KR20010033275A - 표면이 주름지지 않은 배기 절연 패널 - Google Patents

표면이 주름지지 않은 배기 절연 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20010033275A
KR20010033275A KR1020007006712A KR20007006712A KR20010033275A KR 20010033275 A KR20010033275 A KR 20010033275A KR 1020007006712 A KR1020007006712 A KR 1020007006712A KR 20007006712 A KR20007006712 A KR 20007006712A KR 20010033275 A KR20010033275 A KR 20010033275A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam
receptacle
open
cell
alkenyl aromatic
Prior art date
Application number
KR1020007006712A
Other languages
English (en)
Inventor
말론브루스에이.
Original Assignee
그래햄 이. 테일러
더 다우 케미칼 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 그래햄 이. 테일러, 더 다우 케미칼 캄파니 filed Critical 그래햄 이. 테일러
Publication of KR20010033275A publication Critical patent/KR20010033275A/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/06—Open cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/918—Physical aftertreatment of a cellular product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233—Foamed or expanded material encased
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249954—With chemically effective material or specified gas other than air, N, or carbon dioxide in void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명은
강성 물질 매트릭스의 특정 표면을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는 하나 이상의 요면(16, 26)을 내부에 갖는 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡(12, 22)(corestock)(B) 및
약 10torr 이하의 절대압으로 배기시키고 주위를 용접 밀봉시킨 변형성 리셉터클(receptacle)(14, 24)(A)(여기서, 상기 리셉터클(14, 24)은 코어스톡(12, 22) 및 내부 요면(16, 26)의 외형과 실질적으로 부합되고 가공 패널(10, 22)은 실질적으로 주름지지 않은 표면을 갖는다)을 포함하는, 진공 절연 패널(VIP)로서 지칭되기도 하는 배기 절연 패널(10, 20) 및 이러한 패널(10, 20)의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

표면이 주름지지 않은 배기 절연 패널{Evacuated insulation panel having non-wrinkled surfaces}
관련 출원에 대한 참조
본 출원은 참조문헌으로 삽입된 미국 특허원 제08/993,536호(1997. 12. 18.)의 부분 연속 출원이다.
본 발명은 기계적 및 미관상으로 바람직한 표면이 주름지지 않은 가공 패널을 제공하기 위해 내부에 요면을 지닌 코어스톡(corestock)을 갖는, 진공 절연 패널(VIP)로서 지칭되기도 하는 개선된 배기 절연 패널에 관한 것이다.
절연 시스템의 성능을 상당히 개선시키기 위하여, 배기 또는 진공 패널 기술이 현재 산업상 높이 평가되고 있다. 패널 중의 상당한 양의 공기 또는 기체를 제거하면, 탁월한 절연 성능의 제공이 가능해진다.
유용한 배기 패널은 강성의 개방-셀(open-cell) 알케닐 방향족 중합체 발포체와 같은, 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 패널 코어스톡을 이용하는 것이다. 상기 발포체의 개방-셀 또는 다공성 구조물과 기타 강성 물질 매트릭스로 인해, 상기 물질 및 이를 함유하는 패널 내로부터 기체가 신속하고도 거의 완전하게 제거된다. 이러한 강성 물질 매트릭스는 상당한 기계적 강도와 절연 성능의 코어스톡을 제공한다.
개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체를 포함한 각종 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 패널 코어스톡을 이용하는 경우의 문제점은 이들이 탈기되고/되거나 승온에 노출되면 수축되는 경향이 있다는 것이다. 이러한 수축으로 인해, 패널 내에서의 용접 밀봉을 유지해주는 리셉터클 또는 봉입물에 대하여 주름진 표면 외관이 나타날 수 있다.
개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체를 포함한, 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡을 지닌 배기 절연 패널을 갖는 것이 바람직한데, 이의 표면(들)은 미관상 바람직하고, 비교적 평활하며, 주름이나 융기가 거의 없는 균질한 표면을 나타낼 것이다. 기계적으로, 이들 패널을 기타 제품에 사용하는 경우에는, 절연 패널이 냉동기 벽 내부와 같은 평편하고 평활한 표면에 분출하도록 위치 또는 설정되거나 이러한 표면에 인접할 수 있도록 실질적으로 평편한 패널을 생성시키는 것이 바람직할 것이다. 선행 기술의 패널과 비교해서 배기 시간을 단축시킬 수 있는 것이 또한 바람직할 것이다.
발명의 요약
본 발명에 따라서,
강성 물질 매트릭스의 특정 표면을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는 하나 이상의 요면을 내부에 갖는 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡(B) 및
약 10torr 이하의 절대압으로 배기시키고 주위를 용접 밀봉시킨 변형성 리셉터클(A)(여기서, 상기 리셉터클은 코어스톡 및 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합되고, 가공 패널은 실질적으로 주름지지 않은 표면을 갖는다)을 포함하는 배기 절연 패널이 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에서는,
강성 물질 매트릭스의 특정 표면을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는 하나 이상의 요면을 내부에 임의로 갖는 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡(B),
약 10torr 이하의 절대압으로 배기시키고 주위를 용접 밀봉시킨 변형성 리셉터클(A) 및
내부에 하나 이상의 요면을 갖고, 코어스톡의 주 표면과 인접하도록 설정된 하나 이상의 강성 플레이트(C)[여기서, 리셉터클은 코어스톡과 플레이트(들) 및 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합되고, 가공 패널은 실질적으로 주름지지 않은 표면을 갖는다]을 포함하는 배기 절연 패널이 제공된다.
본 발명의 바람직한 양태에서는, 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 단량체 단위를 50중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고, 개방-셀 함량이 약 70% 이상인 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡; 및 발포체를 수용할 수 있고 용접 밀봉시킬 수 있는 변형성 리셉터클을 포함[여기서, 발포체는 리셉터클 내에 설정되고, 이러한 리셉터클은 용접 밀봉되며, 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부는 약 10torr 이하의 절대압으로 배기되고, 발포체는 이의 표면을 가로질러 두 치수에서 연장되는 요면을 내부에 가지며, 리셉터클은 이러한 발포체와 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합된다]하는 배기 절연 패널이 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에서는, a) 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡, b) 하나 이상의 강성 플레이트, 및 c) 변형성 리셉터클을 포함하는 배기 절연 패널이 제공되는데, 여기서 발포체는 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 단량체 단위를 50중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고 개방-셀 함량이 약 70% 이상이며, 플레이트는 발포체의 주 표면과 인접하도록 설정되며, 리셉터클은 상기 발포체와 플레이트를 수용할 수 있고 용접 밀봉시킬 수 있으며, 발포체와 플레이트는 리셉터클 내에 설정되며, 리셉터클은 용접 밀봉되고, 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부는 약 10torr 이하의 절대압으로 배기되고, 플레이트는 내부에 하나 이상의 요면을 가지며, 리셉터클은 발포체 및 플레이트 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합된다.
추가로, 본 발명에 따라서,
a) 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡을 제공하는 단계;
b) 요면이 매트릭스의 표면(들)을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는, 매트릭스의 하나 이상의 표면에 요면을 형성시키는 단계;
c) 코어스톡을 수용 및 함유할 수 있고 이의 내부에 코어스톡을 위치시킬 수 있는 변형성 리셉터클을 제공하는 단계;
d) 이러한 리셉터클의 내부를 10torr 이하의 절대압으로 배기시키는 단계; 및
e) 리셉터클을 용접 밀봉시키는 단계를 포함하는, 표면이 실질적으로 주름지지 않은 배기 절연 패널의 제조 방법이 제공된다.
추가로, 본 발명의 바람직한 양태에 따라서,
a) 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 중합체 단위를 50중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고 개방-셀 함량이 약 70% 이상인 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡을 제공하는 단계;
b) 요면이 발포체의 표면(들)을 가로질러 두 치수에서 연장되는, 발포체의 하나 이상의 표면에 요면을 형성시키는 단계;
c) 발포체를 수용 및 보유할 수 있는 변형성 리셉터클을 제공하는 단계;
d) 발포체를 리셉터클 내부에 위치시키는 단계;
e) 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부를 10torr 이하의 절대압으로 배기시키는 단계;
f) 리셉터클을 용접 밀봉시켜 패널을 형성시키는 단계; 및
g) 이러한 발포체가 수축되도록 하고, 리셉터클이 실질적으로 요면 내에서 부합되도록 하는 단계를 포함하는, 표면이 실질적으로 주름지지 않은 배기 절연 패널의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따르는 배기 절연 패널의 한 양태를 도시하는 설계도이다. 상기 패널은 이의 요면들을 연속적으로 가로질러 내부에 사선으로 배치된 홈들을 규정하는 발포체 코어스톡을 갖는다. 이러한 발포체 코어스톡이 도면의 하단 좌측에 절단면으로 도시된다.
도 2는 본 발명에 따르는 배기 절연 패널의 한 양태를 도시하는 설계도이다. 상기 패널은 이의 치수들을 연속적으로 가로질러 직사각형 그리드 내부에 있는 홈들을 규정하는 발포체 코어스톡(도시되지 않음)을 갖는다.
도 3A는 라인 3A-3A를 따라 도 2의 패널의 확대된 횡단면도이다. 이 패널의 발포체 코어스톡이 도시되어 있다.
도 3B는 도 3A로부터의 도 2의 패널의 확대된 절단면의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명에 따르지 않는 배기 절연 패널의 설계도이다. 이 패널은 실질적으로 주름진 표면을 갖는다. 발포체 코어스톡이 본 도면의 하단 좌측에 절단면으로 도시되어 있다.
도 5A는 도 4의 패널의 확대된 횡단면도이다.
도 5B는 도 5A로부터의 도 4의 패널의 확대된 절단면의 횡단면도이다.
본 발명은 내부에 요면들을 갖는 코어스톡을 제공함으로써, 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체와 같은 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡을 내부에 갖는 배기 절연 패널의 표면(들)이 주름지는 문제점에 역점을 두고 있다. 이러한 코어스톡이 배기되고/되거나 승온에 노출될 때 수축되는 경우에는, 이러한 코어스톡을 둘러싸고 있는 변형성 리셉터클 또는 봉입물이 수축된 코어스톡을 변형시킨다. 요면은 리셉터클에 대한 외부 표면을 제공하여 변형 또는 내부에 부합시킨다. 요면들이 없는 경우에는, 코어스톡의 수축시 리셉터클에 주름이 형성될 것이다. 본 발명은 패널의 미관상 및 물리적 외관을 상당히 개선시켜 준다. 부가의 이점은 배기 시간을 단축시켜 준다는 것이다.
바람직하게는, 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다가 다수의 요면을 갖는다. 이 요면들은 반드시 특정 물질 매트릭스의 표면을 가로질러 하나 이상의 치수로 연장되지만, 이 요면들이 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다의 표면을 가로질러 두 치수에서 연장되는 것이 바람직하다. 한 양태에 있어서, 상기 매트릭스는 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다의 거의 전체 표면을 가로질러 열십자 직사각형 또는 사선 패턴으로 내부에 요면들을 갖는다. 또 다른 양태에서는, 상기 매트릭스가 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다의 거의 전체 표면을 가로질러 보조개 패턴으로 내부에 요면들을 갖는다. 일반적으로, 상기 요면의 깊이가 약 3.2mm 이하이고 사선 길이가 약 3.2mm 이하이긴 하지만, 이들은 특정한 코어스톡에 대해 더 클 수도 있다.
매트릭스의 표면(들) 내의 요면들은 보조개, 홈 또는 고랑과 같은 각종 형태를 취할 수 있다. 요면들은 특정 표면을 가로질러 규칙적이거나 불규칙적인 패턴을 취할 수도 있다. 요면들은 연속적으로 또는 불연속적으로 표면을 가로질러 횡단하거나 연장될 수 있다. 이 요면들은 상기 매트릭스의 표면(들)을 가로질러 두 치수에서 연장된다. 요면들은 바람직하게는, 일반적으로 매트릭스의 한 모서리로부터 또 다른 모서리로 연장된다. 요면들이 보조개의 형태인 경우에는, 이들이 바람직하게는 매트릭스의 거의 전체 표면(들)을 가로질러 규칙적인 간격으로 발생된다. 요면들이 홈 또는 고랑의 형태인 경우에는, 이들이 표면을 가로질러 횡단하거나 연장되기 때문에 바람직하게는 열십자를 형성한다.
바람직하게는, 요면들은, 변형성 리셉터클이 코어스톡의 수축시 매트릭스의 표면위와 요면들 내에 놓여있도록 하고 리셉터클의 표면에 실질적으로 주름이 없도록 하는 입사각과 깊이로 제공된다. 달리 말하면, 코어스톡의 수축 후 요면들에 의해 제공된 부가의 코어스톡 표면적은 바람직하게는, 수축으로 인해 상실될 것으로 예상되는 코어스톡의 총 표면적에 대략적으로 상응한다. 요면들은 코어스톡 내에서 어떠한 깊이 또는 나비일 수 있지만, 바람직하게는 약 1/8in(3.2mm) 이하의 깊이 또는 약 1/8in(3.2mm) 이하의 나비를 갖는다.
요면들은 다음과 같이 당해 분야에 공지된 방법, 예를 들면, a) 롤러에서 돌출된 융기로서 목적하는 홈 패턴을 지닌 마주보고 있는 압인성 롤러 셋트 내로 발포체를 통과시키는 방법; b) 플레이트에서 돌출된 융기로서 목적하는 홈 패턴을 지닌 마주보고 있는 플레이트로 압인시키는 방법; c) 목적하는 패턴을 코어스톡에 인접하게 위치된 일련의 와이어로 압인시키는 방법; d) 나이프, 톱, 라우터 또는 살수기를 사용하여 목적하는 패턴을 코어스톡으로 절단시키는 방법; e) 목적하는 패턴을 열선 또는 기타 열원을 이용하여 코어스톡 내로 용융시키는 방법에 의해 코어스톡 내로 압인시킬 수 있다. a) 및 b)의 경우에는, 돌출된 융기에 의한 순간 압인이 통상적으로 영구적인 요면을 남기기에 충분하지만, 코어스톡이 다른 이유로 인해 압축되는 경우에는 보다 장기간 압인시키는 것이 바람직할 수 있다.
도 1 및 2는 본 발명의 두 양태를 도시하고 있다. 도 1에서, 패널(10)은 발포체(12)와 리셉터클(14)을 포함한다. 홈(16)을 발포체(12) 내에서 압인시키고 이를 직사각형 또는 열십자 패턴으로 지속적으로 횡단시킨다. 홈(16)이 발포체(12)를 실질적으로 가로질러 두 치수(길이 및 나비)에서 연장된다. 도 2에서, 패널(20)은 발포체(22)와 리셉터클(24)을 포함한다. 홈(26)을 발포체(22) 내에서 압인시키고 이를 열십자 직사각형 패턴 또는 그리드로 지속적으로 횡단시킨다. 리셉터클(24)은 발포체(22)의 외형과 실질적으로 부합되며 도 3A 및 3B에 도시된 바와 같이 거의 홈(26) 내에 있다. 홈(26)이 발포체(22)를 실질적으로 가로질러 두 치수(길이 및 나비)에서 연장된다. 패널(10) 및 (20)은 각각, 실질적으로 주름지지 않은 외관을 지니고 있다.
도 4는 본 발명에 따르지 않은 패널(30)을 도시하고 있다. 패널(30)은 발포체(32)와 리셉터클(34)을 포함한다. 리셉터클(34)은 내부에 주름(36)을 갖고 있다. 리셉터클(34)은 발포체(32)의 외형과 부합되지 않는다. 주름(36)의 돌출된 형태가 도 5A 및 도 5B에 도시되어 있다. 제시된 주름(36)이 충분히 클 경우, 이는 발포체(32) 위에 있는 배기강(38)을 주름 아래로 한정할 수 있다.
본 발명은 장벽 포우치 또는 리셉터클 내에서 캡슐화되는 동안 대기압 또는 승온으로의 노출시 수축을 나타내는 코어스톡을 활용하는 어떠한 진공 절연 패널의 제조에도 유용할 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 코어스톡 물질의 예는 폴리스티렌 발포체; 기타 개방-셀 열가소성 발포체, 예를 들면, 폴리프로필렌, 바람직하게는 본원에 참조문헌으로 삽입된 미국 특허 제5,527,573호에 기재된 폴리프로필렌 발포체; 폴리카보네이트 발포체; 열경화성 발포체, 예를 들면, 폴리우레탄 발포체, 에폭시-수지 발포체, 포름알데히드 발포체, 페놀성 발포체, 이소시아누레이트 발포체; 또는 캡슐화되기 전에 셀로부터 공기와 기체를 제거시켜 주는 개방-셀 구조를 지닌, 열가소성이거나 열경화성인 기타 모든 중합체성 물질이다. 본 발명의 적용시 유익할 수 있는 진공 절연 패널의 제조에서 코어스톡 물질로서 일반적으로 유용한 기타 물질은 실리카, 또는 조잡한 분말이 어떠한 방식으로든 충분히 압착되거나 결합되어 단일화된 구조를 형성한 다음 이를 스코어링하여 배기 후에 평활한 표면을 생성시키는 경우에는 기타 분말 충전된 패널이다. 부가적으로, 본 발명은 상기 코어가 표면을 스코어링하기에 충분히 견고한 경우에는 압착 섬유유리 또는 유리 비이드 패널에 적용할 수 있고, 윈튼(Winton) VIP의 캡슐화시 수축을 나타내는 에어로겔 및 제로겔 필터 물질에 적용할 수 있다. 바람직한 코어스톡 물질은 폴리스티렌 및 폴리프로필렌 발포체이고, 이중 폴리스티렌 발포체가 특히 바람직하다.
배기 패널에 혼입시키기에 앞서, 발포체를 임의로 압착시켜 본원에 참조문헌으로 삽입된 제WO 97/27986호에 교시된 바와 같은 유니트당 두께를 기준으로 하여 절연 능력을 증가시킬 수 있다. 상기 문헌은 발포체를 압착 이전의 초기(본래의) 두께 또는 용적의 약 30 내지 약 90%, 바람직하게는 약 40 내지 약 70%, 및 더욱 바람직하게는 50 내지 약 60%로 압착시킨다고 교시하고 있다. 목적하는 압착 수준은 중합체 속성, 발포체의 물리적 성질, 배기 정도, 및 목적하는 절연 성능의 함수로서 다양하다.
유니트당 두께를 기준으로 하여 절연 능력을 증가시키기 위한 압착은 마주보고 있는 이동성 평행 플레이트 간, 이동성 플레이트와 정적인 플레이트 또는 표면 간, 또는 마주보고 있는 롤러 또는 벨트와 같이 당해 분야에 공지된 모든 수단에 의해 수행할 수 있다. 압착을 1단계로 수행하거나 연달아 다단계로 적용할 수 있다. 압착이 다단계로 일어나게 되면, 압착원을 제거함으로써 발포체가 압착 단계 사이에서 완화되도록 하는 것이 바람직하다.
발포체를 임의로 압착시켜 치수 안정성을 부여할 수도 있다. 이러한 발포체는 발포체가 치수적으로 안정해지도록 하기에 충분한 시간 동안 압착 및 동시에 가열시킨다. 치수 안정성을 부여해주는 압착 및 가열이 본원에 참조문헌으로 삽입된 대리인 번호 제43401호(1997. 7. 14. 출원)에 교시되어 있다.
치수 안정성을 부여하기 위한 압착은 일정 기간 동안 거의 목적하는 수준으로 유지시켜야만 한다. 전형적으로, 이러한 압착은 평행 플레이트 또는 벨트를 마주보게 위치시켜 발포체의 마주보고 있는 주 표면을 함께 압축시킴으로써 수행될 것이다. 치수 안정성을 부여하는데 요구되는 압착도는 압착 이전의 초기 두께 또는 용적의 약 5 내지 약 10% 정도로 작을 수 있다. 바람직한 방법에서는, 치수 안정성을 부여하기 위한 압착 및 가열을 동시에 수행하여 발포체의 표면(들)에 요면을 형성시킨다. 이 발포체를 목적하는 요면 패턴에 상응하는 돌출 표면을 갖는 평행 플레이트를 마주보게 함으로써 압착시킨다. 상기 발포체에 치수 안정성과 요면을 부여하기에 충분한 시간 동안 상기 발포체를 동시에 가열 및 압착시킨다. 이러한 시간은 발포체 조성 및 물리적 성질, 압착 정도, 및 노출 시간에 좌우될 것이다. 이 시간은 몇초 정도로 적을 수 있지만, 전형적으로 약 1분 이상일 것이다. 대략 1 내지 10분이 가장 전형적이다.
가열 단계는 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체를 가열하고, 이러한 발포체에 치수 안정성을 부여하기에 충분한 시간 동안(압착 단계와 연계해서) 일정 온도로 유지시킴으로써 수행한다. 요구되는 온도는 중합체 물리적 성질과 발포체 조성에 따라서 다양할 것이지만, 전형적으로 유리 전이 온도의 약 10 내지 20℃(미만) 내일 것이다. 발포체에 통상적으로 이용된 유형의 폴리스티렌 수지의 경우에는, 전형적인 유리 전이 온도가 약 100 내지 110℃의 범위 내이다. 폴리스티렌 발포체에 적합한 노출(가열) 온도는 전형적으로 약 85 내지 약 110℃일 것이다. 발포체 내에서의 온도 프로필은 전반적으로 균일하거나 균일하지 않을 수 있으며, 이러한 온도 프로필은 목적하는 치수 안정성을 부여하기 위하여(압착 단계와 연계해서) 발포체의 외부 및 내부 모두에서 온도가 충분한 수준으로 존재하는 한은 균일하지 않을 수 있다.
상기 발포체는 흡인 노즐을 사용하거나 배기실에 놓아둠으로써 기체를 제거하기 위한 당해 분야에 공지된 어떠한 수단에 의해서도 배기시킬 수 있다. 변형성 리셉터클을 용접 밀봉시키는 것은 전형적으로, 목적하는 수준의 배기가 달성된 후에 수행한다. 배기시키는데 소요되는 시간을 단축시키기 위하여, 발포체의 표피 층을 평평하게 하거나 벗겨냄으로써 제거하여 최대의 개방-셀 표면 노출 면적을 수득하는 것이 바람직하다.
상기 발포체는 ASTM D2856-A에 따라서 압착시키기 전의 개방-셀 함량이 약 70% 이상, 바람직하게는 약 90% 이상 및 가장 바람직하게는 약 95% 이상이다. 이러한 발포체는 바람직하게는, 가능한 완벽한 또는 100% 개방-셀 정도로 치밀하다. 압착 후의 개방-셀 함량은 존재할 경우, 압착시키기 전의 개방-셀 함량과 동일하거나 이 보다 더 많을 것이다.
패널 및 발포체의 개방-셀은 부분 진공 또는 대기압이하의 절대압의 거의 전체 진공으로 배기시킨다. 상기 발포체를 이의 개방-셀에서 약 10torr 이하, 바람직하게는 약 1torr 이하 및 가장 바람직하게는 약 0.1torr 이하의 절대압으로 배기시킨다.
상기 발포체(존재할 경우, 압착시키기 전의 것임)는 밀도가 ASTM D-1622-88에 따라서 약 16 내지 약 150kg/㎥ 및 가장 바람직하게는 약 25 내지 약 60kg/㎥이다. 발포체 밀도는 압착에 비례해서 증가할 것이다.
목적하는 어떠한 크기, 외형, 두께 또는 치수의 발포체로부터 절연 패널을 형성할 수 있다. 패널은 가장 통상적으로, 나비와 길이가 사각형 또는 직사각형인 발포체로부터 형성된다. 플랭크 발포체 및 시트 발포체가 유용하다. 약 1/8in(3.2mm) 내지 약 2in(50.8mm)의 두께가 가장 통상적이긴 하지만, 이러한 범위를 벗어난 두께도 가능하다. 다른 가능한 외형으로는 코너에 유용한 블록-형의 발포체 및 L-형 발포체가 있다. 이 패널은 가장 통상적으로, 단일 층 또는 조각의 발포체를 포함하지만, 둘 이상의 인접하거나 집적된 층 또는 조각을 포함할 수 있다.
상기 패널은 바람직하게는 이의 절연 성능을 증진시키기 위한 적외선 감쇄제(IAA)를 함유한다. 이러한 IAA는 바람직하게는 상기 발포체에 분산되지만, 적층물의 일부분으로서 리셉터클의 부분 또는 발포체에 부착된 하나 이상의 필름층에 분산될 수 있다. IAA는 혼입되어지는 발포체의 중합체 기재와는 상이한 물질로 구성된다. IAA는 적외선을 흡수하고/하거나 이를 반사할 수 있다. 유용한 IAA에는 알루미늄, 은 및 금과 같은 금속의 미립형 플레이크; 이산화티탄; 및 카본 블랙, 활성화 카본 블랙 및 흑연과 같은 탄소 함유 물질이 포함된다. 유용한 카본 블랙으로는 열 블랙, 로(furnace) 블랙, 아세틸렌 블랙, 및 채널 블랙이 있다. 바람직한 IAA는 열 블랙 및 흑연이다. 이러한 IAA는 바람직하게는 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 약 1.0 내지 약 25중량%, 바람직하게는 약 2.0 내지 약 20중량% 및 가장 바람직하게는 약 3.0 내지 약 10중량%를 차지한다.
무기 충전제, 안료, 산화방지제, 산 스캐빈저, 자외선 흡수제, 난연제, 가공 보조제, 압출 보조제 등의 각종 부가제를 발포체에 혼입시킬 수 있다.
패널을 특정 표면에 적용함으로써 이러한 표면을 절연시킬 수 있다. 이러한 패널은 루핑, 빌딩 및 건축용 패널, 냉장고, 냉동기, 온도 제어실, 온도 제어 선적 콘테이너 및 패키지, 물 가열기, 냉동 트럭 및 방 등과 같은 편리한 어떠한 절연 응용 분야에 유용하다.
실질적으로 주름지지 않은 절연 패널은 다음 방법, 즉 a) 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하는 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡을 제공하는 단계; b) 상기 발포체의 하나 이상의 표면에 요면을 형성시키는 단계; c) 상기 발포체를 수용 및 보유할 수 있는 변형성 리셉터클을 제공하는 단계; d) 상기 발포체를 리셉터클의 내부에 위치시키는 단계; e) 상기 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부를 배기시키는 단계; f) 상기 리셉터클을 용접 밀봉시켜 패널을 형성시키는 단계; 및 g) 이러한 발포체가 수축되도록 하고, 상기 리셉터클이 실질적으로 상기 요면 내에서 부합되도록 하는 단계를 포함하는 방법에 따라서 형성될 수 있다. 상기 개방-셀과 패널의 내부는 약 10torr 이하, 보다 바람직하게는 약 1torr 이하 및 가장 바람직하게는 약 0.1torr 이하의 절대압으로 배기시킨다.
배기 패널의 리셉터클 또는 봉입물은 당해 분야에 공지된 어떠한 것으로도 형성시킬 수 있다. 배기 패널의 한 양태는 3개 이상의 층의 적층 시트로 형성된 리셉터클 또는 봉입물을 이용한다. 바깥 층은 폴리에스테르 또는 나일론과 같은 스크래치 내성 물질을 포함한다. 내부 층(들)은 알루미늄, 폴리비닐리딘 클로라이드 또는 폴리비닐 알콜과 같은 장벽 물질을 포함한다. 이러한 장벽 물질은 별개로 적용된 호일 또는 필름의 형태일 수 있거나, 또는 금속의 경우에는, 증착에 의해 적용될 수 있다. 안쪽 층은 폴리에틸렌 또는 에틸렌/아크릴산 공중합체와 같은 열 접착성 물질을 포함한다. 부가의 교시가 본원에 참조문헌으로 삽입된 미국 특허 제5,346,928호 및 제5,627,219호에 제시되어 있다.
진공 패널의 장기간 성능을 추가로 증진시키기 위하여, 상기 패널의 배기 내부에 "게터(getter)" 물질을 공급할 수 있다. 이러한 게터 물질은 시간에 따라 진공 패널 내로 서서히 확산되거나 침투되는 기체 및/또는 증기를 흡수한다. 통상적인 게터 물질로는 금속, 및 바륨, 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 철, 닉켈 및 바나듐의 금속 합금이 있다. 적합한 게터 물질에 대한 교시로는 본원에 참조문헌으로 삽입된 미국 특허 제5,191,980호; 제5,312,606호; 제5,312,607호 및 제WO 93/25843호에 제시된 것들이 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
기타 유형의 유용한 게터 물질에는 수증기 또는 수분을 흡수하는데 유용한 통상적인 건조제가 포함된다. 이러한 물질은 내부에 상기 물질을 함유하는 다공성 또는 침투성 랩퍼 또는 리셉터클을 갖는 포켓의 형태로 배기 절연 패널 내로 혼입시키는 것이 유리하다. 유용한 물질로는 실리카 겔, 활성화 알루미나, 알루미늄-풍부한 제올라이트, 염화칼슘, 산화칼슘, 산화바륨, 및 황산칼슘이 있다. 바람직한 물질은 산화칼슘이다.
실제적으로 어떠한 평균 셀 크기의 개방-셀 발포체도 본 발명에서 이용할 수 있지만, 발포체 열 전도성을 최소화하기에 가능한 정도로 작은 평균 셀 크기를 지닌 발포체를 사용하는 것이 바람직하다. 바람직한 발포체는 마이크로셀룰러이고 평균 셀 크기가 ASTM D3576-77에 따라서 약 70㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 약 30㎛ 이하 및 가장 바람직하게는 약 10㎛ 이하이다. 마이크로셀룰러 발포체에 대한 셀 크기 또는 공극 크기(직경)는 ASTM D3576-77에 따라서 측정하지만, 단 발포체로부터 직접적으로 측정을 하는 것 대신 스캐닝 전자 현미경에 의해 수득된 확대 사진으로부터 측정한다.
발포체는 모듈러스가 비교적 높고 발포체 내로 취입될 수 있는 어떠한 열가소성 중합체 수지로부터 형성될 수 있다. 바람직한 수지로는 모듈러스가 ASTM D695에 따라서 30,000파운드/in2(206,850킬로파스칼) 이상인 것이 있다. 또한, 열이나 고온으로의 노출 및/또는 배기시 어느 정도 수축을 나타내는 폴리우레탄 발포체와 같은 열경화성 중합체 발포체가 유용하다.
바람직한 발포체는 압출된 알케닐 방향족 중합체 발포체이다. 압출된 알케닐 방향족 중합체 발포체는 일반적으로, 중합체 물질을 가열하여 가소화되거나 용융된 중합체 물질을 형성시키고, 이 안에 취입제를 혼입하여 성형성 겔을 형성시키며, 이러한 겔을 다이를 통하여 압출시켜 발포체 생성물을 형성시킴으로써 제조한다. 취입제와 혼합하기에 앞서, 중합체 물질을 이의 유리 전이 온도 또는 융점 이상의 온도로 가열한다. 상기 취입제는 압출기, 혼합기, 블렌더 등을 이용하는 것과 같이 당해 분야에 공지된 모든 수단에 의해 용융된 중합체 물질 내로 혼입하거나 이와 혼합할 수 있다. 상기 취입제는 상기 용융된 중합체 물질의 실질적인 팽창을 방지하고 일반적으로 취입제를 내부에 균질하게 분산시키기에 충분한 승온에서 상기 용융된 중합체 물질과 혼합한다. 가소화시키거나 용융시키기에 앞서, 핵형성 첨가제를 중합체 용융물에서 블렌딩하거나 중합체 물질과 건 블렌딩시킬 수 있다. 성형성 겔을 전형적으로 보다 저온으로 냉각시켜 발포체의 목적하는 물리적 특징을 최적화하거나 획득한다. 이러한 겔을 압출기 또는 기타 혼합 장치에서 냉각시키거나 별개의 냉각기에서 냉각시킬 수 있다. 이어서, 상기 겔을 압출시키거나 목적하는 외형의 다이를 통하여 감압 또는 보다 낮은 압력대로 운반하여 팽창시켜 발포체를 형성한다. 보다 낮은 압력대는 성형성 겔을 다이를 통하여 압출시키기에 앞서 유지시키는 압력보다 낮은 압력이다. 보다 낮은 압력은 대기압 이상, 대기압 이하(배기 또는 진공) 또는 대기압 수준일 수 있다.
가장 바람직한 마이크로셀룰러 발포체는 압출된 마이크로셀룰러 알케닐 방향족 중합체 발포체이다. 이들이 바람직한데, 이는 상기 발포체를 약 70㎛ 이하 정도로 비교적 작은 평균 셀 크기로 만들 수 있기 때문이다. 개방-셀 함량이 약 70% 이상이고 평균 셀 크기가 약 70㎛ 이하인 압출된 개방-셀 마이크로셀룰러 알케닐 방향족 중합체 발포체는 다음 공정, 즉 a) 알케닐 방향족 중합체 물질을 가열하여 용융 중합체 물질을 형성시키는 단계; b) 이러한 용융 중합체 물질 내로, 중합체 물질 100부당 핵 형성 첨가제를 약 0.1 내지 약 5중량부로 혼입시키는 단계; c) 성형성 겔을 형성하기 위하여 승온에서 상기 용융 중합체 물질 내로, 1,1-디플루오로에탄(HFC-152a), 1,1,1-트리플루오로에탄(HFC-143a), 1,1,1,2-테트라플루오로-에탄(HFC-134a), 클로로디플루오로메탄(HCFC-22), 이산화탄소(CO2), 및 디플루오로메탄(HFC-32), 에틸 클로라이드 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 취입제를 취입제의 총 몰수를 기준으로 하여 약 50몰 % 이상 및 바람직하게는 약 70몰 % 이상을 혼입시키는 단계(여기서, 상기 취입제는 중합체 물질 1kg 당 약 0.06 내지 약 0.17g-mol 이하 및 바람직하게는 약 0.08 내지 약 0.12g-mol 이하로 존재한다); d) 성형성 겔을, 개방-셀 함량이 약 70% 이상인 발포체를 형성하기에 충분한 발포체 형성 온도로 냉각시키는 단계; 및 e) 상기 성형성 겔을 다이를 통하여 저압 영역 내로 압출시켜 발포체를 형성시키는 단계에 의해 제조될 수 있다. 바람직한 발포체 형성 온도는 발포체-형성 조성물과 공정 조건에 따라서 약 110 내지 약 150℃ 및 바람직하게는 약 115 내지 약 125℃로 다양할 것이다. 마이크로셀룰러 발포체에 대한 부가의 교시가 본원에 참조문헌으로 삽입되어 있는 WO 제96/34038호에 제시되어 있다.
적합한 알케닐 방향족 중합체 물질로는 알케닐 방향족 단독중합체, 및 알케닐 방향족 화합물과 공중합 가능한 에틸렌 불포화 코모노머의 공중합체가 있다. 알케닐 방향족 중합체 물질은 소량의 비-알케닐 방향족 중합체를 포함할 수 있다. 이러한 알케닐 방향족 중합체 물질은 하나 이상의 알케닐 방향족 단독 중합체, 하나 이상의 알케닐 방향족 공중합체, 하나 이상의 각각의 알케닐 방향족 단독중합체와 공중합체의 블렌드, 또는 앞서 전술된 것과 비-알케닐 방향족 중합체와의 블렌드로만 구성될 수 있다. 조성에 상관없이, 알케닐 방향족 중합체 물질은 알케닐 방향족 단량체성 단위를 50중량% 이상 및 바람직하게는 약 70중량% 이상 포함한다. 가장 바람직하게는, 상기 알케닐 방향족 중합체 물질은 전적으로 알케닐 방향족 단량체성 단위로만 구성된다.
적합한 알케닐 방향족 중합체로는 스티렌, 알파메틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐 벤젠, 비닐 톨루엔, 클로로스티렌, 및 브로모스티렌 등의 알케닐 방향족 화합물로부터 유도된 것이 있다. 바람직한 알케닐 방향족 중합체는 폴리스티렌이다. C2-6알킬 산 및 에스테르, 이오노머성 유도체 및 C4-6디엔 등의 모노에틸렌계 불포화 화합물 미량을 알케닐 방향족 화합물과 공중합시킬 수 있다. 공중합 가능한 화합물의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 에타크릴산, 말레산, 이타콘산, 아크릴로니트릴, 말레산 무수물, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트 및 부타디엔이 있다. 바람직한 발포체는 폴리스티렌을 거의 포함하는, 즉 약 90중량% 이상, 바람직하게는 약 95중량% 이상 및 가장 바람직하게는 전적으로 포함한다.
배기 절연 패널 내에 특정 발포체의 하나 이상의 표면에서 이의 내부에 요면들을 갖는 하나 이상의 강성 플레이트를 놓아둠으로써 본 발명을 실시할 수 있다는 것이 고려된다. 이러한 요면들은 발포체 내에서의 요면에 대해 상기 언급된 바와 같은 형태, 패턴 및 치수를 취할 수 있다. 상기 패널은 하나 이상의 플레이트를 상기 발포체를 따라 변형성 리셉터클 내부에 삽입시키는 것을 제외하고는 상기 언급된 바와 같이 어셈블리시킬 수 있다. 전형적인 직사각형 또는 사각형 패널의 경우에는, 플레이트를 전형적으로 상기 발포체의 두 주요 표면에 설정할 것이다. 이 플레이트(들)는 배기 동안 변형을 고수하기에 충분한 강성을 지니는 한은 코어스톡과 리셉터클에 화학적으로 삽입되는 모든 천연 또는 합성 물질, 예를 들면, 금속, 목재, 플라스틱으로 만들 수 있다. 패널의 배기 및 발포체의 수축시, 변형성 리셉터클은 발포체의 외형과 부합되며 상기 플레이트(들)의 요면 내부에 실질적으로 잔존할 것이다. VIP 내부 또는 VIP 외부에서의 플레이트의 사용으로 인해, 전기용품의 제작 동안 VIP 주변에 폴리우레탄 발포체가 형성되는 동안에 경험된 바와 같이, 저융점 코어스톡이 순간적으로 열에 노출되는 것을 막아줄 수 있다.
본 발명의 발포체, 배기 절연 패널 및 방법의 양태들이 구체적으로 상세하게 제시되긴 하였지만, 제조 방법 및 제조업자의 목적에 따라서, 본원에 제시된 신규한 교시 및 원칙의 범위 내에서의 각종 변화에 의해 본 발명이 변형될 수 있다는 것을 인지해야 할 것이다.
실시예 1
진공 절연 패널에 사용하기에 적합한 개방-셀 폴리스티렌 발포체를 미국 특허 제5,674,915호에 따라서 제조한다. 이러한 발포체를 제WO 97/27986호에 교시된 바와 같이 2.5cm(1in)로 압축시킨다. 이어서, 일련의 라인들을, 두께가 0.85cm(1/3in)인 금속 주걱의 모서리를 사용하여 양 면 상에서 상기 발포체의 표면 내로 압축시킨다. 이들 라인을, 압력을 아래로 가하는 동안 일직선의 룰러 모서리를 따라 압력을 가하면서 상기 주걱의 옆을 댐으로서 발포체 표면 내로 영구적으로 함몰시킨다. 이로서 생성된 발포체 중의 함몰된 라인은 상단에서 대략 0.16cm(1/16in)이고, 바닥에서 0.008cm(1/32in)이며 깊이가 0.16cm(1/16in)이다. 이들 함몰 부분을 상기 보오드의 상단 및 바닥 표면 양쪽에서 5.1cm(2in) 간격으로 나란히 떨어져 있는 라인의 측면을 갖는 다이아몬드 패턴으로 위치시킨다. 이러한 패턴을 지니고 있지 않은 진공 패널은 배기시 필름 내에 극도로 큰 주름을 나타내었다. 이러한 패턴을 지닌 진공 패널은 상당히 감소되어 필름 주름을 전혀 나타내지 않는다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 생성된 발포체를, 함몰된 라인이 롤러 사이를 통과함에 따라 발포체 내로 압착되도록 롤러의 표면 내로 기계 가공시킨 돌출 패턴을 지니고 있는 평행한 압착 롤러 내로 통과시킨다. 압착 롤러 상의 이들 융기는 깊이가 0.24cm(3/32in)이고, 상단에서 0.008cm(1/32in)이며 바닥에서 0.16cm(1/16in)이다. 발포체 내로 압착된 패턴은 상기 다이아몬드의 평행 측면 사이가 5.1cm(2in)인 다이아몬드 외형이다. 이러한 발포체로 만든 진공 절연 패널은 발포체로 압착된 패턴을 사용하지 않고서 만든 발포체 보다 패널 표면 상에서의 주름이 상당히 덜한 것으로 나타났다.
실시예 3
실시예 1과 동일한 표면 함몰을 사용하여, 셀 크기가 평균 50mm인 개방-셀 폴리우레탄 발포체를 제조한다. 표면 홈을 갖는 샘플은 패널의 어느 측면에서도 필름 주름을 전혀 나타내지 않았지만, 표면 홈을 갖지 않은 샘플은 표면 주름을 지니고 있다.

Claims (20)

  1. 강성 물질 매트릭스의 특정 표면을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는 하나 이상의 요면을 내부에 갖는 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡(corestock)(B) 및
    약 10torr 이하의 절대압으로 배기시키고 주위를 용접 밀봉시킨 변형성 리셉터클(receptacle)(A)(여기서, 리셉터클은 코어스톡 및 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합되고 가공 패널은 실질적으로 주름지지 않은 표면을 갖는다)을 포함하는 배기 절연 패널.
  2. 강성 물질 매트릭스의 특정 표면을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는 하나 이상의 요면을 내부에 임의로 갖는 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡(B),
    약 10torr 이하의 절대압으로 배기시키고 주위를 용접 밀봉시킨 변형성 리셉터클(A) 및
    내부에 하나 이상의 요면을 갖고, 코어스톡의 주 표면과 인접하도록 설정된 하나 이상의 강성 플레이트(C)[여기서, 리셉터클은 코어스톡과 플레이트(들) 및 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합되고 가공 패널은 실질적으로 주름지지 않은 표면을 갖는다]을 포함하는 배기 절연 패널.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다가 다수의 요면을 갖는 패널.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 요면이 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다의 표면을 가로질러 두 치수에서 연장되는 패널.
  5. 제4항에 있어서, 매트릭스가 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다의 거의 전체 표면을 가로질러 열십자 직사각형 또는 사선 패턴으로 내부에 요면을 갖는 패널.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 매트릭스가 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스와 하나 이상의 플레이트 중의 어느 하나 또는 둘 다의 거의 전체 표면을 가로질러 보조개 패턴으로 내부에 요면을 갖는 패널.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 요면의 깊이가 약 3.2mm 이하이고 사선 길이가 약 3.2mm 이하인 패널.
  8. 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 단량체 단위를 50중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고, 개방-셀 함량이 약 70% 이상인 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡; 및 발포체를 수용할 수 있고 용접 밀봉시킬 수 있는 변형성 리셉터클을 포함[여기서, 발포체는 리셉터클 내에 설정되고, 이러한 리셉터클은 용접 밀봉되며, 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부는 약 10torr 이하의 절대압으로 배기되고, 발포체는 이의 표면을 가로질러 두 치수에서 연장되는 요면을 내부에 가지며, 리셉터클은 이러한 발포체와 내부 요면의 외형과 실질적으로 부합된다]하는 배기 절연 패널.
  9. 제8항에 있어서, 발포체가 이의 거의 전체 표면을 가로질러 열십자 직사각형 또는 사선 패턴으로 내부에 요면을 갖는 패널.
  10. 제8항에 있어서, 발포체가 이의 거의 전체 표면을 가로질러 보조개 패턴으로 내부에 요면을 갖는 패널.
  11. 제8항에 있어서, 요면의 깊이가 약 3.2mm 이하이고 사선 길이가 약 3.2mm 이하인 패널.
  12. 제8항에 있어서, 발포체가 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 단량체 단위를 약 70중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고 개방-셀 함량이 약 90% 이상이며, 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부가 약 1torr 이하의 절대압으로 배기되고, 발포체의 밀도가 약 16 내지 약 150kg/㎤이며 발포체의 평균 셀 크기가 약 70㎛ 이하인 패널.
  13. 제8항에 있어서, 발포체가 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 단량체 단위를 약 70중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고 이러한 알케닐 방향족 중합체 물질이 폴리스티렌을 포함하며, 발포체의 개방-셀 함량이 약 95% 이상이며, 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부가 약 0.1torr 이하의 절대압으로 배기되고, 발포체의 밀도가 약 25 내지 약 60kg/㎤이며 발포체의 평균 셀 크기가 약 30㎛ 이하인 패널.
  14. a) 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡, b) 하나 이상의 강성 플레이트 및 c) 변형성 리셉터클을 포함하며, 여기서 발포체는 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 단량체 단위를 50중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고 개방-셀 함량이 약 70% 이상이며, 플레이트는 발포체의 주 표면과 인접하도록 설정되며, 리셉터클은 발포체와 플레이트를 수용할 수 있고 용접 밀봉시킬 수 있으며, 발포체와 플레이트는 리셉터클 내에 설정되며, 리셉터클은 용접 밀봉되고, 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부는 약 10torr 이하의 절대압으로 배기되고, 플레이트는 내부에 하나 이상의 요면을 가지며, 리셉터클은 발포체 및 플레이트 내부의 요면의 외형과 실질적으로 부합되는 배기 절연 패널.
  15. 제14항에 있어서, 발포체가 이의 거의 전체 표면을 가로질러 열십자 직사각형 또는 사선 패턴으로 내부에 요면을 갖고 이러한 요면의 깊이가 약 3.2mm 이하이고 사선 길이가 약 3.2mm 이하인 발포체.
  16. 제14항에 있어서, 발포체가 이의 거의 전체 표면을 가로질러 보조개 패턴으로 내부에 요면을 갖고 이러한 요면의 깊이가 약 3.2mm 이하이고 사선 길이가 약 3.2mm 이하인 패널.
  17. a) 알케닐 방향족 중합체 물질의 총 중량을 기준으로 하여 알케닐 방향족 중합체 단위를 50중량% 이상 포함하는 알케닐 방향족 중합체 물질을 포함하고 개방-셀 함량이 약 70% 이상인 개방-셀 알케닐 방향족 중합체 발포체의 코어스톡을 제공하는 단계;
    b) 요면이 발포체의 표면(들)을 가로질러 두 치수에서 연장되는, 발포체의 하나 이상의 표면에 요면을 형성시키는 단계;
    c) 발포체를 수용 및 보유할 수 있는 변형성 리셉터클을 제공하는 단계;
    d) 발포체를 리셉터클 내부에 위치시키는 단계;
    e) 발포체의 개방-셀과 리셉터클의 내부를 10torr 이하의 절대압으로 배기시키는 단계;
    f) 리셉터클을 용접 밀봉시켜 패널을 형성시키는 단계 및
    g) 이러한 발포체가 수축되도록 하고, 리셉터클이 실질적으로 요면 내에서 부합되도록 하는 단계를 포함하는, 표면이 실질적으로 주름지지 않은 배기 절연 패널의 제조방법.
  18. a) 하나 이상의 다공성 또는 개방-셀 형성된 강성 물질 매트릭스의 코어스톡을 제공하는 단계;
    b) 요면이 매트릭스의 표면(들)을 가로질러 하나 이상의 치수에서 연장되는, 매트릭스의 하나 이상의 표면에 요면을 형성시키는 단계;
    c) 코어스톡을 수용 및 함유할 수 있고 이의 내부에 코어스톡을 위치시킬 수 있는 변형성 리셉터클을 제공하는 단계;
    d) 이러한 리셉터클의 내부를 10torr 이하의 절대압으로 배기시키는 단계; 및
    e) 리셉터클을 용접 밀봉시키는 단계를 포함하는, 표면이 실질적으로 주름지지 않은 배기 절연 패널의 제조방법.
  19. 제1항, 제2항 또는 제18항에 있어서, 코어스톡의 강성 물질 매트릭스가 개방-셀 열가소성 발포체, 폴리카보네이트 발포체, 열경화성 발포체, 폴리우레탄 발포체, 에폭시-수지 발포체, 포름알데히드 발포체, 페놀성 발포체, 이소시아누레이트 발포체, 실리카, 섬유유리, 유리 비이드, 에어로겔 또는 제로겔인 배기 절연 패널.
  20. 제19항에 있어서, 코어스톡의 강성 물질 매트릭스가 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌인 배기 절연 패널.
KR1020007006712A 1997-12-18 1998-09-16 표면이 주름지지 않은 배기 절연 패널 KR20010033275A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/993,536 US5858501A (en) 1997-12-18 1997-12-18 Evacuated insulation panel having non-wrinkled surfaces
US8/993,536 1997-12-18
PCT/US1998/019348 WO1999031446A1 (en) 1997-12-18 1998-09-16 Evacuated insulation panel having non-wrinkled surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010033275A true KR20010033275A (ko) 2001-04-25

Family

ID=25539650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007006712A KR20010033275A (ko) 1997-12-18 1998-09-16 표면이 주름지지 않은 배기 절연 패널

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5858501A (ko)
EP (1) EP1040306A1 (ko)
JP (1) JP2002508495A (ko)
KR (1) KR20010033275A (ko)
CN (1) CN1285909A (ko)
AU (1) AU9394098A (ko)
CA (1) CA2315174A1 (ko)
TW (1) TW426611B (ko)
WO (1) WO1999031446A1 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT411775B (de) * 2002-04-04 2004-05-25 Norbert Mag Wangler Isolierbelag für flächen von bauten und verfahren zur herstellung desselben
EP1946259A2 (en) * 2005-10-24 2008-07-23 Petratec International Ltd. System and method for authorizing purchases associated with a vehicle
US7907058B2 (en) 2005-10-24 2011-03-15 Petratec International Ltd. Devices and methods useful for authorizing purchases associated with a vehicle
CN100473886C (zh) * 2006-10-23 2009-04-01 厦门高特高新材料有限公司 玻璃纤维与酚醛复合芯材真空绝热板及其制备方法
CN100451430C (zh) * 2006-10-23 2009-01-14 厦门高特高新材料有限公司 一种用辅助机械打孔的酚醛芯材真空绝热板制备方法
CN100451431C (zh) * 2006-10-23 2009-01-14 厦门高特高新材料有限公司 以酚醛为芯材的真空绝热板及其制备方法
WO2008090539A2 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Petratec International Ltd. Devices and methods useful for authorizing purchases associated with a vehicle
HU227213B1 (en) * 2007-01-25 2010-11-29 Origo Plan Kft Procedure for making matching forms of air-handling systems, matching form and air-handling system
US8364094B2 (en) * 2007-03-13 2013-01-29 Petratec International Ltd. Antenna assembly for service station
ES2390526T3 (es) 2007-10-19 2012-11-13 Petratec International Ltd. Etiqueta de RFIDA especial para su uso cerca de objetos conductivos
DE202007019107U1 (de) 2007-11-14 2010-10-14 Jarus Gmbh Wärmeisoliertes Leitungsrohr
KR101260557B1 (ko) * 2010-01-05 2013-05-06 엘지전자 주식회사 진공 단열 패널 및 이를 제조하는 방법
KR101812830B1 (ko) * 2010-08-23 2017-12-27 닛토덴코 가부시키가이샤 Ｗ/ｏ형 에멀션, 발포체, 및 기능성 발포체
KR101820551B1 (ko) * 2010-08-31 2018-01-19 닛토덴코 가부시키가이샤 발포체, 발포체의 제조 방법 및 기능성 발포체
CA2839446C (en) 2011-06-27 2020-01-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Organic infrared attenuation agents
CN103890513B (zh) * 2011-10-26 2016-06-29 阿塞里克股份有限公司 包括具有由纤维质材料制成的外表面的后壁的冷却装置
CN102628298A (zh) * 2012-04-10 2012-08-08 陈照峰 一种表面带凹坑的真空绝热板及其制备方法
JP5641115B1 (ja) * 2012-12-27 2014-12-17 パナソニック株式会社 冷蔵庫
FR3027996B1 (fr) * 2014-11-04 2017-12-29 Electricite De France Panneau piv avec ondulations en surface, element de paroi et enceinte d'isolation thermique incluant un tel panneau
JP6918462B2 (ja) * 2016-09-26 2021-08-11 東芝ライフスタイル株式会社 真空断熱材及び冷蔵庫
PL3563100T3 (pl) * 2016-12-28 2022-10-03 Arçelik Anonim Sirketi Urządzenie chłodzące zawierające korpus o ulepszonym wyrównaniu konstrukcyjnym
CN107009719A (zh) * 2017-04-11 2017-08-04 南京创维家用电器有限公司 抗菌板材及制备方法、内胆及制备方法、制冷设备
JPWO2018230343A1 (ja) * 2017-06-16 2020-04-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱シートおよびこれを用いた積層断熱シート
CN107323696A (zh) * 2017-07-24 2017-11-07 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种具有陶瓷外壳的高温真空绝热复合材料
CN113396260A (zh) * 2018-08-31 2021-09-14 泰克斯蒂勒材料公司 用于被动式热和水管理的多功能系统
JP7166024B1 (ja) * 2021-06-04 2022-11-07 オータニ通商株式会社 真空断熱パネル

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB730114A (en) * 1952-10-23 1955-05-18 Gen Electric Improvements in and relating to thermal insulation
NL297976A (ko) * 1963-05-06
IT207695Z2 (it) * 1985-11-04 1988-02-08 Eurodomestici Ind Riunite Pannello termoisolante a base di polveri sotto vuoto.
IT1246785B (it) 1991-04-16 1994-11-26 Getters Spa Contenitore di protezione temporanea per un materiale getter
US5312606A (en) 1991-04-16 1994-05-17 Saes Getters Spa Process for the sorption of residual gas by means of a non-evaporated barium getter alloy
IT1246784B (it) 1991-04-16 1994-11-26 Getters Spa Procedimento per assorbire gas residui mediante una lega getter di bario non evaporata.
US5527573A (en) 1991-06-17 1996-06-18 The Dow Chemical Company Extruded closed-cell polypropylene foam
EP0524505B1 (en) * 1991-07-26 1996-11-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Foamed plastic and method of manufacturing the same
US5263773A (en) * 1991-11-14 1993-11-23 White Consolidated Industries, Inc. Cabinet structure and method of producing same
EP0644993B1 (en) 1992-06-08 1996-09-11 Saes Getters S.P.A. Evacuated thermally insulating jacket, in particular the jacket of a dewar or of another cryogenic device
US5348602A (en) * 1993-06-08 1994-09-20 General Electric Company Method for making a bonded laminated article bend portion
US5346928A (en) * 1993-09-09 1994-09-13 Imperial Chemical Industries Plc Rigid polyurethane foams
JPH08159377A (ja) * 1994-12-02 1996-06-21 Matsushita Refrig Co Ltd 真空断熱体
WO1996034038A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-31 The Dow Chemical Company Extruded, open-cell microcellular foams, and their preparation process
US5977197A (en) * 1996-02-02 1999-11-02 The Dow Chemical Company Compressed, extruded, evacuated open-cell polymer foams and evacuated insulation panels containing them
US5900299A (en) * 1996-12-23 1999-05-04 Wynne; Nicholas Vacuum insulated panel and container and method of production
DE19704697A1 (de) * 1997-02-07 1998-08-13 Bosch Siemens Hausgeraete Vakuumisolationselement

Also Published As

Publication number Publication date
TW426611B (en) 2001-03-21
CN1285909A (zh) 2001-02-28
CA2315174A1 (en) 1999-06-24
WO1999031446A1 (en) 1999-06-24
JP2002508495A (ja) 2002-03-19
AU9394098A (en) 1999-07-05
EP1040306A1 (en) 2000-10-04
US5858501A (en) 1999-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010033275A (ko) 표면이 주름지지 않은 배기 절연 패널
RU2530885C2 (ru) Композит для теплоизолирующей панели
US5863960A (en) Extruded, open-cell microcellular alkenyl aromatic polymer foams, process for making and articles made therefrom
RU2133671C1 (ru) Вспененный лист полистирола, способ термоформования глубоко вытянутых изделий из вспененного термопласта и глубоко вытянутое изделие, выполненное из вспененного листа термопласта
CN1071188C (zh) 隔热体
EP2459630B1 (en) Thermally insulating polymer foam and aerogel composite article
CA2269849C (en) Compressed polymer foams and panels containing them
EP1457612A1 (en) Vacuum insulation article
CA2360527A1 (en) Eps particles comprising aluminum platelets and method for their production
JPH11159693A (ja) 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた断熱箱体
US5869544A (en) Extruded, open-cell microcellular alkenyl aromatic polymer forms, process for making, and articles made therefrom
US5844014A (en) Compressed, extruded, evacuated open-cell polymer foams and evacuated insulation panels containing them
WO2000075557A1 (en) Evacuated insulation article having a plurality of porous inner supports
US3445406A (en) Process for elasticizing foamed polystyrenes and resultant product
MXPA00005994A (en) Evacuated insulation panel having non-wrinkled surfaces
JP2000283385A (ja) 真空断熱材およびその製造方法
JP2000000894A (ja) 熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法
JPH09229290A (ja) 真空断熱材用複合材および真空断熱材の製造方法
JP2001162640A (ja) 熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法
JPH0414058B2 (ko)
JPS5934493B2 (ja) 熱成形性材料の膨張法
KR200386489Y1 (ko) 발포폴리스티렌 판재의 처리장치
JP4639605B2 (ja) 断熱パネルの製造方法
KR100590224B1 (ko) 열 차단성이 우수한 폴리스틸렌 발포체의 제조방법 및 그제조방법에 의하여 제조된 폴리스틸렌 발포체
JPH05177752A (ja) 発泡プラスチック波型中芯段ボールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid