KR20010024134A - 적층형 섬유 구조체 및 그 제조 방법 - Google Patents

적층형 섬유 구조체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

적어도 두 개의 섬유 시트(11, 12)를 포함하는 적층형 섬유 구조체(10)와 그것을 제조하는 방법이 제공된다. 섬유 시트(11, 12) 중 적어도 하나, 바람직하게는 두 개가 엠보싱될 수 있다. 시트(11, 21)는 적층형 구조체(10)를 형성하도록 면 대 면 관계로 서로 이동가능하게 접합되어 시트(11, 21)는 소비자가 적층형 구조체(10)를 사용하는 동안 적층형 구조체(10)를 이루는 시트(11, 21) 중 어느 하나의 찢겨짐 또는 분리없이 서로에 대해 이동가능하다. 본 발명은 복합 생리대에 관한 것이다. 적층형 구조체(10)를 이루는 시트(11, 21)는 결합재를 사용함으로써, 시트의 상호 대향 표면상에 생성된 직립 섬유를 기계적으로 결합시킴으로써 또는 결합재와 직립 섬유 결합의 조합에 의해 이동가능하게 접합될 수 있다.

Description

적층형 섬유 구조체 및 그 제조 방법{LAMINATED FIBROUS STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
적층형 섬유 구조체 및 그 제조방법은 제지 분야에서 주지되어 있다. 적층형 섬유 구조체는 두 개 이상의 개개의 섬유상 시트(플라이 또는 라미나라고도 함)를 엠보싱하는 것과 이들을 서로 접착제로 접합시키는 것을 포함하는 다양한 방법에 의해 생성된다. 생성된 적층체는 포장 및 건축 자재로부터 예컨대 종이 티슈, 테이블 냅킨, 플레이스 매트, 종이 타월 등과 같은 가정용 종이 제품에 이르는 다양한 제품에 적용되고 있다.
강도는 종이 웹이 사용중 그 물리적 형상을 유지하는 능력이다.
소프트성은 소비자가 손안에서 종이를 구길 때 또한 종이를 그 의도된 사용 목적에 맞게 사용하는 동안 소비자가 인지하는 부드러운 촉감이다.
흡수성은 종이가 유체 특히, 물과 수성 용액 및 서스펜션을 흡수하여 보유하도록 하는 종이의 특성이다. 종이의 흡수성을 평가하는데 있어서, 소정 양의 종이가 상당히 유지하는 유체의 절대 양뿐만 아니라 종이가 유체를 흡수하는 속도도 중요하다. 또한, 종이가 타월 또는 와이퍼와 같은 제품으로 형성되는 경우, 유체가 종이내로 흡수되어 닦은 표면을 건조된 상태로 두는 종이의 능력이 또한 중요하다.
엠보싱이 일반적으로 화장지, 종이 타월, 냅킨 등과 같은 가정용 종이 제품의 흡수성, 소프트성 및 부피를 증가시킨다는 것은 제지 분야에서 잘 알려져 있다. 가정용 제품으로 의도된 엠보싱된 적층형 종이 구조체의 수개의 일반적 패턴이 있다. 즉, 네스트형(nested)("메이트형" 또는 "암수형"으로도 알려짐) 패턴, 노브 대 노브 패턴, 연속 패턴 및 이중 플라이 적층이 그것이다. 이들 패턴은 모두 패턴이 형성되며 축방향으로 평행한 한 쌍의 엠보싱 롤의 사용과 관련된다. 공정동안, 엠보싱된 종이 시트는 두 개의 나란한 엠보싱 롤 사이에 형성된 닙을 통해 이송된다. 엠보싱 롤상의 불연속 돌기 또는 상승된 연속 표면은, 사전 선택된 패턴에 따라 대향 시트와 결합 및 접촉 관계로 각 시트의 영역을 압축한다. 시트의 압축 영역은 면 접촉 관계로 시트를 접합하여 유지하도록 제공된다.
보다 상세하게는, 노브 대 노브 패턴에 있어서, 하나의 엠보싱 롤상의 불연속 돌기는 대향하는 엠보싱 롤상의 돌기에 일치된다. 네스트형 패턴에 있어서, 하나의 엠보싱 롤의 돌기는 다른 엠보싱 롤의 돌기 사이에 정합된다. 연속 패턴에 있어서, 하나의 엠보싱 롤의 (노브 대 노브 패턴의 불연속 돌기에 대조적인) 상승된 연속 표면은 다른 롤의 상승된 연속 표면에 일치된다. 노브 대 노브 패턴은 1968년 12월 3일자로 이. 알. 웰즈(E. R. Wells)에 허여된 미국 특허 제 3,414,459 호에 개시되어 있는데, 상기 특허에는 두 개의 신장성 종이 시트상에 불연속 돌기의 동일한 상승 패턴을 엠보싱함으로써 형성된 압축성 종이 구조체가 개시되어 있다. 엠보싱된 돌기의 메이트형 원거리 표면은 접착식으로 접합되며, 생성된 적층형 종이 구조체는 캘린더가공된다. 상기 특허는 본 명세서에 참조로 인용 합체된다. 이중 플라이 적층 구조는 1994년 3월 15일자 및 1995년 11월 21일자로 각각 맥네일(McNeil)에 허여된 미국 특허 제 5,294,475 호 및 제 5,468,323 호에 개시되어 있다. 상기 특허들은 본 명세서에 참조로 인용 합체된다. 상기 특허들은 한 라미나(lamina)의 각 엠보싱된 사이트가 다른 라미나의 엠보싱되지 않은 영역에 접착식으로 접합되도록 엠보싱된 두 개의 라미나를 갖는 이중 플라이 적층체를 개시한다.
다양한 패턴의 예들이, 1970년 12월 15일자로 그레샴에 허여된 미국 특허 제 3,547,723 호, 1971년 1월 19일자로 니스트랜드에 허여된 미국 특허 제 3,556,907 호, 1973년 1월 2일자로 도넬리에 허여된 미국 특허 제 3,708,366 호, 1973년 1월 12일자로 토마스에 허여된 미국 특허 제 3,738,905 호, 1975년 2월 18일자로 니스트랜드에 허여된 미국 특허 제 3,867,225 호, 1984년 11월 20일자로 바우언페인드에 허여된 미국 특허 제 4,483,728 호, 1990년 5월 1일자로 버게스에 허여된 미국 특허 제 4,921,034 호, 1993년 12월 14일자로 슐츠에 허여된 미국 특허 제 5,269,983 호, 1995년 10월 18일자로 바이스 등에 허여된 미국 특허 5,356,364 호, 1996년 4월 2일자로 바이스 등에 허여된 미국 특허 제 5,503,896 호, 및 1996년 6월 25일자로 바이스 등에 허여된 미국 특허 제 5,529,563 호에 개시되어 있다. 1976년 3월 9일자로 애플맨에 허여된 미국 의장특허 제 239,137 호는 상업적으로 성공한 종이 타월에 적용된 엠보싱 패턴을 개시하고 있다.
엠보싱 공정에 의해 야기되는 엠보싱들을 개선하기 위해 당해 분야에서는 여러 시도가 행해지고 있다. 예를 들면, 상이한 깊이를 갖는 엠보싱 패턴 및 비대칭 엠보싱들을 제공하기 위한 시도가 행해지고 있다. 특정한 크기를 가지며 엠보싱 시트의 특정 표면적을 나타내는 엠보싱들을 제공하기 위한 다른 시도가 당해 분야에서 행해지고 있다. 당해 분야에서의 다른 시도는 제조 기계 방향에 대한 엠보싱의 특정 각도를 가르치는 것이다. 당해 분야에서는 특정 구조를 갖는 엠보싱을 제공하려는 다른 시도가 행해지고 있다. 다른 시도는 돌기의 특정 크기 및 나란히 배치된 엠보싱 롤상의 대응 리세스를 가르치고 있다. 엠보싱을 개선하려는 시도의 예는, 1982년 3월 16일자로 슐츠 등에 허여된 미국 특허 제 4,320,162 호, 1988년 4월 21일자로 슐츠에 허여된 미국 특허 제 4,659,608 호, 1990년 5월 1일자로 버게스 등에 허여된 미국 특허 제 4,921,034 호, 1976년 2월 24일자로 헵포드 등에 허여된 미국 특허 제 3,940,529 호, 1982년 4월 20일자로 슐츠에 허여된 미국 특허 제 4,325,773 호, 1984년 12월 11일자로 를로이드 등에 허여된 미국 특허 제 4,487,796 호, 1976년 1월 1일자로 토마스에 허여된 미국 특허 제 3,961,119 호에 개시되어 있다.
적층체의 엠보싱 및 패턴의 특정 유형에 관계없이, 종래의 종이 적층체는 적층형 구조체를 이루도록 둘 이상의 종이 시트를 단단히 결합시킴으로써 형성된다.종래의 적층형 구조체의 개개의 시트는 접착식 결합 및 기계적 결합을 포함하는 다양한 방법으로 접합된다. 적층/엠보싱은 적층형 구조체의 캘리퍼 및 적층형 구조체의 평면에 대한 수직 압축성을 증가시켜 구조체의 압축성 증가에 관련된 소프트성을 증가시키는데 유용하다고 알려져 있다. 캘리퍼의 증가는 또한 일반적으로 적층형 제품의 흡수성을 향상시킨다. 동시에, 종래의 적층/엠보싱은 생성된 적층형 구조체의 가요성을 감소시키는 경향이 있는데, 이는 둘 이상의 라미나를 서로 결합시키는데 사용된 종래의 접착식 또는 기계적 접합은 둘 이상의 라미나 사이에 강한 결합을 형성하기 때문이다. 캘리퍼의 증가는 보다 높은 압축성 및 그와 관련된 소프트성을 제공하는 반면 종래의 적층형 구조체의 가요성을 감소시킨다. 즉, 적층에 의해 달성된 적층형 구조체의 캘리퍼 및 압축성/소프트성과 적층형 구조체의 가요성 사이에는 서로 타협적인 관계(trade-off)가 존재한다.
따라서, 본 발명의 목적은 적층형 구조체의 캘리퍼 및 소프트성과 적층형 구조체의 가요성과의 관계를 완화시키는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 시트 중 어느 하나의 분리 또는 찢겨짐없이 서로에 대해 이동가능한 둘 이상의 시트를 포함하는 강하고 소프트하며 가요적인 적층형 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이러한 적층형 구조체를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
발명의 요약
제품의 관점에서, 본 발명의 적층형 섬유 구조체는 적어도 제 1 섬유 시트와 제 2 섬유 시트를 포함한다. 제 1 섬유 시트와 제 2 섬유 시트 중 적어도 하나는 엠보싱될 수 있다. 제 1 시트와 제 2 시트는 면 대 면 관계로 서로 접합되어 적층형 구조체를 형성하는데, 제 1 시트와 제 2 시트는 소비자에 의해 사용되는 동안 분리 또는 찢져짐 없이 서로에 대해 (바람직하게는 측방향으로) 이동가능하다. 적층형 구조체의 제 1 시트와 제 2 시트 사이의 상대 이동을 허용하는 결합재에 의해 서로 이동가능하게 접합될 수 있다. 제 1 시트와 제 2 시트는 그들 사이에 직립 섬유의 영역을 생성하고 그 뒤 제 1 시트상의 직립 섬유와 제 2 시트상의 대응하는 직립 섬유를 기계적으로 결합시킴으로써 서로 이동가능하게 접합될 수 있다. 제 1 시트와 제 2 시트는 제 1 시트와 제 1 시트중 어느 하나 또는 양자상의 직립 섬유와 결합재를 조합시킴으로써 서로 이동가능하게 접합될 수 있다.
방법의 관점에서, 본 발명은 적어도 두 개의 섬유 시트를 제공하는 단계와 생성된 적층형 구조체의 시트가 찢겨짐 또는 분리 없이 서로에 대해 이동가능하도록 시트를 서로 이동가능하게 접합시키는 단계를 포함한다. 시트중 적어도 하나가 엠보싱될 수 있다. 시트가 결합재에 의해 이동가능하게 접합되는 경우, 시트중 적어도 하나에 결합재를 제공하여 부착하는 단계가 수행되어야 한다. 시트가 그 각각의 직립 섬유를 기계적으로 결합시킴으로써 이동가능하게 접합되는 경우, 시트상에 직립 섬유의 부분을 생성하여 한 시트의 직립 섬유를 다른 시트의 직립 섬유와 결합시키는 단계가 수행되어야 한다. 시트가 결합재와 직립 섬유의 조합에 의해 이동가능하게 접합되는 경우, 시트중 적어도 하나에 결합재를 제공하여 부착하는 단계와 시트중 적어도 하나상에 직립 섬유의 영역을 생성하는 단계가 수행되어야 한다.
본 발명은 적층형 섬유 구조체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 라미나(lamina)중 어느 하나의 분리 또는 찢어짐없이 서로에 대해 이동가능한 두 개 이상의 라미나를 포함하는 적층형 구조체에 관한 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치의 개략적 측면도로서, 도 1a는 두 시트를 포함하는 적층형 구조체(2-플라이 구조체)를 제조하기 위한 본 발명의 방법을 개략적으로 나타내며, 도 1b는 3개의 시트를 포함하는 적층형 구조체(3-플라이 구조체)를 제조하기 위한 본 발명의 방법을 개략적으로 나타낸다.
도 2a는 굽혀진 종래의 적층체의 확대 단면을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2b는 굽혀진 종래의 적층 구조체의 확대 단면을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3a 내지 도 3h는 두 시트를 포함하는 본 발명의 적층형 구조체의 여러 실시예들에 대한 확대 단면을 나타내는 개략적 도면으로서,
도 3a는 정렬된 노브 대 노브 패턴으로 접합된 두 시트를 포함하는 2-플라이 구조체를 나타내는 도면이고,
도 3b는 오프셋된 노브 대 노브 패턴으로 접합된 두 시트를 포함하는 2-플라이 구조체를 나타내는 도면이고,
도 3c는 이중 플라이 적층 패턴을 갖는 2-플라이 구조체를 나타내는 도면이고,
도 3d는 네스트형 패턴으로 개재된 두 시트를 포함하는 2-플라이 구조체를 나타내는 도면이고,
도 3e 및 도 3f는 네스트형 패턴으로 결합된 두 엠보싱된 시트를 포함하는 플라이 구조체를 나타내는 도면으로, 각 시트는 자신의 엠보싱 사잇각을 가지며, 이러한 사잇각은 다른 시트의 엠보싱 사잇각과 다르며, 도 3e에서 한 시트의 엠보싱의 숫 요소의 사잇각은 다른 시트의 엠보싱의 암 요소의 사잇각보다 크며, 도 3f에서 한 시트의 엠보싱의 숫 요소의 사잇각은 다른 시트의 엠보싱의 암 요소의 사잇각보다 작고,
도 3g는 엠보싱된 시트와 엠보싱되지 않은 시트를 포함하는 2-플라이 구조체를 나타내는 도면이고,
도 3h는 두 개의 엠보싱되지 않은 시트를 포함하는 2-플라이 구조체를 나타내는 도면이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 3-플라이 적층형 구조체의 여러 실시예들의 확대 단면을 나타내는 개략적 도면으로,
도 4a 및 도 4b는 두 개의 엠보싱된 시트와 이 두 개의 엠보싱된 시트 중간의 하나의 엠보싱되지 않은 시트를 포함하는 3-플라이 구조체를 나타내며,
도 4c는 노브 대 노브 패턴으로 배치된 두 개의 엠보싱된 시트와 이 엠보싱된 시트중 하나에 외측으로 접합된 하나의 엠보싱되지 않은 시트를 포함하는 3-플라이 구조체를 나타낸다.
도 5는 시트의 본질적으로 엠보싱되지 않은 연속 영역을 나타내는 본 발명의 구조체의 개략적 평면도이다.
도 6은 다른 시트의 직립 섬유와 기계적으로 결합하는 한 시트의 직립 섬유를 나타내는 본 발명의 2-플라이 구조체의 개략적 확대 단면도이다.
적층형 섬유 구조체
도 3a 내지 도 4c를 참조하면, 본 발명은 적층형 섬유 구조체(10)를 포함하는데, 이러한 적층형 섬유 구조체는 본 명세서에서 "적층형 구조체(10)" 또는 간단히 "구조체(10)"라고도 지칭된다. 본 발명의 구조체(10)를 이루는 섬유는 폴리올레핀 또는 폴리에스터와 같은 합성 섬유일 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 섬유는 코튼 린터, 레이온 또는 바가스와 같은 셀룰로오스이거나 보다 바람직하게는 소프트 우드(나자 식물 및/또는 침엽수) 및/또는 하드 우드(속씨 식물 및/또는 낙엽수)와 같은 우드 펄프이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 섬유 구조체(10)는, 적어도 약 50중량% 또는 적어도 약 50체적%의 셀룰로오스 섬유를 포함하는 경우, "셀룰로오스"로 간주된다. 상기 셀룰로오스 섬유는 상기 언급된 섬유를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 구조체(10)용으로 우드 펄프 섬유가 선택된다면, 섬유는 아황산염, 아황산염 및 나트륨 처리와 같은 화학적 처리, 그라운드우드(groundwood)와 같은 기계적 처리를 포함하는 임의의 펄핑 처리에 의해 제조될 수 있다. 대안적으로, 섬유는 기계적 처리 및 화학적 처리의 조합에 의해 제되될 수 있거나 또는 재활용될 수 있다. 사용된 섬유의 유형, 조합 및 처리는 본 발명에 대해 중요하지 않다.
본 발명의 구조체(10)는 거시적으로 2차원적이며 평탄하지만 반드시 평평할 필요는 없다. 구조체(10)는 제 3 차원으로 약간의 두께를 갖는다. 그러나, 제 3 차원은 실제적인 처음의 두 차원에 비해 또는 처음의 두 차원으로 비교적 큰 길이를 갖는 셀룰로오스 구조체(10)를 제조하는 능력에 비해 상대적으로 작다.
본 발명의 구조체(10)는 둘 이상의 개개의 섬유 라미나 또는 시트를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 2개의 시트를 포함하는 구조체(10)는 또한 "2-플라이" 구조체로 지칭될 수 있으며, 3개의 시트를 포함하는 구조체(10)는 또한 "3-플라이" 구조체로 지칭될 수 있다. 도 3a 내지 도 3g는 제 1 섬유 시트(11)와 제 2 섬유 시트(21)를 포함하는 구조체(10)를 나타낸다.제 1l 시트(11)와 제 2 시트(21) 중 적어도 하나는 엠보싱될 수 있다. 도 3h는 제 1 시트(11) 및 제 2 시트(21)가 엠보싱되지 않은 상태를 나타낸다. 그러나 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 엠보싱되는 것이 바람직하다. 도 3a 내지 도 3f는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 포함하며, 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 모두 엠보싱된 구조체(10)의 여러 실시예를 나타낸다. 도 3g는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 포함하며, 제 1 시트(11)만이 엠보싱된 구조체(10)의 실시예를 나타낸다. 본 명세서에서 사용된 용어 "엠보싱된" 시트는 시트(11, 21)의 표면중 하나로부터 대체로 외측으로 돌출되며 대개 시트(11, 21)의 평면으로부터 평평한 시트(11, 21)의 일부분을 국부적으로 편향시킴으로써 (또는 "엠보싱함으로써") 형성되는 상승된 부분(또는 "엠보싱부")을 갖도록 특별히 처리된 시트(11) 또는 시트(21)를 말한다.
본 발명에 따르면, 시트(11, 21)는 다음의 방법 중 어느 하나에 의해서 서로 접합될 수 있다. (1) 적층형 구조체(10)가 형성된 후 시트(11, 21)가 서로에 대해 이동가능하게 남아있도록 하는 결합재(51, 52)를 사용함으로써 시트(11, 21)를 결합시키는 방법과, (2) 제 1 시트(11)상에 직립 섬유(41)를 생성하고 제 2 시트(21)상에 직립 섬유(42)를 생성한 후, 섬유(41)와 섬유(42)를 기계적으로 결합시켜 시트(11, 21)가 서로 접합되도록 함과 동시에 적층형 구조체(10)가 형성된 후 서로에 대해 이동가능하도록 남아 있게 하는 방법과, (3) 방법(1)과 방법(2)를 결합시키는 방법 즉, 시트(11, 21) 중 어느 하나 또는 양자에 직립 섬유(41 및/또는 42)의 부분을 생성하고 그 뒤 결합재(51 및/또는 52)와 직립 섬유(41 및/또는 42)를 모두 사용하여 시트(11, 21)를 결합시키는 방법. 제 1 시트(11)의 직립 섬유(41)와 제 2 시트(21)의 표면 섬유를 결합시키는 결합재(51)는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)의 이동성 결합을 촉진시킨다고 여겨진다.
위에서 정의된 바와 같이, 엠보싱부(13, 23)는 시트(11, 21)의 표면 중 하나로부터 대체로 외측으로 돌출한다. 마찬가지로, 종이 시트(11, 21)의 반대 표면은 엠보싱부(13, 23)에 대응하는 함몰부[또는 "디보싱부(debossments)"]를 갖는다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 각각의 "엠보싱부"는 대응하는 "디보싱부"를 가지며 이들 용어는 동일한 시트(11, 21)의 반대측으로부터 보았을 때 동일한 요소(13, 23)를 나타내며, 이러한 이유로 동일한 참조부호가 부여된다. 즉, 제 1 시트(11)에 대해서는 참조부호(13)가, 또한 제 2 시트(21)에 대해서는 참조부호(23)가 부여된다.
시트(11, 21)의 엠보싱부/디보싱부(13, 23)은 각각, 본 발명의 엠보싱 공정에서 사용되며 후술되는 엠보싱 롤(61, 62)의 엠보싱 요소(63, 64)(도 1a 및 도 1b)에 대응하는 규칙적인 반복 패턴으로 배열되는 것이 바람직하다. 엠보싱부(13, 23)는 "규칙적"으로 됨으로써, 예기되는 패턴으로 배치된다고 간주되며 제조 공정의 예정된 특징부의 결과로 발생한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "반복"은 구조체(10)에서 한번 이상 형성되는 패턴에 적용된다. 인접한 엠보싱부(13, 23)는 별개로 됨으로써 연속적이지 않다. 본 발명에 따르면, 엠보싱/디보싱부(13, 23)는 엠보싱된 적층형 구조체(10)의 연속적 패턴을 형성하는 연속적인 표면을 포함할 수 있다.
도 3a 내지 도 4c 및 도 5에 도시된 바와 같이, 시트(11, 21)의 나머지 부분은 각각 본질적으로 연속적인 엠보싱되지 않은 영역(15, 25)를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "본질적으로 연속적인" 엠보싱되지 않은 영역(15, 25)은 그 주 평면방향 양측으로 실질적으로 구조체(10)를 관통하여 연장한다. 통상적으로, 본질적으로 연속적인 엠보싱되지 않은 영역의 밀도는 엠보싱부(13, 23)의 밀도보다 작은데, 이는 엠보싱되지 않은 영역(15, 25)은 통상적으로 엠보싱 공정에서 압축되지 않기 때문이다. 엠보싱부(13, 23)의 경계를 짓고 엠보싱부(13, 23)의 밀도와 엠보싱되지 않은 영역(15, 25)의 밀도의 중간 밀도를 갖는 작은 전이 영역이 존재할 수 있음을 당업자들은 인식할 것이다. 이러한 전이 영역은 제조 공정에서 통상적으로 기대되는 인공 산물이며 엠보싱부(13, 23) 또는 엠보싱되지 않은 영역(15, 25)과 혼동되지 않는다.
구조체(10)가 종이 타월, 고급 화장지, 두루마리 화장지 등과 같은 소비자 제품으로 사용되는 경우, 엠보싱되지 않은 영역(15, 25)은 구조체(10)의 평면내에서 두 직교 방향으로 본질적으로 연속적인 것이 바람직하다. 이러한 직교 방향은 마무리가공된 제품의 에지 즉 제품의 제조 방향[기계방향(MD)]에 평행하고 수직할 필요는 없다. 그러나, 가해진 인장 부하에 기인하여 제품이 조기에 파괴되지 않고 인장 부하가 보다 쉽게 수용되도록 인장 강도가 두 직교 방향으로 셀룰로오스 구조체(10)에 부여되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 연속적 방향이 마무리가공된 제품의 예측된 인장 부하의 방향에 평행하다. 본질적으로 연속적인 엠보싱되지 않은 영역(15)[제 1 시트(11)와 관련됨]과 엠보싱되지 않은 영역(25)[제 2 시트(21)와 관련됨]의 예가 도 5에 도시되어 있다. 바람직하지는 않지만, 단절이 구조체(10)의 영역(15, 25)의 재료 특성에 실질적으로 악영향을 끼치지 않는 한, 영역(15, 25)에서의 단절도 허용될 수 있다.
도 3a 내지 도 3g가 도시하는 바와 같이, 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 면 대 면 관계로 서로 접합된다. 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 모두 엠보싱된 경우, 시트(11, 21)는 상기 "배경기술"란에 기재된 4개의 일반적 적층 패턴 중 어느 하나에 따라 접합될 수 있다. 엠보싱부(13, 23)에 적용될 수 있는 엠보싱의 여러 유형과 구조는 또한 "배경기술"에서 언급된 특허 문헌에 개시되어 있다. 본 발명의 다음 기재 내용으로부터 알 수 있는 바와 같이, 엠보싱부(13, 23)의 특정 유형 및 구조는 본 발명에 있어서 중요하지 않다.
본 명세서에서 사용된 용어 "노브 대 노브" 적층은 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4c에 도시된 패턴 유형을 지칭한다. 노브 대 노브 패턴에서, 엠보싱부(13)를 갖는 제 1 시트(11)와 엠보싱부(23)를 갖는 제 2 시트(21)는, 직접(도 3a 및 도 3b) 또는 제 3 시트(31)(도 4a)를 통하여 그 각각의 엠보싱의 말단 표면이 접합된다. 도 3a는 서로 일치하는 각각의 엠보싱(13, 23)의 말단 표면이 접합된 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 도시한다. 제 1 시트(13)의 엠보싱부(13)는 제 2 시트(21)의 엠보싱부(23)와 동일할 필요는 없으며, 엠보싱부(13)는 엠보싱부(23)와 완전히 일치할 필요도 없다. 도 3b는 서로에 대해 오프셋된 각각의 엠보싱부(13, 23)의 말단 표면이 접합된 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 나타낸다. 또한, 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 예컨대 캘리퍼 및 기본 중량과 같은 특성이 동일할 필요는 없다. 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 상이한 재료로 제조될 수 있다. 또한, 본 발명의 구조체(10)는 이질적인 적층형 구조체를 포함할 수 있다. 용어 "이질적인 적층형 구조체"는, 캘리퍼, 거시적 밀도, 기본 중량, 텍스처 및 섬유 마무리 등과 같은 적어도 하나의 특성의 견지에서, 적층형 구조체(10)의 개개의 시트[예컨대 제 1 시트(11)]의 적어도 하나가 다른 개개의 시트[예컨대 제 2 시트(21)]중 적어도 하나와 구별될 수 있음을 의미한다. 이와 대조적으로, "균질적인 적층형 구조체"는 실질적으로 동일한 재료의 성분을 갖도록 제조되며 상기 모든 특성에 관하여 서로 실질적으로 동일한(즉, 상기 특성중 임의의 것에 대해서, 특정 특성의 시트간의 최대차가 당해 특성의 낙은 값의 약10% 미만인) 개개의 시트(11, 21)를 갖는 구조체(10)이다.
도 4a 및 도 4c는 노브 대 노브 패턴을 가지며 다양한 조합의 3개의 시트(11, 21, 31)를 포함하는 구조체(10)의 다른 실시예를 도시한다. 당업자는 노브 대 노브 패턴을 갖는 실시예들의 다른 치환이 가능하며 본 발명에 사용될 수 있음을 쉽게 이해할 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "네스트형" 적층은 도 3d, 도 3e 및 도 3f에 도시된 패턴을 지칭한다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 용어 "네스트형"은 제 1 시트(11)의 엠보싱부(13)("숫" 요소)가 대응하는 제 2 시트(21)의 디보싱부(23)("암" 요소)내에 위치되도록 즉 "안주하도록" 제 1 시트(11)가 제 2 시트(21)에 접합되는 것을 말한다. 상기 노브 대 노브 패턴과 유사하게, 네스트형 패턴에 있어서, 제 1 시트(11)의 엠보싱부(13)가 제 2 시트(21)의 디보싱부(23)와 동일할 필요는 없으며, 엠보싱부(13)가 디보싱부(23)에 완전히 일치할 필요도 없다. 도 3e 및 도 3f에 도시된 네스트형 패턴을 갖는 적층형 구조체(10)의 실시예에 있어서, 제 1 시트(11)는 엠보싱부의 사잇각(R1)을 가지며 제 2 시트(21)는 각도(R1)과 다른 엠보싱부의 사잇각(R2)을 갖는다. 도 3e에 있어서, 제 1 시트(11)의 엠보싱부(13)의 사잇각(R1)은 제 2 시트(21)의 엠보싱부(23)의 사잇각(R2)보다 작다. 본 명세서에서 사용된 용어 "엠보싱부의 사잇각"은 도 3e 및 도 3f에 도시된 바와 같이 수직 단면으로 취한 종이 시트(1, 21)의 평면에 수직한 평면과 엠보싱부(13, 23)의 측벽(14, 24)에 의해 형성된 각도를 말한다. 상기 노브 대 노브 패턴의 경우와 같이, 제 3 종이 시트가 네스트형 패턴으로 결합된 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)중 하나에 접합될 수 있다.
도 3c는 이중 플라이 적층 패턴을 갖는 본 발명의 종이 구조체의 다른 실시예를 나타낸다. 위에서 언급한 바와 같이, 이중 플라이 적층은 1995년 11월 21일자로 맥네일에 허여된 미국 특허 제 5,486,323 호에 개시되어 있으며, 상기 특허는 본 명세서에 참조로 인용 합체된다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 제 1 시트(11)의 엠보싱부(13)는 제 2 시트(21)의 엠보싱되지 않은 영역(25)에 접합되며, 제 2 시트(21)의 엠보싱부(23)는 제 1 시트(11)의 엠보싱되지 않은 영역(15)에 접합된다.
종래의 적층형 종이 구조체에 있어서, 적층형 구조체의 사용중 개개의 시트의 찢겨짐 또는 분리없이는 적층형 구조체를 형성하는 개개의 시트의 상대적 이동이 가능하지 않도록 (대개 접착제에 의해 또는 기계적으로 또는 이들의 조합에 의해) 라미나가 서로 단단히 접합된다. 따라서, 사용중, 적층형 구조체가 자연적으로 굽혀지거나, 구겨지거나, 접혀지거나 하는 경우, 종래의 적층체를 이루는 개개의 시트의 단단한 접속은 이들 적층체의 가요성에 영향을 준다. 도 2a는 2-플라이 적층형 구조체(100)의 일부를 개략적으로 도시한다. 구조체(100)는 시트(111)와 시트(121)를 포함하며, 시트(111, 121)는 단단히 상호 결합된다. 구조체(100)는 시트(111)가 외측으로 만곡되고 시트(121)가 내측으로 만곡되도록 굽혀진다. 시트(111)는 인장을 받으며 시트(121)는 압축을 받는다. 도 2a에 있어서, 점선 a-b는 종래의 적층체(100)의 두 쌍의 대응하는 엠보싱부(113, 123) 사이를 굽힘으로써 형성된 시트(111)의 곡선의 평균 길이를 나타낸다. 유사하게, 점선 c-d는 적층체(100)의 동일한 두 쌍의 대응 엠보싱부(113, 123)를 굽힘으로써 형성된 시트(121)의 곡선의 평균 길이를 나타낸다. 점 "a"는 점 "c"에 반경방향으로 대응하며, 점 "b"는 점 "d"에 반경방향으로 대응하는데, 이는 점 a-c와 점 b-d에서의 시트(111, 121) 사이의 단단한 접속 때문이다. 당업자는 시트(121)와 관련된 곡선 c-d의 길이가 시트(111)와 관련된 곡선 a-b의 길이보다 짧음을 쉽게 이해할 것이다. 따라서, 도 2a에 도시된 바와 같이, 적층체(100)가 굽어지는 경우, 시트(121)는 그와 관련된 곡선 c-d의 보다 짧은 길이를 수용하기 위해 시트(111)에 비해 보다 줄어들어야 한다. 그렇지 않은 경우, 시트(111, 121) 중 하나의 상태 또는 그들의 접속이 침해될 것이다(도시안됨). 이론에 의해 제한하려는 것은 아니지만, 본 출원인은 시트(121)의 구김(굽힘 및 휨을 모두 포함함)에 대한 저항이 종래의 적층체(100)의 가요성에 영향을 준다고 생각한다.
종래의 것과는 달리, 본 발명의 적층형 구조체(10)의 개개의 시트(11, 21)는, 제 1 시트(11) 또는 제 2 시트(21)의 찢겨짐이나 또는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)의 분리없이, 소비자가 구조체(10)를 사용하는 동안 서로에 대해 이동할 수 있다. 적층형 구조체(10)를 형성하는 개개의 시트(11, 21)의 서로에 대해 이동하는 능력은 시트(11, 21) 사이에 단단하지 않고 유연한 접속을 제공함으로써 달성된다. 바람직하게는, 시트(11, 21)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 서로에 대해 측방향으로 이동가능하다. 적층형 구조체(10)는 시트(11)가 외측으로 만곡되고 시트(21)가 내측으로 만곡되도록 굽어진다. 도 2b에 있어서, 점선 a1-b1은 본 발명의 구조체(10)의 두 쌍의 대응하는 엠보싱부(13, 23) 사이를 굽힘으로써 형성된 시트(11)의 곡선의 평균 길이를 나타낸다. 점선 c1-d1은 적층체(10)의 동일한 쌍의 대응하는 엠보싱부(13, 23) 사이를 굽힘으로써 형성된 시트(21)의 곡선의 평균 길이를 나타낸다. 시트(11, 21) 사이의 [예컨대 결합재(51)를 사용함으로써 형성된] 이동가능한 접속에 기인하여, 시트(21)의 엠보싱부(23)는 시트(11)의 대응하는 엠보싱부(13)에 대해 측방향으로 이동가능하다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 시트(11, 21) 사이의 이동가능한 접속에 기인하여, 시트(21)는 구조체(10)의 굽힘을 수용하기 위해 줄어들 필요는 없는데, 이는 시트(11)와 관련된 곡선 a1-b1이 시트(21)와 관련된 곡선 ca-d1의 길이와 본질적으로 동일한 길이를 유지할 수 있기 때문이다. 따라서, 시트(11, 21) 사이의 이동성은 시트(11, 12)의 과도한 인장 및/또는 압축을 최소로한다.
도 3a에 도시된 일 실시예에 있어서, 본 발명의 적층형 구조체(10)의 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 시트(11, 21)의 상대 운동을 허용하는 제 1 결합재(51)에 의해 서로 접합된다. 필요시, 제 1 결합재(51)와 다른 제 2 결합재(52)가 본 발명의 적층형 구조체(10)에 사용될 수 있다. 예를 들면, 도 4c에 도시된 바와 같이, 3개(또는 그 이상)의 시트(11, 21, 31)를 포함하는 적층형 구조체(10)에서, 제 2 결합재(52)는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)중 하나에 제 3 시트(31)를 결합시키는데 사용된다. 물론, 동일한 결합재[제 1 결합재(51) 또는 제 2 결합재(52)]가 시트(11, 21, 31)를 서로 접합시키는데 사용될 수 있다. 또한, 필요시 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 접합시키는데 두 개 이상의 상이한 결합재(51, 52)가 사용될 수도 있다.
도 3b에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21) 중 적어도 하나, 예를 들면 제 1 시트(11)는 일 표면상에 직립 섬유(41)를 갖는다. 이러한 직립 섬유(41)는 제 1 시트(11)와 일체로 되어 제 1 시트(11)의 표면의 예정된 영역을 브러싱함으로써 생성될 수 있다. 대안적으로, 섬유(41)는 제 1 시트(11)의 표면의 예정된 영역에 직접 부착될 수 있다. 직립 섬유(41)는 결합재(51)와 조합될 때 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)의 접합 공정을 촉진시켜 결과적인 적층형 구조체(10)가 형성될 때 시트(11, 21)에 상대 운동을 제공한다.
도 6에 도시된 다른 실시예에 있어서, 제 1 시트(11)는 직립 섬유(41)의 부분을 가지며, 제 2 시트(21)는 직립 섬유(42)의 부분을 갖는다. 이러한 부분들은 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)의 상호 대응하는 표면 영역내에 위치되어 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 서로 접합될 때 직립 섬유(41, 42)의 각각의 부분이 대체로 일치한다. 후자의 경우에, 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 도 6에 도시된 바와 같이 결합재(51, 52)를 사용하지 않고 각각의 직립 섬유(41, 42)에 의해 접합될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 시트(11)의 직립 섬유(41)는 제 2 시트(21)의 직립 섬유와 기계적으로 결합한다.
이론에 의해 제한되는 것은 아니지만, 본 출원인은 서로 이동가능하게 접합된 개개의 시트(11, 21)로 형성된 본 발명의 적층형 구조체는, 서로 단단하게 접합된 개개의 시트로 형성되며 본 발명의 구조체(10)를 형성하는 개개의 시트(11, 21)와 실질적으로 동일한 특성을 갖는 종래의 적층형 구조체에 비해, 보다 큰 가요성과 캘리퍼를 가지며, 향상된 흡수성을 제공할 수 있다고 생각한다.
적층형 섬유 구조체의 제조 방법
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 방법에 사용되는 장치를 개략적으로 도시한다. 도 1a를 참조하면, 두 개의 섬유 시트(11, 21)가 엠보싱 롤(61, 62) 및 탄성 가압 롤(71, 72)에 의해 형성된 닙(E1, E2)내로 공급된다. 시트(11, 21)는 신장성인 것이 바람직하지만, 필수적인 것은 아니다. 엠보싱 롤(61, 62)은 강과 같은 실질적으로 단단한 재료로 제조되며 엠보싱 패턴을 갖는다. 가압 롤(71, 72)은 고무와 같은 가요적이며 탄성적인 재료로 제조된다. 엠보싱 롤(61, 62)은 각각의 평행한 축을 중심으로 적합한 구동 수단에 의해 협동적으로 회전되도록 나란히 장착된다. 엠보싱 롤(61, 62)은 그들 사이에 결합 닙(N)을 형성한다. 가압 롤(71, 72)은 적합한 구동 수단에 의해 그 평행한 축을 중심으로 회전되도록 장착되며 엠보싱 롤(61, 62)에 대해 나란한 위치에 협동적으로 배치되어, 그들 사이에 엠보싱 닙(E1, E2)을 형성한다. 시트(11, 21)는 닙(E1, E2)을 통해 전진되어 닙(E1, E2)을 통과함으로써 엠보싱된다. 개개의 시트(11, 21) 중 어느 하나 또는 양자를 닙(E1, E2)을 통과시킴으로써 엠보싱하는 것이 바람직하지만, 본 발명의 방법에 사용되기에 적합한 임의의 엠보싱 방법이 사용될 수 있다.
닙(E1, E2)의 작용에 의해 불연속 엠보싱부(13, 23)의 엠보싱 패턴이 시트(11, 21)상에 형성된 후, 엠보싱 롤(61, 62)이 회전할 때 시트(11, 21)는 엠보싱 롤(61, 62)상의 엠보싱 패턴과 원호 접촉 상태로 남아있다. 엠보싱 롤(61, 62)은 각각 표면 속도 V1 및 V2로 회전가능하게 구동된다. 바람직하게는, 엠보싱 롤(61)의 표면 속도 V1은 엠보싱 롤(62)의 표면 속도 V2와 동일하다. 인장 제어 및 속도 조절 방법은 당해 기술분야에 주지되어 있으며 본 발명에 대해서는 중요하지 않다.
전술된 바와 같이, 시트(11, 21)는 다음의 방법 중 어느 하나에 의해 서로 접합될 수 있다. (1) 적층형 구조체(10)가 형성된 후 시트(11, 21)가 서로에 대해 이동가능하게 남아있도록 하는 결합재(51, 52)를 사용함으로써 시트(11, 21)를 결합시키는 방법과, (2) 제 1 시트(11)상에 직립 섬유(41)를 생성하고 제 2 시트(21)상에 직립 섬유(42)를 생성한 후, 섬유(41)와 섬유(42)를 기계적으로 결합시켜 시트(11, 21)가 서로 접합되도록 함과 동시에 적층형 구조체(10)가 형성된 후 서로에 대해 이동가능하도록 남아 있게 하는 방법과, (3) 방법(1)과 방법(2)를 결합시키는 방법 즉, 시트(11, 21) 중 어느 하나 또는 양자에 직립 섬유(41 및/또는 42)의 부분을 생성하고 그 뒤 결합재(51 및/또는 52)와 직립 섬유(41 및/또는 42)를 모두 사용하여 시트(11, 21)를 결합시키는 방법.
결합재를 사용한 시트의 접합
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)는 각각 엠보싱 롤(61, 62) 및 가압 롤(71, 72)에 의해 형성된 엠보싱 닙(E1, E2)를 통과한 후 회전하는 엠보싱 롤(61, 62)과 원호 접촉한다. 그 뒤, 결합재(51)가 제 1 시트(11)상에 침착된다. 대안적으로 결합재(52)가 제 2 엠보싱 롤상에 침착될 수도 있다. 필요시, 결합재(51) 및 결합재(52)는 각각 엠보싱 롤(61)과 관련된 종이 웹과 엠보싱 롤(62)과 관련된 종이 웹에 침착될 수도 있다. 위에서 지적한 바와 같이, 제 1 결합재(51)는 제 2 결합재(52)와 같을 수 있다. 제 1 및 제 2 결합재(51, 52)는 폴리우레탄 라텍스 또는 열경화성 접착제를 포함할 수 있다. 또한 폼(foam)이 결합재(51, 52)로 사용될 수 있다.
제 1 시트(11)와 제 2 시트(21) 중 하나 또는 양자가 엠보싱되는 경우, 결합재(51, 52)는 제 1 시트(11)상의 엠보싱부(13) 및/또는 제 2 시트(21)상의 엠보싱부(23)의 말단 표면상에 침착되는 것이 바람직하다. 시트(11, 21)상에 결합재를 침착시키는 방법은 본 발명에 있어서 중요하지 않다. 도 1a 및 도 1b에 있어서, 결합재(51, 52)를 침착시키는 장치는 엠보싱 롤(61, 62)과 축방향으로 평행한 관계로 나란하게 배치된 두 쌍의 도포 롤(91, 92)로 개략적으로 도시되어 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 결합재(51 및/또는 52)가 제 1 시트(11) 및 제 2 시트(21) 중 하나 또는 양자상에 침착된 후, 제 1 시트(11) 및 제 2 시트(21)는 결합 닙(N)으로 이동되며, 결합 닙(N)에서 이들은 면 대 면 관계로 이동가능하게 접합되어 본 발명의 적층형 구조체(10)를 형성한다.
생성된 적층형 구조체(10)가 노브 대 노브 패턴의 적층(앞에서 언급됨)을 갖는 경우, 엠보싱 롤(61, 62)은 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 각각의 적어도 일부의 말단 표면이 접합되도록 일치되며, 바람직하게는 엠보싱부(13, 23)가 접합되도록 일치된다. 생성된 적층형 구조체(10)가 네스트형 패턴의 적층(앞에서 언급됨)을 갖는 경우, 엠보싱 롤(61, 62)은 도 3d, 도 3e 및 도 3f에 도시된 바와 같이 제 1 시트(11)상의 엠보싱부(13)가 시트(21)의 디보싱부(23)에 접합될 수 있도록 일치된다. 생성된 적층형 구조체(10)가 이중 플라이 적층 패턴(앞에서 언급됨)을 갖는 경우, 엠보싱 롤(61, 62)은 도 3c에 도시된 바와 같이 제 1 시트(11)상의 엠보싱부(13)가 시트(21)의 엠보싱되지 않은 영역(25)에 접합될 수 있고 제 2 시트(21)의 엠보싱부(23)가 제 1 시트의 엠보싱되지 않은 영역(15)에 접합될 수 있도록 일치된다.
필요시, 도 1b에 도시된 바와 같이, 제 3 시트(31)가 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)사이에 개재되어 3-플라이 적층형 구조체(10)를 형성할 수도 있다. 도 1b는 제 3 시트(31)를 엠보싱되지 않은 시트로 도시하고 있지만, 엠보싱된 제 3 시트(31)(도시안됨)도 또한 본 발명에서 사용될 수 있다.
직립 섬유의 결합에 의한 시트 접합
시트(11, 21)가 롤(61, 62)과 원호 접촉하는 동안, 제 1 시트(11)와 관련된 직립 섬유(41)의 부분 및/또는 제 2 시트(21)와 관련된 직립 섬유(42)의 부분이 각각의 시트(11, 21)상에 생성된다. 직립 섬유(41, 42)는 당해 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 생성될 수 있다. 예를 들면, 도 1a에 도시된 바와 같이 브러싱 롤(81)을 사용하여 시트(11, 21)의 엠보싱된 영역을 브러싱함으로써 일체형 직립 섬유(41, 42)가 생성될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 직립 시트(41, 42)가 각각 시트(11, 21)의 고유 요소인 경우, 직립 섬유(41, 42)는 각각 시트(11, 21)와 일체로 되어 있다. 대안적으로, 직립 섬유(41, 42)는 별개로 시트(11, 21)에 부착될 수 있다. 별개로 부착된 섬유(41, 42)는 시트(11, 21)의 재료와 다른 재료로 이루어질 수 있다.
직립 섬유(41, 42)가 생성된 후, 제 1 시트(11) 및 제 2 시트(21)는 닙(N)으로 전진되어 제 1 시트(11)의 직립 섬유(41)가 제 2 시트(21)의 직립 섬유(42)와 면하도록 면 대 면 관계로 접합된다. 닙(N)을 통과함으로써, 제 1 시트(11)의 직립 섬유(41)는 제 2 시트(21)의 직립 섬유(42)와 기계적으로 결합하여 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 찢겨짐 또는 분리없이 서로에 대해 이동가능하도록 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 서로 이동가능하게 접합시킨다.
직립 섬유와 결합재를 사용한 시트의 접합
제 1 시트(11)와 제 2 시트(21) 중 적어도 하나가 직립 섬유(41 또는 42)를 생성하도록 처리될 수 있다. 물론, 직립 섬유(41, 42)는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21) 모두에 생성될 수 있다. 예를 들면, 제 1 시트(11)는 직립 섬유(41)의 부분을 갖도록 처리된다. 이 때, 결합재(51)는 직립 섬유(41)의 부분상에 직접 침착될 수 있으며, 직립 섬유(41)의 자유 단부에 침착되는 것이 바람직하다.
대안적으로, 결합재(52)는 직립 섬유를 갖지 않는 제 2 섬유상에 침착될 수도 있다. 후자의 경우에, 결합재(52)는 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 닙(N)내에 면 대 면 관계로 배치되는 경우 제 1 시트(11)상의 직립 섬유(41)의 부분에 대응하는 영역내에 침착되는 것이 바람직하다. 따라서, 제 1 시트(11)의 직립 섬유(41)는 제 2 시트(21)상에 침착된 결합재와 결합하여 본 발명의 적층형 구조체(10)를 형성하도록 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)를 이동가능하게 접합하여 제 1 시트(11)와 제 2 시트(21)가 찢겨짐이나 분리없이 서로에 대해 이동가능하다.

Claims (18)

  1. 적어도 제 1 시트와 제 2 시트를 포함하며, 상기 시트들은 상기 제 1 시트 또는 상기 제 2 시트의 찢겨짐없이 상기 제 1 시트의 적어도 일부분이 상기 제 2 시트의 대응하는 부분에 대해 이동가능하도록 면 대 면 관계로 서로 접합되는
    적층형 섬유 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트는 엠보싱된
    적층형 섬유 구조체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 시트는 엠보싱된
    적층형 섬유 구조체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트는 노브 대 노브 패턴으로 서로 접합된
    적층형 섬유 구조체.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트는 네스트형 패턴으로 서로 접합된
    적층형 섬유 구조체.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트는 이중 플라이 적층 패턴으로 서로 접합된
    적층형 섬유 구조체.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 이동가능하게 접합시키는 결합재를 추가로 포함하는
    적층형 섬유 구조체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트는 서로에 대해 측방향으로 이동가능한
    적층형 섬유 구조체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트는 상기 제 2 시트를 향하는 직립 섬유를 갖는
    적층형 섬유 구조체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 시트는 상기 제 1 시트를 향하는 직립 섬유를 갖는
    적층형 섬유 구조체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 시트의 직립 섬유는 상기 제 2 시트의 직립 섬유와 기계적으로 결합하여 상기 적층형 구조체를 형성하도록 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 이동가능하게 결합시키는
    적층형 섬유 구조체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 중 적어도 하나의 직립 섬유는 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 중 적어도 하나와 일체로 되어 있는
    적층형 섬유 구조체.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 중 적어도 하나의 직립 섬유는 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 중 적어도 하나에 별개로 부착되는
    적층형 섬유 구조체.
  14. 적층형 섬유 구조체를 제조하는 방법에 있어서,
    적어도 제 1 섬유 시트와 제 2 섬유 시트를 제공하는 단계와,
    상기 제 1 시트와 제 2 시트 중 어느 하나라도 찢겨짐없이 상기 제 1 시트의 적어도 일부가 상기 제 2 시트의 대응하는 부분에 대해 이동가능하도록 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 면 대 면 관계로 접합하는 단계를 포함하는
    적층형 섬유 구조체 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    엠보싱부를 형성하도록 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트중 적어도 하나를 엠보싱하는 단계를 추가로 포함하는
    적층형 섬유 구조체 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    결합재를 제공하는 단계와,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 중 적어도 하나에 상기 결합재를 침착시키는 단계를 추가로 포함하는
    적층형 섬유 구조체 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 결합재는 상기 엠보싱부상에 침착되는
    적층형 섬유 구조체 제조 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 중 적어도 하나상에 직립 섬유의 부분을 생성하는 단계와,
    상기 제 1 시트상의 직립 섬유가 상기 제 2 시트와 결합하여 상기 적층형 섬유 구조체를 형성하도록 상기 적어도 하나의 제 1 및 제 2 시트를 면 대 면 관계로 배치하는 단계를 추가로 포함하는
    적층형 섬유 구조체 제조 방법.
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