KR20010064205A

KR20010064205A - 목재 가공용 원형 톱 자동 절단기

Info

Publication number: KR20010064205A
Application number: KR1019990062346A
Authority: KR
Inventors: 김성수
Original assignee: 김성수
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-07-09

Abstract

본 발명은 건축현장이나 공장에서 목재를 가공할 때 안전사고 예방을 목적으로 하며, 자동으로 목재를 절단 및 가공에 관한 것이며, 특히 목재를 가공 할 때 작업자가 직접 가공하지 않으며 가공상태를 확인하면서 작업자가 안전과 작업장의 청결한 상태를 유지한다.

본 발명은 목재가공 및 절단기에 관한 것으로 테이블(60) 상면에 가공할 목재를 적재 후 컨트롤 판넬(10)에서 목재 고정장치(70)의 스위치를 조작하면 자동절단기 몸체(30)가 센서에 의해 전진하면서 목재를 자동으로 절단 및 모서리 가공 후 센서(33a)가 자동절단기 몸체(30)를 감지하여 원위치로 후진하도록 구성되어 있는 것이 특징이다.

합판의 모서리를 각도를 주어 가공 할 때: 합판을 절단 및 모서 리을 각도를 주어 가공할 때는 원형톱날(32)이 합판을 절단 후 원형톱 날(32) 뒤쪽에 설치 된 로우터(31)가 여러 가지 모양과 각도로 가공 할 수 있다. 로우터(31)는 여러 모양으로 교체 할 수 있다.

각목을 각도를 주어 절단할 때 : 각도 조절 바(63)로 각도를 조정하고 절단할 목재를 적재 후 목재 고정 장치(70)로 목재를 고정한다. 각목을 절단 할 때는 로우터(31)를 하강 한 다음 원형톱날(32)을 전진하도록 한다.

톱밥을 흡입할 때 : 목재 가공할 때 발생하는 톱밥과 미세한 분진을 흡입구멍(54)과 배출 닥트(53)를 통과하여 터보 송풍기(50)로 원하는 위치에 이송하여 저장 할 수 있게 한 장치를 포함한 것을 특징으로 한다.

Description

목재 가공용 원형 톱 자동 절단기{.}

본 발명은 건축현장이나 공장에서 원형 톱으로 목재를 가공할 때 가공자동화와 안전장치에 관한 것으로, 특히 목재의 가공상태를 작업자가 직접가공하지 않으면서 가공상태를 확인 할 수 있으며 작업자를 안전하게 보호하며 절단작업을 수행 할 수 있도록 한 목재가공용 자동 목재 절단기에 관한 것이다.

일반적으로 목재 절단 가공 시 사용되는 원형 톱은 그 회전 속도가 매우 빠르기 때문에 안전장치를 별도로 갖추고 작업자가 직접 가공 및 절단 작업을 해야한다. 이러한 안전장치가 갖추어야 할 조건은 우선적으로 작업자의 안전이다. 작업자 는 항시 목재의 절단가공을 수행하기 위해 절단 상태를 확인하면서 목재를 이송하여야 하기 때문에 원형톱날과 가까이 위치하게 된다. 이럴 경우 작업자는 목재 절단 시 발생되는 톱밥날림에 노출되고 톱날에 쉽게 접촉 될 수 있어 작업 수행을 방해받을 수 있을 뿐 아니라 안전사고를 초래할 수 있다.

따라서 종래에는 작업대에 설치된 원형 톱의 노출된 부위 즉, 작업대의 상면에 노출된 톱날부분을 별도의 커버로서 감싸도록 구성되어 있고, 작업자가 절 단대 정면에 서서 목재를 가공 시 커버의 저 면과 작업대의 상면 사이에 가공목재의 절단 시 필요한 이송을 가능하게 하기 위해 가공 목재의 두께보다 높게 위치하고 있다.

이와 같이 수동으로 조작되는 목재 절단기를 사용하는 경우에는 가공목재의 절단 측인 톱날과 작업대의 틈새에서 발생된 높이 차로 인하여 톱밥날림과 작업자의 불안전한 작업을 효과적으로 차단할 수 없는 단점을 가지고 있다.

즉, 원형 톱에 의해 목재의 절단가공이 시작되면 둥근톱의 고속회전에 의해 작업자로 하여금 불안심리를 유발시키며 원활한 작업이 이루어지지 않으며 또는 톱밥 날림이 발생하는데 이 톱밥이 작업자를 향하여 톱밥날림이 발생한다.

따라서 작업자는 목재의 절단 가공상태를 안전하게 확인하는 것이 어렵고, 원활한 작업 수행의 방해요인으로 작용하였다

본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 창안된 것으로, 목재가공을 자동화하면서 고속회전 되는 톱날과 톱밥날림으로부터 작업자를 효과적으로 보호하며 목재 절단가공을 안전하게 수행할 수 있도록 한 목재가공용 자동목재 절단기를 제공함이 그 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은 테이블 판(60)에 절단 및 가공할 목재를 적재 후 목재 고정장치(70)로 목재를 고정 한 다음 절단기몸체(30)를 전진시킨다. 절단기 몸체(30)가 목재를 절단 후 절단기 몸체(30)는 자동으로 처음 출발했던 위치로 되돌아오도록 발명된 것이 특징이다. 또는 톱밥날림을 방지 하고자 안전커버(40)와 톱밥을 흡입하는 흡입노즐(53)을 설치하여 톱밥을 효과적으로 흡입하기 위하여 흡입 송풍기(50)를 설치하였다, 또는 톱밥을 강제로 배출하고자 흡입송풍기(50)를 통하여 한곳에 톱밥을 모을 수 있는 것이 특징이다.

-. 도1 은 본 발명의 실시 예에 의한 목재 가공 및 자동 절단용 원형 톱 절단기의 사시도 이고,

-. 도2 는 본 발명에 따른 30번 부위는 도1에서 확인 할 수 없는 중요 부위의 참조도 이다.

-. 도3 은 본 발명에 따른 참고도로서 절단기 몸체(30)의 위치감지용 로드레스 실린더 센서(33a)를 나타낸 도면이다.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

[도면 1]

10 : 컨트롤 판넬 20 : 절단용 모터 30 : 절단기 몸체

31 : 로우터 32 : 원형 톱날 33 : 로드레스 실린더

33a : 로드레스 실린더 센서 34 : 로드 바

35 : 슬라이더 40 : 안전 커버

50 : 터보 송풍기 51 : 송풍기 모터 52 : 흡입 닥트

53 : 흡입 노즐 54 : 흡입 구멍 60 : 테이블 판

61 : 테이블 골조 62 : 조절 좌 63 : 각도자

64 : 치수 조절 대 65 : 누름 장치 골조 70 : 누름용 실린더

71 : 누름용 로드바 72 : 누름 판

[30번 참조도]

20 : 절단용 모터 21 : V-벨트 풀리 22 : V-벨트

30 : 절단기 몸체 31 : 로우터 32 : 원형 톱날

33 : 로드레스 실린더 35 : 슬라이더 36 : 베밸 기어

36a : 베밸 기어 축 36b : 로우터축 1

37 : 로우터 상한 실린더 37a: 로우터 베어링 하우징

37b : 로우터 축 2 37c : 로우터 척 38 : 베어링 블록

39 : 모터 판 40 : 안전 커버

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.

도1은 본 발명의 목재가공용 자동 목재 절단 및 가공용 절단기 도1 이고 도2 는 본 발명에 따른 자동으로 이동하는 절단기의 몸체의 도1 이다.

공시 된 바와 같이 도1은 목재가공용 자동목재 가공, 절단기이다. 상기 자동 목재 가공 및 절단기 도1은 건축현장이나 목재 가공 공장에 설치하여 작업자를 보호하고자 고안되었다.

- 상기 자동목재절단기의 테이블 판(60)은 합판으로 구성되었으며 테이블 판이 손상되었을 때 교체가 용의하며 목재의 손상을 방지하고자 테이블 판(60)을 합판으로 한다.

- 컨트롤 판넬(10)은 자동목재 절단기를 동작하는데 용의 하도록 설계되었으며 작업자로 하여금 조작이 쉽게 구성되었고 건트롤 판넬(10)에 의해 원형톱날(32)과 로우터(31)를 회전시키고자 컨트롤 판넬(10)을 설치하였다.

- 테이블 골조(61)는 작업자가 작업을 하기 편하도록 테이블 골조(61)를 설계하였다.

- 누름 장치 골조(65)는 고정장치(70)를 고정 및 설치하도록 구성되었다.

- 목재 고정장치(70)는 목재를 테이블 판(70)의 상면에 적재 후 작동 버튼을 컨트롤 판넬(10)에서 조작하면 고정장치(70)가 작동하여 목재를 고정한다.

- 각도자(63)는 수동과 자동으로도 조작할 수 있도록 구성되었며 각목을 각도를 주어 절단하고자 할 때 각도자(63)를 조작 절단한다.

- 치수 조절 대(64)는 합판과 각목 절단 및 가공하고자 할 때 앞뒤로 치수 조절대(64)를 움직여서 치수를 맞추어 절단을 할 수 있다.

- 컨트롤 판넬(10)은 자동 목재 절단기를 가동하기 위하여 전기 및 에어를 컨트롤 장치로 자동목재 절단기가 원활히 동작을 할 수 있도록 컨트롤하는 장치이다.

- 절단기 몸체(30)는 컨트롤 판넬(10)의 조작에 의해 절단기 몸체(30)가 동작하도록 구성되었고 또는 원형톱날(32)과 로우터(31)는 절단용 모터(20)의 회전으로 구동하며 합판 절단과 모서리 가공하게 된다. 톱날(32)과 로우터(31)가 동시에 합판을 절단하고 뒤쪽에 위치한 로우터(31)는 모서리를 각도와 여러 가지 형태로 가공할 수 있도록 발명 된 것이 특징이다.

- 절단기몸체(31)가 왕복할 때 슬라이더(35)는 로드바(34)를 따라 왕복하고 왕복동작 하게 하는 것은 로드레스 실린더(33)가 동작하면서 절단기 몸체(30)를 이동하도록 구성되었으며 절단기 몸체(30)가 동작하므로 톱날(32)과 로우터(31)가 이동되면서 목재를 절단 및 가공하게 된다.

- 로드레스 실린더(33)는 압축에 의해 동작하는데 압축에어 압력은 3-7kgf/cm의 압력으로 절단기몸체를 왕복하도록 하는 동력 장치이다.

- 안전커버(40)는 톱날(32)의 회전에 따른 작업자의 안전문제와 톱밥날림을 방지하므로, 주변 환경과 작업자에 대한 청결과 안전사고를 방지하는 목적으로 안전커버(40)를 설치한 것이 특징이다.

-터보 송풍기(50)는 톱날(32)이 합판 또는 각목을 절단하거나 가공할 때 발생되는 톱밥을 포집하기 위한 장치이다. 톱밥 날림을 방지하기 위해 톱날(32)과 로우터(31)가 작업하는 양측에 흡입구멍(54)을 통하여 흡입노즐(53)과 터보송풍기(50)를 통하여 톱밥이 포집 할 위치까지 이송시키는 장치이다.

- 조절 좌(62)는 테이블 판(60)과 테이블 골조(61)를 설치시 바닥 면이 고르지 않을 때 자동목재 절단기의 수평을 맞추기 위한 목적으로 채택하였으며 또한 절단기 몸체(30)가 원활히 왕복 할 수 있도록 구성되었고 자동 목재 절단기의 틀어짐을 방지하는 것이 특징이다.

- 로드 바(34)의 설치 목적은 절단기 몸체(30)가 직선으로 왕복 할 수 있도록 로드 바(34)를 설치하였고 로드 바(34)는 절단기 몸체의지지 대 역할을 충분히 할 수 있도록 설계되었다.

- 로드레스 실린더 센서(33a)는 3개소 설치되었으며 중간 로드레스 실린더 센서(33a)는 목재의 절단이 끝나는 위치에 따라 조정이 가능하므로 절단기몸체(30)가 자동목재 절단기의 끝 지점까지 가지 않고 목재 절단이 끝난 후에 원위치로 돌아오도록 구성 된 것이 특징이다.

또는 자동 목재 절단기는 작업자가 목재의 가공상태를 점검 할 수 있으며 작업자와 작업장의 청결을 유지함에 따라 작업자의 안전한 작업을 유지하도록 발명된 것이 특징이다.

- 도2 30번은 절단기 몸체(30)에 대한 구성과 작용 설명이다. 절단기 몸체(30)는 절단기의 핵심이며 작업자로 하여금 안전문제를 고려하여 설계되었음이 특징이다.

- 절단기 몸체(30)는 모든 부품을 조립 할 수 있도록 구성되었으며 자동목재 절단기의 원활한 작동을 목적으로 한다.

- 로우터(31)는 원형 톱날(32)이 합판을 절단하고 로우터(31)는 합판의 절단부위의 모서리를 여러 가지 모양과 45°로 가공하기 위한 목적으로 설치하였다.

- 원형톱날(32)은 합판과 각목을 절단하기 위한 목적으로 설치하였으며 또한 합판을 절단만 할 경우에는 로우터 상하 실린더(37)로 로우터(31)를 테이블 판(60)아래로 하강시키므로 단순 합판절단과 각목 절단에 방해받지 않도록 구성되어있는 것이 특징이다.

- 로드레스 실린더(33)는 절단기 몸체(30)를 왕복 할 수 있도록 압축에어를 동력으로 사용하여 속도 조절기능과 안전성을 특징으로 한다.

-슬라이더(35)는 로드 바(34)를 기준 하여 절단기 몸체(30)가 왕복 이동 할 수 있도록 구성되었으며 미끄럼 베어링은 교체 할 경우에도 쉽게 교체 할 수 있도록 하였다.

- 베벨기어(36)는 절단용 모터(20)의 회전 동력을 로우터(31)에 정확한 동력을 전달하려는 목적으로 선정하여 목재 가공이 원활하도록 구성된 것이다.

- 베벨기어 축(36a)는 베벨기어(36)에 동력이 전달된 것을 베벨기어(36)와 베벨기어 축 (36b)에 동력전달 하여 최종 동력 전달은 로우터(31)에 회전동력을 전달하는 것이 목적이다.

- 로우터 베어링 하우징(37a)은 절단용 모터(20)가 회전동력을 전달하였을 때 로우터 축2(37b)와 로우터(31)까지 원활한 회전 동력을 받기 위하여 로우터 베어링 하우징(37a) 내부에 고속회전용 베어링 두개의 종류를 삽입하여 정확한 회전 동력 전달받도록 구성되었다.

- 로우터 척(37c)은 여러 가지의 로우터(31)를 장착 할 수 있도록 되어있고 탈착과 장착이 용의하며, 로우터 척(37c)이 파손되었을 때도 교체가 용의 하게 구성되었다.

- 베어링 블록 (38)은 절단용 모터(20)가 V-벨트(22)에 동력을 전달하여 V-벨트 플리 (21)가 회전 동력을 받아 원형톱날(32)이 회전하면서 목재를 절단하도록 구성되었으며, 베아링 블록(38)은 회전동력을 정확한 전달 및 고속회전을 하게 하려는 목적으로 설치하였으며 내부에는 고속 회전용 베어링을 삽입하였다.

- 모터판 (39)은 절단기 몸체 (30)와 절단용 모터 (20)를 조립할 수 있고 슬라이더 (35) 로드레스 실린더(33)와 모든 부품 조립의 기준이 되어 있으며 왕복 동력을 받아 절단기 몸체(30)를 왕복할 수 있도록 구성되었다.

상술한 바와 같이 발명에 의하면 가공 할 목재 투입 후 목재 고정 장치에 의해 목재가 고정되면서 컨트롤 판넬(10) 조작 후 에는 절단기 몸체(30)가 센서에 의해 자동으로 전진하며 목재를 절단과 가공이 끝난 후 센서가 감지하여 절단기 몸체(30)를 원위치로 후진하도록 구성되었으며 원형톱날(32)이 목재를 절단이나 가공할 때 발생하는 톱밥과 분진이 흡입 구멍을 통해 흡입노즐(53)과 터보송풍기(30)를 걸쳐 포집위치 까지 톱밥이 이송되므로 작업자의 안전과 작업장의 청결을 목적으로 구성하며 또한 각목을 각도를 주어 절단할 때 각도자(63)를 조정하여 각목을 각도를 주어 절단 할 수 있는 것이 특징이다.

Claims

테이블(60)과;

상기 테이블(60) 상면에 목재 고정 누름 장치(70)가 결합되고 목재를 각으로 가공 할 수 있는 각도자(63)와;

상기 컨트롤 판넬(10)의 전기적인 조작으로 절단기 몸체(30)가 테이블(60)의 직선 왕복이동과;

상기 로드레스 실린더(33a)의 장착으로 목재의 자동절단 및 가공 거리 감지와;

상기 안전 커버(40)와 톱밥 흡입장치(50,51,52,53,54) 장착으로 톱밥날림방지와 톱밥을 한곳에 모을 수 있게 한 목재 가공용 원형 톱 자동절단기 이다.