KR20010005771A - 셀룰로오스 결합 섬유 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 드라이레이 부직포에 관한 것으로, 상기 드라이레이 부직포는 저용융 폴리올레핀 성분과 고용융 폴리올레핀 성분으로 구성되는 이성분 섬유를 포함하고, 상기 저용융 폴리올레핀 성분은 섬유의 표면중 적어도 일부를 구성하며 그라프트된 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분으로 구성되며, 이때 그라프트된 폴리올레핀 성분은 불포화 디카르복실산이나, 말레산이나 말레 무수물과 같은 그의 무수물로 그라프트되며, 이성분 섬유는 셀룰로오스 펄프 섬유와 같은 천연 섬유에 대해 우수한 결합 친화력을 가지고, 생산 공정동안 먼지 발생이 감소되고 개선된 강도 특성을 가지는 에어레이 부직포를 생산할 수 있다.

Description

셀룰로오스 결합 섬유{CELLULOSE-BINDING FIBRES}
투수성 커버스톡(coverstock), 불투수성 백시트(backsheet) 및 하나 이상의 액체 분산층이 있는, 1회용 기저귀와 같은 위생 흡수 제품은, 셀룰로오스 잔털 펄프 섬유와 같은 천연 섬유, 폴리올레핀 및/또는 폴리에스테르와 같은 것에 근거한 합성 섬유, 그리고 초흡수 중합체(SAP) 물질을 함유하는 흡수제 코어를 포함한다. 상기 형태의 흡수제 코어에서, 폴리프로필렌/폴리에틸렌 또는 폴리에스테르/폴리에틸렌등과 같은 이성분 섬유인 합성 섬유는 코어에 대해 지지 네트워크를 형성하기 위해 서로 열결합된다. 원칙적으로는, 합성 섬유가 서로 결합될 뿐만 아니라 천연 섬유와 SAP를 결합해서 코어 구조가 가능한한 강하게 밀착되어 있고, 천연 섬유와 SAP는 구조내의 위치에 고정된다.
그러나, 현재 합성 섬유는 에어레이와 같은 드라이레이의 제조법에 사용되고, 부직포는 예를들면 셀룰로오스 섬유에 부최적 결합되는 단점이 있다. 이 문제점은, 일반적으로(반드시는 아니지만) 상당히 긴 합성 섬유와 비교했을 때, 길어야 3㎜의 길이를 갖는 잔털 펄프 섬유와 같이 천연 섬유가 비교적 짧다는 점 때문에 점점 악화된다. 결과적으로, 먼지 문제가 제조 과정에서 발생하고, 큰 비율의 천연 섬유가 합성 섬유에 결합하지 않거나 합성 섬유의 결합으로 형성되는 구조에 의해 결합되기 때문에 부직의 실행 결과는 부최적이다.
본 발명의 목적은 셀룰로오스 잔털 펄프 섬유와 같은 천연 섬유에 대해 개선된 결합 친화력을 가지고, 천연 섬유와 합성 섬유의 혼합 구성인 드라이레이 부직포의 생산에 특히 적합한 이성분 합성 섬유를 제공하는 것이다.
유럽 특허 제 EP 0465203-B1호에는, 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 폴리에스테르의 제 1 성분과, HDPE 중합체에 따른 숙신 무수물 그룹이나 숙신산을 제공하기 위한 말레 무수물이나 말레산으로 그라프트되는 0.94-0.965g/cc 밀도를 가지는 그라프트된 고밀도 폴리에틸린(HDPE)과, 0.88-0.945g/cc 밀도인 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)의 제 2 성분으로 구성되는 이성분 섬유를 포함하는 열적으로 결합된 섬유모양의 웨트 레이드 웹이 공지되어 있다.
유럽 특허 제 0421734-B1에는, 적어도 20℃ 정도 차이가 나는 용융점을 가진 두 개의 다른 폴리올레핀으로 조성되는 열결합 가능한 이성분 섬유가 공지되어 있으며, 저용융 폴리올레핀은 12 이상의 탄소 원자가 결합된 지방산의 모노글리세라이드 3-10중량%를 포함한다. 이 섬유는 정방(spinning) 또는 드로잉되는 동안 적용되어지는 유제가 없이도 쉽게 진행되어지는 것이 보고되었다.
미국 특허 제 4,950,541호에는, LDPE(low density polyethylene), LLDPE 또는 HDPE 중합체로 말레 무수물이나 말레산을 그라프트함으로써 얻어지는 선형 에틸렌 중합체의 숙신산과 숙신 무수물 그라프트가 공지되어 있다. 그라프트된 중합체는 염색가능하고 예를들면 이성분 섬유의 시이드 성분으로써 이용될 수 있다.
미국 특허 제 4,684,576호에는, 그라프트되지 않은 LLDPE 또는 LDPE와 그라프트된 HDPE의 혼합 제품이 공지되어 있고, 상기 HDPE는 HDPE 중합체에 따른 숙신 무수물 그룹이나 숙신산을 제공하기 위한 말레 무수물이나 말레산으로 그라프트된다. 혼합물은 라미네이트 구조의 생산에 사용하기 위해 공지된다.
저융점 성분을 가지는 폴리올레핀 이성분 섬유는, 생성 부직포에서 개선된 강도와 셀룰로오스 펄프 섬유로의 결합이 개선되고, 드라이레이 부직포의 생산에 사용될 때, 이점을 가지는 불포화 디카르복실산이나 그의 무수물로 그라프트되어진 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분으로 구성된다는 사실을 뜻밖에 알수 있다.
본 발명은 셀룰로오스 섬유와 같은 천연 섬유에 대해 우수한 결합 친화력을 가지는 폴리올레핀 이성분 섬유를 포함하는 드라이레이드 부직포(drylaid nonwoven materials)에 관한 것이다.
발명의 간단한 설명
본 발명의 한 측면에서, 본 발명은 저융점 폴리올레핀 성분과 고융점 폴리올레핀 성분으로 구성되는 이성분 섬유를 포함하는 드라이레이 부직포에 관한 것으로, 이 때 저융점 폴리올레핀 성분은 고융점 폴리올레핀 성분의 용융점보다 적어도 4℃ 낮은 용융점을 가지고, 저융점 폴리올레핀 성분은 섬유의 표면중 일부를 구성하고 그라프트된 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분으로 구성되며, 이 때 그라프트된 폴리올레핀 성분은 불포화 디카르복실산이나 그의 무수물로 그라프트된다.
본 발명의 다른 측면은 드라이레이 부직포를 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 드라이레이 부직 장치를 이용하여 섬유모양 웹을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 웹은 저융점 폴리올레핀 성분과 고융점 폴리올레핀 성분으로 구성되는 이성분 섬유를 포함하고, 이 때 저융점 폴리올레핀 성분은 고융점 폴리올레핀 성분의 용융점 보다 약 4℃ 낮은 융점을 가지며, 상기 저융점 폴리올레핀 성분은 섬유 표면의 일부를 구성하고, 그라프트된 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분을 포함하며, 이 때 그라프트된 폴리올레핀 성분은 드라이레이 부직포에 기인하는 섬유모양 웹을 결합하고 불포화 디카르복실산과 그의 무수물로 그라프트된다.
본 발명의 다른 측면은 드라이레이 부직포의 생산을 위해 상술된 바와 같은 이성분 섬유에 관한 것이다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 목적을 위한 "폴리올레핀 성분"이라는 용어는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 4-메틸-1-펜텐등과 같은 모노올레핀의 단일 또는 혼성 중합체를 구성하는 가장 큰 부분의 폴리올레핀-함유 중합체를 의미한다. 상기 중합체의 예는 동일배열 또는 규칙배열 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리프로필렌과 같은 다른 밀도의 폴리에틸렌과, 이들의 혼합이다. 중합체는 폴리아미드 또는 폴리에스테르와 같은 다른 비-폴리올레핀 중합체와 혼합되어질 수 있고, 화합물의 가장 큰 부분을 구성하는 폴리올레핀을 제공한다. 폴리올레핀-함유 섬유를 생산하기 위해 사용된 용해물은 TiO2등과 같은 착색제와 표백제를 포함하며, 색소, 화합제, 프로세스 안정제, 산화방지제 및 칼슘 스테아르와 같은 다양한 종래의 섬유 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명의 명세서는 간단하게 하기 위해 절단 스테이플 섬유를 "섬유"라고 지칭하고, 본 발명은 또한 스펀본드된 필라멘트와 같은 폴리올레핀 필라멘트의 연속 생산에 적용가능하다는 것을 알수 있다.
"드라이레이" 부직포라는 용어는 드라이 프로세스에 의해 생산된 부직포를 일컫는 것으로, 카딩된 부직포, 에어레이 부직포등을 포함한다.
이성분 섬유는 편심적(중심을 벗어난)이거나 동심적(대체로 중심에 있는)으로 위치한 코어를 가지는 시이드-코어형, 또는 병렬형일 수 있으며, 두 성분의 각각은 전형적으로 세미-써클 교차 섹션을 가진다. 불규칙한 섬유 프로파일을 가지는 이성분 섬유는 오벌, 타원, 델터, 스타, 멀티로벌, 또는 다른 불규칙 교차부뿐만 아니라 스플릿가능 섬유와 같이 계획된다. 이성분 섬유는 전형적으로 고용융점과 저용융점의 폴리올레핀 성분을 가질 것이고, 이들 각각은 폴리프로필렌/폴리에틸렌(폴리에틸렌은 HDPE, LDPE 및/또는 LLDPE를 포함), 고밀도 폴리에틸렌/선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 랜덤 공중합체/폴리에틸렌, 또는 폴리프로필렌/폴리프로필렌 랜덤 공중합체를 포함한다.
임의의 경우에, 예를들면 이성분 섬유가 고밀도 폴리에틸렌/선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌/폴리프로필렌 랜덤 공중합체를 포함할 때, 두 폴리올레핀 사이의 용융점의 차이는 임의의 경우에는 약 7-8℃, 심지어는 약 4-5℃로 아주 작을 수 있다. 그러나, 두 성분은 적어도 약 20℃ 차이가 나고 바람직하게는 약 25℃, 가장 바람직하게는 적어도 약 28℃, 예를들면 약 30℃ 차이가 나는 용융점을 가진다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 태양은 비그라프트된 성분과 그라프트된 성분을 포함하는 저융점 폴리올레핀에서 폴리올레핀 이성분 섬유를 함유하는 드라이레이 부직포에 관한 것으로, 그라프트된 성분은 불포화 디카르복실산이나 그의 무수물로 그라프트된다. 상기 산과 무수물의 예는 말레산, 말레 무수물과 시트라코닌산과 같은 그의 유도체, 시트라코닌 무수물과 파이로신코닌 무수물; 푸마르산과 그의 유도체; 3-부텐-1, 1-디카르복실산, 벤질리덴 말론산 및 이소프로필리덴 말론산과 같은 말론산의 불포화 유도체; 및 이타코닌 무수물과 이타코닌산과 같은 숙신산 불포화 유도체이다.
말레산과 말레 무수물은 디카르복실산이나 그의 무수물인 것이 특히 바람직하다. 상기 화합물이 폴리올레핀 체인으로 그라프트될 때, 결과물 체인은 숙신산이나 숙신 무수물 그룹이 제공되어 각각 이들위로 그라프트된다. 폴리올레핀으로의 디카르복실산이나 그의 무수물의 그라프팅은 공지된 방법으로 실행될 수 있으며, 상술된 유럽 특허 제 EP 0465203호, 미국 특허 제 US 4,950,541호와 미국 특허 제 US 4,684,576호를 참조하라.
이성분 섬유의 저융점 폴리올레핀 성분에서 비그라프트된 폴리올레핀으로 그라프트된 폴리올레핀의 질량비는 약 1:99 내지 50:50, 전형적으로는 약 1.5:98.5 내지 30:70, 보다 전형적으로는 약 5:95 내지 10:90이나 약 3:97 내지 15:85와같이 약 2:98 내지 20:80의 범위내에 있을 것이다.
그라프트된 폴리올레핀내에서, 카르복실산이나 그의 무수물의 함량은 약 1-30%(중량), 전형적으로는 약 2-20%, 보다 전형적으로는 5-10%와 같이 3-15%의 범위내에 있다.
고융점과 저융점 폴리올레핀 성분 사이의 질량비는 10:90 내지 90:10, 전형적으로는 20:80 내지 80:20, 보다 전형적으로는 35:65 내지 65:35와 같이 약 30:70 내지 70:30의 범위 내에 있을 것이다.
상술한 바와 같이, 천연 섬유와 폴리올레핀 이성분 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 드라이레이 부직포는 두 가지 형태의 섬유 사이에서 결합 품질을 반영하는 결과는 가지는 표준 먼지 테스트에 의해 결정된 바와 같이 천연 섬유로의 이성분 섬유의 결합을 향상시킨것에 그 특징이 있다. 상기 표준 테스트에서, 약 1.1의 두께와 약 85g/㎡의 기본 질량을 가지는 드라이레이 부직포 샘플은 테스트되어지는 합성 섬유의 25 질량%와 셀룰로오스 펄프 섬유(예를들면 Weyerhauser의 NB 416)의 75질량%를 혼합함으로써 20 내지 40m/min의 선속으로 제조된다. 테스트되어지는 부직포는 주어진 부직포의 특성을 최적화하기 위해 일련의 다른 결합 온도(예를들면, 더운 공기 또는 캘린더 결합, 전형적으로는 더운 공기 오븐)를 이용하여 제조된다.
부직포의 먼지 값의 결정은 다음과 같이 결정된다. 측정이 실행되기 전에, 테스트된 부직포 샘플은 모든 샘플이 동일한 온도와 습도 상태를 유지하도록 하기 위해 적어도 12 시간동안 조절된다. 아래에 기술된 바와 같이, 결과는 제어값과 비교한 상대값이 표현되고, 샘플의 상태를 위한 정확한 온도와 상대 습도는 중요하지 않으며, 비교된 모든 샘플은 가능한한 오랫동안 동일 상태를 유지하게 된다. 주변 온도와 습도 상태는 이를 위해 이용된다. 조절되기 전에, 부직포는 12×30㎝의 크기를 가지는 샘플로 잘려진다. 조절된 후에, 5㎜의 폭을 가지는 카드보드 스트립은 샘플의 짧은 단면에 부착되고, 카드보드 스트립이 접착된 샘플은 ±0.1㎎의 정밀도를 가지는 실험 장치에서 측정된다. 테스트된 부직포 샘플은 12㎝의 길이를 가지는 두 개의 클램프에 고정된 후, 각각은 암에 설치된다. 고정된 부직포의 노출 영역은 약 310㎠이고, 이는 A4 용지 크기이다. 암중 하나는 고정되어 있고, 다른 암은 회전가능하며, 스프링에 부착된다.
테스트는 회전 가능한 암을 45°회전시킴으로써 실행되어, 느슨해진 후, 부직 샘플이 "쭉 뻗은" 상태로부터 "느슨한" 상태로 이동하고, 회전 가능한 암이 이에 의해 스프링의 작용은 회전가능한 암을 원래의 위치로 되돌린다. 암의 이동은 부직 샘플에 의해 정지하고, 이는 컨버터에서 풀려질 때 부직포 롤의 상태와 유사하게 고안된 작은 바이브레이션과 스트레칭 효과에 영향을 받기 쉽고, 상기 바이브레이션과 스트레칭은 섬유 표면에서 올이 성긴 섬유가 손실된다. 상기 작동은 50번 반복된다. 스트레칭은 부직포의 탄성 한계내의 코스인 샘플에 힘을 가해서, 부직포가 테스트되는 동안 변형되거나 손상되지 않는다. 같은 이유로, 다른 부직포의 인장 강도가 다양하게 변하고, 스프링에 의한 힘은 테스트되는 부직포에 적합하여서, 부직포가 한 쪽은 원래의 쭉 뻗은 위치로 되돌아가서 약간의 바이브레이션과 스트레칭을 하지만 다른 쪽은 변형되거나 손상되도록 과도하게 스트레치되지는 않는다.
50번의 바이브레이션/스트레칭 작용 후에, 샘플의 무게를 달고, 두 값 사이의 차이가 계산되며, 먼지는 ㎎으로 표현된다.
표준 먼지 검사에서, ㎎으로 나타난 결과는 약 15㎎에 지나지 않을 것이며, 전형적으로는 10㎎, 바람직하게는 5㎎, 더 바람직하게는 4㎎, 보다 더 바람직하게는 3㎎, 가장 바람직하게는 2㎎에 지나지 않을 것이다. 합성 섬유와 천연 섬유 사이에서 특히 우수한 친화력을 가지는 부직포에 있어서, 결과는 1㎎의 먼지만큼 아주 낮을 수 있다.
표준 먼지 테스트에서 주어진 섬유의 먼지-감소 특성을 정의하는 바람직한 대안 방법은, 그라프트된 폴리올레핀 성분이 없는 유사 섬유로 제조된 유사 부직포와 비교하여 본 발명의 섬유로부터 제조된 표준 부직포에서 먼지의 양(㎎으로)의 감소에 관한 것이다. 상기 경우에, 본 발명의 섬유로부터 제조된 부직포는 컨트롤 섬유로 제조된 컨트롤 부직포와 비교하여 적어도 약 40중량%의 먼지 감소, 전형적으로는 적어도 약 50중량% 먼지 감소를 보인다. 바람직하게도, 상기 먼지 감소는 적어도 60중량%, 더 바람직하게는 적어도 약 70중량%, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 80중량%이다. 특히 우수한 셀룰로오스-결합 특성을 가지는 섬유에 있어서, 먼지 감소는 약 90% 또는 그 이상일 수 있다. 주어진 부직포의 먼지 특성은 예를들면, 결합과정과 특유한 웹 형성뿐만 아니라 다른 섬유나 천연 셀룰로오스와 천연 이성분 섬유와 같은 요소에 따라 아주 많이 변하기 때문에, ㎎으로 나타난 절대값보다 유사 컨트롤 섬유와 비교하여 먼지 감소 비율에 대해 주어진 섬유의 실행을 비교하는 것이 바람직하다.
본 발명은 셀룰로오스 섬유뿐만 아니라 입자나 섬유의 형태로 생산되는 위생 흡착제에 일반적으로 사용되는 다른 초흡착 중합체(SAP)의 고정과 결합이 개선된 것을 알 수 있다. 교차결합 폴리아크릴산염과 같은 SAP는 1회용 기저귀와 같은 흡착제 코어에서 초흡착제 입자의 형태로 사용되어, 여러번 액체를 흡수하고 액체를 젤의 형태로 고정하는 것이 가능하다. 심지어 본 발명의 섬유는 SAP 입자에 직접 결합되지 않기 때문에, 셀룰로오스 섬유로의 결합이 개선된 본 발명의 섬유는 SAP 입자가 흡착제 제품에 바람직한 위치를 유지하도록 개선된 구조를 가질 것이며, 이때 SAP의 기능은 개선될 것이다.
섬유의 정방(spinning)은 두 개의 분리된 단계에서 실행되어지는 정방과 스트레칭 단계를 가지는 종래의 용융 정방("long spinning"이라고도 알려져 있는)법을 이용하여 달성되는 것이 바람직하다. 대안으로, 한 단계 공정인 스태이플 섬유의 제조를 위한 다른 방법, 특히 "컴팩트 정방"이 본 발명 실행을 위해 이용될 수 있다. 필라멘트와 이성분 섬유의 정방을 위한 방법은 당업자에게 공지되어 있다. 상기 방법은, 섬유가 흡착제 코어에 사용되거나 및/또는 정전기 방지 특성을 제공할 때 친수성 특성을 제공하기 위해 스핀 마무리 법을 이용하는 것과 같은 바람직한 표면 특성이 나타나게 하는 적당한 스핀 마무리를 하는 필라멘트 처리법, 필라멘트의 냉각과 드로잉법, 필라멘트 생산을 위한 용융 압출법, 필라멘트 스트레칭법, 전형적으로는 제 2 스핀 마무리하는 처리법, 필라멘트 텍스쳐라이징법, 필라멘트 드라잉법 및 스태이플 섬유가 나타나게 하는 필라멘트 절단법과 관계가 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 드라이레이 부직포는 일반적으로, 폴리올레핀 이성분 섬유에 부가하여, 적어도 하나의 부가 섬유 물질, 셀룰로오스 섬유, 비스코스 레이온 섬유 및 라이오셀(Lyocell) 섬유로부터 선택된 재생 섬유 또는 천연 섬유로 구성된다. 셀룰로오스 섬유는 예를들면 면 섬유 또는 펄프 섬유일 수 있고, 설파이트 펄프, 크라프트 펄프 또는 CTMP(chemi-thermo-mechanical pulp)와 같은 특별한 펄프 섬유이다.
이성분 섬유와 부가 섬유물질을 포함하는 섬유 웹은 일반적으로 5-50중량%의 이성분 섬유와 50-95중량%의 부가 섬유 물질을 포함하고, 보다 더 바람직하게는 10-40중량%의 이성분 섬유와 60-9-중량%의 부가 섬유 물질, 예를들면 15-25중량%의 이성분 섬유와 75-85중량%의 부가 섬유물질을 포함하는 것이 더 바람직하다.
실시예 1
실험은 셀룰로오스 펄프 섬유로의 접착력을 측정하기 위해 다른 폴리올레핀 이성분 섬유를 가지고 실험된다.
셀룰로오스 섬유는 Weyerhauser사의 NB 416이다. 이성분 섬유와 셀룰로오스 섬유의 중량비는 25:75이다.
테스트되어지는 이성분 섬유는 다음의 조성을 가지며, No. 1 섬유는 본 발명에 따른다:
1: 코어: 폴리프로필렌; 시이드: 10% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 90% LLDPE.
2. 컨트롤 삼유; 코어: 폴리프로필렌; 시이드: 100% LLDPE.
3. Danaklon A/S의 AL-Special-C; 폴리프로필렌 코어, HDPE 시이드
4. Hercules Inc.의 Hercules 449, 길이 5㎜, 조도 1.5dtex; 폴리프로필렌 코어/플리에틸렌 시이드.
1, 2 및 3의 이성분 섬유는 모두 조도가 1.7 dtex, 길이 6㎜이고, 코어와 시이드 사이의 중량비가 35:65이다.
상기 실험의 주요 목적은 셀룰로오스를 결합하는 섬유의 능력을 결정하는 것이기 때문에, 섬유는 에어레이 장치(Dan-Web, 덴마크)에서 8.33m/min의 아주 낮은 속도에서 실험된다. 상기 실험중에, 에어레이 부직포 제품이 80g/㎡의 단위 질량을 가지도록 하는 것이 목적이고 , 실험은 5 또는 10℃ 정도 오븐의 온도가 증가한 후에, 가장 최저의 접착 온도에서 시작된다.
결과:
교차 방향(CD) 건강도(dry strength), 기계 방향(MD) 건강도 및 MD 습강도는 아래에 기술된바와 같이(EDANA 테스트 방법 No. 20.2-89, 100㎜/min의 속도에서 테스트됨), 다른 온도에서 생산된 샘플상에서 측정된다. 더구나, 각 샘플의 단위 질량(g/㎡)과 두께가 측정되고, 상기 정보(아래에 열거되지 않음)는 테스트된 각 샘플의 단위 질량과 두께의 차가 적어도, 비교될 수 있는 표준화된 값이 나타나게 하는 강도치로 맞추기 위해 사용된다. 결과는 아래에 도시된다.
샘플 No. 접착 온도 (℃) MD 강도 (N/5㎝) CD 강도 (N/5㎝) MD 습강도 (N/5㎝)
11111 125130135140145 25.920.923.523.123.9 25.220.522.422.322.5 25.418.320.620.118.0
2222222 125130135140145150155 17.4613.6315.1716.2512.7711.284.15 15.4313.3215.0615.7213.0810.774.26 15.1311.6212.6613.499.786.772.23
333 130140150 24.0119.3415.59 23.3718.0816.66 23.5918.5714.42
44444 130140150160170 7.989.238.834.213.24 7.787.938.934.313.14 7.988.738.832.261.27
먼지 테스트의 결과는 다음과 같다(섬유 No. 3은 제외, 2번 실험의 평균은 상기 섬유를 가지고 실험되어지는 테스트의 대부분에서 얻어지는 결과의 범위이다):
섬유 번호 먼지(㎎)
1 1.7
2 7.4
3 12-30
4 14.0
콘트롤 PP/PE 섬유 2, 3 및 4와 비교하면, 본 발명에 따른 섬유 1은 먼지 테스트에서 확실히 개선된 결과를 제공하고, 크게 감소된 먼지 발생은 본 발명의 이성분 섬유를 셀룰로오스 잔털 펄프 섬유에 접착하는데 확실히 개선된 접착을 나타낸다. 현미경에 의한 샘플의 관찰로 셀룰로오스 섬유에 본 발명의 이성분 섬유가 접착됨을 알수 있다. 섬유 1이 섬유 2와 3과 비교되는 보다 큰 부직포를 제공한다(섬유 4는 이 점에서 비교되지 않음). 더구나, 상기 표에 주어진 강도에 의해 나타난 바와 같이, 본 발명의 섬유는 개선된 강도와 연장 특성을 가지는 부직포이다.
실시예 2
셀룰로오스를 결합하기 위한 두 개의 다른 섬유 능력의 테스트는 시중의 에어레이 라인에서 실행된다. 약 1㎜의 두께와 약 80g/㎡의 단위 중량을 가지는 에어레이 부직포가 생산된다. 부직포는 약 25중량%의 이성분 섬유와 약 75중량%의 셀룰로오스 펄프 섬유를 포함한다. 테스트되는 이성분 섬유는 6㎜길이와 1.7dtex의 조도를 가진다. 상술된 (컨트롤) 섬유 No. 3에 부가하여, 이성분 섬유(No. 5라고 지칭된)는 섬유 No. 1에서와 같이 동일한 셀룰로오스-결합 첨가제를 가지지만, 보다 높은 용융점 폴리에틸렌 시이드 성분(HDPE)이 테스트된다. 상기 섬유는 다음의 조성을 가진다:
5: 폴리프로필렌; 시이드: 10% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 90% HDPE.
각각의 부직포 샘플은 각 섬유를 위한 최적의 접착 온도를 확인하기 위해 3℃의 간격의 다른 온도에서 접착된다.
본 발명의 이성분 섬유를 함유하는 부직포는 컨트롤 섬유(상기 경우에 양적인 측정이 실행되지 않는)와 비교하여 프로세싱되는 동안 먼지 발생 감소의 증거로써 셀룰로오스 섬유의 결합을 개선한 결과를 나타낸다. 더구나 본 발명의 섬유는 다음의 테스트 결과에 의한 증거로써 개선된 강도 특성을 가지는 부직포가 나타난다:
MD 인장 강도, 건강도(N/5㎝)
접착 온도(℃) 섬유
컨트롤 5
137140143146 13.9615.7712.56- 15.0819.0119.4015.41
실시예 3
테스트는 시이드 성분에서 첨가제(5%의 활성 성분을 가지는 말레산 그라프트된 LLDPE)의 양을 변화시킴으로써 나타나는 영향을 설명하기 위해 실행된다.
테스트된 이성분 섬유는 모두 6㎜의 길이와 1.7dtex의 조도를 가진다. 섬유 6-9에 대한 코어/시이드 중량비는 35:65이고, 섬유 No. 10에 대해서는 50:50이다. 코어는 모든 폴리프로필렌의 경우에서이다. 부직포는 덴마크의 Dan-Web의 기술을 이용한 시중의 에어레이 라인에서 생산되고, 상기 부직포는 약 80g/㎡의 단위 질량, 1㎜의 두께 및 셀룰로오스 섬유에 대한 이성분 섬유의 질량비는 25:75이다. 각각 이성분 섬유를 가지는 샘플은 3개의 다른 접착 온도 137, 140 및 143℃에서 테스트된다.
각 섬유의 시이드 조성은 다음과 같다:
6: 5% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 95% LLDPE
7: 5% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 95% HDPE
8: 10% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 90% HDPE
9: 12.5% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 87.5% HDPE
10: 13% 그라프트된 LLDPE(95% LLDPE로 그라프트된 5% 말레산), 95% HDPE
컨트롤에서처럼 Danaklon A/S의 AL-Special-C(폴리프로필렌 코어, HDPE 시이드; No. 3 이상)이 사용된다.
다양한 부직포의 연장과 건습 인장 강도가 테스트된다. 아래에 도시된 결과에서처럼, 본 발명의 섬유를 함유하는 부직포는 컨트롤 부직포와 비교하여 개선된 건습 인장 강도를 나타낸다. 게다가, 본 발명의 섬유중 일부, 특히 No. 6, 7 및 8은 컨트롤 섬유의 연장값을 나타내고, 섬유 10과 약간 연장된 섬유 9는 컨트롤 섬유보다 낮은 연장값을 나타낸다. 연장에 대한 섬유 9와 10의 부최적 결과는 시이드에서 비교적 많은 양의 그라프트된 성분을 가지는 섬유를 정방하는데 있어 약간의 어려움이 있다는 것과 관계가 있다. 다른 프로세스 파라미터와 정방 프로세스의 최적화와 또 다른 테스트에서, 그라프트된 비교적 많은 양의 폴리올레핀 성분을 가지는 다른 섬유와 이들을 위해 개선된 결과를 얻을 수 있다.
인장 강도, 건강도(N/5㎝)
접착 온도(℃) 컨트롤 섬유 번호
6 7 8 9 10
137 8.54 21.58 17.65 16.91 18.68 12.75
140 9.84 18.58 20.98 17.00 17.95 14.40
143 8.53 18.59 19.25 30.63 18.18 16.38
연장, 건(%)
접착 온도(℃) 컨트롤 섬유 번호
6 7 8 9 10
137 185.25 190.25 154.50 199.67 174.25 133.50
140 175.00 184.75 188.25 195.67 169.00 119.00
143 178.67 189.25 185.78 184.25 185.75 144.75
인장 강도, 습강도(N/5㎝)
접착 온도(℃) 컨트롤 섬유 번호
6 7 8 9 10
137 8.24 17.57 15.21 16.03 17.11 9.39
140 9.32 13.64 17 13.78 16.31 10.19
143 8.01 15.34 15.2 24.08 17.04 16.31
연장, 습(%)
접착 온도(℃) 컨트롤 섬유 번호
6 7 8 9 10
137 175.25 220.75 161.50 179.67 205.25 118.75
140 159.50 194.25 177.75 186.75 189.00 132.50
143 142.50 196.00 179.67 177.00 188.50 123.75
부직포의 먼지 특성에 대한 가시적인 평가는, 본 발명의 테스트된 모든 이성분 섬유가 컨트롤 이성분 섬유와 비교하여 셀룰로오스 섬유에 개선된 접찹력을 가지는 것을 가리킨다. 섬유 7과 8은 상기 결과에 나타난 바와 같이, 생산 라인에서 특히 더 잘 이용되며, 우수한 강도값은 상기 섬유를 함유하는 부직포를 위해 얻어진다.
먼지 테스트에서 상기 실시예의 섬유의 결과는 다음과 같다(섬유 10은 테스트되지 않는다):
섬유 번호 먼지(㎎)
6 6.6
7 14.9
8 5.8
9 6.7
컨트롤 29.9
모든 단계에서 첨가제가 첨가된 상기 양호한 결과로부터 결론을 얻을 수 있는데, 약 5-10%의 첨가가 더 좋은 결과를 나타낸다는 것이다.

Claims (22)

  1. 저용융 폴리올레핀 성분과 고용융 폴리올레핀 성분으로 구성되는 이성분 섬유를 포함하고,
    상기 저용융 폴리올레핀 성분은 고용융 폴리올레핀 성분의 용융점보다 적어도 4℃ 낮은 용융점을 가지며, 상기 저용융 폴리올레핀 성분은 섬유의 표면중 적어도 일부를 구성하고, 그라프트된 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분을 포함하며, 이때 상기 그라프트된 폴리올레핀 성분은 불포화 디카르복실산이나 그의 무수물로 그라프트되어지는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  2. 제 1 항에 있어서,
    이성분 섬유의 그라프트된 폴리올레핀 성분은: 말레산, 말레 무수물과, 시트라코닌산, 시트라코닌 무수물과 파이로신코닌 무수물과 같은 그의 유도체; 푸마르산과 그의 유도체; 3-부텐-1, 1-디카르복실산, 벤질리덴 말론산과 이소프로필리덴 말론산과 같은 말론산의 불포화 유도체; 및 이타코닌산과 이타코닌 무수물과 같은 숙신산의 불포화 유도체로부터 선택된 화합물로 그라프트된 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 이성분 섬유의 그라프트된 폴리올레핀 성분은 말레산이나 말레 무수물로 그라프트된 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이성분 섬유는, 저용융 폴리올레핀 성분이 시이드로 구성되고, 고용융 폴리올레핀 성분은 코어로 구성되는 시이드-코어 섬유인 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    예를들면, 셀룰로오스 섬유, 비스코스 섬유 및 라이오셀(Lyocell) 섬유로부터 선택된 부가 섬유 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 부가 섬유 물질은 셀룰로오스 잔털 펄프 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    고용융 폴리올레핀 성분은 폴리프로필렌을 포함하고, 저용융 폴리올레핀 성분은 LLDPE, HDPE 및 LDPE로부터 선택된 적어도 하나의 폴리올레핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    이성분 섬유의 저용융 성분과 고용융 성분사이의 용융점 차이는 적어도 약 20℃인 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    고용융 폴리올레핀 성분은 제 1 폴리프로필렌으로 구성되고, 저용융 폴리올레핀 성분은 제 1 폴리프로필렌보다 적어도 5℃ 낮은 융점을 가지는 폴리프로필렌 공중합체이거나 제 2 폴리프로필렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유 웹은 5-50중량%의 이성분 섬유와 50-95중량%의 부가 섬유 물질을 포함하고, 전형적으로는 10-40중량%의 이성분 섬유와 60-90중량%의 부가 섬유 물질, 예를들면 15-25중량%의 이성분 섬유와 75-85중량%의 부가 섬유 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
  11. 드라이레이 부직포를 제조하는 방법에 있어서,
    드라이레이 부직기를 이용하는 섬유 웹을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 웹은 저용융 폴리올레핀 성분과 고용융 폴리올레핀 성분을 포함하는 이성분 섬유로 구성되고, 이 때 저용융 폴리올레핀 성분은 고용융 폴리올레핀 성분보다 적어도 4℃낮은 용융점을 가지며, 상기 저용융 폴리올레핀 성분은 섬유 표면중 적어도 일부를 구성하고, 그라프트된 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분을 포함하며, 상기 그라프트된 폴리올레핀 성분은 불포화 디카르복실산이나 그의 무수물로 그라프트되며, 드라이레이 부직포에 섬유 웹을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 섬유 웹은, 예를들면 셀룰로오스 섬유, 비스코스 섬유 및 라이오셀 섬유로부터 선택된 부가 섬유 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 부가 섬유 물질을 셀룰로오스 잔털 펄프 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서,
    이성분 섬유의 그라프트된 폴리올레핀 성분은: 말레산, 말레 무수물과, 시트라코닌산, 시트라코닌 무수물과 파이로신코닌 무수물과 같은 그의 유도체; 푸마르산과 그의 유도체; 3-부텐-1, 1-디카르복실산, 벤질리덴 말론산 및 이소프로필리덴 말론산과 같은 말론산의 불포화 유도체; 및 이타코닌산과 이타코닌 무수물과 같은 숙신산의 불포화 유도체로부터 선택된 화합물로 그라프트된 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 이성분 섬유의 그라프트된 폴리올레핀 성분은 말레산이나 말레 무수물로 그라프트되는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이성분 섬유는, 저용융 폴리올레핀 성분이 시이드로 구성되고 고용융 폴리올레핀 성분은 코어로 구성되는 시이드-코어 섬유인 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고용융 폴리올레핀 성분은 폴리프로필렌으로 구성되고, 저용융 폴리올레핀 성분은 LLDPE, HDPE 및 LDPE로부터 선택된 적어도 하나의 폴리올레핀으로 구성되는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  18. 제 11 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이성분 섬유의 저용융 성분과 고용융 성분의 용융점 차이는 적어도 약 20℃인 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  19. 제 11 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서,
    고용융 폴리올레핀 성분은 제 1 폴리프로필렌으로 구성되고, 저용융 폴리올레핀 성분은 제 1 폴리프로필렌보다 적어도 약 5℃ 낮은 용융점을 가지는 폴리프로필렌 공중합체나 제 2 폴리프로필렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  20. 제 11 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유 웹은 5-50중량%의 이성분 섬유와 50-95중량%의 부가 섬유 물질을 포함하고, 전형적으로는 10-40중량%의 이성분 섬유와 60-90중량%의 부가 섬유 물질, 예를들면 15-25중량%의 이성분 섬유와 75-85중량%의 부가 섬유 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포 제조 방법.
  21. 드라이레이 부직포의 제조를 위한 이성분 섬유에 있어서,
    상기 섬유는 저용융 폴리올레핀 성분과 고용융 폴리올레핀 성분을 포함하고, 이 때 상기 저용융 폴리올레핀 성분은 고용융 폴리올레핀 성분의 용융점 보다 적어도 4℃ 낮은 용융점을 가지며, 저용융 폴리올레핀 성분은 섬유의 표면중 일부를 구성하고, 그라프트된 폴리올레핀 성분과 비그라프트된 폴리올레핀 성분을 포함하며, 이때 상기 그라프트된 폴리올레핀 성분은 불포화 디카르복실산이나 그의 무수물로 그라프트되는 것을 특징으로 하는 이성분 섬유.
  22. 드라이레이 부직포에 있어서,
    이성분 합성 섬유와 셀룰로오스 펄프 섬유와 같은 재생 섬유 물질 또는 천연 섬유를 포함하고, 상기 이성분 섬유는 저용융 폴리올레핀 성분과 고용융 폴리올레핀 성분을 포함하며, 이때 상기 저용융 폴리올레핀 성분은 고용융 폴리올레핀 성분의 용융점보다 적어도 4℃ 낮은 용융점을 가지며, 상기 저용융 폴리올레핀 성분은 이성분 섬유의 표면중 적어도 일부를 구성하고, 상기 이성분 섬유는 천연 또는 재생 섬유에 결합 친화력을 가져서, 부직포가 상술된 표준 먼지 테스트에서 약 10㎎이하, 바람직하게는 5㎎, 더 바람직하게는 4㎎, 보다 더 바람직하게는 3㎎, 가장 바람직하게는 2㎎이하의 먼지 값을 나타내는 것을 특징으로 하는 드라이레이 부직포.
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