KR20010056573A

KR20010056573A - 아스콘 품질 개선을 위한 스크린 결박형 4곳, 푸쉬 로드형 결박 및 골재 1％-5％ 불규칙하게 나온 것을 용이하게 통과하게 하기 위한 30％크기의 교차식 장방형체.

Info

Publication number: KR20010056573A
Application number: KR1019990058075A
Authority: KR
Inventors: 구이회
Original assignee: 구자철; 주식회사 케이엠산업
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-07-04

Abstract

본 발명은 아스팔트(Asphalt) 포장을 시공하는 재료 아스콘을 생산하는 장비중 가열된 골재를 규격별로 선별하는 스크린 유니트(Screen Unit)에 설치하는 스크린(Screen)을 간편하고 견고하게 결박하여 스크린(Ssreen)결박이 이완으로 인한 스크린(Screen)의 부분적 비정상 파손을 해소하여 아스콘(Ascon)의 품질이 저질로 변하게 하는 것을 발생하지 않토록 하는 것이다.

다음은 골재를 선별하는 종래의 스크린(Screen) 제조 방법은 정방형으로 제조되어 규정규격 골재가 100% 통과하지 못하고 20%이상은 다음 스크린(Screen)의 큰 규격으로 이동되어 통과하는 것을 없도록 하기 위하여 스크린(Screen) 제조규격을 정방형과 규격 크기의 30% 크기의 장방형으로 제조하여 정격 규격 골재를 100% 통과하도록 하여 배합비의 규격 미달로 인한 아스콘(Ascon) 품질이 저해하는 것을 해소한다.

Description

아스콘 품질 개선을 위한 스크린 결박형 4곳, 푸쉬 로드형 결박 및 골재 1％-5％ 불규칙하게 나온 것을 용이하게 통과하게 하기 위한 30％크기의 장방형체.{.}

본 고안은 스크린(Screen) 유니트(Unit)(1)에 부설하는 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d) 결박상태의 종래 기술은 양측에 " [ "형의 결박 밴드(Band)(5b)를 부설하고 밴드(Band)(5b) 중앙부에 다수의 볼트(Bolt)(7)로 좌우 양측에서만 결박하여 왔으므로 결박 볼트(Bolt)(7)의 압축된 부위가 굽은(5b) 상태가 발생하면 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)의 진동에 따라 움직이게 되는 경우 불규칙, 또는 비정상적으로 파손되어, 골재 배합비가 전혀 맞지 않는 상태로 아스콘(Ascon)을 생산하게 되므로 아스콘(Ascon) 품질은 저질로 생산하여 왔다.

다음은 종래의 골재를 선별하는 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)에 관한 것으로 종래의 스크린(Screen)은 정사각형으로만 이루어져 있어 골재의 생김새가 여러 가지 형태로 모난 돌들은 종래의 정사각형의 스크린(Screen)으로써는 정격 규격의 골재를 100% 통과하지 못하고 규정 규격의 20%수준은 다음의 큰 규격으로 옮겨져 통과하게 되어, 아스콘(Ascon) 생산 상태는 조골재 미달현상으로 아스콘(Ascon) 품질은 저질로 생산하게 되었다.

우리는 도로 주행 시 아스팔트(Asphalt)의 여러 가지 형태를 보게 되는데 같은 도로인데도 검은색의 안정감 있는 곳과 그렇지 않고 요철이 많이 발생했다면 그 원인은 아스콘(Ascon) 생산 장비의 부품 결함에서 발생하는 예가 허다 한 것이다.

상기와 같이 아스콘(Ascon)을 제품화하기 위한 생산공정에서 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)은 골재를 정격 규격으로 선별하는 작업이 선별규격 기준 미달의 현상이 발생하게 되면 아스콘(Ascon)의 품질을 저질로 생산하게 하여 아스팔트(Asphalt)포장의 하자 발생을 유발시킬 수 있으며 스크린(Screen)에서 규정규격을 100% 통과하지 못하면 아스콘(Ascon) 품질이 골재 규격 미달 현상으로 아스콘(Ascon)을 생산하면 밀림 현상 및 요철 발생의 하자 원인을 제공하게 된다.

도 1. Screen Unit Set 측면도.

도 2. Screen Unit Set 전면도.

도 3. 종래 기술에 따른 Screen 결박상태 전면 단면도.

도 4. 종래 기술에 따른 Screen 결박상태 측면 단면도.

도 5. 본 고안에 따른 Screen Push Rod 결박상태 전면 단면도.

도 6. 본 고안에 따른 Screen Push Rod 결박상태 측면 단면도.

도 7. 채석 골재 규정 규격 외로 1%∼5% 불규칙 튀여나온 상태와 장석 및 장편석 형성 상태.

[도면의 중요 부분에 대한 간단한 설명]

1. Screen Unit 본체.

2. Vibrator.

3, 3a. Motor.

4. Screen 19mm 설치 Set.

4a. 하단 Screen 19mm 설치 Set.

4b. Screen 13mm 설치 Set.

4c. Screen 6mm 설치 Set.

4d. Screen 28mm 설치 Set.

5. 종래 기술에 따른 Screen 좌우 결박대.

5a. 결박 Bolt L형 받침 Washer.

5b. 결박 Bolt 조임으로 인하여 굽혀서 이완되기 쉬운 곳.

6. Bolt 설치 작업 구멍.

7. Screen 좌우 결박 Bolt.

8, 8a, Screen 중앙 좌우 결박 L형 Bolt.

8b, 8c. Screen Set 하단 13mm 6mm 중앙부 결박 불능 상태.

9. Screen Unit 세로 보강대 및 Screen 부설 안치대.

9b. Screen Unit 가로 보대.

[도면의 간단한 설명]

101, 101a. Screen 중앙 좌우 Push Rod.

102, 102a. Screen 좌우 Push Rod.

103. 인력 Bolt 받침대.

104, 104a. 받침대 결합 Bolt.

105. Push Rod 밀착 압력 Spring.

105a. Spring 압축 Nut.

105b. 인력 Bolt.

106. Push Rod 연결고리.

106a. Push Rod 압축 각 형성 20°

[도: 7의]

A. 채석 골재 원형.

B. 채석 골재 장석.

C. 채석 골재 장편석.

201. 정격 규격 정상 상태인 원형.

201a, 201b, 201c. 정격 규격 외로 1%∼5% 튀어나온 곳.

202. 정격 규격 정상규격으로 형성된 상태.

202a, 202b, 202c. 정격 규격 외로 1%∼5% 튀어나온 곳.

202d. 정격 규격 외의 장석으로 형성한 곳.

203. 정격 규격에서 형성된 장편석.

203a, 203b, 203c. 장편석 외로 1%∼5% 불규칙하게 튀어나온 곳.

203d. 편석에서 장석으로 만들어진 곳.

204. Screen 세로 30% 길게 만들어진 장방형 Screen.

204a. 장방형 앞에 정방형 형성 Screen.

205. Screen은 골재 체거름시 골재 이동 방향.

※ 기존 Screen은 정격 규격 정방형임. (사진 첨부 재료 참조용)

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)은 불규칙하게 걸러주던 골재를 규정 규격에 통과하도록 고안한 것인데, 채석한 많은 종류의 여러가지 골재 중에는 정격 규격 외로 추가된 규격이 (202D)(203D) 있으며,그외에도1%-5%튀어나온곳(201A)(201B)(201C)(202A)(202B)(202C)(203A)(203B)(203C)등 많은 형태로 불규칙하게 튀어나온 골재들은 규정규격에 통과하지 못하고 다음 규격의 큰 규격으로 통과하게 되면, 조골재 미달 현상으로 인한 하자 발생이 나타나게 되는 것이다.

아스콘(Ascon)을 제조 생산하기 위하여 채석한 골재를 가열 규격별로 선별하는,스크린(Screen)유니트(Unit)(1)에부설하는 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d) 결박 상태의 종래 기술은 스크린(Screen) 양측에 절곡한 상단에 " [ "형 결박 밴드(Band)(5)를 부설하고 밴드(Band)(5) 중앙부에 다수의 볼트(Bolt)(7)로 좌우 양측에서만 결박하여 왔으므로 결박 볼트(Bolt)(7)에 압축된 부위가 굽은(5b) 상태로 균형이 틀어지면 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)은 진동에 따라 움직이는 상태가 발생하게 되면 불규칙하게, 또는 비정상으로 파손하게 되어 골재 배합 입도가 불규칙하게 맞지 않는 상태의 아스콘(Ascon)이 생산하게 되므로 품질을 저질로 만들어지게 된다.

본 고안은 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)을 간편하고 완벽하게 결박하기 위하여 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c)(4d)의 좌우(102)(101b) 및 중앙(101)(101a) 두 곳에 푸쉬로드(Push Rod)(101)(101a) 밀착대를 푸쉬로드(Push Rod) 연결고리(106)를 스크린(Screen) 받침대(9)에 20°각으로 부설하여, 푸쉬로드 후단에 인력 볼트(Bolt)(105a)를 부설 내부에는 압력 스프링(Spring)(105)를 부설 너트(Nut)를 조이면 언제나 견고하고 압축되어 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c((4d)은 푸쉬로드(101)(101a)(102)(102a)의 후면에 인력 볼트(Bolt)(105a)를 연결하여 외부에는 압축 스프링(Spring)(105)를 부설 너트(Nut)로 조이면 스프링(Spring)(105)는 압축되면서, 견고하게 결속하면, 결속 불량으로 인한 스크린(Screen) 불규칙 파손을 방지하며 신속하고 완벽하게 결속하는 장치인 것이다.

이상에서와 같은 본 발명은 아스팔트(Asphalt) 포장을 시공하는 재료 아스콘(Ascon)의 생산 장비에서 아스콘(Ascon)의 품질과 직접으로 관련되는 스크린(Screen)(4)(4a)(4b)(4c0(4d)에 관한 것으로 종전의 기술은 규정 규격 100% 통과시키는 기능을 수행하지 못하여 아스콘(Ascon)의 품질을 저해하는 요인이 발생하였으며, 스크린(Screen) 결박상태의 종래 기술은 결박이 양측면에만 볼트(Bolt)(7)로 고정하여 불충분하면서도 많은 시간과 노력을 요구하였던 것을 스프링(Spring)(105) 압축을 푸쉬로드(Push Rod)에 압축을 좌우 및 (102)(102a) 중앙두 곳 (101)(101a)이 간편하면서도 견고하게 스크린(Screen)을 결박하여 비정상으로 스크린(Screen)이 파손되어 아스콘(Ascon)의 배합설계 입도가 불 규칙하게 맞지 않는 아스콘(Ascon)을 생산하는 실태를 없도록 하는 것이다.

Claims

골재를 선별하는 스크린(Screen) (4)(4a)(4b)(4c)(4d) 좌우(102)(102a) 및 중앙 두 곳 (101)(101a)에 푸쉬 로드(Push Rod) (102)(102a)(101)(101a)를 푸쉬 로드 연결고리(1O6)로 다수 연결하여 유니트(Unit) 보강대(9a)에 20°각으로 형성 용접으로 고정한다.

푸쉬 로드(Push Rod) (102)(102a)(101)(101a) 후면에는 인력 볼트(Bolt)(105b)를 부착하고 외부에는 압축 스프링(Spring)(105)를 부설하여 조정 너트(Nut)(105a)로 푸쉬 로드(102)(102)(101)(101a)를 압축시킨 고정 장치.
채석골재 규정규격 100% 통과 유도를 위한 교차식 30% 크기 장방향 스크린(Screen) 부착 장치.