KR20010056574A - 아스콘 품질 향상을 위한 믹서게이트와 암 샤프트 분진누출방지장치 및 패들암과 팁 마모지연 장치. - Google Patents

아스콘 품질 향상을 위한 믹서게이트와 암 샤프트 분진누출방지장치 및 패들암과 팁 마모지연 장치. Download PDF

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Abstract

본 발명은 아스팔트(Asphalt)포장을 시공하는 재료 아스콘을 생산하는 장비중 믹서(Mixer) 내부의 부품 일부가 품질을 저해하는 부품으로 아스콘(Ascon)의 품질 향상 및 하자 발생을 일으키는 패들 암(Paddle Arm), 믹서 팁(Mixer Tip), 믹서 게이트(Mixer Gate), 믹서 샤프트 더스트 커버(Mixer Shaft Dust Cover)는 아스콘(Ascon)을 생산 과정에서 품질을 저해할 수 있는 요인을 개선하는 것이다.
특히, 아스콘(Ascon)을 제조하는 믹서(Mixer)기 내부에 부설되어 있는 패들 암(Paddle Arm)과 믹서 팁(Mixer Tip)을 마모에 시간을 길게 하여 짧은 시간에 마모로 인한 품질 저해를 줄이고, 믹서 암 더스트 커버(Mixer Arm Dust Cover)의 분진 누출을 없게 하여, 믹서게이트(Mixer Gate) 라이너(Liner)를 부설하여 용이하게 교환 할 수 있도록 하여, 작업 시 발생하기 쉬운 아스콘(Ascon)의 적재 차량에 분진이 누출하는 것을 없도록 하여 아스콘(Ascon)품질을 높이는 것이다.

Description

아스콘 품질 향상을 위한 믹서게이트와 암 샤프트 분진 누출방지장치 및 패들암과 팁 마모지연 장치.{.}
우리가 흔히 접하게 되는 도로의 아스팔트는 아스콘의 품질의 따라 여러가지 형태로 나타나며 아스콘의 품질은 여러 단계의 제조 공정을 거치면서 품질이 나빠질 수 있는 곳을 발생하지 않도록 하는 것이다.
종래의 아스콘을 제조하는 믹서(Mixer)(1)내부에 부설한 패들암(Paddle Arm) 과 팁(Tip)(5)은 모가 날카로운 자갈과 모래를 혼합하는 과정에 있어 쉽게 마모되는 경향이 있다. 마모가 쉽게 되는 이유는 골재내부에서 연속 회전을 하기 때문인데, 마모로 인해 교환하는 횟수가 잦고, 교환하는 시간과 비용이 많이 들어 왔던 것이다.
도 7과8은 종래 기술을 설명하기 위한 믹서 암 더스트 커버(Mixer Arm Dust Cover)(도7)의 전체 구성도를 도시한 것으로, 암 샤프트(Arm Shaft)(8)에 설치하게 되어 있어, 이것이 연속 회전하면서 더스트(Dust)가 가득 차있는 내부에서 맷돌과 같이 회전하면 더스트(Dust)는 그때, 암 샤프트 패칭(Arm Shaft Paching)(15)에 더스트(Duat)가 침투하여 아스콘(Ascon)과 적재된 위에 새나오면 아스콘(Ascon) 품질이 떨어지게 하였다.
그리고 종래의 믹서 게이트(14)(사진참조)는 아스콘(Ascon)을 생산할 때 1일 1천회 내외를 여닫는 것을 반복하고 있다. 게이트(Gate)(14)를 작동하면 게이트부위에 부착되어 있는 돌가루로 인하여 마모가 발생하게 되며, 마모로 인해 틈이 생기게되면 분진이 누출되어 아스콘의 품질을 저해할 뿐만 아니라, 완전 개 보수는 불가능하므로 임시 보수로만 보수하여 작업하고 있어 수시로 분진 누출이 발생하였던 것이다.
상기와 같이 아스콘(Ascon)을 생산하는 장비의 부품 결함으로 인하여 발생하는 품질의 저하는 포설된 도로에 포장의 하자발생의 결과에서 나타나게 되므로 해마다 경제적 손실을 입고 있는 것이다.
본 발명은 이와 같은 부품의 결합을 개선하여 양질의 아스콘을 생산하며 부품교환의 노력을 줄이고 경제적인 낭비를 해소하기 위한 것이다.
도 1. 종래 기술에 따른 Paddle Arm 과 Mixer Gate 완전 조립 상태.
도 2. 종래 기술에 따른 Paddle Arm 제작 상태의 조립도.
도 3. 종래 기술에 따른 Mixer Arm Shaft Dust Cover 조립상태 측면단면도
도 4. 종래 기술에 따른 Mixer Arm Shaft Dust Cover 전면 단면도.
도 5. 보고안에 따른 Paddle Arm 보호대 부착 및 Tip 조립 상태와 Arm 조립 상태 측면 단면도.
도 6. Mixer Tip 결합지 및 Paddle Arm 보호대 구성도.
도 7. Mixer Arm Dust Cove 조립 측면 단면도.
도 8. Mixer Arm Dust Cove 조립 전면 단면도.
도 9. Mixer Door 조립 후면도.
도10. Mixer Door 조립 측면 단면도.
도11. Mixer Door 조립 측면 다침 상태 확대도.
도12. 본 고안에 따른 Mixer 내부 개선 부품 완전 조립도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1. Mixer 본체.
2. 종래의 설계로 제작된 Paddle Arm.
3. 종래의 설계로 제작된 Paddle Arm Cap.
4. Arm 결박 Bolt.
5. 종래의 설계로 제작된 Paddle Arm Tip.
6. Tip조립 3개 Bolt.
7. 종래의 설계로 제작된 Paddle Arm Shaft Dust Ring Seal Cover.
7a. Ring Seal Cover 조립 Bolt.
8. Mixer Arm Shaft.
9. Mixer Arm Shaft Ring Seal.
10. Arm Shaft Ring Seal 조정원판.
11. Mixer 저변 Liner.
12. Mixer 좌우 측면 Liner.
12a. Liner 조립 Bolt.
13. Mixer Gate.
13a. Mixer Gate Liner 조립 Bolt.
13b. Mixer Gate 회전대.
14. Mixer Gate Liner.
15. Paddle Arm Shaft Seal.
16. Paddle Arm 회전방향.
도 2의
A. Paddle Arm Rod 회전 방향 마모 상태.
B, C. Paddle Arm 조립 Bolt 불룩형 마모 상태.
D. Paddle Arm Tip 회전 방향 마모 상태.
101. 본 고안의 Paddle Arm.
102. 본 고안의 Paddle Arm 조립부.
103. Paddle Arm 결속 Cap.
104, 104a. Paddle Arm 결속 Cap 결박 Bolt.
104b. 결박 Bolt Screw Tap.
104c. Bolt 고정 용접 원판.
106. Paddle 마모방지 보강대.
107, 107a. 마모방지 보강대 조립 Bolt.
108. Paddle Arm 에 고정형 홈.
109. Paddle Arm Tip 고정대 경사 턱.
201. Paddle Arm Tip.
202. Tip 마늘모형 마모 방지 뿔.
203. Tip 고정 홈.
204. 204a.형 좌우 고정 경사 턱.
205. Tip 1개의 결박 Bolt.
301, 301a. Mixer Arm Shaft Dust Cover 좌우.
302. Dust Cover 조립 Bolt.
303. 분진 낙하구.
401, 401a. Mixer Gate 밀착 좌우 Liner.
401b. 밀착 Liner 결박 Bolt.
402, 402a. Mixer Gate Dust 누출방지 Liner.
402b. Dust 누출방지 Liner 결박 Bolt..
403. Gate 밀착 좌우 Liner 부착대.
403a. 조립 고정 턱.
404. Gate Dust 누출방지 Liner 부착대.
404a. Liner 조립 고정 턱.
상기와 같은 구성을 갖는 종래의 패들 암(Paddle Arm)(2)은 재질이 주강으로써 짧은 기간에 마모가 되어, 자주 교환하는 번거로움이 있고 교환하는 시간도 많이 들었으며 경제적 낭비가 많았다. 본 발명제품은 마모되는 곳을 방지하기 위하여 패들 암(Paddle Arm)(2) 로드(Rod)(A) 부위에는 마모에 강한 특수 재질로 하며, 교환하기 쉽게 보강대(106)를 부설하며, 패들 암(Paddle Arm)(101) 결속부위를(102) 외부에 노출하지 않게 원형으로 제작하여 마모부위를 없이하여 반영구적으로 사용할 수 있도록 고안한 것이다.
패들 암 팁(Paddle Arm Tip)(201)은 마모부위를 마늘모형(202)으로 제작하고 견고하고 간편하게 교환이 가능하게 좌우 ""홈 및 (204)(204a) 압면에 경사각(203)을 부설하여 1개의 볼트(Bolt)(205)로 경고한 결박으로 간편하게 교환할 수 있도록 한다.
또한 종래의 믹서 암 더스트 카바(Mixer Arm Dust Cover)(7)는 암 샤프트(Arm Shaft)(8)에 설치 회전하면서 더스트(Dust)를 패킹(Packing)(15)내부에 누출시켜 아스콘(Ascon) 품질을 저해했던 것과는 다르게 더스트(Dust)가 누출하지 않도록 더스트 커바(Dust Cover)(301)를 좌우 벽에 부착하여 더스트 커버(Dust Cover)(301)(301a) 중앙 하단에는 더스트(Dust) 낙하구(303)를 부설하여 더스트(Dust)가 패킹(Packing)(15)에 침투하지 않도록 하였다.
도9는 믹서 게이트(Mixer Gate)(14)을 개량한 제품의 구성도를 도시한 것으로 1일 1천회 이상 여닫는 게이트(Gate)(14)는 밀착 부위의 돌가루 마모로 인하여틈이 생겨 분진이 누출되는 것을 밀착지에 스테인레스(Stain Less) 특수재질의 편철띠 라이너(Liner)(401)(402)를 교환작업이 용이하도록 부착하여 더스트(Dust)가 아스콘에 누출하지 않도록하여 아스콘 (Ascon ) 품질을 저해하지 않도록 하였다.
이상에서와 같은 본 발명은 아스콘(Ascon) 생산 장비의 푸품개선으로 아스팔트(Asphalt) 포장을 시공하는 재료 아스콘(Ascon)의 품질이 균일 향상하여 팔트 (Asphalt) 포장을 시공하는 재료 아스콘(Ascon)의 품질이 균일 향상하여 하자 발생이 없도록 하여 도로의 상태가 지금보다 개선되어 부품개선으로 인해 종전의 부품교환으로 인한 시간 소비와 경제적 손실을 줄일 수 있도록 고안한 것이다.

Claims (4)

  1. 믹서(Mixer)(1) 내부의 패들 암(Paddle Arm) 양측(8)에 부착한 패들 암 로드(Paddle Arm Rod)(101)에 암 로드(Arm Rod) 보강대(106)을 부착 고정 볼트(Bolt)(107)(107a)로 고정하며, 패들 암(101)을 암 축(8) 고정 볼트(104)(104a)는 보수(102) 내부 양측에 부설하고 고정 너트(Nut)(104b)는 암 보수(102)에 탭(Tap)(104b)을 설치하여 고정시킨 장치.
  2. 패들 암 팁(Paddle Arm Tip)(201)은 회전으로 마모 위치를 마늘모형으로(202)하고 팁(Tip) 뒷면 좌우에(204)(204a) ''형 고정턱을 부설하며 압면(203)에는 경사 고정턱을 설치하여 고정 볼트(Bolt) 1개 (205)로 고정시킨 장치.
  3. 패들 암 샤프트 더스트 커버(Paddle Arm Shaft Dust Cover)(301)(301a)는 믹서(Mixer)(1) 좌우 벽에 고정 볼트(Bolt)(302) 6개로 고정하며 중앙 하단에은 더스트 낙하구를 부설한 장치.
  4. 믹서 게이트(Mixer Gate)(14) 밀착지는 좌우에 게이트 밀착 라이너(Liner) (402)(402a)를 부설 라이너(402)(402a) 설치대(404)에 설치하고 고정 볼트(Bolt)(13d)(402b)로 고정시킨다.
    믹서(Mixer)(1) 내부의 믹서 게이트(Mixer Gate)(14) 밀착지의 양면에 특수강의 편철 라이너(Liner)(401)(401a)를 라이너 설치대(403)에 설치하고 고정볼트(Bolt)(12a)(401b)로 고정시킨 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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