KR20010032373A - 유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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KR20010032373A
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펠레그린마이클티.
사우얼스데니스씨.
로프터스제임스이.
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휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
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Abstract

유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 방법은, 회전 유기물섬유 스피너를 이용하여, 용융 유기물질로부터 유기물섬유를 원심분리하는 단계; 상기 유기물섬유를 유기물섬유와 기체의 하향 이동 베일 (24,62) 로 안내하되, 상기 베일 (24,62) 이 아래쪽으로 이동함에 따라 안쪽으로 수렴하는 형상을 갖도록 하는 단계; 상기 유기물섬유의 하향 이동 베일 (24,62) 내에 동심적으로 위치한 회전 광물섬유 스피너를 이용하여, 용융 광물질로부터 광물섬유를 원심분리하는 단계; 상기 광물섬유를 상기 유기물섬유의 베일내에서 광물섬유와 기체의 하향 이동 베일 (24,62) 로 안내하되, 상기 광물섬유의 베일 (24,62) 을 상기 유기물섬유의 베일 (24,62) 과 교차시켜 광물섬유와 유기물섬유를 일체화하는 단계; 및 상기 일체화된 광물섬유와 유기물섬유를 섬유 팩으로서 수집하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법을 실시하기 위한 장치도 개시된다.

Description

유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR INTEGRATING ORGANIC FIBERS WITH MINERAL FIBERS}
광물섬유 제품, 특히 유리섬유로 이루어진 제품은 일반적으로 연속섬유 또는 불연속섬유로서 제조된다. 이들 섬유에는, 섬유를 마찰로부터 보호하기 위해, 광물섬유를 서로 연결하여 구조제품을 형성하기 위해, 그리고 보강섬유와 플라스틱 매트릭스간의 양립성과 같은, 다른 재료와의 양립성을 광물섬유에 부여하기 위해, 여러 가지의 유기적인 코팅이 실시된다. 절연제품의 경우, 광물섬유는 보통 페놀/포름알데히드 바인더와 같은 유기물질에 의해 서로 결합되어, 패키징 공정중의 압축후에 회복될 수 있는 스프링형 매트릭스를 형성한다. 체노베스 (Chenoweth) 등이 특허를 받은 미국특허 제 4,751,134 호에는, 유리섬유와 유기물질 섬유 양자를 가지며 직물 부직방법으로 제조된 하나의 매트 제품이 개시되어 있다.
유기물질을 광물섬유에 적용하는 것은 수개의 형태를 가질 수 있다. 연속 광물섬유는, 연속 섬유에 사이즈를 부여하는 중에, 섬유에 코팅을 입히는 조 (bath) 를 통해 또는 코팅장치를 가로질러 진행할 수 있다. 또 다르게는, 광물섬유에는 유기물질이 분무될 수 있다. 이 방법은 보통, 광물섬유의 원통형 베일에 페놀/포름알데히드 바인더의 스프레이를 분무하는 로터리 프로세스로 절연제품을 제조하는데 사용된다. 광물섬유의 원통형 베일에 종래기술의 수성 유기 바인더를 도포함에 있어서 발생되는 문제점중 한가지는, 액체 바인더의 방울과 베일의 광물섬유간의 접촉 이전에 바인더의 일부가 증발하는 경향이 있다는 것이다. 이러한 문제점은 파이버라이저에 비교적 가깝게 바인더를 도포해야 하는 필요성 때문에 더 격화된다. 즉, 고온환경은 특히 유리섬유와의 접촉 이전에 액체 바인더 방울의 일부를 증발시키는 경향이 있다. 증발된 바인더 물질은 공정중의 배기류의 오염물질이 되기 때문에, 오염문제의 방지를 위하여 청소되어야 한다. 또한, 광물섬유상의 바인더 물질은 점착성을 띠게 되므로, 제품에 낙하되어 제품의 흠결을 유발할 수 있는 유리섬유 절연물질 덩어리의 생성을 방지하기 위해 섬유 수집장치를 광범위하게 청소할 필요성이 있다. 더욱이, 바인더 물질이 오븐에서 경화되어야 하기 때문에, 바인더 자체를 경화함과 동시에 바인더에 관련된 물을 추방하고 또한 가열 및 경화 공정중에 생성된 기체상의 부산물을 환경적으로 청소하기 위한 엄청난 에너지가 필요하게 된다.
단지 섬유의 베일에 수용성의 바인더 물질을 분무하지 않고서 로터리 프로세스로부터 유기 바인더 물질을 광물섬유에 일체화시키려는 시도가 있어 왔다. 예컨대, 티센 (Thiessen) 이 특허를 받은 미국특허 제 5,123,949 호는 회전 스피너의 중공 전동축 또는 축을 통해 첨가 입자를 공급하는 로터리 파이버라이징 프로세스를 개시하고 있는데, 입자는 베일 (veil) 내의 위치로부터 광물섬유의 베일을 향하여 안내된다. 첨가 입자는 셀룰로오스 섬유와 같이 그 성질이 섬유일 수 있으며, 또한 미립자 형태의 수지 물질일 수도 있다.
백시 (Bakhshi) 등이 특허를 받은 미국특허 제 5,614,132 호에는, 유기물질을 회전 광물섬유에 일체화시키는데 있어서의 또 다른 접근 방법이 개시되어 있다. 유리 회전 파이버라이저는 유리섬유의 하향 이동 중공 베일을 형성하도록 작동되고, 폴리머 파이버라이저는 상기 베일내에서 폴리머섬유를 형성하되 그 폴리머섬유가 상기 유리섬유를 향하여 반경방향 외측으로 향하도록 상기 중공 베일내에서 작동된다. 폴리머섬유는 유리섬유와 혼합하여, 유리섬유와 폴리머섬유 양자를 가지는 보강된 수지제품을 만들어 낸다. 백시 등이 특허를 받은 방법은 소정의 제품을 제조하는 데에 효과적이지만, 어떤 의미에서는 광물섬유 형성환경의 집중적인 열로부터 폴리머섬유 형성환경을 추가로 이동시키는 것이 바람직하다.
예컨대, 공축 회전 혼합방법에 대한 대안을 제시한, 로프투스 (Loftus) 등이 특허를 받은 미국특허 제 5,595,584 호는 교번 혼합방법을 개시하고 있는데, 이 방법에서는 유리섬유를 원심분리하는 유리 로터리 파이버라이저 및 폴리머섬유를 원심분리하는 폴리머 로터리 파이버라이저가 수집면을 따라 배열되어 서로 번갈아 위치한다. 폴리머 파이버라이저는, 폴리머섬유의 흐름이 유리섬유의 베일과 각을 이뤄 접촉하도록, 수직면에 대해서 각도를 이룰 수 있다. 교번 혼합방법의 목적은 유리섬유 형성영역으로부터 폴리머섬유 형성환경을 보호하기 위한 것인 반면에, 회전-형성 폴리머섬유를 유리섬유의 베일에 균일하게 일체화시키는 것은 아주 어렵다. 유리섬유 형성영역의 소용돌이식의 무질서한 환경과 조합된 회전 폴리머 프로세스의 불균일성은 유리섬유로의 폴리머섬유의 침입을 크게 방해하여, 잠재적으로는 몇몇 제품에 소망하는 특성에 미달되는 예기치 않은 적층 제품을 초래할 수 있다.
폴리머 또는 다른 유기 섬유를 유리섬유의 흐름에 일체화시켜 일반적으로 균일하게 혼합된, 바람직하게는 섬유분포가 균일하고 중량이 균일한 유리섬유 및 폴리머섬유를 제조하기 위한 개선된 방법이 제공된다면 유리하다. 이러한 방법은, 달갑지 않게 폴리머 물질을 증발시킨다거나 또다르게는 폴리머 물질을 열화시키고 또는 폴리머섬유를 비섬유 조직으로 연화 또는 용융시키는 고온환경에 상기 섬유가 노출되지 않도록, 섬유형태로 공급된 폴리머 물질을 보호할 수 있어야 한다.
본 발명은, 열적, 청각적 절연제품 및 구조 성형 매체로서 사용되는 섬유제품을 제조하는 것에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은, 광물섬유 및 유기물섬유, 즉 폴리머섬유 양자를 가지는 섬유제품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 이들 상이한 섬유들은 유리한 제품특성을 위해 서로 일체화된다.
도 1 은 본 발명의 방법에 따라 폴리머섬유를 유리섬유에 일체화시키기 위한 장치의 개략 정면도이다.
도 2 는 도 1 의 장치의 부분 정면도로서, 도 1 의 파이버라이저의 베어링 조립체의 세부를 나타낸 도면이다.
도 3 은 도 1 에 도시된 장치의 스피너의 개략 평면도이다.
도 4 는 도 3 의 스피너의 개략 사시도이다.
전술한 목적 및 여기에 특별히 언급하지 않은 여타의 목적은, 유기물섬유의 베일을 광물섬유의 베일과 교차시킴으로써 유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키는 방법에 의해 달성된다. 본 발명에 따르면, 유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 방법은, 회전 유기물섬유 스피너를 이용하여, 용융 유기물질로부터 유기물섬유를 원심분리하는 단계; 상기 유기물섬유를 유기물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 베일이 아래쪽으로 이동함에 따라 안쪽으로 수렴하는 형상을 갖도록 하는 단계; 상기 유기물섬유의 하향 이동 베일내에 동심적으로 위치한 회전 광물섬유 스피너를 이용하여, 용융 광물질로부터 광물섬유를 원심분리하는 단계; 상기 광물섬유를 상기 유기물섬유의 베일내에서 광물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 광물섬유의 베일을 상기 유기물섬유의 베일과 교차시켜 광물섬유와 유기물섬유를 일체화하는 단계; 및 상기 일체화된 광물섬유와 유기물섬유를 섬유 팩으로서 수집하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따르면, 유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 장치가 제공되는데, 이 장치는, 용융 유기물질로부터 유기물섬유를 원심분리하는 회전 유기물섬유 스피너; 상기 유기물섬유를 유기물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 베일이 아래쪽으로 이동함에 따라 안쪽으로 수렴하는 형상을 갖도록 하는 환형 폴리머섬유 블로어; 상기 유기물섬유의 하향 이동 베일내에 동심적으로 위치하여, 용융 광물질로부터 광물섬유를 원심분리하는 회전 광물섬유 스피너; 상기 광물섬유를 상기 유기물섬유의 베일내에서 광물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 광물섬유의 베일을 상기 유기물섬유의 베일과 교차시켜 광물섬유와 유기물섬유를 일체화하는 환형 유리섬유 블로어; 및 상기 일체화된 광물섬유와 유기물섬유를 섬유 팩으로서 수집하는 수집면을 포함한다.
이하, 유리섬유를 본 발명의 광물섬유의 일례로서 이용하여 본 발명을 기술하고자 한다. 본 발명은, 암석, 슬래그, 및 현무암과 같이 열에 의한 연화가 가능한 다른 광물질의 광물섬유를 이용하여 실시될 수도 있다. 또한, 폴리머섬유를 상기 유리섬유와 접촉을 일으키게 되는 섬유로서 이용하여 본 발명을 기재하지만, 아스팔트 물질과 같은 임의의 유기물질의 섬유, 특히 제품특성의 향상에 적합한 길거나 또는 실질적으로 연속적인 섬유도 본 발명에 사용될 수 있다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 유리 섬유화 장치 (10) 는 스피너 (12) 와 환형 블로어 (16) 를 포함한다. 스피너는 축 또는 전동축 (18) 상에서 회전한다. 용융 유리의 스트림 (20) 은 유리 용해로 (도시되지 않음) 에서 전달되는데, 이 용융 스트림 (20) 은 회전 스피너 (12) 의 내부로 낙하한다. 회전 스피너의 원심분리력에 의해서, 용융 유리는 상기 블로어 (16) 및 이 블로어에 의해 유도된 기체의 작용에 의해 유리 섬유 (22) 로서 아래쪽으로 향하는 미세한 유리 스트림의 형태로 상기 스피너로부터 내뿜어진다. 블로어 기체 및 유도 공기에 의해, 유리섬유는 전형적으로는 약 3 내지 약 8 미크론의 범위내에서 최종의 미세한 직경으로 가늘어 진다. 상기 스피너와 섬유형성환경에 열을 공급하기 위한 장치로서 기체 점화 버너 (도시되지 않음) 가 이용될 수 있다.
유리섬유는, 일반적으로 모양이 원통형이고 또한 유리섬유 뿐만 아니라 블로어로부터의 급속 이동 공기를 함유하는 하향 이동 베일 (24) 의 형태로 이동한다. 이 베일 (24) 의 직경은 초기에는 상기 스피너의 직경보다 약간 더 크다. 베일의 크기 또는 직경, 베일내에 있어서의 기체와 섬유의 회전속도는 베일이 아래쪽으로 이동함에 따라 변한다. 이러한 변화는, 베일내에 있어서의 기체의 본래의 에너지의 소실과 베일에 영향을 끼치는 외력에 기인한 것이다.
선택적으로는, 베일에 액체 스프레이를 분무하도록 노즐 (도시되지 않음) 을 위치시킬 수가 있다. 이러한 스프레이는 베일내에 있어서의 섬유 및 관련 기체를 냉각시키기 위해 물 또는 다른 증발 액체를 포함할 수 있다. 또한, 이러한 노즐은 섬유에 윤활제를 분무하여 최종 절연제품에 있어서의 섬유간의 마찰을 줄임으로써 섬유의 손상을 방지하는데 이용될 수 있다. 필요에 따라서는, 본 발명의 방법이 바인더를 필요로 하지 않는 양호한 보존 및 회복 특성을 가지는 제품에 귀결된다고는 하지만, 이러한 노즐은 상기 유리섬유에 선택적인 수지성 바인더를 첨가하는데 이용될 수도 있다. 기술분야에 있어서는 요소 페놀 포름알데히드와 같은 수지성 바인더가 공지되어 있다. 또한, 공기를 배출하여 청소하거나 또는 베일 (24) 을 형성 후드 (34) 의 이쪽 저쪽으로 안내함으로써, 이동 수집면 또는 형성 체인 (38) 에 수집된 팩 (36) 이 일방의 후드벽 (40) 으로부터 타방의 후드벽으로 상기 형성 체인의 폭을 가로질러 분포하게 되도록 공기 래퍼 (도시되지 않음) 를 이용할 수도 있다. 상기 형성 체인 (38) 은 이동용의 컨베이어로서 장착되는데, 이 형성 체인에는 작은 구멍이 형성되어 있어서 상기 형성 체인의 아래에 위치한 흡착 박스 (42) 에 의해 상기 후드 (34) 및 팩 (36) 으로부터의 기체가 배출된다.
유리섬유 섬유화 장치 (10) 의 외측의 주변에는 회전 폴리머섬유화 장치, 즉 회전 폴리머 파이버라이저 (50) 가 위치한다. 이 회전 폴리머섬유화 장치 (50) 는, 폴리머 물질과 아스팔트와 같은 물질을 포함하는 유기물질로부터 섬유를 제조하는데 적합한 임의의 적정 회전환경일 수가 있다. 일반적으로, 폴리머 파이버라이저 (50) 는, 베어링 조립체 (52), 폴리머 스피너 (55), 및 환형 블로어 (58) 로 이루어진다. 폴리머 스피너 (55) 는 상기 베어링 조립체 (52) 에 의해 회전용으로 장착된다. 이 폴리머 스피너는 용융 폴리머 물질을 수용하여 이것을 폴리머섬유 (60) 로서 원심분리한다. 환형 블로어는 공기류를 공급함으로써, 원심력에 의해 가늘어진 것에 더하여 폴리머섬유를 추가로 가늘어지게 한다. 또한, 환형 블로어는 폴리머섬유 (60) 를 폴리머섬유 (60) 의 하향 이동 베일 (62) 로 만든다.
도 2 에 명확하게 도시된 바와 같이, 유리 스피너는 다수의 오리피스 (68) 를 포함하는 외주벽 (66) 을 갖는데, 이 오리피스를 통해서는 용융유리가 원심력에 의해 빠져나와 유리섬유 (22) 를 형성한다. 베어링 조립체 (52) 는, 내측 레이스 (70), 중앙 레이스 (72), 및 외측 레이스 (74) 를 포함할 수 있으며, 또한 인접한 각 레이스간에, 즉 내측 레이스와 중앙 레이스간, 그리고 중앙 레이스와 외측 레이스간에 일조의 볼 베어링 (76) 을 포함할 수 있다. 내측 레이스와 중앙 레이스간에 첫번째의 일조의 베어링을 사용하고 중앙 레이스와 외측 레이스간에 두번째의 일조의 베어링을 사용함으로써, 인접한 레이스간의 상대속도차가 감소하기 때문에, 베어링 (76) 의 수명이 연장된다. 베어링 조립체 (52) 의 측벽에 세라믹 섬유 절연층 (78) 과 같은 열절연 물질을 설치함으로써, 베어링 및 베어링의 윤활을 유리 스피너 (12) 로부터 방사되는 방사열로부터 보호할 수가 있다. 회전용의 폴리머 스피너 (55) 를 장착하기 위한 다른 구성의 베어링 조립체를 사용할 수도 있다.
도 2 및 도 4 에 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 폴리머 스피너 (55) 는 오리피스 (84) 를 포함하는 외주벽 (82) 을 가지는 외측 환형 챔버 (80) 로 이루어지는데, 이 오리피스 (84) 를 통해서는 용융 폴리머 물질이 흘러나와 폴리머섬유 (60) 을 형성한다. 용융 폴리머 물질의 흐름은, 압출기 (도시되지 않음) 와 같은 용융 폴리머 물질 공급원으로부터 폴리머 공급관 (86) 을 통해 상기 외측 환형 챔버 (80) 에 공급된다. 폴리머 파이버라이저는, 약 5 미크론보다 큰, 바람직하게는 약 4 내지 약 25 미크론 범위내의, 가장 바람직하게는 약 6 미크론의 직경을 가지는 폴리머섬유를 제조하는데 적합한 조건하에서 작동될 수 있다. 폴리머섬유를 제조하기 위한 회전 파이버라이저의 적절한 작동을 위한 일반적인 공정조건, 즉 온도, 압력, 및 오리피스 직경과 같은 소망의 설정조건은, 아울트 (Ault) 등이 특허를 받은 미국특허번호 제 5,523,031 호에 개시되어 있는 바, 이 간행물은 여기에 전체적으로 참조된다.
폴리머 물질은, 적정한 길이, 강도, 내구성, 및 절연특성을 가지는 섬유가 형성될 수 있는 임의의 폴리머 물질이면 된다. 폴리머 파이버라이저 (50) 는 단섬유 또는 장섬유의 제조에 적합한 조건하에서 작동될 수 있으나, 실질적으로 연속적인 길이를 생산하는 것이 바람직하다. 폴리머섬유의 제조에 적합한 폴리머 물질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리프로필렌, 및 폴리페닐렌 설파이드 (PPS) 를 포함하지만, 이들에 제한되는 것은 아니다. 폴리머섬유의 제조에 적합한 다른 폴리머 물질은 나일론, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 및 폴리아미드를 포함한다. 본 발명이 폴리머섬유를 일례로 들어 설명하고는 있지만, 수지, 아스팔트, 및 다른 열가소성 및 열경화성 물질을 포함하는 다른 물질도 본 발명에서의 사용을 위한 섬유로서 이용될 수 있다. 폴리머섬유를 형성하는데 바람직한 물질은 폴리프로필렌 및 PET 이다.
도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 특징에 따르면 상기 폴리머 스피너 (55) 에는 내측 환형 챔버 (90) 가 설치되는데, 이 내측 환형 챔버는 두 가지의 별도 기능이나 이점중 어느 하나만을, 또는 두가지 모두를 가지는 것으로 사용될 수 있다. 첫째, 상기 내측 챔버 (90) 는, 유입하는 고온공기를 폴리머 스피너 (55) 의 정상부를 가로지르는 경로를 따라 공급하고 또한 폴리머 스피너의 외주벽 (82) 의 외측을 따라 아래쪽으로 공급하는 고온공기 공간으로서 이용될 수 있다. 고온공기 공급관 (92) 은 상기 내측 환형 챔버 (90) 에 가열공기 또는 다른 기체를 공급하는데, 고온기체는 실드 (94) 에 의해 안내되어 외측 환형 챔버 (80) 의 외주벽 (82) 을 따라 아래쪽으로 유동한다. 고온공기는 공기 히터 (도시되지 않음) 에 의해 공급되는데, 바람직하게는 그 온도는 약 200℃ 보다 높다. 상기 실드는, 고온기체를 안내함으로써 폴리머 스피너벽 및 초기의 섬유가 가열된 상태를 유지하도록 하는데 적합한 임의의 형상 및 물질로 이루어질 수 있다. 상기 고온기체는 바람직하게는 적어도 200℃ 의 온도로, 더 바람직하게는 적어도 250℃ 의 온도로 스피너 (55) 에 공급된다. 명확성을 위해, 도 3 에는 실드를 도시하지 않았다. 유리하게는, 실드에는 폴리머 공급관 (86) 및 고온공기 공급관 (92) 이 상기 실드를 통과할 수 있도록 구멍이 설치되어 있다.
내측 환형 챔버 (90) 의 두 번째 기능은, 폴리머 스피너 (55) 를 구동시키거나 회전시키는데 이용될 수 있는 공기 핀 (air fins : 96) 을 위한 장착위치를 제공한다는 것이다. 상기 핀 (96) 은 터빈의 구동작용과 유사한 방식으로 폴리머 스피너 (55) 를 구동한다. 즉, 폴리머 공급관 (86), 고온공기 공급관 (92), 및 실드 (94) 는 고정유지하고, 반면에 고온공기 공급관 (92) 으로부터의 고온공기를 핀 (96) 에 접촉시켜, 이 핀에 의해 스피너 (55) 의 회전이 일어나도록 한다. 핀 (96) 및 고온공기 공급관 (92) 의 개수는 변할 수 있으며, 또한 상기 핀에 대한 고온공기 공급관의 배향 각도도 추진 기체에 의한 최적한 결과를 위해 변할 수 있다.
바람직하게는, 폴리머 스피너에는 316℃ 에서 분당 약 200 표준 입방 피트 (5.66 입방 미터) 의 공기가 초당 약 500 피트 (초당 152.4 미터) 의 주입속도로 주입된다. 고온공기의 주입속도나 부피는 필요에 따라 더 크거나 또는 더 작을 수도 있다. 회전율과 섬유형성환경의 최적화를 위해 고온공기의 부피, 속도, 및 온도는 조절될 수 있다. 폴리머 스피너는 변할 수 있다. 30 인치 (76.2 cm) 직경의 스피너에 대하여, 바람직한 회전율은 1000 rpm 이다.
스피너를 가열하기 위한 고온기체를 상기 스피너를 회전시키기 위한 추진기체와 동일한 것으로서 설명하였지만, 상기 고온기체 및 추진기체는 별도로 공급되는 별개의 기체일 수 있다. 또한, 폴리머 스피너는 전술한 공기/핀 시스템 이외의 다른 수단에 의해 회전될 수 있다. 더욱이, 폴리머섬유 스피너 (55) 는 유리섬유 스피너 (12) 의 각속도 및 방향과는 다른 각속도 및 방향으로 회전될 수 있다.
폴리머섬유 베일 (62) 의 폴리머섬유 (60) 가 폴리머 블로어 (58) 에 의해 안내되어 유리섬유 (22) 와 접촉함으로써, 폴리머섬유와 유리섬유가 혼합하게 된다. 섞여진 폴리머섬유 (60) 와 유리섬유 (22) 는 절연 팩 (36) 의 형태로 함께 수집된다. 본 발명의 방법은, 공개된 PCT 출원 WO 95/30787 호에 개시된 바와 같은 직접 형성 섬유수집 시스템 (도시되지 않음) 을 이용하여 실시될 수 있는 바, 이 간행물은 여기에서 전적으로 참조된다. 유리섬유와 폴리머섬유의 예상되는 총생산량의 약 1 내지 약 10 퍼센트의 범위내에서 폴리머 함량을 중량으로 제공하도록 폴리머 파이버라이저 (50) 의 생산량을 설정할 수도 있다. 예컨대, 유리섬유 생산량이 시간당 1000 파운드 (454 kg/hr) 이고 폴리머섬유의 소망하는 점화손실 (loss on ignition : LOI) 이 2.5 퍼센트이면, 폴리머 파이버라이저는 시간당 약 25.6 파운드 (11.7 kg/hr) 의 생산량을 갖도록 구성된다. LOI 는, 유기적이며 가열시에 타게 되는 총물질의 백분율이다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 폴리머섬유 스피너 (55) 는 유리섬유 스피너 (12) 의 직경 (d) 보다 상당히 큰 직경 (D) 을 갖는다. 바람직하게는, 폴리머 스피너는, 유리섬유 스피너 (12) 직경의 약 1.3 내지 약 2.2 배 범위내의 직경 (D) 을 갖는다. 더욱이, 베어링 조립체 (52) 는 폴리머 스피너 (55) 직경 (D) 의 적어도 90 퍼센트인 직경 (dd) 을 갖는다. 베어링 조립체의 직경 (dd) 은, 도 2 에 도시된 바와 같이, 베어링 조립체의 반경방향 중심에서 측정된다. 이들 직경은, 혼합을 효과적으로 수행하는데 있어, 또한 유리 형성환경로부터 폴리머 형성환경에 전달되는 열량을 제한하는데 있어 중요하다. 블로어 (58) 는, 가느다란 기체의 분출을 안쪽으로 수렴하는 각도로 안내함으로써 폴리머섬유가 형성 체인 위의 위치에서 베일과 교차하여 상기 폴리머섬유 (60) 가 유리섬유의 수집 이전에 유리섬유 (22) 와 성공적으로 혼합되도록 한다. 그렇지 않으면, 폴리머섬유와 유리섬유의 혼합이 없고, 폴리머 물질의 전부 또는 거의 전부는 수집된 섬유제품의 외측에 또는 정상부측에 있게 된다. 폴리머섬유는 양호한 침투를 위해 충분히 높게 유리섬유 베일 (24) 에 안내되지만, 너무 높으면 폴리머섬유가 많은 양의 섬유를 용융시키기에 충분한 열에 노출되므로 균형이 유지되어야 한다. 대부분의 유기물질을 섬유형태로 유지하는 것이 중요하다.
직접적인 팩 (36) 은 제품 형성 오븐 (도시되지 않음) 을 통해 취할 수 있는데, 여기서는 상기 팩을 통해 고온기체가 송풍되어 폴리머섬유 (60) 를 약간 연화시키며, 이에 의해 폴리머섬유가 유리섬유에 결합되어 양호한 팩 특성을 가지는 절연제품을 형성한다. 바람직하게는, 상기 팩은 제품두께가 한정되도록 제품 형성공정중에 수직압축하에 있게 된다. 폴리머섬유의 대부분이 용융되거나 다르게는 그들의 섬유형태를 잃을 정도로 폴리머섬유를 가열해서는 안된다는 것에 주의해야 한다. 대부분의 유기물질을 섬유형태로 유지하는 것이 중요하다. 이후, 섬유제품은 수직압축하에 유지되면서 냉각될 수 있다.
이상의 설명으로부터, 비교적 길고 강한 폴리머섬유를 비교적 짧은 유리섬유에 도입하는 것은 본 발명의 방법에 따라 제조된 절연제품에 있어 상이한 제품특성을 갖게 하는데 이용될 수 있음을 알 수 있다. 본 발명에 따른 방법의 능력 및 적응성에 의하면, 보조적 분포의 필요성 및 폴리머섬유용의 래핑 장치를 설치할 필요없이, 개량된 제품의 제조, 양호한 중량 분포, 양호한 섬유 분포가 가능하다. 더욱이, 폴리머섬유와 유리섬유간의 얽힘 정도를 포함한 폴리머섬유/유리섬유 계면의 성질을 제어하는 것이 향상된다. 섬유 팩은, 폴리머섬유의 섬유특성을 잃지 않고서 폴리머섬유를 유리섬유에 결합시키기에 충분한 정도로 폴리머섬유를 연화하도록, 가열 세팅 오븐을 거칠 수도 있다. 더욱이, 제품의 질을 유리하게 하기 위해, 섬유제품의 폴리머섬유의 표면층을 가열공정을 거치게 하여 폴리머섬유층을 결합된 폴리머 그물조직으로 전환할 수 있다. 이러한 표면층은, 최종 절연제품을 더 강하게 하고 취급시 손상없이 다룰 수 있도록 해준다. 또한, 섬유 팩을 성형공정을 거치게 하여, 전체의 섬유 팩 또는 팩의 표면을 가열가압하에 성형함으로써 여러 가지의 절연 또는 구조 제품을 형성할 수도 있다. 부가적으로, 비교적 길고 강한 폴리머섬유를 유리섬유 팩에 도입하는 것은 우수하게는 여러 가지의 중요한 이점을 제공한다. 첫째로, 니들 공정에 대한 팩의 적합성을 더 높여 주어, 종래의 바인더 없이도 절연제품의 생산을 가능케 한다. 둘째로, 유리하게는 크게 증가된 기계적 강도 및 인장 강도를 제공함으로써 절연제품의 취급성을 향상시킨다. 예컨대, 본 발명의 방법을 이용하여, 일 단부를 고정함으로써 픽업되어 유지될 수 있는, 바인더리스 (binderless) 벽 캐비티 절연제품을 제조할 수 있다. 마지막으로, 폴리머섬유는 유리보다 더 가볍고, 중량에 기초하여, 유리섬유에 비하여 증가된 표면적을 제공하여 열적 및 청각적 성능의 개선에 기여한다.
본 발명의 작동 원리 및 방식을 바람직한 실시형태를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은, 본 발명의 범위를 일탈하지 않는 한도내에서, 여기에 특별히 기재한 것과는 다르게 실시될 수도 있다.

Claims (19)

  1. 유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 방법으로서,
    회전 유기물섬유 스피너를 이용하여, 용융 유기물질로부터 유기물섬유를 원심분리하는 단계;
    상기 유기물섬유를 유기물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 베일이 아래쪽으로 이동함에 따라 안쪽으로 수렴하는 형상을 갖도록 하는 단계;
    상기 유기물섬유의 하향 이동 베일내에 동심적으로 위치한 회전 광물섬유 스피너를 이용하여, 용융 광물질로부터 광물섬유를 원심분리하는 단계;
    상기 광물섬유를 상기 유기물섬유의 베일내에서 광물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 광물섬유의 베일을 상기 유기물섬유의 베일과 교차시켜 광물섬유와 유기물섬유를 일체화하는 단계; 및
    상기 일체화된 광물섬유와 유기물섬유를 섬유 팩으로서 수집하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유기물섬유의 평균직경은 약 4 내지 약 25 미크론의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너의 직경은 상기 광물섬유 스피너 직경의 약 1.3 내지 약 2.2 배의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 상기 유기물섬유 스피너 직경의 적어도 90 퍼센트의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 상기 광물섬유 스피너로부터 방사되는 열에 대한 보호를 위해 열적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 내측 레이스, 중앙 레이스, 및 외측 레이스를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 외주벽에 오리피스가 형성되어 있는 외측 환형 챔버를 갖고, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 스피너 위에 위치한 실드를 가지는 회전 유기물섬유 파이버라이저의 부품이고, 추가로,
    상기 외측 환형 챔버에 섬유화용의 용융 유기물질을 상기 외주벽을 통해 공급하는 단계, 및 스피너의 가열을 위해 상기 파이버라이저에 약 200℃ 보다 높은 온도의 가열기체를 공급함으로써, 상기 기체를 상기 실드에 의해 안내하여 상기 외측 환형 챔버의 외주벽을 따라 아래로 유동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 외주벽에 오리피스가 형성되어 있는 외측 환형 챔버와, 복수의 핀을 가지는 내측 환형 챔버를 갖고, 추가로,
    상기 내측 환형 챔버의 핀에 추진기체를 안내하여 상기 유기물섬유 스피너를 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 가열기체와 상기 추진기체는 동일한 기체인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 외주벽에 오리피스가 형성되어 있는 외측 환형 챔버와, 복수의 핀을 가지는 내측 환형 챔버를 갖고, 추가로,
    상기 외측 환형 챔버에 섬유화용의 용융 유기물질을 상기 외주벽을 통해 공급하는 단계, 및 상기 내측 환형 챔버의 핀에 추진기체를 안내하여 상기 유기물섬유 스피너를 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 유기물섬유와 광물섬유를 일체화시키기 위한 장치로서,
    용융 유기물질로부터 유기물섬유를 원심분리하는 회전 유기물섬유 스피너;
    상기 유기물섬유를 유기물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 베일이 아래쪽으로 이동함에 따라 안쪽으로 수렴하는 형상을 갖도록 하는 환형 폴리머섬유 블로어;
    상기 유기물섬유의 하향 이동 베일내에 동심적으로 위치하여, 용융 광물질로부터 광물섬유를 원심분리하는 회전 광물섬유 스피너;
    상기 광물섬유를 상기 유기물섬유의 베일내에서 광물섬유와 기체의 하향 이동 베일로 안내하되, 상기 광물섬유의 베일을 상기 유기물섬유의 베일과 교차시켜 광물섬유와 유기물섬유를 일체화하는 환형 유리섬유 블로어; 및
    상기 일체화된 광물섬유와 유기물섬유를 섬유 팩으로서 수집하는 수집면을 포함하는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너의 직경은 상기 광물섬유 스피너 직경의 약 1.3 내지 약 2.2 배의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 상기 유기물섬유 스피너 직경의 적어도 90 퍼센트의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 상기 유기물섬유 스피너 직경의 적어도 90 퍼센트의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 상기 광물섬유 스피너로부터 방사되는 열에 대한 보호를 위해 열적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 유기물섬유 스피너는 베어링 조립체의 베어링상에 회전용으로 장착되고, 이 베어링 조립체는 내측 레이스, 중앙 레이스, 및 외측 레이스를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 외주벽에 오리피스가 형성되어 있는 외측 환형 챔버를 갖고, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 스피너 위에 위치하여 가열기체를 상기 외측 환형 챔버의 외주벽을 따라 아래로 유동시키는 실드를 가지는 회전 유기물섬유 파이버라이저의 부품인 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 외주벽에 오리피스가 형성되어 있는 외측 환형 챔버와, 핀에 안내된 추진기체와 부딪쳤을때 상기 유기물섬유 스피너를 회전시키도록 되어 있는 복수의 핀을 가지는 내측 환형 챔버를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 11 항에 있어서, 상기 회전 유기물섬유 스피너는, 외주벽에 오리피스가 형성되어 있는 외측 환형 챔버와, 핀에 안내된 추진기체와 부딪쳤을때 상기 유기물섬유 스피너를 회전시키도록 되어 있는 복수의 핀을 가지는 내측 환형 챔버를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
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