KR20010016296A - Mlcc cutter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 적층세라믹콘덴서(MULTI LAYER CERAMIC CONDENSER 이하 MLCC라 한다)를 제조하는데 있어서, 상기 MLCC를 형성하는데 필요한 내부전극과 상호 적층되어 형성된 세라믹을 일정하고, 균일하도록 절단하는 절단커터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting cutter for uniformly and uniformly cutting a ceramic formed by mutually stacking with internal electrodes required to form the MLCC in manufacturing a multilayer ceramic capacitor (MLCC).
일반적으로 MLCC라 하면 직사각형으로 되어 있고, 성형시트를 여러장 겹치면서 사이사이에 도체역할을 하는 내 전극 끼워넣는 방식으로 제조되는 것을 말한다.In general, MLCC is rectangular, and means that the sheet is manufactured by inserting an inner electrode that acts as a conductor between several sheets of sheets.
또한, 휴대폰등 모든 전자제품의 회로위에 장착되어 전기를 충전및 방전시켜 주는 기능을 하는 부품인 것이다.In addition, it is a component that functions to charge and discharge electricity mounted on the circuit of all electronic products such as mobile phones.
이러한, 상기 MLCC는 세라믹분말로 성형된 제품을 단단하게 만들기 위해 온도를 가해 구워내게 되는데, 보통 1300도 정도의 열이 필요하나 상기와 같이 고온으로 구워지는 세라믹은 그 경도가 매우 단단하여 절단하기가 매우 곤란한 단점이 있었다.The MLCC is baked by applying temperature in order to harden a molded product made of ceramic powder. Usually, heat of about 1300 degrees is required, but the ceramic baked at a high temperature as described above is hard to cut because of its hardness. There was a very difficult disadvantage.
또한, 상기 고경도의 세라믹을 절단하기 위하여는 고 경도의 커터와 녹등 이물질등이 발생되지 않는 스테인레스재질의 커터를 통상적으로 사용하였으나 상기 절단작업을 장시간 사용하다 보면 그 커터날이 상하여 정교한 절단작업을 수행하지 못하고, 상기 세라믹과 커터날의 충격하중으로 인하여 그 하중을 견디지 못하고 도리어 커터가 절단되는 일이 빈번하였다.In addition, in order to cut the ceramic of high hardness, a high hardness cutter and a cutter made of stainless steel, which does not generate foreign matters such as rust, are commonly used, but when the cutting operation is used for a long time, the cutter blade is damaged and thus a sophisticated cutting operation is performed. Due to the impact load of the ceramic and the cutter blade, the cutter could not be tolerated and the cutter was frequently cut.
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 소결에 의하여 형성된 절단커터와 그 절단커터를 본 발명에 의한 연삭지그 위에 장착시켜 연삭하여 고온으로 경화된 세라믹을 절단하는데 있어서 장기간 사용을 하여도 그 절단커터의 커터날 끝이 무뎌지지 않게 하고, 상기 세라믹을 절단시 절단충격을 감쇄하도록 하는 랜드부를 상기 커터날에 형성시켜 상기 절단시 발생하는 절단충격을 감쇄하여 커터날에 무리를 주지 않아 장기간 사용이 가능하여 절단커터를 자주 교환함으로 발생하는 경제적인 손실을 방지하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention has been made in order to overcome the above-mentioned problems, an object of the present invention is to cut the ceramic cured at high temperature by mounting the cutting cutter and the cutting cutter formed by sintering on the grinding jig according to the present invention. Therefore, even after long-term use, the cutter blade end of the cutting cutter is not blunt, and a land portion is formed on the cutter blade to attenuate the cutting impact when cutting the ceramic, thereby reducing the cutting impact generated during the cutting. Its purpose is to prevent the economic loss caused by frequent replacement of cutting cutters because it can be used for a long time without too much stress.
도 1은 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 가공하는 가공 공정도이고,1 is a process chart for processing an MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 2의 (가)는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터의 정면도이고, (나)는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터의 측면도이고,2 (a) is a front view of the MLCC cutting cutter according to the present invention, (b) is a side view of the MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 3는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 연삭지그 위에 장착하여 연삭하는 연삭가공도이고,Figure 3 is a grinding process for grinding by mounting the MLCC cutting cutter according to the invention on a grinding jig,
도 4는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 연삭지그를 도시한 사시도이고,Figure 4 is a perspective view showing a jig grinding MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터에 적용된 연삭지그의 작동상태도이고,5 is an operational state diagram of the grinding jig applied to the MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 최종 연마하는 연마 상태도이다.Figure 6 is a polishing state of the final polishing the MLCC cutting cutter according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1; 절단커터 3; 연삭휠One; Cutting cutter 3; Grinding Wheel
5; 수평테이블 7; 에어흡입홀5; Horizontal table 7; Air suction hole
9; 사인연마바이스 10; 소결공정9; Sinusoidal vice 10; Sintering Process
20; 연삭공정 30; 연마공정20; Grinding process 30; Polishing process
본 발명은 MLCC 절단커터에 관한 것으로서 특히 적층세라믹콘덴서(MLCC)를 형성하는데 필요한 내부전극과 상호 적층되어 형성된 세라믹을 일정하고, 균일하도록 절단하는 커터에 있어서, 상기 커터는 초경합금(WC) 80~90%, 코발트 (CO) 10~15%를 압축한 후 1480℃로 24시간 동안 융점이하로 소결하는 소결공정으로 형성되는 절단커터와, 상기 절단커터를 상면에 흡착하여 고정하되, 회전하는 연삭휠과 수직이 되도록 하여 수평테이블 위에 장착시키는 연삭지그와, 상기 연삭지그가 장착된 수평테이블를 전,후로 왕복 이송하여 절단커터의 양면에 상기 연삭휠을 회전시키는 연삭공정에 의하여 반경 87.5~90과 길이 3mm가 되도록 형성하는 랜드부와, 상기 랜드부의 선단을 연마하도록 사인연마바이스를 상기 수평테이블에 장착한 후 좌,우로 수평 왕복 이송한 후 연마휠을 하강시켜 상기 선단을 연마하는 연마공정에 의하여 그 선단의 각도가 18도로 형성된 연마면을 포함하여 구성된다.The present invention relates to an MLCC cutting cutter, and in particular, a cutter for uniformly and uniformly cutting ceramic formed by mutually stacking with internal electrodes required to form a multilayer ceramic capacitor (MLCC), wherein the cutter is a cemented carbide (WC) 80 to 90 %, Cobalt (CO) 10 to 15% after compression of the cutting cutter is formed by the sintering process of sintering at 1480 ℃ for 24 hours below the melting point, and the cutting cutter is fixed to the upper surface by adsorbing the fixed grinding wheel and The grinding jig to be vertically mounted on the horizontal table and the horizontal jig equipped with the grinding jig are reciprocated forward and backward to rotate the grinding wheel on both sides of the cutting cutter to have a radius of 87.5 to 90 and a length of 3 mm. After the land portion to be formed and the sinusoidal vice to be mounted on the horizontal table to polish the front end of the land portion, and horizontally reciprocated to the left and right, the grinding wheel It moved down the angle of its front end by a grinding step of grinding the tip is configured to include the polished surface 18 formed on the road.
이상에서와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해서 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention as follows.
도 1은 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 가공하는 가공 공정도이고,1 is a process chart for processing an MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 2의 (가)는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터의 정면도이고, (나)는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터의 측면도이고,2 (a) is a front view of the MLCC cutting cutter according to the present invention, (b) is a side view of the MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 3는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 연삭지그 위에 장착하여 연삭하는 연삭가공도이고,Figure 3 is a grinding process for grinding by mounting the MLCC cutting cutter according to the invention on a grinding jig,
도 4는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 연삭지그를 도시한 사시도이고,Figure 4 is a perspective view showing a jig grinding MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 MLCC 절단커터에 적용된 연삭지그의 작동상태도이고,5 is an operational state diagram of the grinding jig applied to the MLCC cutting cutter according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 최종 연마하는 연마 상태도이다.Figure 6 is a polishing state of the final polishing the MLCC cutting cutter according to the present invention.
먼저, 도 1내지 도 2에 의해서 본 발명에 따른 MLCC 절단커터를 성형하기 위한 가공 공정을 설명한다.First, a machining process for molding the MLCC cutting cutter according to the present invention will be described with reference to FIGS.
우선, 본 발명인 MLCC 절단커터(1)는 이종의 금속 또는 비금속 재료를 혼합함으로서 입자간의 결합강도를 향상시키고 필요한 성질을 부여하는 분말야금법에 의하여 형성됨을 특징으로 하고, 보다 상세하게는 초경합금(WC) 80~90%, 코발트 (CO) 10~15%를 압축한 후 소정의 온도인 1480℃로 24시간 동안 융점이하로 소결하는 소결공정(10)에 의하여 경도 HRA 91(±0.5)가 크고 정밀도가 높은 절단커터를 형성하는 것이다.First, the MLCC cutting cutter 1 of the present invention is characterized by being formed by a powder metallurgy to improve the bonding strength between particles and impart the necessary properties by mixing heterogeneous metal or nonmetal materials, more specifically cemented carbide (WC) ) Hardness HRA 91 (± 0.5) is high and precision by sintering process (10) which compresses 80 ~ 90%, cobalt (CO) 10 ~ 15% and sinters below melting point for 24 hours at 1480 ℃. Is to form a high cutting cutter.
또한, 상기 소결공정(10)에 의해서 형성된 절단커터(1)에 보다 정밀한 치수를 부여하기 위하여 본 발명에 따른 연삭공정(20)과 연마공정(30)을 수행하여 상기 절단커터(1)에 일체로 형성되는 칼날부(1a)를 성형하는 것이다.In addition, in order to give a more precise dimension to the cutting cutter (1) formed by the sintering process (10) by performing the grinding process 20 and the polishing process 30 according to the present invention integrated into the cutting cutter (1) It is to shape the blade portion (1a) formed by.
이러한, 상기 연삭공정(20)은 도 3내지 도 4에 도시된 바와같이 성형연삭기 (2)가 구비된다.Such a grinding process 20 is provided with a shaped grinding machine 2 as shown in Figs.
또한, 상기 성형연삭기(2)는 회전을 하여 연삭을 수행하는 연삭휠(3)과 그 연삭휠(3)에 의해서 연삭되어지는 피연삭물, 즉 절단커터(1)가 본 발명에 따른 연삭지그(4)에 흡착되어 고정된다.In addition, the forming grinding machine 2 is a grinding wheel (3) rotates to perform the grinding and the workpiece to be ground by the grinding wheel (3), that is, cutting cutter (1) is a grinding jig according to the present invention It is absorbed and fixed to (4).
한편, 상기 연삭휠(3)은 다이아몬드휠인 것을 특징으로 하고, 그 반경은 175~180이다.On the other hand, the grinding wheel 3 is characterized in that the diamond wheel, the radius is 175 ~ 180.
이렇게 하여, 상기 연삭지그(4)에 흡착되어 고정된 절단커터(1)는 상기 성형연삭기(2)의 수평테이블(5)에 세로 방향으로 놓여지게 되는 것이다.In this way, the cutting cutter 1 adsorbed and fixed to the grinding jig 4 is placed in the vertical direction on the horizontal table 5 of the forming grinding machine 2.
뿐만 아니라, 상기 연삭지그(4)는 상기 연삭휠(3)과 정확히 90도의 수직되야 하는 것이 본 발명의 연삭공정(20)중 중요한 특징 중의 하나인 것이다.In addition, it is one of the important features of the grinding process 20 of the present invention that the grinding jig 4 should be exactly 90 degrees perpendicular to the grinding wheel 3.
또한, 상기 연삭지그(4)는 흡착되어 고정된 후 연삭되어질 상기 절단커터(1)와 동일한 형상인 에어흡입홈(6)과 에어흡입홀(7)이 상기 연삭지그(4)의 수평면에 형성된다.In addition, the grinding jig 4 is adsorbed and fixed, and the air suction groove 6 and the air suction hole 7 having the same shape as the cutting cutter 1 to be ground are formed on the horizontal surface of the grinding jig 4. do.
이러한, 상기 에어흡입홈(6)은 상기 절단커터(1)의 외곽 측면보다 내측에 소정의 깊이로 형성되어 흡사 바둑판과 같은 형상으로 상호 교차되는 것을 그 특징으로 하고, 상기 에어흡입홀(7)은 바둑판의 형상으로 형성된 상기 에어흡입홈(6)의 중앙에 관통되어 형성되는 것이다.The air suction grooves 6 are formed to a predetermined depth inside the outer side of the cutting cutter 1 so that they cross each other in a shape similar to a checkerboard, and the air suction holes 7 Is penetrated through the center of the air suction groove (6) formed in the shape of the checkerboard.
뿐만 아니라, 도 5에 도시된 바와같이 상기 에어흡입홀(7)에 소정의 흡입파이프를 체결한 후 그 흡입파이프 통하여 대기중의 에어를 흡입하면 에어는 상기 에어흡입홈(6)을 통하여 흡입하게 되고, 그 흡입력에 의하여 상기 절단커터(1)가 상기 에어흡입홈(6)의 사이에 형성된 흡착면(8)에 흡착되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 5, when a predetermined suction pipe is fastened to the air suction hole 7 and the air is sucked through the suction pipe, the air is sucked through the air suction groove 6. The cutting cutter 1 is sucked by the suction surface 8 formed between the air suction grooves 6 by the suction force.
이렇게 하여, 상기 연삭지그(4)에 고정된 절단커터(1)는 상기 연삭휠(3)이 회전하는 상태에서 그 연삭될 부위인 칼날부(1a)에 상기 연삭휠(3)의 일면을 접촉시킨 후 상기 성형연삭기(2)의 수평테이블(5)을 전,후로 이송하여 연삭을 시작하는 것이다.In this way, the cutting cutter 1 fixed to the grinding jig 4 contacts one surface of the grinding wheel 3 to the blade portion 1a, which is the portion to be ground in the state where the grinding wheel 3 rotates. After the transfer, the horizontal table 5 of the forming grinder 2 is transferred to the front and back to start grinding.
이러한, 상기와 같은 작동을 반복하면서 상기 연삭휠(3)을 조금씩 하강시켜 본 발명이 소망하는 칼날부(1a)를 형성시키는 것이다.While repeating the above operation, the grinding wheel 3 is lowered little by little to form the blade portion 1a desired by the present invention.
뿐만 아니라, 상기 칼날부(1a)는 상기 절단커터(1)의 일측면이 아닌 양측면에 형성되도록 상기 절단커터(1)의 연삭면을 반대로 바꿔 상기한 연삭을 반복하는 것이다.In addition, the blade portion (1a) is to repeat the above grinding by changing the grinding surface of the cutting cutter (1) to be formed on both sides instead of one side of the cutting cutter (1).
상기와 같이 연삭공정(20)이 수행된 상기 절단커터(1)는 보다 정교한 칼날부(1a)를 형성시키기 위하여 연마공정(30)을 수행하는 것이다.The cutting cutter 1 in which the grinding process 20 is performed as described above is to perform the polishing process 30 to form a more precise blade portion 1a.
이러한, 상기 연마공정(30)은 도 6에 도시한 바와같이 상기 성형연삭기(2)의 수평테이블(5)위에 사인연마바이스(9)를 장착시킨 후 상기 연삭된 절단커터(1)를 고정하는 것이다.In this polishing process 30, the sinusoidal vice 9 is mounted on the horizontal table 5 of the forming grinding machine 2, and then the grinding cutter 1 is fixed. will be.
상기와 같이 고정된 절단커터(1)는 그 칼날부(1a)가 상기 연마휠(3)과 수평이 되도록 한 후 상기 수평테이블(5)을 좌,우로 왕복 이송시켜 연마를 수행하는 것이다.The cutting cutter 1 fixed as described above performs the polishing by reciprocating the horizontal table 5 left and right after the blade portion 1a is horizontal with the polishing wheel 3.
뿐만 아니라, 상기 칼날부(1a)가 소정의 각도가 되도록 상기 사인연마바이스 (9)를 일정한 각도로 경사지게 설치하는 것이다.In addition, the sinusoidal grinding vice 9 is installed to be inclined at a predetermined angle so that the blade portion 1a becomes a predetermined angle.
또한, 상기 연마되는 연마면(1c)은 상기 칼날부(1a)의 선단으로 상기 연삭공정 (20)과 마찬가지로 전,후 양면에 연마를 하되 상기 연마휠(3)을 미세하게 하강시켜 연마하는 것이다.In addition, the polishing surface 1c to be polished is polished on both sides before and after the same as the grinding process 20 at the tip of the blade portion 1a, but the polishing wheel 3 is finely lowered and polished. .
상기와 같이 소결공정(10)에 의해서 준비된 절단커터(1)는 연삭 및 연마공정 (20,30)을 차례로 수행한 후 하기와 같은 구성을 가진 본 발명에 따른 절단커터(1)로 형성되는 것이다.The cutting cutter 1 prepared by the sintering process 10 as described above is formed by the cutting cutter 1 according to the present invention having the following configuration after sequentially performing the grinding and polishing processes 20 and 30. .
이러한, 상기와 같은 공정(10,20,30)을 수행하여 완성된 절단커터(1)를 도 2에 의하여 설명한다.2, the cutting cutter 1 completed by performing the above processes 10, 20, and 30 will be described.
먼저, 상기 소결공정(10)에 의해서 절단커터(1)의 본체가 형성된다.First, the main body of the cutting cutter 1 is formed by the sintering process (10).
이러한, 상기 절단커터(1)는 소정의 뚜께, 바람직 하기로는 0.4mm, 가로는 165mm, 세로 22mm로 장방형의 형상으로 형성되는 것이다.The cutting cutter 1 is formed in a rectangular shape with a predetermined thickness, preferably 0.4 mm, width 165 mm, length 22 mm.
상기와 같은 소정의 치수로 형성된 상기 절단커터(1)는 상술한 바와같이 연삭공정(20)에 의해서 칼날부(1a)를 연삭하게 되는 것이다.The cutting cutter 1 formed in the predetermined size as described above is to grind the blade portion 1a by the grinding step 20 as described above.
이러한, 상기와 같이 연삭된 상기 칼날부(1a)는 연삭휠(3)의 반경인 R 87.5~ 90가 되도록 하는 랜드부(1b)를 전,후 양면에 성형시키는 것이다.The blade portion 1a ground as described above is formed on both sides of the land portion 1b to be R 87.5 to 90, the radius of the grinding wheel 3, before and after.
또한, 상기 랜드부(1b)는 본 발명이 적용되어 사용되어 지는 MLCC 세라믹을 일정하고, 균일하도록 절단함으로 인하여 발생되는 충격하중을 흡수하여 절단커터 (1)의 본체로 전달되 그 충격하중을 감쇄하는 역할을 하고, 상기 랜드부(1b)의 선단 두께는 0.1mm, 그 랜드부(1b)의 길이는 3mm로 성형시키는 것이다.In addition, the land portion (1b) absorbs the impact load generated by cutting the MLCC ceramic to be used to apply the present invention to a constant, uniform, and transmitted to the main body of the cutting cutter (1) to attenuate the impact load It serves as a tip thickness of the land portion 1b is 0.1mm, the length of the land portion 1b is molded to 3mm.
또한, 상기와 같이 성형된 상기 랜드부(1b)의 선단을 최종적으로 연마하여 그 선단의 각도를 18도가 되도록 연마하여 연마면(1c)을 형성시키는 것이다.In addition, the front end of the land portion 1b molded as described above is finally polished to polish the angle of the front end to 18 degrees to form the polishing surface 1c.
상술한 바와같이 본 발명에 따른 MLCC 절단커터는 소결에 의하여 형성된 초경합금으로 형성되어 매우 견고하고, 본 발명에 따른 연마지그에 흡착,고정하여 가장 효율적으로 절단충격을 흡수할 수 있는 랜드부를 성형시켜 더욱 견고한 절단커터를 제공하여 종래에 스테인레스 재질인 커터 보다 그 사용 수명이 연장되어 상기 스테인레스 재질인 커터를 사용하는 상기 커터의 커터날 손상으로 인하여 절단 작업도중 자주 교체를 해야 함으로 반도체 공정의 특성상 발생되는 엄청난 경제적 손실을 예방하는 매우 유용한 효과가 발생되는 것이다.As described above, the MLCC cutting cutter according to the present invention is formed of a cemented carbide formed by sintering and is very solid, and by adsorbing and fixing to the polishing jig according to the present invention, the land portion capable of absorbing the cutting impact is most efficiently formed. Providing a robust cutting cutter, the service life of the cutter is longer than that of the conventional stainless steel cutter. Therefore, due to the damage of the cutter blade of the cutter using the stainless steel cutter, the cutting blade needs to be frequently replaced during cutting operation. A very useful effect of preventing economic losses will occur.
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