CN219732114U - 一种螺栓内藏式铲斗侧板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械领域,具体涉及一种螺栓内藏式铲斗侧板结构,其包括位于铲斗左右两侧的侧板,侧板上安装有侧齿,侧板上开设有防护孔,防护孔为盲孔,防护孔朝向铲斗的内侧敞口,防护孔中安装有用于将侧板和侧齿固定连接的螺栓,防护孔上安装有封闭防护孔敞口的盖板,防护孔的内壁上设有内螺纹,盖板的外壁上设有外螺纹,盖板上设有用于配合扳手的旋拧孔,旋拧孔为盲孔,旋拧孔朝向铲斗的内侧敞口,旋拧孔呈正六边形状。该螺栓内藏式铲斗侧板结构,能够避免铲斗中的物料对螺栓产生磨损,有效解决了螺栓头磨损造成侧齿掉落,经常更换螺栓的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域,具体涉及一种螺栓内藏式铲斗侧板结构。
背景技术
挖掘机是一种广泛应用于土方施工的工程机械,挖掘机的前侧设有属具,如铲斗、破碎锤和液压剪,属具通过动臂、斗杆连接挖掘机,动臂上的前端安装有用于控制属具动作的属具油缸,动臂上部安装有用于控制斗杆动作的斗杆油缸,此外挖掘机上还安装有用于控制动臂动作的动臂油缸,铲斗的动作通过铲斗油缸控制,并由动臂油缸以及斗杆油缸的伸缩支配挖斗的挖掘、装车等动作。
当前,挖掘机的铲斗包括呈C形状弯曲的斗底板,斗底板的左右两侧设有侧板,斗底板前侧安装有斗齿外,侧板上安装有侧齿,侧齿通过螺栓安装在侧板上。
但是由于用于固定侧齿的螺栓裸露在铲斗中,当铲斗装卸物料时,螺栓头部和物料(碎石,沙石)直接接触,遭到物料(碎石,沙石)的磨损,工作一段时间后,螺栓头部会遭到破坏,磨损严重时螺栓甚至会脱落,导致侧齿掉落,致使铲斗无法正常使用,影响施工效率和进度,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题提供一种能够避免侧齿安装螺栓磨损的螺栓内藏式铲斗侧板结构。
为达到上述目的本实用新型公开了一种螺栓内藏式铲斗侧板结构,包括位于铲斗左右两侧的侧板,侧板上安装有侧齿,其结构特点是:侧板上开设有防护孔,防护孔为盲孔,防护孔朝向铲斗的内侧敞口,防护孔中安装有用于将侧板和侧齿固定连接的螺栓,防护孔上安装有封闭防护孔敞口的盖板。
采用上述结构后,螺栓隐藏在防护孔中,当盖板安装完毕后,铲斗中的物料无法接触到螺栓,也就无法发生磨损,螺栓被很好的保护起来,而且不会影响侧齿的拆卸,从而避免铲斗中的物料对螺栓产生磨损,有效解决了螺栓头磨损造成侧齿掉落,经常更换螺栓的问题。
为了方便安装盖板,防护孔的内壁上设有内螺纹,盖板的外壁上设有外螺纹,盖板通过螺纹拧紧在防护孔中,盖板安装牢固方便。
优选的,盖板上设有安装板,安装板位于朝向防护孔的一侧,安装板呈环形状,安装板大小与防护孔相匹配,外螺纹设置在安装板的外壁上。
优选的,侧板上设有阶梯孔,防护孔位于阶梯孔中,阶梯孔的直径大于防护孔,盖板安装在阶梯孔中。盖板安装到位后,盖板外表面与侧板内侧面平齐。
关于阶梯孔和盖板的具体形状,阶梯孔和盖板为大小相匹配的圆形。
优选的,防护孔和阶梯孔之间设有阶梯台,盖板压靠在阶梯台上。
为了方便转动盖板,盖板上设有用于配合扳手的旋拧孔,旋拧孔为盲孔,旋拧孔朝向铲斗的内侧敞口,扳手可以选用内六角扳手。
关于旋拧孔的具体形状,旋拧孔呈正六边形状。内凹的六角孔相比于外凸的六棱柱,不容易被铲斗中物料磨损。
关于侧齿的安装位置,侧齿贴靠在侧板的外侧,侧齿呈板状。
关于螺栓的安装结构,侧齿和侧板上均开设有通孔,侧齿和侧板上的通孔位置对应,螺栓贯穿通孔,螺栓头部位于防护孔中,螺栓穿过侧板后,再通过螺母拧紧。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:螺栓隐藏在防护孔中,当盖板安装完毕后,铲斗中的物料无法接触到螺栓,也就无法发生磨损,螺栓被很好的保护起来,而且不会影响侧齿的拆卸,从而避免铲斗中的物料对螺栓产生磨损,有效解决了螺栓头磨损造成侧齿掉落,经常更换螺栓的问题。
附图说明
图1为铲斗的结构示意图;
图2为图1中A点的局部放大结构示意图;
图3为盖板在铲斗上的安装结构示意图;
图4为盖板的结构示意图;
图5为旋拧孔的结构示意图;
图6为防护孔的结构示意图;
图7为沿图6中B-B线的剖视结构示意图。
图中:侧板1、侧齿2、盖板3、防护孔4、螺栓5、内螺纹6、外螺纹7、旋拧孔8、安装板9、通孔10、阶梯孔11、阶梯台12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
一种螺栓5内藏式铲斗侧板1结构,包括位于铲斗左右两侧的侧板1,侧板1上安装有侧齿2,侧板1上开设有防护孔4,防护孔4为盲孔,防护孔4朝向铲斗的内侧敞口,防护孔4中安装有用于将侧板1和侧齿2固定连接的螺栓5,防护孔4上安装有封闭防护孔4敞口的盖板3。参照附图1,采用上述结构后,螺栓5隐藏在防护孔4中,当盖板3安装完毕后,铲斗中的物料无法接触到螺栓5,也就无法发生磨损,螺栓5被很好的保护起来,而且不会影响侧齿2的拆卸,从而避免铲斗中的物料对螺栓5产生磨损,有效解决了螺栓5头磨损造成侧齿2掉落,经常更换螺栓5的问题。
参照附图2,为了方便安装盖板3,防护孔4的内壁上设有内螺纹6,盖板3的外壁上设有外螺纹7,盖板3通过螺纹拧紧在防护孔4中,盖板3安装牢固方便。
参照附图4,盖板3上设有安装板9,安装板9位于朝向防护孔4的一侧,安装板9呈环形状,安装板9大小与防护孔4相匹配,外螺纹7设置在安装板9的外壁上。参照附图7,侧板1上设有阶梯孔11,防护孔4位于阶梯孔11中,阶梯孔11的直径大于防护孔4,盖板3安装在阶梯孔11中。盖板3安装到位后,盖板3外表面与侧板1内侧面平齐。关于阶梯孔11和盖板3的具体形状,阶梯孔11和盖板3为大小相匹配的圆形。防护孔4和阶梯孔11之间设有阶梯台12,盖板3压靠在阶梯台12上。
参照附图2、附图5,为了方便转动盖板3,盖板3上设有用于配合扳手的旋拧孔8,旋拧孔8为盲孔,旋拧孔8朝向铲斗的内侧敞口,扳手可以选用内六角扳手。关于旋拧孔8的具体形状,旋拧孔8呈正六边形状。内凹的六角孔相比于外凸的六棱柱,不容易被铲斗中物料磨损。
参照附图1、附图3,关于侧齿2的安装位置,侧齿2贴靠在侧板1的外侧,侧齿2呈板状。关于螺栓5的安装结构,侧齿2和侧板1上均开设有通孔10,侧齿2和侧板1上的通孔10位置对应,螺栓5贯穿通孔10,螺栓5头部位于防护孔4中,螺栓5穿过侧板1后,再通过螺母拧紧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种螺栓内藏式铲斗侧板结构,包括位于铲斗左右两侧的侧板(1),侧板(1)上安装有侧齿(2),其特征在于,所述侧板(1)上开设有防护孔(4),防护孔(4)为盲孔,防护孔(4)朝向铲斗的内侧敞口,防护孔(4)中安装有用于将侧板(1)和侧齿(2)固定连接的螺栓(5),防护孔(4)上安装有封闭防护孔(4)敞口的盖板(3)。
2.如权利要求1所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述防护孔(4)的内壁上设有内螺纹(6),盖板(3)的外壁上设有外螺纹(7),盖板(3)通过螺纹拧紧在防护孔(4)中。
3.如权利要求2所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述盖板(3)上设有安装板(9),安装板(9)位于朝向防护孔(4)的一侧,安装板(9)呈环形状,安装板(9)大小与防护孔(4)相匹配,外螺纹(7)设置在安装板(9)的外壁上。
4.如权利要求3所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述侧板(1)上设有阶梯孔(11),防护孔(4)位于阶梯孔(11)中,阶梯孔(11)的直径大于防护孔(4),盖板(3)安装在阶梯孔(11)中。
5.如权利要求4所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述阶梯孔(11)和盖板(3)为大小相匹配的圆形。
6.如权利要求4所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述防护孔(4)和阶梯孔(11)之间设有阶梯台(12),盖板(3)压靠在阶梯台(12)上。
7.如权利要求1所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述盖板(3)上设有用于配合扳手的旋拧孔(8),旋拧孔(8)为盲孔,旋拧孔(8)朝向铲斗的内侧敞口。
8.如权利要求7所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述旋拧孔(8)呈正六边形状。
9.如权利要求1所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述侧齿(2)贴靠在侧板(1)的外侧。
10.如权利要求1所述的螺栓内藏式铲斗侧板结构,其特征在于,所述侧齿(2)和侧板(1)上均开设有通孔(10),侧齿(2)和侧板(1)上的通孔(10)位置对应,螺栓(5)贯穿通孔(10)。
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