KR20010029277A

KR20010029277A - Method for manufacturing rib of PLasma Display Panel

Info

Publication number: KR20010029277A
Application number: KR1019990042025A
Authority: KR
Inventors: 김정준
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-06

Abstract

PURPOSE: A method for forming a barrier rib of a plasma display panel is provided to reduce a time for manufacturing a barrier rib by simplifying a manufacturing process of the barrier rib. CONSTITUTION: A method for forming a barrier rib of a plasma display panel comprises the following steps. A line of fine width is located on a predetermined substrate(100). A barrier rib material is filled on the substrate(100) formed with a line. The line is removed from the substrate(100) filled with the barrier rib material. In the process for locating the line, one of a metal wire or an optical fiber is selected and the selected is located on the substrate(100). A sectional face of the line has a rectangle shape.

Description

Partition wall formation method of plasma display panel {Method for manufacturing rib of PLasma Display Panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a method for forming a partition wall of a plasma display panel.

플라즈마 디스플레이 패널과 액정표시장치(LCD)는 평판형 표시장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 액정표시장치보다 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는, 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 넓다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 CRT 브라운관과 달리 각 방전셀의 방전에 의해 화면을 표시한다.Plasma display panels and liquid crystal displays (LCDs) are spotlighted as next generation display devices with the highest practicality among flat panel display devices. In particular, the plasma display panel has a higher luminance and wider viewing angle than a liquid crystal display device, and thus has wide applicability as a large, thin display such as an outdoor advertising tower, a wall display TV, or a theater display. Unlike the CRT CRT, the plasma display panel displays a screen by discharge of each discharge cell.

일반적인 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치된 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 합착되어 구성된다. 도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로서, 설명의 편의를 위하여 하부기판(20)이 90°회전되어 있다.In the conventional three-electrode surface discharge type plasma display panel, as shown in FIG. 1, the upper substrate 10 and the lower substrate 20 installed to face each other are bonded to each other. FIG. 2 illustrates a cross-sectional structure of the plasma display panel illustrated in FIG. 1, and the lower substrate 20 is rotated 90 ° for convenience of description.

상부기판(10)은 한 쌍의 유지전극과, 유지전극을 도포하는 유전층(11), 및 보호막(12)으로 구성되어 있으며, 하부기판(20)은 어드레스전극(22)과, 어드레스전극(22)을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막(21), 어드레스전극(22) 사이의 유전체막(21) 위에 형성된 격벽(23), 그리고 각 방전셀 내의 격벽(23) 및 유전체막(21) 표면에 형성된 형광체(24)로 구성되어 있으며, 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이의 공간은 불활성 가스가 봉입되어 방전영역을 이루고 있다.The upper substrate 10 is composed of a pair of sustain electrodes, a dielectric layer 11 for applying the sustain electrodes, and a protective film 12. The lower substrate 20 has an address electrode 22 and an address electrode 22. The dielectric film 21 formed on the entire surface of the substrate including the dielectric film 21, the partition 23 formed on the dielectric film 21 between the address electrodes 22, and the surfaces of the partition 23 and the dielectric film 21 in each discharge cell. It is composed of a phosphor 24, the space between the upper substrate 10 and the lower substrate 20 is filled with an inert gas to form a discharge region.

이러한 격벽을 형성하기 위한 공정은 마스크를 사용한 스크린 인쇄법과 샌드브라스트(sandblast)방법 그리고, 격벽을 소정의 틀에 성형하여 기판에 정착시키는 격벽성형방법이 있다.The process for forming such a partition includes a screen printing method using a mask, a sandblast method, and a partition wall forming method in which the partition wall is formed into a predetermined frame and fixed to a substrate.

도 3a 내지 도 3c는 격벽성형방법을 도시한 것이다. 격벽성형방법은 도 3a에 도시된 것과 같이 격벽 형상의 틀(30)에 격벽재료(40)를 성형하는 단계와, 도 3b에 도시된 것과 같이 격벽재료(40)가 충진된 틀(30)을 기판(10) 위에 합착하여 소성하는 단계, 그리고 도 3c에 도시된 것과 같이 격벽재료가 기판(10) 위에 소성되어 격벽(23)이 완성된 후에 틀(30)을 기판(10) 위에서 이격시키는 단계로 이루어져 있다.3A to 3C illustrate a partition wall forming method. The partition wall forming method includes the steps of forming the partition wall material 40 in the partition wall-shaped frame 30 as shown in FIG. 3A, and the frame 30 filled with the partition wall material 40 as shown in FIG. 3B. Bonding to the substrate 10 and firing, and separating the mold 30 from the substrate 10 after the partition material is fired on the substrate 10 to complete the partition 23 as shown in FIG. 3C. Consists of

그런데, 종래의 스크린 인쇄법은 격벽을 형성하기 위해 수차례 인쇄를 실시하므로, 격벽의 형성시간이 오래 걸리는 문제점이 있다. 게다가 단일 인쇄공정을 반복하므로, 각 인쇄공정에서 허용되는 오차가 수차례 누적되어 격벽을 정확한 위치에 형성하기 어려운 문제점이 있다. 또, 격벽성형방법은 격벽재료의 특성에 따라 소성 후에 틀에서 격벽이 분리되지 않아 격벽의 형성모양이 불량해지는 문제점이 있다.By the way, since the conventional screen printing method performs printing several times to form a partition, there exists a problem that formation of a partition takes a long time. In addition, since a single printing process is repeated, an error allowed in each printing process is accumulated several times, making it difficult to form a partition at an accurate position. In addition, the partition wall forming method has a problem in that the partition wall is not separated from the mold after firing according to the properties of the partition wall material so that the partition wall is formed poorly.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제조공정이 용이한 격벽형성방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide a method for forming a partition wall, which facilitates a manufacturing process.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 도시한 사시도.1 is a perspective view schematically showing a structure of a general plasma display panel.

도 2는 상기 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀을 개략적으로 도시한 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a discharge cell of the plasma display panel illustrated in FIG. 1.

도 3a 내지 도 3c는 종래의 격벽성형방법을 도시한 공정도3a to 3c is a process diagram showing a conventional partition wall forming method

도 4a 내지 도 4c는 사각단면의 라인을 이용한 본 발명의 격벽형성방법을 도시한 공정도.Figures 4a to 4c is a process diagram showing a partition formation method of the present invention using a line of a rectangular cross section.

도 5a 내지 도 5c는 원형 단면의 라인을 이용한 본 발명의 격벽형성방법을 도시한 공정도.Figures 5a to 5c is a process diagram showing a partition formation method of the present invention using a line of circular cross-section.

도 6은 본 발명에서 사용되는 사각단면의 라인을 상세히 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view showing in detail the line of the rectangular cross-section used in the present invention.

도 7은 본 발명에서 사용되는 원형 단면의 라인을 상세히 도시한 사시도.Figure 7 is a perspective view showing in detail the line of the circular cross-section used in the present invention.

도면의 주요부분에 대한 기호설명Symbol description for main parts of drawing

100 : 기판 210 : 사각단면의 라인100: substrate 210: line of square section

220 : 원형 단면의 라인 300 : 격벽재료220: line of circular cross section 300: bulkhead material

300' : 격벽300 ': bulkhead

본 발명은 금속선 혹은, 광섬유와 같은 미세한 두께를 가진 매개체를 격벽의 성형도구로 사용하는 것이 특징이다.The present invention is characterized by using a medium having a fine thickness, such as a metal wire or an optical fiber, as a molding tool for partition walls.

본 발명에 의한 격벽형성방법은 소정의 기판 위에 미세한 폭의 라인을 위치시키는 단계, 라인이 위치한 기판에 격벽재료를 충진하는 단계, 그리고 격벽재료가 충진된 기판에서 라인을 제거하는 단계를 포함하여 구성되어 있다.The partition wall forming method according to the present invention comprises the steps of placing a fine width line on a predetermined substrate, filling the partition material into the substrate where the line is located, and removing the line from the substrate filled with the partition material It is.

이하, 본 발명에 의하여 격벽을 형성하는 상세한 공정은 다음과 같다.Hereinafter, the detailed process of forming a partition by this invention is as follows.

먼저, 도 4a와 도 5a에 도시된 것과 같이 격벽(300')이 형성될 플라즈마 디스플레이 패널의 기판(100)에 미세한 폭을 가진 라인(210, 220)을 위치시킨다. 이 때, 라인(210, 220)이 위치되는 곳은 플라즈마 디스플레이 패널의 기판인 경우가 일반적이지만, 추후 공정에서 격벽(300')이 형성될 부분이 기판이 아니어도 무방하다. 또, 본 발명에서 기판(100) 혹은, 다른 매체에 위치시키는 라인(210, 220)은 금속선 또는, 광섬유 중에 어느 하나로 채택된다. 이러한 경우에 본 발명에서 채택되는 라인(210, 220)은 도 4a와 도 5a에 나타낸 것과 같이 단면이 사각형 또는, 원 형태인 것이 바람직하다.First, as illustrated in FIGS. 4A and 5A, lines 210 and 220 having minute widths are positioned on the substrate 100 of the plasma display panel in which the partition walls 300 ′ are to be formed. At this time, the place where the lines 210 and 220 are positioned is generally a substrate of the plasma display panel, but the portion where the barrier rib 300 'is to be formed in a later process may not be the substrate. In addition, in the present invention, the lines 210 and 220 positioned on the substrate 100 or another medium are adopted as either a metal wire or an optical fiber. In this case, it is preferable that the lines 210 and 220 employed in the present invention have a rectangular or circular cross section as shown in Figs. 4A and 5A.

만약 본 발명의 공정에서 사각형 단면의 라인(210)이 채택되면 각 라인(210)은 도 4a에 도시된 것과 같이 각각의 간격이 추후 형성될 격벽(300')의 두께에 맞도록 기판(100)에 실장되고, 원형 단면의 라인(220)이 채택되면 각 라인(220)은 도 5a에 도시된 것과 같이 각 라인(220)의 중심부 간의 간격이 추후 형성될 격벽(300') 사이의 간격과 동일하도록 기판(100)에 위치시킨다.If a line 210 having a rectangular cross section is adopted in the process of the present invention, each line 210 may be formed such that the distance between the substrates 100 corresponds to the thickness of the barrier rib 300 'to be formed later, as shown in FIG. 4A. When the line 220 of the circular cross section is adopted, each line 220 is equal to the space between the partition walls 300 'to be formed later, as shown in FIG. 5A. It is positioned on the substrate 100 so as to.

일단, 기판(100)에 라인(210, 220)이 실장되면, 라인(210, 220)이 실장된 기판(100)에 격벽재료(300)를 충분히 충진한다. 만약 사각형 단면의 라인(210)이 실장된 기판(100)에 격벽재료(300)가 충진되면 도 4c에 도시된 것과 같은 형태로 격벽(300')이 형성되고, 원형 단면의 라인(220)이 실장된 기판(100)에 격벽재료(300)가 충진되면 도 5b에 도시된 것과 같은 형태로 격벽(300')이 형성된다. 이 때, 공정의 원활한 진행을 위하여 격벽재료(300)가 일정한 수준의 경도를 유지하도록 필요에 따라 격벽재료(300)를 가압하거나, 가열하여 건조시키는 것도 무방하다.Once the lines 210 and 220 are mounted on the substrate 100, the barrier material 300 is sufficiently filled in the substrate 100 on which the lines 210 and 220 are mounted. If the partition wall material 300 is filled in the substrate 100 on which the line 210 of the rectangular cross section is mounted, the partition wall 300 ′ is formed in the shape as shown in FIG. 4C, and the line 220 of the circular cross section is formed. When the barrier rib material 300 is filled in the mounted substrate 100, the barrier rib 300 ′ is formed as shown in FIG. 5B. At this time, in order to smoothly proceed the process, the partition material 300 may be pressurized, heated or dried as necessary so that the partition material 300 maintains a constant level of hardness.

라인(210, 220)이 실장된 기판(100)에 격벽재료(300)가 충분히 충진되어 일정한 수준으로 경화되면, 격벽재료(300)가 충진된 기판(100)에서 라인(210, 220)을 제거한다. 그 결과, 도 4c와 도 5c에 도시된 것과 같이 기판(100) 위에 라인(210, 220)의 형상대로 격벽(300')이 형성된다. 그 후, 라인(210, 220)의 형상대로 형성된 격벽(300')을 경화시켜 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽(300')을 완성한다.When the barrier rib material 300 is sufficiently filled in the substrate 100 on which the lines 210 and 220 are mounted and hardened to a predetermined level, the lines 210 and 220 are removed from the substrate 100 filled with the barrier material 300. do. As a result, as shown in FIGS. 4C and 5C, the barrier rib 300 ′ is formed on the substrate 100 in the shape of the lines 210 and 220. Thereafter, the barrier rib 300 'formed in the shape of the lines 210 and 220 is cured to complete the barrier rib 300' of the plasma display panel.

본 발명에 의한 격벽형성방법은 복잡한 스크린 인쇄법이나, 제조시간이 오래 걸리는 샌드브라스트 방법보다 더 간단한 공정을 통하여 격벽을 형성할 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 격벽형성방법은 종래의 격벽형성방법에 비하여 더 용이하게 격벽을 형성할 수 있는 효과가 있다.The partition wall formation method according to the present invention can form the partition wall through a simpler process than a complicated screen printing method or a sandblast method that takes a long time to manufacture. That is, the partition wall forming method according to the present invention has an effect of forming the partition wall more easily than the conventional partition wall forming method.

Claims

In the plasma display panel,

Placing a fine width line over a given substrate,

Filling a barrier material into a substrate on which the line is located;

And removing the lines from the substrate filled with the barrier rib material.

The method of claim 1, wherein the placing of the line comprises selecting a metal line or an optical fiber and placing the line on the substrate.

The method of claim 1, wherein the line has a rectangular cross section.

4. The method of claim 3, wherein the distance between the lines is equal to the thickness of the partition wall.

The method of claim 1, wherein the line has a circular cross section.

6. The method of claim 5, wherein the spacing between the centers of the end faces of the lines is equal to the spacing between the partition walls.