KR20010010786A - 나프탈렌향 발산 합성수지 필름 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 좀 퇴치 용도로 사용가능한 합성수지 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 좀벌레가 싫어하는 나프탈렌 향을 합성수지필름이 자체적으로 발산시키게 하는 것과 그러한 합성수지 필름을 제조하는 방법으로서 폴리오레핀계등의 열가소성 수지와 고분자왁스와 중화제를 배합기에서 20분 정도 배합한 후 이렇게 배합된 배합물에 나프탈렌원료와 다공질 무기 필터로서 실리카와 분산제로서 실리콘과 칼슘-스티어레이트(Ca-ST)와 지연제를 넣고 약 10분간 재배합하는 일단계인 배합공정단계와 배합공정단계 공정의 완료와 동시에 상온에서 30분 정도 냉각하는 이단계 공정인 냉각공정단계와 섭씨 120도 이하의 온도로 유지되는 압출기에서 냉각된 원료를 압출기로 압출하여 필름을 뽑아내는 삼단계인 압출공정단계로 구성되어진 합성수지 필름제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 옷 기타 의류등을 일반 합성수지 필름으로 만든 옷커버등에 일정시간 이상 보관시 옷 기타 의류등에 좀이 슬어 옷 기타 의류가 손상 입는 것을 방지하기 위한 좀벌레 퇴치용 나프탈렌향 발산 합성수지 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서 종래에는 이러한 목적을 위하여 옷 기타 의류들을 일반 합성수지 필름으로 만든 옷커버등을 사용하였다. 따라서 이러한 종래의 방법은 보관의류등을 좀을 슬게 하는 문제점등의 단점이 발생하였다.
상기와 같은 종래 방법의 좀이 스는 문제등을 해결하기 위하여 옷커버등의 보관용기 자체에서 좀벌레가 싫어하는 나프탈렌 향을 발산케 하여 좀이 슬지 않게 하고자 나프탈렌 향이 발산되는 합성수지필름자체를 제조하는 것과 보관등이 장기간 임에 비추어 장기간 동안 나프탈렌 향을 지속하게하기 위하여 폴리오레핀등의 열가소성수지와 나프탈렌 원료를 배합하고 첨가제와 지연제를 첨가하여 나프탈렌 향의 지속시간을 약 6개월정도 유지하게 하기 위한 것이다.
도 1은 본발명의 필름을 감아논 상태도
도 2는 본발명에 제조된 필름을 사용한 옷커버
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 합성수지필름 2 : 필름감는 봉
3 : 옷걸이 4 : 옷커버
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 합성수지필름자체가 나프탈렌향을 발산토록하는 것을 그 주요한 수단으로 한다. 이 나프탈렌향을 발산하는 합성수지필름은 기초원료로서 폴리오레핀계 수지와 넌에멀시파이어블(non-emulsifiable)한 고분자왁스 1내지 3 중량퍼센트(wt%)와 주성분이 마그네슘 옥사이드인 엘55알투(L-55RⅡ) 3내지 7 중량퍼센트를 배합한 배합물과 이 배합물에 나프탈렌원료와 다공질무기필터로서 실리카 3 내지 6 중량퍼센트와 실리카의 분산제로서 실리콘과 칼슘-스티어레이트(Ca-ST) 1 내지 2 중량퍼센트와 지연제로서 트리에틸렌글리콜(Tri-Ethylene Glycol) 종류를 성분원소로 하는 합성수지 필름이고 그 제조방법으로서는 일단계인 배합공정단계와 이단계인 냉각공정단계 삼단계인 압출공정단계로 이루어지며 일단계인 배합공정단계에서는 먼저 폴리오레핀등의 합성수지와 가공윤활제의 역할을 하는 넌에멀시파이어블(non-emulsifiable)한 고분자왁스 1내지 3 중량퍼센트(wt%)와 중화제로서 주성분이 마그네슘 옥사이드인 엘-55알투(L-55RⅡ) 3 내지 7 중량퍼센트(wt%)를 400 내지 800 알피엠(RPM)인 배합기에서 고분자왁스와 중화제가 합성수지의 표면에 코팅될 수 있도록 20분 정도 배합한다. 다음으로 이렇게 배합된 물체에 나프탈렌 원료와 나프탈렌향 발산 수명의 연장을 위한 다공질 무기 필터로서 실리카 3 내지 6 중량퍼센트와 실리카의 분산제로서 실리콘과 칼슘-스티어레이트(Ca-ST) 1 내지 2 중량퍼센트와 트리에틸렌글리콜(Tri-Ethylene Glycol) 종류인 지연제를 넣고 나프탈렌향 손실을 막기위한 최소시간인 약 10분간 재배합한다. 일단계 공정의 완료와 동시에 이단계 공정인 냉각공정단계를 개시하여 배합기 외부에서 상온(약 섭씨 25도)에서 30분 정도 냉각한다. 다음으로 삼단계인 압출공정단계에서는 섭씨 120도 이하의 온도로 유지되는 압출기에서 냉각된 원료를 압출기로 압출하여 필름을 뽑아내는 공정으로 이루어진다.
이와같은 성분요소와 세단계의 공정단계를 거쳐 만들어진 합성수지 필름은 좀벌레가 싫어하는 나프탈렌 향을 약 6개월정도 장기간에 걸쳐 향을 발산하므로 좀이 잘 스는 옷 기타 물품의 보관을 용이하게 하는 것은 물론 좀벌레에 의한 의류손상을 예방하는 효과를 가져다 주며, 특히 여름철등의 장마철등에 집안에서 발생하는 기타 타 벌레등에의 침습을 방지하는 부대적인 효과도 있다.
Claims (2)
- 향 발산 합성수지필름에 있어서, 기초원료로서 폴리오레핀계 수지와 넌에멀시파이어블(non-emulsifiable)한 고분자왁스 1내지 3 중량퍼센트(wt%)와 주성분이 마그네슘 옥사이드인 엘55알투(L-55RⅡ) 3내지 7 중량퍼센트를 배합한 배합물과 이 배합물에 나프탈렌원료와 다공질무기필터로서 실리카 3 내지 6 중량퍼센트와 실리카의 분산제로서 실리콘과 칼슘-스티어레이드(Ca-ST) 1 내지 2 중량퍼센트와 지연제로서 트리에틸렌글리콜(Tri-Ethylene Glycol) 종류를 성분원소로 하는 나프탈렌향 발산 합성수지 필름
- 제1항에 있어서, 폴리오레핀등의 합성수지와 넌에멀시파이어블한 고분자왁스와 엘-55알투인 중화제를 배합기에서 배합하고 그 배합물에 나프탈렌과 다공질 무기필터로서 실리카와 분산제로서 실리콘과 칼슘-스티어레이트와 트리에틸렐렌글리콜 종류의 지연제를 넣고 재배합하는 배합공정단계와 상온에서 냉각시키는 냉각공정단계와 압출에 의해 필름을 뽑아내는 압출공정단계로 이루어진 나프탈렌향 발산 합성수지 필름 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019990029849A KR20010010786A (ko) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 나프탈렌향 발산 합성수지 필름 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019990029849A KR20010010786A (ko) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 나프탈렌향 발산 합성수지 필름 및 그 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20010010786A true KR20010010786A (ko) | 2001-02-15 |
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Family Applications (1)
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KR1019990029849A KR20010010786A (ko) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 나프탈렌향 발산 합성수지 필름 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20010010786A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9604634B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-03-28 | Hyundai Motor Company | Apparatus and method for activating catalyst of hybrid vehicle |
-
1999
- 1999-07-19 KR KR1019990029849A patent/KR20010010786A/ko not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9604634B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-03-28 | Hyundai Motor Company | Apparatus and method for activating catalyst of hybrid vehicle |
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