KR20010024131A - 제한 개구 건조 매질내에서 습윤 압력 적하를 감소시키는방법 및 이에 의해 제조된 제한 개구 건조 매질 - Google Patents

제한 개구 건조 매질내에서 습윤 압력 적하를 감소시키는방법 및 이에 의해 제조된 제한 개구 건조 매질 Download PDF

Info

Publication number
KR20010024131A
KR20010024131A KR1020007002889A KR20007002889A KR20010024131A KR 20010024131 A KR20010024131 A KR 20010024131A KR 1020007002889 A KR1020007002889 A KR 1020007002889A KR 20007002889 A KR20007002889 A KR 20007002889A KR 20010024131 A KR20010024131 A KR 20010024131A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure drop
wet
scfm
flow rate
medium
Prior art date
Application number
KR1020007002889A
Other languages
English (en)
Inventor
트로칸폴데니스
엔사인도날드유진
스틸제스마이클고머쥬니어
Original Assignee
데이비드 엠 모이어
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 데이비드 엠 모이어, 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 filed Critical 데이비드 엠 모이어
Publication of KR20010024131A publication Critical patent/KR20010024131A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/172—Coated or impregnated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
    • Y10T442/232—Fluorocarbon containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
    • Y10T442/2328—Organosilicon containing

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

본 발명은 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 건조시키기 위한 장치에 관한 것이다. 장치는 기공을 갖는 미세기공 매질을 포함한다. 기공은 건조 방법에서 사용되는 공기 흐름내의 제한 개구이다. 미세기공 매질은 상대적으로 낮은 압력 적하를 갖는다. 이 상대적으로 낮은 압력 적하는 건조시 사용되는 에너지 비용을 감소시키고/시키거나 일정한 에너지 비용에서 수득되는 건조를 더 크게 한다.

Description

제한 개구 건조 매질내에서 습윤 압력 적하를 감소시키는 방법 및 이에 의해 제조된 제한 개구 건조 매질{PROCESS OF REDUCING WET PRESSURE DROP IN A LIMITING ORIFICE DRYING MEDIUM AND A LIMITING ORIFICE DRYING MEDIUM MADE THEREBY}
흡수 웹은 셀룰로즈성 섬유상 구조물, 흡수 포옴등을 포함한다. 셀룰로즈성 섬유상 구조물은 일상 생활의 기본 상품이 되고 있다. 셀룰로즈성 섬유상 구조물은 미용 티슈, 화장실용 티슈 및 페이퍼 타월에서 발견된다.
셀룰로즈성 섬유상 구조물의 제조에서, 액체 캐리어(carrier)내에 분산된 셀룰로즈성 섬유상의 슬러리가 성형 와이어상에 침적하여 초기 웹을 형성한다. 생성된 초기 습윤 웹은 여러가지 공지된 수단의 임의의 하나 또는 조합에 의해 건조될 수 있고, 건조 수단 각각이 생성된 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 특성에 영향을 미칠 것이다. 예를 들면, 건조 수단 및 방법은 생성된 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 부드러움, 캘리퍼, 인장 강도, 흡수도에 영향을 미칠수 있다. 또한, 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 건조시키는데 사용하는 수단 및 방법은 제조할 수 있는 속도에 영향을 미치는데, 이때 속도는 상기 건조 수단 및 방법에 의해 제한받지 않는다.
한 가지 건조 수단의 예는 펠트(felt) 벨트이다. 펠트 건조 벨트는 액체 캐리어의 모세관 흐름을 통해 초기 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 초기 웹에 접촉해 유지된 투과성 펠트 매질로 탈수시키는데 오랫동안 사용해왔다. 그러나, 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 펠트 벨트로 및 펠트 벨트에 의해 탈수하는 것은 건조될 초기 셀룰로즈성 섬유상 구조물 웹을 전체적으로 일정한 압착 및 압분시킨다. 생성된 종이는 종종 강성이고 접촉시 부드럽지 않다.
펠트 벨트 건조는 진공에 의해 보조될 수 있거나, 또한 대향 압축 롤에 의해 보조될 수 있다. 압축 롤은 셀룰로즈성 섬유상 구조물에 대한 펠트의 기계적인 압착을 극대화한다. 펠트 벨트 건조의 예가 1982년 5월 11일자로 볼톤(Bolton)에게 허여된 미국 특허 제 4,329,201 호 및 1989년 12월 19일자로 코완(Cowan)등에게 허여된 미국 특허 제 4,888,096 호에 예시되어 있다.
펠트 벨트의 보조 없이, 건조 탈수를 통한 건조 셀룰로즈성 섬유상 구조물이 당분야에 공지되어 있다. 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 진공 탈수는 셀룰로즈성 섬유상 구조물에서 수분을 기계적으로 제거하는데, 이때 수분은 액체 형태이다. 또한, 주조된 주형형(molding template-type) 벨트와 함께 사용할 경우, 진공은 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 분리된 영역을 건조 벨트의 편향 도관내로 편향시키고, 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 다양한 영역이 상이한 양의 수분을 갖도록 강하게 기여한다. 유사하게, 우선적인 기공 크기를 갖는 다공성 실린더를 사용하여 진공 보조된 모세관 흐름으로 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 건조하는 것은 또한 당분야에 공지되어 있다. 이러한 진공 구동 건조 기술의 예가 1985년 12월 3일자로 츄앙(Chuang)등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,556,450 호 및 1990년 11월 27일자로 진(Jean)등에게 허여된 미국 특허 제 4,973,385 호에 예시되어 있다.
그러나, 또다른 건조 방법에서, 통기 건조(through-air drying)에 의해 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 초기 웹을 건조하는데 중요한 성공이 이루어졌다. 전형적인 통기 건조 방법에서는, 작은 구멍의 공기 투과성 벨트가 건조될 초기 웹을 지지한다. 고온 공기 흐름이 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 통해 지나가고, 이어서 투과성 벨트를 통과하거나 또는 이의 반대이다. 공기 흐름은 원칙적으로는 증발에 의해서 초기 웹을 건조시킨다. 공기 투과성 벨트내의 작은 구멍에 일치하고 이로 편향된 영역은 우선적으로 건조된다. 공기 투과성 벨트내의 관절부에 일치하는 영역은 공기흐름에 의한것보다 적은 정도로 건조된다.
통기 건조에서 사용된 공기 투과성 벨트에 대한 몇가지 개선이 당분야에서 완성되어 왔다. 예를 들면, 공기 투과성 벨트는 높은 즉 40% 이상의 개방 구역을 갖도록 만들어 질 수 있다. 또는, 벨트는 감소된 공기 투과성을 갖도록 만들어질 수 있다. 감소된 공기 투과성은 수지성 혼합물로 벨트내의 직조 방사 사이의 틈을 밀폐함으로서 완성될 수 있다. 건조 벨트에 금속성 입자가 함침되어 이의 열전도성을 증가시키고, 이의 복사능을 감소시킬 수 있거나, 다르게는 건조 벨트가 연속적 망상구조를 포함하는 광감성 수지에서 건조될 수 있다. 건조 벨트는 약 815℃(1500℉) 이하의 고온 공기흐름에 특히 적합할 수 있다. 이러한 통기 건조 기술의 예가 1975년 7월 1일자로 콜(Cole)등에게 재허여된 미국 특허 제 28,459 호; 1979년 10월 30일자로 로타(Rotar)에게 허여된 미국 특허 제 4,172,910 호; 1981년 2월 24일자로 로타등에게 허여된 미국 특허 제 4,251,928 호; 1985년 7월 9일자로 트로칸(Trokhan)에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,528,239 호(본원에 참고로 인용됨); 1990년 5월 1일자로 토드(Todd)에게 허여된 미국 특허 제 4,921,750 호에 개시되어 있다. 또한, 아직 건조되는 초기 웹인 동안 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 건조 프로필을 조절하기 위한 몇가지 시도가 당분야에서 시도되었다. 이러한 시도는 건조 벨트 또는 양키 후드(Yankee hood)와 조합된 적외선 건조기를 사용할 수 있다. 프로파일링(profiled) 건조의 예가 1986년 4월 22일자로 스미스(Smith)에게 허여된 미국 특허 제 4,583,302 호 및 1990년 7월 24일자로 선도비스트(Sundovist)에게 허여된 미국 특허 제 4,942,675 호에 예시되어 있다.
특히 통기 건조에 대해 언급한, 종래 분야에서는 다중-영역 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 건조할 경우 부딪치는 문제에 대해서는 언급하지 않았다. 예를 들면, 제 2 영역에 비해 적은 절대 수분, 밀도 또는 기저 중량을 갖는 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 제 1 영역은 제 2 영역에 비해 상대적으로 큰 공기흐름을 갖는다. 이 상대적으로 큰 공기흐름은, 제 1 영역의 적은 절대 수분, 밀도 또는 기저 중량이 상기 영역을 통하여 지나는 공기에 대해 비례적으로 적은 흐름 저항성을 나타내기 때문이다.
이런 문제는 건조될 다중-영역, 다중-상승 셀룰로즈성 섬유상 구조물이 양키 건조 드럼으로 이동될 경우 악화된다. 양키 건조 드럼상에서, 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 단리된 분리 영역은 가열된 실린더의 원주와 밀접히 접촉하고 후드에서의 고온 공기가 가열된 실린더에 대향한 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 표면으로 혼입된다. 그러나, 전형적으로 양키 건조 드럼과의 가장 밀접한 접촉은 고 밀도 또는 고 기저 중량 영역에서 일어난다. 일부 수분이 셀룰로즈성 섬유상 구조물에서 제거된후, 고 밀도 또는 고 기저 중량 영역은 저 밀도 또는 저 기저 중량 영역만큼 건조되지 않는다. 저 밀도 영역의 우선적인 건조는 양키 건조 드럼 후드내 공기 흐름에서 열의 대류성 이동에 의해 일어난다. 따라서, 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 생산 속도는 고 밀도 또는 고 기저 중량 영역내의 보다 많은 수분을 보상하도록 감속되어야 한다. 후드로부터의 공기에 의해 이미 건조된 저 밀도 또는 저 기저 중량 영역이 타거나 누는 것을 방지하고, 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 고 밀도 및 고 기저 중량 영역을 완전히 건조하기 위해 양키 후드 공기 온도는 감소하여야 하고, 양키 후드내 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 체류 시간은 생산 속도를 감속하면서 증가하여야 한다.
선행 기술 방법의 또다른 결점은(펠트 벨트와 같은 기계적 압축을 사용하는 것들을 제외하고) 각각이 건조된 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 지지에 의존한다는 것이다. 공기는 먼저 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 통해 흐르고 이어서, 지지 벨트를 통과하거나 또는 다르게는, 먼저 건조 벨트를 통해 흐르고 이어서, 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 통해 흐른다. 벨트를 통한 또는 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 통한 흐름 저항성의 편차는 셀룰로즈성 섬유상 구조물내의 수분 분포의 편차를 증대하고/증대하거나, 기존에 존재하지 않던 수분 분포내의 편차를 야기한다.
이 문제를 해결한 당분야의 한 개선은 통기 건조와 함께 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 제한 개구 건조를 개시하는 1994년 1월 4일자로 엔사인(Ensign)등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,274,930 호에 예시되고, 이 특허는 본원에 참고로 인용되어 있다. 이 특허는 셀룰로즈성 섬유상 구조물의 섬유사이의 틈보다 큰 흐름 저항성을 갖는 미세기공 건조 매질을 사용하는 장치를 제시한다. 따라서 미세기공 매질은 통기 건조 방법의 제한 개구이고, 건조 방법에서 같거나 적어도 보다 일정한 수분 분포를 이룬다.
건조 문제를 언급한 당분야의 또다른 개선이 1995년 8월 1일자로 엔사인등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,543,107 호; 1996년 12월 19일자로 엔사인등에게 허여된 미국 특허 제 5,584,126 호; 및 1996년 12월 17일자로 엔사인등에게 허여된 미국 특허 제 5,584,128 호에 예시되어 있고, 이 특허들의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 엔사인등('126) 및 엔사인등('128) 특허는 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 통기 건조시키기 위한 다중 대역 제한 개구 장치를 제시한다. 그러나, 엔사인등('126), 엔사인등('128) 및 엔사인등('930)은 액체 또는 이 상 흐름과 직면하였을 때, 미세기공 건조 매질을 통해 압력 적하를 어떻게 최소화하는지를 제시하지 못했다. 압력 적하의 크기가 중요하다. 주어진 유속에서 매질을 통해 압력 적하가 감소하므로, 공기 투과 장치를 이끄는 팬을 운전하는데 보다 적은 마력이 필요하다. 팬 마력의 감소가 에너지 절약의 중요 원인이다. 역으로, 동등한 마력 및 압력 적하에서는, 추가의 공기흐름이 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 통해 이끌어 져서, 건조 속도를 개선할 수 있다. 개선된 건조 속도는 제지 기계내의 재료처리량이 증가되게 한다.
엔사인등('107) 특허는 제한 개구 통기 건조 장치가 양 방향으로 흐름을 촉진하기 위해 대기압 이하의 압력 또는 양압을 갖는 하나 이상의 대역을 가짐을 제시한다.
본 출원인은 일정한 액체 또는 이 상 흐름에서 압력 적하를 감소시키거나 또는 다르게는, 일정한 압력 적하에서 액체 또는 이 상 흐름을 증가시키는 선행 기술 장치의 미세기공 건조 매질의 처리 방법을 예상치 못하게 발견하였다. 또한, 본 발명은 유의한 재조립없이 선행 기술의 미세기공 건조 장치를 개장시킬 수 있음을 예상치 못하게 발견하였다.
본 발명의 장치는 종이를 제조하는데 사용될 수 있다. 종이는 통기 건조될 수 있다. 종이가 통기 건조되는 경우, 이는 1980년 5월 4일자로 트로칸에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,191,609 호; 또는 앞서 언급된 특허 제 4,528,239 호에 제시된 바대로의 통기 건조일 수 있으며, 이 특허는 본원에 참고로 인용되어 있다. 종이가 대류 건조될 경우, 이는 1997년 5월 13일자로 트로칸등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,629,052 호에 개시된 바대로 대류 건조되며, 본 특허의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다.
추가로, 본 발명의 목적은 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 제조하는데 사용할 수 있는 미세기공 매질을 갖는 제한 개구 통기 건조 장치를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 초기 웹의 필요 체류 시간을 감소시키고/시키거나 선행 기술에서 앞서 고려된 것보다 적은 에너지를 필요로 하는 제한 개구 통기 건조 장치를 제공하는 것이다. 마지막으로, 본 발명의 목적은 관련된 선행 기술 장치와 함께 사용할 수 있는 미세기공 매질을 갖는 제한 개구 통기 건조 장치를 제공하는 것이며, 장치는 바람직하게는 돌파 압력 보다 큰 편차 압력을 갖는 하나 이상의 대역이거나 또는 이를 갖는다.
발명의 요약
본 발명은 미세기공 매질을 제조하는 방법에 관한 것이다. 방법은 우선 박판을 제공하는 단계를 포함한다. 박판은 제 1 및 제 2 대향면 및 기공을 갖는다. 또한, 박판은 습윤 압력 적하를 갖는다. 적어도 박판의 기공 이 습윤 압력 적하를 감소하도록 처리된다.
기공을 처리하는 단계는 피복을 적용하여 기공내 매질의 표면 에너지를 감소시키는 것을 포함할 수 있다. 선택적으로, 피복은 또한 박판의 제 1 표면에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 박판은 직조이다.
본 방법은 바람직하게는 매질을 통한 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2의 유속 범위에 걸쳐 약 10% 이상 감소시킨다. 바람직하게는, 습윤 압력 적하는 앞서 언급한 유속 범위에 걸쳐 약 1.0 inHg 이상으로 감소된다.
본 발명은 통기 건조되어 셀룰로즈성 섬유상 구조물이 되는 초기 흡수 웹을 위한 장치 및 특히 통기 건조 방법 동안 에너지 절약을 제공하는 장치에 관한 것이다.
도 1은 명확성을 위해 두께가 과장된 선행 실린더상에 구현된 본 발명에 따른 미세기공 매질의 측면 입면도이다.
도 2는 다양한 박판을 제시하는 본 발명에 따른 미세기공 매질의 단편 상부 평면도이다.
도 3은 본 발명의 시험에 유용한 장치의 도식도이다.
도 4는 유속 및 습윤 압력 적하 사이의 관계 그래프이다.
도 1을 참조하여, 본 발명은 미세기공 매질(40)과 함께 제한 개구 통기 건조 장치(20)를 포함한다. 장치(20) 및 매질(40)은 앞서 언급된 미국 특허 제 5,274,930 호; 제 5,543,107 호; 제 5,584,126 호; 제 5,584,128 호; 및 엔사인등의 명의로 1997년 6월 16일자로 출원되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 08/878,794 호에 따라 제조될 수 있으며, 이는 본원에서 참고로 인용되어 있다. 장치(20)는 투과성 실린더(32)를 포함한다. 미세기공 매질(40)은 투과성 실린더(32)의 주위를 둘러쌀 수 있다. 지지 부재(28), 예를 들면 통기 건조 벨트 또는 압축 펠트는 입구 롤(34)에서 출발 롤(36)까지 투과성 실린더(32)를 감아서, 원형 구획을 정의하는 원호를 경계짓는다. 이 원형 구획은 대기압에 대해 상호적으로 다른 차압을 갖는 다중 대역으로 세분화될 수 있다. 다르게는, 장치(20)는 구획화된 진공 슬롯, 평평하거나 아치형 평판 또는 순환 벨트를 포함할 수 있다. 장치(20)는 초기 웹(21)에서 수분을 제거한다.
도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 미세기공 건조 매질은 다수의 박판(41-46)을 포함한다. 본 발명에 따른 미세기공 매질(40)은 초기 웹(21)에 가장 근접하고 접촉하는 제 1 박판(41)을 가질 수 있다. 바람직하게는 제 1 박판(41)은 직조이고, 보다 바람직하게는 더치(Dutch) 능직 또는 BMT ZZ 피륙을 갖는 직조이다.
아래의 제 1 박판(41)은 하나 또는 다수의 다른 박판(42-46)을 포함할 수 있다. 아래의 박판(42-46)은 박판(41-45)에 대한 지지를 제공하고 굴곡성 피로 강도를 제공한다. 박판(41-46)이 아래의 박판(42-46)에 접근함에 따라, 이는 물 제거를 위해 증가하는 기공 크기를 가질 수 있다. 적어도 제 1 박판(41) 및 보다 구체적으로, 초기 웹(21)에 접촉하는 표면상의 기공은 하기 개시된 낮은 표면 에너지를 갖는다. 다르게는, 본 발명에 따른 매질(40)을 포함하는 다른 및 모든 박판(41-46)은 하기 개시된 낮은 표면 에너지를 갖도록 처리될 수 있다. 6개의 박판(41-46)이 도 2에 제시되나, 일반적인 숙련가는 임의의 적합한 수를 매질(40)에 사용할 수 있음을 인식할 것이다.
박판(41-46)은 각각 제 1 표면 및 이에 대향하는 제 2 표면의 두 표면을 가질 수 있다. 제 1 및 제 2 표면은 이들 사이의 기공에 의해 서로 유체 전달이 된다.
본 발명에 따른 매질(40)은 20 마이크론 이하의 기공 크기를 갖는다. 매질(40)은 또한 40scfm/0.087ft2에서 4.0 미만, 바람직하게는 3.5 미만, 및 보다 바람직하게는 3.0inHg 미만의 습윤 압력 적하를 갖는다. 본 발명에 따른 매질(40)은 또한 60scfm/0.087ft2에서 5.0 미만, 바람직하게는 4.5 미만, 및 보다 바람직하게는 4.0inHg 미만의 습윤 압력 적하를 갖는다. 본 발명에 따른 매질(40)은 또한 80scfm/0.087ft2에서 6.0 미만, 바람직하게는 5.5 미만, 및 보다 바람직하게는 5.0inHg 미만의 습윤 압력 적하를 갖는다. 본 발명에 따른 매질(40)의 이러한 특성이 표 1에 제시된다.
유속(scfm/0.087ft2) 40 60 80
최대 습윤 압력 적하 (inHg) 4.0 5.0 6.0
바람직한 습윤 압력 적하 (inHg) 3.5 4.5 5.5
보다 바람직한 습윤 압력 적하(inHg) 3.0 4.0 5.0
본원에서, scfm은 70℉ 및 29.92inHg에서 공기의 표준 입방 피트의 유속을 지칭한다.
도 4를 참조하여, 유속과 습윤 압력 적하사이의 관계는 40 내지 80scfm/0.087ft2의 유속의 범위에서 선형 관계로 추정될 수 있고, 특정 치수의 경우 35 내지 95scfm/0.087ft2범위의 유속에서의 선형 관계로 추정될 수 있다. 특히 압력 적하 및 유속 사이의 관계는 하기 수학식 1, 보다 바람직하게는 하기 수학식 2에 주어진 바와 같다:
Y≤0.048X+2.215
Y≤0.048X+2.015
상기식에서,
X는 scfm/0.087ft2의 유속이고, Y는 inHg인 습윤 압력 적하이다.
본 발명에 따른 예시적인 매질(40)의 건조 성능을 피복되지 않은 매질(40)과 비교하였다. 보다 더 엄격한 시험 조건을 만들기 위해 피복되지 않은 매질(40)의 제 1 박판(41)보다 본 발명에 따른 매질(40)의 제 1 박판(41)에 더 미세한 입자 크기를 사용하였다. 특히, 본 발명에 따른 매질(40)은 제 1 박판(41)의 경우 상기 개시된 바와 같이 KRYTOX DF로 피복된 200×1400 더치 능직 피륙을 갖는 매질(40)을 사용한다. 피복되지 않은 매질(40)은 165×1400 더치 능직 직조 제 1 박판(41)을 갖는다.
양 매질(40)을 초기 웹과 함께 상이한 건조 체류 시간에서 시이트 점조도에 대해 시험하였다. 시험은 4.3inHg의 일정한 습윤 압력 적하에서 수행되었다. 50ms의 체류 시간에서, 점조도는 2% 증가하였다. 체류 시간이 150ms로 증가하면, 점조도는 7% 증가하였다. 체류 시간이 250ms로 증가하면, 점조도는 9% 증가하였다. 이 결과는 하기 표 2에 제시된다.
체류 시간(ms) 피복되지 않은 매질상의 점조도 증가(%)
50 2
150 7
250 9
본 발명이 체류 시간의 범위에 걸쳐 건조를 유리하게 개선할 수 있음을 제시할 수 있다.
도 2를 참고하여, 본 발명에 따른 상대적으로 낮은 압력 적하가 하기와 같이 제공될 수 있다. 즉, 고 압력을 향하거나 공기 흐름의 상류 측면 또는 이를 통하는 물의 흐름으로 배향된 제 1 표면은 본 발명에 따르고 하기에 개시된 바와 같은 낮은 표면 에너지를 가져야 한다. 또한, 제 1 및 제 2 표면사이의 기공, 특히 흐름 경로에서 제한 개구를 제공하는 기공은 하기에 개시된 바와 같은 낮은 표면 에너지 표면을 제공할 수 있다.
낮은 표면 에너지는 표면 피복을 이용하여 완성될 수 있다. 피복은 박판(41-46)이 함께 결합되고 침전된후 도포될 수 있고, 피복에 대한 제조 작업의 해로운 효과 또는 제조 작업에 대한 피복의 해로운 효과를 피할 수 있다.
본 발명에 따라서, 매질(40)은 액체 또는 이 상 흐름을 위한 압력 적하를 감소하기 위해서 피복된다. 특히, 피복은 매질(40)의 표면 에너지를 감소하여 이를 보다 소수성으로 만든다. 미세기공 매질(40)의 표면 에너지를 감소시키는 임의의 피복 또는 다른 처리가 본 발명의 사용에 적합하고, 미세기공 건조 매질(40)의 제 1 박판(41)을 피복하는 것이 표면 에너지를 감소시키는데 특히 효과적인 방법임이 알려졌다. 바람직하게는, 표면 에너지는 46 미만, 바람직하게는 36 미만, 및 보다 바람직하게는 26dyne/㎠ 미만으로 감소된다.
표면 에너지는 고체 표면상의 액체 표면 영역을 증가하는데 필요한 일의 양을 지칭한다. 일반적으로, 고체 표면의 경우, 그 위의 액체 접촉각의 코사인은 액체의 표면 장력의 단일 함수이다. 접촉각이 제로에 가까울수록, 표면은 보다 습윤된다. 접촉각이 제로가 되는 경우, 고체 표면은 완전하게 습윤된다. 접촉각이 180°에 가까울수록, 표면은 비습윤된 조건에 가까워진다. 본 발명의 액체 슬러리에 사용되는 경우와 같이 제로 또는 180°접촉각 어느것도 물의 경우 관찰되지 않음을 인식할 수 있다. 본원에서 표면 에너지는 고체 표면의 임계 표면 장력을 의미하고, 액체의 표면 장력과 관점이 되는 특정 표면상의 접촉각 사이의 관계의 외삽을 통해 경험적으로 알수 있다. 그러므로, 고체 표면의 표면 에너지는 그 위의 액체의 표면 장력을 통해 간접적으로 측정될 수 있다. 표면 에너지에 대한 추가의 검토가 더블유. 에이. 지스만(W. A. Zisman)의 문헌[Adv. Chem Ser No. 43, 1964] 및 아서 더블유. 아담슨(Arthur W. Adamson)의 문헌[Physical Chemistry of Surfaces, 5th ed, 1990]에서 발견되며, 둘 모두 본원에 참고로 인용되어 있다.
표면 에너지는 낮은 표면 장력 용액(예를 들면, 이소프로판올/물 또는 메탄올/물 혼합물)에 의해 측정된다. 특히, 표면 에너지는 눈금측정용 다인 펜을 고려되는 매질(40)의 표면에 적용함으로써 측정할 수 있다. 적용은 적합한 표시 도수가 수득된 것을 보증하기 위해 일 인치 이상으로 길어야 한다. 표면은 70°±5℉의 온도에서 시험한다. 적합한 다인 펜은 미국 일리노이아주 시카고 소재의 컨트롤 큐어 캄파니(Control Cure Company)에서 시판된다.
다르게는, 박판(41-46) 표면 지형학의 결과를 보정하는한, 고니오미터(goniometer)가 사용될 수 있다. 일반적으로, 표면이 거칠어질수록, 겉보기 접촉각은 실제 접촉각 미만일 수 있다. 표면이 다공성이 되는 경우에는, 본 발명의 박판(41-46)에서 일어난 바와 같이, 겉보기 접촉각이 증가하는 액체-공기 접촉 표면 때문에 실제 접촉각보다 크다.
표면 에너지를 감소시키는데 유용한 적합한 피복의 제한없고 예시적인 예는 유체 및 건조 필름 윤활제를 포함한다. 적합한 건조 필름 윤활제는 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁 코포레이션(DuPont Corporation)에서 제조된 KRYTOX DF와 같은 플루오르텔로머(fluorotelomer)를 포함한다. 건조 필름 윤활제가 예를 들면, 1, 1-디클로로-1-플로오로에탄 또는 1,1,2-트리클로로-1,2,2-트리플루오로에탄과 같은 프레온족의 플루오르화 용매 또는 이소프로필 알콜등에 분산될 수 있다. KRYTOX DF 윤활제는 바람직하게는 KRYTOX DF 윤활제가 용융되도록 가열 경화된다. 30분 동안 600℉에서 가열 경화하는 것이 본 발명에 따른 매질(40)에 적합함이 발견되었다.
다르게는, 피복 물질은 액체 캐리어에 현탁된 다른 낮은 표면 에너지 입자를 포함할 수 있다. 추정하기는, 적합한 입자는 흑연 및 몰리브덴 이황화물을 포함한다.
다르게는, 피복 물질은 유체를 포함할 수 있다. 1중량%의 폴리디메틸실록산 유체 예를 들면, 미국 코넥티컷 페어필드 소재의 더 제너랄 엘렉트릭 코포레이션(The General Electric Corporation)에서 시판되는 GE 실리콘스 DF 581이 적합하다. 폴리디메틸실록산 유체는 이소프로필 알콜 또는 헥산에서 분산될 수 있다. 또한, 2-에틸-1-헥산올이 본 발명에서 사용하기에 적합한 캐리어인 것으로 발견되었다. 매질(40)로의 적용 후에, 폴리디메틸실록산은 가열 경화되어 가교결합에 의해 분자량이 증가하고 캐리어를 증발시킨다. 500℉에서 한 시간동안 경화하는 것이 본 발명에 따른 매질(40)에 적합함을 발견하였다.
피복 물질, 건조 필름 또는 유체는 매질(40)상으로 분무, 프린트, 브러쉬또는 롤링(rolling)될 수 있다. 다르게는, 매질(40)은 피복 물질에 침지될 수 있다. 상대적으로 균일한 피복이 바람직하다. 건조 필름 피복 물질은 바람직하게는 상대적으로 낮은 농도, 예를 들면 0.5 내지 2.0중량%에서 도포될 수 있다. 저 농도는 미세기공 매질(40)의 박판(41-46)의 작은 기공이 막히는 것을 방지하는데 중요하다고 믿어진다. 실리콘 유체 피복은 대략 0.5 내지 10중량%, 바람직하게는 1 내지 2중량%의 농도로 적용될 수 있다.
추정하기는, 오모세르(ormocer)로 공지된 유기적으로 개질된 세라믹 물질이 매질(40)의 표면 에너지를 감소하는데 사용될 수 있다. 오모세르가 1996년 4월 16일자로 앨룸(Allum)등에게 허여된 미국 특허 제 5,508,095 호의 개시에 따라 제조될 수 있으며, 이는 본원에 참고로 인용된다. 다양한 건조 필름 윤활제, 다양한 유체 피복, 다양한 오모세르 및 이의 조합이 매질(40)의 표면 에너지를 감소하는데 사용될 수 있음이 명백하다.
피복이 미세기공 건조 매질(40)을 보다 소수성이 되게 하고 이의 표면 에너지를 감소하는데 사용되는 경우, 피복은 박판(41-46), 특히 매질(40)의 제 1 박판(41)의 미세 기공을 막지 않는 것이 중요하다. 박판(41-46), 특히 제 1 박판(41)은 임의의 한 방향에서 20 마이크론 이하이고 심지어는 10 마이크론 이하 치수의 기공을 가질 수 있다. 기공 크기는 SAE ARP 901에 의해 결정될 수 있고, 이의 개시는 본원에 참고로 인용된다. 박판(41-46)은 제 1 박판(41)에서 마지막 박판(46)까지 크기가 연속적으로 증가하는 기공을 가질 수 있고, 마지막 박판(46)은 제 1 박판(41)에서 가장 멀리 위치한다. 앞서 언급된 건조 필름 및 유체 피복이 박판(41-46)의 막힘을 일으키지 않으면서 연속적으로 사용될 수 있다. 매질(40)의 기공을 유의하게 막는 피복은 부적합하다. 예를 들면, 피복 두께 및/또는 농도가 너무 큰 경우, 피복이 부적합할 수 있다.
매질(40)의 하나 이상의 박판(41-46) 표면을 피복하여 상기 개시된 바대로 표면 에너지를 감소하기 보다는 추정컨대 매질(40)은 본질적으로 낮은 표면 에너지를 갖는 물질로부터 만들어 질 수 있다. 스테인레스 스틸이 박판(41-46)에 적합한 물질로 특허에 개시되었으나, 박판(41-46), 박판(41-46), 특히 제 1 박판(41)이 낮은 표면 에너지 물질, 예를 들면, 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁 코포레이션에 의해 테플론(TEFLON)상표명 하에서 시판되는 테트라플루오로에틸렌 및 낮은 표면 에너지 압출된 플라스틱, 예를 들면 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌으로 제조되거나 또는 함침될 수 있다. 상대적으로 낮은 표면 에너지를 본질적으로 갖는 물질이 상기 언급한 바대로 피복되어, 보다 낮은 표면 에너지를 제공할 수 있음이 명백하다.
그러나, 또다른 양태에서 장치(20)는 통기 건조 대역을 갖고 모세관 건조 대역을 제거할 수 있다. 이러한 장치(20)는 본 발명과 함께 유용한 것으로 믿어진다.
또다른 변형에서, 중간 박판(42-45)중 하나가 가장 적은 기공을 가질 수 있다. 이 양태에서, 가장 작은 기공을 갖는 중간 박판(42-45)이 제 1 박판(41) 보다는 매질(40)의 흐름 저항성을 결정할 수 있다. 상기 양태에서, 가장 큰 흐름 저항성을 갖는 중간 박판(42-45)에 상기 개시된 낮은 표면 에너지가 제공되는 것이 중요하다. 상기 개시된 양태와 유사하게 낮은 표면 에너지 표면이 고압(즉, 상류부분) 측면 위 및 박판(41-45) 기공의 제한 개구에 위치하는 것이 필요하다.
본원에서 개시된 양태에서, 피복 또는 매질(40)에 도포된 다른 처리는 습윤 압력 적하를 약 10% 이상 및 바람직하게는 15% 이상 감소시킨다. 상기 언급된 10 내지 15%의 습윤 압력 적하 감소가 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 유속에서 일어난다. 또한, 피복 또는 매질(40)에 적용된 다른 처리는 바람직하게는 습윤 압력 적하를 약 20% 이상 감소시킨다. 상기 언급된 20% 습윤 압력 적하 감소가 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2사이의 유속에서 일어난다.
또한, 본 발명에 따른 매질(40)의 처리 방법에서, 절대적인 측면에서, 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 유속에서 약 1.0 이상 및 보다 바람직하게는 약 1.25inHg 이상 감소시킨다. 보다 바람직하게는, 매질(40)을 처리하는 방법은 습윤 압력 적하를 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2사이의 유속에서 약 1.5inHg 이상 감소시킨다.
도 3을 참조하여, 건조 압력 적하는 하기와 같이 측정된다. 매질(40)의 원형, 4in 직경 부분이 이를 통하는 흐름에 노출될 수 있는 적합한 크기의 매질(40)을 제공한다. 시험 고정제(50)가 또한 제공된다. 시험 고정제(50)는 7in 길이 및 2in의 직경 길이의 파이프를 포함한다. 이어서 파이프는 16in 길이와 2in의 내부 직경을 갖는 감소제(60)에 연결된다.
감소제(60)의 내부 직경은 16in 길이에 걸쳐 7°포함각으로 4in의 내부 직경으로 점점 가늘어진다.
매질(40) 시료는 시험 고정제(50)의 4in의 내부 직경에 위치한다. 매질(40)은 제 1 겹(41)이 공기흐름의 고압(상류부분) 측면에 대향하도록 배향된다. 시험 고정제(50)는 매질(40) 시료에 대해 대칭적이다.
시험 고정제(50)의 매질(40)의 시료의 하류부분은 4in의 내부 직경에걸쳐 7°포함각으로 2in의 내부 직경으로 감소제(60)를 통해 다시 점점 가늘어진다. 이 감소제(60)는 또한 파이프에 연결한다. 이 파이프는 또한 7in 길이이고, 직선이고, 2in의 내부 직경을 갖는다.
800scfm/ft2의 공기 흐름이 매질(40)을 통해 적용되고 본원에 개시된 시료의 경우 총 약 70scfm/0.087ft2이다. 공기 흐름은 75±2℉에서 유지된다. 매질(40)을 가로지르는 정적 압력은 한쌍의 압력 변환기인 마노미터(manometer) 또는 당분야에 공지된 다른 적합한 수단에 의해 측정된다. 이 정적 압력은 매질(40)의 건조 압력 적하이다.
습윤 압력 적하를 측정하기 위해서, 고정제(50) 및 시료를 상기 개시된 바대로 제공한다. 추가로, 분무 노즐(55)이 제공되고, 매질(40)의 시료의 상류부분에 탑재된다. 분무 노즐(55)은 0.020in 개구 및 100 메쉬 스크린 또는 등가물을 갖는 스프레잉 시스템스(spraying systems)(미국 오하이오주 신시네티 소재)의 TG 완전 원뿔 분무 노즐 55(1/4 TTG 0.3)이다. 노즐(55)이 매질(40) 시료의 5in 거리의 상류부분에 탑재된다. 노즐(55)은 58°완전 원뿔 분무각, 40psi에서 물 0.06gpm을 제공한다. 물은 72±2℉의 온도에서 분무된다. 이 분무는 매질(40)의 시료를 완전히 덮고, 이의 압력 적하를 증가한다. 습윤 압력 적하는 다양한 유속에서 측정된다.
본 발명에 따른 장치(20)는 다수의 밀도 및/또는 다수의 기저 중량을 갖는 셀룰로즈성 섬유상 구조물을 수득하는 제지 벨트와 함께 사용될 수 있다. 제지 벨트 및 셀룰로즈성 섬유상 구조물은 1980년 3월 4일자로 트로칸에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,191,609 호; 1985년 4월 30일자로 존슨(Johnson)등에게 허여된 미국 특허 제 4,514,345 호; 1985년 7월 9일자로 트로칸에게 허여된 미국 특허 제 4,528,239 호; 1985년 7월 16일자로 트로칸에게 허여된 미국 특허 제 4,529,480 호; 1993년 9월 14일자로 트로칸등에게 허여된 미국 특허 제 5,245,025 호; 1994년 1월 4일자로 트로칸에게 허여된 미국 특허 제 5,275,700 호; 1994년 7월 12일자로 라쉬(Rasch)등에게 허여된 미국 특허 제 5,328,565 호; 1994년 8월 2일자로 트로칸등에게 허여된 미국 특허 제 5,334,289 호; 1995년 11월 15일자로 스무코쉬(Smurkoshi)등에게 허여된 미국 특허 제 5,364,504 호; 1996년 7월 18일자로 트로칸등에게 허여된 미국 특허 제 5,527,428 호; 1996년 9월 18일자로 트로칸등에게 허여된 미국 특허 제 5,554,467 호; 및 1997년 5월 13일자로 에어스(Ayers)등에게 허여된 미국 특허 제 5,628,879 호에 따라 제조될 수 있다.
또다른 양태에서, 제지 벨트는 펠트일수 있고, 또는 당분야에 공지된바대로 압축 펠트로 지칭될 수 있고, 1996년 9월 17일자로 트로칸등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,556,509 호 및 1996년 1월 11일자로 트로칸등의 명의로 공개된 PCT 특허 공개 공보 제 WO 96/00812 호에 개시되어 있고, 이 특허 및 특허원의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다.
또한, 본 발명에 따라 미세기공 매질(40)상에서 건조된 종이는 1996년 7월 9일자로 트로칸등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,534,326 호 및 1996년 4월 2일자로 트로칸등에게 허여된 미국 특허 제 5,503,715 호(또는 1996년 11월 7일자로 캄프(Kamps)등의 명의로 공개된 유럽 특허원 제 WO 96/35018 호)에 개시된 바대로, 다수의 기저 중량을 가질 수 있으며, 이 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 본 발명에 따른 미세기공 매질(40)상에서 건조된 종이는 또한 다른 제지 벨트를 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들면, 추정컨대, 1997년 7월 10일자로 카우프만(Kaufman)등의 명의로 공개된 유럽 특허 공개 공보 제 WO 97/24487 호 및 1995년 10월 18일자로 웬트(Wendt)등의 명의로 공개된 유럽 특허 공개 공보 제 0 677 612 A2 호에서 개시한 벨트가 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 미세기공 매질(40)에 따라 제조된 종이 및 제지 기계와 함께 다른 제지 기술이 사용될 수 있다. 추정하기는, 적합한 추가의 제지 기술이 1995년 5월 2일자로 헤르만(Hermans)등에게 허여된 미국 특허 제 5,411,636 호; 1997년 2월 11일자로 크르지식(Krzysik)등에게 허여된 미국 특허 제 5,601,871 호; 1997년 3월 4일자로 패링톤 주니어(Farrington, Jr.)등에게 허여된 미국 특허 제 5,607,551 호; 및 1994년 9월 28일자로 힐란드(Hyland)등의 명의로 공개된 유럽 특허 공개 공보 제 0 617 164 호에 개시된 것을 포함한다.
초기 웹은 본 발명에 따라 고정제(50)에서 완전하게 건조될 수 있다. 다르게는, 초기 웹은 당분야에 공지된 바대로 양키 건조 드럼 상에서 마지막으로 건조될 수 있다. 다르게는, 셀룰로즈성 섬유상 구조물은 양키 건조 드럼을 사용하지 않고 마지막으로 건조될 수 있다.
셀룰로즈성 섬유상 구조물이 당분야에 공지된 바대로 단축될 수 있다. 단축은 당분야에 공지된 외과용 칼로 크레핑함으로써 양키 건조 드럼 또는 다른 실린더로 완성될 수 있다. 크레핑은 1992년 4월 24일자로 사우대(Sawdai)에 의해 특허되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,919,756 호에 따라 완성되며, 이 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 다르게는 또는 추가로, 단축은 1984년 4월 3일자로 웰스(Wells)등에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,440,597 호에 개시된 습윤 미세수축을 통해 완성될 수 있으며, 이의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다.

Claims (10)

  1. 제 1 및 제 2 대향면 및 이 사이의 기공을 갖고, 습윤 압축 적하를 갖는 박판을 제공하는 단계; 및
    적어도 박판의 기공을 습윤 압축 적하를 감소시키도록 처리하는 단계
    를 포함하는 미세기공 매질의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    박판의 기공이 표면 에너지를 갖고, 박판을 처리하는 단계가 적어도 직조 박판의 기공에 기공의 표면 에너지를 감소시키는 피복을 적용함을 포함하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    박판을 처리하는 단계가 박판의 제 1 대향면 상에 피복을 제공함을 또한 포함하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    박판을 처리하는 단계가 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2의 미리 결정된 유속에서 10% 이상 감소시키고, 바람직하게는 박판을 처리하는 단계가 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2의 미리 결정된 유속에서 15% 이상 감소시키고, 보다 바람직하게는 박판을 처리하는 단계가 습윤 압력 적하를 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2의 미리 결정된 유속에서 약 20% 이상 감소시키는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    매질이 서로 대면하는 관계로 연결된 다수의 직조 박판을 포함하고, 이때 직조 박판이 각각 상이한 기공 크기를 갖고, 박판을 서로 대면하는 관계로 연결시켜 박판을 형성하는 단계가 기공 크기가 박판의 외부로 노출된 제 1 표면으로부터 박판의 외부로 노출된 제 2 표면으로 단일하게 증가하도록 각각 관련된 기공 크기를 갖는 박판을 서로 대면하는 관계로 위치시켜 상기 적층물을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    처리가 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 임의의 유속에서 1.0inHg 이상 감소시키고, 바람직하게는 상기 처리가 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 임의의 유속에서 1.25inHg 이상 감소시키고, 보다 바람직하게는 상기 처리가 습윤 압력 적하를 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2사이의 임의의 유속에서 1.5inHg 이상 감소시키는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    피복을 분무에 의해 매질에 제공하는 방법.
  8. 습윤 압력 적하를 갖고, 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 임의의 습윤 유속에서 1.0inHg 이상 감소시키고, 바람직하게는 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 임의의 습윤 유속에서 1.25inHg 이상 감소시키고, 보다 바람직하게는 습윤 압력 적하를 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2사이의 임의의 습윤 유속에서 1.5inHg 이상으로 감소시키는 피복을 추가로 포함하는, 제한 개구 통기 건조 제지 장치와 함께 사용하기 위한 미세기공 매질.
  9. 습윤 압력 적하를 갖고, 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95scfm/0.087ft2사이의 임의의 습윤 유속에서 약 10% 이상 감소시키고, 바람직하게는 습윤 압력 적하를 약 35 내지 약 95 scfm/0.087ft2사이의 임의의 습윤 유속에서 약 15% 이상 감소시키고, 보다 바람직하게는 습윤 압력 적하를 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2사이의 임의의 습윤 유속에서 약 20% 이상 감소시키는 피복을 추가로 포함하는, 제한 개구 통기 건조 제지 장치와 함께 사용하기 위한 미세기공 매질.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    매질의 습윤 압력 적하를 약 40 내지 약 80scfm/0.087ft2사이의 임의의 유속에서 약 10% 이상 감소시키는 피복을 갖는 미세기공 매질.
KR1020007002889A 1997-09-18 1998-09-17 제한 개구 건조 매질내에서 습윤 압력 적하를 감소시키는방법 및 이에 의해 제조된 제한 개구 건조 매질 KR20010024131A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/932,847 1997-09-18
US08/932,847 US5912072A (en) 1997-09-18 1997-09-18 Process of reducing wet pressure drop in a limiting orifice drying medium and a limiting orifice drying medium made thereby
PCT/IB1998/001437 WO1999014428A1 (en) 1997-09-18 1998-09-17 Process of reducing wet pressure drop in a limiting orifice drying medium and a limiting orifice drying medium made thereby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010024131A true KR20010024131A (ko) 2001-03-26

Family

ID=25463052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007002889A KR20010024131A (ko) 1997-09-18 1998-09-17 제한 개구 건조 매질내에서 습윤 압력 적하를 감소시키는방법 및 이에 의해 제조된 제한 개구 건조 매질

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5912072A (ko)
EP (1) EP1015692B1 (ko)
JP (1) JP2001516821A (ko)
KR (1) KR20010024131A (ko)
CN (1) CN1278881A (ko)
AR (1) AR016927A1 (ko)
AT (1) ATE258620T1 (ko)
AU (1) AU740595B2 (ko)
BR (1) BR9813206A (ko)
CA (1) CA2305651C (ko)
DE (1) DE69821374T2 (ko)
DK (1) DK1015692T3 (ko)
HU (1) HUP0100217A3 (ko)
IL (1) IL135153A0 (ko)
NO (1) NO20001370L (ko)
PE (1) PE56999A1 (ko)
PT (1) PT1015692E (ko)
TR (1) TR200001434T2 (ko)
TW (1) TW397877B (ko)
WO (1) WO1999014428A1 (ko)
ZA (1) ZA988513B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7172531B2 (en) * 2003-06-06 2007-02-06 Rodgers Jr Robert E Variable stride exercise apparatus
JP4901395B2 (ja) * 2006-09-26 2012-03-21 富士フイルム株式会社 塗布膜の乾燥方法
US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121660A (en) * 1961-02-13 1964-02-18 Jr Edward H Hall Fourdrinier wire and method of making the same
US4579771A (en) * 1984-08-10 1986-04-01 Asten Group, Inc. Laminated spiral mesh papermakers fabric
US5032450A (en) * 1990-01-31 1991-07-16 Ppg Industries, Inc. Microporous material having a coating of hydrophobic polymer
US5366631A (en) * 1992-02-10 1994-11-22 Pall Corporation Composite, supported fluorocarbon media
US5274930A (en) * 1992-06-30 1994-01-04 The Procter & Gamble Company Limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5234525A (en) * 1992-07-16 1993-08-10 Surface Coatings, Inc. Waterproof breathable fabric laminates and method for producing same
BE1006445A3 (nl) * 1992-12-03 1994-08-30 Dsm Nv Composietmembraan met hoge selectiviteit en flux en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US5539996A (en) * 1995-06-07 1996-07-30 The Procter & Gamble Company Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5581906A (en) * 1995-06-07 1996-12-10 The Procter & Gamble Company Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5670051A (en) * 1996-05-23 1997-09-23 Membrane Technology And Research, Inc. Olefin separation membrane and process

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999014428A1 (en) 1999-03-25
EP1015692A1 (en) 2000-07-05
NO20001370L (no) 2000-05-18
CA2305651A1 (en) 1999-03-25
JP2001516821A (ja) 2001-10-02
ATE258620T1 (de) 2004-02-15
AU8881898A (en) 1999-04-05
BR9813206A (pt) 2000-08-29
NO20001370D0 (no) 2000-03-16
AU740595B2 (en) 2001-11-08
EP1015692B1 (en) 2004-01-28
HUP0100217A3 (en) 2001-07-30
PE56999A1 (es) 1999-07-22
PT1015692E (pt) 2004-06-30
DE69821374T2 (de) 2004-12-09
US5912072A (en) 1999-06-15
TR200001434T2 (tr) 2000-09-21
HUP0100217A2 (hu) 2001-06-28
DE69821374D1 (de) 2004-03-04
ZA988513B (en) 1999-03-18
CN1278881A (zh) 2001-01-03
DK1015692T3 (da) 2004-06-01
AR016927A1 (es) 2001-08-01
IL135153A0 (en) 2001-05-20
TW397877B (en) 2000-07-11
CA2305651C (en) 2006-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5625961A (en) Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
JP2004538390A (ja) 繊維性構造体の乾燥方法
KR20010024124A (ko) 낮은 습윤 압력 적하 제한 개구 건조 매질 및 이를 이용한제지 방법
US5584126A (en) Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
EP1012389B1 (en) Reduced surface energy limiting orifice drying medium, process of making, and process of making paper therewith
KR20010024131A (ko) 제한 개구 건조 매질내에서 습윤 압력 적하를 감소시키는방법 및 이에 의해 제조된 제한 개구 건조 매질
US5584128A (en) Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
MXPA00002799A (en) Low wet pressure drop limiting orifice drying medium and process of making paper therewith
MXPA00002797A (en) Process of reducing wet pressure drop in a limiting orifice drying medium and a limiting orifice drying medium made thereby
MXPA00002408A (en) Reduced surface energy limiting orifice drying medium, process of making, and process of making paper therewith
CZ20001011A3 (cs) Pokles tlaku za mokra ve vysoušeči membráně s omezující průchodností a postup výroby papíru s použitím této membrány
AU705638B2 (en) Capillary dewatering method and apparatus
CZ20001009A3 (cs) Postup redukování poklesu tlaku za mokra ve vysoušeči membráně s omezenou velikostí pórů a zhotovování vysoušeči membrány s omezenou velikostí pórů
WO1996041053A1 (en) Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
CZ2000807A3 (cs) Sušící prostředek s omezovači clonou a zmenšenou povrchovou energií, způsob jeho výroby a postup výroby papíru s jeho pomocí

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application