KR20010049270A - 열 전사 날염 공정에 있어서의 섬유재료 가공을 위한수용액 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열 전사 날염 공정에 있어서, 섬유재료 가공를 위한 다음과 같은 성분을 포함한 수용액 조성물에 관한 것이다.
a) 0.5∼2.5 wt% 의 합성수지 축합전구체,
b) 반응성 기를 가진 10∼30 wt% 의 열가소성 수지,
c) 산으로써 작용하는 0.1∼1 wt% 의 무기염,
d) 0.2∼2.0 wt% 의 유연제,
e) 0.05∼0.5 wt% 의 유화제
또한, 본 발명은, 상기의 조성물의 열 전사 날염 공정에 있어서의 용도와 열 전사 날염 공정에 관한 것이다.

Description

열 전사 날염 공정에 있어서의 섬유재료 가공을 위한 수용액 조성물{Aqueous composition for finishing fibrous material for a thermal transfer printing process}
본 발명은 열 전사 날염(thermal transfer printing) 공정에 있어서, 섬유재료 가공을 위한 수용액 조성물, 이러한 조성물의 용도 및 열전사 날염 공정에 관한 것이다 .
폴리에스테르와 같은 합성 섬유는 분산 염료로 염색함은 일반적으로 알려진 사실이다. 그러나, 분산 염료는 물에 잘 녹지 않고, 염색시 분말의 분산염료는 물 속에서 분산되어 있다. 분산염료는 확산에 의해 합성 섬유에 침투하여 "고정된 용액(fixed solution)" 을 형성한다. 이는 섬유에 색을 제공하며, 나쁜 용해성으로 인하여, 물에 대한 매우 좋은 내세탁성을 가진다.
열 전사 날염 공정에 있어서, 먼저, 특수 코팅된 종이와 같은 캐리어 (carrier)에 프린팅 페이스트(paste)로 분산염료를 도포한다. 프린팅 되도록 텍스타일 재료에 대고 함께 누르면, 캐리어 위에 있던 분산 염료가 열에 의해 캐리어로 부터 승화되어, 텍스타일 재료에 전사된다. 이러한 공정에서 사용되어지는 높은 온도는 텍스타일 재료인 섬유에로의 염료의 확산을 촉진시킨다. 텍스타일 재료로의 염료의 이러한 전사는 보통 200∼250℃의 온도에서 몇 초동안 행하여 진다.
분산염료가 섬유로의 확산이 가능하다는 것이 열전사 날염에 있어서 필요요건이다. 그러나, 면, 양모, 셀룰로오즈 재생섬유와 같은 천연 섬유에 있어서는 그렇지 못하다. 이러한 섬유들은 먼저 적당한 가공을 해야만 한다.
따라서, 상기의 문제점을 극복하기 위하여, 적합한 섬유 가공을 제공하는 많은 시도가 이루어져 왔다.
예를 들어, 독일 특허 41 26 096 에서는 전사 날염 방법에 의해 기질에 프린팅하는 공정에 있어서, 프린트 될 천연섬유에 투명한 니스 또는 래커(lacquer)를 도포하고 말리면, 이때, 이 래커는 다음의 열전사 프린팅 공정에서 승화성 염료를 흡수하고 고정시킬 수 있다. 그러나, 래커는 목적물에 얇은 막이 생기도록 도포하면, 화학적 반응 과/또는 물리적 변화로 목적물에 부착되어 고형의 필름을 형성한다.(Rompp Chemie-Lexikon, 1990,pp.2424) 이러한 필름의 형성은 텍스타일 재료의 촉감을 저하시킬 뿐 아니라, 공기 투과도를 감소시켜 통기성이 저하된다.
또한, 합성 수지로 천염 섬유를 처리하는 경우, 천연섬유 내에 듀로플라스트(duroplast)가 생성됨은 알려져 있다. 이때 이 듀로플라스트는 고정되어 내세탁성을 가지며, 분산 염료를 흡수할 수 있다. 예를들어, 스위스 특허 564 637 에서는 내 세탁성을 가진, 승화 전사 방법에 기초한 염색이나 프린팅을 함과 동시에, 셀룰로오즈 섬유의 전체 또는 부분적으로 높은 수준의 가공을 부여하는 것으로, 이 때의 공정에서는 섬유재료를 먼저, 셀룰로오즈에 대한 가교제 수용액으로 처리한 후, 예비 건조시켜, 전사 날염방법에 따라 염색하거나 프린팅 한다. 이러한 처리는 염료 친화력 및 염료 흡착력을 증가시킬 수는 있으나, 충분한 양의 가교제가 사용된 경우에는 텍스타일 재료가 뻣뻣해지거나 딱딱해져 촉감이 저하된다.
따라서, 본 발명의 목적은 열전사 프린팅 공정에 있어서, 프린팅 후에, 원하지 않는 방식으로 공기 투과도 또는 통기성이 저하되지 않고, 섬유재료에 상쾌하고, 부드러운 촉감을 부여하는 섬유재료 가공을 위한 조성물을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명에 따른 조성물의 용도와 이러한 조성물을 가공제로 사용하는 열전사 날염 공정 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 목적은 다음을 포함하는, 열전사 날염 공정에 있어 섬유 재료 가공을 위한 수용액 조성물에 의해 달성될 수 있다.
a) 0.5∼2.5 wt% 의 합성수지 축합전구체,
b) 반응성 기를 가진 10∼30 wt% 의 열가소성 수지,
c) 산으로써 작용하는 0.1∼1 wt% 의 무기염,
d) 0.2∼2.0 wt% 의 유연제,
e) 0.05∼0.5 wt% 의 유화제.
여기에서, 지적한 양은 조성물에 대한 것이다.
"수용액 조성물(aqueous composition)" 이란, 구성 물질 a)∼e)와 가능한 다른 전통적인 구성 물질 이외에 물을 포함하는 것으로, 즉 나머지는 물이라는 뜻이다. 상기의 구성 물질은 조성물에 대해 5 wt% 이상의 양이 존재할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은, 구성물질 a)로써, 상기에서 지적한 양의 합성수지축합전구체를 포함한다. 셀룰로오스 섬유를 축합전구체(crosslinkers)로 처리하는 것은 텍스타일 분야에서 일반적으로 알려진 것으로, 텍스타일과 관련된 기술 서적에 자세히 기술되어 있는 공정이다.(H.Tovey,Textile Research Journal 31,pp. 185-237 (1961), H.Rath.Zeitschrift fur die gesamte Textilindustrie 69, pp. 542-548 ＆ pp.631-635(1967), 상기에서 인용한 스위스 특허)
합성수지 축합전구체는, 한편으로는, 셀룰로오즈 특히, 셀룰로오즈의 -OH 와 반응할 수 있고, 다른 한편으로는, 다른 합성수지 축합전구체 분자의 반응기와 공유결합을 형성할 수 있는 둘 또는 그 이상의 반응기를 포함하는 단량체 화합물 일 수 있다. 따라서, 합성수지 축합전구체는 서로 반응할 수도 있고, 셀룰로오즈와 가교를 형성할 수 도 있다. 반응기의 예로는 카르보닐, 카르복실, 메틸롤기 등이 있다.
합성수지 축합전구체의 예로는 아세탈(예를 들면, 포름알데히드와 디에틸렌 글리콜의 반응물), 디메틸롤 모노카바메이트(예를 들면, 디메틸롤 메틸 카바메이트, 디메틸롤 우레아, 디히드록시에틸렌 우레아, 프로필렌 우레아 또는 이들의 유도체), 디메틸롤-5-메톡시에틸-1,3,5-트리아지논-2와 같은 트리아존, 테트라메틸롤 멜라민 또는 수용성의 에테르화된 메틸롤 멜라민 화합물과 같은 메틸롤 멜라민 화합물, 헥사메틸렌 디에틸렌 우레아와 글리옥살 그리고 이들의 유도체 등을 들 수 있다.
또한, 합성수지 축합전구체는 서로 다른 반응기를 가질 수도 있다.
합성수지 축합전구체는 바람직하게는, 질소(N) 원자와 결합되어 있는, 적어도 2개의 메틸롤 기(-CH2-OH)를 포함하는 화합물로, 이때, 질소 원자는 다를 수도, 또는 같을 수도 있다. 이러한 결합에 있어서, N-원자가 카르보닐기에 이웃하는 경우가 더 바람직하다. 이러한 N-메틸롤 화합물의 예로는 디메틸롤 에틸렌 우레아와 이로부터 유도된 화합물 등이 있다. 메틸롤 기에 있어, OH 그룹의 H-원자는 알킬 라디칼(예를들면, C1-C4알킬 라디칼)에 의해 치환될 수 있다. 원하는 바에 따라, 모든 수소-원자 또는 메틸롤 기의 OH 기 중 몇몇이 알킬 라디칼로 치환될 수 있다.
디메틸롤 에틸렌 우레아로 부터 유도된 화합물의 예로는 다음과 같은 화학식을 갖는다.
여기에서, R' 와 R" 은 동일하거나, 다를 수 있으며, H 또는 OH를 나타낸다. R1과 R2는 동일하거나, 또는 다를 수 있으며, H 또는 C1-C4알킬을 나타낸다. 디메틸롤에틸렌 우레아로부터 유도된 상기의 화학식을 갖는 화합물의 예로는 디메틸롤디히드록시에틸렌 우레아가 있다.
이러한 화합물의 잇점은, 이러한 화합물이 섬유 재료에 가공되거나, 합성수지 축합전구체가 연속적으로, 다른 축합전구체, 열가소성 수지, 셀룰로오즈와 반응하는 동안, 매우 적은 양의 포름알데히드가 방출된다는 것이다. 이는 포름알데히드가 독성을 가지고 있다는 점에서 유리한 것이다. 또한, 상기에서 언급한 알킬 라디칼을 갖는 화합물은 매우 좋은 세프 라이프(shelf life)를 가지고 있어, 본 발명에 따른 화합물은 오랜 기간 동안 보관 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 조성물은 서로 다른 몇개의(예를들면, 2 또는 3개) 합성수지 전축합체을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은, 구성 물질 b)로써, 반응성 기를 가진 열가소성 수지를 포함한다. 본 발명에 있어서, "열가소성 수지(thermoplastic plastic)"란, 모든 타입의 열가소성 수지를 의미하는 것으로, 단일 중합체 또는 공중합체일 수도 있으며, 공중합체의 경우, 블록 공중합체 또는 랜덤 공중합체 일 수 있다. 열가소성 수지를 만들기 위한 적합한 모노머의 예로는, 에틸렌과 같은 올레핀, 비닐 아세테이트, (메타)아크릴 산, 그리고, 부틸 아크릴레이트와 같은 이들의 에스테르 등이 있다.
열가소성 수지에 포함되는 반응성 기는, 합성수지 축합전구체의 반응기 와/또는 셀룰로오즈의 OH 기와 반응할 수 있는 것으로, 열가소성 수지는 셀룰로오즈 와/또는 합성수지 축합전구체와 가교를 형성할 수 있다. 이러한 예로는, 카르복실기와 메틸롤기, 특히, N-원자와 결합된 메틸롤 기, 이때, N-원자가 카르보닐기에 이웃하는 경우가 더 이롭다. 이러한 반응성 기는, 예를들면, (메타)아크릴산이나 N-메틸롤아크릴아미드에 포함되어 있다.
이러한 반응기는, 이러한 반응기를 가진 모노머, 예를들면, 상기에서 언급한 N-메틸롤아크릴아미드 와/또는 (메타)아크릴산 등과 같은 모노머를 사용함으로써, 열가소성 수지에 도입될 수 있다. 열가소성 수지에 포함된, 이러한 반응기를 가진 모노머의 양은 열가소성 수지에 대하여 1∼10 wt%, 바람직하게는 약 5 wt% 정도이다. 열가소성 수지의 예로는, 에틸렌과 비닐 아세테이트(20:80 wt)의 공중합체로, 5 wt% 의 메틸롤아크릴아미드를 포함한다. 또 다른 예로는, 비닐 아세테이트와 부틸 아크릴레이트(1:1)의 공중합체로서, 열가소성 수지에 대해 2.5 wt% 의 아크릴 산을 포함한다.
열가소성 수지는 서로 다른 반응성 기를 복수개 가질 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 조성물은 서로 다른 열가소성 수지를 복수개(예를들면 2개) 포함할 수도 있으며, 서로 다른 반응성기를 갖는 열가소성 수지를 복수개 포함할 수도 있다. 서로 다른 두개의 열가소성 플라스틱이 본 발명에 의한 조성물에 사용되는 경우, 그들의 비는 약 1:1 일 수 있다.
본 발명에 의한 조성물은, 구성 물질 c)로써, 산으로 작용하는 무기염을 포함한다. 이는 구성물질 a)와 b)가 서로 상호간에 또는 셀룰로오즈와의 가교 형성에 있어서 촉매로서 작용한다. 이러한 염의 예로는 디암모늄 설페이트, 질산 아연, 염화 아연, 질산 마그네슘, 특히 염화 마그네슘 등이 있다. 뒤쪽의 염은 섬유재료의 강도 저하를 방지하고자 하는 온화한 시스템에서 특히 적합하다.
놀랍게도, 본 발명에 의한 조성물로 처리하여 열전사 날염 공정을 거친 섬유재료에는 어떠한 필름도 형성되지 않았음을 알 수 있었다; 따라서, 처리된 섬유재료의 공기 투과도와 통기성은 매우 우수하였다. 이는 합성수지 축합전구체가 섬유 내부로 침투한다고 추측된다. 이러한 축합전구체는 축합 조건 하에서, 예를 들면, 140∼160℃ 에서 2∼5 분 동안, 셀룰로오즈의 히드록시 기와 반응하여 가교를 형성한다. 따라서, 텍스타일 재료의 통기성에 부정적인 영향을 줄 수 있는 필름이 형성되지 않는다. 또한, 합성수지 축합전구체와 셀룰로오즈에 형성된 가교는, 셀룰로오즈 섬유 재료의 구김을 감소시킨다. 본 발명에 의한 조성물에 포함된, 반응성 기를 가진 열가소성 수지에 의하여, 천연 섬유의 딱딱해짐이 낮아지고, 좋은 방추 효과가 생기며, 셀룰로오즈의 팽윤(swelling)을 방지한다.
본 발명에 의한 조성물은, 구성물질 d)로써, 0.2∼2.0 wt% 의 유연제, 또는 유연제의 혼합물을 포함한다. 여기에서 "유연제(softening agent)"란, 섬유 재료에 부드러운 촉감을 부여하는 모든 타입의 화합물을 말한다. 이러한 화합물의 예로는, 소수성 화합물, 바람직하게는, 왁스(특히, 폴리에틸렌 왁스), 실리콘 오일(특히, 폴리디메틸실록산, 또는, 이들의 혼합물에 기초한 것) 등이 있다. 본 발명에 의한 조성물이 왁스와 실리콘 오일의 혼합물을 포함하고 있을 때, 각각의 경우, 조성물에 대해, 왁스의 양은 0.1∼1.0 wt% 일 수 있으며, 실리콘 오일은 0.1∼1.0 wt% 일 수 있다. 특히, 왁스와 실리콘 오일의 조합은 섬유재료에 매우 우수한 촉감을 부여하며, 프린트의 견뢰도에는 부정적인 영향을 미치지 않는다. 또한, 상기한 조합은 열가소성 수지의 필름형성 특성에 있어서도 좋은 잇점을 갖는다.
본 발명에 의한 조성물은 0.05∼0.5 wt% 의 유화제를 포함한다. 이는 1개 또는 그 이상의 비이온성 유화제, 예를 들면, 에톡시화된 지방 알콜, 에톡시화된 지방 아민과 이들의 혼합물에 기초한 화합물 일 수 있다. 유화제에 의하여 본 발명에 의한 조성물은 안정되게 유지되며, 특히 패딩처리(pad finising)에 의한 섬유재료에의 조성물의 적용이 향상된다.
또한, 놀랍게도, 물속에서 유화되는 유연제를 첨가함으로써, 처리된 섬유재료의 촉감이 부드럽고 상쾌해질 뿐만 아니라, 이러한 소수성 화합물에 의하여 수지의 세탁 견뢰도와 분산염료의 친화력이 증진된다.
유연제의 첨가하고 반응성의 열가소성 수지를 사용함으로써, 섬유재료는 열 전사 날염 후에도, 부드러운 촉감을 갖게 된다. 또한, 합성수지 축합체로 높은 수준의 가공을 하는 경우에 일반적으로 수반되는 딱딱한 촉감이나 끊어짐이 나타나지 않는다. 또한, 이러한 조합에 의하여, 적은 양의 합성수지 축합전구체의 사용이 가능하며, 분산염료에 친화력을 가진 수지의 분산액을 사용함으로써, 열전사 날염을 가능하게 한다. 적당한 방추효과도 부여되며, 합성수지 축합전구체와의 가교형성으로 인하여, 프린팅의 세탁견뢰도가 우수하다. 이러한 세탁 견뢰도는 소수성의 섬유 유연제를 첨가함에 의해 더욱 향상될 수 있다.
본 발명에 의한 조성물은, 열전사 날염 공정에서의 섬유재료 가공에 사용될 수 있다. 섬유재료에의 본 발명에 의한 조성물의 적용 방법과, 이러한 목적을 위해 요구되어지는 장치는, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려져 있다. 예를 들면, 수용액 조성물은 패딩 처리(pad finishing)에 의해 섬유재료에 적용될 수 있다. 상기에서 언급한 a)-e) 의 구성물질을 포함하는 본 발명에 의한 조성물은, 1 단계 공정으로 빠르고 간편하고 경제적인 방법으로 섬유재료에의 적용이 가능하다.
여기에서 "섬유재료(fibrous material)"라 함은, 모든 종류의 섬유와 섬유로 만들어진 재료를 의미하는 것으로, 후자는 섬유로 만들어진 텍스타일 직물일 수 있다. 생산된 섬유나 텍스타일 직물은 셀룰로오즈로 만들어 지거나, 셀룰로오즈를 포함할 수 있으며, 여기서 "셀룰로오즈"란, 화학적 또는/그리고 물리적으로 변형된 셀룰로오즈일 수 있다. 섬유의 예로는, 면, 양모, 재생 셀룰로오즈 섬유 등과 같은 천연섬유이다.
상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 의한 조성물은 섬유재료에 적용된다. 본 발명에 의한 조성물의 양은 섬유재료에 완전히 흡수될 수 있는, 즉 100% 흡수될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 조성물을 섬유재료에 적용한 후에, 건조 시킬 수 있으며, 이때, 물이 충분히 제거되어져야 한다. 여기서, "충분히"란, 약간의 물이 남아있을 수도 있다. 건조는 보통의 압력하에서, 100℃ 또는 그 이상에서 행하여 진다. 그러나, 건조 온도는 140℃를 넘어서는 안되는데, 이 온도에서 합성수지 축합전구체의 축합이 일어날 수 있기 때문이다. 건조 온도는, 예를들면, 110℃ 정도 이다. 건조시간은 건조후에 섬유재료에 얼마만큼의 잔여수분을 남게 할 것인가에 따라 달라진다. 잔여 수분을 적게하는 경우에는, 건조공정을 더 긴 시간동안 실시한다.
이러한 건조 단계에서는, 아직 합성수지의 축합이 일어나지는 않는다; 140℃의 온도에서 적어도 2분 동안 처리되어야 축합반응이 가능하다.
이러한 방법으로 처리된 섬유재료는 전통적인 열전사 날염 공정에 사용되어질 수 있다. 이러한 공정에서, 분산염료, 특히, 승화성 분산염료는 프린팅 패이스트에 의해 특수코팅된 종이와 같은 캐리어에 적용(도포)된다. 본 발명에 의한 조성물로 처리된 날염할 섬유재료와 함께 눌러 가열함으로써, 캐리어 위에 존재하는 분산염료는 섬유재료로 승화되어 전사된다. 캐리어 위에 존재하는 분산염료 또는 염료가 패턴의 형태를 가진 경우에는, 섬유재료에 그 패턴대로 전사된다. 전사는 200-250℃ 의 온도에서 몇초에서 몇분 동안, 예를 들어 10초∼2분 동안의 처리가 효과적일 수 있다. 이렇게 하므로써, 합성수지 축합전구체, 열가소성 수지, 셀룰로오즈와의 가교 결합이 이루어질 수 있다.
다음의 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
실시예: 본 발명에 의한 조성물을 사용한 열 전사 프린팅 공정
조성액:
5 wt% 의 메틸롤아크릴아미드를 포함하는, 에틸렌과 폴리비닐 아세테이트(20:80 wt)의 공중합체 52-%(전제에 대해) 분산 수용액 200g;
2.5 wt% 의 아크릴 산을 포함하는 비닐 아세테이트와 부틸 아크릴레이트 (1:1)의 공중합체 50-%(전체에 대해) 분산 수용액 200g;
디메틸롤 디하이드록시에틸렌 우레아에 기초한 합성수지 축합전구체 75-%의 수용액 20g;
염화 마그네슘 6g;
11.5%의 폴리디메틸실록산, 8.8%의 폴리에틸렌 왁스, 에톡시화된 지방 알콜과 에톡시화된 지방 아민에 기초한 4%의 비이온성 유화제를, 수용액상에 유화된 형태로 포함하는 텍스타일 유연제 20g;
이와 같은 조성액에, 차가운 물로 1 리터의 양이 되도록 만든다음, 패딩시켜 면직물에 적용시킨다. 액체 흡수는 100% 이다.
패딩 처리 후에, 110℃ 에서 건조시킨다. 이렇게 함으로써, 물이 증발되고, 그러나, 합성수지 전축합체는 반응하지 않는다. 적어도 2분동안 140℃의 온도가 합성수지의 축합에 요구되어 진다.
100% 의 면 직물에 적당한 종이 캐리어를 사용하여, 분산염료로(Transfertex GmbH ＆ Co. Thermodruck KG에서 만든) 210℃에서 30 초 동안 접촉시켜 열전사 날염을 실시한다. 합성수지 축합전구체의 완전한 가교도 또한, 이러한 열처리시에 형성된다.
얻어진 프린팅은 우수한 세탁 견뢰도를 갖는다. 면 직물은 수축 방지와 방축효과를 보이며, 부드러운 촉감을 갖는다 .
본 발명은 열전사 날염 공정에 있어서의 섬유재료 가공을 위한 수용액 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 날염후에, 텍스타일 재료의 통기성에 부정적인 영향을 줄 수 있는 필름이 형성되지 않으며, 또한, 합성수지 축합전구체와 셀룰로오즈에 형성된 가교는, 셀룰로오즈 섬유 재료의 구김을 감소시킨다. 분산염료와 친화력을 가진 열가소성 수지와 유연제의 첨가로 분산염료로의 염색이 가능하며, 좋은 방추 효과도 생긴다.
따라서, 본 발명에 의한 조성물로 섬유재료를 가공한 후, 열 전사 날염을 하는 경우, 얻어진 프린팅은 우수한 세탁견뢰도를 가질 뿐 아니라, 면 직물은 수축방지와 방축효과를 보이며, 부드로운 촉감을 갖게 된다.

Claims (11)

  1. 열전사 날염 공정에 있어서,
    섬유재료 가공를 위한 다음과 같은 성분을 포함한 수용액 조성물;
    a) 0.5∼2.5 wt% 의 합성수지 축합전구체,
    b) 반응성 기을 가진 10∼30 wt% 의 열가소성 수지,
    c) 산으로써 작용하는 0.1∼1 wt% 의 무기염,
    d) 0.2∼2.0 wt% 의 유연제,
    e) 0.05∼0.5 wt% 의 유화제.
  2. 제 1항에 있어서, 합성수지 축합전구체는 적어도 두개의 메틸롤 기를 갖는 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  3. 제 2항에 있어서, 메틸롤 기는 N-원자에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  4. 제 2항 및 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 메틸롤 기의 OH 그룹의 수소 원자가 C1-C4알킬 라디칼로 치환되는 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  5. 제 1항 내지 제 4항의 어느 하나의 항에 있어서, 열가소성 수지의 반응성 기는 메틸롤 그룹과 카르복실 그룹인 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  6. 제 5항이 있어서, 메틸롤 그룹은 N-원자에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 산으로써 작용하는 무기염은 염화 마그네슘으로 하는 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 유연제는 실리콘 오일, 왁스 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 유화제는 비이온성 유화제로 하는 것을 특징으로 하는 수용액 조성물.
  10. 열전사 날염 공정에 있어서, 섬유재료 가공을 위한 용도에 사용하는 것을 특징으로 하는, 제 1항 내지 제 9항 중 어느 하나의 항에 있어서의 수용액 조성물.
  11. 프린트 될 섬유재료를 제 1항 내지 제 9항 중 어느 하나의 항에 있어서의 조성물로 가공하는 단계와;
    상기의 조성물에 포함되는 가교 가능한 화합물의 가교 결합이 수반되면서, 섬유재료가 날염되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유재료의 열전사 날염공정.
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