KR20010052665A

KR20010052665A - 응고력을 감소시켜 벌크의 유동성을 증가시키기 위한 장치및 방법

Info

Publication number: KR20010052665A
Application number: KR1020007013903A
Authority: KR
Inventors: 토마스웨인 카이; 두안-판 왕; 존프란시스 칸쯔; 레오나르드세바스찬 스카롤라
Original assignee: 조셉 에스. 바이크; 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 테크날러지 코포레이션
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2001-06-25
Also published as: CN1305427A; EP1086031A1; JP2002517361A; AU4819699A; BR9910984A; WO1999064325A1

Abstract

본 발명에서는 벌크를 저장하거나 수송하기 위해 사용되는 용기에서 벌크의 응고력을 줄이거나 없애기 위해 2 이상의 셀을 가지는 그리드를 이용한 장치와 방법을 제공하며, 상기 셀의 대부분은 유효 직경(ED)에 대한 높이(H)의 비율(H/ED)이 1.0 이상, 바람직하게는 1.5 이상이다.

Description

응고력을 감소시켜 벌크의 유동성을 증가시키기 위한 장치 및 방법{Process and Apparatus for Improved Solids Flowability by Reducing the Consolidation Force}

현재까지 에틸렌-α 올레핀(ethylene-alpha olefin), 에틸렌-α 올레핀-디엔(ethylene-alpha olefin-diene), 폴리디올레핀(polydiolefin), 비닐계 방향족 화합물의 중합체(polymer of vinyl aromatic compounds)와 같은 고무질 물질이나 엘라스토머(elastomer)는 슬러리 또는 용액 중합공정에서 제조되어 왔으며, 이러한 공정은 상업적 사용을 위해 비입자상 또는 비분말상 엘라스토머 제품을 덩어리 형태로 생산하는 공정이다. 그런데 이러한 엘라스토머나 고무가 기상 유동화 공정(gas phase fluidization process)에서 바람직하게는 불활성의 미립자의 존재 하에서 제조될 수 있게 됨에 따라, 상기 엘라스토머는 덩어리 형태가 아닌 기상 반응기 시스템(gas phase reactor system)에서 과립상 또는 분말상으로 생산이 가능하게 되었다. 그러나, 이러한 기상공정에서 생산된 분말상 또는 과립상의 엘라스토머 물질은 시간이 지남에 따라 응집력이 증가되는 경향이 있으며, 이에 따라 벌크상으로 수송되거나 저장되는 경우 응고되거나 응집되기 쉽다. 이런 경우에는 상당한 기간동안 저장되거나 목적지에 도착해서는 이러한 물질들을 하역하기가 어렵게 된다.

따라서, 이러한 물질들을 다루는 문제들을 최소화하거나 줄이고, 소비자에게 전달되는 엘라스토머의 중합체들과 이와 유사한 물질들을 수송하는 경제적인 방법이 제공될 필요가 있다.

본 발명은 시간이 지남에 따라 응집성과 응고성을 갖는 분말상 또는 과립상 물질을 저장하거나 수송하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 응집성의 벌크를 저장조 및/또는 저장 용기로부터 배출하기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.

제1도는 원통형 저장 용기와 셀을 가지는 그리드의 개요도이다. 제1도에서 부재번호 1은 스테인레스(stainless), 카본 스틸(carbon steel), 플라스틱 (plastic) 또는 유리와 같은 물질로 만들어진 컨버징(converging) 호퍼이고, 부재번호 2는 원통부분의 용기 벽면이고, 부재번호 3은 하역장치(삽입물)이고, 부재번호 4는 용기의 배출구이다.

제2도는 사각형 형태의 수송 용기(예컨대 호퍼카(hopper car))와 용기에 삽입되는 셀을 가지는 그리드의 개요도이다. 제2도에서 부재번호 1은 용기의 수직면이고, 부재번호 2는 컨버징 호퍼이고, 부재번호 3은 용기의 배출구이고, 부재번호 4는 하역장치(삽입물) 또는 셀을 가지는 그리드이다.

발명의 요약

따라서, 본 발명에서는 용기의 배출구나 바닥 근처에서 벌크가 응고되는 것을 최소화하기 위해 삽입물을 포함하는 용기에서 벌크의 유동성을 증가시키기 위한 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 바람직한 구체예에서 용기내에 있는 분말상 또는 과립상의 입자 벌크에서 응고력을 없애거나 줄이기 위한 방법은 (1)용기의 내부 부피을 계산하고(VI), (2) 2이상의 셀을 가지는 삽입물을 적어도 하나 이상 용기 내에 삽입하고, (3)용기내의 상기 셀에 상기 분말상 또는 과립상의 벌크를 넣는 단계로 이루어진다.

또한 본 발명에서는 용기 내부에서 응고력을 최소화하고, 벌크를 다루기 위한 능력을 증가시키는 용기 내에 설치되는 2이상의 셀을 가지는 삽입물을 포함하는 장치를 제공한다. 상기 삽입물의 셀들은 사각형이거나 원의 형태를 가진다. 사각형 셀의 경우, 셀의 대부분은 유효직경에 대한 높이 비율(H/ED), 혹은 사각형 셀의 더 짧은 면의 길이에 대한 높이 비(H/B)가 1.0 이상이며, 바람직하게는 1.5 이상이다. 원형의 셀들(예, 동심원의 링 셀)에서는 다수의 셀은 두 셀 사이의 거리에 대한 높이 비율(H/D)이 1.0 이상이며, 바람직하게는 1.5 이상이다. 원형 삽입물의 중앙 링 셀은 지름에 대한 높이 비율(H/d)이 1.0 이상이며, 바람직하게는 1.5 이상이다.

발명의 상세한 설명

중합체

본 발명으로부터 이익을 받는 엘라스토머의(elastomeric) 또는 고무질 물질들은 예를 들어, 기상 유동화 반응기(gas fluidized reactor) 또는 기계적 교반(stirring)의 도움을 받는 기체 유동화 반응기를 채택하는 기상 공정(gas phase process)에서 생산된 엘라스토머의 중합체이다. 이런 엘라스토머의 중합체는 예를 들어, 미국특허 제4,994,534호; 제5,304,588호, 제5,317,036호; 제5,453,471호 및 WO96/04322 와 WO96/04323에 개시된 방법에 의해 생산된다. 이러한 방법에 의해 생산된 엘라스토머는 평균지름이 0.001∼5mm, 바람직하게는 0.001∼2mm, 가장 바람직하게는 0.001∼1mm를 가지며 과립상이거나 분말상이다.

전형적으로 이러한 중합체는 생산된 중합체 입자의 전체 중량에서 약 0.3-80중량%, 바람직하게는 약 4-75중량%, 더 바람직하게는 4-40중량%를 갖는 불활성 미립자(silica, carbon black, clay, talc, etc.)들과 같이 점착 혹은 연화 온도이상에서 중합된다.

본 발명에서 사용될 수 있는 엘라스토머의 구체예로는 폴리이소프렌 (polyisoprene); 폴리부타디엔(polybutadiene); 스티렌(styrene)과 부타디엔 (butadiene)의 공중합체; 아크릴로니트릴(acrylonitrile)과 부타디엔의 공중합체; 이소프렌(isoprene)과 부타디엔의 공중합체; 부타디엔, 이소프렌 및 스티렌의 중합체; 부타디엔, 아크릴로니트릴 및 스티렌의 중합체; 이소부틸렌(isobutylene) 및 이소프렌(isobutylene)의 중합체; 에틸렌(ethylene) 및 C_3-12의 α-올레핀(alpha olefin)의 중합체(예, 에틸렌-프로필렌 및 에틸렌-부텐(butene) 중합체); 에틸렌, C_3-12의 알파 올레핀(예, 프로필렌) 및 비공액 디엔(nonconjugated diene)(예를 들어 에틸리덴 노르보넨(ethylidene norbornene), 헥사디엔(hexadiene), 디싸이클로페타디엔(dicyclopentadiene) 및 옥타디엔(octadiene)(예, 메틸 옥타디엔(methyl octadiene)을 포함한다.) 및 이들의 혼합물을 포함하며, 이에 한하지 않는다.

방법

기상에서 생산된 상기 중합체는 반응기내에서 과립이고, 분말상이며, 자유 유동 입자이다. 상기 중합체는 분쇄공정을 거칠 필요가 없다.

그러나 벌크 형태로 저장하고 운반되는 동안에 상기 물질들은 시간이 지남에 따라 응집력이 증가되어 응고되거나 응집되기가 쉽다. 일반적으로 응고와 응집의 정도는 ft³(cubic foot)당 약 0.5에서 10.0 파운드(pound)의 범위를 갖는다. 본 발명에 따른 방법과 장치는 저장조(bin)(수직면을 가지는 용기의 윗부분)과 호퍼(hopper)(저장조와 적어도 하나 이상의 경사면을 가지며, 용기 배출구와 저장조 사이에 있는 부분)를 가지는 용기에 있는 응집하는 물질의 응고 정도를 제한한다. 이런 용기들은, 예를 들어 저장용 빈, 실로(silo), 호퍼카 그리고 철도차량을 포함한다.

본 발명의 원리는 사각형의 용기와 원통형 용기 모두에 적용될 수 있다.

Andrew W. Jenike("Gravity Flow of Bulk Solids,"Bull. 108, University of Utah Engineering Experiment Station, Oct. 1961 and Bull. 123, Nov. 1964)에 발전된 유동 원리(flow principles)에 따르면, 용기내에서 응고되는 물질과 굳는 정도는 용기의 모양과 중합체 생산품의 응고 성질에 의존한다. 응고가 발생할 경우 이 물질은 상당한 응력을 견딜수 있는 아치(혹은 브리지)를 형성하게 된다. 그 결과로 상기 아치들은 용기로부터 물질들을 배출하는 흐름을 방해하게 된다. 따라서 물질들을 배출하기 전에 이 아치를 제거할 필요가 있다. 물질들을 담고있는 용기를 다시 디자인한다는 것은 비현실적이므로, 본 발명에 따른 장치는 흐름을 교정하는 기능을 가진다.

본 발명에 따른 방법에서 벌키한 물질이 도입되는 용기는 바람직하게는 다수의 셀을 가지는 적어도 하나 이상의 삽입물(그리드)이 위치하기에 적합하게 되어 있다. 이 삽입물(그리드)은 용기의 배출구 근처에서 벌크가 응고되는 것을 방지할 수 있도록 용기내에 설치되어 있다. 따라서 응집력이 있는 중합체의 물질들을 중력을 이용하여 하역할 수 있도록 한다.

삽입물(그리드)이 용기에 설치된 이후에는 안전하게 용기내에 고정된다. 바람직하게는 이 삽입물(그리드)은, 예를 들어 볼트나 클램프를 사용하는 물리적인 설치없이 용기의 벽면에 안전하게 고정된다. 이 삽입물(그리드)은 모양과 형태를 유지하는한 주어진 벌크에 적합한 어떠한 재료들로 만들어져도 무관하다. 대표적인 재료로는, 예를 들어 카본 스틸(carbon steel), 스테인레스 스틸(stainless steel), 플라스틱(plastic), 스티로폼(styrofoam), 카드보드(cardboard) 등을 포함한다. 용기내에서 이 삽입물(그리드)은 용접되거나, 접착되거나, 기계적으로 속박될 수도 있다.

용기내에는 하나 혹은 다수의 삽입물이 존재할 수가 있다. 다수의 삽입물이 있는 경우에 삽입물은 벌크에 의해 분리될 수 있거나 서로서로 접촉할 수 있도록 위치한다. 삽입물이 벌크에 의해 분리된 경우에 삽입물을 분리하고 있는 벌크는 삽입물의 셀을 여는데 요구되어지는 최소치보다 초과하여 응고력을 발생하지 않는다.

일반적으로 원통형에서 컨버징(converging) 호퍼와 배출구는 물리적인 형태로 고정되어 있다. 이러한 경우에는 하역 그리드가 용기에 더해진다.

그리드가 용기에 설치된 다음, 고체 물질이 상기 그리드의 셀에 도입된다. 어떤 종래의 방법들이 벌크를 셀에 채우기 위해 적용될 수도 있다. 이러한 방법들은 예를 들면, 중력 하역 시스템(gravity loading system)과 같이 기계적 분리기를 이용하는 것이다.

장치

본 발명을 실시하기 위한 적당한 장치가 제1도(원통형 용기의 그리드(삽입물))와 제2도(사각형 용기의 그리드(삽입물))에 도시되어 있다.

제1도에서 컨버징 호퍼(1), 원통 부분의 용기벽(2), 본 발명의 하역장치(3), 용기의 하부에 위치하는 용기 배출구(4)로 이루어진 원통형 용기가 도시되어 있다. 도시된 용기에는 원통형 용기의 상부에 열 수 있는 입구(도시되지 않음)를 가지고 있다. 하역장치(3)는 다수의 동심원의 링으로 구성된다. 이 하역장치의 중앙링은 원추형 통로(conical channel)에 있어서 저장조 개구(bin opening)의 최소 값 이상의 지름을 가지며, 이는 물질의 순간적인 흐름 데이터에 기초한 값이다. 두 링 사이의 거리(D)는 평면-흐름 통로(plane-flow channel)에 있어서 저장조 개구(bin opening)의 최소 값 이상(물질의 순간적인 흐름 데이터에 기초)이다.

원추형 또는 평면-흐름 통로에 있어서 저장조 개구의 최소 값은 Andrew W. Jenike("Gravity Flow of Bulk Solids", Bull. 108, University of Utah Engineering Experiment Station, Oct. 1961 and Bull. 123, Nov. 1964)에 의해 정의된 다음의 절차에 의해 계산된다. 그리드(삽입물)의 높이(H)는 원추형 통로(conical channel)에 있어서 저장조 개구의 최소 값과 같고, 바람직하게는 1.5보다 크다. 본 발명에서 하역 그리드(3)가 바람직하게 용기에 추가된다.

제2도는 컨버징 호퍼(2), 용기 배출구(3), 용기의 수직면(1), 하역장치(4) 혹은 본 발명에 따른 셀의 그리드를 가진 사각형의 이송용기를 보여주고 있다. 그리드에서 셀 벽(또는 면) 간의 개구(opening)는 사각형의 모양이거나 직각이다. 개구(opening)의 차원은 L(폭이 넓은 부분)과 B(폭이 작은 부분)로 표시된다. 만일 B에 대한 L의 비율(L/B)이 3.0 이하이면, 그리드 벽간 개구(opening)의 유효직경은 위에서 언급한 Jenike의 이론에 근거하여 원추형 통로(conical channel)에 있어서 저장조 개구(bin openig)의 최소 값 이상이다. 유효 직경은 동일한 면적을 가지는 원에 대한 기하학적 형태의 교차부분의 면적과 관계되어 수학적으로 계산된다. 원형의 모양이 아닌 경우에 유효 직경을 계산하는 방법은 문제에서와 같은 교차 면적을 가지는 원의 지름을 계산하는 것이다. 예를 들어, 짧은 면의 차원이 1이고 긴면의 차원이 2를 가지는 사각형의 셀에서, 이 사각형의 셀의 유효 직경은 아래의 식과 같이 된다.

여기에서 A는 사각형 셀(L×B)의 면적과 같고, ED는 유효 직경을 나타내고, 상기 예에서는 1.60이다. 만일 B에 대한 L의 비율(L/B)이 3.0보다 크게 되면, B는 평면-흐름 통로(plane -flow channel)에 있어서, 저장조 개구(bin opening)의 최소 값 이상이 된다.

상기 그리드의 높이(H)는 원추형(conical) 또는 평면흐름 통로(plane-flow channel)에 있어서 최소한도로 필요한 저장조 개구(bin opening) 값과 같고, 바람직하게는 1.5보다 크다. 입구를 열기 위한 수단(도시되지 않음)은 수송 용기의 상부에 위치한다.

바람직하게는 그리드의 각 셀들의 면은 부드러운 표면보다는 벌크에 마찰을 더하기 위해서 거친 면을 가진다. 제작 재료가 카본 스틸과 같은 것은 그 자체로 거칠며, 연마재 예를 들면, 위스콘신 코팅사(Wisconsin Coatings)의 Plaite® 4310과 같은 것으로 분무되거나 코팅될 수 있다.

그리드 셀의 벽면 두께는 셀이 형태를 유지하기 위한 기계적 강도에 요구되는 정도의 최소한의 차원을 가진다. 일반적으로 이 두께는 0.0635 내지 0.250 인치(inch)이다. 본 발명에 따른 방법과 장치는 벌크형 물질을 다루기 위한 다른 종래의 방법들과 같이 구성될 수 있다. 이러한 방법들은 예를 들면, 일반적으로 벌크에서 응고되는 구조를 깨트리기 위해서 흐름을 활성화하기 위해 벌크에 에너지의 어떤 형태를 전송하는 방법들을 포함한다. 진동장치의 사용이 오늘날의 이 분야에서 가장 대표적인 경우이다. 상업적인 진동 장치는 다수의 공급장치(suppliers)에 이용하는 저장용 빈이나 호퍼카의 사용을 요구한다. 다른 유명한 장치는 벌크를 파쇄하고 흐름을 유도하기 위해 고압의 가스를 이용한다. 이러한 장치들은 일반적으로 "분사기(blasters)"라고 알려져 있으며, 응고되는 벌크를 파쇄하고, 흐름을 유도하기 위해 압축된 가스의 에너지를 이용한다. 상기 가스는 종종 바람직한 방출 방향으로 향한다. 흐름을 유도하기 위한 또다른 방법은 벌크와 저장 용기 사이에서 마찰력을 줄이기 위해 벌크를 통풍시킨다거나 액체화하는 장치를 포함하는 것이다.

미국특허 제 4,617,868호는 호퍼차의 하역 시스템을 개시하고 있는데, 호퍼차의 컨버징 호퍼에서 일련의 유동화 컨베이어(conveyer)를 포함하고 있다. 또한 미국특허 제 4,880,148호는 배출구 지역에서 마찰력을 감소하기 위해 호퍼차 하부의 배출구를 새로이 개선한 유동화 패드 시스템(fluidizing pad system)을 개시하고 있다. 상기에서 설명한 방법들은 응고/응집하기 쉬운 높은 정도로 응고하는 물질에서는 효과가 별로 없다.

본 발명은 하역 그리드가 컨테이너나 호퍼차의 배출구 근처에서 벌크의 응고를 막는다는 점에서 본질적으로 다르다. 결과는 벌크가 중력을 통해서 흐른다거나 위에서 묘사한 장치들의 작은 도움을 통해 흐른다는 것이다.

상기에서 언급된 인용 특허를 본 발명에서 참고로 하였다.

본 발명은 다음의 실시예에서 자세히 설명된다. 본 실시예는 단지 예시를 위한 것이며 특허 청구 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서 사용된 부(part) 및 %는 특별한 언급이 없는 한, 중량을 기준으로 한 단위이다.

몇가지의 실험이 본 발명을 실험하기 위해 실행되었다. 실험의 절차는 호퍼차의 모의실험장치를 제작하는 것을 포함한다. 이 모의실험장치(simulator)는 폭이 3피트(feet), 길이 5피트의 저장조(bin)를 포함하고 있다. 상기 저장조는 하부의 컨버징 호퍼부분을 제외하고 3피트 깊이로 만들어 졌다. 호퍼는 1피트 내지 5피트의 길이를 가지고 배출구를 향해 45도의 경사를 가지고 있다. 배출구는 하부를 따라 베니어합판을 사용하여 제작되었다. 그리드의 2가지 셋(set)이 실험에 사용되었다. 첫 번째 그리드는 호퍼카의 모의실험장치를 같은 크기를 갖는 15개의 셀로 나누고 있는 5피트의 길이, 1.33피트의 높이를 갖는 2개의 그리드와 3피트의 길이와 1.33피트의 높이를 갖는 4개의 그리드를 이용하여 강철판으로 제작되었다.

각각의 셀은 1피트 폭, 1피트 길이, 1.33피트의 높이를 가지고 있다. 두 번째 그리드는 첫 번째 그리드를 개조한 것이다. 모의실험장치의 벽면쪽 길이부분에 인접한 셀은 2개의 셀에 의해 더 분리되어졌다. 이것은 6인치(inch) 폭, 1피트 길이, 1.33피트의 높이를 갖는 모의실험 장치의 길이편 벽면 다음에 있는 셀과 1피트 폭, 1피트 길이, 1.33피트의 높이를 갖는 모의실험 장치의 중앙에 있는 셀로 나누게 된다.

본 실시예에서 사용된 벌크는 Union Carbide Elastoflow^TMEPDM으로 그리드를 가지는 경우와 그렇지 않은 경우로 나누어져 모의실험장치에 놓여졌다. 13피트 높이의 물질의 무게와 같은 금속이 호퍼카의 모든 하중(load)을 모의실험하기 위해 실험 물질의 상부에 균등하게 분배되어 놓여졌다. 이 시점에서 모의실험장치는 제어를 위해 특정시간동안 일정 온도를 갖는 부스로 옮겨졌다. 실험의 제어조건은 몰질을 40∼45C의 온도로 셋팅하고, 셋팅온도에 3일동안 두었다.

비교 실시예

실험을 진행하면서 실시된 비교 실시예는 하역 그리드를 설치하지 않은 위에서 설명한 모의실험장치로부터 중력을 이용하여 하역하는 방법으로 하였다. 하역 그리드가 없는 경우에 실시된 몇가지 실험은 과립의 EPDM은 최대 40℃의 온도에서 하역되었다. 40℃의 온도 이상에서는 EPDM이 심하게 응고를 하였고, 더 이상 중력에 의해 실험용 물질을 하역할 수가 없었다. 이러한 결과는 종래의 어떤 기계적 장치 즉, 진동장치, 분사기를 얼마나 오랫동안 가동하는지와는 무관하게 중합체는 모의실험장치에 남는다라는 것을 나타낸다.

실시예 1

H/ED가 1.2인 첫 번째 그리드를 가지고 시험한 결과, 벽면의 다음에 있는 물질은 응고되어 배출되지 않았지만 용이하게 모의실험장치로부터 실험용 물질이 배출되었다는 점에서는 부분적으로는 성공적이다. 이러한 결과가 나타난 이유는 모의실험장치의 컨버징 호퍼의 벽면에 의해 물질에 추가적인 마찰이 생겼기 때문이다.

실시예 2

실시예 1의 결과에 바탕을 두고서 두 번째 그리드는 바깥편의 셀이 첫 번째 그리드의 것보다 더 높은 효율 H/ED를 갖도록 개조하였다. 두 번째 그리드의 바깥쪽 셀의 H/ED는 1.67이다. 더 큰 H/ED를 사용함으로 해서, 컨버징 호퍼 지점에서 발생하던 응고력은 크게 감소되었다. 이런 개조로 비교 실시예와 실시예 1에서 사용한 같은 온도와 같은 기압의 조건하에서 완벽하게 실험용 물질을 배출할 수 있었다.

Claims

용기내에서 응고력을 최소화하고 벌크를 다루기 위한 능력을 증가하기 위해 용기내에 설치된 삽입물을 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 삽입물은 2이상의 사각형의 셀을 가지는 하나의 그리드를 포함하며, 상기 각 사각형 셀의 짧은 부분에 대한 긴 부분의 비율은 3.0 미만이고; 다수의 셀은 유효직경에 대한 높이 비(H/ED)가 1.0 이상이며; 유효 직경은 원추형 통로(conical channel)에 있어서 저장조 개구(bin opening)의 최소값 이상인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 삽입물은 2이상의 사각형 셀을 가지는 하나의 그리드를 포함하며, 상기 각 사각형 셀의 작은 부분에 대한 큰 부분의 비율은 3 이상이며; 다수의 셀은 셀의 짧은 길이에 대한 높이의 비율(H/B)이 1.0 이상이며; 셀의 짧은 부분의 길이가 평면-흐름 통로(plane-flow channel)에 있어서 개구(opening)의 최소 값 이상인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 삽입물은 2이상의 동심원의 (링)셀을 가지는 하나의 그리드를 포함하며, 삽입물의 중앙 (링)셀은 원추형 통로(conical channel)에 있어서 저장조 개구(bin opening)의 최소 값 이상이며, 지름에 대한 높이(H/d)가 1.0 이상이며; 두 개의 동심원의 링 셀 사이의 거리는 평면흐름 통로(plane-flow channels)에 있어서 개구(opening)의 최소 값 이상이며; 다수의 셀은 셀 사이의 거리에 대한 높이(H/D)가 1.0 이상인 것을 특징으로 하는 장치.
용기의 내부 부피(VI)를 계산하고;

용기 내에 2이상의 셀을 가지는 적어도 하나의 삽입물을 삽입하고; 그리고

용기내에 벌크를 넣는;

단계로 이루어져 용기에서 벌크의 유동성을 증가시키기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 벌크는 중합체인 것을 특징으로 하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 중합체는 폴리이소프렌(polyisoprene); 폴리부타디엔(polybutadiene); 스티렌(styrene)과 부타디엔(butadiene)의 공중합체; 아크릴로니트릴(acrylonitrile)과 부타디엔의 공중합체; 이소프렌(isoprene)과 부타디엔의 공중합체; 부타디엔, 이소프렌 및 스티렌의 중합체; 부타디엔, 아크릴로니트릴 및 스티렌의 중합체; 이소부틸렌(isobutylene) 및 이소프렌(isobutylene)의 중합체; 에틸렌(ethylene) 및 C_3-12의 α-올레핀(alpha olefin)의 중합체; 에틸렌, C_3-12의 α-올레핀 및 비공액 디엔(nonconjugated diene)의 중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법
제7항에 있어서, 상기 중합체는 기체상 공정에서 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서, 상기 중합체는 평균 지름의 크기가 0.001∼5mm의 범위를 지고, 상기 중합체의 전체 중량에서 약 0.3∼80 중량%의 범위를 갖는 불활성의 미립자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 중합체는 불활성의 미립자와 같이 기체상에서 생산된 에틸렌-프로필린-디엔 삼원공중합체(ethylene-propylene-diene terpolymer)인 것을 특징으로 하는 방법.