KR20010029107A - 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯프린터 등에 잉크를 공급해주는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템에 관한 것으로서, 그 목적은 잉크카트리지의 잉크공급구에 패킹삽입 및 그 위에 필름을 융착시키는 작업을 자동화함으로써 밀봉작업의 정확성을 기할 수 있고 이에 따라 패킹삽입 및 필름융착의 불량발생을 줄이면서 대량생산이 가능하도록 함에 있는 것이다.

이와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성은 베이스(A)상의 인덱스장치(100)에 의해 일정각도만큼 간헐적으로 회전되게 원판형으로 마련되고 그 외면부분의 균등 분할된 위치에 잉크카트리지(800)가 안착 고정되는 다수개의 안착부(120)가 마련된 회전원판(110); 이 회전원판(110) 외면외측의 베이스(A)에 마련되며 회전원판(110)의 안착부(120)에 안착된 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)에 패킹공급기(350)로부터 적어도 1열 이상으로 공급되는 패킹(840)을 삽입하도록 상부에 수평/수직방향으로 이동하는 제1,제2작동기(310,320)가 마련되고 그 하부에 흡착기(330)가 마련된 패킹삽입장치(300); 이 패킹삽입장치(300)와 근접된 베이스(A)한쪽에 마련되며 필름(p)을 절단하고 그 절단된 필름(p)을 가접하도록 상부에 제4,제5작동기 (410,420)가 마련되고 그 하부에 절단기(430)와 발열체(440)가 마련된 필름가접장치(400); 이 필름가접장치(400)와 근접된 베이스(A)의 한쪽에 마련되며 제7작동기 (510)와 함께 연동되면서 가접된 필름(p)을 융착시키는 발열체(520)가 마련된 필름융착장치(500); 이 필름융착장치(500)와 근접된 베이스(A)한쪽에 마련되며 잉크공급구(810)에 패킹(840)을 끼우고 그 위에 필름(p)을 융착시킨 잉크카트리지(800)를 추출하도록 하부에 집게(640)가 마련된 제10작동기(630)가 설치되고 상부에 수평/수직방향으로 이동시키는 제8,제9작동기(610,620)가 마련된 추출장치(600)로 구성됨을 요지로 한다.

Description

잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템{sealing system of Ink supply hole for ink cartridge}

본 발명은 잉크젯프린터 등에 잉크를 공급해주는 잉크카트리지의 잉크공급구를 밀봉하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잉크카트리지의 잉크공급구에 패킹을 공급하고 이 패킹위에 필름을 절단하여 융착한 후 융착완료된 잉크카트리지를 추출해내는 공정에 이르기까지 전과정을 자동으로 할 수 있는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템에 관한 것이다.

잉크젯프린터 등에 장착하여 사용하는 잉크카트리지는 도 1에 나타낸 바와 같이 카트리지몸체내부의 잉크저장실(820)에 주입된 잉크를 프린터헤드의 노즐로 공급해주도록 유통된 잉크공급구(810)가 형성되어 있고 상기 카트리지몸체의 상단에는 카트리지몸체(800)의 잉크저장실(820)로 잉크를 주입하도록 잉크주입공(830)을 갖는 뚜껑이 접착되어 있다.

상기와 같이 구성된 잉크카트리지는 먼저 잉크공급구(810)에 패킹(840)을 삽입하고 이 패킹(840)이 삽입된 잉크공급구(810)의 상단에 이미 소정의 크기로 절단된 필름(P)을 융착시킨 다음 뚜껑의 잉크주입공(830)을 통해 잉크저장실(820)로 일정량의 잉크를 주입하고 뚜껑의 잉크주입공(830)이 폐쇄되도록 뚜껑상면에 필름(도시되지 않음)을 융착시켜 출하하였다.

이와 같이 잉크카트리지를 제작함에 있어 종래의 잉크공급구(810)를 밀봉방법은 먼저 융착기(860)의 작업대(850)에 올려놓고 잉크카트리지(800)의 잉크공급구 (810)내에 패킹(P)을 작업자가 수작업으로 일일이 삽입시켜 안착시킨 다음 잉크공급구(810)의 표면에 이미 절단된 필름(P)을 올려놓고 작동기(861)를 작동시켜 소정온도로 가열된 발열체(862)를 하강시킴으로써 이 발열체(862)가 필름(P)을 잉크공급구(810)의 표면에 가압하여 융착시키는 것이었다.

그러나 상기와 같은 잉크카트리지의 잉크공급구(810)를 밀봉시키는 방법에 있어서는 잉크카트리지의 잉크공급구(810)에 패킹(P)의 삽입 안착은 물론 필름(p)의 절단 및 올려놓는 방법이 모두 수작업으로 이루어지며, 상기 필름(P)을 융착시키는 융착기(860)의 작동 역시 반자동이기 때문에 생산성이 떨어지는 등의 문제점이 있었다.

특히, 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)의 상단에 필름(p)을 올려놓는 위치라든가 필름(p)의 융착정도가 작업자에 따라 매번 다르고 균일하지도 않으므로 보관중이나 이송도중 상기 필름(P)의 일부가 개방 혹은 떨어지게 되었으며, 이로 인하여 밀봉의 제기능을 유지할 수 없으므로 소비자로부터 반품 내지 교환이 빈번하게 발생됨에 따라 신뢰성을 확보할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 회전원판의 안착부에 잉크카트리지를 안착시키기만 하면 상기 잉크카트리지가 정상적으로 안착되었는지를 확인하고 그 잉크공급구에 패킹을 삽입하는 수단에서부터 필름을 절단하여 가접한 후 이를 다시 필름융착장치로 융착하고 잉크카트리지를 추출해내는 단계에 이르기까지 순차적으로 이루어지게 자동화가 가능하도록 한 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템을 제공하는데 있다.

또 본 발명은 잉크카트리지의 잉크공급구에 패킹삽입 및 그 위에 필름을 융착시키는 작업이 자동화됨으로써 밀봉작업의 정확성을 기할 수 있고 이에 따라 패킹삽입 및 필름융착의 불량발생을 줄이면서 대량생산이 가능하도록 한 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템을 제공하는데 있다.

도 1은 종래 잉크카트리지의 잉크공급구를 밀봉하는 과정을 보인 측면도,

도 2는 본 발명에 따른 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템을 개략적으로 나타낸 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 잉크카트리지의 감지장치를 발췌하여 나타낸 사시도,

도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 패킹삽입장치로 패킹을 잉크카트리지의 잉크공급구에 삽입하는 과정을 보인 사시도,

도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 필름가접장치로 필름을 절단하고 그를 가접하는 과정을 보인 정면도,

도 6은 본 발명에 따른 폐필름 회수장치를 발췌하여 나타낸 사시도,

도 7a 내지 도 7b는 본 발명에 따른 필름융착장치로 필름을 융착하는 과정을 보인 사시도,

도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 잉크카트리지 추출장치로 융착완료된 잉크카트리지를 추출해내는 과정을 보인 사시도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호설명〉

A: 본체 P: 필름 100: 인덱스장치

110: 회전원판 120: 안착부 130: 모터

121: 장착홈 122: 고정구 200: 감지장치

210: 센서 220: 수직봉 230: 수평바

240: 고정판 300: 패킹삽입장치 310: 제1작동기

320: 제2작동기 321: 격판 330: 흡착기

331: 흡착구 332: 에어흡입라인 340,540: 지지대

341,412,461,721: 가이드바 350: 패킹공급기

360: 패킹공급구 361: 패킹공급공 370: 제3작동기

380: 패킹공급통 390: 패킹가이드로 400: 필름가접장치

410: 제4작동기 420: 제5작동기 474: 제6작동기

411: 이동팔레트 430: 절단기 432: 발열체설치공

451: 절단기관통공 440,520: 발열체 441: 냉각유로

442: 에어흡입통로 450: 절단팔레트 460: 고정팔레트

470: 필름인출기 471: 롤러 472: 롤러회전축

473: 일방향회전기어 475: 래크 480: 필름권취기

481: 드럼 482: 모터 500: 필름융착장치

510: 제7작동기 530: 브라켓트 600: 추출장치

610: 제8작동기 620: 제9작동기 630: 제10작동기

640: 집게 700: 회수장치 710: 회수대

720: 제11작동기

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 베이스상의 인덱스장치에 의해 일정각도만큼 간헐적으로 회전되게 원판형으로 마련되고 그 외면부분의 균등 분할된 위치에 잉크카트리지가 안착 고정되는 다수개의 안착부가 마련된 회전원판; 이 회전원판 외면외측의 베이스에 마련되며 회전원판의 안착부에 안착된 잉크카트리지의 잉크공급구에 패킹공급기로부터 적어도 1열 이상으로 공급되는 패킹을 삽입하도록 상부에 수평/수직방향으로 이동하는 제1,제2작동기가 마련되고 그 하부에 흡착기가 마련된 패킹삽입장치; 이 패킹삽입장치와 근접된 베이스한쪽에 마련되며 필름을 절단하고 그 절단된 필름을 가접하도록 상부에 제4,제5작동기가 마련되고 그 하부에 절단기와 발열체가 마련된 필름가접장치; 이 필름가접장치와 근접된 베이스의 한쪽에 마련되며 제7작동기와 함께 연동되면서 가접된 필름을 융착시키는 발열체가 마련된 필름융착장치; 이 필름융착장치와 근접된 베이스한쪽에 마련되며 잉크공급구에 패킹이 끼우고 그 위에 필름을 융착시킨 잉크카트리지를 추출하도록 하부에 집게가 마련된 제10작동기가 설치되고 상부에 수평/수직방향으로 이동시키는 제8,제9작동기가 마련된 추출장치;로 구성됨을 특징으로 한다.

상기 안착부는 잉크카트리지의 4변을 감싸는 장착홈을 갖도록 고정구가 마련되고 이 고정구는 잉크카트리지의 모델에 따라 조정이 가능하게 체결부재로 고정됨을 특징으로 한다.

상기 필름가접장치의 절단기는 고정팔레트에 고정된 절단팔레트의 절단기관통공과 상응하여 소정형상으로 필름을 따낼 수 있도록 제4작동기에 의해 상하로 이동되는 이동팔레트에 마련되고 그 중앙내부에 발열체가 관통되는 형상의 발열체설치공이 형성되며 상기 발열체는 절단기의 발열체설치공내에서 제5작동기에 의해 상하로 이동되는 제5작동기의 로드끝단에 마련되며, 상기 발열체는 그 온도가 설정온도이상으로 되었을 때 이를 냉각시키는 냉각유로가 형성되고 그 양측에는 절단기에 의해 절단된 필름을 흡착시킬 수 있도록 에어흡입통로가 형성됨을 특징으로 한다.

상기 필름가접장치에는 절단기에 의해서 절단되고 남은 폐필름을 권취기로 안내하도록 서로 접촉되게 설치된 한 쌍의 롤러; 이 롤러 한쪽의 롤러회전축에 화살표 방향으로 회전할 때엔 롤러와 함께 회전하고 화살표의 역방향으로 회전할 때엔 공회전되는 일방향회전기어; 이 일방향회전기어에 맞물린 래크를 상하로 작동시켜 일방향회전기어를 회전시키는 제6작동기로 구성된 필름인출기가 마련되며, 상기 권취기는 필름인출기에 인출된 폐필름을 감는 드럼; 이 드럼의 한쪽에는 폐필름에 걸리는 장력이 느슨하면 작동되고 일정한 장력으로 되면 정지되는 장력모터로 구성됨을 특징으로 한다.

상기 추출장치의 하부에는 필름의 융착작업이 완료된 잉크카트리지를 집게로부터 받아 정품 또는 불량품의 회수박스로 안내하도록 경사바닥을 갖는 회수대가 제11작동기에 의해 수평의 가이드바를 따라 이동되는 회수장치가 구비됨을 특징으로 한다.

상기 패킹삽입장치와 근접된 한쪽의 베이스에는 상기 패킹삽입장치 이전위치인 회전원판의 안착부에 잉크카트리지가 안착되었는지의 여부를 센서로 감지하는 감지장치가 구비됨을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템을 실시예의 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 잉크공급구 밀봉시스템을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 2에서 잉크카트리지의 감지장치만을 발췌하여 나타낸 사시도면이며, 도 4a 내지 도 8c는 본 발명의 패킹삽입장치, 필름가접장치, 필름융착장치, 잉크카트리지의 추출장치에 대한 작동상태를 나타낸 도면들이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 베이스(A)상의 회전원판(110)은 인덱스장치(100)에 의해 소정각도(45°)만큼씩 간헐적으로 회전되게 마련되며, 이는 상면의 외면부분에 일정간격을 유지하여 잉크카트리지(800)가 안착되는 다수개의 안착부(120)가 마련되어 있고 이 안착부(120)는 잉크카트리지(800)의 4변을 감싸는 장착홈(121)을 갖도록 고정구(122)가 장착되어 있다. 상기 고정구(122)는 잉크카트리지(800)의 모델에 따라 위치조정이 가능하도록 체결부재로 체결되어야 한다.

그리고 상기 회전원판(110)상의 안착부(120)중 전면한쪽에 위치한 안착부 (120)의 수직상부에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 잉크카트리지(800)가 안착부(120)에 정상적으로 안착되었는지의 여부를 감지하는 감지장치(200)가 마련되어 있으며, 이는 수직으로 세워진 수직봉(220)의 상부에 수평바(230)가 설치되어 있고 이 수평바(230)의 선단에 장착된 고정판(240)에는 잉크카트리지(800)를 감지하는 센서 (210)가 설치되어 있다.

또한 상기 감지장치(200)와 소정간격을 유지하여 45°위치의 안착부(120) 수직상부에는 도 4a 내지 도 4d에 나타낸 바와 같이, 회전원판(110)의 안착부(120)에 안착된 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)에 패킹(840)을 삽입 안착시키는 패킹삽입장치(300)가 마련되어 있다.

이 패킹삽입장치(300)는 기억자형의 지지대(340) 상부에 수평방향의 가이드바(341)를 따라 이동되는 제1작동기(310)와 이 제1작동기(310) 한쪽측면의 격판 (321)에 수직방향으로 이동되는 제2작동기(320)가 설치되어 있고 이 제2작동기 (320)의 로드끝단에는 상기 제2작동기(320)의 작동과 함께 연동하도록 흡착기(330)가 설치되어 있다.

상기 흡착기(330)에는 그 하부에 잉크공급구(810)의 개수만큼 흡착구(331)가 마련되고 이 흡착구(331)로부터 에어를 흡입함에 따라 패킹(840)을 흡착시킬 수 있도록 흡착기(330)에 에어흡입라인(332)이 형성되어 있다.

또한 상기 흡착기(330)로 패킹(840)을 정렬하여 공급해주는 패킹공곱기(350)는 내부의 진동기(도시되지 않음)에 의해 진동되는 패킹공급통(380)이 마련되어 있고 이 패킹공급통(380)의 전방에는 적어도 하나이상의 패킹가이드로(390)가 분할 형성되어 있으며, 상기 패킹가이드로(390)의 선단에는 흡착구(331) 개수만큼의 패킹공급공(361)을 갖는 패킹공급구(360)가 설치되어 있고 이 패킹공급구(360)의 하부에는 패킹가이드로(390)로부터 안내된 패킹(840)을 패킹공급공(361)의 상부로 밀어 올리는 제3작동기(370)가 장착되어 있다.

또한 상기 패킹삽입장치(300)와 소정간격을 유지하여 45°위치의 안착부 (120) 수직상부에는 도 5a 내지 도 5c에 나타낸 바와 같이 패킹(840) 삽입이 완료된 잉크공급구(810)의 상단에 필름(P)을 살며시 접착하는 필름가접장치(400)가 마련되어 있으며, 이는 가이드바(461)의 상단부분에 설치된 고정팔레트(460)의 상/하면에 상향 및 하향하는 제4,제5작동기(410,420)가 설치되어 있다.

상기 고정팔레트(460)의 상면에 설치된 제4작동기(410)의 로드끝단에는 가이드바(412)에 의해 안내되어 상하로 이동되는 이동팔레트(411)와 연결 설치되어 있으며 이 이동팔레트(411)의 끝단에는 제4작동기(410)의 작동에 따라 상하로 이동되는 절단기(430)가 마련되어 있고 이 절단기(430)의 하부에는 필름(P)을 절단기 (430)의 형상과 상응하는 대로 따낼 수 있도록 상기 절단기(430)가 관통되는 절단기관통공(451)을 갖는 절단팔레트(450)가 설치되어 있다.

상기 절단기(430)에는 그 중앙내부에 발열체(440)의 단면형상과 상응하는 형상의 발열체설치공(432)이 형성되어 있다.

또한 상기 고정팔레트(460)의 하면에 설치된 제5작동기(420)의 로드끝단에는 절단기(430)의 발열체설치공(432)에 끼워진 상태에서 제5작동기(420)에 의해 승강되고 전원을 공급받아 소정의 열을 발산시키는 발열체(440)가 설치되어 있으며, 이 발열체(440)는 내부에 발열체(440)의 온도가 설정온도이상이 되었을 때 이를 냉각시키는 냉각유로(441)가 형성되어 있고 그 양측에는 절단기(430)에 의해 절단된 필름(P)을 흡착시킬 수 있도록 에어흡입통로(442)가 형성되어 있다.

상기 절단팔레트(450)의 후방에는 도 6에 나타낸 바와 같이 절단기(430)에 의해서 절단되고 남은 폐필름을 권취기(480)로 안내해주는 필름인출기(470)가 마련되어 있다.

이 필름인출기(470)는 2개의 롤러(471)가 서로 접촉되게 마련되고 이 롤러 (471) 한쪽의 롤러회전축(472)에는 화살표 방향으로 회전할 때엔 롤러(471)와 함께 회전하고 화살표의 역방향으로 회전할 때엔 공회전되는 일방향회전기어(473)가 설치되어 있으며 이 일방향회전기어(473)는 제6작동기(474)의 작동에 따라 승강되면서 회전시키는 래크(475)와 맞물려 있다.

그리고 상기 필름인출기(470)의 하부에 마련되는 권취기(480)는 폐필름을 감도록 드럼(481)이 설치되어 있으며 이 드럼(481)의 한쪽에는 폐필름에 걸리는 장력이 느슨하면 작동되고 일정한 장력으로 되면 정지되는 장력모터(482)가 설치되어 있다.

또한 상기 필름가접장치(400)와 연속하여 소정간격을 유지하는 45°위치의 안착부(120) 수직상부에는 도 7a 내지 도 7b에 나타낸 바와 같이, 잉크공급구(810)의 표면에 가접된 필름(P)을 녹여 완벽하게 접착하는 2개의 필름융착장치(500)가 마련되어 있다.

상기 필름융착장치(500)는 지지대(540)상에 제7작동기(510)가 마련되어 있고 이 제7작동기(510)의 로드끝단에 취부된 브라켓트(530)에는 가접된 필름(P)을 융착시키는 발열체(520)가 마련되어 있으며, 이 발열체(520)는 제7작동기(510)의 작동과 함께 하강되었을 때 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)상단에 가접된 필름 (p)을 가압하여 융착하게 된다.

또한 상기 필름융착장치(500)와 소정간격을 유지하는 45°위치의 안착부 (120) 수직상부에는 도 8a 내지 도 8c에 나타낸 바와 같이 잉크공급구(810)에 필름(P)의 융착이 완료된 잉크카트리지(800)를 빼내는 추출장치(600)가 마련되어 있다. 이 추출장치(600)는 기억자형상의 지지대(650)상에 마련된 수평방향의 가이드바(651)를 따라 이동되는 제8작동기(610)와, 이 제8작동기(610) 한쪽측면의 격판 (660)에 수직방향으로 이동되는 제9작동기(620)가 설치되어 있고 이 제9작동기 (620)의 로드끝단에는 잉크카트리지(800)를 파지하도록 집게(640)를 오므리고 벌려주는 제10작동기(630)가 마련되어 있다.

그리고 상기 추출장치(600)의 하부에는 필름(P)의 융착작업이 완료된 잉크카트리지(800)를 집게(640)로부터 받아내는 회수장치(700)가 마련되어 있으며, 이는 수평의 가이드바(721)를 따라 이송되는 제11작동기(720)가 마련되어 있으며 이 제11작동기(720)에는 바닥이 경사진 회수대(710)가 설치되어 있고 상기 가이드바 (721)의 양쪽끝단부분에는 상기 회수대(710)의 아래에 위치되도록 정품 및 불량품의 회수박스(도시되지 않음)가 마련되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템은 회전원판(110)의 원주방향을 따라 일정간격으로 배열된 안착부(120)중 작업자가 대기하는 전방부분에 위치하는 안착부(도 2의 맨 앞에 위치하는 안착부)(120)에 잉크공급구(810)가 상부로 향하도록 잉크카트리지(800)를 안착시킨다.

상기와 같이하여 안착부(120)에 잉크카트리지(800)가 안착되면 회전원판 (110)은 그 중앙하부의 모터(130)를 갖는 인덱스장치(100)에 의해 45°각도만큼만 간헐적으로 회전하게 되게 되고 이때 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)는 도 3에 나타낸 바와 같이 감지장치(200)의 수직하부에 위치하게 된다.

상기 감지장치(200)의 센서(210)는 안착부(120)에 안착된 잉크카트리지(800)를 감지하게 되며 이렇게 감지한 신호를 본체(A)의 한쪽에 마련된 제어장치(도시되지 않음)로 신호를 보내고 그 신호를 받은 제어장치는 인덱스장치(100)를 작동시켜 회전원판(110)을 다시 45°각도만큼만 간헐적으로 회전시키게 된다.

이와 같이 회전원판(110)이 회전되어 정지되면 패킹삽입장치(300)의 수직하부위치에 잉크카트리지(800)가 위치된 상태이다.

이렇게 패킹삽입장치(300)의 수직하부위치에 잉크카트리지(800)가 위치되면 제어장치의 신호에 의해 패킹삽입장치(300)의 제2작동기(320)를 작동시키므로 그 로드끝단의 흡착기(330)가 도 4a의 상태에서 도 4b의 상태처럼 하부로 내려가게 된다.

상기 흡착기(330) 하부의 흡착구(331)가 하부로 완전히 내려가 패킹공급구 (360)의 패킹공급공(361)상에 위치하게 되면 에어흡입라인(332)을 통해 흡입하는 에어흡입력으로 인해 상기 패킹공급공(361)에 준비된 패킹(840)이 흡착되게 된다.

상기와 같이 흡착기(330)의 흡착구(331)에 패킹(840)이 흡착되게 되면 제2작동기(320)는 다시 반대로 작동하여 도 4c와 같이 흡착기(330)를 상부로 끌어올리게 되며, 이렇게 흡착기(330)와 함께 상부로 끌어올려진 패킹(840)은 가이드바(341)상의 제1작동기(310)가 작동됨에 따라 수평방향으로 이동되어 상기 패킹(840)이 흡착된 흡착기(330)를 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810) 수직상부에 위치되면서 정지되게 된다.

상기 가이드바(341)상의 제1작동기(310)가 정지되게 되면 이 제1작동기(310)에 장착된 제2작동기(320)가 작동되면서 그 로드끝단의 흡착기(330)를 도 4d와 같이 하부로 하강되게 되고 이렇게 흡착기(330)이 하강되면서 흡착기(330)의 흡착구 (331)에 흡착된 패킹(840)이 잉크공급구(810)로 삽입되게 된다. 이와 같이 잉크공급구(810)에 패킹(840)의 삽입이 완료되는 시점에서 에어흡입라인(332)에서 발생하는 에어흡입력을 해제됨으로써 패킹(840)이 잉크공급구(810)내에서 빠지지 않고 삽입된 상태로 유지되게 된다.

이와 같이 패킹(840)의 삽입이 완료되면 상기 제2작동기(320)는 다시 작동되어 흡착기(330)만을 상부로 끌어올리고 이의 과정이 완료되면 가이드바(341)상의 제1작동기(310)를 작동시켜 최초의 위치, 즉 도 4a의 위치로 복귀되게 된다.

상기와 같이 패킹(840)의 삽입작업이 완료되고 나면 상기 회전원판(110)은 인덱스장치(100)에 의해 45°각도만큼만 간헐적으로 회전하게 되므로 잉크카트리지 (800)의 잉크공급구(810)는 도 5a와 같이 필름가접장치(400)의 수직하부에 위치하게 된다.

이와 같이 필름가접장치(400)를 이루는 고정팔레트(460) 상/하면의 제4,제5작동기(410,420)가 극히 미세한 시차를 두고 순간적으로 작동하여 도 5b와 같이 절단기(430)가 절단팔레트(450) 중앙의 절단기관통공(451)을 통과하면서 상기 절단팔레트(450)상에 위치한 필름(P)을 절단하고 이후에 곧바로 도 5c와 같이 상기 절단된 필름(P)을 발열체(440)가 잉크공급구(810)의 상단표면에 가접시킨다.

부언하면, 상기 절단기(430)에 의해 절단된 필름(P)은 발열체(440)에 형성된 에어흡입통로(411)로부터 흡입하는 에어흡입력으로 인해 절단기(430)의 하면에 흡착된 상태로 발열체(440)와 함께 하강되게 되고 이 발열체(440)가 잉크공급구(810)의 상단표면과 닿으면서 필름(P)을 살며시 접착시키게 된다.

상기 필름가접장치(400)의 절단기(430)가 상승되고 나면 제어장치에 의해 필름인출기(470)의 제6작동기(474)를 작동시키고 이 제6작동기(474) 로드끝단의 래크 (475)를 상부로 밀어 올리게 되며, 이에 따라 래크(475)와 맞물려있는 일방향회전기어(473)가 화살표방향으로 회전되면서 롤러(471)를 회전시키므로 한 쌍의 롤러(471)사이에 끼워져 있는 폐필름을 피치만큼 후방으로 잡아당긴다.

이렇게 필름인출기(470)에 의해 잡아당겨진 폐필름은 권취기(480)를 이루는 장력모터(482)가 폐필름에 걸리는 장력이 느슨하게 됨에 따라 작동되기 시작하고 장력모터(482)에 의해 드럼(481)이 회전되면서 폐필름을 감게 된다. 이와 같이 폐필름을 감아 장력이 긴장되게 되면서 장력모터(482)가 정지되게 된다.

상기 롤러(471) 사이에 끼워져 있는 폐필름을 잡아당기도록 상승된 래크 (475)는 필름인출기(470)의 제6작동기(474)가 다시 하강 작동되게 되고 이때, 상기 래크(475)에 맞물려있는 일방향회전기어(473)자체만 공회전하게 되므로 롤러(471)는 회전되지 않는다.

상기와 같이 잉크공급구(840) 상단에 필름(p)을 살며시 녹여 붙이는 가접작업이 완료되고 나면 상기 회전원판(110)은 인덱스장치(100)에 의해 45°각도만큼만 간헐적으로 회전하게 되므로 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)는 도 7a와 같이 필름융착장치(500)의 수직하부에 위치하게 된다.

이와 같이 필름융착장치(500)의 수직하부에 필름(P)이 가접된 잉크카트리지 (800)의 잉크공급구(810)가 위치되고 나면 제어장치에 의해 지지대(540)상의 제7작동기(510)를 작동시키므로 발열체(520)가 하강되게 되고 이 발열체(520)는 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810) 상단에 가접된 필름(P)을 도 7b와 같이 가압하여 융착시킨다.

상기와 같이 필름융착장치(500)에 의해 1차융착작업이 완료되고 나면 상기 회전원판(110)은 인덱스장치(100)에 의해 45°각도만큼만 간헐적으로 회전하게 되므로 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)는 도 7a와 같이 또 하나의 다른 필름융착장치(500)의 수직하부에 위치하게 된다.

이러한 융착작업은 상기의 1차융착작업과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.

이상과 같은 방법으로 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810) 상단표면에 필름(P)의 융착작업을 완료하고 나면 상기 회전원판(110)은 인덱스장치(100)에 의해 45°각도만큼만 간헐적으로 회전하게 되므로 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)는 도 8a와 같이 추출장치(600)의 수직하부에 위치하게 된다.

이와 같이 추출장치(600)의 수직하부에 위치된 잉크카트리지(800)가 위치되면 가이드바(651)상의 제8작동기(610)를 제어장치에 의해 작동시키므로 가이드바 (471)를 따라 이동되게 되고 이때 제9작동기(620)의 로드끝단에 마련된 집게(640)가 상기 회전원판(110)상의 잉크카트리지(800) 수직상부에 위치하게 한다.

상기 잉크카트리지(800) 수직상부에 집게(640)가 위치되면 제9작동기(620)가 작동되므로 그 로드끝단의 집게(640)가 하강하게 되고 이 집게(640)가 잉크카트리지(800)에 다다르면 제10작동기(630)에 의해 집게(640)가 오므라들면서 도 8b와 같이 잉크카트리지(800)의 양측면을 파지하게 된다.

이와 같이 잉크카트리지(800)가 집게(640)에 의해 파지되면 다시 제9작동기 (620)를 작동시켜 상승시키므로 회전원판(110)의 안착부(120)에 안착되어 있던 잉크카트리지(800) 또한 상기 안착부(120)에서 인출되면서 집게(640)와 함께 상승되게 된다.

이렇게 상승된 잉크카트리지(800)는 제9작동기(620)가 취부된 제8작동기 (610)를 작동시키므로 가이드바(651)를 따라 도 8c와 같이 회수장치(700)의 수직상부에 위치되어 정지되고 이어서 제9작동기(620)가 작동되면서 그 로드끝단의 집게(640)와 함께 회수장치(700)의 회수대(710)를 향하여 하강된다. 이와 같이 집게(640)의 하강이 완료되면 이 집게(640)에 파지된 잉크카트리지(800)는 제10작동기(630)가 작동됨에 따라 집게(640)가 벌어지므로 회수대(710)로 떨어뜨린다. 상기 집게(640)는 벌어진 상태 그대로 제9작동기(620)에 의해 상승되어 다음작업을 대기한다.

이와 같이 회수대(710)에 떨어진 잉크카트리지(800)는 패킹삽입장치(300)에서 잉크공급구(810)에 패킹(840)이 정상적으로 삽입되었는지를 제어장치로부터 전달받아 정품인 경우엔 정품회수박스(도시되지 않음)로 안내하고, 불량품인 경우엔 회수장치(700)의 제11작동기(720)가 작동하여 불량품 회수박스(도시되지 않음)로 안내한다.

상기와 같이 잉크공급구(810)에 패킹(840)이 정상적으로 삽입되었는지를 판단하는 과정은 상기 패킹삽입장치(300)를 이루는 흡착기(330)의 흡착구(331)를 하강시켜 패킹(840)을 삽입할 때 다수개의 흡착구(331)중 어느 하나의 흡착구(331)로부터 에어가 계속적으로 흡입되면 상기 흡착구(331)에 패킹(840)이 존재하지 않는 상태이므로 각각의 잉크공급구(810)중 어느 하나에 패킹(840)이 삽입되지 않는 것으로 판단하여 불량품으로 판단한다.

이와 반대로, 상기 흡착기(330)의 흡착구(331)에서 에어가 흡입되지 않으면 흡착구(331)에 패킹(840)이 모두 존재하는 것이므로 정품으로 판단하는 것이다.

이상과 같은 과정으로 이루어지는 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)에 패킹(840)을 끼우고 밀봉시키는 방법은 회전원판(110)의 안착부(120)에 잉크카트리지(800)를 공급하는 과정 이외에 모든 작업과정이 각각의 장치에 의해 자동으로 이루어지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템은 수작업에 의존하던 종래의 기술과는 달리 회전원판의 안착부에 잉크카트리지를 안착시키기만 하면 상기 잉크카트리지가 정상적으로 안착되었는지를 확인하고 그 잉크공급구에 패킹을 삽입하는 수단에서부터 필름을 절단하여 가접한 후 이를 다시 필름융착장치로 융착하고 잉크카트리지를 추출해내는 단계에 이르기까지 순차적으로 일괄적으로 이루어지는 특유의 효과가 있다.

또 본 발명은 잉크공급구에의 패킹삽입 및 그 위에 필름을 융착시키는 밀봉작업이 자동화됨으로써 밀봉의 정확성을 기할 수 있음은 물론 이에 따라서 패킹삽입 및 필름융착의 불량발생률을 줄이면서 대량생산이 가능하게 되는 특유의 효과가 있다.

Claims (7)

1. 베이스(A)상의 인덱스장치(100)에 의해 일정각도만큼 간헐적으로 회전되게 원판형으로 마련되고 그 외면부분의 균등 분할된 위치에 잉크카트리지(800)가 안착 고정되는 다수개의 안착부(120)가 마련된 회전원판(110); 이 회전원판(110) 외면외측부분의 베이스(A)에 마련되며 회전원판(110)의 안착부(120)에 안착된 잉크카트리지(800)의 잉크공급구(810)에 패킹공급기(350)로부터 적어도 1열 이상으로 공급되는 패킹(840)을 삽입하도록 상부에 수평/수직방향으로 이동하는 제1,제2작동기 (310,320)가 마련되고 그 하부에 흡착기(330)가 마련된 패킹삽입장치(300); 이 패킹삽입장치(300)와 근접된 위치의 베이스(A)한쪽에 마련되며 필름(p)을 절단하고 그 절단된 필름(p)을 가접하도록 상부에 제4,제5작동기(410,420)가 마련되고 그 하부에 절단기(430)와 발열체(440)가 마련된 필름가접장치(400); 이 필름가접장치 (400)와 근접된 베이스(A)의 한쪽에 마련되며 제7작동기(510)와 함께 연동되면서 가접된 필름(p)을 융착시키는 발열체(520)가 마련된 필름융착장치(500); 이 필름융착장치(500)와 근접된 베이스(A)한쪽에 마련되며 잉크공급구(810)에 패킹(840)을 끼우고 그 위에 필름(p)을 융착시킨 잉크카트리지(800)를 추출하도록 하부에 집게 (640)가 마련된 제10작동기(630)가 설치되고 상부에 수평/수직방향으로 이동시키는 제8,제9작동기(610,620)가 마련된 추출장치(600)로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 필름가접장치(400)의 절단기(430)는 고정팔레트(460)에 고정된 절단팔레트(450)의 절단기관통공(451)과 상응하여 소정형상으로 필름(P)을 따낼 수 있도록 제4작동기(410)에 의해 상하로 이동되는 이동팔레트(411)에 마련되고 그 중앙내부에 발열체(440)가 관통되는 형상의 발열체설치공(432)이 형성되며 상기 발열체(440)는 절단기(430)의 발열체설치공(432)내에서 제5작동기(420)에 의해 상하로 이동되는 제5작동기(420)의 로드끝단에 마련됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 발열체(440)는 그 온도가 설정온도이상으로 되었을 때 이를 냉각시키는 냉각유로(441)가 형성되고 그 양측에는 절단기(430)에 의해 절단된 필름(P)을 흡착시킬 수 있도록 에어흡입통로(442)가 형성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.
4. 제1항에 있어서, 상기 필름가접장치(400)에는 절단기(430)에 의해 절단되고 남은 폐필름을 권취기(480)로 안내하도록 서로 접촉되게 설치된 한 쌍의 롤러 (473); 이 롤러(473) 한쪽의 롤러회전축(472)에 화살표 방향으로 회전할 때엔 롤러 (473)와 함께 회전하고 화살표의 역방향으로 회전할 때엔 공회전되는 일방향회전기어(473); 이 일방향회전기어(473)에 맞물린 래크(475)를 상하로 작동시켜 일방향회전기어(473)를 회전시키는 제6작동기(474)로 구성된 필름인출기(470)가 마련되며, 상기 권취기(480)는 필름인출기(470)에 인출된 폐필름을 감는 드럼(481); 이 드럼 (481)의 한쪽에는 폐필름에 걸리는 장력이 느슨하면 작동되고 일정한 장력으로 되면 정지되는 장력모터(482)로 구성됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.
5. 제1항에 있어서, 상기 추출장치(600)의 하부에는 필름(P)의 융착작업이 완료된 잉크카트리지(800)를 집게로부터 받아 정품 또는 불량품의 회수박스로 안내하도록 경사바닥을 갖는 회수대(710)가 제11작동기(720)에 의해 수평의 가이드바(721)를 따라 이동되는 회수장치(700)가 구비됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.
6. 제1항에 있어서, 상기 안착부(120)는 잉크카트리지(800)의 4변을 감싸는 장착홈(121)을 갖도록 고정구(122)가 마련되고 이 고정구(122)는 잉크카트리지(800)의 모델에 따라 조정이 가능하게 체결부재로 고정됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.
7. 제1항에 있어서, 상기 패킹삽입장치(300)와 근접된 한쪽의 베이스(A)에는 상기 패킹삽입장치(300) 이전위치인 회전원판(110)의 안착부(120)에 잉크카트리지 (800)가 안착되었는지의 여부를 센서로 감지하는 감지장치(200)가 구비됨을 특징으로 하는 잉크카트리지의 잉크공급구 밀봉시스템.