KR100554940B1 - 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제지기, 보오드기 등에 사용하기 위한 직물에 관한 것이다. 작업시, 직물은 기계 방향(MD) 및 교차 방향(CD)을 갖는다. 직물은 웹 재료를 운반하는 2개구 상부 표면의 생성시키기 위한 2개구 반복 패턴으로 CD 쓰레드와 결합하는 MD 쓰레드로 형성된 단층 구조를 포함한다. 직물은 추가로 단층 구조의 저부 반대면에 배열된 보강재를 포함하며, n개구(n은 5이상이다) 반복 패턴으로 CD 쓰레드와만 결합하는 기계 방향의 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)의 형태로 존재하며, 이로써 단층 구조의 저부에 기계 방향으로 보강성 부력을 생성시킨다. MDF 쓰레드는 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고, MD 쓰레드만큼 미세하거나 그보다 미세하다. MD 쓰레드, CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드는 중합체 물질로 이루어진다.

Description

직물 {WOVEN FABRIC}

본 발명은 제지기, 보오드기(board machine) 등에 사용하기 위한 직물에 관한 것이다. 본 발명은 특히 성형부의 개발에 관한 것이지만, 다른 위치에도 사용될 수 있다.

제지기에서의 탈수는 일반적으로 세가지의 상이한 단계로 수행되며, 제지기에서 탈수가 빨리 이루어질수록 하기와 같이 비용면에서 더 효과적이다:

1. 성형부는 흡입 박스에 의한 웹으로부터의 배수에 의해, 그리고 진공, 테이블 롤(table role), 호일 등에 의해 물을 제거한다. 더 오래된 포우르드리니어 (Fourdrinier)형의 기계에 있어서, 이러한 탈수는 소위 연장된 와이어를 통해 어느 한 측에서 일어난다. 현대식 와이어부에서는, 한쌍의 와이어 사이에 원료를 주입하여, 상부측과 하부측 모두로부터 물이 배출되도록 하므로써 탈수를 증가시키는 것이 가능하였다. 이는 와이어부가 일반적으로 길이가 보다 짧거나 소형으로 이루어질 수 있다는 사실을 수반한다. 여기서, 웹은 여전히 약하며, 일반적으로 픽업 펠트(pick-up felt)를 거쳐 프레스로 공급된다. 후자의 개발 의도는 특히 웹의 양면성을 감소시킬 수 있도록 하므로써, 종이 특성을 개선시키기 위한 것이었다. 이는 또한 고속에서 안정한 방식으로 수행하기 위한 조건이다.

2. 프레스부에 있어서, 웹은 하나 또는 다르게는 두개의 펠트 사이의 프레스 닙(press nip)으로 가압처리되므로써 배수된다. 펠트 커버링(felt covering)은 물을 제거하고, 재조정된다. 이러한 프레스부에서 효율을 증가시킬 수 있도록 하기 위해, 많은 경우에 프레스 닙의 개수를 4개로 증가시켰다. 용량을 증가시키기 위한 또 다른 해결책은 종래의 프레스 닙을 소위 연장된 닙으로 교체시키는 것인데, 여기서 프레싱은 지지체로서 슈(shoe)를 사용하여 일어난다. 이러한 유형의 프레스는 슈 둘레가 롤 코팅된 가요성 벨트에 의해 사용된다. 이러한 유형의 중합체 코팅된 프로세스 벨트에 부여되는 요건은 이러한 벨트가 매끈한 표면을 가져야 하며, 슈 위를 통과하는 경우에 균일한 압력 분포를 나타내야 한다는 것이다. 프레스부 다음으로, 종이 웹은 건조기부(drier section)로의 차후 이동시에 특정량의 장력에 노출될 수 있는 강도 및 건조 고형물 함량을 갖는다. 앞으로는, 웹이 기계 전체를 통해 여러 벨트 등에 의해 지지되는 기계의 고안이 유용하게 사용될 것이다.

3. 건조기부는 스팀 가열된 건조 실린더에 대해 프레싱되는 웹에 의해 탈수된다. 이러한 실린더로 배치되는 용액은 다양하게 다수개로 존재하며, 이의 질서정연한 배향은 건조기부의 효율을 증가시킨다.

트윈 와이어형의 와이어부에 있어서, 상기 1에서 언급된 바와 같이, 적합한 직물의 디자인과 관련하여 새로운 자유도를 갖는 것이 가능하다. 이는, 두가지 직물을 사용하는 작업이 와이어 루프(wire loop)가 상이한 기계 부재에 의해 지지되고, 이들이 서로 가까이 배치된다는 사실에 따라 달라진다. 이러한 직물은 포우르드리니어형의 오래된 와이어부에서보다 와이어 루프 둘레에서 보다 일정한 부하를 받게 된다. 이러한 점에서, 매우 높은 안정성이, 예를 들어 직물이 선회부 주변에서 발생할 수 있는 파동하는 스트레인을 저지하도록 하는 기계 방향에 요구된다.

공지된 직물은 단층 및 다층 디자인 둘 모두로 존재한다. 이들 직물은 각각 기계 방향(MD) 및 교차 방향(CD)으로 하나 이상의 쓰레드 시스템을 포함한다. 내마모성을 달성하기 위해, 직물 저부에서 CD로 거친(coarse) 쓰레드를 선택하여 기계의 지지부로 방향을 바꾸는 것이 일반적이다. 공지된 직물의 이러한 보강재와 관련하여, 보강 쓰레드는 일반적으로 거칠며, 다른 쓰레드보다 높은 내마노성을 갖는다. 저부에 폴리아미드(PA)를 사용하는 것은 통상적이다. 이러한 재료는 폴리에스테르(PET)보다 높은 모듈러스를 갖지 않는다.

오래된 단층 금속(청동 합금) 직물은 이의 러닝 타임(running time)이 너무 짧다는 단점이 있었다. 1970년대에, 고분자 물질로 만들어진 직물이 돌파구를 마련하였다. 그러나, 2개구 표면을 갖는 단층 직물이 충분히 안정하지 않아, 다중 개구 패턴(5개구 및 그 이상)이 개발되어 어느 정도 성공하였다. 이러한 단층 직물은 안정도가 너무 낮으며, 러닝 타임이 너무 짧았다. 대부분은, 이중층 및 삼중층 직물과 같은 다중층 형의 디자인으로 교체되었다. 단층 직물은 시장에서 거의 완전히 자취를 감추었다.

현재 다중층 직물의 단점은 다른 무엇보다도, 요구되는 높은 기계 가동 속도를 내지 못하며, 매우 많은 물을 드래깅한다는 점이다. 물 흐름과 파동이 직물에 발생할 수 있다. 2개구 패턴을 갖는 종래 기술의 단층 직물은, 특히 개개의 쓰레드에서 상당한 정도의 파동(crimp)이 발생됨으로 인해 불안정하다는 결점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 특히 트윈 와이어부에서 작동하고, 2000m/분을 초과하는 높은 가동 속도에서도 우수한 탈수력을 갖는 얇고 안정한 직물을 제공하는 것이다. 직물은 청결하게 유지하기가 용이해야 하며, 최소량의 물을 드래깅해야 한다. 이는 보다 경제적인 생산을 유도하는 동시에 종이의 품질을 유지시킨다. 직물이 건조기부에 사용되는 경우, 공기 마찰이 최소이고 직물 둘레의 경계층이 얇은 것이 바람직하다.

발명의 개요

상기 언급된 견지에서, 제지기, 보드기 등에 사용되는 직물이 본 발명에 따라 제공되며, 직물은 작업시 규정된 기계 방향(MD) 및 규정된 교차 방향(CD)을 가지며, 웹 재료를 운반하기 위한 2개구 상부면을 형성하도록 2개구 반복된 패턴으로 교차 방향의 쓰레드(CD 쓰레드)와 결합하는 기계 방향의 쓰레드(MD 쓰레드)로 형성된 단층 구조; 및 단층 구조의 반대면(즉, 저부면)상에 배열되며, n개구(n은 5이상이다) 반복 패턴으로 CD 쓰레드와만 결합하여 단층 구조의 반대면(즉, 저부면) 상에서 기계 방향으로의 보강성 부력(reinforcing flotation)을 발생시키는, 기계 방향의 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)의 형태로 존재하는 보강재를 포함하며, MDF 쓰레드는 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고, MD 쓰레드만큼 또는 그보다 미세하며, MD 쓰레드, CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드는 고분자 물질로 제조된다.

본 발명에 따른 직물이 기계 방향(MD)으로만 보강 쓰레드를 갖는다는 것에 주지하여야 한다. 기계 방향을 횡단하여 저부에는 보강 쓰레드가 존재하지 않는다. MDF 쓰레드에 의해 제공되는 저부면 상의 부유는 MDF 쓰레드가 반복 단위당 한번만 CD 쓰레드와 결합하기 때문에, 이들 사이의 길이는 동등함도 주지하여야 한다.

직물에 포함되는 MD 쓰레드, CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드는 각각 원형 또는 비원형 단면으로 선택될 수 있다. 상기 "만큼 미세하거나 보다 미세한"이란 표현은 쓰레드의 단면적 간의 관계와 관련된 것이다. 단면이 원형인 쓰레드의 경우, MDF 쓰레드는 본 발명에 따르면 MD 쓰레드보다 큰 직경을 갖지 못하게 된다. 예를 들어, 단층 구조의 MDF 쓰레드의 저부에서는 0.15mm 정도, MD 및 CD 쓰레드에 대해서는 0.17mm 정도의 쓰레드 직경이 선택될 수 있다.

본 발명에 따르면, 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)는 직물의 기계 방향(MD)으로 배향된다. 직물이 평평하게 직조된 직물로서 제조되는 경우, 단층 구조의 MD 쓰레드와 MDF 쓰레드는 모두 경사(warp) 쓰레드이며 이 직물은 경사-보강된다. 대신, 이음이 요구되지 않기 때문에 유리할 수 있는 원형으로 직조된 직물을 제조하고자 하는 경우, 보강재는 위사 와이어(shute wire)에 의해 제조될 것이며, 상기 직물은 위사-보강될 것이다. 그러나, 직조 기술과는 무관하게, 직물은 제한된 기계 방향을 가지며, 보강 쓰레드는 이러한 기계 방향으로 배향된다.

본 발명에 따르면, 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)는 n개구(n은 5이상이다)로 CD 쓰레드와 결합한다. n이 5미만으로 선택되는 경우, 상부에서 보다 짧은 부유와 보다 많은 이음점이 얻어질 것이고, 이로 인해 저부에서의 마모로 재료가 더 적게 제공되고, 상부 표면에서의 방해가 늘어나게 된다.

상기 명시된 특성을 갖는 본 발명에 따른 직물은 현재 사용되는 직물과 비교하여 하기와 같은 많은 이점을 제공한다:

1. 감소된 얼룩

웹 재료를 운반하는 직물의 상부 표면은 2개구의 바인더 패턴을 가지며, 이는 얼룩의 관점에서 얼룩이 최소인 최적 상부면을 제공한다. 2개구 표면은 다수의 지지점과 배수홀을 가지는데, 이는 또한 전체 표면상에 균일하게 분포되어 있다. 결과적으로, 상기 패턴이 대각선(diagonal) 패턴과 비교하여 무엇보다도 특히 방해할 만큼의 패턴으로 시각적으로 인지되지 않기 때문에, 얼룩은 작을 것이다. MD 보강재, 즉, MDF 쓰레드는 MDF 쓰레드의 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고, 이로써 MDF 쓰레드는 상부 표면상에 얼룩 부유를 전혀 형성시키지 않으므로 2개구 표면이 유지됨을 특히 주지하여야 한다. 또한, 본 발명에 따르면, MDF 쓰레드는 MD 쓰레드보다 더 거칠 수는 없으며, 이 또한 목적하는 2개구 표면이 MDF 쓰레드에 의해 영향받지 않는 이유이다.

2. 보다 높은 기계 가동 속도

기계 가동 속도는 현재 단층 직물이 사용되는 경우와 비교하여 증가될 수 있다.

3. 청결한 직물

본 발명에 따른 직물은 공지된 직물과 비교하여 청결함을 유지하기가 보다 용이한데, 이것에 의해 세척을 위한 휴지 기간 사이의 간격을 연장시킬 수 있다. 직물을 청결하게 유지시키기가 용이한 이유는, 배수 채널이 짧고 이러한 세척을 방해할 수 있는 직물내 물질이 그다지 많이 존재하지 않기 때문에, 먼지/섬유가 샤워(제조 동안에 연속적으로 또는 단속적으로 수행됨)에 의해 보다 용이하게 세척되기 때문이다.

4. 신속한 탈수 및 소량의 드래깅 수(dragged water)

낮은 직물 칼리퍼(calliper)와, 직물이 표면상에 균일하게 분포된 다수의 배수홀을 갖는다는 사실로부터 웹 재료의 탈수능이 개선된다. 결과적으로, 드래깅된 물의 양은 방해와 물 분출량이 감소되므로써 감소된다. 직물이, 특히 프레스 펠트에 기재 직물로서 사용되는 경우, 탈수가 증가되어, 프레스 닙의 배출측에서 재습식이 감소될 것이다. 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)가 교차 방향으로가 아닌 기계 방향으로 배향된다는 사실은, 직물의 저부에 물이 드래깅되지 않도록 하는데 확실히 기여한다.

5. 수명

단층 구조의 저부 표면 상의 MDF 쓰레드 부유는 직물의 내마모성을 증가시키며, 직물의 정상 수명 사이클에서는 마모되는 허용량의 물질(즉, MDF 쓰레드)이 존재한다.

6. 설치

본 발명에 따른 직물의 설치는, 이 직물이, 현재 사용되는 보다 두꺼운 2층 또는 3층 직물과 비교하여 중량이 더 적고, 덜 경직되고, 덜 강성이라는 점 때문에 간편화된다.

7. 경제성

저부 표면 상에서 기계 방향으로의 MDF 쓰레드에 의해 형성된 부유는 지지 기계부에 대해 낮은 마찰을 초래하여, 전력 소비량을 감소시키는데 기여한다. 직물은 보다 용이하게 청결을 유지하기 때문에, 오염되는 경우에도 세탁이 용이하고, 존재하는 경우 먼지/섬유의 제거에도 더 적은 에너지가 요구된다.

MDF 쓰레드에 관해서는, 하기 주요 목적이 요약될 수 있다:

- 장력 발생의 위험성이 적음

- 직물의 내마모성

- 기계 방향으로의 물 가이딩(채널링)

- 지지하는 기계 부재에 대한 마찰 감소

본 발명에 따른 직물은 특히 성형 직물로서 사용하도록 개발되었다. 그러나, 상부에 2개구 표면을 갖는(이는 얼룩을 적게 하고, 많은 접촉점을 초래한다) MD 보강된 패턴을 포함하는 구상은, 건조기 직물 또는 프로세스 벨트의 일부로서 프레스 펠트에 기재 직물로 사용될 수 있다. 이후, 재료에 대해 제기되는 요건은 하중, 온도, 기능 및 탈수 요건과 관련하여 각각의 환경에 적용되어야 한다. 예를 들어, 상기 직물을 건조기 직물로서 사용하는 경우, 직물은 가수분해에 내성을 가져야 하고, 습식 및 건식 열에 내마모성을 가져야 하고, 치수적으로 안정해야 한다. 상기 직물을 프로세스 벨트로서 사용하는 경우, 직물의 개방 구조는 고분자 물질의 코팅이 목적하는 수준으로 또는 완전히 직물을 "블리딩 쓰루(bleeding through)"로 침투하도록 하는데 기여할 수 있다.

직물에 포함되는 쓰레드의 선택된 단면과는 무관하게, 바람직한 구체예에서, MDF 쓰레드는 MD 쓰레드보다 미세하다. 보다 미세한 MD 쓰레드를 가짐으로써의 이점은 MDF 쓰레드가 2개구 표면을 방해하지 않도록 하는데 있다. 추가의 이점은 다음 단락으로부터 알 수 있듯이, 보다 미세한 MDF 쓰레드가 한편으로 단층 구조와 다른 한편으로 보강재 사이에서의 모듈러스/장력에 있어 유리한 차이를 일으킬 수 있다는 점이다.

단층 구조에서의 MD 쓰레드와 CD 쓰레드에 관하여, 이들 쓰레드는 불안정성을 유발시킬 수도 있기 때문에 치수가 서로 지나치게 많이 상이하지 않아야 한다. 일반적으로, 이들 쓰레드는 동일한 치수를 갖지만, MD 쓰레드와 CD 쓰레드에 대해서 상이한 재료가 선택된 경우, 상이한 치수를 선택하므로써 특정한 보정이 이루어질 수 있다.

바람직한 구체예에 따르면, 비직조된 상태의 MDF 쓰레드의 모듈러스는 비직조된 상태의 MD 쓰레드의 모듈러스보다 낮다. 이 구체예는 2개구 상부 표면이 MD으로 신장되는 경우에 MDF 쓰레드에 의해 방해되지 않으므로써 유리하다. MDF 쓰레드의 모듈러스를 제한함으로써, MDF 쓰레드가 CD 쓰레드 아래로 바람직하지 않게 드래깅되는 것을 방지하고, 이로써 직물이 제조되는 동안 직물이 열경화 공정에서 장력을 받음에 따라 상부 표면에 얼룩 홀/크레이터가 생성되는 것을 방지한다. 그러나, MDF 쓰레드의 재료는 열경화 공정 후의 냉각 단계 동안 소정량으로 수축되어, 결과적으로 저부 표면상의 MDF 부유는 열경화 공정 후 직물의 이완 동안에 아크(arcs)를 형성시키지 않는 것이 바람직하다. MDF 쓰레드와 MD 쓰레드 사이의 이러한 모듈러스 간의 차이는, MD 쓰레드에 대해서보다 MDF 쓰레드에 대해서 보다 미세한 쓰레드 치수를 선택하므로써, 또는 재료를 선택하므로써 얻어질 수 있다.

바람직한 구체예에서, 단층 구조의 MD 쓰레드와 CD 쓰레드는 폴리에스테르(PET) 및/또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 제조된 쓰레드를 포함한다.

바람직한 구체예에서, 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)는 폴리아미드(PA)로 제조된 쓰레드를 포함한다.

상기 두 단락에서 구체적으로 언급된 구체예 이외에, 다양한 쓰레드 재료가 종속항에서 언급된 바에 따라 구체적으로 선택될 수 있다.

MD 쓰레드의 수 대 MDF 쓰레드의 수의 비는 바람직하게는 1:1이나, 2:1의 비도 가능하다. MDF 쓰레드에 대해 더 적게 계수되는 것은, 보강재의 의도하는 목적이 달성되지 않기 때문에 바람직하지 않다.

구체예에 대한 설명

상기 언급된 바와 같이, 하기 사항은 본 발명의 모든 구체예에 대해 적용될 수 있다:

1. 직조 패턴은, MD 쓰레드와 CD 쓰레드로 형성된 단층 구조용의 2개구이다. 즉, MD 쓰레드가 CD 쓰레드와 2개구로 결합한다.

2. 직조 패턴은 MDF 쓰레드(즉, 저부에서의 MD 보강 쓰레드)에 대해 n이 5이상이고, 이는 MDF 쓰레드에 대해 표면의 CD 쓰레드와 반복 단위당 한번 결합한다. 이러한 결합은 짝수 또는 홀수축, 예를 들어, 5-, 7-, 8- 또는 10개구의 패턴으로 이루어질 수 있다.

완전한 직조 반복은 짝수축 상에 분포되어, 표면 패턴이 저부 패턴 상에서 균일하게 반복되어야 한다. 따라서, 5- 및 7- 개구 패턴은 각각 적어도 10 및 14 경도에서 분포되어야 한다.

단층 구조(항상 2개구임, 경도 번호 1 내지 10) 및 MD에서의 보강 쓰레드(경도 번호 11 내지 20)에 대해 가능한 직조 패턴의 네가지 실시예가 기재되어 있다. 표 중에서 "x"는 MD 쓰레드 또는 다르게는 MDF 쓰레드가 CD 쓰레드에 결합하는 것을 의미한다. 모든 실시예에서, MDF 직조 반복(경도 번호 11 내지 20)은 폐쇄된 대각선(diagonal)을 나타내지 않는다.

실시예 1: MD 보강된 2/10 개구

실시예 2: 파쇄된 대각선으로 MD 보강된 2/10 개구

실시예 3: MD 보강된 2/5 개구

실시예 4: 경도 10 상에 분포된 파쇄된 5개구로 MD 보강된 2/5 개구

상기 패턴은 각각 7/14 및 8/16 개구에 대해 파쇄된 분포로 유사하게 형성될 수 있다.

상기 파쇄된 5 개구에서와 같은 직조 패턴에서는 대각선이 반복적으로 변화되는 직기(loom)를 드레싱하는 것이 가능하며, 이로서 직물의 가이딩이 용이해지며, 와이어부에서의 성형 공정 동안에 페이퍼 웹에서 발생하는 대각선 패턴의 위험성이 감소된다.

Claims (19)

1. 작업시 규정된 기계 방향(MD) 및 규정된 교차 방향(CD)을 지니는 직물에 있어서,

   웹 재료를 운반하기 위한 2개구 상부면을 형성하도록 2개구 반복된 패턴으로 교차 방향의 쓰레드(CD 쓰레드)와 결합하는 기계 방향의 쓰레드(MD 쓰레드)로 형성된 단층 구조; 및 단층 구조의 반대면(즉, 저부면)상에 배열되며, n개구(n은 5이상이다)의 반복 패턴으로 CD 쓰레드와만 결합하여 단층 구조의 반대면(즉, 저부면) 상에서 기계 방향으로 보강성 부력(reinforcing flotation)을 발생시키는, 기계 방향의 보강 쓰레드(MDF 쓰레드)의 형태로 존재하는 보강재를 포함하며,

   MDF 쓰레드는 반복 단위당 하나의 CD 쓰레드와만 결합하고 MD 쓰레드만큼 또는 그보다 미세하며, MD 쓰레드, CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드는 고분자 물질로 제조됨을 특징으로 하는 직물.
2. 제 1 항에 있어서, MDF 쓰레드가 MD 쓰레드보다 미세함을 특징으로 하는 직물.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 비직조된 상태의 MDF 쓰레드 모듈러스가 비직조된 상태의 MD 쓰레드 모듈러스보다 낮음을 특징으로 하는 직물.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, MDF 쓰레드가 단층 구조의 MD 쓰레드 및 CD 쓰레드에 사용된 재료와 상이한 재료로 제조됨을 특징으로 하는 직물.
5. 제 4 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드 및 CD 쓰레드가 동일한 재료로 제조됨을 특징으로 하는 직물.
6. 제 4 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드 및 CD 쓰레드가 상이한 재료로 제조됨을 특징으로 하는 직물.
7. 제 4 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드, CD 쓰레드 또는 이둘 모두가 폴리에스테르(PET)로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직물.
8. 제 4 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드, CD 쓰레드 또는 이둘 모두가 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직물.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, MD 쓰레드가 폴리아미드(PA)를 포함하는 내마모성 재료로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직물.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 단층 구조의 MD 쓰레드, 단층 구조의 CD 쓰레드 및 MDF 쓰레드가 동일한 재료로 제조된 쓰레드를 포함함을 특징으로 하는 직물.
11. 제 10 항에 있어서, 동일 재료가 폴리에스테르(PET)임을 특징으로 하는 직물.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, MD 쓰레드가 경사 쓰레드(wrap thread)이며, CD 쓰레드가 위사 쓰레드(shute thread)임을 특징으로 하는 직물.
13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, CD 쓰레드가 경사 쓰레드이고, MD 쓰레드가 위사 쓰레드임을 특징으로 하는 직물.
14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 단층 구조의 CD 쓰레드 및 MD 쓰레드가 동일하게 미세함을 특징으로 하는 직물.
15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, MD 쓰레드의 수 대 MDF 쓰레드의 수의 비가 1:1임을 특징으로 하는 직물.
16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, MD 쓰레드의 수 대 MDF 쓰레드의 수의 비가 2:1임을 특징으로 하는 직물.
17. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 직물을 포함하는, 제지기 또는 보오드기의 성형부 덮개.
18. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 직물을 포함하는, 제지기 또는 보오드기의 프레스부 덮개.
19. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 직물을 포함하는, 제지기 또는 보오드기의 건조기부 덮개.