KR20010034517A - 편광자 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20010034517A
KR20010034517A KR1020007009233A KR20007009233A KR20010034517A KR 20010034517 A KR20010034517 A KR 20010034517A KR 1020007009233 A KR1020007009233 A KR 1020007009233A KR 20007009233 A KR20007009233 A KR 20007009233A KR 20010034517 A KR20010034517 A KR 20010034517A
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polarizer
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spacer
spacers
antenna
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KR1020007009233A
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피스체르프랑크
헨네만마틴
Original Assignee
파테스 테크날로지 페턴트페르베르퉁스게젤샤프트 퓌어자테리텐- 운트 모데르네 인포르마찌온스테크노로기엔 엠베하
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/24—Polarising devices; Polarisation filters 
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    • H01Q15/242—Polarisation converters

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  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 전자 방사용 편광자(1)에 관한 것이다. 편광자(1)는 평행하게 그리고 서로 일정한 간격으로 배치된 도전성 소자(5, 24)를 포함한다. 소자(5, 24)들은 적어도 하나의 스페이서(3, 7, 9, 23)에 의해 서로의 위치를 유지한다. 각각의 스페이서(3, 7, 9, 23)는 저 유전 물질로 이루어진다.

Description

편광자 및 그 제조 방법{POLARIZER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
2중 원형의 좌우측으로 편파되는 전자파를 얻기 위해, 2중 선형으로 편파되는 안테나로 설계된 플레이너 평정 안테나에는 플레이너 편광자가 사용된다. 상기 편광자는 방사 안테나 개구의 상부에 배치된다.
편광자는 입사파의 E-벡터를 2개의 수직 성분으로 분해하고 상기 성분들 사이의 ±90도의 위상 차를 발생시킨다. 상기 위상 차는 이후의 중첩시 원형 편파를 야기시킨다. 이러한 작용은 원형 편파를 선형 편파로 바꿀 때도 적용된다.
구성면에서 서로 다른 2가지 방식의 편광자가 공지되어 있다. 하나의 편광자 방식은 λ/4의 간격으로 배치된 다수의 편파 구조물을 이용한다. 상기 구조물은 한편으로는 유도적으로 다른 한편으로는 용량적으로 대응하는 E-필드 성분에 작용하므로 위상 차를 발생시킨다. 편파 구조물은 종종 하나의 지지 물질(박막) 상에 에칭된 복합 라인으로 구현된다. 적어도 2개의 이러한 구조물(유도성, 용량성)이 하나의 편광자에 필요하다. 필요한 간격은 저 유전 재료에 의해 구현된다. 이 실시예의 단점은 제조 공차에 대한 높은 민감도이다. 또한, 우수한 평평성 및 사용된 박막의 매우 정확한 위치 설정이 보장되어야 한다. 이로 인해 종종 층들의 접착 및 프레스를 위한 위치 설정 가이드 형태로 부가의 비용이 필요하게 된다.
다른 편광자 방식도 선형 편파에 대해 45도의 각으로 배치된 금속 기둥 형태의 도전성 소자를 이용한다. 상이한 전기 경계 조건으로 인해, 편광자를 통해 전파되는 2개의 상이한 필드 타입이 형성된다. 상이한 전파 시간에 의해 편광자의 출력에서 상기 필드 타입의 중첩시 ±90도의 위상차가 발생되므로 좌우측에서 순환되는 파가 발생한다. 전기 특성은 금속 기둥의 간격 및 안테나 메인 방사 방향으로의 그 길이에 의해 결정된다. 금속 기둥은 프레임 내에 삽입되고 그 단부가 프레임과 접착되거나 또는 용접된다. 이 방식에서는 전기적 단순성 및 양호한 전기적 특성, 예를 들어 큰 주파수 대역폭, 기계적 공차에 대한 상대적 둔감도, 매우 낮은 삽입 손실, 매우 양호한 타원율 및 매칭이 바람직하다. 이러한 편광자 방식의 단점은 금속 기둥 마다 2번의 접착 또는 용접 공정이 필요하기 때문에, 프레임에 금속 기둥을 고정하는 것이 복잡하고 많은 비용을 필요로 한다는 것이다. 게다가, 금속 기둥의 제조시 및 고정 프레임 내로 금속 기둥의 삽입시 제조 공차로 인한 기계적 스트레스가 종종 발생한다. 또한, 고정 프레임은 대개 금속으로 제조되기 때문에 매우 높은 중량을 갖는다.
본 발명은 서로 평행하며 일정한 간격으로 배치된 도전성 소자를 포함하는 전자 방사용 편광자에 관한 것이다.
도 1은 스트립형 도전성 소자를 수용하기 위한 홈을 가진 플레이트형 편광자를 나타낸 도면이다.
도 2는 도전성 소자를 수용하기 위한 홈을 가진 2 부분으로 된 스페이서를 나타낸 도면이다.
도 3 및 4는 도전성 소자를 수용하기 위한 홈을 가진 프레임형 스페이서를 나타낸 도면이다.
도 5 및 6은 본 발명에 따른 편광자 제조의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7 및 8은 하나의 공통 하우징 내의 편광자 및 평정 안테나를 나타낸 도면이다.
도 9는 평정 안테나와 함께 주조된 편광자를 나타낸 도면이다.
도 10은 편광자의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 11은 로드형 도전성 소자를 구비한 편광자를 나타낸 도면이다
본 발명의 목적은 구성면에서 간단하고 제조면에서 비용이 저렴한 편광자를 제공하는 것이다.
상기 목적은 한편으로는 소자들이 적어도 하나의 스페이서에 의해 서로에 대한 위치를 유지하고, 각각의 스페이서들은 저 유전 물질로 이루어짐으로써 달성된다. 또 다른 해결책은 소자들이 적어도 하나의 플레이트형 또는 스트립형 스페이서에 분리 가능하게 또는 분리 불가능하게 삽입되고 적어도 하나의 스페이서에 의해 서로에 대한 위치를 유지하는 것이다.
본 발명에 따른 편광자에서는 고정 프레임을 필요로 하지 않는다. 따라서, 편광자의 중량이 감소된다. 대개 금속 기둥 또는 금속 스트립으로 형성되는 도전성 소자의 위치 설정은 특히 저 유전 물질로 이루어진 스페이서에 의해 이루어진다. 도전성 소자를 수용하기 위한 리세스가 특히 홈 또는 홀의 형태로 저 유전 재료에 동시에 밀링, 에칭 또는 그 밖의 방식으로 제조되므로, 홈들의 간격 및 폭이 항상 동일하고 제조 공차가 작다. 이로 인해, 편광자의 전기적 특성 값이 현저히 향상된다.
저 유전 물질로는, 예를 들어 발포된 형태의 폴리스티롤이 적합하다.
도전성 소자가 조립 후 스페이서로부터 떨어지지 않게 하기 위하여, 선형 편파에 대해 45°의 각으로 배치된 홈들이 도전성 소자 보다 좁게 제조되는 것이 바람직하다. 홈 내로 도전성 소자가 삽입됨으로써, 홈의 측벽이 서로로부터 밀려져 소자가 홈으로부터 떨어지는 것을 방지하는 압착력이 발생된다. 그러나, 이러한 조치는 바람직하게는 플레이트형 또는 스트립형으로 형성된 스페이서 내에 매우 큰 스트레스를 발생시킬 수 있다. 스페이서에 부가의 리세스가 제공되면, 상기 스트레스가 감소되거나 또는 완전히 제거될 수 있다. 상기 리세스는 홈을 가진 측면 내에 및/또는 상기 홈의 반대편에 놓인 측면 상에 형성될 수 있다. 이로 인해, 삽입된 도전성 소자에 의해 밀려진 재료가 스페이서를 휘어지게 하는 스페이서의 내부 스트레스를 발생시키지 않으면서 부드러워진다. 부가의 리세스는, 예를 들어 홈일 수 있다. 상기 리세스의 형태는 임의이고 각각의 필요에 매칭될 수 있다.
도전성 소자로서의 금속 기둥이 떨어지는 것을 방지하기 위해, 편광자가 스페이서의 재료와 동일한 저 유전 재료로 커버링될 수 있다. 이것은 접착 공정에 의해 또는 홈 위에 표면의 도포 또는 발포에 의해 이루어질 수 있다.
소자와 스페이서를 접착시키는 것 또한 가능하다. 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서는 도전성 소자가 홈 내에 삽입되지 않고, 저 유전 재료의 홀 내로 삽입된다. 도전성 소자의 횡단면 프로파일에 따라 홀이 상기 프로파일에 매칭되는 리세스로 대체된다.
홈의 깊이가 도전성 소자의 높이 보다 커서, 각각의 홈이 그 안에 있는 소자와 함께 폐쇄 재료로, 특히 스페이서의 표면에 대해 평평하게 채워지거나 또는 폐쇄되면, 스페이서의 홈으로부터 도전성 소자가 떨어지는 것이 방지된다. 이로 인해, 편광자가 평평한 표면이 보장되고, 동시에 도전성 소자가 부식으로부터 보호된다.
안테나와 편광자의 도전성 소자 사이의 필요한 간격은 저 유전 재료의 전체 높이 내로 통합될 수 있다.
편광자를 플레이너 안테나에 고정시키기 위해, 플레이너 안테나의 하우징의 기존 외부 에지가 연장되고 안테나 상에 편광자를 장착한 후에 그 위로 폴딩됨으로써, 편광자와 플레이너 안테나가 하나의 유닛을 형성하는 것으로 충분하다.
편광자의 또 다른 바람직한 실시예에서는 도전성 소자들 사이의 사이 공간이 저 유전 재료로 완전히 또는 부분적으로 채워진다. 그러나, 상기 저 유전 재료가 스페이서의 저 유전 재료와 동일할 필요는 없다. 상기 저 유전 재료는 추후에, 예를 들어 발포 공정에 의해 소자들 사이로 삽입되거나 또는 채워질 수 있다. 편광자가 도전성 소자 사이의 사이 공간이 채워지지 않은 형상이면, 사이 공간이 반드시 저 유전 재료로 채워질 필요는 없다. 상기 결정은 주로 플레이너 안테나와 상호 작용하는 편광자의 전기적 특성 및 안정성에 따라 이루어진다.
편광자 및 관련 평정 또는 플레이너 안테나가 항상 서로 정확한 위치에 배치되기 위해, 이것들이 전술한 바와 같이 하우징 내에 삽입될 수 있다. 그러나, 평정 안테나가 편광자와 접착될 수도 있다. 또한, 편광자와 평정 안테나가 서로에 대해 위치를 유지하고 특히 저 유전 재료로 발포 또는 주조되는 것도 가능하다. 두 부품의 발포 또는 주조에 의해 바람직하게는 두 부품이 외부에 대해 밀폐됨으로써, 두 부품이 기계적 또는 기후적 영향으로부터 보호된다.
본 발명의 또 다른 목적은 편광자를 가급적 적은 단계로 저렴하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 먼저 특히 저 유전 물질로 이루어진 적어도 하나의 스페이서에 리세스, 특히 홈 또는 홀이 밀링, 에칭, 절삭, 소잉, 연소, 드릴링 또는 프레스된 다음, 소자들이 홈 내로 삽입, 접착 또는 프레스됨으로써 달성된다. 소자들은 차례로 또는 개별적으로 스페이서 내로 삽입될 수 있다.
스페이서에 도전성 소자용 리세스가 없으면, 소자들이 스페이서의 재료 내로 밀어 넣어질 수 있다. 그러나, 이로 인해 종종 재료 자체에 큰 스트레스가 발생하는데, 그 이유는 소자에 의해 비교적 많은 재료가 밀려지기 때문이다. 바람직하게는 도전성 소자가 강력히 가열되면, 스페이서의 재료, 바람직하게는 폴리스티롤이 용융되거나 연소됨으로써, 소자들이 스페이서의 재료 내로 적은 힘으로 밀려 넣어질 수 있다. 동시에, 스페이서의 재료에 스트레스가 발생하지 않는다.
스페이서의 형태에 따라, 소자들의 삽입 후 소자들의 사이 공간이 여전히 채워지지 않을 수 있다. 그런 다음, 상기 사이 공간이 저 유전 물질로 채워지거나 또는 발포될 수 있다. 물론, 저 유전 재료로 미리 제조된 소자가 사이 공간 내로 정확하게 삽입됨으로써, 사이 공간이 완전히 채워지는 것 또한 가능하다.
본 발명에 따른 편광자의 제조는 도전성 소자가 서로 평행하게 정확한 간격으로 유지된 다음, 특히 저 유전 재료로 주조 또는 발포됨으로써 이루어진다. 소자들이 서로 그리고 평정 안테나에 대해 정확한 간격으로 배치된 다음, 평정 안테나와 함께 적합한 재료에 의해 발포되거나 주조되는 것도 가능하다. 이 경우, 평정 안테나가 강제로 통합될 필요는 없다. 편광자가 평정 안테나로부터 분리되어 발포 또는 주조 공정에 의해 제조될 수도 있다.
이하, 편광자의 본 발명에 따른 실시예를 첨부 도면을 참조하여 좀 더 명확하게 설명한다.
도 1은 편광자(1)를 도시한다. 여기서 플레이트는 긴 홈(4)을 포함하며, 상기 홈(4)은 플레이트를 개별 세그먼트(3)로 분할한다. 세그먼트(3)들은 삽입될 도전성 소자(5)용 스페이서로서 사용되며 조립된 상태에서 도전성 소자 사이의 사이 공간(6)을 채운다. 개별 스페이서(3)는 연결점(2)을 통해 서로 접속된다. 홈(4)은 도전성 소자(5)의 형태를 가지므로, 도전성 소자가 홈(4) 내로 완전히 삽입되고 홈(4)의 에지 위로 돌출되지 않는다. 도전성 소자(5)는 가장 간단하게 M으로 표시된 화살표의 방향으로 홈(4) 내로 삽입된다. 이것은 개별적으로 수동으로 이루어지거나 또는 하나의 기계적 단계로 이루어질 수 있다.
편광자의 중량을 더욱 감소시키기 위하여, 도전성 소자(5)의 단부를 수용하는 홈(4)을 가진 2개의 스트립형 스페이서(7)가 제공될 수 있다. 스페이서(7)들 사이의 사이 공간(8) 및 서로 이격된 도전성 소자(5)에 의해, 스페이서(7) 내로 삽입 후 도전성 소자의 사이 공간(6)이 비게 된다. 편광자의 기계적 안정성을 향상시키기 위하여, 스페이서(7)가 도 3에 도시된 바와 같이 연결 측면(7a)에 의해 연결될 수 있다. 그러나, 도 2에 따른 실시예에서 도전성 소자가 스페이서(7)와 접착된다면, 이것이 반드시 필요하지는 않다.
도 4는 도 3에 도시된 바와 유사하지만, 이 프레임에서는 소자(5)를 수용하기 위한 홈(9b)이 방사 평면에 대해 수직으로 형성된, 프레임형 스페이서(9)를 도시한다. 단부(5')만이 홈(9b) 내로 삽입되므로, 도전성 소자(5) 사이의 사이 공간(6)이 채워지지 않는다.
도 2 내지 4에 따른 실시예가 충분한 안정성을 갖지 않거나 또는 외부의, 특히 기후 영향으로부터 충분히 보호되지 않으면, 도 10에 도시된 바와 같이, 도전성 소자(5) 사이의 사이 공간(6)이 물질(21)로 채워질 수 있다. 상기 물질도 저 유전 물질일 수 있다. 그러나, 도전성 소자가 스페이서와 함께 상기 물질(21)로 주조됨으로써, 전체 편광자가 외부 영향으로부터 보호되고 보다 안정하게 될 수 있다.
도 5는 편광자 및 그 제조 방법의 여러 가지 실시예(A), (B), (C)를 도시한다. 섹션(A)에 따른 편광자에서는 먼저 홈(4)이 스페이서의 재료에 형성된다.
동시에 보상 리세스(12)가, 예를 들어 홈의 형태로 편광자의 후면에 형성됨으로써, 도전성 소자(5)의 삽입시 편광자에 내부 스트레스가 생기지 않을 수 있다. 그러나, 보상 리세스가 정면에 그리고 부가로 후면에 제공될 수도 있다. 그리고 나서, 도전성 소자(5a)가 스페이서의 미리 제조된 홈(4) 내로 삽입된다. 홈의 폭이 도전성 소자의 폭 보다 작으면, 도전성 소자(5)가 홈 내에 확실하게 놓이고 상기 홈으로부터 빠져 나오지 않을 수 있다. 필요에 따라 도 5에서 편광자 우측에 도시된 두께(D2) 내지 (D4)가 선택될 수 있다. 두께(D3) 및 (D4)에 의해 특히 도전성 소자와 방사 소자(15)를 가진 플레이너 안테나 사이의 간격이 결정될 수 있다.
섹션(B)은 후면에 보상 리세스(12)를 구비한 편광자 및 그 제조 방법을 도시한다. 상기 보상 리세스가 필요한데, 그 이유는 도전성 소자(5d) 내지 (5f)의 삽입 전에 스페이서에 리세스가 형성되지 않기 때문이다. 도전성 소자(5d) 내지 (5f)는 압력 하에서 스페이서 내로 삽입되므로, 스페이서의 재료가 측면 까지 압축된다. 그러나, 도전성 소자(5d) 내지 (5f)가 스페이서 내로 삽입되기 전에 및/또는 삽입되는 동안에 가열됨으로써, 도전성 재료와 스페이서 재료의 접촉시 스페이서가 용융되거나 또는 연소되고 그에 따라 삽입된 도전성 소자에 자리를 제공하는 것도 가능하다.
섹션(C)에서는 섹션(A) 또는 (B)의 제조 방법에 따른 도전성 소자가 스페이서 내로 삽입된다. 평정 안테나(14) 반대편에 놓인 편광자의 측면에서, 커버링 층 또는 보호층(13)이 도전성 소자(5)를 가진 스페이서 상에 접착되거나 또는 다른 방식으로서 제공된다. 상기 커버링 층(13)은 도전성 소자용 부식 방지 수단으로 사용되고 또한 편광자의 기계적 특성을 안정화하기 위해 사용된다. 커버링 층(13)의 두께(D1)는 자유롭게 선택될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 편광자의 제조 실시예를 나타낸다. E로 표시된 편광자의 영역에서는 먼저 도전성 소자(5g) 내지 (5j)를 수용하기 위한 홈(4)이 제조된 다음, 접착제(16)가 홈(4) 내로 분무된다. 그러나, 도전성 소자(5g) 내지 (5j)가 스페이서 내로 삽입되기 전에 접착제(16)로 코팅되는 것도 가능하다. 접착에 의해 삽입 및 일정한 경화 시간 후에 도전성 소자(5g) 내지 (5j)가 떨어지는 것이 방지된다. 보상 홈(12)은 필요에 따라 제공될 수 있다.
섹션(F)은 도전성 소자가 채널형 리세스 내로 삽입되는 편광자의 또 다른 실시예를 나타낸다. 채널형 리세스는, 예를 들어 서로 평행하며 평정 안테나(14)의 방사 평면에 대해 평행한 홀일 수 있다. 채널형 리세스가 형성된 후에, 특히 원형 횡단면을 가진 로드형 도전성 소자가 상응하게 형성된 리세스 내로 삽입된다. 이 경우, 도전성 소자(5j)는 도면 좌측에 도시된 바와 같이 스페이서와 접착될 수 있다. 또한, 이후에 특히 홀의 실링이 이루어질 수 있다.
섹션(G)은 보상 리세스(12')가 도전성 소자(5k)에 대해 변위되어 배치된 또 다른 실시예를 도시한다. 여기서, 도전성 소자(5k)는 홈(4') 내로 완전히 삽입된다. 홈(4')에서 도전성 소자(5k)의 상부 영역은 도전성 소자(5k)의 삽입 후 스페이서 재료와 동일한 재료인 폐쇄 재료로 채워진다. 상기 층의 두께(D6)는 도전성 소자의 높이(D5)와 함께 홈(4')의 높이에 상응한다. 이 실시예에서는 도 5에 따라 도시된 커버링(13)이 편광자 위에 반드시 제공될 필요는 없다.
도 7은 공통 하우징(18)의 횡단면도를 도시한다. 상기 하우징은 평정 안테나(14) 및 편광자(1)를 측면으로 덮으며, 평정 안테나(14)가 편광자(1)와 접착되지 않으면 이것들을 결합시킨다. 하우징(18)은, 예를 들어 알루미늄으로 제조될 수 있다. 하우징은 스트립으로서 편광자(1) 및 평정 안테나(14)로 이루어진 장치 둘레에 측면으로 놓이거나 감겨진 후, 스트립의 측면 에지(18a) 및 (18b)가 에지(13a) 및 (14a) 위로 폴딩된다. 그러나, 하우징(18)이 통 또는 포트형 부품으로 형성되고, 평정 안테나(14) 및 편광자(1)로 이루어진 장치가 상기 하우징(18) 내에 놓인 다음, 통 또는 포트형 부품의 상부 에지가 편광자의 커버링의 에지(13a) 위로 폴딩될 수도 있다.
도 8은 도 1 내지 4 및 10에 따른 실시예에 상응하는 편광자(1)를 도시한다. 여기서도 도 7에 상응하는 하우징(18)이 제공된다.
도 9는 편광자(1) 및 평정 안테나(14)용 공통 하우징(20)을 도시한다. 측벽(20a) 내지 (20c)으로 이루어진 상기 하우징은 사출 성형 하우징이다. 상기 사출 성형 하우징의 제조시 평정 안테나(14) 및 편광자(1)로 이루어진 장치는 즉시 하우징(20)의 재료로 압출 코팅되거나 또는 하우징(20)이 적어도 2개의 부분으로 제조되며, 이 경우 하우징(20)의 제조 후 장치가 상기 하우징 내로 조립된다.
도 11은 2개의 로드형 스페이서(23)가 서로 평행하게 배치된, 또 다른 편광자를 도시한다. 로드형 스페이서(23)는 도전성 소자(24)의 단부를 수용하기 위한 홀을 등간격으로 포함한다. 상기 편광자는 조립 후 재료로 발포되거가 주조되기 때문에, 편광자의 기계적 안정성이 증가된다.
도전성 소자가 각각의 스페이서 내로 삽입되는 방식은 도전성 소자 자체의 프로파일에 의해 결정된다. 스페이서에 폴리스티롤이 사용되면, 도전성 소자에 제공될 리세스가 비교적 간단히 제조될 수 있다. 즉, 필요한 홈이 하나의 작업 단계로 동시에, 예를 들어 서로 평행하게 배치된 다수의 톱날에 의해 형성될 수 있다. 특정한 실시예에서 도전성 소자들을 가진 매우 큰 플레이트가 제조되고, 상기 플레이트가 나중에 평정 안테나에 필요한 크기에 상응하는 세그먼트로 분할되는 것도 가능하다.

Claims (25)

  1. 서로 평행하며 일정한 간격으로 배치된 도전성 소자(5, 24)를 포함하는 전자 방사용 편광자(1)에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들이 적어도 하나의 스페이서(3, 7, 9, 23)에 의해 서로에 대한 위치를 유지하고, 각각의 스페이서(3, 7, 9, 23)들은 저 유전 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광자.
  2. 서로 평행하며 일정한 간격으로 배치된 도전성 소자(5, 24)를 포함하는 전자 방사용 편광자(1)에 있어서,
    상기 소자들(5, 24)이 적어도 하나의 플레이트형 또는 스트립형 스페이서(3, 7, 9, 23)에 분리 가능하게 또는 분리 불가능하게 삽입되고, 적어도 하나의 스페이서에 의해 서로에 대한 위치를 유지하는 것을 특징으로 하는 편광자.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스페이서(3, 7, 9, 23)는 저 유전 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광자.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들 사이의 사이 공간(6)은 저 유전 물질로 완전히 또는 부분적으로 채워지는 것을 특징으로 하는 편광자.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 사이 공간(6)은 적어도 하나의 스페이서(3, 7, 9, 23)에 의해 적어도 부분적으로 채워지는 것을 특징으로 하는 편광자.
  6. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들은 스페이서(3, 7, 9, 23)와 접착되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  7. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(3, 7, 9, 23)가 리세스(4)를 가지며, 상기 소자(5, 24)들이 상기 리세스(4) 내에 분리 가능하게 또는 분리 불가능하게 삽입되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  8. 제 7 항에 있어서,
    홈(4)으로 형성된 리세스의 깊이(D2)가 소자(5, 24)의 높이에 상응하는 것을 특징으로 하는 편광자.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 홈(4)의 깊이가 소자(5, 24)의 높이 보다 커서, 각각의 홈(4)과 그 안에 있는 소자(5, 24)가 폐쇄 재료(17)로 특히 스페이서(3, 7, 9, 23)의 표면에 대해 평평하게 채워지거나 또는 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 편광자.
  10. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(3, 7, 9, 23)가 홀을 가지며, 소자(5, 24)들이 상기 홀 내로 분리 가능하게 또는 분리 불가능하게 삽입되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서가 보상 리세스(12, 12') 및/또는 공동부를 가지며, 상기 리세스 또는 공동부는 스페이서의 정면 및/또는 후면 및/또는 스페이서 내부에, 특히 소자(5, 24)를 가진 측면의 반대편에 놓인 측면에 배치되고, 상기 리세스(12, 12')는 보상 홈 및/또는 홀인 것을 특징으로 하는 편광자.
  12. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    편광자(1)는 안테나(14) 반대편에 놓인 측면에 기계적 및/또는 기후 영향으로부터 보호하기 위한 및/또는 소자(5, 24)의 부식 없는 폐쇄를 위한 보호층(13)을 갖는 것을 특징으로 하는 편광자.
  13. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    편광자(1)가 직접 평정 안테나(14) 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  14. 제 13 항에 있어서,
    편광자(1)가 평정 안테나(14)와 접착되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  15. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    편광자(1) 및 관련 평정 안테나(14)가 특히 저 유전 물질로 발포되거나 주조되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    편광자(1) 및 평정 안테나(1)가 하나의 하우징(18) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 편광자.
  17. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 따른 편광자(1)의 제조 방법에 있어서,
    먼저 특히 저 유전 물질로 이루어진 적어도 하나의 스페이서(3, 7, 9, 23)에 리세스(4), 특히 홈 또는 홀이 밀링, 에칭, 절삭, 소잉, 연소, 드릴링 또는 프레스된 다음, 소자(5, 24)들이 리세스(4) 내로 삽입, 접착, 압착 또는 프레스되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들을 수용하는 리세스(4)의 형성 전, 후 또는 동안에 보상 리세스(12, 12'), 특히 보상 홈이 밀링, 에칭, 절삭, 소잉, 연소 또는 프레스되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들은 개별적으로 또는 차례로 스페이서(3, 7, 9, 23) 내로 삽입되고, 소자(5, 24)들은 서로 평행하게 그리고 서로 일정한 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들이 스페이서(3, 7, 9, 23) 내로 삽입되기 전에 강력히 가열됨으로써, 스페이서(3, 7, 9, 23)의 재료가 가열된 소자(5, 24)와 접촉시 용융되거나 연소되고, 그로 인해 소자(5, 24)용 리세스가 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(3, 7, 9, 23) 내로 소자(5, 24)를 삽입한 후, 소자(5, 24)들 사이의 사이 공간(6)이 저 유전 물질로 채워지거나 발포되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 사이 공간(6)에 부가해서 스페이서(3, 7, 9, 23) 및 소자(5, 24)가 완전히 주조되거나 발포되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 제 17 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(3, 7, 9, 23) 및 관련 평정 안테나(14)의 조립 후, 상기 스페이서 및 평정 안테나가 특히 저 유전 물질로 주조되거나 발포되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 편광자(1)의 제조 방법에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들이 서로 평행하게 그리고 정확한 간격으로 배치되고 고정된 다음, 주위로 흐르는 물질이 스페이서를 형성하도록 발포 또는 주조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  25. 편광자(1)의 제조 방법에 있어서,
    상기 소자(5, 24)들이 서로 평행하게 그리고 서로 및 평정 안테타(14)에 대해 정확한 간격으로 배치되어 고정되고, 주위로 흐르는 물질이 스페이서를 형성하도록 평정 안테나(14)가 소자(5, 24)와 함께 발포 또는 주조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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