KR20010020270A - 문서용 안전 엘리먼트의 구조물 및 이러한 안전 엘리먼트를 가진 문서 시험용 장치와 사용 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 독일 특허출원번호 197 18 916.4호에 따른 문서용 보안 엘리먼트, 이러한 보안 엘리먼트를 가진 문서를 검사하는 장치 및 사용 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 위조가 힘들거나 심지어 불가능하게 하고 검사 방법과 장치가 동작하는 방식을 모방함으로써 원본과 유사하여 검사 장치로는 검출될 수 없는 보안 엘리먼트와 장치를 위한 새로운 방법을 제공하는 것에 더불어 문서용 보안 엘리먼트 구조에 추가의 보안 엘리먼트를 추가하고 상기 보안 엘리먼트를 검사하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 시험할 문서를 위한 보안 엘리먼트 구조는 시각적 관찰 대신에 검사 과정에 초점을 둔 방식으로 설계된다. 기능성 설계로서 설명된 이러한 설계는 동일한 또는 변하는 평면상에서 동일한 또는 변하는 도전성을 가진 동일한 또는 변하는 크기의 도전성 절연 구조를 조합한다. 본 발명의 구조 설계는 금속화 구조 및/또는 도전성 잉크 또는 프린팅 칼라 잉크로부터 형성된다.

Description

문서용 안전 엘리먼트의 구조물 및 이러한 안전 엘리먼트를 가진 문서 시험용 장치와 사용 방법 {SECURITY ELEMENT STRUCTURE FOR DOCUMENTS, DEVICES FOR CHECKING DOCUMENTS WITH SUCH SECURITY ELEMENTS, METHOD FOR THE USE THEREOF}
지금까지 회절-광학 효과 안전 엘리먼트를 포함하는 문서를 검사하는데 고가의 광학 시험 과정이 사용되어 왔다. 예를 들면, 회절-광학 효과 안전 엘리먼트 또는 소위 OVD(광학가변장치)를 가진 문서를 시험하는 것은 문서 처리 기계에서는 불가능한데, 그 이유는 이러한 기계가 매우 고속으로 동작하기 때문이다. 독일 특허번호 27 47 156에는 홀로그램으로 보안된 식별 카드의 위조 시험을 위한 방법 및 장치에 관해 개시되어 있다. OVD는 재생되어 시각적으로 검사된다. 이러한 방법은 빠르고 효율적이며 사람과는 무관한 검사에는 적합하지 않다. 유럽 특허번호 0 042 946에는 레이저, 거울, 렌즈계 및 광검출기에 의해 시험되는 주사 패턴을 발생시키는 장치에 관해 개시되어 있다. 이 경우 비용 역시 고가이다. 시험될 재료가 분류됨 없이 시험된다면 더욱 비싸질 것이다. 사전분류 처리를 하지 않기 위해, 위조 시험 장치의 다수의 배치 또는 반복 시험이 필요할 것이다.
유럽 특허번호 0 092 691 A1에는 지폐내의 보안 스트립을 검출하는 장치에 관해 개시하고 있다. 적외선 범위에서 대략 5㎛의 파장으로 두 개의 투과광 측정 채널에 의해 플라스틱 안전 스트립의 재료-고유 흡수대역이 측정된다. 반사 홀로그램 또는 키네그램과 같이 금속재료를 반사하는 회절-광학 효과 안전 스트립의 진위 또는 품질 시험은 상기 유럽특허에는 개시되어 있지 않고 상기 장치에 의해서는 불가능하다. 영국 특허번호 21 60 644 A로부터 지폐의 반사광이 라인 스캔 카메라에 의해 시험되는 것을 알 수 있고, CH-PS 652 355로부터 특정 층구조를 가진 카드가 반사광 방법 또는 투과광 방법에 의해 시험된다는 것을 알 수 있다. 두 경우 모두, 수신된 이미지 정보가 원래의 것과 비교되어 시험된다. 두 경우 모두에서 나타나는 반사와 트레이스는 문제시되고 큰 단점을 가진다. 홀로그램 정보의 자동 위조 시험이 DE-OS 38 11 905에 개시되어 있다. 반사광 홀로그램 시험을 위해 DE-OS에 개시된 장치는 홀로그램 정보를 분석할 수 있도록 상호 마주하여 배치되는 송신기와 수신기를 제공한다. 송신기와 수신기의 이러한 마주하는 배치는 우선적으로 도량형학적으로 단점을 가지고 때때로 연속하는 지폐 사이의 계면에 입사하는 직광에 의해 수신 엘리먼트의 손상을 야기한다. 구겨진 사용된 지폐를 시험할 때, 돌발적인 반사 때문에 시험은 실질적으로 불가능하다.
상술된 공지된 방법에 따르면, 시험할 물체의 정확한 배치가 요구되고, 모든 장치가 고속 처리 기계에 적합한 것은 아니다.
독일 특허번호 196 04 856 A1에서 보안 서류의 금속 반사 형상이 적어도 하나의 전자 카메라 바람직하게는, CCD 라인 스캔 카메라에 의해 실제로 공지된 방식으로 투과된 광에 의해 스캐닝하도록 및 이러한 방식으로 결정된 실제값이 결점 안전 형상을 가진 지폐를 마킹하거나 또는 분류 유니트내로 사용된 지폐를 분리하기 위해 실제로 공지된 이미지 평가 방법에 의해 원하는 값과 비교되도록 보안 서류 특히, 지폐상에서 키네그램, 홀로그램 등과 같은 금속 반사층 형태의 광학 안전 형성의 조건, 품질 및 레지스터 시험을 수행하는 것으로 제안되어 있다. 독일 특허번호 196 04 856 A1에 개시된 장치는 전자카메라의 범위내에서 운반 보안 서류에 대해 공지된 운반 장치이고, 이는 카메라와 마주하는 시험될 보안 서류의 면상의 적외선 방사소스에 의한 것이고, 카메라의 광축은 조사 유니트의 광축에 대해 180°로 편향된 각을 가지며 운반 유니트는 바람직하게는 운반 방향에 대해 상호 이격하는 운반 벨트에 의해 설정된다.
이러한 장치 및 방법 또한 단점을 가지는데, 특히 사용된 구겨진 지폐 또는 손상된 키네그램이나 오염된 표면을 가진 키네그램을 구비하는 지폐가 진짜 지폐로 검출될 수 없다는 것이다. 더욱이, 개시된 장치와 방법은 자동화된 것이지만, 이들은 분당 1,200장 이상의 순환속도를 가지는 고속 지폐 기계에는 적합하지 않다.
독일 100 및 200 DM 지폐와 같은 회절-광학 효과 안전 형상부 또는 OVD 보안 서류는 동시에 손상, 등록 정확성 및 정확한 에지 형성 등에 관해 수동으로 또는 시각적으로 시험된다. 이러한 시험은 지폐 제조동안 시각적으로 수행되고, 필요하다면 순환되어 돌아오는 지폐를 분류하는 동안 수행된다. 이러한 방법은 시간-소모적이고 고가이다. 독일 특허번호 195 42 995 A1에는 특히, 사용할 수 있는 여러 데이터를 조정함으로써 데이터 캐리어의 위조 시험을 위한 방법이 개시되어 있다.
이러한 특허에 따르면, 이하의 가능성들이 제공된다:
- 홀로그램의 표준 이미지를 메모리 유니트중 하나와 비교하는 것,
- 홀로그램의 홀로그램 데이터를 데이터 캐리어의 한정된 범위내에서 데이터 및/또는 메모리 유니트의 데이터와 비교하는 것,
- 홀로그램 데이터와 입력 유니트를 통해 사용 가능한 데이터와 비교하는 것,
- 홀로그램의 개별 이미지를 메모리 유니트의 입력 유니트의 데이터 및/또는 한정된 범위의 데이터와 비교하는 것.
이러한 방법 또한 시간-소모적이고 고가이다. 판독 장치에 의한 이미지 검출을 통한 밸런싱(balancing)에 의해 광학적으로 시험되고 이는 고속 처리 또는 시험 기계에 적합하지 않다.
추가로, 잉크는 안전한 보안 문서 및 지폐에 대해 특정 물리적 특성을 포함하는 시험 특성으로서 알려져 있다. 어떠한 도움없이 보여질 수 있거나 또는 시각적으로 감지할 수 있는 잉크와 도전성 또는 형광성과 같은 잉크의 개별 물리적 특성에 따른 특정 도움에 의해서만 검출될 수 있는 것들을 구별하는 것이 가능하다.
간섭 잉크는 어떠한 추가의 도움 없이 검출될 수 있는 잉크 그룹에 속한다. 이들은 1996년(1997년 발간) 시리즈의DM 지폐사이에서 발견된다. 관찰 각도를 변화시키면 색 변화가 관찰된다. 이러한 틸트(tilt) 효과에 의해 지폐에 대한 빠르고 복잡하지 않은 수동 단일 지폐 시험이 가능하다. 형광성, 자기 형상부 또는 특정 도전성을 가진 잉크만이 특정 도움에 의해 검출될 수 있다. 하지만, 이전의 시험은 비교적 낮은 분해능을 가지고 해당 안전 형상부는 우수한 검출력을 보증하기 위해 방대한 크기이어야 했다.
다른 도전성을 가진 프린팅 잉크를 시험할 때, 다른 도전성이 동일한 시험 과정동안 연속하여 다른 시험 장치에 의해 시험되어야 하거나 또는 특정 소프트웨어 설계를 가진 동일한 시험 장치에 의해 두 번의 시험 과정을 통해 시험되어야만 한다는 문제점을 가지는 것으로 판명되었다. 추가로, 시험 필드의 도전성이 낮을 경우 측정 정확도가 낮아진다. 코팅 두께와 특성 기판으로 인한 다른 도전성을 가진 도전성 프린팅 잉크를 시험하는 것은 이들의 낮은 분해능 때문에 공지된 시험 장치로는 불가능하다.
시험할 공지된 특성, 시험 영역 및 특성 구조뿐만 아니라 물체, 보안 서류 특히, 지폐의 위조 시험을 위한 시험 방법과 장치는 알려진 정도의 단점을 가진다. 이러한 알려진 정도의 단점은 위조지폐가 시험 방법 및 장치로부터 결정될 수 있도록 하고 시험할 특성, 시험 영역 및 시험 구조에 대해 이들이 작용하는 방식으로부터 결정될 수 있도록 한다. 이러한 방법은 물체, 보안 서류 특히, 서류를 시험하는 것에 대해 완전히 신규한 것이고, 정보코드가 쉽게 알려지고 복제되는 것을 방지하기 위해 시험 특성, 시험 과정 및 시험 장치의 새로운 응용 장치에 반영될 수 있어야만 한다.
본 발명은 독일 특허출원 197 18 916.4호에 따른 문서용 안전 엘리먼트의 구조물 및 안전 엘리먼트를 가진 문서 시험용 장치와 사용 방법에 관한 것이다.
도 1은 도전성 잉크 프린트 및 OVD를 가진 문서의 개략도.
도 2는 시험 장치의 블럭도.
도 3 내지 도 6은 여러 스캐너의 개략도.
도 6 내지 도 8은 스캐너 및 구조화된 안전 형상부의 개략도.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 해결하고, 추가의 안전 엘리먼트에 의해 문서에 대한 안전 엘리먼트의 구조를 완벽하게 하며 그리고 이러한 안전 엘리먼트뿐만 아니라 안전 엘리먼트이 적용의 새로운 방법의 시험을 위한 장치와 불가능한 경우조차도 위조지폐가 시험 과정과 장치로부터 시험할 안전 엘리먼트로 결정지어지는 것을 어렵게 하는 안전 장치를 제공하여, 원본과 매우 유사하여 시험 장치에 의해 검출되지 않은 위조지폐를 배출하는 것이다.
추가로, 본 발명의 목적은 도전성 프린팅 잉크와 조합하여 빠르고, 사람에 무관하며 저비용으로 정확하게 시험되어야만 하는 회절-광학 효과 안전 엘리먼트와 형상부 또는 OVD를 제공하는 것이다. 이에 속하는 형상부를 위한 장치는 고속 문서 처리 기계뿐만 아니라 수동 시험 장치에서도 사용될 수 있다. 추가로, 본 발명의 목적은 시험할 안전 엘리먼트의 수가 장치들 사이에서 변하는 문서상에 존재하는 여러 안전 엘리트 또는 형성부의 한정된 수를 시험할 수 있도록 하는 장치를 설계하는 것이다. 이러한 목적은 잠재적인 비용과 시험 가능한 안전 엘리먼트에 따른 여러 시험 기준에 따라 이루어진다.
이러한 목적은 이하의 설명을 통해 이루어진다.
시험할 문서용 안전 엘리먼트의 구조는 시각 검사가 아닌 시험 방법에 의존하는 새로운 설계를 제공한다. 이러한 설계-여기서 기능적 설계라 함-는 동일 한 또는 다른 크기를 가지며 상호 동일한 또는 다른 레벨의 도전성 절연 구조의 조합이고, 금속화 구조 및/또는 도전성 잉크 또는 프린팅 잉크로 구성된다. 이러한 다양성과 조합으로, 기능성 설계는 모든 구별 가능한 안전 엘리먼트내의 코딩 펑션을 가능케 하고, 이에 따라 코딩된 방식으로 시험될 수 있다. 본 발명의 따르면, 기능성 설계는 회절-광학 효과 안전 엘리먼트일 수 있거나 또는 도전성 색 또는 잉크로 구성될 수 있다. 만일 회절-광학 효과 안전 엘리먼트로 설계된다면, 광학적 즉, 시각적으로 감지 가능한 설계가 동시에 이루어질 수 있고, 이는 심지어 자신의 광학적 설계에서도 지지된다. 더욱이, 휘도를 증진하기 위해 탈금속화 또는 비-금속화 영역을 스퍼터링하는 것이 가능하다.
요즈음, 위조 방지를 위해 지폐뿐만 아니라 보안 증명서 및 다른 보안 서류를 위한 홀로그램과 다른 회절-광학 효과 안전 엘리먼트가 더욱더 사용되고 있다. 이러한 문서는 예를 들면, 도전성 안전 스트립에 부가하여 키네그램 형태의 회절-광학 효과 안전 엘리먼트를 가진 1996년 시리즈의 DM 지폐이다.
도전성 프린팅 잉크 또한 공지되어 있다. 이러한 잉크는 하나의 시험 형성부의 구조인 특히, 지폐상의 여러 프린팅 이미지 내에 포함되고, 이들은 낮은 분해능으로 인한 어떠한 구조의 구별 또는 검출도 허용하지 않는다. 이는 문서의 위조-판명 능력을 향상시킨다. 예를 들면, 지폐 넘버링 또는 다른 그래픽적 세부사항은 이러한 잉크로 구성된다. 본 발명에 따른 구조는 도전성의 시험 영역 또는 프린팅 이미지에서 실제로 알려진 다소의 전체-프린팅된 프린트 영역에 부가하여 5㎜ 이하의 라인 폭을 가진 적어도 하나의 시험 가능한 빔형, 격자형, 곡선형 및/또는 원형 안전 엘리먼트를 가진다. 동시에, 이러한 안전 엘리먼트는 본 발명에 따른 장치에 의해 검출되고 평가된 정보의 코딩을 구성한다. 특정 코딩을 연장하고 시험 안전성을 증가시키기 위해 다른 도전성을 가진 도전성 잉크와 틴트(tint)가 본 발명에 따라 사용되고, 예를 들면, 이러한 방식으로 다른 도전성으로부터 다른 코딩을 얻기 위해 다른 잉크 두께로 적용된다. 다른 도전성을 가진 잉크는-다른 잉크 또는 다른 잉크 두께로 설명되는- 코딩을 제공하고 위조-판명 능력을 향상시킨다. 추가로, 잉크의 다른 도전성으로부터의 코딩은 다른 안전 표준으로서 회절-광학 효과 안전 엘리먼트와 조합된다. 용량성 결합을 사용하여, 불연속 금속화 층, 부분적으로 금속인 층 또는 다른 레벨의 금속층의 영역의 도전성은 회절-광학 효과 안전 층을 가진 문서의 위조 시험을 위해 평가된다. 이러한 평가의 수신된 신호는 잉크 평가의 코딩 신호와 연계되고 전자 평가 유니트의 균일한 시험 신호로서 보내진다.
본 발명에 따른 특정 시험 형성부를 시험하기 위한 장치는 용량성 스캐너를 가진다. 이러한 스캐너는 다수의 인접 송신 전극과 이러한 장치에 병렬로 위치하는 수신 전극을 포함한다. 넓은-표면 전극을 가진 센서와 비교하여, 적은 전극 표면을 가진 이러한 스캐너는 개별 전극간의 용량성 결합이 더 적다는 장점을 가진다. 문서 처리 기계에서, 스캐너는 통상적인 문서 처리 기계내에 위치하는 광학 또는 기계 센서가 본 발명에 따른 장치를 활성화시키도록 배치된다. 검출 및 측정 에러를 감소시키기 위해, 시험을 위한 모든 센서를 지지하는 센서 캐리어가 바람직하게 사용된다. 센서 사이의 거리는 최소화된다. 센서 사이의 거리를 최소화하는 것은 지폐와 같은 시험할 물체의 위치 변화를 최소화하기에 필요한데, 그 이유는 지폐 상태, 기계의 마모뿐만 아니라 주위 상태 특히, 온도와 공기내 습도로 인해 지폐가 기계를 통과하는 동안 지폐의 위치가 변하기 때문이다. 바람직하지 않은 지폐 공급에 의해, 서로에 대한 지폐 거리는 변한다. 비스듬한 지폐 통과 또한 운반 롤러와 베어링의 마모로 이러한 것이고, 이는 공급된 지폐가 운반동안 꼬인다는 것을 의미한다. 이러한 바람직하지 않은 위치 변화의 결과 한정된 타이밍이 방해받고 잘못된 거부가 발생한다. 시험 영역이 작을 수록 이들의 검출은 더 많은 문제가 발생된다. 예를 들면, 절연 캐리어와 도전성 잉크 사이의 도전성에 있어서의 적은 차이로 인해 본 발명에 따른 장치는 압력 장치를 가진다. 이러한 압력 장치는 송신 및 수신 전극 사이의 거리가 매우 적기 때문에 필요하고, 이에 따라 지폐의 시험 영역조차 센서를 건드릴 수 있다는 문제점이 적어진다. 하지만, 압력 장치는 반드시 지폐에 대해 매우 적은 저항을 가져야만 한다. 바람직하게는, 압력 장치는 세그먼트로 규칙적으로 분할된 세그먼트형 필름으로 구성된다. 선택적으로, 매우 구겨진 지폐가 받아들여 질 수 있기 때문에 지폐의 저항이 낮은 것을 고려할 때 이를 위해 브러시가 적합하다. 이러한 압력 장치는 스캐너에 평행하게 문서를 운반하고 바람직하게는 스캐너상에 시험할 문서를 압착한다. 더욱이, 운반 롤러의 축은 슬라이딩-액션 접촉에 의해 기준된다. 이러한 추가의 차폐물과 압력 장치에 의해 지폐 거리 또는 접촉에 대한 반복 시험이 보장되고 센서의 동작 모드도 실질적으로 개선된다. 전기 에너지에 의해 개별 송신 전극의 제어는 kHz 범위 이상의 스위칭률을 가진 전자 제어 장치에 의해 시간-시프팅된 기초로 이루어진다. 전자 제어 장치는 전원에 부가하여 주요 부품으로 멀티플렉서, 송신 전극을 위한 에너지 전달을 위한 오실레이터 및 멀티플렉서의 제어를 위한 오실레이터를 포함한다.
제어된 송신 전극의 에너지는 이러한 송신 전극과 수신 전극 사이의 도전성의 경우 용량적으로 과결합(overcouple)된다. 수신 전극상의 신호 경로는 신호 이미지로 변형된다. 신호 이미지는 안전 엘리먼트의 도전성 층의 구조에 의존한다. 수신 전극의 하류의 전자 평가 장치는 시험용 물체의 신호 이미지를 해당 기준 신호와 비교한다. 기본적으로, 전자 평가 장치는 전원, 증폭기, 디모듈레이터, 비교기, 메모리를 가진 마이크로프로세서 및 간섭과 원하지 않는 신호 방지를 위한 필터로 구성된다.
마이크로프로세서의 소프트웨어에 추가하여, 기준 신호 이미지가 메모리내에 저장되고, 이러한 메모리에서 시험할 형성부에 따라 시험용 문서의 스캐닝된 신호 이미지와 비교된다. 스캐너가 문서의 전체 폭으로 연장하기 때문에, 각각의 도전 특성이 본 발명에 따라 검출된다. 기준 신호 이미지와의 비교는 추가의 처리를 위한 분류 신호를 제공한다. 따라서, 위조로 검출된 문서는 시험 장치를 중지시킴으로써 또는 지폐 운반 경로를 통과함으로써 분류된다. 원하지 않는 효과를 감소시키기 위해, 센서 캐리어는 전자 제어 및 평가 장치를 지지하는 보드에 콤팩트하게 결합된다.
전체 시험 장치는 문서 처리 기계내에 장착되어, 이를 위한 공간이 비교적 적게 유지되도록 한다. 송신 및 수신 전극은 문서 처리 기계내의 문서 하부 또는 상부에 위치하여 안전한 스캐닝이 보장되도록 한다. 이는 예를 들면, 벨트에 의해 또는 인도 유니트 영역에서 수행되어 문서가 운반동안 송신 및 수신 전극상에 압착되도록 한다. 적은 도전성 차이를 가진 잉크 프린트를 위해, 상술된 공급 롤러 또는 압착 장치가 추가로 기준된 축에 사용된다.
전극 배치의 변형으로서 다수의 병렬 수신 전극의 나란한 장착에 병렬인 긴 송신 전극을 배치하는 것은 본 발명의 정신에 속한다. 이 경우, 수신된 신호는 멀티플렉서에 의해 처리된다. 전자 평가 장치의 나머지는 앞에서 설명된 바와 일치한다.
송신 및 수신 전극의 다른 설계는 다수의 송신 및 수신 전극이 병렬 및/또는 직렬로 배치된다는 점이다. 신호의 수신뿐만 아니라 제어가 멀티플렉서 또는 디멀티플렉서 방법에 따라 처리된다.
수동 장치에서 사용하기 위해, 문서의 운반을 위한 장치 또는 스캐너를 아날로그 방식으로 가지며, 이들의 기능은 복사기, 자동-공급 광학 이미지 스캐너 또는 팩스밀리 유니트내의 운반 장치와 유사하다.
이의 변형으로서, 정지 엘리먼트에 의한 문서에 비해 본 발명에 따른 시험 장치의 용량적으로 동작하는 스캐너의 위치를 한정하는 장치가 제공된다.
문서의 한정된 수의 안전 형상부의 결정 시험을 위해, 장치는 다른 수의 병렬 송신 및 수신 전극을 가진다. 이러한 방식으로 얻어진 분해능이 높을 수록 위조로 판명되기 훨씬 어려운 코딩이 시험될 수 있다. 이러한 방식으로, 예를 들면, 간단한 안전 실과 같은 안전 형상부가 존재할 때 일상적으로 사용하는 간단한 수동 장치는 저비용으로 간단한 처리를 위해 간단하게 제조된다. 하지만, 높은 분해능을 가진 장치는 안전 형상부를 검출함 없이 추가의 안전 형상부의 시험을 가능케 한다. 이는 소정 안전 형상부에만 민감하고 대중적이지 않은 간단한 마이크로프로세서 소프트웨어에 의해 실현된다. 마이크로프로세서를 위해 적절히 설계된 소프트웨어를 가진 높은 분해능이 모든 안전 형상부를 가능케 한다. 이러한 고가의 시험은 예를 들면, 상기 안전 형상부의 제조업자 및 매우 높은 안전 표준을 가진 사용자에 의해 제공되어 가능한 최대한 시험 결과를 얻도록 한다. 이러한 방식으로, 다른 도전성 또한 신뢰성 있게 검출될 수 있다.
특정 형성부를 사용하는 전체 장치와 시험용 물체, 문서 특히 지폐를 위한 장치에 추가하여, 지폐의 이미지 검출 및 조건 제어를 수행하는 것 또한 본 발명에 따라 제공된다. 도전성 시험 형성부에 의해, 이미지 검출 또한 코딩 즉, 분류 처리의 도움으로 인한 독립 코딩 또는 코딩 지지, 금종 분류의 결정을 위한 코딩 및 위조 결정을 위한 코딩에 의해 가능하다. 독립 코딩을 위해 어떠한 시험 형성부도 존재하지 않으며 허위 거절율을 최소화하기 위하여 지폐상의 위치와 같은 도전 형성부는 정확하게 식별할 수 있어야만 한다. 보조하기 위한 코딩 지지를 위해 다른 특성이 있다: 코딩은 허위 거절이 검출되었을 경우를 대비한 기준 수단으로서의 역할을 한다. 상태 제어는 본 발명에 따른 시험 장치에 의해 수행되어 시험 형성부의 도전성이 지폐의 상태에 대한 결정을 유출하도록 하는데, 그 이유는 매우 닳은 지폐는 비용으로서 도전성 프린팅 잉크의 마모를 나타내고 이에 따라 도전성이 변하기 때문이다. 여러 마모율이 소프트웨어에 의해 분류된다.
따라서, 소정 마모율을 가진 한정된 지폐가 분류될 수 있다. 이러한 마모율은 예를 들면, 부분적으로 손상된 OVD, 찢어진 지폐 및 이에 의해 손상된 안전 형상부 또는 안전 형상부내에 단절을 가진 매우 구겨진 지폐에 의해 나타내 진다. 따라서, 위조 시험, 이미지 검출 및 상태 제어 사이에 여러 조합 가능성이 존재한다. 시험할 물체상의 시험 영역의 광학적 설계 이외에, 본 발명에 따른 안전 구조물은 -상술된- 서로에 대해 수직적 기준으로 주된 코드로 요약되는 코딩을 얻게 되고, 이들은-예를 들면, 요약으로서- 진위성, 금속 실의 동시적 위조 시험으로부터의 신호 또는 코드에 의해 소정 지폐의 화폐 조건 및/또는 OVD의 동시 시험을 결정한다.
본 발명의 특징은 청구항에 추가하여 보호하고자 하는 조합, 대표적인 장점, 보호 설계 형태로 개별적 또는 함께 상세한 설명과 도면으로부터 알 수 있다. 본 발명의 설계 예는 도면에 도시되고 이하에서 설명될 것이다.
도 1은 도전성 잉크 프린트(1)와 하나의 OVD(2)를 가진 문서를 도시한다. 다른 안전 엘리먼트의 특정 조합으로 추가로 코딩된다. 이는 시험 안전성을 증가시킨다. 이러한 도면은 선택적인 도전성 스트립형 영역(3)과 절연 스트립형 영역(4)이 병렬로 배치된 도전성 잉크 프린트(10)의 개략도를 도시한다. 정면에서 스트립형 영역(3, 4)은 문서 운반 방향과 평행하게 연장한다. OVD(2)는 금속층(5), 문서 운반 방향과 평행하게 연장하는 스트립형 탈금속화 영역(6) 및 문 운반 방향과 수직하여 연장하는 탈금속화 영역(7)으로 구성된다. 더욱이, 도 1은 다수의 송신 전극(9)과 하나의 수신 전극(10)을 가진 스캐너(8)의 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 시험 장치의 블럭도를 도시하고, 이는 하나의 전자 제어 장치, 하나의 용량성 스캐너(8) 및 하나의 전자 평가 장치를 포함한다. 전자 제어 장치는 전원에 추가하여 주로 하나의 디멀티플렉서(17), 송신 전극을 위한 에너지원용 하나의 오실레이터(11) 및 디멀티플렉서의 제어를 위한 하나의 오실레이터(12)를 구비한다.
전자 평가 장치는 주로 하나의 전원, 하나의 증폭기(13), 하나의 디모듈레이터(14), 하나의 비교기(15), 하나의 마이크로프로세서(16) 및 간섭과 원하지 않는 신호를 방지하기 위한 필터로 구성된다.
송신 및 수신 전극이 센서 캐리어내에 주조된다. 이들은 전체 문서 정면-공급 폭(8)에 대해 용량성 스캐너를 형성한다. 스트립형 수신 전극은 문서 정면-공급 방향에 대해 가로질러 연장한다. 송신 전극과 수신 전극 사이의 거리는 문서적으로 도전성 시험 형성부에 의해 결정된다. 여러 송신 전극을 나란히 배치시킴으로써, 용량성 스캐너(8)의 길이방향 축의 여러 도전 형성부를 동시에 검출할 수 있게 된다. 이러한 배치에 의한 분해능은 사용된 송신 전극의 수에 의존한다. 이러한 설계 예에서, 분해능은 길이방향뿐만 아니라 횡방향으로 단위 ㎜당 스캔 가능 위치에서이다. 인접 송신 전극간의 최소 거리는 이들간의 간섭하는 용량성 결합에 의해 제한된다. 이를 방지하고 인접 송신 전극의 간섭 효과를 감소시키기 위해, 송신 전극은 멀티플렉서(17)에 의해 하나씩 제어된다. 전체 정면-공급 폭에 대해 송신 전극을 배치시킴으로써, 문서는 임의의 위치에서 시험된다. 이는 문서 처리 기계내에서 여러 문서를 사전분류할 필요가 없다는 것을 의미한다.
도 3은 다수의 송신 전극(9)과 하나의 수신 전극(10)을 가진 스캐너(8)의 개략도를 도시한다. 제어 및 평가는 도 2에 도시된 블럭도에 따라 수행된다.
도 4는 하나의 송신 전극(18)과 다수의 수신 전극(19)을 가진 용량성 스캐너 설계의 개략도를 도시한다. 도 2에 따른 블럭도의 변형으로서 송신 전극(18)은 오실레이터에 의해 제어된다. 수신 전극(19)의 신호는 멀티플렉서에 의해 압착된다. 전원, 증폭기, 디모듈레이터, 비교기, 메모리를 가진 마이크로프로세서 및 간섭과 원하지 않는 신호를 방지하기 위한 필터로 구성되는 전자 평가 장치의 다른 부분은 도 2에 따른 블럭도에서와 유사하다.
도 5는 다수의 송신 전극(20)과 다수의 수신 전극(21)을 가진 용량성 스캐너의 다른 설계의 개략도이다. 이들은 선택적으로 하나의 라인에 배치된다. 따라서, 송신 전극(20)의 제어 신호 및 수신 전극(21)의 평가 신호가 멀티플렉서와 디멀티플렉서 방법에 의해 처리된다.
도 6 내지 도 8은 스캐너(33, 34, 35)와 구조화된 안전 형상부(36)의 개략도를 도시한다. 안전 형상부(36)는 링형 안전 엘리먼트(37), 스트립형 안전 엘리먼트(38) 및 두 개의 직사각형 안전 엘리먼트(39, 40)로 구성된다. 안전 엘리먼트(37, 38, 39)는 도전성 잉크로 구성되는 반면 안전 엘리먼트(40)는 안전 엘리너트(39)와 광학적으로 유사하지만 도전성은 없다. 이는 시각적으로 감지되지 않기 때문에 시험 안전성을 증가시키고 안전 형상부는 문서상에 위치한다. 가나단한 수동 장치는 도 6에 따른 스캐너(33)를 포함한다. 분해능이 너무 낮아서 스트립형 안전 엘리먼트(38)만이 검출될 수 있다. 이러한 수동 장치는 이들이 저비용으로 손쉽게 처리하기 위해 간단하게 제조될 수 있기 때문에 일상적인 사용에 바람직하다.
도 7에 따른 높은 분해능을 가진 장치는 스캐너(34)를 포함하고, 스트립형 안전 엘리먼트(38) 이외에 링형 안전 엘리먼트(37)의 경우 추가의 안전 엘리먼트의 시험을 가능케 한다. 직사각형 안전 엘리먼트(34, 40)는 시험되지 않는다. 이는 소정 안전 엘리먼트에만 민감한 간단한 마이크로프로세서 소프트웨어에 의해 실현된다. 직사각형 안전 엘리먼트(39, 40)는 기준 신호로서 메모리에서 사용될 수 없다.
마이크로프로세서를 위한 적절하게 설계된 소프트웨어를 가진 높은 분해능은 도 8에 도시되어 있다. 이는 안전 형상부 즉, 직사각형 안전 엘리먼트(39, 40)의 시험을 가능케 한다.
시험 형상부, 시험 방법 및 장치의 적용의 새로운 장치를 제공하고자 하는 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 시험 방법과 장치가 알려지거나 빠르게 알려지는 것을 방지하기 위해, 해당 방법을 사용하고 본 발명에 따른 장치를 포함하는 시험 형상부, 시험 영역 및 구조가 이하에서 설명된다.
이하의 설명은 본 발명의 적용을 예시한다. 본 발명의 넓은 적용을 위해, 시험 장치에 대한 소정 지식을 의도적으로 얻으려는 사람 및 위조 시험과 특정 시험 방법에 의한 이미지 검출과 상태 시험을 수행하려는 사람을 방지할 필요가 있다.
A, B, C 그룹에 의한 이러한 시험 장치의 적용이 설명된다.
그룹 A:
정부 은행이 활성 안전 형상부상에 인쇄물을 제공하여 사용자가 지시에 따라 스스로 시험을 수행할 수 있도록 하는 것이 알려져 있다. 이러한 인쇄물은 도움 없이 수행되는 시험 방법과 보조 도움에 의해 수행되는 시험 방법으로 불린다. 본 발명에 따르면, 스캐너 센서는 수동 장치에 장착될 수 있다. 이러한 수동 장치와 특정 소프트웨어에 의해 도전성이 시험될 수 있다.
소프트웨어는 지폐가 통과하고 통과 길이가 측정될 때 스캐너가 광학 센서에 의해 활성화되도록 변경된다. 잉크 프린트의 도전성은 한정된 값으로 사용 가능해야만 한다. 광학 센서에 의해 지폐의 단부가 검사되고 스캐너 센서가 불활성화된다. 따라서, 시험용 물체상의 도전성 시험 영역의 도전성 위치가 검사될 수 있다. 제어기에 의해 데이터는 저장된 데이터와 비교 및 평가된다.
그룹 B:
그룹 B는 지폐를 처리하기 위한 기계를 가진다. 이러한 기계는 여러 형상부를 검출하기 위해 광학 센서를 구비한다. 동시에, 이러한 기계는 광학 범위 및/또는 자기 형상부를 검출하기 위한 및/또는 통과 길이의 특정을 위한 용량성 센서에 의한 시험을 위하여 센서를 구비한다. 이러한 용량성 센서에 의해 6㎜보다 큰도전성 형상부의 존재가 검출될 수 있다. 이들은 통과 길이의 여러 도전성 시험 영역을 검출을 허용하지 않는다, 게다가, 시험 영역내의 여러 도전성 검출이 불가능하다. 특정 스캐너 센서에 의해, 이러한 시험이 가능하여 그룹 B가 고품질 시험을 수행할 수 있도록 한다. 변경된 소프트웨어를 시험하기 위해 본 발명에 따른 특정 기능성 프린팅 이미지와 장치에 의해 기계는 이러한 시험을 수행할 수 있다.
그룹 B를 위한 소프트웨어는 스캐너 센서가 광학 센서에 의해 활성화되고 다음으로 링형 안전 엘리먼트(37)와 스트립형 안전 엘리먼트(38)가 판독되도록 설계된다. 도전 값은 고정된다. ±30% 편차는 거절된다.
스캐너 그룹은 불활성화되고 광학 센서에 의해 평가된다.
그룹 C:
소프트웨어는 모든 시험 형상부가 검출되도록 설계된다. 광학 센서에 의해, 스캐너 센서가 활성화된다. 구조화된 안전 형상부(36), 링형 안전 엘리먼트(37), 스트립형 안전 형상부(38), 직사각형 안전 엘리먼트(39) 및 직사각형 안전 형상부(40)의 통과 길이 및 통과 폭이 비-도전성 안전 엘리먼트로서 검출된다. 도전성이 주어진고 30%보다 큰 또는 작은 편차는 거절된다.
다른 물리적 형상부와 조합하여 조합된 시험은 안전 표준을 증가시킨다.
상술된 그룹 C는 이하에서 상세히 설명된다:
그룹 C는 각각 고품질의 전체 소프트웨어 또는 하드웨어 형태를 가지고, 주어진 구조와 시험 필드의 크기가 검출될 수 있다.
추가적으로, 직사각형 시험 엘리먼트(39)가 여러 물리적 변형의 형상부 프린트로서 설계된다.
직사각형 시험 엘리먼트(39)를 고품질 형광성 형상부로서 설계는 것 또한 가능하다. 이는 이러한 시험 엘리먼트가 광원에 의해 활성화되고 지속성(레미센스)이 광원이 꺼진 이후에 결정된다. 광학 센서는 지폐가 통과할 때 시험 감지 장치를 활성화시킨다. 시험 감지 장치는 광학 센서 및 도전성 시험 필드의 검출을 위한 스캐너 센서를 포함한다. 광학 센서는 광원 및 수신기로 구성된다. 시험용 물체는 한정된 시간동안 조사(irradiation)된다. 다음으로 형상부 잉크의 지속성이 수신기에서 측정된다. 이러한 지속성의 시간은 코딩이다. 본 광학 형상부의 경우, 용량성 스캐너 센서가 활성화된다. 단일 시험 또한 가능하다.
여러 잉크 방출을 가진 형광성 형상부로서 직사각형 시험 엘리먼트(39)를 설계하는 다른 방법이 있다. 이는 형상부 프린트가 광 주파수 a로 조사되고 틴트 a+가 방출된다. 주파수 b를 가진 광원에 대해 틴트 b+가 발생된다. 광학 센서는 광학 센서와 용량성 스캐너 센서로 구성된 시험 감지 장치를 활성화시킨다. 광학 센서는 다른 주파수를 가진 두 개의 광원으로 구성된다. 특정 필터에 의해 하나의 수신기가 필요할 때만 활성화될 수 있다. 하지만, 다른 가능성은 하나의 광원과 상부 필터를 가진 두 개의 분리 수신기를 사용하는 것이다. 광학 감지 장치는 광학 형상부가 존재할 경우 용량성 스캐너를 활성화시킨다. 이 경우, 단일 시험 또한 가능하다.
제 3의 가능성은 직사각형 시험 엘리먼트(39)를 자기 잉크 프린트로서 설계하는 것이다. 광학 센서는 작시 판독 헤드와 용량성 스캐너로 구성된 지폐와 통과할 때 시험 감지 장치를 활성화시킨다. 자기 판독 헤드는 존재 또는 코딩을 검출할 수 있다. 본 자기 형상부의 경우, 스캐너 센서가 활성화된다.
제 4의 가능성은 링형 안전 엘리먼트(37) 또는 스트립형 안전 엘리먼트(38)보다 낮은 50%의 도전성을 가진 직사각형 시험 엘리먼트(39)를 설계하는 것이다. 검출을 위해, 특정 시험 소프트웨어가 이러한 그룹에만 액세스되는 것을 필요로 한다. 이 경우, 도전성은 감소되고 정적 측정이 특정 단일 지폐 시험 장치에 필요하다.
특히 그룹 B와 그룹 C에 적용하는 경우, 전체 시험 장치는 변화되고 특히 유로화 시험에서 자신의 목적에 따라 국가에 따라 변경될 수 있다. 안전 형상부가 시험되기 때문에, 모든 국가에서 유로화가 동일한 경우 시험 과정과 시험 장치는 변경될 수 있고 목적에 따라 여러 국가에서 다른 방식으로 연속하는 간격으로 변화된다.
상술된 바와 같은 안전 엘리먼트와 시험 장치의 적용은 이하와 같다: 코딩된 특정 금속화에 의해 이미지 검출이 이루어질 수 있다. 이러한 이미지 검출은 여러 목적 특히, 분류, 금종 구분 및 위조 검출용으로 사용될 수 있다. 이러한 시험 방법의 다른 장점은 상태 제어이다. 도전성 특징은 지폐의 상태에 대한 결정을 하도록 한다. 매우 마모된 서류는 도전성을 최소화시킨다.
본 발명에서, 상기 엘리먼트를 시험하기 위한 안전 엘리먼트 및 장치의 구조가 정밀한 설계 예에 의해 설명되었다. 하지만, 청구항의 범위 내에서 변경과 변화가 가능하기 때문에 본 발명이 설계 예의 설명에 대한 세부사항에 한정되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 다른 도전 특성을 가진 회절-광학 효과 안전 엘리먼트의 특정 조합이 다른 코딩을 가져온다. 동시에, 도전성 실과 같은 추가의 도전성 시험 형상부가 본 발명에 따른 장치에 의해 분류될 수 있다.

Claims (13)

  1. 독일 특허번호 197 18 916.4호에 따른 도전성 안전 재료에 의해 송신기와 수신기 사이의 용량성 결합 및 상기 송신기와 상기 수신기 사이의 에너지 전이를 사용하는 문서 시험에 사용하는 방법에 있어서,
    상기 문서의 위조 시험을 위해 정보의 특정 전기 코딩을 가진 적어도 하나의 안전 엘리먼트의 도전성을 가진 문서를 시험 가능한 최소 구조의 라인 폭이 5㎜ 이하인 빔형, 격자형, 곡선형 및/또는 원형 구조의 도전성 잉크에 의해 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 문서의 위조 시험을 위해
    - 시험 가능한 최소 도전성 구조의 라인 폭이 5㎜ 이하인 빔형, 격자형, 곡선형 및/또는 원형 구조의 도전성 잉크에 의해 정보의 특정 전기 코딩을 가진 적어도 하나의 안전 엘리먼트, 및
    - 시험 가능한 최소 금속화 구조의 라인 폭이 5㎜ 이하인 비-금속 구조에 인접하는 가파른 에지부를 가진 빔형, 격자형, 곡선형 및/또는 원형 금속화 구조에 의해 정보의 특정 전기 코딩을 가진 적어도 하나의 회절-광학 효과 안전 엘리먼트를 포함하는 문서의 위조 시험을 위해,
    기준 신호 이미지 비교를 통해 도전성이 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    - 시험 가능한 최소 도전성 구조의 라인 폭이 5㎜ 이하인 빔형, 격자형, 곡선형 및/또는 원형 구조의 도전성 잉크에 의해 정보의 특정 전기 코딩을 가진 적어도 하나의 안전 엘리먼트, 및
    - 불연속 금속화 층, 부분적으로 금속인 층 또는 다른 레벨의 금속층 영역을 가진 회절-광학 효과 안전 층을 포함하는 문서의 위조 시험을 위해,
    기준 신호 이미지 비교를 통해 도전성이 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 도전성 잉크의 구조의 최상부는 구불구불한 형상을 가지고 상기 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 스트립형 구조의 도전성 잉크가 서로 절연되어 평행하기 위치하고, 스트립형 영역의 최상부는 문서 운반 방향에 대해 평행 또는 수직하게 연장하고, 상기 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 안전 엘리먼트내 다른 도전성 잉크는 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 다른 도전성을 가지는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 안전 형상부내의 적어도 두 개의 구조는 다른 두께를 가지며, 상기 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 일정한 도전성을 가진 도전성 구조의 폭은 적어도 두 개의 전극의 폭과 일치하고, 상기 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 0.1㎜의 거리를 가지며 동일한 및/또는 다른 도전성을 가진 두 개의 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 다른 레벨의 도전성 잉크 층의 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 도전성 잉크의 구조내에 배치되는 도전성 잉크의 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 다른 도전성의 적어도 두 개의 구조의 도전성은 기준 신호 이미지 비교를 통해 결정되고 평가되는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
  13. 독일 특허번호 197 18 916.4호에 따른 도전성 안전 재료에 의해 송신기와 수신기 사이의 용량성 결합 및 상기 송신기와 상기 수신기 사이의 에너지 전이를 사용하는 문서 시험에 사용하는 방법에 있어서,
    도전성 구조는 크기, 형상, 수, 틴트, 상호 이격 및 이러한 방식으로 시험할 문서상의 도전성이 시험되고,
    - 도전성 구조중 적어도 하나는 사람 A의 그룹에 의해 수동 장치로서 설계되는 스캐너(33)에 의해 시험되며,
    - 도전성 구조중 적어도 두 개는 특정 소프트웨어를 구비하며 사람 B의 적은 한정된 그룹에 의해 고속 처리 기계내에 설치되는 스캐너(34)에 의해 시험되며,
    - 도전성 구조중 적어도 세 개는 매우-특화된 소프트웨어를 구비하며 사람 C의 매우 적은 한정된 그룹에 의해 고속 처리 기계내에 설치되고, 도전성 구조는 그룹 A에 의해 시각적으로 감지되는 코딩을 나타내고, 그룹 B에 의한 소프트웨어를 통해 시각적으로 디코딩 및 사람 C의 그룹에 의한 주로 디코딩에 의한 소프트웨어를 통해 그룹 A와 그룹 B에 액세스될 수 없는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
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