KR20010020117A - 예열기 배출 가스의 산화황 제거 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

산화황은 하소노(calcining furnace)의 폐기 가스 분류로부터 환원된 석회(lime)와 상기 산화황을 반응시킴으로써 예열기 배출가스 분류로부터 제거된다. 상기 방법은 폐기 가스의 상기 이산화황이 공정에서 가열을 위해 사용되는 화석연료의 연소시 발생하는 시멘트(cement) 제조 플랜트에서 사용되기 적합하다. 상기 공정을 실시하기 위한 상기 장치는 수직으로 설치된 다단계 예열기(1), 하소노(2; calcining furnace) 및 클링커 노(3; clinkering furnace)와 같은 연소 공기 공급원을 포함한다. 상기 다단계 예열기(1)는 각각 가스 및 동반된 시멘트 원료용 입구(21)를 갖는 다수의 일렬로 연결된 싸이클론 가스 고체 분리기(10, 11, 12, 13), 분리된 가스용 출구(22) 및 분리된 고체용 출구(23)를 포함한다. 상기 하소노는 최종 싸이클론(13)의 출구(23)에 연결된 예열된 시멘트 원료 분말(raw meal) 유동용 입구(23)를 갖는 용기(20)를 포함한다. 상기 클링커 노(3)는 공급장치 말단부(41; feed end) 및 배출 말단부(42)를 갖는 회전로(40; rotating kiln)이며, 상기 배출 말단부는 연소 영역을 갖는다.

Description

예열기 배출 가스의 산화황 제거 장치 및 방법{Removal of Sulfur Oxides from Preheater Off Gases}

산화황은 시멘트 제조 공정의 폐기 가스내의 오염물질이다. 이들은 부분적으로 공정에서 가열원인 연료의 연소로부터 생성된다. 상기 폐기 가스 분류내의 산화황 주 공급원은 상기 시멘트 원료내의 휘발된 일정 요소, 특히 통상 상기 예열 단계에서 발생하는 상기 시멘트 원료에 존재하는 황철광(pyrite)이다. 산화황은 공기 오염 원인이므로, 이들의 배출은 갈수록 엄격하게 규제되고 있다.

산업 폐기 가스에서 산화황 제거의 중요성 때문에, 산화황의 배출을 감소 또는 제거하기 위해 이러한 폐기 가스를 처리하기 위한 다양한 기술이 개발되었다.

위어(Weir)의 미국 특허 제 4,102,982호는 폐기 가스를 하나 이상의 선택된 액체 반응물이 도입되는 한정된 유동 경로를 통해 지나가게 하여 굴뚝(stack)에서 나오는 가스로부터 이산화황과 같은 오염물질을 제거하기 위한 공정을 개시한다. 이산화황과 같은 산성 오염물질을 제거하기 위해 석회를 포함하는 세척액이 사용될 수 있다. 위어는 폐기가스로부터 이산화황을 제거하기 위한 통상의 습식 세척기에서 석회암(limestone)의 사용이 낮은 제거효율을 보인다고 개시한다.

헤게만 등(Hegemann et al.)의 미국 특허 제 4,576,803호는 마찬가지로 칼슘 탄화물(calcium carbonate)을 포함할 수 있는 석회를 포함하는 세척액을 갖는 세척용 플루(flue) 가스를 개시한다. 반면에, 헤게만은 석회암을 포함하는 세척액을 갖는 세척용 플루 가스에서 고효율을 유지함을 개시하지는 않는다.

에머(Emmer)의 미국 특허 제 5,512,097호는 폐기가스 분류를 미세하게 분쇄된 석회암 현탁액(slurry)이 흡수 매체로 사용된 역 제트 세척을 통해 지나가게 하여 산화황을 제거하는 방법을 개시한다. 상기 석회암은 상기 시멘트 제조 단계를 위해 분쇄된 재료에서 취해진다.

본 발명은 산화황 배출을 제거하기 위해 예열기의 폐기 가스를 처리하는 장치 및 방법에 관한 것이며, 더 자세하게는 하소노의 배출가스에 동반된 미세분말에 존재하는 산화칼슘(CaO)을 산화황, 특히 상기 예열기 배출 가스내의 이산화황(SO₂)을 반응 및 제거하기 위해 다단계 예열기의 상단(upper stage)으로 삽입하여 예열기 폐기 가스로부터 산화황을 제거하는 것에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 축척을 맞추지 않은 개략도.

도 2 는 다단계 교반 예열기가 사용된 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시예의 축척을 맞추지 않은 개략도.

수성상태(acqueous)의 세척기 또는 많은 량의 세척장치를 사용할 필요없이 배출된 폐기 가스에서 유해한 산화황을 제거하는 것이 이롭다.

따라서, 폐기 가스 분류로부터 산화황을 제거하는 간단한 방법에 대한 필요성이 계속 존재한다.

그러므로, 본 발명의 목적은 비수성상태의 산화황 제거 작용제를 사용하여 시멘트 제조 공정의 상기 배출 분류로부터 산화황을 제거하기 위한 효율적인 공정을 제공하는 것이다.

다른 목적은 많은 량의 부가적 장치 사용을 요구하지 않는 방법을 통해 상기 공정의 부산물(byproduct)을 사용하여 시멘트 제조공정의 상기 폐기 가스 분류로부터 산화황을 제거하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 하기의 본 발명의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.

통상, 전술한 목적 및 다른 목적은 클링커 노 또는 클링커 냉각기와 같은 열간 또는 냉간 연소 공기 공급원 및 상기 공정에서 하소처리(calcination)단계중에 생성하는 산화 칼슘(CaO) 공급원을 포함하는 장치 내의 시멘트 원료로부터 황 배출이 적은 시멘트 제조 공정을 제공함으로써 실시된다. 양호한 일 실시예에서, 상기 기구는 클링커 노, 양호하게는 개별적인 하소노와, 수직으로 위치된 다단계 예열기 또는 다단계 스트링 예열기(preheater having multi-stage string)로 구성된다.

상기 클링커 노는 공급 말단부와 클링커 배출 말단부 및 상기 클링커 노내에 연소영역을 성립시키기 위해 상기 배출 말단부에 연료를 공급하기 위한 수단을 갖는다. 상기 클링커 노의 공급 말단부에는 상기 연소 영역에서 생성된 연소 가스를 상기 하소노에 배출하기 위한 라이저 덕트(riser duct)가 구비된다.

마찬가지로, 상기 하소노는 산화칼슘을 포함하는 배출가스를 상기 예열기에 배출하기 위한 덕트를 갖는다. 또한 상기 하소노로부터 이러한 배출가스 일부를 제거 및 상기 일부를 상기 배출 가스로부터 산화칼슘 미세분말 분리용 분리 수단으로 안내하고 상기 분리된 산화칼슘 미세분말을 상기 예열기 가스로부터 분리되고 최종적으로 상기 시멘트 클링커(clinker)에 통합되는 칼슘 아황산염(calcium sulfites)을 형성하기 위해 상기 산화칼슘 미세분말과 이산화황(SO₂) 가스 사이의 반응이 일어나는 상기 다단계 예열기의 상단 예열기(즉, 통상 네 단계 예열기에서 제 1 또는 제 2 단계 또는 오 단계 예열기에서 앞의 세 단계, 여기서 "제 1" 단계는 우선 열처리된 재료가 상기 예열기로 들어가는 단계)로 안내하는 수단이 제공된다.

상기 하소노는 하소처리될 예열된 시멘트 원료 분말용 입구, 연료용 입구, 연소 공기용 입구 및 소모된 연소 공기와 하소처리된 시멘트 원료 분말용 출구를 갖는다.

통상, (1) 하소처리된 시멘트 원료 미세분말을 동반한 소모된 연소공기의 상기 하소노의 출구로의 유동용 입구, (2) 최저 단계의 예열기의 가스 입구로의 분리된 가스 유동용 출구 및 (3) 상기 클링커 노의 공급 말단부로의 분리 및 하소처리된 시멘트 원료 미세분말 유동용 출구를 갖는 상기 하소노로의 가스 고체 분리기의 유동이 일어난다.

클링커 냉각기는 상기 장치에 통합될 수 있으며 클링커된 시멘트용 입구, 냉각 공기용 하나 이상의 입구, 냉각 공기용 출구 및 냉각된 클링커용 출구를 가질 수 있다. 상기 냉각 공기용 출구에는 상기 클링커 노, 상기 하소노 또는 상기 다단계 예열기의 공기용 입구로의 유동이 있을 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 기술된다.

도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 공정을 실시하기 위한 장치가 도시된다. 상기 기구는 통상 도면부호 1로 지시되는 수직으로 놓인, 다단계 현가(suspension) 형태의 예열기, 통상 도면부호 2로 지시되는 하소노 및 통상 도면부호 3으로 지시되는 양호한 실시예로 회전로이며 도시된 것은 클링커 노인 연소 공기 공급원을 포함한다. 클링커 냉각기 및 고효율의 집진 시스템이 또한 통상 복합 시스템내에 포함되지만, 도 1에는 도시되지 않았다. 상기 장치의 각 요소는 통상적이며, 자세하게 기술되지 않는다.

상기 양호한 실시예의 상기 다단계 예열기(1)는 각각 가스 및 동반된 시멘트 원료 분말용 입구(21), 분리된 가스용 출구(22), 분리된 고체용 출구(23)를 갖는 다수의 연속적으로 연결된 사이클론(cyclone) 형태의 가스 고체 분리기(10, 11, 12, 13)를 포함한다. 예시된 것보다 다소의 단계를 갖는 다단계 예열기가 본 발명에서 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 상기 다단계 예열기(1)는 양호하게는 수직으로 위치되며, 상기 하소노(2)로부터 나가는 모든 단계는 바로 전 단계보다 더 높게 배치되며, 그 최상 단계(10)는 하소노(2)로부터 가장 멀게 위치되며, 또한 상기 예열 공기가 최종적으로 상기 예열기(1)를 나가는 단계이기도 하다. 다단계 예열기(1)의 다른 배치 또한 본 발명에 포함된다.

상기 예열기(1)는 시멘트 원료 분말용 입구(15)를 포함한다. 도관(16)의 유동은 한 분리기의 출구(22)로부터 그 인접한 분리기의 입구(21)로 이어진다. 재료가 한 분리기로부터 재료 출구(23)를 통해 배출되는 통상적인 방식으로, 재료는 덕트(18; duct)를 경유해 상기 재료가 그 인접한 다음 저단계 싸이클론(13; cyclone)으로 동반 및 운반되는 이송 도관(16)으로 공급된다. 즉 싸이클론(10)에서 싸이클론(11)으로, 싸이클론(12)으로, 싸이클론(13)으로 공급된다. 상기 번갈아 일어나는 혼입(entrainment)/분리 공정동안, 상기 원료 분말은 하소노(2)로부터 예열기(1)로 공급되는 고온 가스에 의해 가열된다. 상기 가스는 상기 예열된 시멘트 원료 분말 유동에 대해 역류로써 예열기(1)를 통해 흐른다. 즉 상기 가스는 그 다음 상단의 인접한 싸이클론으로 흐른다. 말하자면, 싸이클론(13)에서 싸이클론(12)으로, 싸이클론(11)으로, 싸이클론(10)으로 흐른다. 상기 최상단 싸이클론(10)으로부터 배출 및 소모된 예열 가스는 공지된 방식으로 상기 시스템으로부터 고효율의 집진기(도시되지 않은)를 통해 도관(17)을 경유해 배출된다.

상기 하소노(2)는 통상적일 수 있으며 해당 기술분야에서 잘 알려진 것일 수 있다. 상기 하소노는 예열된 시멘트 원료 분말을 수납하기 위해 일련의 싸이클론(10, 11, 12, 13)에서 상기 최종 싸이클론(13)의 출구(23)로 예열된 시멘트 원료 분말 유동을 연결하기 위한 입구(31)를 갖는 용기(20)를 포함한다. 상기 하소노(2)는 또한 연소기(도시되지 않은) 및 연소 공기 수납용 입구를 포함한다. 하소노는 또한 소모된 연소 가스와 혼입 및 하소된 시멘트 원료 분말용 출구(25)를 포함한다. 상기 출구(25)는 덕트(26)를 통해 상기 싸이클론형 가스 고체 분리기(28)으로 연결된다. 상기 분리기(28)는 통상적인 방식으로 낮은 단계의 예열기(13)에 고온 가스를 공급하기 위해 덕트(16)를 통해 운반되는 소모된 고온 연소 가스용 출구를 포함한다. 상기 싸이클론(28)은 덕트(35)를 통해 클링커 로(3)의 공급 입구(43)로 덕트(35)를 통한 재료공급을 위한 출구(34)를 또한 포함한다. 연소 가스는 라이저 덕트(52)를 경유하여 클링커 로(3)로부터 하소노(2)로 공급된다.

다른 실시예에서, 상기 하소처리와 클링커 단계 양자는 단일 유닛(unit)에서 일어날 수 있다. 이러한 유닛 또한 예열기(1)로 연소 공기를 공급하기 위해 라이저 덕트를 사용한다.

상기 클링커 로(3)는 양호하게는 공급 말단부(41)와 내부에 연소영역을 구비한 배출 말단부(42)를 갖는 회전 노(40)이다. 연료는 상기 로의 저단계 또는 배출 말단부에 연소영역을 생성하고 통상적인 방식으로 입구(43)을 경유하여 노(40)를 통과하는 상기 하소처리된 시멘트 원료 분말을 클링커하기 충분한 온도 유지를 위한 노 연소기(도시되지 않은)로 공급된다. 산화 조건은 상기 연소 영역에서 최적 클링커 생산 및 연료 사용 제어를 위해 유지된다.

클링커 냉각 장치(도 1에 도시되지 않은)에서 노 냉각 공기의 배출 말단부에 연결된 유동은 상기 시멘트 클링커를 통과 및 지날 때 가열된다. 일부의 냉각 공기는 연소를 위한 예열된 이차 공기로서 상기 노(40)로 복귀된다.

또한 본 발명에 따라 상기 하소처리 공정중에 생산된 혼입된 칼슘 산화물 미세분말을 포함한 하소노(2)로부터의 상기 배출가스 일부는 도관(39)을 경유해 상기 칼슘 산화물 미세 분말이 상기 배출 가스로부터 분리되는 분리장치(65)로 전환된다. 미세분말을 포함한 상기 분리된 칼슘 산화물은 이 경우 분리기(11)인 상단 예열기로 삽입되어, 칼슘 아황산염을 형성하기 위해 상기 가스 분류로부터 증발된 산화황과 반응하며, 도관(66)을 경유하여 하류측 예열기(13) 또는 상단 예열기로 안내된다.

상기 산화칼슘(CaO)은 양호하게는 산화황(SO₂) 가스가 상기 시멘트 원료 분말로부터 처음 증발되는 온도 범위에 노출된 특정한 상층 예열기에 안내된다. 통상, 그 최상단 예열기가 제 1 단계 예열기로 지정되고 상기 예열기 유닛의 하방 순서로 지정될 때 상기 특정 상층 예열기는 제 2 단계 예열기이다.

상기 산화칼슘 미세분말은 상기 산화칼슘을 포함한 배출 가스 분류를 상단 예열기에 삽입하는 것은 바람직하지 않은 량의 예열기 배출 가스 온도 증가를 초래할 수 있으므로 양호하게는 상기 배출 가스 분류로부터 분리되며 개별적으로, 즉 상기 혼입된 가스와 별개로, 상기 예열기의 상단으로 삽입된다. 그러므로 본 발명의 양호한 실시예에서 상기 분리된 가스 분류는 도관(66)을 경유해 상기 예열기로부터의 상기 배출가스의 상기 누적된 온도 증가를 감소하기 위해 상기 산화칼슘 미세분말이 삽입되는 상기 예열기 단계보다 하단의 예열기(예시된 실시예에서 네 번째 단계 예열기(13)인)로 안내된다. 통상, 분리기(65)로부터 분리된 상기 배출 가스는 상기 예열기 배출가스 온도 증가를 최소로 유지하기 위해 가능한 낮은 단계의 예열기로 삽입된다. 반면에 이러한 낮은 단계의 예열기로부터 지금 증가된 공기를 끌어들이기 위한 상기 시스템 내의 충분한 흡입이 보장되는지 주의해야 한다. 예시된 상기 네 번째 단계 예열기 시스템에서, 통상적으로 상기 가스가 네 번째 단계 예열기(13)로부터 끌어들여져(pull off) 상기 예열기 타워(preheater tower)를 벗어나는 것을 방지하기 위해서는 그리 큰 압력차가 필요치 않다.

다른 실시예에서 상기 하소노에서 취해진 상기 산화칼슘 미세분말을 포함하는 가스는 미세분말 분리 공정을 거치지 않고 다단계 예열기의 상단계로 직접 삽입될 수 있다.

분리된 산화칼슘 미세분말 또는 분리된 가스를 특정한 단계의 예열기"에" "삽입" 또는 "분배"하는 것을 언급할 때, 이러한 말은 또한 상기 산화칼슘 미세분말 또는 가스가 직접 상기 단계의 예열기로 삽입되거나 또는 상기 특정 단계의 예열기로 유도되는 배출가스 도관(16)으로 삽입되는 양자를 나타낸다는 것이 이해되어야 한다.

하소노(2)로부터 끌어들여진 산화칼슘을 포함하는 배출가스의 양을 조정하여 산화황과 반응하기 위해 사용되는 산화칼슘의 양을 변화시키기 위한 수단이 제공된다. 상기 배출 가스내의 산화황의 양과 주어진 양의 가스내에 존재하는 산화칼슘 미세분말의 량 양자는 계산될 수 있고, 하소노(2)로부터 끌어들여진 배출 가스의 량은 산화칼슘의 이론적 량이 본 공정에서 사용되기 위해 상기 시스템으로부터 끌어들여지도록 조정될 수 있다. 상기 예시된 시스템에서 상기 가스 조정 수단은 밸브(70)이다.

예열된 고체는 상기 예열기(도 1 에 싸이클론(13)으로 도시된)의 가장 낮은 단계로부터 도관(50)을 경유해 하소노(2)의 재료 입구(31)로 통과된다. 도관(50)은 예열된 고체 유동이 입구(31)와 노(3)의 라이저 덕트(52)사이에서 분류될 수 있는 분류수단(51; splitter means)을 포함할 수 있다. 이러한 예열된 물질을 사용하여 상기 라이저 덕트를 청소 또는 상기 라이저 덕트내의 온도를 감소하는 것을 포함한 다수의 이유로 예열된 물질을 라이저 덕트(52)로 안내하는 것이 바람직할 수 있다. 통상적으로, 클링커 노(3)에 존재하는 상기 연소 공기에 완전히 혼입된 예열된 원료 시멘트 분말의 량만이 라이저 덕트(52)로 안내된다.

도 2 는 다단계 예열기의 평행 다단계 스트링(101, 102; parallel multi-strings)을 채용한 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한다. 도시한 바와 같이, 하소노(103)용 연소 공기는 클링커 냉각기(104)에 의해 공급된다.

스트링(101)은 예열기 단계(111, 112, 113, 114, 115) 및 미립 물질 입구(116)를 포함하는 반면 스트링(102)은 예열기 단계(121, 122, 123, 124, 125) 및 미립 물질 입구(126)를 포함한다. 회전 노(105)는 스트링(102)용 공기를 예열한다.

혼입된 산화칼슘 미세분말을 포함한 연소 공기는 출구 덕트(106)로부터 끌어들여지며 덕트(131)를 경유하여 상기 산화칼슘 미세분말이 상기 혼입된 가스로부터 분리되는 분리 수단(108)로 안내된다.

스트링(101, 102)을 통한 상기 가스 및 고체의 이동과 산화황 배출 제거용 수단은 본질적으로 도 1에 제시된 상기 시스템에 기술된 것과 동일하다. 예를 들어, 분리 수단(108)으로부터의 상기 미세분말은 각각 도관(142, 143)을 경유하여 제 2 단계 분리기(112, 122)로 분류 및 안내되는 반면, 상기 가스는 각각 도관(144, 145)을 경유하여 단계(113, 124)와 같은 낮은 단계의 예열기로 안내된다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 완전한 새로운 시스템일 수 있으며 또는 본 발명은 또한 산화칼슘이 부산물이며 산화황이 기체상태로 배출되는 제조공정에서 시멘트 클링커 제조 또는 다른 특정한 재료 열처리용 기존의 현가 예열기/플래쉬(flash) 하소노 시스템을 수정하여 사용될 수 있다.

본 발명의 목적이 실시되었음은 명백하다.

본 발명은 이제 완전히 기술되었으며, 본 발명의 정신 또는 본질적인 특성으로부터 벗어남없이 다른 특정한 형태 또는 변형이 구현될 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 상술된 실시예는 모든 관련사항에서 예시적이고 제한적이지 않음이 고려되며, 본 발명의 범위는 상술한 기재사항보다는 첨부된 청구범위에 의해 지시되고, 상기 청구범위에 상당한 의미 및 범위 내의 모든 변화는 그 안에서 포용됨을 의미한다.

Claims (15)

1. 시멘트 클링커(cement clinker) 제조용 장치에 있어서,

   연소 공기 공급원과

   하소처리될 예열된 시멘트 원료 분말용 입구와, 상기 연소공기 공급원에 연결된 연소 공기 유동용 입구와, 소모된 연소 공기 및 하소처리된 시멘트 원료 분말용 출구를 갖는 하소노(calcining furnace)와,

   시멘트 원료 분말용 입구 및 출구를 갖고 또한 일렬로 연결 및 최하단으로부터 최상단으로 수직하게 배치된 시멘트 원료 분말용 다단계 예열기와,

   혼입된 산화칼슘(CaO) 미세분말을 포함하는 상기 소모된 연소 공기의 첫 번째 부분을 상기 다단계 예열기의 최하단의 예열 공기용 입구로 안내하는 수단과,

   상기 소모된 연소 공기로부터 산화칼슘 미세분말을 분리하기 위한 분리기 수단과,

   상기 소모된 연소 공기의 제 2 부분을 상기 하소노로부터 상기 분리기 수단으로 전환하기 위한 수단과,

   상기 분리된 산화칼슘 미세분말을 상기 분리기 수단으로부터 상기 예열기의 상단계로 안내하기 위한 수단 및,

   상기 산화칼슘 미세분말이 분리된 상기 소모된 연소공기를 상기 분리기 수단으로부터 상기 예열기의 낮은 단계로 안내하기 위한 수단을 포함하는 시멘트 클링커 제조용 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 예열기는 다수의 일렬로 연결된 싸이클론(cyclone)형 가스 고체 분리기를 포함하는 시멘트 클링커 제조용 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 예열기는 다수의 병렬 스트링(string)의 일렬로 연결된 싸이클론형 가스 고체 분리기를 포함하는 시멘트 클링커 제조용 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 연소 공기 공급원은 공급 말단부 및 배출 말단부를 갖는 클링커 노인 시멘트 클링커 제조용 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 클링커 노는 회전 노(rotary kiln)인 시멘트 클링커 제조용 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 하소처리된 시멘트 원료 분말을 상기 하소노로부터 상기 클링커 노의 공급 말단부로 안내하는 수단을 더 포함하는 시멘트 클링커 제조용 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 하소처리된 시멘트 원료 분말을 상기 하소노로부터 상기 클링커 노의 공급 말단부로 안내하는 상기 수단 및 상기 소모된 연소 공기의 일부를 상기 다단계 예열기의 최하단의 예열 공기용 입구로 안내하기 위한 수단은 그 안에 혼입된 하소처리된 시멘트 원료 분말을 갖는 소모된 연소 공기용 입구와, 예열 공기용 상기 입구에 연결되어 흐르는 분리된 가스용 출구와, 상기 클링커 노의 공급 말단부에 연결되어 흐르는 하소처리된 시멘트 원료 분말용 출구를 갖는 가스 고체 분리기를 포함하는 시멘트 클링커 제조용 장치.
8. 미립 재료 열처리용 장치에 있어서,

   연소 공기 공급원과,

   예열된 미립 재료용 입구, 연소 공기용 입구, 소모된 연소 공기 및 하소처리된 미립 재료용 출구를 갖는 하소노와,

   상기 연소 공기 공급원이 연소공기를 상기 클링커 노로 배출하기 위해 상기 하소노의 연소공기용 입구로 흐르도록 연결하는 수단과,

   상기 예열기의 각 단계는 하소처리되지 않은 미립 재료용 입구 및 출구와 예열 공기용 입구 및 출구를 갖고, 또한 연속적으로 연결되며 최하단으로부터 최상단으로 수직하게 배치된 미립 재료용 다단계 예열기와,

   그 안에 혼입된 산화칼슘 미세분말을 포함한 상기 소모된 연소 공기의 제 1 부분을 상기 하소노로부터 상기 다단계 예열기의 최하단의 예열 공기용 입구로 안내하는 수단 및,

   그 안에 혼입된 산화칼슘 미세분말을 포함한 상기 소모된 연소 공기의 제 2 부분을 상기 하소노로부터 상기 산화칼슘 미세분말이 산화황 가스와 반응하는 상기 다단계 예열기의 최상단의 예열 공기용 입구로 안내하는 수단을 포함하는 미립 재료 열처리용 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 소모된 연소 공기로부터 산화칼슘 미세분말을 분리하는 분리기 수단과,

   상기 소모된 연소 공기의 일부분을 상기 하소노로부터 상기 분리기 수단으로 전환하는 수단과,

   상기 분리된 산화칼슘 미세분말을 상기 분리기 수단으로부터 상기 예열기의 상단으로 안내하는 수단과,

   상기 산화칼슘 미세분말이 분리된 상기 소모된 연소 공기를 상기 분리기 수단으로부터 상기 예열기의 하단으로 안내하는 수단을 더 포함하는 미립 재료 열처리용 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 예열기는 다수의 연속적으로 연결된 싸이클론형 가스 고체 분리기를 포함하는 미립 재료 열처리용 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 예열기는 다수의 병렬 스트링(string)의 연속적으로 연결된 싸이클론형 가스 고체 분리기를 포함하는 미립 재료 열처리용 장치.
12. 다단계 예열기, 클링커 노 및 개별적인 하소노를 포함하는 장치에서 시멘트 원료 분말로부터 시멘트를 제조하는 방법에 있어서,

    상기 시멘트 원료 분말을 순차적으로 상기 예열기로부터 상기 하소노를 거쳐 상기 클링커 노로 안내하는 단계와,

    산화한 성분을 함유하는 예열기에 존재하는 처리 공기를 상기 시멘트 원료 분말의 유동 방향과 역방향으로 상기 클링커 노로부터 상기 하소노를 거쳐 상기 예열기로 순차적으로 안내하는 단계와,

    상기 처리 공기에 혼입된 산화칼슘 미세분말을 포함하며 상기 하소노에 존재하는 상기 처리 공기의 일부분을 분류하는 단계와,

    상기 분류된 부분의 상기 처리 공기로부터 상기 산화칼슘 미세분말을 분리하는 단계와,

    상기 분리된 산화칼슘 미세분말을 상기 산화칼슘 미세분말이 상기 예열기의 상단의 처리 공기에 존재하는 산화황 가스와 반응하는 상기 예열기의 상단으로 안내하는 단계와,

    상기 분리된 처리공기를 상기 분류된 부분으로부터 상기 예열기의 하단으로 안내하는 단계를 포함하는 시멘트 제조 방법.
13. 다단계 예열기, 하소노 및 하나 이상의 연소공기 공급원을 포함하는 장치에서 산화칼슘 미세분말이 상기 공정의 부산물인 미립 재료를 열처리하기 위한 공정으로부터 산화황 배출량을 감소하기 위한 방법에 있어서,

    상기 미립 재료를 순차적으로 상기 예열기로부터 상기 하소노로 안내하는 단계와,

    산화황 요소를 포함하는 처리 공기를 상기 미립 재료의 유동방향의 역방향으로 순차적으로 상기 연소공기 공급원으로부터 상기 하소노를 거쳐 상기 상기 예열기로 안내하는 단계와,

    상기 하소노에 존재하는 상기 처리 공기내에 혼입된 산화칼슘 미세분말을 포함하는 상기 처리 공기의 일부분을 분류하는 단계와,

    상기 분류된 부분을 상기 예열기의 상단으로 안내하며, 상기 일부분에 존재하는 상기 미세분말은 상기 예열기의 상단의 상기 처리 공기에 존재하는 산화황 가스와 반응하는 단계를 포함하는 산화황 배출량 감소 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 예열기의 상단은 제 2 단 예열기인 산화황 배출량 감소 방법.
15. 다단계 예열기, 하소노 및 하나 이상의 연소공기 공급원을 포함하는 장치에서 산화칼슘 미세분말이 상기 공정의 부산물인 미립 재료를 열처리하기 위한 공정으로부터 산화황 배출량을 감소하기 위한 방법에 있어서,

    상기 예열기내에서 산화황 가스를 형성하는 범위내의 일정 온도에서 휘발하는 요소를 포함하는 재료인 상기 미립 재료를 상기 예열기로 도입하는 단계와,

    상기 미립 재료를 상기 예열기로부터 상기 하소노로 안내하는 단계와,

    처리공기를 상기 미립 재료의 유동방향의 역방향으로 순차적으로 연소 공기 공급원으로부터 상기 하소노를 거쳐 상기 예열기로 안내하는 단계와,

    상기 하소노에 존재하는 상기 처리공기에 혼입된 산화칼슘 미세분말을 포함하는 상기 처리공기의 일부분을 분류하는 단계와,

    칼슘 아황산염을 형성하기 위해 상기 산화황 가스와 반응하는 상기 분류된 부분에 존재하는 상기 미세분말을 상기 산화황 가스가 상기 요소의 휘발로부터 처음 형성된 상기 예열기의 단계로 안내하는 단계와,

    상기 칼슘 아황산염을 상기 처리가스로부터 분리하는 단계를 포함하는 산화황 배출량 감소 방법.