KR20010023958A - 통기성 탄성 필름 및 라미네이트 - Google Patents

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KR20010023958A
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마이클 토드 모르만
신디 자냐 밀리세빅
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시킨 다수개의 미공을 형성한 부직 웹(30)에 결합시킨 탄성 필름(10)의 연질의 통기성 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 한 실시태양에 따라 탄성 필름이 연신되기 전에는 수증기 불투과성이다

Description

통기성 탄성 필름 및 라미네이트{Breathable Elastic Film and Laminate}
본 발명은 통기성 탄성 필름 및 이의 부직 웹 물질 및 이들의 라미네이트에 관한 것이다. 이러한 라미네이트는 다양한 용도로 광범위하게 사용되고, 특히 한정 사용 및 일회용품 분야에 이용할 수 있다.
필름은 한정 사용 또는 일회용품에 차단성을 제공하는데 통상적으로 사용되어 왔다. 한정 사용 또는 일회용이란 제품 및(또는) 부속품이 단지 적은 횟수 또는 가능하게는 단지 한번 사용 후 폐기되는 것을 의미한다. 이러한 생산물의 예로는 외과 수술용 드레이프 및 가운과 같은 외과 수술용 및 건강 보호 관련 제품, 커버롤 및 실험실용 코트와 같은 일회용 작업복, 및 기저귀, 배변 연습용 속팬츠, 실금용 의류, 생리대, 붕대, 와이프 등과 같은 일회용 개인 위생 용품이 포함되나, 이에 한정되지는 않는다. 유아용 기저귀 및 성인의 실금용 제품과 같은 개인 위생 흡수성 제품에서 필름은 신체 분비물이 의복, 침대 및 기타 사용 환경 주위의 물품을 오염시키는 것을 막기위한 겉커버용으로 사용된다. 병원 가운과 같은 보호용 의복에는 착용자와 환자 사이의 미생물 교환을 방지하는데 필름이 사용된다.
일반적으로 이들 필름이 수증기 등에 대한 효과적인 차단층이라 해도, 표면이 평활하고, 매끄럽거나 끈적끈적한 느낌이기 때문에 미관상 만족스럽지 못하며, 시각적 매력이 없어, 의복용 및 사람 피부와 접촉하는 다른 용도로는 덜 바람직하다. 따라서, 이들 용품이 촉감 및 시각적 관점에서 천과 유사한 것이 더욱 바람직하다. 예를 들어, 종래의 내의의 촉감 및 외관을 갖는 유아용 기저귀가 뛰어난 제품으로 인식되며, 몇몇 경우에는 이들이 미관상의 이유로 외부 의류로 덮여져야 할 필요가 있다고 여겨지는 경향을 극복할 수 있다. 또한, 대부분 병원에서 사용되는 옷과 유사한 가운은 환자의 두려움을 감소시켜주는 동시에 착용자의 안락감을 증가시켜준다. 또한, 더나은 착용감과 안락감을 제공하기 위해 겉 커버 재료에 향상된 탄성 및 복원성을 제공하는 것이 바람직하다.
필름 라미네이트는 불투과성이면서도 외관 및 질감상 다소 천과 유사한 재료를 만드는데 사용되어 왔다. 이러한 라미네이트의 한 예로 일회용 기저귀의 겉커버가 있다.
이러한 라미네이트 중 필름의 주요한 목적은 차단성을 제공하는 것이다. 그러나, 또한 라미네이트가 수증기를 투과시킬 수 있는 통기성을 지녀야 하고 즉, 필름이 통기성이어야 한다. 통기성 또는 미공질 필름의 라미네이트로 만든 의복은 수증기 농도를 감소시켜 의복 하면의 피부가 젖는 것을 감소시키기 때문에 착용하기에 더욱 쾌적하다.
따라서, 연질의 겉커버 및 양호한 탄성을 지니고, 천과 유사한 심미감과 착용자에게 바람직한 착용감 및 안락감을 제공하는, 통기성을 지닌 저렴한 라미네이트가 필요로 된다.
본 발명은 본질적으로는 수증기를 통과시키지 않으나, 액상 수분은 투과시키지 않은 채, 수증기는 기공을 통해서 내보내는 필름 및 이러한 필름을 이용한 라미네이트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 수증기 투과율이 증가된 본질적으로 수증기를 투과시키는 필름 및 이러한 필름을 이용한 라미네이트에 관한 것이다. 몇몇 폴리우레탄, 폴리에테르 에스테르 및 폴리에테르 아미드와 같은 특정 중합체는 본질적으로 수증기를 투과시킨다. 수증기는 고분자 필름에 용해되어 필름을 통해 확산되고, 다른 면을 통해서 증발된다. 그러나 종종 이러한 확산 과정이 매우 느려서, 매우 얇은 필름 또는 보완용의 특수 중합체가 요구된다. 중합체를 충전제로 채우고 본 발명에 따른 필름에 미공을 형성시키기 위해 그 필름을 연신하여, 이를 통해 수증기 투과성을 증가시킬 수 있다.
＜발명의 개요＞
다양한 유형의 증기 투과성, 액체 불투과성 고분자 필름이 해당 분야에 공지되어 있다. 본 발명은 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 채워진 탄성 필름 재료 및 탄성 필름에 결합시킨 부직 웹을 포함하는, 수증기 불투과성 또는 수증기 투과성 연질의 통기성 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 필름의 연신을 통해 필름 미공을 형성하여 통기성을 수득할 수 있거나, 초기에 통기성을 지닌 필름의 경우 통기성이 더욱 향상될 수 있다. 한 실시태양에 따른 통기성 탄성 필름으로는 필름에 대해 적어도 10 부피%를 차지하는 충전제를 포함하는 메탈로센 폴리에틸렌 고분자 수지 재료가 바람직하다. 메탈로센 폴리에틸렌 고분자 수지 재료의 밀도가 약 0.850 내지 약 0.917 g/cc인 것이 바람직하다. 필름은 충전제를 약 10 부피% 내지 약 50 부피%포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 실시태양에 따라, 고분자 수지 재료는 에틸렌 및 부틸렌의 공중합체, 에틸렌 및 헥센의 공중합체, 에틸렌 및 옥텐의 공중합체, 및 이들의 조합물로 구성되는 군으로부터 선택된다. 탄성 필름에 통기성을 부여하기 위해, 필름을 연신하여 필름에 공극을 형성한다. 필름을 가열할 수도 있다. 생성된 통기성 필름은 소정의 활성 영구 변형률(activation permanent set)을 지니게 된다. 이 영구 변형률은 필름의 최종 또는 복원 길이에서 초기 길이를 뺀 다음, 초기 길이로 나누어 100을 곱한 것으로 정의되며, 생성된 통기성 필름은 약 50% 보다 큰 활성 영구 변형률을 갖는다.
또한, 본 발명은 메탈로센 폴리에틸렌 고분자 재료와 같은 고분자 수지 및 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시킨 다수개의 기공을 형성한 수증기 불투과성 탄성 필름이, 수증기 투과성 탄성 필름으로서 부직 웹에 결합된 라미네이트를 형성한, 연질의 통기성 탄성 라미네이트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 한 실시태양에 따라, 필름이 초기 길이의 200 내지 500%로 연신된다. 생성된 필름의 수증기 투과율(WVTR)이 24시간 당 평방미터 당 약 400 그램(g/㎡/24시간)이상이고(대조용으로 셀가드(CELGARD:등록 상표)2500을 사용하여 ASTM 표준 시험 E96-80으로 측정), 더욱 바람직하게는 약 1000 내지 약 5000 g/㎡/24시간이다.
예를 들어, 기본 중량이 대략 30 g/㎡이고 WVTR이 1000 g/㎡/24시간인 수증기 투과성 탄성 폴리우레탄 필름을 가정할 수 있다. 72.5 부피%의 중합체와 27.5 부피%의 충전제(예를 들어, CaCO3)를 포함하는 필름을 형성하기 위해, 중합체를 충전제로 채우고, 본 발명에 따른 미공을 형성하기 위해 필름을 연신시킴으로써, 중합체 기본 중량이 30 g/㎡인 필름이 형성되고 WVTR이 약 1500 g/㎡/24시간 이상인 필름이 형성될 수도 있으며, 이를 통해 상당히 향상된 WVTR을 수득할 수 있다.
본 발명의 라미네이트는 예를 들어, 기저귀, 배변 연습용 속팬츠, 생리대, 실금용 기구, 붕대 및 가운 등을 포함하는 개인 위생 흡수성 제품을 포함하지만 이들로 한정되지는 않는 응용분야에서 넓음 범위의 용도를 갖는다. 이들 동일한 라미네이트는 외과 수술용 드레이프 및 가운과 같은 용품 뿐만 아니라, 전체 제품으로서 또는 단지 이들의 성분으로서의 각종 의복제품에 사용될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 개인 위생 흡수성 제품, 외과 수술용 드레이프 및 가운 및, 연질의 겉커버 및 양호한 탄성과 통기성을 지닌 다양한 종류의 의복에 사용되는 저렴한 라미네이트를 제공하는 것이다.
본 발명은 통기성 탄성 필름 및, 그 통기성 탄성 필름 및 부직 웹(web)을 포함하는 연질 통기성 탄성 라미네이트(laminate)에 관한 것이다. 라미네이트는 특히 일회용 기저귀 및 다른 일회용 개인 위생 용품, 통기성의 외과 수술용 가운 및 다른 통기성 용품의 겉커버로 유용하다. 또한, 본 발명은 이러한 라미네이트의 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 도면과 함께 이후의 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적 및 특성의 이해를 도울 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시태양에 따른 라미네이트 형성 과정의 개략 측면도이다.
도 2는 본 발명의 라미네이트의 단면도이다.
＜정의＞
본 명세서에 사용된 "탄성"이라는 용어는 바이어스력을 인가하였을 때 바이어스력을 가하지 않은 길이의 약 150% 이상인 바이어스 연신 길이로까지 신장될 수 있고, 즉 늘어날 수 있고 연신 및 신장력의 제거시에 신장된 길이의 적어도 약 50%로 복원될 수 있는 모든 재료를 의미한다. 예를 들어, 3.81㎝(1.50 인치) 이상 신장될 수 있고, 3.81㎝(1.50 인치)로 신장된 후 완화했을 때, 3.175㎝(1.25 인치) 이하의 길이로까지 복원될 수 있는 2.54㎝(1 인치)의 샘플을 가정할 수 있다. 여러 탄성 재료들은 완화했을 때 길이의 50%보다 크게 예를 들어, 100% 또는 그 이상으로 연신될 수 있고, 이들 중 대다수는 연신력의 제거시에 실질적으로 원래의 완화한 길이로 예를 들어, 원래의 완화한 길이의 105% 이내로 복원될 수 있다.
본 명세서에 사용된 "통기성"이라는 용어는 아래 시험 과정에 기재된 것처럼 변화를 적게하여 ASTM 표준 E96-80의 수직 컵 방법으로 측정하였을 때, 수증기 투과율(WVTR)이 약 300 g/m2/24시간 이상인 필름 또는 라미네이트를 의미한다.
본 명세서에 사용된 "실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름"이라는 용어는 연신되지 않은 상황에서 수증기 투과율이 적어도 약 100 g/m2/24시간인 탄성 필름을 의미한다.
본 명세서에 사용된 "영구 변형률"이라는 용어는 바이어스력을 인가하여 재료를 연신시킨 다음, 바이어스력의 제거시에 연신된 물질의 최종 길이를 말한다. 예를 들어, 바이어스력을 가하지 않은 완화 5.08㎝(2 인치) 길이의 재료를 25.4㎝(10 인치)로 연신시켜 400% 신장시키고, 바이어스력의 제거시에 최종 길이가 10.16㎝(4 인치)이면, 이 재료의 영구 변형률은 100%가 된다. 영구 변형률은 [(최종 필름 길이-초기 필름 길이)/초기 필름 길이]x100으로 표현된다.
본 명세서에 사용된 "부직 웹"이라는 용어는 동일하고 반복되는 방식으로 짜여지지 않은 각각의 섬유 또는 섬조의 구조를 지닌 웹을 말한다. 과거에는 멜트 블로잉 방법, 스펀본딩(spunbonding) 방법 및 본디드 카디드(bonded carded) 웹 방법과 같은 다양한 방법으로 부직 웹을 형성하였었다.
본 명세서에 사용된 "스펀본디드(spunbonded) 섬유"라는 용어는 방사구의 미세한, 통상 원형의 모세관으로부터 용융 열가소성 재료를 필라멘트로서 압출시키고, 이어서 압출된 필라멘트의 직경을 이덕트 인발 또는 공지된 스펀본드 메카니즘에 의해 급격하게 감소되도록하여 제조된다.
본 명세서에 사용된 "넥킹(necking)된 물질"이라는 용어는 또 다른 방향의 장력에 의해서 적어도 한 치수가 좁아진 모든 물질을 말한다.
본 명세서에 사용된 "넥킹가능한 물질"이라는 용어는 넥킹될 수 있는 모든 물질을 말한다.
본 명세서에 사용된 "중합체"라는 용어는 일반적으로 단일중합체, 공중합체(예를 들어, 블록(block) 공중합체, 그라프트(graft) 공중합체, 랜덤 공중합체 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등) 및 이들의 혼합물 및 개질물이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 구체적으로 한정하지 않는 다면, "중합체"는 모든 가능한 기하학적 배위형태의 물질을 포함한다. 이들 배위형태는 이소태틱 배열, 신디오태틱 배열 및 랜덤 대칭 배열을 포함하는데, 이에 한정하는 것은 아니다.
본 명세서에 사용된 "주성분으로 하는(consisting essentially of)"이라는 용어는 주어진 조성물 또는 생성물의 원하는 특성에 상당한 영향을 끼치지 않는 추가 물질의 존재를 배제하는것이 아니다. 이러한 종류의 물질을 예를 들면, 안료, 항산화제, 안정제, 계면활성제, 왁스, 유동성 개선제, 용매, 미립자 및 조성물의 가공성을 향상시키기 위해 첨가하는 물질 등이 있으나, 이것만을 한정하는 것은 아니다.
＜수증기 투과율(WVTR)을 측정하는 시험 방법＞
포의 통기성 측정 기준은 아래에 설명된 시험 방법으로 거의 차이없이 샘플 재료에 대하여 본질적으로 ASTM 표준 E96-80에 따라 계산된 수증기 투과율(WVTR)이다. 직경이 7.62㎝(3 인치)로 측정된 원형 샘플을 각 시험 재료로부터 잘라내고 북부 캐롤라이나주 칼로테(Charlotte) 소재의 셀라니스 세퍼레이션 프로덕트(Celanese Separation Product)사의 셀가드(CELGARD:등록상표) 2500 시트 단편인 대조용과 함께 시험하였다. 셀가드 2500 시트는 미공질 폴리프로필렌 시트이다. 각 재료에 대하여 3가지 샘플을 제조하였다. 시험 접시는 펜실베니아주 필라델피아 소재 드윙-알버트 인스트루먼트 캄파니(Thwing-Albert Instrument Company)사의 번호 60-1 증기압계 팬(Vapometer pan)이다. 100 ㎖의 물을 각 증기압계 팬에 붓고, 각 시험 재료 및 대조 재료의 개개의 샘플을 각 팬의 개방된 상부상에 걸쳐지게 설치한다. 나사로된 플랜지를 조여서 팬의 연부를 따라 밀폐시켜 관련 시험 재료 또는 대조용 재료를 대략 33.17 ㎠의 노출된 면적을 갖는 6.5 ㎝ 직경 원상에서 주위 대기에 노출시켰다. 평형을 유지시키기 위해 팬을 32℃(100。F)에서 1시간 동안 강제 통풍 오븐 중에 놓았다. 이 오븐은 내부에서의 수증기 축적을 방지하기 위해, 외부 공기가 순환되는 항온 오븐이다. 적합한 강제 통풍 오븐은 예를 들어, 일리노이주의 블루 아일랜드 소재 블루 엠 일렉트릭 캄파니(Blue M Electric Company)사의 블루 엠 파워-오-마틱 600(Blue M Power-O-Matic 600) 오븐이 있다. 평형을 이루었을 때, 팬을 오븐으로부터 꺼내어 칭량한 즉시 오븐에 다시 넣는다. 24시간 뒤, 팬을 오븐으로부터 꺼내어, 다시 칭량하였다. 예비 시험 수증기 투과율 값을 다음과 같이 계산하였다. 오븐 내의 상대 습도는 특별히 조절하지 않았다.
시험 WVTR = (24시간에 걸쳐 손실된 g 중량)x(3.315 g/㎡/24시간)
32℃(100。F) 및 주위 상대 습도의 미리 결정된 설정 조건하에서, 셀가드 2500 대조군에 대한 WVTR을 5000 g/㎡/24시간으로 정하였다. 따라서, 대조용 샘플을 각 시험과 함께 실시하고, 예비 시험값을 다음 식을 사용하여 설정 조건에 따라 보정하였다.
WVTR = (시험 WVTR/시험 WVTR)x(5000 g/㎡/24시간)
＜바람직한 실시태양의 설명＞
본 발명은 통기성 탄성 필름 및 그 통기성 탄성 필름을 포함하는 연질의 통기성 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 한 바람직한 실시태양에 따라, 언급된 통기성 탄성 필름은 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체를 포함한다. 본 명세서에 사용된 "메탈로센 에틸렌 기재의 중합체"란 용어는 촉매로서 메탈로센 또는 기하학적으로 속박된(constrained geometry) 촉매(유기금속성 착물의 부류)를 사용하여 적어도 에틸렌 중합반응에 의해 제조되는 이들 고분자 물질을 포함한다. 일반적인 메탈로센의 예로는 두 시클로펜타디에닐(Cp) 리간드 사이에 끼워진 금속과 착물인 페로센이 있다. 메탈로센 제조 촉매에는 특히 비스(n-부틸시클로펜타디에닐) 티타늄 디클로라이드, 비스(n-부틸시클로펜타디에닐) 지르코늄 디클로라이드, 비스(시클로펜타디에닐) 스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐) 지르코늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐) 티타늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐) 지르코늄 디클로라이드, 코발토센, 시클로펜타디에틸티타늄 트리클로라이드, 페로센, 하프노센 디클로라이드, 이소프로필 (시클로펜타디에닐,-1-플루오레닐) 지르코늄 디클로라이드, 몰리브도센 디클로라이드, 니켈로센, 니오보센 디클로라이드, 루테노센, 티타노센 디클로라이드, 지르코늄 클로라이드 히드리드, 지르코늄 디클로라이드 등이 포함된다.
본 발명에 사용된 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체는 필름에 연신 및 복원성을 제공한다. 바람직하게는 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체는 에틸렌 및 1-부텐의 공중합체, 에틸렌 및 1-헥센의 공중합체, 에틸렌 및 1-옥텐의 공중합체, 및 이들의 조합물로부터 선택된다.
적합한 메탈로센 폴리에틸렌 엘라스토머는 다양한 밀도로 유용하게 사용된다. 본 발명의 라미네이트에 사용된 메탈로센 고분자 재료의 밀도는 바람직하게는 약 0.850 내지 약 0.917 g/cc이다. 더욱 바람직하게는 본 발명의 라미네이트에 사용된 물질의 밀도는 약 0.860 내지 약 0.910 g/cc이고, 약 0.870 내지 약 0.900 g/cc의 밀도가 더더욱 바람직하다. 몇몇 적합한 물질의 멜트 인덱스 범위는 분당 약 1 내지 약 15 dg 이고, 분당 약 5 내지 약 10 dg 범위가 유리하다.
필름 층은 고분자 재료 뿐만 아니라, 필름이 연신되는 동안 미공의 발생을 가능하게 하는 충전제도 포함한다. 명세서와 청구항에 사용된 것 처럼, "충전제"라는 용어는 중합체에 첨가될 수 있고 압출된 필름을 화학적으로 방해하거나 나쁜 영향을 주지 않으면서 필름을 통하여 일정하게 분산될 수 있는 미립자 및 다른 형태의 물질을 의미한다. 일반적으로 충전제는 미립자 형태이고, 보통 평균 입도가 약 0.05 내지 약 8 마이크론인 다소 구형의 형태를 지닌다. 또한, 필름은 보통 필름 층의 전체 부피를 기준으로 약 10 내지 약 50 부피%의 충전제를 함유한다. 유기 및 무기 충전제 모두 필름 형성 공정, 생성된 필름의 통기성 또는 섬유상 폴리올레핀 부직 웹과 같은 다른 층에 결합하는 능력을 방해하지 않는 것이 본 발명의 용도에 적합하다.
적합한 충전제의 예로는 탄산 칼슘(CaCO3), 다양한 종류의 점토, 실리카(SiO2), 알루미나, 황산 바륨, 탄산 나트륨, 탈크, 황산 마그네슘, 이산화 티타늄, 제올라이트, 황산 알루미늄, 셀룰로오즈 유형의 분말, 규조토, 탄산 마그네슘, 탄산 바륨, 카올린, 운모, 탄소, 산화 칼슘, 산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 펄프 분말, 목재 분말, 셀룰로오즈 유도체, 중합체 미립자, 키틴 및 키틴 유도체가 있다.
일반적으로 본 발명자들은 메탈로센 필름을 탄산 칼슘 입자로 충전하고, 미공을 형성시키기 위해 초기 길이의 4배로 1회 종방향 연신시킨 다음 힘을 완화시킴으로써 통기성을 수득할 수 있다는 것을 발견하였다. 생성된 필름은 WVTR이 약 200 g/㎡/24시간이고 영구 변형률은 약 30%이다. 상기의 종방향으로 연신된/완화된 필름을 취하여 추가로 원래 길이의 4배만큼 1회 횡방향 연신시키고 힘을 완화시킴으로써, 100% 횡방향으로 신장하여 횡방향 영구 변형률이 약 10%로 감소되는 동시에 WVTR은 약 2500 g/㎡/24시간으로 증가한다. 본 발명자들은 충전제가 충전된 메탈로센 필름과 같은 "비통기성" 중합체로 만들어진 탄성 필름을 한 방향으로 연신시키고, 고형 충전 입자 주변으로 기공을 형성함으로써 통기성을 수득할 수 있다고 생각한다. 따라서, 고형 입자 주변에 형성된 기공은 연신 방향으로 긴 슬릿(slit) 형태를 지닌다. 연신시킨 후 탄성 수축시킬 때, 슬릿이 부분적으로 닫히게 된다. 이 슬릿 "힐링(healing)"의 양 및 생성된 통기성의 감소율은 부분적으로 필름이 수축하는 정도에 따라 변한다. 활성 연신 후에, 영구 길이(즉, 활성 영구 변형률)이 증가될수록, 보유되는 통기성의 양도 증가된다.
본 발명자들은 필름을 한 방향으로 1회 연신하고 다른 방향으로, 바람직하게는 처음 연신 방향의 수직으로 다시 1회 연신하면 필름이 수축된 후 통기성을 유지하는 것에 상당한 도움이 된다는 것을 발견하였다. 이는 두 방향으로 연신하여 형성된 미공질 구멍이 더욱 "원형"의 형태로 되어, 훨씬 양호한 통기성을 유지할 수 있기 때문이다.
일반적으로, 충전제로 채워진 탄성 필름(10) 형성 방법이 도 1에 도시되어 있다. 충전된 필름(10)을 주조기 또는 취입기와 같은 필름 압출 기계(40)으로 형성한다. 통상적으로 기계(40)은 압출기(41)을 포함한다. 고분자 재료 및 충전제를 포함하는 충전된 수지를 혼합기(43)에서 준비하여, 압출기(41)로 이어지도록 한다. 필름(10)을 한 쌍의 닙(nip) 또는 냉각 롤러(42)로 압출하고, 경우에 따라, 둘 중 하나는 새로 형성된 필름(10)에 양각의 패턴을 부여하기 위해 패턴화 될 수도 있다.
필름 압출 기계(40)으로부터 나온 충전된 필름(10)을 종방향 배향기와 같은 필름 연신 장치(44)로 이어지게 한다. 필름 연신 장치(44)에는 이 장치 전에 배치된 쌍에 비해 점진적으로 더 빠른 속도로 움직이는 다수개의 연신 롤러(46)이 있다. 롤러(46)은 응력을 가하여, 도 1에 도시된 공정 동안 충전된 필름(10)의 이동 방향인 필름의 종방향으로 연신 길이로까지 충전된 필름(10)을 점점 연신시킨다. 연신 롤러(46)은 보다 양호한 가공을 위해 가열되기도 한다. 바람직하게는 필름 연신 장치(44) 또한 연신 후 배향(orienting) 및(또는) 어닐링(annealing), 또는 냉각시키기 전에 충전된 필름(10)을 예열하는 용도로 사용할 수 있는 연신 롤러(46)으로부터 이전공정 및(또는) 이후공정에 롤러(도시되지 않았음)를 포함할 수도 있다.
연신된 길이에서, 충전된 필름(10)에 다수개의 미공이 형성된다. 연신된 길이는 바람직하게는 연신하기 전 바이어스력을 가하지 않은 필름 길이의 약 160 내지 약 900%이고, 더욱 바람직하게는 약 200 내지 약 500%이다. 경우에 따라, 충전된 필름(10)은 필름 연신 장치(44)로부터 나와 응력이 제거되어, 연신된 필름(10)이 완화될 수 있다.
통기성을 향상시킬 뿐만 아니라, 본 발명자들은 본 발명에 사용된 필름의 탄성이 2방향 연신으로로 향상될 수 있다는 것도 발견하였다. 상기에 기재한 것과 같이, 필름을 종방향으로 고도로 연신하여 미공을 만든다. 이러한 연신으로 탄성 고분자 재료가 종방향으로 배향되어, 종방향으로 배향된 슬릿이 제조된다. 분자 배향은 종방향 탄성을 상당히 향상시키고 이어서 횡방향 탄성을 저하시킨다. 불행하게도 본 발명의 재료는 용도상 횡방향으로 연신된다. 두 방향 연신은 몇몇 고분자 분자를 처음 싸이클에서 높은 영구 변형률 및 응력 저하 경향을 일부 감소시켜 횡방향으로 배향하는 것에 도움이 된다. 또한, 두방향으로 연신으로 제조된 더욱 원형의 구멍은 슬릿에서 관찰되는 응력 집중을 감소시킨다.
본 발명자들은 필름이 예를 들어, 종방향, 횡방향 순으로 연신되거나, 횡방향에 이어서 종방향으로 연신되면, 필름의 탄성이 변한다는 것도 발견하였다. 종방향 및(또는) 횡방향으로 필름을 연신시키는 정도 또한 필름의 특성을 변화시킨다. 본 발명의 영역내에서 추가로 필름을 3 또는 그이상의 다른 방향으로 연신시킬 수 있다. 두번째 연신 방향이 첫번째 연신 방향의 수직인 것이 바람직하다. 최종 연신은 재료가 사용되는 연신 방향으로 이루어져야 한다.
바람직한 실시태양에 따라, 본 발명의 연질의 통기성 탄성 라미네이트는 탄성 필름을 종방향 및 횡방향으로 연신 및 힘을 완화시켜 넥킹된 스펀본드에 적층함으로써 제조된다. 또다른 실시태양에 따라, 필름을 종방향으로 연신 및 힘을 완화시키고, 넥킹된 스펀본드에 부착하여 라미네이트를 횡방향으로 연신 및 힘을 완화시킴으로써 라미네이트가 제조된다. 또다른 실시태양에 따라, 필름을 한 방향으로 연신시키고 두번째로 연신시키고, 바람직하게는 수직 방향으로 연신시킨 다음 종방향으로 연신시키는데, 종방향 연신되는 동안 스펀본드를 필름에 부착하고, 이어서 완화시킨다. 또다른 실시태양에 따라, 탄성 필름을 횡방향 및 종방향으로 연신시키고, 탄성 필름이 연신되는 동안 스펀본드를 부착한 다음 라미네이트를 완화시킨다. 본 발명의 또다른 실시태양에 따라, 탄성 필름을 한 방향으로 연신시킨 다음, 두번째로 연신시키고, 바람직하게는 수직으로 연신시키고, 언급된 필름이 종방향으로 연신되는 동안 넥킹된 스펀본드를 부착한다.
다시 도 1을 참고하여, 한 쌍의 스펀본드 기계와 같은 통상적인 섬유상 부직 웹 형성 장치(48)은 부직 웹을 형성하는데 사용된다. 길고, 본질적으로 연속된 섬유(50)을 결합되지 않은 웹(54)로서 형성 와이어(52) 위에 퇴적시킨 다음, 결합되지 않은 웹(54)를 섬유와 함께 결합하기 위해 한 쌍의 결합 롤(56)을 통과시키고, 생성된 웹 층(30)의 인열강도를 증가시킨다. 결합을 돕기 위해 롤 중 하나 또는 둘다 가열할 수도 있다. 통상적으로 웹(30)에 소정의 결합 표면적을 갖는 불연속 결합 패턴을 부여하도록 롤(56) 중 하나를 패턴화시킨다. 결합 롤(56)은 웹(30)에 넥을 형성하기 위해 결합 롤(58)보다 느린 표면 속도로 움직인다. 결과적으로 라미네이트(32)는 통기성 및 탄성을 향상시키기 위해 종방향으로 연신된다. 나머지 1개의 롤은 보통 평활한 앤빌 롤을 사용하나, 이러한 롤 또한 경우에 따라 패턴화될 수 있다. 일단 충전된 필름(10)을 충분히 연신시키고, 적절하면 힘을 완화시키며, 부직 웹(30)을 형성한다. 두개의 층을 함께 형성하여 한 쌍의 적층 롤 또는 다른 수단(58)을 이용하여 서로 적층시킨다. 결합 롤(56)의 경우에는, 적층 롤(58)을 가열할 수도 있다. 또한, 생성된 라미네이트(32)에 소정의 결합 면적을 갖는 불연속 결합 패턴을 부여하기 위해 1종 이상의 롤을 패턴화시킬 수 있다. 일반적으로 라미네이트(32)의 한면에 주어진 표면적에 대한 최대의 결합 점 표면적이 전체 표면적의 약 50%를 넘지 않을 것이다. 일단 라미네이트(32)는 적층 롤(58)로부터 나와 이는 다음 가공을 위해 롤(60)에 감긴다. 선택적으로 라미네이트(32)는 추가의 가공 또는 전환을 위해서 계속해서 라인 위에 있을 수도 있다.
도 1에 도시된 부직 웹(30) 및 탄성 필름(10)이 최종 열 점 결합을 통해 함께 결합되지만, 다른 결합 수단이 사용될 수도 있다. 적합한 다른 수단의 예로는 접착제 결합 및 점착제의 사용이다. 접착제 결합에서는 필름과 웹을 함께 결합하기 위해 고온의 용융 접착제와 같은 접착제를 필름과 부직 웹 사이에 가한다. 예를 들어, 멜트 스프레잉, 프린팅 또는 멜트 플로잉과 같은 방법으로 접착제를 가할 수 있다. 무정형 폴리알파올레핀, 에틸렌 비닐 아세테이트를 기재로 한 고온 용융물 및 텍사스주 휴스톤 소재 쉘 케미컬(Shell Chemical)사의 크라톤(Kraton:등록상표) 브랜드 접착제, 텍사스주 오뎃사 소재 렉센(Rexene)사의 렉스타크(Rextac:등록상표) 브랜드 접착제를 포함하여 다양한 유형의 접착제가 유용하다.
점착제를 사용하여 결합시킬 때, 점착제가 필름 자체에 혼입될 수도 있다. 점착제는 주로 필름과 웹 사이의 접착력을 증가시키는 역할을 한다. 일반적으로 점착제가 필름의 압력 감도를 증가시키기 때문에 매우 적은 열이 필요로 되긴 하지만, 필름과 웹의 라미네이트는 열 점 결합될 수도 있고, 접착제 결합과 같은 결합이 형성될 수 있다. 유용한 점착제의 예로는 오하이오주 아크론 소재 굳이어 타이어 ＆ 러버 캄파니(Goodyear Tire ＆ Rubber Company)사의 윙택(Wingtack:등록상표)95 및 텍사스주 휴스톤 소재 엑손 케미컬 캄파니(Exxon Chemical Company)사의 에스코레쯔(Escorez:등록상표)5300을 포함한다. 상기 지적한 것과 같이, 라미네이트에서 탄성 방향은 필름의 상태 즉, 부직 웹 재료의 물리적 특성 뿐만 아니라 부직 웹에 결합하는 동안 완화되는지 연신되는지의 상태에 따라 맞출 수 있다. 예를 들어, 필름이 결합하기 전에 완화된다면, 넥킹된 재료와 같은 지지층이 횡방향("CD")으로 신장된 다음, CD 및 종방향("MD")으로 연신된 라미네이트를 제조할 수 있다. 또한, 연신된 상태로 있는 동안 필름이 신장불가능한 부직 웹 층에 결합되면, MD로 연신된 라미네이트를 제조할 수 있다.
표 1은 본 발명의 라미네이트 용도에 적합한 여러 필름의 물질 특성을 요약한 것이다. 사용된 기본 필름은 다우 케미컬(Dow Chemical)사의 EG8200 수지 취입 필름으로 채워진 100 g/㎡이고 27.5 부피%인 탄산 칼슘이다.
표 1로부터 두 방향 이상으로 탄성 필름을 연신하면 필름 즉, 라미네이트의 수증기 투과성이 상당히 증가된다는 것을 명백하게 확인할 수 있다. 또한, 표 1의 데이터는 또한 횡방향으로 연신시킨 다음 종방향으로 연신시켰을 때에 비하여, 탄성 필름을 종방향으로 연신시키고 나서, 횡방향으로 연신시켰을 때 필름 탄성의 차이를 나타난다. 특히, 영구 변형률 데이터에서 알 수 있듯이, 처음 종방향으로 연신한 다음 횡방향으로 연신한 필름이 처음에 횡방향으로 연신한 다음, 종방향으로 연신한 필름보다 상당히 향상된 탄성을 지닌다. 일반적으로 탄성 필름의 최종 연신은 탄성이 필요로 되는 방향으로 해야만 한다.
다우 케미컬사의 EG8200 수지 취입 필름(WVTR이 24 g/㎡/24시간임)으로 채워진 100 g/㎡이고 27.5 부피%인 탄산 칼슘을 2축으로 배향하고, WVTR 및 싸이클 시험으로 평가하였다. 각 샘플을 종방향으로 400% 연신시키고, 5초 동안 유지하였다. 표 2의 두번째 줄에 도시된 것과 같이 횡방향으로 0%, 50%, 150%, 250% 또는 400% 연신시켰다. 각 샘플을 연신된 상태로 5초 동안 유지시켰다. 그리고, 장력 및 영구 변형률을 측정하기 위해 샘플에 대해 수증기 투과율 및(또는) 60% 연신율로 싸이클 시험하였다. 결과는 표 2에 도시되어 있다.
표 2의 데이터는 본 발명의 라미네이트에 사용된 탄성 필름을 종방향으로 연신시킨 다음, 횡방향으로 연신시킴으로써 수득되는 이점을 명백하게 보여준다. 종방향으로 연신된 필름은 단지 약 135 g/㎡/24시간의 허용불가능한 정도로 낮은 WVTR을 나타낼 뿐만 아니라, 134 g의 상대적으로 낮은 30% 수축 장력을 나타낸다. 횡방향으로의 연신율이 증가될수록 특히, 횡방향으로 연신하지 않은 기본 조건에 대해서 WVTR 및 30% 수축 장력 값이 증가됨을 알 수 있다. 따라서, 횡방향으로 400% 연신한 후에, 기본 중량 단위 당 수축 장력이 횡방향으로 연신하지 않은 필름의 기본 중량 단위 당 수축 장력의 거의 두배가 된다는 것을 알 수 있다. 따라서, 탄성 필름을 적어도 두 방향으로, 바람직하게는 한 방향에 대해 수직 방향으로 연신하고, 최종적으로는 필름이 사용될 연신 방향으로 연신함으로써, 허용가능한 WVTR 및 수축 장력을 가진 탄성 필름에 필요한 물질의 양이 단지 한 방향으로 연신될 때 필요로 되는 물질의 양보다 상당히 감소된다.
요약하면, 표 2의 데이터는 횡방향으로 탄성 필름을 연신시킴으로써, 필름의 기본 중량을 변화시키지 않고 WVTR이 135부터 196으로 825로 1345 g/㎡/24시간으로 증가된다는 것을 보여준다. 또한, 영구 변형률이 16%부터 13%로 9.5%로 11%로 감소된다. 또한, 필름의 기본 중량을 변화시키지 않고 30% 제2 싸이클 수축 장력이 134g부터 141g으로 173g으로 170g으로 증가된다.
이상의 명세서에서 본 발명이 특정의 바람직한 실시태양과 관련하여 기재되었고, 많은 상세한 설명이 실례를 목적으로 기재되어 있지만, 당업자에게는 본 발명이 추가의 실시태양이 가능하며, 본 명세서에 기재된 특정의 상세한 설명이 본 발명의 기본 원리를 벗어나지 않으면서 상당히 다양함은 자명하다.

Claims (62)

  1. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 상기 방향 중 1 방향 이상으로 연신시킨 후에 탄성 필름에 결합시킨 부직 웹
    을 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 두 연신 방향이 서로 수직인 라미네이트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성 필름이 상기 부직 웹에 결합된 후에 상기 두번째 방향으로 연신된 것인 라미네이트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄성 필름이 상기 부직 웹에 결합되기 전에 상기 두번째 방향으로 연신된 것인 라미네이트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 두 방향 중 1방향 이상으로 연신되는 동안 상기 부직 웹이 상기 탄성 필름에 결합되는 라미네이트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 탄성 필름이 어닐링(annealing)되고, 어닐링은 필름이 연신되는 동안 수행되는 라미네이트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 탄성 필름이 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체로 이루어진 것인 라미네이트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 중합체가 에틸렌 및 부틸렌의 공중합체, 에틸렌 및 헥센의 공중합체, 에틸렌 및 옥텐의 공중합체, 및 이들의 조합물로 구성되는 군으로부터 선택된 것인 라미네이트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 충전제가 상기 탄성 필름의 약 10 부피% 내지 약 50 부피%를 차지하는 라미네이트.
  10. 제7항에 있어서, 상기 메탈로센 에틸렌 기재 중합체의 밀도가 약 0.850 내지 약 0.917 g/cc인 것인 라미네이트.
  11. 제1항에 있어서, 상기 탄성 필름의 활성 영구 변형률이 약 50%보다 큰 것인 라미네이트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 필름의 활성 영구 변형률이 약 100% 내지 약 400%인 것인 라미네이트.
  13. 제1항에 있어서, 상기 부직 웹이 스펀본드 웹으로 이루어진 것인 라미네이트.
  14. 제13항에 있어서, 상기 스펀본드 웹이 폴리프로필렌으로 이루어진 것인 라미네이트.
  15. 제1항에 있어서, WVTR이 약 1000 내지 약 5000 g/㎡/24시간인 라미네이트.
  16. 제1항에 있어서, 추가로 제2 부직 웹을 포함하는 라미네이트.
  17. 제1항에 있어서, 상기 충전제가 탄산 칼슘인 라미네이트.
  18. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 상기 방향 중 1 방향 이상으로 연신시킨 후에 탄성 필름에 결합시킨 부직 웹
    을 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 기저귀 겉커버.
  19. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 상기 방향 중 1 방향 이상으로 연신시킨 후에 탄성 필름에 결합시킨 부직 웹
    을 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 외과 수술용 가운.
  20. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름을 포함하며, 최종 연신 방향으로 최종 연신 후 영구 변형률이 약 30% 미만인 통기성 탄성 필름.
  21. 제20항에 있어서, 상기 충전제가 탄산 칼슘인 필름.
  22. 제21항에 있어서, 상기 탄산 칼슘이 상기 탄성 필름의 약 10 부피% 내지 약 50 부피%를 차지하는 필름.
  23. 제20항에 있어서, 기공 활성 영구 변형률이 약 50%보다 큰 것인 필름.
  24. 제20항에 있어서, 상기 충전제가 상기 탄성 필름의 약 10 부피% 내지 약 50 부피%를 차지하는 필름.
  25. (삭제)
  26. 제20항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 종방향으로 연신된 다음, 횡방향으로 연신된 것인 필름.
  27. 제20항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 횡방향으로 연신된 다음, 종방향으로 연신된 것인 필름.
  28. 제20항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체로 이루어진 것인 필름.
  29. 제28항에 있어서, 상기 메탈로센 에틸렌 기재 중합체의 밀도가 약 0.850 내지 약 0.917 g/cc인 것인 필름.
  30. 제20항에 있어서, 상기 충전제의 평균 입도가 약 0.5 내지 약 8 마이크론인 것인 필름.
  31. 제20항에 있어서, 부직 웹이 필름에 결합되어, 필름/부직 라미네이트를 형성하는 것인 필름.
  32. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전된 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름을 2 방향 이상으로 연신하여 다수개의 미공을 형성하는 단계, 및
    상기 연신된 탄성 필름에 부직 웹을 결합시켜 라미네이트를 형성하는 단계
    를 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트의 제조방법.
  33. 제32항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 종방향으로 연신된 다음, 횡방향으로 연신된 것인 제조방법.
  34. 제32항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 횡방향으로 연신된 다음, 종방향으로 연신된 것인 제조방법.
  35. 제32항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체를 포함하는 것인 제조방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 메탈로센 에틸렌 기재 중합체의 밀도가 약 0.850 내지 약 0.917 g/cc인 것인 제조방법.
  37. 제32항에 있어서, 상기 충전제가 상기 탄성 필름의 약 10 부피% 내지 약 50 부피%를 차지하는 것인 제조방법.
  38. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전된 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름을 2 방향 이상으로 연신하여 다수개의 미공을 형성하는 단계를 포함하며, 최종 연신 방향으로 최종 연신 후 영구 변형률이 약 30% 미만인 통기성 탄성 라미네이트의 제조방법.
  39. 제38항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 종방향으로 연신된 다음, 횡방향으로 연신된 것인 제조방법.
  40. 제38항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 횡방향으로 연신된 다음, 종방향으로 연신된 것인 제조방법.
  41. 제38항에 있어서, 상기 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름이 메탈로센 에틸렌 기재의 중합체를 포함하는 것인 제조방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 메탈로센 에틸렌 기재 중합체의 밀도가 약 0.850 내지 약 0.917 g/cc인 것인 제조방법.
  43. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 상기 방향 중 1 방향 이상으로 연신시킨 후에, 탄성 필름에 결합시킨 넥킹가능한 부직 웹
    을 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  44. 제43항에 있어서, 상기 넥킹가능한 부직 웹이 상기 탄성 필름에 결합되기 전에 넥킹된 것인 라미네이트.
  45. 제44항에 있어서, 상기 탄성 필름이 넥킹 방향에 대해 수직 방향으로 연신되는 동안, 상기 넥킹된 부직 웹이 상기 탄성 필름에 결합된 것인 라미네이트.
  46. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 상기 방향 중 1 방향 이상으로 연신한 후에, 탄성 필름에 결합시킨 넥킹된 부직 웹
    을 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  47. 제46항에 있어서, 상기 탄성 필름이 넥킹 방향에 대해 수직 방향으로 연신되는 동안, 상기 넥킹된 부직 웹이 상기 탄성 필름에 결합된 것인 라미네이트.
  48. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 2 방향 이상으로 연신시킨 후에, 탄성 필름에 결합시킨 넥킹된 스펀본드
    를 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  49. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시켜 다수개의 미공을 형성한 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    탄성 필름에 결합시킨 넥킹된 스펀본드 웹
    을 포함하며, 상기 탄성 필름을 종방향으로 연신시키고, 종방향으로 연신시킨 후에 상기 넥킹된 스펀본드 웹을 상기 필름에 결합시켜 상기 라미네이트를 형성하고 상기 라미네이트를 횡방향으로 연신시킨, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  50. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 다수개의 미공을 형성하기 위해 종방향 및 횡방향으로 연신시킨 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 종방향으로 연신하는 동안 탄성 필름에 결합시킨 스펀본드
    를 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  51. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 다수개의 미공을 형성하기 위해 종방향 및 횡방향으로 연신시킨 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 종방향 및 횡방향으로 연신하는 동안 탄성 필름에 결합시킨 스펀본드
    를 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  52. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 다수개의 미공을 형성하기 위해 종방향 및 횡방향으로 연신시킨 실질적으로 수증기 불투과성인 탄성 필름, 및
    상기 탄성 필름을 종방향으로 연신하는 동안 탄성 필름에 결합시킨 넥킹된 스펀본드
    를 포함하며, 바이어스력을 가하지 않은 완화 길이의 150% 이상의 바이어스 신장 길이로까지 신장가능한 연질의 통기성 탄성 라미네이트.
  53. 기공 형성에 적합한 입도의 충전제로 충전하여, 2 방향 이상으로 연신시킨 다수개의 미공을 형성한 탄성 필름을 포함하며, 최종 연신 방향으로 최종 연신 후 영구 변형률이 약 30% 미만인 통기성 탄성 필름.
  54. 제53항에 있어서, 상기 탄성 필름이 실질적으로 수증기 불투과성인 통기성 탄성 필름.
  55. 제53항에 있어서, 상기 탄성 필름이 수증기 투과성인 통기성 탄성 필름.
  56. 제53항에 있어서, 상기 충전제가 탄산 칼슘인 필름.
  57. 제56항에 있어서, 상기 탄산 칼슘이 상기 탄성 필름의 약 10 부피% 내지 50 부피%를 차지하는 필름.
  58. 제53항에 있어서, 상기 충전제가 상기 탄성 필름의 약 10 부피% 내지 50 부피%를 차지하는 필름.
  59. 제53항에 있어서, 상기 탄성 필름이 종방향으로 연신된 다음, 횡방향으로 연신된 것인 필름.
  60. 제53항에 있어서, 상기 탄성 필름이 횡방향으로 연신된 다음, 종방향으로 연신된 것인 필름.
  61. 제53항에 있어서, 부직 웹이 필름에 결합되어 필름/부직 라미네이트를 형성하는 것인 필름.
  62. 제53항에 있어서, 상기 필름의 WVTR이 충전제로 충전된 탄성 필름과 동일하게 연신된 후 충전제로 충전되지 않은 탄성 필름의 WVTR보다 약 300 g/㎡/24시간 이상 더 큰 것인 필름.
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