KR20010052122A - 직포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제지기, 보오드기 등을 위한 직포에 관한 것이다. 작업시, 직포은 기계 방향(MD) 및 교차 방향(CD)를 갖는다. 직포은 재료의 웨브를 운반하는 2개구 상부 표면의 생성시키기 위한 2개구 반복 패턴으로 CD 쓰레드와 결합하는 MD 쓰레드로 형성된 단층 구조를 포함한다. 직포은 추가로 단층 구조의 저부 반대면에 배열된 보강재를 포함하며, n개구(n은 5이상이다) 반복 패턴으로 CD 쓰레드와만 결합하는 기계 방향의 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)의 형태로 존재하며, 이로써 단층 구조의 저부에 기계 방향으로 보강 부유를 생성시킨다. MDF 쓰레드는 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고, MD 쓰레드만큼 미세하거나, 이보다 미세하다. MD 쓰레드 및 CD 쓰레드 뿐만 아니라 MDF 쓰레드는 중합체 물질로 이루어진다.

Description

직포 {WOVEN FABRIC}

제지기에서의 탈수는 일반적으로 세가지의 상이한 단계로 수행되며, 제지기에서 탈수가 빨리 이루어질수록 하기와 같이 비용면에서 더 효과적이다:

1. 성형부는 흡입 박스에 의해 웨브로부터의 배수에 의해, 진공, 테이블 롤(table role) 호일 등에 의해 물을 제거한다. 더 오래된 포우르드리니 (Fourdrinier)어 형의 기계에 있어서, 이러한 탈수는 소위 연장된 와이어를 통해 어느 한 측에서 일어난다. 현대식 와이어부에 있어서, 한쌍의 와이어 사이에 원료를 주입하여, 상부측과 저부측 모두로부터 물이 배출되도록 하므로써 탈수를 증가시키는 것이 가능하였다. 이는 와이어부가 일반적으로 길이가 보다 짧거나 소형으로 이루어질 수 있음을 수반한다. 여기서, 웨브는 여전히 약하며, 일반적으로 픽업 펠트(pick-up felt)를 거쳐 프레스로 공급된다. 후자의 개발 의도는 특히 웨브의 양면성을 감소시킬 수 있도록 하므로써, 종이 특성을 개선시키는 것이었다. 이는 또한 고속에서 안정한 방식으로의 수행 조건이다.

2. 프레스부에 있어서, 웨브는 하나 또는 다르게는 두개의 펠트 사이의 프레스 닙(press nip)으로 가압처리되므로써 배수된다. 펠트 커버링(felt covering)은 물을 제거하고 재조정한다. 이러한 프레스부에서 효율을 시킬 수 있도록 하기 위해, 많은 경우에 프레스 닙의 개수를 4개로 증가시켰다. 용량을 증가시키기 위한 또 다른 해결책은 소위 연장된 닙으로 종래의 프레스 닙을 교체시키는 것인데, 여기서 프레싱은 지지체로서 슈(shoe)를 사용하여 일어난다. 이러한 유형의 프레스는 슈 둘레가 롤 코팅된 가요성 벨트에 의해 사용된다. 이러한 유형의 중합체 코팅된 프로세스 벨트에 부여되는 요건은 이러한 벨트가 매끈한 표면을 가져야 하며, 슈 상을 통과하는 경우에 균일한 압력 분포를 나타내야 한다는 것이다. 프레스부 다음에, 페이퍼 웨브는 건조기부로의 차후 이동시의 특정 장력으로 노출될 수 있을 정도의 강도와 건조 고형물 함량을 갖는다. 앞으로, 웨브가 기계 전체를 통해 여러 벨트 등에 의해 지지되는 경우에 기계식 발상을 얻게 될 것이다.

3. 건조기부는 스팀 가열된 건조 실린더에 대해 프레싱되는 웨브에 의해 탈수한다. 이러한 실린더로 배치되는 용액은 서로 상이하게 다수 있으며, 이의 질서정연한 배향은 건조기부의 효율을 증가시킨다.

트윈 와이어형의 와이어부에 있어서, 상기 1에서 언급된 바와 같이, 적합한 섬유의 디자인과 관련하여 새로운 자유도를 갖는 것이 가능하다. 이는 두가지 섬유가 와이어 루프(wire loop)에서 상이한 기계 구성 요소에 의해 작업이 지지되고, 이들이 서로 가까이 배치된다는 사실에 따른다. 이러한 섬유는 포르드리니어형의 오래된 와이어부에서보다 와이어 루프 둘에에 보다 일정한 부하를 받게 된다. 이러한 점에서, 매우 높은 안정성이 예를 들어 섬유가 선회부 주변에서 발생할 수 있는 맥동하는 스트레인을 저지하도록 하는 기계 방향에 요구된다.

공지된 섬유는 단층 및 다층 디자인 둘 모두로 존재한다. 이들 섬유는 각각 기계 방향(MD) 및 교차방향(CD)으로 하나 이상의 쓰레드 시스템을 포함한다. 내마모성을 달성하기 위해, 섬유 저부에서 CD로 거친 쓰레드를 선택하여 기계의 지지부로 방향을 바꾸는 것이 일반적이다. 공지된 섬유의 이러한 보강재와 관련하여, 보강 쓰레드는 일반적으로 거칠며, 쓰레드보다 높은 내마노성을 갖는다. 저부에 PA를 사용하는 것은 통상적이다. 이러한 재료는 PET보다 높은 모듈러스를 갖지 않는다.

오래된 단층 금속 섬유(청동 합금)는 이의 러닝 타임(running time)이 너무 짧다는 단점을 가졌다. 1970년대, 고분자 물질로 만들어진 섬유가 돌파구를 마련하였다. 그러나, 2개구 표면을 갖는 단층 섬유는 충분히 안정하지 않아 다중 개구 패턴(5개구 및 그 이상)이 수행되어 어느 정도 성공하였다. 이러한 단층 섬유는 안정도가 너무 낮으며, 러닝 타임이 너무 짧았다. 대부분은, 이중층 및 삼중층 섬유의 다중층 형의 디자인으로 교체되었다. 단층 섬유는 시장에서 거의 모두 사라졌다.

현재 다중층 섬유의 단점은 다른 무엇보다도, 바람직하며 매우 많은 물을 드래깅하는 높은 가동 속도로는 처리되지 않는다는 점이다. 물 흐름과 파동이 섬유에 발생할 수 있다. 2개구 패턴을 갖는 종래 기술의 단층 섬유는 특히 개개의 쓰레드에서의 상당한 파동(crimp)으로 인해 불안정하다는 결점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 특히 트윈 와이어부에서 작동하고, 높은 가동 속도, 2000m/분에서도 우수한 탈수력을 가지는 얇고 안정한 섬유를 제공하는 것이다. 섬유는 청결하게 유지되는 것이 용이해야 하며, 최소량의 물을 드래깅해야 한다. 이는 보다 경제적인 생산을 유도하면서 동시에 종이의 품질을 유지시킨다. 섬유가 건조기부에 사용되는 경우, 공기 마찰은 최소이고, 섬유 둘레의 경계층은 얇은 것이 바람직하다.

발명의 요약

상기 언급된 바에 따라, 제지기, 보드기 등을 위한 직포가 본 발명에 따라 제공되며, 직포는 가동시 규정된 기계 방향(MD) 및 규정된 교차 방향(CD)을 가지며, 재료의 웨브를 운반하기 위한 2개구 상부면을 형성하도록 2개구 반복된 패턴으로 교차 방향의 쓰레드(CD 쓰레드)와 결합된 기계 방향의 쓰레드(MD 쓰레드)로 구성된 단층 구조, 및 단층 구조의 반대면(저부면)상에 배열되며, n개구(n은 5이상이다) 반복 패턴으로 CD 쓰레드와만 결합하여 단층 구조의 저부면 상에서 기계 방향으로 보강 부유를 발생시키는, 기계 방향의 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)의 형태로 존재하는 보강재를 포함하며, MDF 쓰레드는 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고, MD 쓰레드만큼 또는 그 보다 미세하며, MD 쓰레드 및 CD 쓰레드 뿐만 아니라 MDF 쓰레드가 고분자 물질로 제조된다.

본 발명은 제지기, 보오드기(board machine) 등에 사용하기 위한 직포에 관한 것이다. 본 발명은 특히 성형부의 개발에 관한 것이지만, 다른 목적으로도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 섬유는 기계 방향 MD로만 보강 쓰레드를 가짐을 주지하여야 한다. 기계 방향을 횡단하여 저부로는 보강 쓰레드가 존재하지 않는다. MDF 쓰레드에 의해 제공되는 저부면상의 부유는 MDF 쓰레드가 반복 단위당 단지 한차례 CD 쓰레드와 결합하기 때문에 부유 간의 길이는 동등함을 주지하여야 한다.

섬유에 내포되는 MD 쓰레드, CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드는 각각 원형 또는 비원형 단면적으로 선택될 수 있다. "만큼 미세하거나 보다 미세한"이란 표현은 쓰레드의 단면적 간의 관계와 관련된 것이다. 단면적이 원형인 경우, MDF 쓰레드는 본 발명에 따르면 MD 쓰레드보다 큰 직경을 갖지 못하게 된다. 예를 들어, 단층 구조의 MDF 쓰레드의 저부에서는 0.15mm 정도, MD 및 CD 쓰레드에 대해서는 0.17mm 정도의 쓰레드 직경을 선택할 수 있다.

본 발명에 따르면, 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)는 섬유의 기계 방향(MD)으로 배향된다. 섬유가 평평한 직포로서 제조되는 경우, 단층 구조의 MD 쓰레드와 MDF 쓰레드는 모두 경사 쓰레드이며 섬유는 경사-보강된다. 대신, 이음이 요구되지 않기 때문에 유리할 수 있는 원형 직포로서 직포를 제조하고자 하는 경우, 보강재는 위사 와이어(shute wire)에 의해 제조될 것이며, 직포는 위사-보강될 것이다. 그러나, 직조 기술과는 무관하게, 직포는 제한된 기계 방향을 가지며, 보강 쓰레드는 이러한 기계 방향으로 배향된다.

본 발명에 따르면, 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)는 n개구(n은 5이상이다)로 CD 쓰레드와 결합한다. n이 5미만으로 선택되는 경우, 상부에서 보다 짧은 부유와 보다 많은 이음점이 얻어질 것이고, 이로 인해 저부에서의 마모로 재료를 덜 제공하게 하고, 상부 표면에서의 방해를 늘어나게 한다.

상기 명시된 특성을 갖는 본 발명에 따르는 직포는 현재 사용되는 직포와 비교하여 하기와 같은 많은 이점을 제공한다:

1. 감소된 얼룩

재료의 웨브를 운반하는 직포 상부 표면은 2개구 바인더 패턴을 가지며, 이는 얼룩의 관점에서 얼룩이 최소인 최적 상부면을 제공한다. 2개구 표면은 다수의 지지점과 배수홀을 가지는데, 이는 또한 전체 표면상에 균일하게 분포되어 있다. 결과적으로, 얼룩이 다이아고날(diagonal) 패턴에 비교하여 무엇보다도 특별히 방해할 만큼의 패턴으로 인지되지 않기 때문에 작을 것이다. MD 보강재, 즉, MDF 쓰레드는 MDF 쓰레드의 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드로만 결합하고, 이로써 MDF 쓰레드는 상부 표면상에 얼룩 부유를 형성시키지 않아 2개구 표면을 유지시킴을 특히 주지하여야 한다. 또한, 본 발명에 따르면, MDF 쓰레드는 MD 쓰레드보다 더 거칠지 않으며, 이 또한 바람직한 2개구 표면이 MDF 쓰레드에 의해 영향받지 않는 이유이다.

2. 높은 가동 속도

가동 속도는 현재 단층 섬유가 사용되는 경우와 비교하여 증가될 수 있다.

3. 청결한 섬유

본 발명에 따른 직포는 공지된 섬유와 비교하여 보다 용이하게 청결함을 유지하여 세척을 위한 휴지 기간 사이의 간격을 연장시킬 수 있다. 섬유를 보다 용이하게 청결하게 유지시키는 이유는 배수 채널이 짧고, 이러한 세척을 방해할 수 있는 섬유내 물질이 많이 존재하지 않기 때문에 먼지/섬유가 샤워(제조 동안에 연속적으로 또는 단속적으로 영향받는다)에 의해 보다 용이하게 세척되기 때문이다.

4. 신속한 탈수 및 소량의 드래깅 수

낮은 섬유 칼리퍼(calliper)와 섬유가 표면상에 균일하게 퍼진 배수홀을 다수 갖는다는 사실은 재료의 웨브의 탈수를 개선시키게 한다. 결과적으로, 드래깅된 물의 양은 방해와 물 분출이 감소되므로써 감소된다. 섬유가 특히 프레스 펠트에 기본 섬유로서 사용되는 경우, 증가된 탈수는 프레스 닙의 배출측에서 재습식을 감소시킬 것이다. 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)가 교차 방향으로가 아닌 기계 방향으로 배향되는 사실은 섬유의 저부에 물이 드래깅되지 않도록 하는데 확실히 기여한다.

5. 수명

단층 구조의 저부면 상의 MDF 쓰레드 부유는 섬유의 내마모성을 증가시키고, 섬유의 정상 수명 사이클에서 마모되는 허용량의 물질(즉, MDF 쓰레드)이 존재한다.

6. 설치

본 발명에 따른 섬유의 설치는, 섬유가 보다 두꺼운 2층 또는 3층 섬유와 비교하여 중량이 더 적고, 덜 경직되고, 덜 강성이라는 사실로 인해 단순하다.

7. 경제성

저부 표면 상에서 기계 방향으로 MDF 쓰레드에 의해 형성된 부유는 지지 기계부에 대해 낮은 마찰을 초래하여, 전력 소모 감소에 기여한다. 섬유는 보다 용이하게 청결을 유지하기 때문에, 오염되는 경우 세탁이 용이하고, 존재하는 경우 먼지/섬유의 제거에 에너지가 덜 요구된다.

MDF 쓰레드와 관련하여서는 하기 주요 효과로 요약될 수 있다:

- 장력 발생의 보다 적은 위험성

- 직포의 내마모성

- 기계 방향의 물 가이딩(채널링)

- 지지하는 기계 구성 요소에 대한 마찰 감소

본 발명에 따르는 직포는 특히 성형 섬유로서 사용하도록 개발되었다. 그러나, 상부에 2개구면을 갖는(이는 얼룩을 적게하고, 많은 접촉점을 초래한다) MD 보강된 패턴을 포함하는 개념은 건조기 섬유 또는 프레세스 벨트의 일부로서 프레스 펠트에 기재 섬유로 사용될 수 있다. 이후, 재료 상에 제기되는 요건이 하중, 온도, 기능 및 탈수 요건과 관련하여 각각의 환경에 적용되어야 한다. 예를 들어, 상기 직포를 건조기 섬유로서 사용하는 경우, 직포는 가수분해에 내성을 가져야 하고, 습식 및 건식 열에 내마모성을 가져야 하고, 치수적으로 안정해야 한다. 상기 직포를 프로세스 펠트로서 사용하는 경우, 직포의 개방 구조는 고분자 물질의 코우팅이 바람직한 수준 또는 완전히 섬유를 "블리이딩 쓰루(bleeding through)"로 침투하도록 관여할 수 있다.

직포에 내포되는 쓰레드의 선택된 단면과는 무관하게, MDF 쓰레드는 바람직한 구체예에서 MD 쓰레드보다 미세하다. 보다 미세한 MD 쓰레드를 갖는 것의 이점은 MDF 쓰레드가 2개구 표면을 방해하지 않도록 하는데 있다. 추가의 이점은 다음 문단으로부터 알 수 있드시, 보다 미세한 MDF 쓰레드가 한편으로 단층 구조와 다른 한편으로 보강재 사이의 모듈러스/장력에 있어서 유리한 차이를 일으킬 수 있다는 것이다.

단층 구조에서 MD 쓰레드와 CD 쓰레드와 관련하여 보면, 이들 쓰레드는 불안정성을 유발시킬 수도 있기 때문에 치수와 관련하여 서로 지나치게 많이 상이하지 않아야 한다. 일반적으로, 이들 쓰레드는 동일한 치수를 갖지만, MD 쓰레드와 CD 쓰레드에 대해 상이한 재료가 선택된 경우, 상이한 치수를 천택하므로써 특정한 보정이 이루어져야 한다.

바람직한 구체예에 따르면, 풀려진 상태의 MD 쓰레드의 모듈러스는 풀려진 상태의 MD 쓰레드의 모듈러스보다 낮다. 이 구체예에는 2개구 상부 표면이 MD에서의 신장이 있는 경우에 MDF 쓰레드에 의해 방해되지 않으므로써 유리하다. MDF 쓰레드의 모듈러스를 제한시키므로써, MDF 쓰레드가 CD 쓰레드 아래로 바람직하지 않게 드래깅하지 않도록 방지하고, 이로써 직포가 제조되는 동안 직포가 열-셋팅 공정에서 장력을 받는 경우에 상부 표면에 얼룩 홀/크리에이터를 생성시킨다. 그러나, MDF 쓰레드의 재료는 열-셋팅 공정 후 냉각 단계 동안 소정의 수축이 있어 저부 표면상의 MDF 부유는 열-셋팅 공정 후 직포의 이완 동안에 아크를 형성시키지 않는다. MDF 쓰레드와 MD 쓰레드 사이의 이러한 모듈러스 간의 차이는 MD 쓰레드에 대해서보다 MDF 쓰레드에 대해 보다 미세한 쓰레드 치수를 선택하므로써, 또는 재료를 선택하므로써 얻어질 수 있다.

바람직한 구체예에서, 단층 구조의 MD 쓰레드와 CD 쓰레드는 폴리에스테르(PT) 및/또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)으로 제조된 쓰레드를 내포한다.

바람직한 구체예에서, 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)는 폴리아미드(PA)로 제조된 쓰레드를 내포한다.

상기 두 문단에서 특별히 언급된 구체예 이외에, 다양한 쓰레드 재료가 종속항에서 언급되는 바에 따라 특별히 선택될 수 있다.

MDF 쓰레드의 수와 관련하여 MD 쓰레드의 수는 바람직하게는 1:1이나, 2:1의 비도 가능하다. MDF 쓰레드의 낮은 카운트는, 보강재에 대한 의도하는 목적이 달성되지 않기 때문에 바람직하지 않다.

구체예에 대한 기술

상기 언급된 바와 같이, 하기 사항은 본 발명의 모든 구체예에 대해 적용될 수 있다:

1. 짜임 패턴이 MD 쓰레드와 CD 쓰레드로 형성된 단층 구조용 2개구이다. 즉, MD 쓰레드가 CD 쓰레드와 2개구로 결합한다.

2. 짜임 패턴은 MDF 쓰레드(즉, 저부에서의 MD 보강 쓰레드)에 대해 n이 5이상이고, 이는 MDF 쓰레드에 대해 단복 단위당 한번 표면의 CD 쓰레드와 결합한다. 이러한 결합은 짝수 또는 홀수 샤프트, 예를 들어, 5, 7-, 8- 또는 10개구의 패턴일 수 있다.

완전한 짜임 반복은 샤프트의 짝수에 분포되어 표면 패턴이 저부 패턴 상에서 균일하게 반복되어야 한다. 따라서, 5- 및 7- 개구 패턴은 각각 적어도 10- 및 14 경도에서 분포되어야 한다.

단층 구조(항상 2개구임, 경도 번호 1 내지 10) 및 MD에서의 보강 쓰레드(경도 번호 11 내지 20)을 위한 가능한 짜임 패턴의 네가지 실시예가 기재된다. 표에서 "x"는 MD 쓰레드 또는 다르게는 MDF 쓰레드가 CD 쓰레드에 대해 결합하는 것을 의미한다. 모든 실시예에서, MDF 짜임 반복(경도 번호 11 내지 20)은 폐쇄 다이아고날(diagonal)을 나타내지 않는다.

실시예 1: MD 보강된 2/10 개구

실시예 2: 파쇄 다이아고날로 MD 보강된 2/10 개구

실시예 3: MD 보강된 2/5 개구

실시예 4: 경도 10에 분포된 파쇄된 5개구로 MD 보강된 2/5 개구

상기 패턴은 각각 7/14 및 8/16 개구에 대해 파쇄된 분포로 유사하게 형성될 수 있다.

상기 파쇄된 5 개구에서와 같은 짜임 패턴에서 다이아고날의 반복되는 변화를 갖는 직기를 드레싱하는 것이 가능하며, 이로서 직포의 가이딩을 용이하게 하고, 와이어부에서의 성형 공정 동안에 페이퍼 웨브에서 발생하는 다이아고날 패턴의 위험성을 감소시킨다.

Claims (19)

1. 작업시 규정된 기계 방향(MD) 및 규정된 교차 방향(CD)을 갖는 제지기, 보드기 등을 위한 직포에 있어서, 재료의 웨브를 운반하기 위한 2개구 상부면을 형성하도록 2개구 반복된 패턴으로 교차 방향의 쓰레드(CD 쓰레드)와 결합하는 기계 방향의 쓰레드(MD 쓰레드)로 구성된 단층 구조, 및

   단층 구조의 반대면(저부면)상에 배열되며, n개구(n은 5이상이다) 반복 패턴으로 CD 쓰레드와만 결합하여 단층 구조의 저부면 상에서 기계 방향으로 보강 부유를 발생시키는, 기계 방향의 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)의 형태로 존재하는 어느 한 보강재를 포함하며, MDF 쓰레드는 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고, MD 쓰레드만큼 또는 그 보다 더 미세하며, MD 쓰레드 및 CD 쓰레드 뿐만 아니라 MDF 쓰레드가 고분자 물질로 제조됨을 특징으로 하는 직포.
2. 제 1 항에 있어서, MDF 쓰레드가 MD 쓰레드보다 미세함을 특징으로 하는 직포.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 풀려진 상태의 MDF 쓰레드 모듈러스가 풀려진 상태의 MD 쓰레드 모듈러스보다 낮음을 특징으로 하는 직포.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, MDF 쓰레드가 단층 구조의 MD 쓰레드 및 CD 쓰레드에 사용되는 재료 이외의 것으로 제조됨을 특징으로 하는 직포.
5. 제 4 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드 및 CD 쓰레드가 동일한 재료로 제조됨을 특징으로 하는 직포.
6. 제 4 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드 및 CD 쓰레드가 상이한 재료로 제조됨을 특징으로 하는 직포.
7. 제 4 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드 및/또는 CD 쓰레드가 폴리에스테르(PET)로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직포.
8. 제 4 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드 및/또는 CD 쓰레드가 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직포.
9. 제 4 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, MD 쓰레드가 폴리아미드(PA)와 같은 내마모성 재료로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직포.
10. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드, 단층 구조의 CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드가 동일한 재료로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직포.
11. 제 10 항에 있어서, 동일 재료가 폴리에스테르(PET)임을 특징으로 하는 직포.
12. 제 1 항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서, MD 쓰레드가 경사 쓰레드이고, CD 쓰레드가 위사 쓰레드임을 특징으로 하는 직포.
13. 제 1 항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, CD 쓰레드가 경사 쓰레드이고, MD 쓰레드가 위사 쓰레드임을 특징으로 하는 직포.
14. 제 1 항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 단층 구조의 CD 쓰레드 및 MD 쓰레드가 동일하게 미세함을 특징으로 하는 직포.
15. 제 1 항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서, MD 쓰레드의 수 대 MDF 쓰레드의 수의 비가 1:1임을 특징으로 하는 직포.
16. 제 1 항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서, MD 쓰레드의 수 대 MDF 쓰레드의 수의 비가 2:1임을 특징으로 하는 직포.
17. 제지기, 보오드기 등의 성형부에 덮개로서 제 1 항 내지 제 16항중 어느 한 항에 따른 직포를 사용하는 방법.
18. 제지기, 보오드기 등의 프레스부에 덮개로서 제 1 항 내지 제 16항중 어느 한 항에 따른 직포를 사용하는 방법.
19. 제지기, 보오드기 등의 건조기부에 덮개로서 제 1 항 내지 제 16항중 어느 한 항에 따른 직포를 사용하는 방법.