pH 조건에서는, 알콕사이드의 가수분해 속도가 느려지는 경향이 있다. 또한 이러한 낮은 pH 조건하에서는 코팅 두께가 감소되는 경향이 있다.
가수분해 반응이 완성된 후에, 형광체를 희토류 하이드록사이드 겔 용액과 접촉시킨다. 접촉은 형광체 입자를 용액에서 교반함으로써 수행될 수 있다. 겔로 코팅된 입자는 예를 들어 여과 또는 디켄테이션(decantation)함으로써 겔 용액으로부터 분리될 수 있다.
겔로 코팅된 형광체 입자는 처음에 흡착된 용매를 제거하기 위하여 건조된다. 예를 들어, 입자는 주위 온도(22±3℃)에서 또는 약간 더 높은 온도에서 건조될 수 있다. 따라서, 건조는 예를 들어 약 30℃ 또는 그 이상의 온도에서, 즉 약 60℃ 내지 약 150℃에서, 바람직하게는 약 80℃ 내지 약 120℃에서 수행될 수 있다. 건조는 적당한 분위기에서, 예를 들어, 대기, 진공 또는 불활성 가스와 같은 가스의 존재하에서 수행될 수 있다.
건조된 겔이 코팅된 형광체 입자는 다음에 높은 온도로 열처리되거나 또는 소성된다. 이러한 열처리는 겔이 형광체 입자에 결합하는 것을 증가시킨다. 열처리가 수행되는 온도는 약 200℃ 또는 그 이상, 예를 들어 약 225℃ 내지 약 500℃, 바람직하게는 약 250℃ 내지 약 450℃, 더욱 바람직하게는 약 300℃ 내지 약 400℃일 수 있다.
열처리는 적합한 분위기하에서 예를 들어, 대기, 진공 또는 불활성 가스와 같은 가스의 존재하에서 수행될 수 있다. 산화될 수 있는 분위기, 예를 들어 대기하에서의 열 처리는 이러한 상태하에서 임의의 카본 잔기가 연소되기 때문에 바람직하다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 높은 온도에서 예를 들어, 약 300℃에서 겔과 입자간의 결합이 증가한다. 높은 온도에서, 겔은 겔의 치밀화 및/또는 결정화와 같은 어떤 물리적 또는 형태적 변화를 수행하여 산화물로 된다.
본 발명의 표면이 코팅된 형광체는 입자간의 가교 또는 응집이 거의 존재하지 않거나 전혀 존재하지 않는다. 원한다면, 코팅은 적절한 후처리에 의하여 더 정제될 수 있다. 예를 들어, 코팅내 크랙이 복구될 수 있고 또는 파손된 가교 영역은 열처리 온도를 증가시켜 둥글게 될 수 있다. 결정화 범위의 종결시까지 열처리에 의하여 코팅이 더욱 균일해질 수 있다.
본 발명에 따른 표면이 코팅된 형광체는 코팅되지 않은 형광체에 비하여 음극발광 (CL) 효율이 증가하였다. 예를 들어, CL 효율은 코팅되지 않은 형광체 보다1kV에서 약 10% 까지 또는 그 이상으로 증가한다. 본 발명에 따른 표면이 코팅된 형광체는 화학적 및 산화적 안정성 뿐아니라 강력한 전자충격에 대해 개선된 안정성을 보인다. 보호 코팅은 표면 사층의 두께를 감소시킨다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로서, 본 발명의 범위를 제한하기 우한 것이 아니다.
〈실시예 1〉
본 실시예는 본 발명의 일 태양에 따른 이트륨 산화물로 코팅된 형광체를 제조하는 방법을 예시한다.
처음에 이트륨 이소프로폭사이드를 톨루엔/이소프로판올이 50:50의 부피로 혼합된 용액에 용해시켰다. 다음에 물 대 이트륨 이소프로폭사이드 몰 비가 200:1이 되도록 물을 이소프로폭사이드 용액에 가하고 혼합하였다. 이소프로폭사이드를 완전히 가수분해시키기 위하여 20시간동안 65℃에서 상기 용액을 환류시켰다. 이트륨 이소프로폭사이드의 양은 궁극적으로 형광체의 중량에 대하여 1.0%의 Y2O3코팅을 제공할 수 있도록 선택되었다. 용액의 pH는 7.5이었다. ZnS:Cu 형광체 입자를 용액에 가하여 교반하고, 코팅된 형광체 입자를 분리하고 대기하에서 건조시켰다. 다음에 코팅된 형광체 입자를 대기하에서 400℃로 1시간동안 소성시켰다. 그 결과 코팅된 형광체 입자는 연속적이고 부드럽고 균일한 외피를 갖게 되었다.
〈실시예 2〉
본 실시예는 본 발명의 일태양에 따른 코팅된 형광체의 이점을 예시한다.
실시예 1에서와 같이 제조된 코팅된 형광체 입자의 CL 성질을 시험하였다.코팅된 형광체 스크린과 코팅되지 않은 형광체 스크린을 2㎎/㎡ 스크린 중량으로 만들었다. 도 1에서 도시한 바와 같이, Y2O3코팅 형광체는 코팅되지 않은 형광체에 비하여 향상된 노화 동태를 보였다. 펄스 전자 빔하에서의 60,000초의 노화 후에, 코팅된 형광체는 코팅되지 않은 형광체에 비하여 약 10% 향상된 CL 효율을 보였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 표면 코팅 형광체는 개선된 음극발광 효율, 쿨롱 노화 저항, 화학적 안정성 및/또는 산화 안정성을 보인다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 태양을 강조하여 기술하였지만, 개시된 산물 또는 방법이 변형될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다. 본 발명은 여기에서 구체적으로 기술된 것과 다른 방법으로도 실행될 수 있다. 따라서 본 발명은 하기 청구항의 정신과 범위내에 포함된 모든 변형을 포함한다.

Claims (21)

  1. 코팅되지 않은 형광체 상에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함하는 표면 코팅 형광체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 형광체는 설파이드 또는 옥사이드 형광체인 것을 특징으로 하는 형광체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 형광체는 설파이드 형광체인 것을 특징으로 하는 형광체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 설파이드 형광체는 ZnS계 형광체인 것을 특징으로 하는 형광체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 ZnS계 형광체는 ZnS:Cu; Zns:Cu,Al; (Zn,Cd)S:Ag,Al; 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 형광체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 ZnS계 형광체는 ZnS:Cu인 것을 특징으로 하는 형광체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 희토류 산화물은 Y2O3인 것을 특징으로 하는 형광체.
  8. 코팅되지 않은 형광체 상에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함하는 표면 코팅 형광체를 제조하는 방법에 있어서,
    희토류 수산화물 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 상기 코팅되지 않은 형광체를 희토류 수산화물 겔 용액과 접촉시키는 단계;
    건조된 희토류 수산화물 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 희토류 수산화물 겔 코팅 형광체를 건조시키는 단계; 및
    상기 건조된 희토류 수산화물 겔 코팅 형광체를 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 희토류 수산화물 용액이 희토류 산화물의 전구체를 유기 용매로 구성된 매질에 용해시키는 단계, 선택적으로 물을 용액에 첨가하는 단계, 및 선택적으로 용액을 가열하는 단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 전구체는 희토류 유기 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 희토류 유기 화합물은 희토류 알콕사이드인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 희토류 알콕사이드는 희토류 이소프로폭사이드인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 유기 용매는 톨루엔인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제8항에 있어서, 상기 건조된 희토류 수산화물 겔 코팅 형광체의 열처리는 약 225℃ 내지 약 500℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제8항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 형광체는 설파이드 또는 옥사이드 형광체인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제8항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 형광체는 설파이드 형광체인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 설파이드 형광체는 ZnS계 형광체인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 ZnS계 형광체는 ZnS:Cu인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제8항에 있어서, 상기 희토류 산화물은 Y2O3인 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제8항의 방법으로 제조된 희토류 산화물 코팅 형광체.
  21. 코팅되지 않은 형광체에 도포된 희토류 산화물의 얇은 코팅을 포함하는 코팅된 형광체를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 유기 용매와 물을 포함하는 매질내 희토류 알콕사이드 용액을 제조하는 단계;
    (b) 희토류 하이드록사이드 겔을 얻기 위하여 (a)로부터의 용액을 가열하여 희토류 알콕사이드를 가수분해시키는 단계;
    (c) 겔 코팅 형광체를 얻기 위하여 코팅되지 않은 형광체를 (b)에서 얻은 용액과 접촉시키는 단계;
    (d) 겔 코팅된 형광체를 건조시키는 단계; 그리고
    (e) (d)에서 얻은 건조된 형광체를 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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