KR20010050009A - Plant and grate block for the thermal treatment of waste materials - Google Patents

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루에디 프러이,르네 벅
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Abstract

PURPOSE: A waste heat-treating plant is provided which can realize specific oxygen supply and does not have the disadvantage of known plants, and a lattice block for the plant. CONSTITUTION: The heat-treating plant has a fire grate(10) on which waste in put. In this case, the fire grate(10) has a gas channel connected to a gas supply source(92) for supplying gas to the surface of the fire grate. The gas supply source(92) has at least one oxygen supply system(S), the discharge opening of which is arranged at the end surface of the grate block to be cooled.

Description

폐기물의 열처리용 플랜트 및 격자 블록{Plant and grate block for the thermal treatment of waste materials}Plant and grate block for the thermal treatment of waste materials

본 발명은 폐기물의 열처리를 위해 격자 블록(grate blocks)들로 형성되고, 폐기물들이 열처리를 위해 표면에 놓이며, 격자 표면에 가스를 공급하기 위해 가스 공급원에 연결되는 가스 통로들을 갖는 격자(grate)를 갖춘 폐기물의 열처리용 플랜트에 관한 것이다.The present invention is formed of grate blocks for heat treatment of waste, grate having gas passages which are placed on the surface for heat treatment and connected to a gas source for supplying gas to the grating surface. It relates to a plant for heat treatment of waste.

더욱이, 본 발명은 그와 같은 플랜트용 격자 블록에 관한 것이다.Moreover, the present invention relates to such a grid block for a plant.

초기에 언급한 형식의 플랜트는 예컨대 독일 특허 제DE 40 27 908 A1호, 독일 특허 제DE 196 50 119 C1호 또는 유럽 특허 제EP 0 621 448 B1호에 개시되어 있다.Plants of the aforementioned type are disclosed, for example, in DE 40 27 908 A1, DE 196 50 119 C1 or EP 0 621 448 B1.

이와 같이 공지된 플랜트에서, 특히 폐기물들은 소각되고, 산소가 가능한한 연료의 저공해 연소를 달성하기 위해 하부격자 실(undergrate chamber)로 유입되는 주요 공기(primary air)에 첨가된다.In such known plants, in particular wastes are incinerated and oxygen is added to the primary air entering the undergrate chamber to achieve as low a combustion as possible of the fuel.

더욱이, 격자의 여러 구역에서 요구되는 상이한 크기의 산소요구량때문에, 상이한 산소함량의 주요 공기가 유입되는 적절한 갯수의 하부격자 실이 공지의 소각 플랜트에 제공된다.Moreover, due to the different sizes of oxygen demand required in the various zones of the lattice, an appropriate number of lower lattice seals into which the main air of different oxygen content is introduced is provided in known incineration plants.

그래서 소정의 산소 프로파일(oxygen profile)이 얻어지나, 여러 하부격자 실로부터 주요 공기가 배출되는 동안에 주요 공기는 풍부한 산소와 혼합되는 것이 방지되어야 한다. 더욱이, 주요 공기는 고농도의 산소를 갖지 않아야 하는데, 그 이유는 산소가 풍부해지는 경우 또한 리들링(riddling)이라 칭해지며, 하부격자 실로 낙하되는 연소 잔류물들이 바람직하지 않게 점화되기 때문이다.Thus a desired oxygen profile is obtained, but the main air must be prevented from mixing with abundant oxygen while the main air is discharged from the various lower lattice chambers. Moreover, the main air should not have a high concentration of oxygen, because when it is enriched with oxygen, also called riddling, combustion residues falling into the lower lattice chamber are ignited undesirably.

동시에 적절한 량의 주요 공기가 하부격자 실로 유동하여야 하므로, 한편으로는 격자가 냉각되고 다른 한편으로는 너무 낮은 주요 공기량의 유동으로 연소공간으로부터 하부격자 실로 후방으로 확산되는 연소 가능한 가스들의 위험이 제거되며, 이들 가스들은 하부격자 실에서 첨가된 산소와 폭발성 혼합물을 형성한다.At the same time an adequate amount of main air must flow into the lower lattice chamber, on the one hand the grid is cooled and, on the other hand, the flow of too low main air volume eliminates the risk of combustible gases that diffuse backward from the combustion space into the lower lattice chamber. These gases form explosive mixtures with oxygen added in the lower lattice chamber.

이와 같은 종래 기술을 기초로 하여, 본 발명의 목적은 폐기물의 열처리용 플랜트 또는 플랜트용 격자 블록을 제공하는 것이며, 격자 블록은 특정 산소 공급을 허용하고 공지 플랜트의 단점들을 갖지 않는다.On the basis of this prior art, it is an object of the present invention to provide a lattice block for a heat treatment plant or a plant, which allows a certain oxygen supply and does not have the disadvantages of known plants.

본 발명의 목적은 특허청구범위 1항의 특징을 갖는 플랜트에 의해 달성된다.The object of the invention is achieved by a plant having the features of claim 1.

더욱이, 본 발명의 목적은 그와 같은 플랜트용으로 특허청구범위 13항에 따른 특징을 갖는 격자 블록에 의해 달성된다.Furthermore, the object of the present invention is achieved by a grating block having the features according to claim 13 for such a plant.

본 발명에 따른 플랜트 또는 격자 블록은 폐기물의 소각 및 열적 가스제거에 적합하다.The plant or lattice block according to the invention is suitable for incineration and thermal degassing of waste.

격자 표면에 산소가 필요한 위치에서 직접 하부 격자와 혼합되지 않고 산소를 공급함으로써 다양한 장점들이 얻어진다.Various advantages are obtained by supplying oxygen without mixing directly with the lower lattice at the location where oxygen is needed on the lattice surface.

따라서 하부격자 실들의 제한된 개수로 인한 소각 플랜트의 제한들은 적용되지 않는다.Therefore, the limitations of incineration plants due to the limited number of sublattice chambers do not apply.

하부격자 실들은 만일 국부적으로 상이한 산소 농도가 필요한 경우, 더 이상 서로 밀봉될 필요가 없다.The lower lattice seals no longer need to be sealed to one another if locally different oxygen concentrations are required.

리들링의 점화가 방지되는 데, 그 이유는 하부격자 실에 공기만이 존재하기 때문이다.Ignition of the riddling is prevented because only air is present in the lower lattice chamber.

그러므로 플랜트는 더 작은 하부 격자용량으로 가동될 수도 있다.The plant may therefore be operated with smaller lower grating capacity.

본 발명에 따라서 순수한 산소가 공급될 수 있기 때문에, 연소 및 가스제거가 더 고온에서 실행될 수 있다.Since pure oxygen can be supplied according to the invention, combustion and degassing can be carried out at higher temperatures.

본 발명에서, 주요 공기만이 하부격자 실을 통해 유동하는 반면에, 저공해 연소에 필요한 추가적인 산소는 폐기물의 연소 또는 가스제거가 발생되는 격자 표면의 인접부근에 있는 단부면의 작용지점까지 공급되지 않는다.In the present invention, only the main air flows through the lower lattice chamber, while no additional oxygen required for low pollution combustion is supplied to the point of action of the end face near the lattice surface where combustion or degassing of the waste occurs. .

그 결과, 각각의 조건에 따라 연소 공기의 산소함량을 특별히 설정하는 것이 가능하다.As a result, it is possible to specifically set the oxygen content of the combustion air in accordance with the respective conditions.

더욱이, 공지의 소각 플랜트에서 연소 공기의 산소함량에 영향을 주고자 상이한 하부격자 실을 설계할 필요가 더 이상 없고, 그 결과 주요 공기용의 대응하는 공급장치들이 또한 불필요 하여서 본 발명에 따른 소각 플랜트의 경우에 필수의 기술적 경비가 공지의 연소 플랜트와 비교하여 낮추어진다.Moreover, it is no longer necessary to design different sublattice chambers to influence the oxygen content of combustion air in known incineration plants, as a result of which corresponding feeders for the main air are also unnecessary, so that the incineration plant according to the invention In the case of the required technical costs are lowered in comparison with known combustion plants.

따라서, 각각의 경우에 격자상의 미리 결정된 방향으로 적어도 하나의 배출 개구가 있는 다수의 연속 구역들을 한정하는 것이 제안되었고, 이 경우 각 구역의 배출 개구로부터 배출되는 산소유동량은 조정될 수 있다.Therefore, it has been proposed in each case to define a plurality of continuous zones with at least one outlet opening in a predetermined direction on the lattice, in which case the amount of oxygen flow discharged from the outlet opening of each zone can be adjusted.

격자를 다양한 구역들로 세분화하고 산소 유동량을 특별히 조정하는 것 때문에, 연소 공기의 매우 정밀한 산소함량의 설정이 가능하며, 그 결과 공급된 산소 함량은 어느 지점에서나 최적화될 수 있다.By subdividing the lattice into various zones and by specially adjusting the oxygen flow rate, it is possible to set a very precise oxygen content of the combustion air, so that the supplied oxygen content can be optimized at any point.

본 발명에 따른 플랜트의 이와 같은 실시예에서, 한 구역에 형성된 배출 개구들은 가스 공급용 산소 공급 시스템의 공통 부분에 연결되는 경우 특히 바람직하다.In this embodiment of the plant according to the invention, the discharge openings formed in one zone are particularly preferred when connected to a common part of the oxygen supply system for gas supply.

다수의 노즐들은 공급될 산소용 배출 개구들을 갖고, 가스 공급을 위한 산소 공급 시스템의 단부에 연결되는 것이 바람직하다.The plurality of nozzles have discharge openings for oxygen to be supplied and are preferably connected to the end of the oxygen supply system for gas supply.

동시에, 소각 격자에서 각각의 경우에 적어도 하나의 노즐이 주요 공기 통로들 중 한 통로에 배치되어서 산소가 이 주요 공기 통로를 통해 유동하는 주요 공기에 특히 공급될 수 있는 경우, 특히 바람직하다.At the same time, it is particularly preferred if at least one nozzle in each case in the incineration grating is arranged in one of the main air passages so that oxygen can be particularly supplied to the main air flowing through this main air passage.

특히, 노즐이 주요 공기 통로에 배치되어 유지되는 경우 바람직하다.In particular, it is preferable if the nozzle is arranged and maintained in the main air passage.

이와 같은 방식에서, 노즐은 연료의 연소중에 가열되고, 주요 공기 통로로 유동하는 주요 공기에 의해 냉각된다.In this way, the nozzle is heated during combustion of the fuel and cooled by the main air flowing into the main air passage.

이와 같은 효과는 노즐이 열전달 방식으로 주요 공기 통로에 유지되는 경우 증대되어서, 노즐에 저장된 열량(heat quantity)은 격자로 급속히 소산(dissipate)될 수 있다.This effect is amplified when the nozzle is maintained in the main air passage in a heat transfer manner so that the heat quantity stored in the nozzle can quickly dissipate into the lattice.

더욱이, 노즐로부터 배출되는 산소가 대략 음속(sound velocity)으로 배출될 정도로 노즐이 설계된다면 바람직하다.Moreover, it is desirable if the nozzle is designed to such an extent that oxygen emitted from the nozzle is discharged at approximately sound velocity.

이와 같은 방식에서, 노즐의 장해들이 한편으로 방지되고, 다른 한편으로 노즐은 고 유동속도 때문에 산소에 의해 추가적으로 냉각된다.In this way, disturbances of the nozzle are prevented on the one hand, and on the other hand the nozzle is further cooled by oxygen because of the high flow rate.

플랜트의 바람직한 실시예에서, 가스 공급을 위한 산소 공급 시스템은 제2가스 공급에 추가적으로 연결되고, 이에 의해 산소와 비교하여 더욱 활성인 가스가 배출 개구들로 공급될 수 있다.In a preferred embodiment of the plant, the oxygen supply system for gas supply is further connected to the second gas supply, whereby a more active gas can be supplied to the outlet openings compared to oxygen.

이 제2가스 공급에 의해, O2가 공급되지 않는 경우 장해를 방지하기 위해, (또한) 노즐들을 통해 유동이 발생된다.By this second gas supply, flow is generated through the nozzles (also) in order to prevent obstacles when O 2 is not supplied.

더욱이, 연소 공기의 충분한 산소함량을 보장하도록 연소중에 주요 공기에 풍부한 산소를 공급하기 위해 또 다른 산소 공급을 제공하는 것이 또한 제안된다.Moreover, it is also proposed to provide another oxygen supply to supply abundant oxygen to the main air during combustion to ensure a sufficient oxygen content of the combustion air.

폐기물들의 소각을 위해 본 발명에 따른 플랜트의 또 다른 바람직한 실시예에서, 적어도 한 격자 요소가 미리 결정된 방향으로 나란히 배열된 다수의 격자 블록들로 형성되고 각각의 경우에 적어도 한 주요 공기 통로가 제공되며, 각각의 하부격자 실에 배치된다.In another preferred embodiment of the plant according to the invention for the incineration of wastes, at least one grating element is formed of a plurality of grating blocks arranged side by side in a predetermined direction and in each case at least one main air passage is provided. It is arranged in each lower lattice chamber.

이 경우, 배출 개구들 중 적어도 하나는 미리 결정된 격자 블록 개수들의 모든 격자 블록 상에, 예컨대 모든 제2격자 블록 상에 제공된다.In this case, at least one of the discharge openings is provided on all the grating blocks of the predetermined grating block numbers, for example on all the second lattice blocks.

2개 이상의 격자 요소들이 소각 플랜트에 형성되는 경우, 동일 설계의 격자 블록들 구역들에 제공된다면 특히 바람직하고, 각각의 경우에 미리 결정된 방향에 횡으로 나란히 배열된 격자 블록들의 배출 개구들은 가스 공급을 위한 공급 시스템의 공통 부분에 연결된다.It is particularly advantageous if two or more grating elements are formed in the incineration plant, provided that they are provided in the grating block zones of the same design, and in each case the outlet openings of the grating blocks arranged side by side in a predetermined direction are used to Is connected to a common part of the supply system.

이와 같은 방식으로,나란히 배열된 격자 요소들은 미리 결정된 방향으로 다양한 구역들로 세분될 수 있고, 세분된 구역들은 산소 공급 시스템의 다양한 부분들에 의해 상이한 산소량이 공급된다.In this way, the grid elements arranged side by side can be subdivided into various zones in a predetermined direction, where the subdivided zones are supplied with different amounts of oxygen by various parts of the oxygen supply system.

본 발명에 따른 플랜트에서 폐기물들이 연속으로 공급되기 때문에, 폐기물들은 또한 계속 전방으로 이송되어 진행 중에 소각되거나 가스가 제거된다.Since the wastes are fed continuously in the plant according to the invention, the wastes are also continuously transported forward and incinerated or degassed in progress.

격자 단부를 향해 감소되는 산소 요구때문에, 페기물의 이송방향으로 볼 때 산소 공급은 산소 요구에 따라 특히 감소된다.Because of the reduced oxygen demand towards the lattice end, the oxygen supply is particularly reduced in accordance with the oxygen demand in the transport direction of the waste.

폐기물을 이송하기 위해, 격자 요소의 격자 블록들은 한 블록뒤에 다른 블록이 엇갈리도록 배열되고 미리 결정된 방향으로 비스듬히 경사지며, 격자 블록들은 베어링 변부들을 형성하고 연료에 대해 미리 결정된 방향에 횡방향으로 뻗어 있다.To transport waste, the lattice blocks of the lattice element are arranged so that the other blocks are staggered behind one block and inclined obliquely in a predetermined direction, the lattice blocks forming bearing edges and extending transversely in a predetermined direction for the fuel. have.

몇몇 격자 블록들은 초기 위치(initial position)와 상승 위치(lifted position) 사이에서 이동가능하도록 장착된다.Some grating blocks are mounted to be movable between an initial position and a lifted position.

연료는 격자 블록들의 이동에 의해 격자 표면을 따라서 연속으로 이송된다.The fuel is transported continuously along the grating surface by the movement of the grating blocks.

본 발명에 따른 산소용 배출 개구들은 고정 격자 블록(fixed grate blocks)들 상에 제공되는 것이 바람직하고, 그 이유는 이와 달리 격자 블록들의 이동을 허용하여야 하는 복잡한 공급 시스템이 필요하지 않을 수 있기 때문이다.The exhaust openings for oxygen according to the invention are preferably provided on fixed grate blocks, since otherwise a complicated supply system which must allow the movement of the grating blocks may not be needed. .

본 발명에 따른 플랜트의 격자 블록들은 산소의 사용으로 야기된 고온때문에 시기상조의 노화(aging)가 발생되는 것을 방지하도록 냉각된다.The lattice blocks of the plant according to the invention are cooled to prevent premature aging from occurring due to the high temperatures caused by the use of oxygen.

본 발명은 이하 예시적인 실시예 및 도면에 따라 더욱 상세히 설명된다.The invention is explained in more detail in accordance with the following exemplary embodiments and figures.

도1은 본 발명에 따른 플랜트의 격자 요소를 보여주는 개략 평면도.1 shows a schematic plan view of a grid element of a plant according to the invention.

도2는 도1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 격자 요소의 단면도.FIG. 2 is a cross sectional view of the grating element along line II of FIG. 1; FIG.

도3은 도1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 격자 요소의 단면도.3 is a cross sectional view of the grating element along line II-II of FIG.

도4는 본 발명에 따른 격자 블록의 확대 측단면도.4 is an enlarged side sectional view of a grating block in accordance with the present invention;

도5는 산소공급을 위해, 도4에 따른 격자 블록에 사용되는 파이프라인 포크(pipeline fork)의 일부 평단면도.FIG. 5 is a partial cross sectional view of a pipeline fork used in the grating block according to FIG. 4 for oxygen supply; FIG.

도6은 도5에 따른 파이프라인 포크의 측면도.Figure 6 is a side view of the pipeline fork according to Figure 5;

도7은 도5에 따른 파이프라인 포크 노즐의 확대도.7 is an enlarged view of the pipeline fork nozzle according to FIG. 5;

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 격자 12 : 격자 요소10: grid 12: grid element

14 : 이송 방향 16,18 : 격자 블록14: feed direction 16, 18: lattice block

20 : 베어링 브라켓 20 : 하우징20: bearing bracket 20: housing

24 : 하부격자 실 26 : 돌기24: lower lattice thread 26: protrusion

28 : 고정 베어링 30 : L형 프로파일 부분28: fixed bearing 30: L-shaped profile portion

36 : U형 프로파일 부분 44 : 슬리이브형 통로36: U-shaped profile portion 44: sleeved passage

48,50 : 연결 부품 52,54 : 파이프 라인 포크48,50: connecting parts 52,54: pipeline fork

56 : 파이프 커플링 58 : 파이프 소켓56 pipe coupling 58 pipe socket

60 : 공급 라인 66,74 : 노즐60: supply line 66,74: nozzle

72 : 배출 개구 82 : 플랜지 부품72: discharge opening 82: flange parts

84 : 초크 밸브 86 : 산소 라인84: choke valve 86: oxygen line

88 : 질소 라인 90,94 : 체크 밸브88: nitrogen line 90,94: check valve

도1은 쓰레기(도시되지 않음)를 열처리하기 위해 플랜트에 배열된 격자 요소(10)의 평면도를 도시한 것이다.1 shows a plan view of a grating element 10 arranged in a plant for heat treating waste (not shown).

격자 요소(10)는 최대 6 ×8 격자 블록(16,18)들로 형성된다.The grating element 10 is formed of up to 6 × 8 grating blocks 16, 18.

격자는 각각 평행하게 배열된 최대 4개의 격자 요소를 갖는 최대 6개의 구역을 갖는다.The grid has up to six zones with up to four grid elements each arranged in parallel.

폐기물들은 도1에 도시된 좌측의 격자 요소(10) 구역으로 공급되고 이송방향(14)으로 계속 이송되어 진행중에 소각되거나 가스가 제거된다.Wastes are fed to the grid element 10 zone on the left side shown in FIG. 1 and continue to be transferred in the conveying direction 14 to be incinerated or degassed in progress.

도2에 도시된 바와 같이, 이송방향(14)으로 볼 때, 격자 블록(16,18)들은 수평에 대해, 즉 격자의 이송표면에 대해각으로 경사지도록 배열된다.As shown in Fig. 2, when viewed in the feed direction 14, the grating blocks 16, 18 are horizontal relative, i.e., relative to the transfer surface of the grating. It is arranged to be inclined at an angle.

고정된 격자 블록(16)들은 각각 베어링 브라켓(20) 상에 피봇되게 장착되고, 여기에서는 하부격자 실(24)의 하우징(22)에 장착된다.The fixed grating blocks 16 are each pivotally mounted on the bearing bracket 20, here mounted to the housing 22 of the lower lattice seal 24.

이 경우에, 이송방향(14)으로 불 때, 이송방향(14)에서 격자의 최종 격자 요소 중 최종으로 고정된 격자 블록(16)(도2에서 우측에 도시되어 있음)은 고정 베어링(28) 상의 하부에 형성된 돌기(26)에 의해 지지된다.In this case, when blown in the feed direction 14, the last fixed grating block 16 (shown on the right in FIG. 2) of the last grating element of the grating in the feed direction 14 is the fixed bearing 28. It is supported by the projections 26 formed at the bottom of the bed.

도4에 도시된 바와 같이, 고정된 격자 블록(16)들 중 하나는 확대 단면도로 도시됐고, 격자 블록(16)은 제1 다리(32)를 갖춘 제1의 필수적인 L형 프로파일 단면(L-shaped profile section)(30)과, 이에 인접되는 제2의 L형 프로파일 단면(34)을 가지며, 이 단면들을 갖는 격자 블록(16)은 베어링 브라켓(20) 상에 피봇되게 장착된다. 도4에서 우측에 도시된 U형 프로파일(36)은 격자 블록(16)의 전면 판(42)을 형성한다.As shown in FIG. 4, one of the fixed grating blocks 16 is shown in an enlarged cross-sectional view, the grating block 16 having a first essential L-shaped profile cross section L− with a first leg 32. shaped profile section 30 and a second L-shaped profile cross section 34 adjacent thereto, the grating block 16 having these cross sections being pivotally mounted on the bearing bracket 20. The U-shaped profile 36 shown on the right in FIG. 4 forms the front plate 42 of the grating block 16.

제1의 L형 프로파일과 U형 프로파일 사이에는 다수의 슬리이브형 통로(44)가 형성되고, 이 통로중 단지 하나의 통로만이 도4에 도시됐다.A plurality of sleeved passages 44 are formed between the first L-shaped and U-shaped profiles, only one of which is shown in FIG.

슬리이브형 통로(44)는 주요 공기 통로용 배관(duct)역할을 할 수도 있고, 주요 공기 통로들은 격자 블록(16)상에 형성되며 하부격자 실(24)로 유동하는 주요 공기가 이 통로들을 통해서 노(furnace)로 공급된다. 판(46)과 함께 제1의 L형 프로파일 단면(30)은 폐쇄 공동부(colsed-off cavity)를 형성하고 이 공동부에 물냉각장치(도시되지 않음)가 설치된다. 물로 냉각된 이와 같은 형식의 격자 블록들은 유럽특허 제EP-A-0 713 056호 및 제EP-A 0 743 488호에 기술되어 있다.The sleeved passage 44 may also serve as a duct for the main air passage, where the main air passages are formed on the lattice block 16 and the main air flowing into the lower lattice chamber 24 receives these passages. Through the furnace. The first L-shaped profile cross section 30 together with the plate 46 forms a closed-off cavity in which a water cooling device (not shown) is installed. Grid blocks of this type cooled with water are described in EP-A-0 713 056 and EP-A 0 743 488.

도3에 도시된 바와 같이, 4개의 고정된 격자 블록(16)들이 나란히 배열되고, 각각의 블록(16)들은 2개의 연결부품(48,50)들을 가지며, 이 연결 부품들은 제1의 L형 프로파일 단면(30)에 형성된 공동부에 연결된다. 각각의 경우에서 도3의 좌측에 도시되어 있는 각각의 격자 블록(16)의 그와 같은 연결부품(48)은 냉각수 유입구용 연결부 역할을 한다. 각각의 격자 블록의 경우에서, 우측에 도시되어 있는 연결부품(50)은 연결부품(48)을 통해서 유동하는 냉각수용 냉각수 유출구 역할을 한다. 또한, 도3이 보여주는 바와 같이, 각각의 격자 블록의 경우에서, 2개의 파이프라인 포크(pipeline forks)(52,54)들은 중앙에 있는 2개의 격자 블록(16)들에 고정되는 반면에, 단지 하나의 파이프라인 포크(52) 또는 포크(54)가 외측에 있는 2개의 격자 블록(16)들에 제공된다. 2개의 파이프라인 포크(52,54)들은 거울대칭으로 설계되어서, 이에 대한 설명은 파이프라인 포크(52)에 제한될 수 있다.As shown in Fig. 3, four fixed lattice blocks 16 are arranged side by side, each block 16 having two connecting parts 48, 50, which are first L-shaped. It is connected to a cavity formed in the profile cross section 30. In each case such a connection 48 of each grating block 16 shown on the left side of FIG. 3 serves as a connection for the coolant inlet. In the case of each lattice block, the connecting part 50 shown on the right serves as a cooling water outlet for the cooling water flowing through the connecting part 48. Also, as Figure 3 shows, in the case of each grating block, two pipeline forks 52, 54 are fixed to the two grating blocks 16 in the center, whereas One pipeline fork 52 or fork 54 is provided on the outer two grid blocks 16. The two pipeline forks 52, 54 are designed mirror symmetrically, so the description can be limited to the pipeline forks 52.

도5는 파이프라인 포크(52)를 갖춘 산소공급시스템(S)의 일부를 보여주고, 바닥에 도시된 이의 단부상에 파이프 커플링(56)이 제공된다. 파이프 커플링(56)은 파이프 소켓(58)에 가스밀봉되게 나사조임되고, 파이프 소켓은 하부격자 실(24)의 하우징에 있는 격자 블록(16)들 하부의 이송방향(14)에 횡으로 고정된 공급 라인(60)으로부터 돌출된다. 파이프 커플링(56)에 인접하는 것은 포크(62)이고, 이 포크는 직선 파이프 부분과 제 2파이프 부분을 가지며, 이 제2파이프 부분은 이 직선 파이프 부분의 길이방향에 경사지게 β각을 이룬다. 직선 파이프 부분에 삽입되는 것은 도관(64)이고, 이 도관은 직선 파이프 부분의 길이방향으로 뻗어 있고 이도관의 단부에 노즐(66)이 고정된다. 마찬가지로 노즐(66)은 도관(64)의 길이 방향으로 뻗어 있으나 도6에 도시된 바와 같이 포크(62)에 의해 전개된 평면에 대해 경사진다.5 shows a portion of an oxygen supply system S with a pipeline fork 52, on which a pipe coupling 56 is provided on its end, shown at the bottom. The pipe coupling 56 is gas tightly screwed into the pipe socket 58 and the pipe socket is fixed transversely in the conveying direction 14 underneath the grating blocks 16 in the housing of the lower lattice seal 24. From the supplied supply line 60. Adjacent to the pipe coupling 56 is a fork 62, which has a straight pipe portion and a second pipe portion, the second pipe portion making a beta angle obliquely to the longitudinal direction of the straight pipe portion. Inserted into the straight pipe portion is a conduit 64, which extends in the longitudinal direction of the straight pipe portion and at which the nozzle 66 is fixed at the end of the ear canal. The nozzle 66 likewise extends in the longitudinal direction of the conduit 64 but is inclined with respect to the plane developed by the fork 62 as shown in FIG. 6.

제2파이프 부분은 단부 부분이 도관(64)에 평행하게 뻗도록 파이프라인 포크(52) 길이의 약 반으로 굽혀진다. 여기에서 또한 노즐(66)과 동일한 설계의 노즐(74)은 제 2 파이프 부분의 단부에 고정된다.The second pipe portion is bent at about half the length of the pipeline fork 52 such that the end portion extends parallel to the conduit 64. Here also the nozzle 74 of the same design as the nozzle 66 is fixed at the end of the second pipe part.

노즐(66)의 확대 표시가 도7에 도시됐다. 노즐(66)은 단부면(68)에서 경사지고 단턱진 관통공(70)을 가지며, 도관(64)에 연결되고 노즐의 더 작은 직경 부분은 노즐(66)의 단부면(68)에 형성된 배출 개구(72)에서 끝난다. 노즐(66)의 관통공(70)에서 유동 단면의 감소는 도관(64)의 적적한 라인 압력으로 관통공(70)을 통해 유동하는 가스가 대략 배출 개구(72)로부터 음속으로 유동하는 효과를 얻는다.An enlarged display of the nozzle 66 is shown in FIG. The nozzle 66 has an inclined and stepped through hole 70 at the end face 68, which is connected to the conduit 64 and a smaller diameter portion of the nozzle is formed at the end face 68 of the nozzle 66. Ends at the opening 72. The reduction of the flow cross section in the through hole 70 of the nozzle 66 achieves the effect that the gas flowing through the through hole 70 flows at approximately the speed of sound from the discharge opening 72 at the appropriate line pressure of the conduit 64. .

또한 도4가 보여주는 바와 같이, 노즐(66) 또는 노즐(74)이 각각 삽입되는 통로(76)는 U형 프로파일 부분의 베이스(40)와 제2 다리(36)사이에 있는 전이부(76)에서 제2다리(36)에 형성된다. 또 다른 실시예에서, 통로(76)에 대해 다수의 주요 공기 통로용 개구가 존재할 수도 있다. 설명한 라인 시스템 대신에, 격자 블록(16)에 형성된 도관들이 또한 산소 공급 역할을 할 수도 있고, 이들 도관들은 예컨대 가스 공급원에 라인으로 연결된다. 노즐(66,74)들은 또한 각각의 경우에 주요 공기 통로에 유지될 수 있다.As also shown in FIG. 4, the passages 76 into which the nozzles 66 or nozzles 74 are respectively inserted are transitions 76 between the base 40 of the U-shaped profile portion and the second leg 36. Is formed on the second leg 36. In yet another embodiment, there may be multiple openings for the main air passages for the passage 76. Instead of the line system described, the conduits formed in the grating block 16 may also serve as an oxygen supply, and these conduits are for example connected in line to the gas supply. The nozzles 66, 74 may also be maintained in the main air passage in each case.

도3에 또한 도시된 바와 같이, 공급 라인(60)은 굽혀진 중간 파이프 부분(78)에 플랜지로 연결되고, 굽혀진 중간 파이프 부분은 직선 중간 파이프 부분(80)에 의해 하부격자 실(24)로부터 돌출하는 플랜지 부품(82)에 연결된다. 상응하는 방식으로, 동일한 공급 라인(60)은 모든 또 다른 열의 고정 격자 블록(16)들용으로 형성된다. 도1이 보여주는 바와 같이, 각각의 격자 블록(16) 열들의 공급 라인(60) 각각의 플랜지 부품(82)은 차례로 체크 밸브(90)와 초크 밸브(84)에 연결된다. 초크 밸브(84)들은 차례로 산소 라인(86)을 경유하여 산소 공급원(92)에 연결된다. 체크 밸브(90)들 또는 체크 밸브(94)들은 질소 또는 산소가 산소 라인(86)으로 또는 질소 라인(88)으로 각각 유동하는 것을 방지한다.As also shown in FIG. 3, the supply line 60 is flanged to the bent intermediate pipe portion 78, and the bent intermediate pipe portion is lower lattice seal 24 by the straight intermediate pipe portion 80. It is connected to the flange part 82 protruding from it. In a corresponding manner, the same supply line 60 is formed for the fixed grid blocks 16 of every other row. As shown in FIG. 1, the flange part 82 of each supply line 60 of each grid block 16 rows is in turn connected to a check valve 90 and a choke valve 84. The choke valves 84 are in turn connected to an oxygen source 92 via an oxygen line 86. Check valves 90 or check valves 94 prevent nitrogen or oxygen from flowing into oxygen line 86 or nitrogen line 88, respectively.

이송방향에 횡으로 나란히 배열되는 고정된 격자 블록(16)들 열 각각은 공통 공급 라인(60)에 연결되기 때문에, 이와 같은 격자 블록(16)들의 구역에 있는 연소 공기의 산소함량은 각 공급 라인(60)에 배치된 초크 밸브(84)에 의해 산소 유동량을 적절히 자동으로 결정함으로써 특별히 정해질 수 있다.Since each of the rows of fixed grid blocks 16 arranged side by side in the transport direction are connected to a common supply line 60, the oxygen content of the combustion air in the region of such grid blocks 16 is determined by the respective supply lines. It can be specifically determined by appropriately and automatically determining the amount of oxygen flow by the choke valve 84 disposed at 60.

저산소압에서, 노즐(66) 또는 노즐(74)의 방해를 방지하기 위해 질소가 고압의 질소 공급원(96)으로부터 공급 라인(60)으로 유동한다. 질소 대신에, 산소에 배해 더욱 불활성인 또 다른 가스가 또한 사용될 수도 있다. 이와 달리, 노즐(66,74)을 깨끗이 유지시키기 위해, 대기로 부터 적절히 압축된 공기가 또한 적당하다.At low oxygen pressure, nitrogen flows from the high pressure nitrogen source 96 into the supply line 60 to prevent interference of the nozzle 66 or the nozzle 74. Instead of nitrogen, another gas that is more inert with respect to oxygen may also be used. Alternatively, in order to keep the nozzles 66 and 74 clean, appropriately compressed air from the atmosphere is also suitable.

더욱이, 주요 공기 통로들에서 노즐(66,74)들의 배열로 인해 산소공급용 파이프라인 포크(52,54)들의 노즐(66,74)들이 연속으로 냉각될 수 있는 상태가 달성된다. 격자 블록(16,18)들은 (종래 기술로 기술된 바와 같은)냉각수 시스템에 의해 냉각된다.Moreover, the arrangement of the nozzles 66, 74 in the main air passages achieves a state in which the nozzles 66, 74 of the oxygen supply pipeline forks 52, 54 can be continuously cooled. Lattice blocks 16 and 18 are cooled by a coolant system (as described in the prior art).

본 발명의 플랜트 및 격자 블록은 특정 산소 공급을 허용하고 폐기물의 연소 및 가스제거가 더 고온에서 실행될 수 있고, 연소 공기의 산소함량에 영향을 주고자 상이한 하부격자 실을 설계할 필요가 더 이상 없으며, 주요 공기용의 대응하는 공급장치들이 불필요 하여서 필수의 기술적 경비가 공지의 연소 플랜트와 비교하여 낮추어지는 효과를 가짐은 물론, 노즐에서 배출되는 산소가 대략 음속으로 배출되게 하여서 노즐의 장해들이 방지되고 노즐이 추가적으로 냉각되는 효과를 갖고, 플랜트의 격자 블록들의 노화발생이 방지된다.The plant and lattice blocks of the present invention allow for specific oxygen supply and waste burning and degassing can be carried out at higher temperatures, and it is no longer necessary to design different sublattice seals to influence the oxygen content of the combustion air. This eliminates the need for corresponding feeders for the main air, which has the effect of lowering the necessary technical costs compared to known combustion plants, as well as allowing oxygen from the nozzles to be discharged at approximately sonic speed, thus preventing nozzle disturbances. The nozzle has an additional cooling effect, and the aging of the grid blocks of the plant is prevented.

Claims (16)

격자 블록들에 의해 형성되고 폐기물들이 열처리를 위해 놓이는 격자(10)를 갖고, 이 격자(10)가 격자 표면에 가스를 공급하기 위해 가스 공급원에 연결되는 가스통로를 갖는 폐기물의 열처리용 플랜트에 있어서,In a plant for heat treatment of waste having a grating 10 formed by grating blocks and laid out for heat treatment, the grating 10 having a gas passage connected to a gas supply for supplying gas to the grating surface. , 가스 공급원은 적어도 하나의 산소 공급 시스템(S)을 갖고, 산소 공급 시스템의 배출 개구(72)들은 냉각된 격자 블록들의 단부면에 배열되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.The gas source has at least one oxygen supply system (S), and the discharge openings (72) of the oxygen supply system are arranged at the end faces of the cooled grating blocks. 제1항에 있어서, 각각의 경우에 적어도 하나의 배출 개구(72)를 갖는 다수의 연속 구역들은 미리 결정된 방향(14)으로 격자(10)에 한정되고, 이 경우에 각 구역의 배출 개구(72)로부터 배출되는 산소유동량은 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.A plurality of continuous zones with at least one outlet opening (72) in each case is defined by the grid (10) in a predetermined direction (14), in which case the outlet openings (72) of each zone. Oxygen flow rate discharged from the waste heat treatment plant, characterized in that can be adjusted. 제2항에 있어서, 미리 결정된 방향에 횡으로 나란히 형성된 다수 열의 배출 개구(72)중 적어도 한 열은 각각의 구역에 제공되고, 각각의 경우에 구역들 중 한 구역의 배축 개구(72)들은 산속 공급 시스템(S)의 공통 부분(60)에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.3. A method according to claim 2, wherein at least one of the plurality of rows of outlet openings 72 formed laterally in a predetermined direction is provided in each zone, in which case the axle openings 72 of one of the zones are in the mountain. A plant for heat treatment of waste, characterized in that it is connected to a common part (60) of the supply system (S). 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 산소 공급 시스템(S)은 적어도 하나의 노즐(66,74)을 갖고, 이 노즐은 주요 공기 통로(44)에 배치되며 배출 개구(72)가 노즐상에 제공된 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.4. The oxygen supply system S has at least one nozzle 66, 74, which is arranged in the main air passage 44 and the outlet opening 72 is in accordance with claim 1. Waste plant heat treatment plant, characterized in that provided on the nozzle. 제4항에 있어서, 노즐(66,74)은 주요 공기 통로(44)에 배열되고, 바람직하기는 열전달방식으로 주요 공기 통로에 유지되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.5. Plant as claimed in claim 4, characterized in that the nozzles (66, 74) are arranged in the main air passages (44), preferably held in the main air passages by heat transfer. 제4항 또는 제5항에 있어서, 노즐(66,74)은 관통공(70)을 갖고, 노즐(66,74)로 부터 배출되는 가스 유동량이 적어도 대략 음속에 도달할 정도록 단턱진 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.6. A nozzle according to claim 4 or 5, characterized in that the nozzles 66 and 74 have through holes 70 and are stepped so that the amount of gas flow discharged from the nozzles 66 and 74 reaches at least approximately sonic speed. Waste heat treatment plant. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 산소 공급 시스템(S)은 제2 가스 공급원(96)에 연결될 수 있고, 이 가스 공급원에 의해 산소에 비해 더욱 불활성인 가스가 노즐(66,74)들의 배출 개구(72)들을 깨끗이 유지시키기 위해 산소 공급 시스템(S)으로 안내될 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.The oxygen supply system (S) can be connected to a second gas source (96), whereby a gas that is more inert than oxygen by means of the nozzles (66, 74). Plant for heat treatment of a waste, characterized in that it can be led to an oxygen supply system (S) to keep the outlet openings 72 of the shells clean. 제7항에 있어서, 각각의 경우에 체크 밸브(90,94)는 산소 공급 시스템(S)의 공급 라인과 가스 공급원(96)의 공급 라인(96)에 배열되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.8. The heat treatment of waste according to claim 7, characterized in that in each case the check valves 90 and 94 are arranged in the supply line of the oxygen supply system S and the supply line 96 of the gas supply 96. plant. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 미리 결정된 방향(14)으로 나란히 배열되고 적어도 하나의 주요 공기 통로를 갖는 각각의 경우에 제공되는 다수의 격자 블록(16,18)들로 형성되는 적어도 하나의 격자 요소(12)는 각각의 하부격자 실(24)에 배치되고, 배출 개구(72)중 적어도 하나는 격자 블록(16)들의 미리 결정된 수의 모든 격자 블록(16) 상에, 바람직하기는 모든 제2 격자 블록(16) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.9. A method according to any one of the preceding claims, formed of a plurality of grating blocks (16, 18) provided in each case arranged side by side in a predetermined direction (14) and having at least one main air passage. At least one grating element 12 is arranged in each lower lattice chamber 24 and at least one of the discharge openings 72 is preferably on all grating blocks 16 of a predetermined number of grating blocks 16. The plant for heat treatment of waste, which is provided below on every second lattice block (16). 제9항에 있어서, 각각의 경우에 공통 격자 블록(16) 상에 제공된 배출 개구(72)들은 가스 공급원의 산소 공급 시스템(S)의 공통 부분(60)에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.10. The heat treatment of the waste according to claim 9, characterized in that in each case the discharge openings 72 provided on the common lattice block 16 are connected to a common part 60 of the oxygen supply system S of the gas supply. For plant. 제9항 또는 제10항에 있어서, 적어도 2개의 격자 블록들 열이 동일한 설계의 격자 블록(16,18)들로 제공되고, 각각의 경우에 미리 결정된 방향(14)에 횡으로 나란히 배열된 격자 블록(16)들의 배출 개구(72)들은 가스 공급원의 산소 공급 시스템(S)의 공통 부분(60)에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.The grid according to claim 9 or 10, wherein at least two rows of grid blocks are provided with the grid blocks 16, 18 of the same design, and in each case arranged side by side in a predetermined direction 14. The outlet openings 72 of the blocks 16 are connected to a common part 60 of the oxygen supply system S of the gas supply. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 이동 가능하고 고정된 격자 블록들을 가지며, 고정된 블록(16)들은 배출 개구(72)들이 제공되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.12. Plant as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the movable block has fixed grid blocks and the fixed blocks (16) are provided with discharge openings (72). 적어도 하나의 슬리이브형 통로(44)를 갖고, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 플랜트용 격자 블록에 있어서, 산소 공급용 배출 개구(72)들이 형성되는 적어도 하나의 노즐(66)은 슬리이브형 통로에 유지되는 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.At least one nozzle 66 having at least one sleeved passageway 44, in which the plant grid grating block according to any one of the preceding claims is formed. ) Is a grid block for the plant, characterized in that it is held in the sleeved passageway. 제13항에 있어서, 통로(44)는 주요 공기 통로인 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.The grid block of a plant according to claim 13, characterized in that the passage (44) is the main air passage. 제13항 또는 제14항에 있어서, 노즐(66)은 격자 블록(16,18)을 통과하는 라인(52,54)에 연결되고 플랜트의 가스 공급원에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.15. The grid block of claim 13, wherein the nozzle 66 is connected to the lines 52, 54 passing through the grid blocks 16, 18 and can be connected to the gas supply of the plant. . 제15항에 있어서, 적어도 하나의 또 다른 주요 공기 통로(44)가 제공되고, 여기에 산소 공급용의 또 다른 노즐(74)이 형성되며, 제1노즐(66)의 라인(52,54)이 분기라인(branch)(62)을 갖고, 이 분기라인은 또 다른 노즐(74)에 연결되는 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.16. The apparatus of claim 15, wherein at least one other main air passage 44 is provided, wherein another nozzle 74 for oxygen supply is formed and the lines 52, 54 of the first nozzle 66. A grid block for the plant, characterized in that it has a branch (62), which is connected to another nozzle (74).
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